DE102006046774A1

DE102006046774A1 - Optical fibers end surfaces polishing device for e.g. computer application, has optical fiber, where end regions of fiber are adjacently fixed in device through clamping such that end surfaces are accessible together with polishing device

Info

Publication number: DE102006046774A1
Application number: DE200610046774
Authority: DE
Inventors: Georg Osterholt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-03

Abstract

The polishing device (1) has clamping jaws (2, 3) and an optical fiber (L), where end regions of the optical fiber are arranged and adjacently fixed in the device through clamping such that end surfaces of the optical fiber are accessible together with the device. The device is formed such that a fiber-optic cable (7) is held by the clamping jaws to sharpen and polish end surfaces of the cable during adjustment of a defined length under perpendicular arrangement of the end surfaces of the cable. The jaws have special geometry at oriented surfaces (4, 5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Polieren von Endflächen optischer Fasern, wie sie in der Computer-, Telekommunikations- und Medizintechnik, jedoch auch in Form von Crash-Sensoren im Kraftfahrzeugsektor Einsatz finden. In bekannter Weise muss dieses Polieren bei sehr geringer Abweichung in einer definierten Ebene senkrecht zu einer Faser-Achse erfolgen, um Koppelverluste so gering als möglich halten zu können.The The present invention relates to a device for polishing end surfaces optical fibers, such as those in the computer, telecommunications and Medical technology, but also in the form of crash sensors in the automotive sector Find employment. In a known way, this polishing at very small deviation in a defined plane perpendicular to a Fiber axis done to keep coupling losses as low as possible to be able to.

Da der Automobil- und Kraftfahrzeugsektor hinsichtlich seiner Systemanforderungen besonders hart ist, jedoch aufgrund der hohen Absatzzahlen auch bei hohem Kostendruck einen sehr wichtigen Einsatzbereich darstellt, wird die vorliegende Erfindung nachfolgend ohne Beschränkung ihres Einsatzbereiches nur vor dem Hintergrund einer Anwendung in diesem Spezialbereich dargestellt.There the automotive and automotive sectors with regard to their system requirements especially hard, but also due to the high sales figures represents a very important area of application at high cost pressure, The present invention is hereinafter without limitation Field of application only against the background of an application in this Special area shown.

