DE102006048898A1 - Probe mechanism i.e. push rod armature, for measurement of e.g. pH value, has holder provided with connection, chamber part bifurcated in process-turned away and process-facing parts, and plane running between parts by chamber - Google Patents

Probe mechanism i.e. push rod armature, for measurement of e.g. pH value, has holder provided with connection, chamber part bifurcated in process-turned away and process-facing parts, and plane running between parts by chamber Download PDF

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Abstract

The mechanism has a probe holder (1) with a process connection (4) for binding the mechanism to a process container and a calibration chamber part (2). A measuring sensor (5) is designed for detection of a process parameter, and is arranged in an axially displaceable dip tube. A drive device (7) is provided for axial shifting of the dip tube with the sensor between a measuring position and a calibration position. The chamber part is bifurcated in a process-turned away part (50) and to a process-facing part (51), and a separation plane (T) runs between the parts by a calibration chamber (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Sondeneinrichtung zur Messung von Prozessgrößen, insbesondere eine Schubstangenarmatur mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a probe device for measuring process variables, in particular a push rod fitting with the in the preamble of claim 1 specified characteristics.

Derartige Sondeneinrichtungen sind in vielfach unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Sie dienen zur Messung von Prozessgrößen, wie etwa pH-Wert, Leitfähigkeit oder Sauerstoffkonzentration in einem Prozessfluid, wie es beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, Pharmazeutik, Chemie oder Biogenetik in Produktionsanlagen verarbeitet wird. Mit Hilfe der Sondeneinrichtung werden die Messsensoren in den Prozess eingefahren, wo sie bestimmte Prozessparameter mit Hilfe ihres Messsensors erfassen.such Probe devices are in many different embodiments known. They are used to measure process variables, such as pH, conductivity or oxygen concentration in a process fluid such as, for example in the food industry, pharmaceutics, chemistry or biogenetics is processed in production facilities. With the help of the probe device The measuring sensors are moved into the process where they are determined Capture process parameters using their measuring sensor.

Als grundsätzliche Bauelemente weisen solche Sondeneinrichtungen eine Sondenhalterung zu ihrer Anbindung an einen Prozessbehälter, einen für die Erfassung eines Prozessparameters ausgelegten Messsensor, der in einem axial verschieblichen Tauchrohr angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung zum axialen Verschieben des Tauchrohrs mit Messsensor zwischen einer in den Prozessbehälter eingefahrenen Messstellung und einer daraus ausgefahrenen Stellung auf. Zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen Tauchrohr und Messsensor ist eine Ringdichtung vorgesehen, die verhindert, dass Prozessfluid insbesondere in der Messstellung durch den Ringspalt nach außen tritt.When fundamental Components have such probe devices a probe holder to their connection to a process container, one for the detection of a process parameter designed measuring sensor, in an axial slidable dip tube is arranged, and a drive device for axial displacement of the dip tube with measuring sensor between a retracted into the process vessel Measuring position and an extended position on. For sealing of the annular gap between dip tube and measuring sensor is a ring seal provided that prevents process fluid in particular in the Measuring position passes through the annular gap to the outside.

Die Sondenhalterung weist einerseits einen Prozessanschluß, z.B. einen Flansch auf, der die oben erwähnte Anbindung an einen Prozessbehälter übernimmt. Andererseits weist sie ein Kalibrierkammerteil auf, das in dem Flansch unter Zwischenlage mehrerer O-Ring-Dichtungen sitzt. In diesem Kalibrierkammerteil ist die Kalibrierkammer angelegt, die über verschiedene Zu- und Abführkanäle mit Reinigungs-, Spül- und Kalibrierflüssigkeit beschickbar ist, um die aus dem Prozessbehälter in die Kalibrierkammer zurückgefahrene Messsonde zu reinigen und zu kalibrieren.The Probe holder on the one hand has a process connection, e.g. a flange, which takes over the above-mentioned connection to a process container. On the other hand, it has a Kalibrierkammerteil that in the flange with the interposition of several O-ring seals. In this calibration chamber part the calibration chamber is installed, which can be filled with various cleaning and discharge channels with cleaning, Rinsing and calibration is loadable to the from the process vessel into the calibration chamber retracted Probe to be cleaned and calibrated.

