DE102006046528A1

DE102006046528A1 - Plastic injection molding machine with mold exceeding fifteen tonnes in weight, includes detachable clamps facilitating mold change-over

Info

Publication number: DE102006046528A1
Application number: DE200610046528
Authority: DE
Inventors: Bernd Schmidt
Original assignee: Zimmermann Formenbau GmbH
Current assignee: SHAPERS' DEUTSCHLAND GMBH, DE
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-03
Also published as: WO2008040437A9; WO2008040437A1

Abstract

Each mold half is associated with an adapter plate (10, 12). This is fastened in turn, to the respective mold clamping platen. Detachable clamps (56, 56') are fitted between the cavity mold (20) and the adapter plate (12) which carries it, and between the core plate (18) and the adapter plate (10) which carries it. They are fitted to the core (if used). The detachable clamps form connectors between the respective components. Couplings are included for connecting lines, the injection nozzle and the hot channel. Detachable connections are provided for drives actuating slides and/or ejectors. The arrangement of all connectors is such that, after releasing clamps, contour elements (i.e. mold and/or core) can be withdrawn from the adapter plates, hot channel and if appropriate, the core plate. The mold components (20, 22) fitted to at least one of the adaptor plates, can then be slid on guides (44, 46) in the direction of opening and closure. Through connections to their drive units, the adapter plates are brought sufficiently far apart to allow them to be lifted up from the guides, to permit mold exchange. Further mechanical details of the arrangement are described in accordance with the foregoing principles. An independent claim IS INCLUDED FOR the method of mold replacement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgußwerkzeug mit einer feststehenden und einer verschiebbaren Werkzeughälfte, die jeweils über ein zugehöriges Adapterteil an einer Aufspannplatte einer Spritzgußmaschine befestigbar sind und in geschlossenem Zustand zwischen sich wenigstens einen Formhohlraum begrenzen, wobei die eine Werkzeughälfte als Konturelement eine Matrize sowie ggf. bewegbare Schieber und/oder Auswerfer und die andere Werkzeughälfte eine Kernplatte und als Konturelement einen daran befestigbaren Kern sowie ggf. bewegbare Schieber und/oder Auswerfer aufweist, und wobei eine der Werkzeughälften einen Heißkanal mit Düsen für einzuspritzenden Kunststoff enthält und zu den Konturelementen geführte Anschlußleitungen für elektrischen Strom, Druck- und Temperierfluide mit trennbaren Kupplungen versehen sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Wechseln eines in einer Spritzgußmaschine eingesetzten derartigen Spritzgußwerkzeugs, insbesondere mit einem Gewicht von mehr als etwa 15 t.The The invention relates to a plastic injection molding tool with a fixed and a sliding tool half, each with a associated Adapter part on a clamping plate of an injection molding machine are fastened and in the closed state between them at least define a mold cavity, wherein the one tool half as Contour element a die and possibly movable slide and / or Ejector and the other tool half a core plate and as Contour element an attachable core and possibly movable Slider and / or ejector has, and wherein one of the tool halves a hot runner with nozzles for injecting Plastic contains and guided to the contour elements leads for electrical Current, pressure and tempering fluids provided with separable couplings are. The invention further relates to a method for changing one in an injection molding machine used such injection molding tool, in particular with weighing more than about 15 t.