Kraftfahrzeuge stellen in bekannter Weise für Fußgänger und Radfahrer ein nicht unbeträchtliches Gefahrenpotential dar. Zur Senkung der Zahl tödlicher Unfälle zwischen einem Kraftfahrzeug und beispielsweise einem Fußgänger, wurden vom Gesetzgeber Maßnahmen ergriffen, um über Grenzwerte und entsprechende Vorgaben für Neufahrzeuge hinsichtlich ihres Crash-Verhaltens im Zusammentreffen mit Fußgängern wesentliche Verbesserungen zu erreichen. Im Zuge sogenannter aktiver Sicherheitsmaßnahmen, wie beispielsweise einem durch pyrotechnische Elemente oder eine elektrische Aktuatorik verursachten Schrägstellen einer Motorhaube, wird ein vergleichsweise sanftes Abfangen des Körpers eines Fußgängers oder Radfahrers an einem Kraftfahrzeug realisiert. Hierfür ist jedoch eine schnelle und zuverlässige Direktion eines Crashs mit einem Fußgänger oder Fahrradfahrer durch eine bordeigene Sensorik des Kraftfahrzeugs erforderlich. Neben dem Einsatz sogenannter Beschleunigungs- bzw. G-Sensoren sind in letzter Zeit auch Kontaktsensoren in Form faseroptischer Systeme, kurz FOS, mit vielversprechenden Ergebnissen erprobt worden. Ein FOS umfasst eine elektro-optische Sendeeinheit, die mit einer Faser gekoppelt ist, deren Ende an eine elektro-optische Empfangseinheit angekoppelt ist. In diesem Aufbau rufen Ereignisse, wie beispielsweise ein Crash, kurzzeitige und verhältnismäßige Änderungen der Intensität der durch die Faser gesendeten Lichtmenge hervor, die durch den Detektor messbar sind. Regelmäßig wird hierzu die optisch leitende Faser U-förmig verlegt, so dass die beiden Faserenden an unmittelbar benachbart angeordneten Sende- und Empfangsdioden eingeschlossen werden können.motor vehicles put in a familiar way for pedestrians and Cyclists a not inconsiderable danger potential To reduce the number of deadly accidents between a motor vehicle and, for example, a pedestrian by lawmakers measures taken to over Limits and corresponding requirements for new vehicles with regard to their crash behavior in meeting pedestrians significant improvements to reach. In the course of so-called active security measures, such as by pyrotechnic elements or a electrical actuators caused tilting of a hood, is a comparatively gentle interception of the body of a pedestrian or Cyclist realized on a motor vehicle. However, this is a fast and reliable Directorate of a crash with a pedestrian or cyclist through an onboard sensor of the motor vehicle required. Next to the Use of so-called acceleration or G sensors are in the last Time also contact sensors in the form of fiber optic systems, short FOS, been tested with promising results. An FOS includes an electro-optical transmitting unit coupled to a fiber is whose end is coupled to an electro-optical receiving unit is. In this setup, events such as a crash, short-term and proportionate changes the intensity the amount of light transmitted through the fiber, which passes through the Detector are measurable. Regularly For this purpose, the optically conductive fiber U-shaped laid so that the two fiber ends are immediately adjacent arranged transmitting and receiving diodes can be included.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Polieren von Endflächen optischer Fasern zu schaffen, die zuverlässig und auch zur Herstellung eines Massenartikels für den Kraftfahrzeugsektor geeignet ist.It It is therefore an object of the present invention to provide a device for Polishing of end faces optical To create fibers that are reliable and also suitable for the manufacture of a mass-produced article for the automotive sector is.

Die vorliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The present object is achieved by the features of the independent claim solved. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß werden Endbereiche mindestens einer optischen Faser benachbart in einer Vorrichtung durch Klemmung so fixiert angeordnet, dass ihre Endflächen gemeinsam einer Poliereinrichtung zugänglich sind. Durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist es damit möglich, in einem Vorgang gleichzeitig beide Endflächen einer optischen Faser, wie sie beispielsweise in einem Crash-Sensor für ein Kraftfahrzeug verwendet wird, für eine Endmontage vorzubereiten. In einer Ausführungsform der Erfindung wird die in der Vorrichtung realisierte Anordnung der Faser-Endflächen nach dem Polieren unmittelbar für eine Endmontage des faseroptischen Systems durch Ankopplung an die opto-elektrische Sende-/Empfangseinheit genutzt, so dass ein zusätzlicher Positionierungs- und/oder Einrichtungsschritt entfallen kann.According to the invention End regions of at least one optical fiber adjacent in a device arranged by clamping so that their end faces are common a polishing device accessible are. By a device according to the invention is it possible simultaneously in a process both end surfaces of an optical fiber, such as For example, they used in a crash sensor for a motor vehicle is for to prepare a final assembly. In one embodiment of the invention The realized in the device arrangement of the fiber end faces after polishing immediately for a final assembly of the fiber optic system by coupling to the opto-electrical transmitting / receiving unit used, so that an additional Positioning and / or Einrichtungsschritt can be omitted.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch als Lichtleiter ein sogenanntes Faser-optisches Band, kurz FOB, oder ein Faser-optisches Kabel in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet, wobei ein Faser-optisches Band und ein Faser-optisches Kabel aus zwei oder mehreren Lichtwellenleitern besteht, die in einem Mantelmaterial eingebettet oder in sonstiger Weise gebündelt geführt sind, beispielsweise in einer weiteren Ausführungsform in einem gemeinsamen optischen Grundmaterial angeordnet. Im letztgenannten Fall ist es damit auch möglich, gemeinsam oder selektiv für einzelne Fasern eines Faser-optischen Bandes oder eines Faser-optischen Kabels, beispielsweise durch ein Laser bestimmte Lichtwellenleiter-Strukturen zu integrieren. Als weitere Techniken können hier auch Ätz- oder Beschichtungstechniken zum Einsatz kommen.In a preferred embodiment However, as a light guide is a so-called fiber-optical tape, short FOB, or a fiber optic cable in a device according to the invention processed, being a fiber-optical tape and a fiber-optical Cable consists of two or more optical fibers, which in embedded in a jacket material or bundled in any other way, for example, in a further embodiment in a common arranged optical base material. In the latter case it is thus also possible common or selective for single fibers of a fiber-optic ribbon or a fiber-optic one Cable, for example, by a laser specific optical waveguide structures to integrate. As other techniques can here also etching or coating techniques are used.