Derartige vorbekannte Sondeneinrichtungen haben durch die Zweiteilung der Sondenhalterung in einen Flansch und in ein darin sitzendes Kalibrierkammerteil verschiedene Nachteile:

  • – Das Kalibrierkammerteil und der Flansch müssen aufgrund ihres Kontaktes mit der Prozessflüssigkeit aus einem gegen chemisch aggressive Prozessmedien resistenten, hochwertigen und damit kostenaufwändigen Material gefertigt sein.
  • – Der Durchgang im Kalibrierkammerteil für das Tauchrohr und den davon gehaltenen Messsensor baut relativ lang. Über die Durchgangslänge müssen mehrere O-Ring-Dichtungen in entsprechende Innennuten im Durchgang eingeführt werden. Bei tieferliegenden Dichtungen ist die Montage äußerst diffizil, da der O-Ring über vor seiner Montageposition liegende Aufnahmenuten für andere Ringdichtungen hinweggeführt werden muss. Falls der Ring in eine dieser Nuten einschnappt, ist es sehr umständlich, ihn daraus zu entfernen und an seine korrekte Position zu verbringen.
  • Diese Dichtungen werden je nach chemischem und mechanischem Angriff durch den Anwender der Sondeneinrichtung regelmäßig ausgetauscht, so dass Demontage-/Montage-Vereinfachungen einen erheb lich verringerten Wartungsaufwand beim Anwender der Sondeneinrichtung mit sich bringen.
  • – Der dem Prozess zugewandte Ringspalt zwischen Flansch und dem darin sitzenden Kalibrierkammerteil muss durch eine prozessberührte und damit äußerst widerstandsfähige Ringdichtung oder eine Schweißeng abgedichtet werden. Im letzteren Falle sind Kalibrierkammerteil und Flansch nicht mehr voneinander lösbar.
Such previously known probe devices have various disadvantages due to the division of the probe holder into a flange and into a calibration chamber part seated therein:
  • - Due to their contact with the process fluid, the calibration chamber part and the flange must be made of a high-quality and thus costly material which is resistant to chemically aggressive process media.
  • - The passage in the Kalibrierkammerteil for the dip tube and held by measuring sensor builds relatively long. Through the passage length, several O-ring seals must be inserted into corresponding internal grooves in the passage. For deeper seals, the assembly is extremely difficult, since the O-ring has to be carried over above for mounting mounting grooves for other ring seals. If the ring snaps into one of these grooves, it is very cumbersome to remove it and return it to its correct position.
  • These seals are regularly replaced depending on the chemical and mechanical attack by the user of the probe device so that disassembly / assembly simplifications bring a significant Lich reduced maintenance of the user of the probe device with it.
  • - The process facing annular gap between the flange and the seated therein Kalibrierkammerteil must be sealed by a process-wetted and thus extremely resistant ring seal or a welding. In the latter case, the calibration chamber part and flange are no longer detachable from each other.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sondeneinrichtung im Bereich ihrer Sondenhalterung mit Prozessanschluss und Kalibrierkammerteil so zu verbessern, dass unter Verminderung des konstruktiven Aufwandes, insbesondere der Zahl der Dichtstellen, die Komponenten der Sondeneinrichtung flexibler an die jeweiligen Praxisanforderungen der Sondeneinrichtung anpassbar sind.From that Based on the object of the invention, a probe device in the area of its probe holder with process connection and calibration chamber part to improve so that while reducing the design effort, in particular the number of sealing points, the components of the probe device more flexible to the respective practical requirements of the probe device are customizable.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebene Zweiteilung des Kalibrierkammerteils in ein prozessabgewandtes Teil und ein prozesszugewandtes Teil gelöst. Die Trennebene zwischen diesen beiden Teilen verläuft dabei durch die Kalibrierkammer.These Task is indicated by the in the characterizing part of claim 1 Dividing the calibration chamber part into a part facing away from the process and solved a process-oriented part. The dividing plane between these two parts are involved through the calibration chamber.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kalibrierkammerteils genügt es, das prozesszugewandte Teil aus einem prozessflüssigkeitsresistenten Material zu fertigen, das in aller Regel korrosionsfest und damit hochwertig sein muss. Das prozessabgewandte Teil kann demgegenüber aus einem einfacheren Werkstoffbestehen, der dann in herstellungstechnischer Hinsicht kostengünstiger ist.by virtue of the training of the invention of the calibration chamber part is sufficient it, the process-facing part of a process fluid resistant Material to be manufactured, which is usually resistant to corrosion and thus must be high quality. The process-remote part can contrast a simpler material, which then in manufacturing technology Regard cheaper is.