Vor allem bei sehr schweren Spritzgußwerkzeugen, die z. B. zur Herstellung großer Teile für Kraftfahrzeuge, wie etwa Stoßfänger, Front- und Heckschürzen, Spoiler, Türschweller, Kotflügel u. dgl. gebraucht werden, ist der Ein- und Ausbau des schweren Werkzeugs in die bzw. aus der Spritzgußmaschine normalerweise ein verhältnismäßig schwieriger Arbeitsvorgang. Außerdem enthalten die auszuwechselnden Einheiten jeweils alle Teile der betreffenden Werkzeuge einschließlich des Heißkanals. Damit ist der Nachteil verbunden, daß sich an einen Werkzeugwechsel erst eine Aufheizphase von etwa dreißig Minuten anschließen muß, um das eingewechselte Werkzeug auf Betriebstemperatur zu bringen, oder eine Vorheizstation benötigt wird. Darüber hinaus besteht der weitere Nachteil, daß auch solche Werkzeugteile mit ausgewechselt werden, die bei dem ausgewechselten und dem eingewechselten Werkzeug identisch sind oder sein könnten. Diese Möglichkeit besteht in vielen Fällen. Oft unterscheiden sich z. B. die vorstehend genannten Autoteile nur in einzelnen Details, beispielsweise gibt es Stoßfänger für ein bestimmtes Modell genarbt und nicht-genarbt, mit und ohne Scheinwerfer-Waschanlage sowie mit unterschiedlichen Ausschnitten zur Unterscheidung einer Sportversion von der Normalversion. Bei Heckspoilern können z. B. für einen bestimmten Autotyp sechs verschiedene, aber weitgehend übereinstimmende Formen in Frage kommen, um individuellen Kundenwünschen und nationalen Vorschriften betreffend die Zahl, Form und Lage der Auspuffe, Reflektoren, Oberflächengestalt usw. Rechnung tragen zu können. In allen solchen Fällen müssen sich zwar die Konturelemente der Spritzgußwerkzeuge unterscheiden, es könnte aber dieselbe Form des Heißkanals mit einer bestimmten Anordnung der Einspritzdüsen und in der Regel auch dieselbe Kernplatte verwendet werden.In front especially with very heavy injection molds, the z. B. for Producing large Parts for motor vehicles, such as bumpers, front and rear aprons, Spoilers, door sills, fender u. Like. Used is the installation and removal of the heavy tool into or out of the injection molding machine usually a relatively difficult one Operation. Furthermore each unit to be replaced contains all parts of the respective unit Including tools of the hot runner. This has the disadvantage associated with a tool change first has to connect a heating phase of about thirty minutes to the substitute tool to bring to operating temperature, or a preheating station needed becomes. About that In addition, there is the further disadvantage that even such tool parts to be replaced with the replaced and the substitute tool are identical or could be. This possibility exists in many cases. Often z. B. the aforementioned auto parts only in some details, for example, there are bumpers for a particular Grained and non-grained, with and without headlight washers as well as with different sections to distinguish a Sport version of the normal version. For rear spoilers z. For example a specific car type six different but largely consistent Shapes come into question to meet individual customer needs and national regulations concerning the number, shape and location of the exhausts, reflectors, surface shape etc. to take into account. In all such cases have to Although the contour elements of the injection molding tools differ, it could but the same shape of the hot runner with a particular arrangement of the injectors and usually the same Core plate can be used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das kostengünstige Abwandlungen für weitgehend übereinstimmende Werkstücke und einen einfachen, verhältnismäßig schnellen Werkzeugwechsel gestattet.Of the The invention is therefore based on the object, an injection molding tool to create the type mentioned, the cost-effective modifications for largely matching workpieces and a simple, relatively fast Tool change allowed.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkzeughälften als Adapterteil jeweils eine an der zugeordneten Aufspannplatte befestigbare Adapterplatte aufweisen, zwischen der Matrize und der sie tragenden Adapterplatte sowie zwischen der Kernplatte und der sie tragenden Adapterplatte oder dem Kern lösbare Spannelemente als Verbindungsmittel angebracht sind und die Kupplungen der Anschlußleitungen, die Einspritzdüsen des Heißkanals, sowie lösbare Verbindungen in Bewegungsantrieben von Schiebern und/oder Auswerfern derart angeordnet sind, daß nach dem Lösen der Spannelemente die Konturelemente von den Adapterplatten, dem Heißkanal und ggf. der Kernplatte abziehbar sind, wobei die Konturelemente auf an wenigstens einer der Adapterplatten angebrachten, sich in Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung des Werkzeugs erstreckenden Führungen verschiebbar sind und, durch Verbindungselemente zu einer Bewegungseinheit verbunden, zum Werkzeugwechsel bei ausreichend weit auseinander gefahrenen Adapterplatten von den Führungen abhebbar sind.above Task is inventively characterized solved, that the tool halves as an adapter part in each case one on the associated platen fastenable adapter plate, between the die and the they carrying adapter plate as well as between the core plate and the they carrying adapter plate or the core releasable clamping elements as connecting means are attached and the couplings of the connecting lines, the injectors of the Hot runner, as well as detachable Connections in motion drives of sliders and / or ejectors are arranged so that after the release of the Clamping elements the contour elements of the adapter plates, the hot runner and possibly the core plate are removable, the contour elements on attached to at least one of the adapter plates, in the direction the opening and closing movement of the tool extending guides are displaceable and, by connecting elements to a movement unit connected, for tool change at sufficiently far apart driven adapter plates can be lifted from the guides.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß sie eine einfache Trennung der zu einer Bewegungseinheit zusammengefaßten Konturelemente vom Heißkanal und vorzugsweise auch von der Kernplatte, die ggf. einstückig mit der anliegenden Adapterplatte ausgebildet sein kann, gestattet. Es brauchen daher beim Übergang auf ein Werkzeug für ein ähnliches Werkstück nur die Konturelemente, d. h. die Matrize und der Kern, ausgewechselt zu werden. Die neuen Werkzeuge sind zur Verwendung auf herkömmlichen Spritzgußmaschinen geeignet. Die Mehrkosten für das erste von mehreren ähnlichen Werkzeugen sind verhältnismäßig gering. Sie fallen für die zu sätzlichen Adapterplatten, Führungen, Spannelemente und Kupplungen an und betragen nur etwa die Hälfte der bei jedem weiteren ähnlichen Werkzeug durch dessen Reduzierung auf die Konturelemente realisierten Einsparung. Hinzu kommen die Vorteile des vereinfachten und verhältnismäßig schnellen Ausbaus und Einbaus jeweils nur des Pakets der Konturelemente direkt aus der bzw. in die Spritzgußmaschine und des Zeitgewinns dadurch, daß der Heißkanal während des Werkzeugwechsels auf einer gegenüber der Betriebstemperatur nur geringfügig abgesenkten Temperatur gehalten werden kann.The Invention has the advantage of providing easy separation the combined to form a movement unit contour elements from the hot runner and preferably also from the core plate, possibly in one piece with the adjacent adapter plate may be formed permits. It therefore need the transition on a tool for a similar workpiece only the contour elements, d. H. the die and the core, replaced to become. The new tools are for use on conventional injection molding machines suitable. The additional costs for the first of several similar Tools are relatively low. They fall for the additional adapter plates, Guides, Clamping elements and couplings and are only about half of the at every other similar Tool by reducing it to the contour elements realized savings. Added to this are the advantages of the simplified and relatively fast Removal and installation of only the package of contour elements directly from or into the injection molding machine and the time gain in that the hot runner during the Tool change on one opposite the operating temperature only slightly lowered temperature can be held.