In einer erfindungsgemäßen Polier-Vorrichtung wird mindestens ein Faser-optisches Kabel oder Faser-optisches Band, kurz FOB, durch mindestens zwei Spannbacken gehalten, um Endflächen der darin enthaltenen Lichtwellenleiter LWL entsprechend der aus dem Stand der Technik bekannten Anforderungen zu präparieren, insbesondere bei Einstellung einer definierten Lange zu schleifen und/oder zu polieren. Eine erfindungsgemäße Polier-Vorrichtung gewährleistet eine senkrechte Anordnung der LWL Endflächen zu deren Längsachse insbesondere beim Schleifen/Polieren.In a polishing device according to the invention will be at least one fiber optic cable or fiber optic tape, short FOB, held by at least two jaws to end surfaces of the contained therein optical fiber according to the LWL from the The prior art to prepare known requirements, especially at Adjusting a defined length to sand and / or polish. A polishing device according to the invention ensures a vertical arrangement of the LWL end surfaces to the longitudinal axis especially when grinding / polishing.

Ein FOB kann verschiedene Querschnitts-Geometrien haben. Ausführbar mit entsprechenden Vorteilen für besondere Applikationen wären rechteckige, quadratische, vieleckige und runde FOB. Hieran kann eine Polier-Vorrichtung in Ausführungsformen durch entsprechende Geometrien der mindestens zwei Spannbacken angepasst werden, um das FOB stets senkrecht zu einer Bearbeitungsfläche zu halten.An FOB can have different cross-sectional geometries. Executable with corresponding advantages for special applications wä Rectangular, square, polygonal and round FOB. In this regard, a polishing device can be adapted in embodiments by corresponding geometries of the at least two clamping jaws in order to keep the FOB always perpendicular to a working surface.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend unter Beschreibung eines Ausführungsbeispiel mit Bezug nahme auf die Abbildungen der Zeichnung angegeben. In der Zeichnung zeigen in schematisierter Form:Further Features and advantages of the invention will be described below an embodiment with reference to the figures of the drawing. In the Drawing show in schematized form:

1a: einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer Poliervorrichtung mit einer speziellen Geometrie und einem eingelegten faseroptischen Kabel; 1a FIG. 3 is a cross-sectional view of a first embodiment of a polishing apparatus having a specific geometry and an inserted fiber optic cable; FIG.

1b: einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Poliervorrichtung mit einer speziellen Geometrie und einem eingelegten faseroptischen Band mit vier lichtleitenden Fasern; 1b FIG. 4 is a cross-sectional view of a second embodiment of a polishing apparatus having a specific geometry and an inserted fiber optic ribbon having four photoconductive fibers; FIG.