Aufgrund der Zweiteilung mit einer Trennebene innerhalb der Kalibrierkammer wird die konstruktive Basis dafür geschaffen, dass zwischen diesen beiden Teilen ein Ringkanal zur Spülung des Messsensors am kompletten Umfang ausgebildet wird. Damit wird der Reinigungs-, Spül- und Kalibriervorgang innerhalb der Kalibrierkammer effizienter.by virtue of the division into two with a parting plane within the calibration chamber becomes the constructive basis for it created that between these two parts a ring channel for flush the measuring sensor is formed on the entire circumference. This will be cleaning, rinsing and calibration process within the calibration chamber more efficient.

Aufgrund der Zweiteilung des Kalibrierkammerteils ist die Länge des Durchgangs für das Tauchrohr durch die Sondenhalterung erheblich reduziert, bei einer in axialer Richtung gesehen mittigen Teilung halbiert. Damit sind die einzelnen Nuten für die verschiedenen O-Ring-Dichtungen über kurze Wege erreichbar, was eine erhebliche Montagevereinfachung bedeutet. Bei einer Fehlmontage eines O-Ringes ist dieser dementsprechend ohne besondere Mühen zu korrigieren.Due to the division of the Kalibrierkammerteils the length of the passage for the immersion tube significantly reduced by the probe holder, halved when viewed in the axial direction central division. Thus, the individual grooves for the various O-ring seals can be reached over short distances, which means a considerable simplification of assembly. In case of incorrect assembly of an O-ring this is accordingly correct without special effort.

Vorzugsweise sind prozesszugewandtes Teil und Prozessanschluss einstückig miteinander ausgebildet. Dadurch entfallt die im Stand der Technik vorhandene, kritische prozessberührte Dichtung. Prozessanschluss und prozesszugewandtes Teil des Kalibrierkammerteils bilden eine durchgehende, lückenlose Einheit, da keinerlei Dichtungsmaßnahmen prozessseitig mehr notwendig sind.Preferably Process-oriented part and process connection are integral with each other educated. This eliminates the existing in the prior art, critical process-related Poetry. Process connection and process-facing part of the calibration chamber part form a continuous, gapless Unit, since no more sealing measures on the process side necessary.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand er beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:Further Features, details and advantages of the invention will become apparent the following description, in which an embodiment with reference to the accompanying drawings is explained in more detail. Show it:

1 einen Axialschnitt durch eine Schubstangenarmatur, 1 an axial section through a push rod fitting,

2 einen ausschnittsweisen Axialschnitt der Schubstangenarmatur mit Sondenhalterung und Pneumatikzylinder, und 2 a partial axial section of the push rod fitting with probe holder and pneumatic cylinder, and

3 einen Axialschnitt analog 2 einer Schubstangenarmatur nach dem Stand der Technik. 3 an axial section analog 2 a push rod fitting according to the prior art.