2a–2d: dreidimensionale Abbildungen eines Prototypen gemäß der Prinzipskizze von 1b zur Bearbeitung eines neun Lichtwellenleiter umfassenden faseroptischen Bandes; 2a - 2d Three - dimensional images of a prototype according to the schematic diagram of 1b for processing a nine fiber optical fiber band;

3a und 3b: eine Draufsicht eines Steckverbinders zur Aufnahme eines faseroptischen Bandes und eine seitliche Schnittdarstellung in einer Ebene A-A von 3a; 3a and 3b : A plan view of a connector for receiving a fiber optic ribbon and a side sectional view in a plane AA of 3a ;

4: eine dreidimensionale Darstellung des Steckers der 3a, 3b und 4 : a three - dimensional representation of the plug of the 3a . 3b and

5: eine dreidimensionale Darstellung eines Steckers, der aus zwei zum gegenseitigen Verrasten angepassten Steckern gemäß der Abbildung von 4 ausgebildet ist. 5 : A three-dimensional representation of a connector, which consists of two connectors adapted for mutual locking as shown in the illustration of 4 is trained.

Über die verschiedenen Ausführungsbeispiele und Abbildungen hinweg werden nachfolgend einheitlich gleiche Bezugsziffern und Bezeichnungen für gleiche Funktions- bzw. Baugruppen und Verfahrensschritte verwendet.About the various embodiments and figures will hereafter be given the same reference numerals and names for same function or assemblies and process steps used.

Auch in der Kraftfahrzeugtechnik kommen für Kommunikations- und/oder Sensor-Anwendungen oder einfach zur Beleuchtung ver mehrt optische Übertragungsmedien zum Einsatz. Aus einer Bündelung mehrerer optischer Fasern sind nun im Wesentlichen zwei Bauformen hervorgegangen: Ein Faser-optisches Band FOB und ein Faser-optisches Kabel. Beide Bauformen bestehen aus zwei oder mehreren Lichtwellenleitern LWL, die in einem Mantelmaterial eingebettet, geführt oder in einem optischen Grundmaterial, beispielsweise mit gelaserten LWL-Strukturen integriert sind. Wie die Bezeichnung mit dem Begriff "Lichtwellenleiter" schon verrät, dient das FOB zur Übertragung von Licht z. B. für die optische Datenübertragung, Sensortechnik oder auch Beleuchtungstechnik. Damit mehrere LWL miteinander und mit anderen optischen oder elektro-optischen Komponenten gekoppelt werden können, müssen ihre optischen Endflächen eine relativ hohe Qualität aufweisen. Die Qualität ihrer Endflächen ist ausschlaggebend für die Koppeleffizienz, d. h. wie gut das Licht von einer in die andere optische Komponente übertragen wird. Je weniger Licht bei der Kopplung verloren geht, desto effizienter ist die Kopplung. Ziel ist es, eine ebene Endfläche mit möglichst guter Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. In der Regel soll die Endfläche möglichst exakt auch senkrecht zu einer Längsachse des LWL angeordnet sein. Im Folgenden werden Problemlösungen in Form einer Vorrichtung nur mit zwei Spannbacken erläutert.Also in automotive engineering come for communication and / or sensor applications or simply for lighting ver multt optical transmission media used. From a bundling Several optical fibers are now essentially two types emerged: A Fiber Optic Band FOB and a Fiber Optic Cable. Both types consist of two or more fiber optic cables Fiber optic embedded, guided or coated in a sheath material in an optical base material, for example with lasered fiber optic structures are integrated. As the term with the term "fiber optic" already betrays, this serves FOB for transmission from light z. For example the optical data transmission, Sensor technology or lighting technology. Thus several LWL together and coupled to other optical or electro-optical components must be theirs optical end surfaces a relatively high quality exhibit. The quality their end faces is crucial for the coupling efficiency, d. H. how good the light from one to the other transmit optical component becomes. The less light lost in the coupling, the more efficient is the coupling. The aim is to have a flat end surface with the best possible surface finish to reach. As a rule, the end face should be as exact as possible, also vertically to a longitudinal axis be arranged of the optical fiber. The following are solutions to problems in the form a device explained with only two jaws.

Die Abbildungen der 1a und 1b zeigen jeweils einen Schnitt durch Ausführungsformen einer Poliervorrichtung 1, die ein effizientes Polieren gleich aller Faser-Endflächen in einem Poliervorgang ermöglich, ohne dass zuvor die einzelnen Fasern vereinzelt werden müssten. Gemäß der Ausführungsform von 1a umfasst die Poliervorrichtung 1 zwei Spannbacken 2, 3, die an zueinander orientierten Oberflächen 4, 5 eine speziellen Geometrie in Form einer dreiecksförmigen Kerbe 6 je Oberfläche 4, 5 aufweisen. Die Kerben 6 liegen im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander. Zwischen den beiden Spannbacken 2, 3 der Poliervorrichtung 1 ist ein faseroptisches Kabel 7 im Bereich der Kerben 6 eingelegt, das durch die angedeuteten Andrückkräfte F klemmend in Position gehalten ist. In einer nicht weiter dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist nur an einer Oberfläche 4, 5 eine Kerbe 6 vorgesehen, während die andere Oberfläche in diesem Bereich im Wesentlichen plan verläuft.The pictures of the 1a and 1b each show a section through embodiments of a polishing apparatus 1 , which allows efficient polishing of all fiber end surfaces in a polishing process, without first the individual fibers would have to be separated. According to the embodiment of 1a includes the polishing device 1 two jaws 2 . 3 attached to mutually oriented surfaces 4 . 5 a special geometry in the form of a triangular notch 6 per surface 4 . 5 exhibit. The scores 6 are essentially mirror-symmetrical to each other. Between the two jaws 2 . 3 the polishing device 1 is a fiber optic cable 7 in the area of the notches 6 inserted, which is held by the indicated pressure forces F clamped in position. In a not further illustrated embodiment of the invention is only on one surface 4 . 5 a notch 6 provided, while the other surface in this area is substantially planar.

Eine zweite Ausführungsformen einer Poliervorrichtung 1 ist gemäß 1b zur Aufnahme eines Faser-optischen Bandes 8 ausgebildet. Dazu weisen die zwei Spannbacken 2, 3 dieser Poliervorrichtung 1 an den zueinander orientierten Oberflächen 4, 5 eine speziellen Geometrie in Form von Stufen 9, 10 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel punktsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Neben den bereits in 1a dargestellten Anpresskräften F werden durch diese Stufen 9, 10 nun auch Kantenkräfte K auf das Faser-optische Band 8 ausgeübt. Hierdurch wird eine seitliche Stabilität der Fixierung insbesondere der kantennah angeordneten Fasern innerhalb des Faseroptischen Bandes 8 wesentlich verbessert.A second embodiment of a polishing apparatus 1 is according to 1b for receiving a fiber-optic ribbon 8th educated. For this purpose, the two jaws 2 . 3 this polishing device 1 on the mutually oriented surfaces 4 . 5 a special geometry in the form of steps 9 . 10 on, which are arranged in this embodiment point-symmetrical to each other. In addition to the already in 1a shown contact forces F are through these stages 9 . 10 now also edge forces K on the fiber optic band 8th exercised. This results in a lateral stability of the fixation in particular of the fibers arranged near the edges within the fiber-optic ribbon 8th significantly improved.