Die in 1 in ihrer Gesamtheit dargestellte Schubstangenarmatur weist als tragendes Teil eine Sondenhalterung 1 auf, die im wesentlichen aus einem zweigeteilten Kalibrierkammerteil 2 besteht. Letzteres weist ein prozessabgewandtes Innenteil 50 sowie ein dem Prozess zugewandtes Außenteil 51 auf. An diesem Außenteil 51 ist ein peripher umlaufender Flansch 4 ausgebildet, der beispielsweise als Milchrohr-Adapter ausgeführt sein kann und über den die Schubstangenarmatur an einen Behälter oder eine Leitung mit einem zu überwachenden Prozessfluid angeflanscht wird.In the 1 shown in their entirety push rod fitting has a probe holder as a supporting part 1 essentially consisting of a two-part calibration chamber part 2 consists. The latter has a process-remote inner part 50 and an outer part facing the process 51 on. On this outdoor part 51 is a peripheral peripheral flange 4 designed, for example, can be designed as a milk tube adapter and via which the push rod fitting is flanged to a container or a conduit with a process fluid to be monitored.

Zur Überwachung des Fluids ist ein Messsensor 5 beispielsweise in Form einer Glaselektrode zur pH-Messung des Prozessfluids vorgesehen. Der Messsensor 5 sitzt in einem als Ganzes mit 6 bezeichneten Schubrohr, das mit Hilfe eines pneumatischen Antriebes 7 aus der in 1 gezeigten, ausgefahrenen Reinigungs- und Kalibrierstellung in eine in das Prozessfluid eintauchende, eingefahrene Messstellung verschiebbar ist. Der pneumatische Antrieb 7 ist durch einen Pneumatikzylinder 8 gebildet, in dem ein Kolben 9 durch eine nicht näher dargestellte Druckluftbeaufschlagung in und entgegen der Ausfahrrichtung A verschiebbar ist. Der Pneumatikzylinder 8 ist mittels einer Überwurfmutter 10 auf dem Innenteil 50 des Kalibrierkammerteils 2 lösbar fixiert. Am gegenüberliegenden Ende ist der Pneumatikzylinder 8 durch einen einstückig angeformten Deckel 11 geschlossen, in dem eine Schiebeführungsbuchse 12 für das Schubrohr 6 angelegt ist.For monitoring the fluid is a measuring sensor 5 provided for example in the form of a glass electrode for pH measurement of the process fluid. The measuring sensor 5 sits in one as a whole 6 designated push tube, which by means of a pneumatic drive 7 from the in 1 shown, extended cleaning and calibration position in a submerged in the process fluid, retracted measuring position is displaced. The pneumatic drive 7 is by a pneumatic cylinder 8th formed in which a piston 9 is displaceable by a not shown compressed air in and against the extension direction A. The pneumatic cylinder 8th is by means of a union nut 10 on the inside part 50 of the calibration chamber part 2 releasably fixed. At the opposite end is the pneumatic cylinder 8th by an integrally molded lid 11 closed, in which a sliding guide bushing 12 for the torque tube 6 is created.

Auf den Deckel 11 des Pneumatikzylinders 8 ist ein Medienanschlussblock 13 auswechselbar aufgesetzt, über den die bereits erwähnte Druckluft für den pneumatischen Antrieb 7 sowie noch näher zu erläuternde Reinigungs, Spül- und Kalibrierlösungen – im Folgenden als „Wartungsflüssigkeiten" bezeichnet – über nicht näher dargestellte Zuleitungen in die Schubstangenarmatur eingeführt werden.On the lid 11 of the pneumatic cylinder 8th is a media connection block 13 replaceable mounted on the above-mentioned compressed air for the pneumatic drive 7 as well as still to be explained cleaning, rinsing and calibration solutions - hereinafter referred to as "maintenance fluids" - are introduced via not shown leads into the push rod fitting.

Auf der dem Deckel 11 abgewandten Seite des Medienanschlussblocks 13 ist noch eine Schutzkappe 14 aufgesetzt, die den Messsensor 5 bis zu dessen oberem Griffteil 15 umgibt.On the lid 11 opposite side of the media connection block 13 is still a protective cap 14 put on the measuring sensor 5 up to the upper handle part 15 surrounds.

Das den Messsensor 5 aufnehmende Schubrohr 6 ist in sich ebenfalls mehrteilig aufgebaut. Es weist innen ein Hüllrohr 16 zur direkten Aufnahme des Messsensors 5 auf, das sich vom Griffteil 15 aus nach unten erstreckt und deutlich vor der Messspitze 17 des Messsensors 5 endet. Messsensor 5 und Hüllrohr 16 sitzen in einer in Axialrichtung zweigeteilten Rohraufnahme gebildet aus dem prozessseitigen Tauchrohr 18 und dem in der Schiebeführungsbuchse 12 im Deckel 11 des Pneumatikzylinders 8 in Axialrichtung verschiebbar geführten Führungsrohr 19, das zusammen mit dem Tauchrohr 18 am Kolben 9 befestigt ist.That the measuring sensor 5 receiving torque tube 6 is also constructed in several parts. It has a cladding inside 16 for direct recording of the measuring sensor 5 on, extending from the handle part 15 extends downwards and clearly in front of the measuring tip 17 of the measuring sensor 5 ends. measuring sensor 5 and cladding 16 sit in a split in the axial direction pipe receiving formed from the process-side dip tube 18 and in the sliding guide bushing 12 in the lid 11 of the pneumatic cylinder 8th Slidably guided in the axial direction guide tube 19 that together with the dip tube 18 on the piston 9 is attached.

Zur Reinigung, Spülung und Kalibrierung des in das Kalibrierkammerteil 2 zurückgezogenen Messsensors 5 ist im Kalibrierkammerteil 2 eine Kalibrierkammer 20 angelegt, die prozessseitig durch zwei Ringdichtungen 21, 22 und zum Pneumatikzylinder 8 hin durch eine rückwärtige Ringdichtung 23 begrenzt ist. Die Ringdichtungen 21, 22, 23 schließen den Ringspalt zwischen dem Tauchrohr 18 und der Rohrführung 24 im Kalibrierkammerteil 2 ab.For cleaning, rinsing and calibration of the part in the calibration chamber 2 withdrawn measuring sensor 5 is in the calibration chamber part 2 a calibration chamber 20 created on the process side by two ring seals 21 . 22 and to the pneumatic cylinder 8th through a rear ring seal 23 is limited. The ring seals 21 . 22 . 23 Close the annular gap between the dip tube 18 and the pipe guide 24 in the calibration chamber part 2 from.

Anhand von 2 ist die bereits eingangs erwähnte Zweiteilung des Kalibrierkammerteils 2 näher zu erörtern. So bildet das Außenteil 51 eine Innengewindeaufnahme 52, in die das im Folgenden noch näher beschriebene Innenteil 50 mit einem entsprechenden Außengewinde eingeschraubt werden kann. Die Trennebene zwischen diesen Bauteilen 50, 51 verläuft dabei durch die Kalibierkammer 20. Zur Prozessseite hin ist vor der Gewindeaufnahme 52 zwischen Innen- und Außenteil 50, 51 ein peripher umlaufender Ringkanal 27 ausgebildet, der im Folgenden noch näher erläutert wird.Based on 2 is the already mentioned above division of the Kalibrierkammerteils 2 to discuss in more detail. This is how the outer part forms 51 an internal thread receptacle 52 , in which the inner part described in more detail below 50 can be screwed with a corresponding external thread. The parting plane between these components 50 . 51 runs through the calibration chamber 20 , To the process side is before the threaded receptacle 52 between inner and outer part 50 . 51 a peripheral circumferential annular channel 27 formed, which will be explained in more detail below.