Die Folge der 2a–2d zeigt dreidimensionale Abbildungen eines Prototypen der Polier-Vorrichtung 1 gemäß der Prinzipskizze von 1b zur Bearbeitung eines neun Lichtwellenleiter umfassenden Faser-optischen Bandes FOB 8 mit ungefähr rechteckiger Querschnittsfläche. Das FOB 8 wird in 2a zwischen den Spannbacken 3, 4 der Polier-Vorrichtung gelegt. Bevor es mit einer Verschraubung mit einander diagonal gegenüberliegend angeordneten Schraubbolzen 11, 12 gespannt wird, werden die Spannbacken 3, 4 gemäß 2b so zueinander vorschoben, dass Klemmkanten der Stufen 9, 10 an dem FOB 8 anliegen. Die Abbildung von 2c eine Vergrößerung mit einem durch Langlöcher 13 zusammen mit Bolzen 14 und den Schraubbolzen 11, 12 gewährleisteten Höhenanpassung und einen maximalen Verschiebeweg V der zueinander hier stets parallel ausgerichteten und geführten Spannbacken 3, 4 gegeneinander. Dadurch wird gewährleistet, dass das FOB senkrecht zu einer Polier-Auflagefläche 15 ausgerichtet ist, wobei zugleich die Maße den Abmessungen eines FOB 8 flexibel angepasst werden können. Eine zu bearbeitende Endfläche 16 des FOB 8 mit bis zu 16 FOB-Fasern 8 sollte dann in diesem geklemmten Zustand ca. 0,5 mm gegenüber der Polier-Auflagefläche 11 vorstehen.The episode of 2a - 2d shows three-dimensional images of a prototype of the polishing device 1 according to the schematic diagram of 1b for processing a fiber optic band FOB comprising nine optical waveguides 8th with un dangerous rectangular cross-sectional area. The FOB 8th is in 2a between the jaws 3 . 4 the polishing device. Before it with a screw with diagonally oppositely arranged bolts 11 . 12 is tensioned, the jaws 3 . 4 according to 2 B pushed so each other, that clamping edges of the steps 9 . 10 at the FOB 8th issue. The picture of 2c an enlargement with one through oblong holes 13 together with bolts 14 and the bolt 11 . 12 guaranteed height adjustment and a maximum displacement V of each other here always aligned and guided clamping jaws 3 . 4 up to today. This will ensure that the FOB is perpendicular to a polishing pad 15 aligned, wherein at the same time the dimensions of the dimensions of a FOB 8th can be flexibly adjusted. An end surface to be worked on 16 of the FOB 8th with up to 16 FOB fibers 8th should then in this clamped state about 0.5 mm from the polishing pad 11 protrude.

Anschließend wird die Polier-Auflagefläche 14 der Poliervorrichtung 1 mit der unbearbeiteten FOB Endfläche 15 in einer entsprechenden Vorrichtung aufgelegt und so lange geschliffen bis die Endfläche 15 des FOB 8 mit der Polier-Auflagefläche 14 der Vorrichtung 1 bündig abschließt. Als Poliermittel werden in bekannter Weise beispielsweise Schleifleinen bzw. Polierpapier eingesetzt.Subsequently, the polishing pad 14 the polishing device 1 with the unprocessed FOB end face 15 placed in a corresponding device and ground until the end surface 15 of the FOB 8th with the polishing pad 14 the device 1 flush. As a polishing agent, for example, abrasive cloth or polishing paper are used in a known manner.

2d zeigt eine demontierte Vorrichtung 1 mit aufgeklappten Spannbacken 3, 4 zur Darstellung der Schraubbolzen 11, 12 und der beiden Bolzen 14 an der einen Spannbacke 3 sowie der korrespondierenden Langlöcher 13 des Prototypen. Im großtechnischen Einsatz können in einer derartigen Vorrichtung 1 oder mehreren Vorrichtungen 1 innerhalb einer übergeordneten Einheit selbstverständlich mehrere FOB 8 gleichzeitig oder zeitlich überlappend eingelegt, positioniert, fixiert, geschliffen und entnommen werden. Dem Fachmann sind hier zur Effizienzsteigerung einer Fertigung entsprechende Ansätze ausreichend bekannt. 2d shows a disassembled device 1 with unfolded jaws 3 . 4 for the representation of the bolts 11 . 12 and the two bolts 14 on one jaw 3 as well as the corresponding slots 13 of the prototype. In industrial use, in such a device 1 or more devices 1 of course within a parent unit several FOBs 8th simultaneously or temporally overlapping inserted, positioned, fixed, ground and removed. The person skilled in the art is adequately known here for increasing the efficiency of a production.