Das Kalibrierkammerteil 2 ist im Bereich seines Außenteils 51 mit dem einstückig angeformten Flansch 4 aus einem hoch-korrosionsfesten Material, wie beispielsweise Edelstahl, gefertigt. Zwischen dem Flansch 4 und dem zum Prozess hin vorstehenden Mündungskragen 53 des Außenteils 51, das einen Teil der Rohrführung 24 beim Ein- und Ausfahren des Schubrohrs 6 bildet, ist kein abzudichtender Spalt, sondern eine durchgehende Wandung vorhanden.The calibration chamber part 2 is in the area of its outer part 51 with the integrally molded flange 4 made of a highly corrosion-resistant material, such as stainless steel. Between the flange 4 and the muzzle collar projecting toward the process 53 of the outer part 51 that is part of the pipe guide 24 when retracting and extending the torque tube 6 forms, is not a gap to be sealed, but a continuous wall exists.

Das rückwärtige Innenteil 50 kommt mit dem Prozess nicht in Berührung und kann dementsprechend aus einem einfacheren und damit kostengünstigeren Material gefertigt sein.The rear inner part 50 does not come into contact with the process and can accordingly be made of a simpler and therefore less expensive material.

In dem die Messspitze 17 des Messsensors 5 umgebenden Bereich ist das Tauchrohr 18 mit langlochförmigen, peripher verteilten Spülöffnungen 25 durchbrochen, über die die erwähnten Wartungsflüssigkeiten zur Messspitze 17 und damit zu dem messaktiven Teil des Messsensors 5 gelangen können. Die Wartungsflüssigkeiten werden über den Medienanschlussblock 13 und eine axialparallel durch den Pneumatikzylinder 8 und den Kolben 9 hindurchführende Zulaufleitung 26 eingeführt, die von oben in das Kalibrierkammerteil 2 mündet. Über die Ventilanordnung 54 und die Bohrung 55 ist eine Fluidverbindung zu dem Ringkanal 27 zwischen Innen- und Außenteil 50, 51 des Kalibrierkammerteils 2 hergestellt, von wo aus die Wartungsflüssigkeiten über dünne Düsen 28 in die Kalibrierkammer 20 eingespritzt werden. Es bildet sich eine wirbelartige Strömung vom Boden 29 der Kalibrierkammer 20 zum oberen Ende der Kalibrierkammer 20 aus. Dort sind Austrittsöffnungen 30 für die Wartungsflüssigkeit in das Tauchrohr 18 eingeformt, die in einen im Innenteil 50 des Kalibrierkammerteil 2 angelegten Ringkanal 31 münden. Von diesem führt im Wesentlichen in Radialrichtung eine Abströmbohrung 32 weg, an die eine (nicht dargestellte) Fluidleitung zur Wegführung der Wartungsflüssigkeiten anschließbar ist.In which the measuring tip 17 of the measuring sensor 5 surrounding area is the dip tube 18 with slot-shaped, peripherally distributed flushing openings 25 broken, over which the mentioned maintenance fluids to the measuring tip 17 and thus to the measuring-active part of the measuring sensor 5 can reach. The maintenance fluids are supplied via the media connection block 13 and an axially parallel through the pneumatic cylinder 8th and the piston 9 passing supply line 26 introduced from the top into the Kalibrierkammerteil 2 empties. About the valve arrangement 54 and the hole 55 is a fluid connection to the annular channel 27 between inner and outer part 50 . 51 of the calibration chamber part 2 from where the maintenance fluids through thin nozzles 28 into the calibration chamber 20 be injected. It forms a vortex-like flow from the ground 29 the calibration chamber 20 to the top of the calibration chamber 20 out. There are outlet openings 30 for the maintenance fluid in the dip tube 18 molded into one in the inner part 50 of the calibration chamber part 2 applied annular channel 31 lead. From this leads essentially in the radial direction an outflow bore 32 away, to which a (not shown) fluid line for the removal of maintenance fluids can be connected.