Die Abbildungen der 3a und 3b zeigen eine Draufsicht auf einen Steckverbinder 18 bzw. Harness-connector zur Aufnahme eines Faser-optischen Bandes FOB 8. Wie anhand der seitlichen Schnittdarstellung in einer Ebene A-A von 3a in der Abbildung von 3b erkennbar ist, so weist auch der Steckverbinder 18 eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsfläche auf und ist auch im Übrigen ausreichend quaderförmig ausgebildet, um selber in eine Vorrichtung 1 eingesetzt werden zu können. Die dreidimensionale Darstellung des Steckers der 3a, 3b in 4 unterstreicht diese Eigenschaft. In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung 1 dazu ausgebildet, den Steckverbinder 18 mit darin zuvor eingesetztem und durch Verklebung fixiertem Faser-optischen Band FOB 8 aufzunehmen. Die Positionierung des Steckverbinders 18 innerhalb der Vorrichtung 1 wird so durch geführt, dass eine fertig geschliffene Endfläche 15 des FOB 8 mit der Polier-Auflagefläche 14 der Vorrichtung 1 und einer Anschlussebene 19 des Steckverbinders 18 bündig abschließt.The pictures of the 3a and 3b show a plan view of a connector 18 or Harness connector for receiving a fiber optic band FOB 8th , As seen from the side sectional view in a plane AA of 3a in the picture of 3b can be seen, so also has the connector 18 a substantially rectangular cross-sectional area and is also formed sufficiently parallelepiped, to itself into a device 1 to be used. The three-dimensional representation of the plug of the 3a . 3b in 4 emphasizes this property. In a very advantageous embodiment, the device 1 designed to be the connector 18 with fiber optic ribbon FOB previously inserted and adhesively bonded thereto 8th take. The positioning of the connector 18 within the device 1 is carried out so that a finished ground end surface 15 of the FOB 8th with the polishing pad 14 the device 1 and a connection level 19 of the connector 18 flush.

5 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Steckers 20, der aus zwei zum gegenseitigen Verrasten ausgebildeten Steckverbindern 18 gemäß der Abbildung von 4 ausgebildet ist. Hinsichtlich ihrer jeweiligen Anschlussebenen 19 weisen die beiden Steckverbinder 18 gegeneinander einen definierten Versatz d auf, der eine Art kaskadierter Anordnung z.B. von opto-elektrischen Sende- und Empfangsdioden und damit vorteilhafterweise eine Verkleinerung eines hier nicht weiter dargestellten Interface-Bauteils ermöglicht. 5 shows a three-dimensional representation of a plug 20 consisting of two connectors designed for mutual latching 18 as shown in the picture 4 is trained. Regarding their respective connection levels 19 have the two connectors 18 against each other a defined offset d, which allows a kind of cascaded arrangement, for example of opto-electrical transmitting and receiving diodes and thus advantageously a reduction of an interface component not shown here.

Durch die vorstehend mit verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellte Erfindung wird damit insgesamt eine Vorrichtung vorgeschlagen, mit der die Endfläche eines Faser-optisches Bandes FOB mit minimaler Vorbereitung sehr effizient und genau poliert werden kann. Wenn die LWLs beispielsweise in einem Mantelmaterial geführt werden, ist es schon möglich, das Mantelmaterial am Ende des FOB zu entfernen, um anschließend die Endflächen der einzelnen LWL zu polieren. Beim Lösen des Mantelmaterials und Vereinzeln der LWL könnten aber die empfindlichen LWL beschädigt werden. Das Vereinzeln der LWL zum Polieren ist aber auch oft nicht wünschenswert oder könnte sehr zeitaufwendig sein. Wenn LWLs in einem FOB Grundmaterial per z.B. Laser integriert wurden, kann man die LWLs gar nicht herauslösen.By those shown above with various embodiments Invention is thus proposed a total device, with the the end surface a fiber optic ribbon FOB with minimal preparation very can be polished efficiently and accurately. For example, if the fiber optics guided in a jacket material it is already possible remove the sheath material at the end of the FOB, then the end surfaces to polish the individual LWL. When loosening the jacket material and Separation of the fiber could but damaged the sensitive fiber become. The separation of the optical fiber for polishing is also often not desirable or could be very time consuming. When fiber optics in a FOB base material are transformed by e.g. Lasers were integrated, you can not liberate the fibers.