Das funktionale Zusammenspiel der Ringdichtungen 21, 22, 23 und dem im Übrigen noch auf Höhe des Tauchrohrs 18 zwischen den Spülöffnungen 25 und den Austrittsöffnungen 30 vorgesehenen Zwischendichtring 33 mit dem Tauchrohr 18 beim Ein- und Ausfahren des Schubrohrs 6 relativ zum Kalibrierkammerteil 2 in das Prozessfluid hinein und wieder heraus ist der älteren deutschen Patentanmeldung 10 2005 036 865.4 der Anmelderin entnehmbar. Da dies nicht zum Kern der vorliegenden Erfindung gehört, erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung. Wichtig im Zusammenhang mit den Ringdichtungen 21, 22, 23 und 33 ist die erwähnte Zweiteilung des Kalibrierkammerteils 2. Eine Montage oder Demontage des etwa mittig bezogen auf das Kalibrierkammerteil 2 sitzenden Zwischendichtringes 33 können Innen- und Außenteil 50, 51 auseinandergeschraubt werden, so dass der Zwischendichtring 33 über eine kurze Strecke von der Trennebene T zugänglich ist.The functional interaction of the ring seals 21 . 22 . 23 and the rest still at the height of the dip tube 18 between the flushing openings 25 and the outlet openings 30 provided intermediate sealing ring 33 with the dip tube 18 when retracting and extending the torque tube 6 relative to the calibration chamber part 2 into and out of the process fluid is the older German patent application 10 2005 036 865.4 the applicant can be removed. Since this is not part of the gist of the present invention, a detailed description is unnecessary. Important in connection with the ring seals 21 . 22 . 23 and 33 is the mentioned division of the Kalibrierkammerteils 2 , An assembly or disassembly of the approximately centered on the Kalibrierkammerteil 2 sitting intermediate sealing ring 33 can indoor and outdoor 50 . 51 be unscrewed so that the intermediate sealing ring 33 accessible over a short distance from the dividing plane T.

Bei der in 3 dargestellten einteiligen Ausführungsform des Kalibrierkammerteils 2' nach dem Stand der Technik sitzt der Zwischendichtring 33 erkennbar sehr tief bezogen auf die prozessseitige und prozessabseitige Mündung der Rohrführung 24. Ferner ist in 3 die prozessseitige Dichtung 56 erkennbar, die zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen dem Mündungskragen 53 des einteiligen Kalibrierkammerteils 2' und dem gesonderten Flanschteil 4' notwendig ist. Diese Prozessdichtung 56 muss gegebenenfalls aus einem speziellen Material gefertigt sein, dass prozessflüssigkeits-resistent ist.At the in 3 illustrated one-piece embodiment of the Kalibrierkammerteils 2 ' according to the prior art, the intermediate sealing ring sits 33 recognizable very deep relative to the process-side and process-side mouth of the pipe guide 24 , Furthermore, in 3 the process-side seal 56 recognizable, for sealing the annular gap between the muzzle collar 53 of the one-piece Kalibrierkammerteils 2 ' and the separate flange part 4 ' necessary is. This process seal 56 If necessary, it must be made of a special material that is process fluid resistant.

Wie ferner aus einem Vergleich der 2 und 3 deutlich wird, kann neben der Prozessdichtung 56 durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kalibrierkammerteils 2 ein weiterer Zwischendichtring 57 eingespart werden.As further from a comparison of 2 and 3 becomes clear, in addition to the process seal 56 by the inventive design of the Kalibrierkammerteils 2 another intermediate sealing ring 57 be saved.