Mit Hilfe einer FOB Polier-Vorrichtung kann man also die Endfläche eines FOB polieren, ohne dass das Endstück des FOB durch zusätzliche Schritte präpariert bzw. vorbereitet werden muss. Die LWL Endflächen des FOB erhalten somit eine ausreichend gute optische Qualität und folglich kann ein FOB auch direkt mit einem anderem FOB oder einer optischen Komponente gekoppelt werden. Die vorgeschlagene Polier-Vorrichtung kann flexibel auch zur Bearbeitung von schon existierenden Faser optischen Kabeln und/oder vorkonfektionierten Einheiten eingesetzt werden.With Thus, using a FOB polishing device you can see the end face of a Polish FOB without taking the tail of the FOB through additional steps prepared or to be prepared. The fiber end faces of the FOB are thus preserved a sufficiently good optical quality and consequently a FOB also directly with another FOB or an optical component be coupled. The proposed polishing apparatus can be flexible also for processing already existing fiber optic cables and / or prefabricated units.

11: Poliervorrichtungpolisher
22: Spannbackejaw
33: Spannbackejaw
44: Oberflächesurface
55: Oberflächesurface
66: dreiecksförmige Kerbetriangular notch
77: Kabelelectric wire
88th: Faser-optisches Band/FOBFiber Optical Band / FOB
99: Stufestep
1010: Stufestep
1111: Schraubbolzenbolts
1212: Schraubbolzenbolts
1313: LanglochLong hole
1414: Bolzenbolt
1515: Polier-AuflageflächePolishing pad surface
1616: Endfläche des FOBEnd face of the FOB
1717
1818: SteckverbinderConnectors
1919: Anschlussebeneconnection level
2020: Steckerplug
dd: Versatz zwischen zwei Anschlussebenen 19 im Stecker 20 Offset between two connection levels 19 in the plug 20
LL: Lichtwellenleiter/FaserOptical waveguide / fiber
FF: Anpresskraftcontact force
KK: Kantenkraftedges power

Claims

Device for polishing end surfaces of optical fibers, characterized in that end regions of at least one optical fiber (L) adjacent in the device ( 1 ) are arranged fixed by clamping so that their end faces are jointly accessible to a polishing device.

Device according to claim 1, characterized in that the device ( 1 ) at least two jaws ( 3 . 4 ) and is formed such that at least one fiber optic band FOB ( 8th ) or cable through the at least two jaws ( 3 . 4 ) is maintained to prepare end surfaces of the optical waveguides (L) contained therein, in particular to grind and / or polish when setting a defined length under vertical arrangement of the fiber end faces to the longitudinal axis.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws ( 2 . 3 ) on mutually oriented surfaces ( 4 . 5 ) have a special geometry.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the special geometry in the form of a triangular notch ( 6 ) or in the form of mutually parallel notches and essentially mirror-symmetrical notches ( 6 ) is trained.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the special geometry in the form of mutually parallel stages ( 9 . 10 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in oblong holes ( 13 ) engaging bolts ( 14 ) and bolts ( 11 . 12 ) to ensure a height adjustment and a maximum displacement path (V) on the mutually parallel aligned and against each other guided jaws ( 3 . 4 ) are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a ground end surface ( 15 ) of the FOB ( 8th ) with a polishing support surface ( 14 ) of the device ( 1 ) flush.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is adapted to a connector ( 18 ) with fiber optic tape FOB (FIG. 8th ), the positioning of the connector 18 within the device ( 1 ) is feasible so that a finished ground end surface ( 15 ) of the FOB ( 8th ) with the polishing support surface ( 14 ) of the device ( 1 ) and a connection level ( 19 ) of the connector ( 18 ) flush.