Claims (6)

Sondeneinrichtung zur Messung von Prozessgrößen, insbesondere Schubstangenarmatur, umfassend – eine Sondenhalterung (1), die einen Prozessanschluss (4) zur Anbindung der Sondeneinrichtung an einen Prozessbehälter und ein Kalibrierkammerteil (2) aufweist, – einen für die Erfassung eines Prozessparameters ausgelegten Messsensor (5), der in einem axial verschieblichen Tauchrohr (18) angeordnet ist, – eine Antriebseinrichtung (7) zum axialen Verschieben des Tauchrohrs (18) mit Messsensor (5) zwischen einer in den Prozessbehälter eingefahrenen Messstellung und einer daraus ausgefahrenen Kalibrierstellung, in der der Messsensor (5) in einer im Kalibrierkammerteil (2) angelegten Kalibrierkammer (2) angeordnet ist, und – mindestens einer das Tauchrohr (18) umgebenden Ringdichtung (21, 22, 23) in oder bei der Kalibrierkammer (20), gekennzeichnet durch – eine Zweiteilung des Kalibrierkammerteils (2) in ein prozessabgewandtes Teil (50) und ein prozesszugewandtes Teil (51), wobei die Trennebene (T) zwischen diesen Teilen (50, 51) durch die Kalibrierkammer (20) verläuft.Probe device for measuring process variables, in particular push rod fitting, comprising - a probe holder ( 1 ), which has a process connection ( 4 ) for connecting the probe device to a process container and a calibration chamber part ( 2 ), - a measuring sensor designed for the detection of a process parameter ( 5 ), which in an axially displaceable dip tube ( 18 ), - a drive device ( 7 ) for axial displacement of the dip tube ( 18 ) with measuring sensor ( 5 ) between a measuring position inserted into the process container and a calibration position extended therefrom, in which the measuring sensor ( 5 ) in a calibration chamber part ( 2 ) calibration chamber ( 2 ), and - at least one of the dip tube ( 18 ) surrounding ring seal ( 21 . 22 . 23 ) in or at the calibration chamber ( 20 ), characterized by - a division of the calibration chamber part ( 2 ) in a process-remote part ( 50 ) and a process-oriented part ( 51 ), wherein the dividing plane (T) between these parts ( 50 . 51 ) through the calibration chamber ( 20 ) runs. Sondeneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das prozesszugewandte Teil (51) und der Prozessanschluss (4) einstückig miteinander ausgebildet sind.Probe device according to claim 1, characterized in that the process-facing part ( 51 ) and the process connection ( 4 ) are integrally formed with each other. Sondeneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass prozessabgewandte und prozesszugewandte Teil (50, 51) durch eine konzentrisch zur Längsachse von Messsensor (5), Tauchrohr (18) und/oder Kalibrierkammer (20) angelegtes Gewinde (52) miteinander verbunden sind.Probe device according to claim 1 or 2, characterized in that process-remote and process-facing part ( 50 . 51 ) through a concentric with the longitudinal axis of the measuring sensor ( 5 ), Dip tube ( 18 ) and / or calibration chamber ( 20 ) laid thread ( 52 ) are interconnected. Sondeneinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen prozessabgewandtem und prozesszugewandtem Teil (50, 51) ein Ringkanal (27) zur Beschickung der Kalibrierkammer (20) mit einer Reinigungs-, Spül- und/oder Kalibrierflüssigkeit gebildet ist.Probe device according to one of the preceding claims, characterized in that between process-facing and process-facing part ( 50 . 51 ) an annular channel ( 27 ) for loading the calibration chamber ( 20 ) is formed with a cleaning, rinsing and / or calibration fluid. Sondeneinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das prozessabgewandte Teil (51) gegebenenfalls mit dem daran ausgebildeten Prozessanschluss (4) aus einem Prozessflüssigkeits-resistenten Material besteht.Probe device according to one of the preceding claims, characterized in that the process-remote part ( 51 ) optionally with the process connection formed thereon ( 4 ) consists of a process fluid-resistant material. Sondeneinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das keinen Prozesskontakt besitzende, prozessabgewandte Teil (50) aus einem gegenüber dem Außenteil (51) einfacheren Werkstoff besteht.Probe device according to one of the preceding claims, characterized in that the non-process-possessing, process-remote part ( 50 ) from one opposite the outer part ( 51 ) is simpler material.
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