Die Erfindung ist besonders geeignet für Spritzgußwerkzeuge der in den Ansprüchen 2 und 3 gekennzeichneten Art, die ohne bewegliche Auswerferplatte und mit dieser über Schubstangen verbundene Schrägschieber auskommen.The invention is particularly suitable for Injection molding tools of the kind characterized in claims 2 and 3, which manage without a movable ejector plate and with this connected via push rods oblique slide.

Die in den Ansprüchen 4 und 5 vorgeschlagene Ausgestaltung der Führungen, die eine Freistellung der Konturelemente von den angrenzenden Platten zum Zwecke des Heraushebens aus der Spritzgußmaschine sowie zum Absetzen der eingewechselten Konturelemente vor der Verbindung mit den angrenzenden Platten gestattet, trägt dem bei Formen für große Kraftfahrzeugteile hohen Gewicht allein schon der nur aus den Konturelementen bestehenden, auszuwechselnden Bewegungseinheiten Rechnung.The in the claims 4 and 5 proposed embodiment of the guides, an exemption the contour elements of the adjacent plates for the purpose of lifting out from the injection molding machine and to settle the substitute contour elements before the connection With the adjoining panels permitted, this contributes to molding for large automotive parts high weight alone already consisting only of the contour elements, to be exchanged movement units bill.

Die Ausnutzung des vorhandenen Verfahrantriebs der beweglichen Werkzeughälfte und des Auswerferantriebs für den Werkzeugwechsel gemäß Anspruch 6 spart die Kosten für zusätzliche Antriebe und dient ebenso wie der Vorschlag zum Einsatz automatisch betätigbarer Schnellspannelemente gemäß Ansprüchen 7 und 8 sowie zur Anordnung von Kupplungen an den Leitungsverbindungen zwischen den Konturelementen und den benachbarten Platten gemäß Anspruch 10 der Vereinfachung und Beschleunigung des Auswechselns ähnlicher Werkzeuge.The Utilization of the existing traversing drive of the movable tool half and the ejector drive for the tool change according to claim 6 saves the cost of additional Drives and serves as well as the proposal for use automatically actuated Quick-clamping elements according to claims 7 and 8 and for the arrangement of couplings on the cable connections between the contour elements and the adjacent plates according to claim 10 of simplifying and speeding up the replacement of similar ones Tools.

Die wesentlichen Arbeitsschritte eines Werkzeugwechsels bei Verwendung desselben Heißkanals sind in Anspruch 13 und die bevorzugte Ausführung dieses Verfahrens ist in Anspruch 14 angegeben.The essential steps of a tool change when using the same hot runner are in claim 13 and the preferred embodiment of this method is specified in claim 14.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:following Be exemplary embodiments of Invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Spritzgußwerkzeugs im geschlossenen Zustand, das mit seinen rechten und linken endseitigen Adapterplatten an den Aufspannplatten einer Spritzgußmaschine zu befestigen ist; 1 a side view of an injection molding tool in the closed state, which is to be fastened with its right and left end adapter plates to the clamping plates of an injection molding machine;

2 eine perspektivische Ansicht mit Blick auf die Innenseite einer fest mit der mit Bezug auf 1 linken Adapterplatte verbundenen Kernplatte; 2 a perspective view facing the inside of a fixed with respect to 1 left adapter plate connected core plate;

3 eine perspektivische Ansicht mit Blick auf die Innenseite der mit Bezug auf 1 rechten Adapterplatte sowie einen mit dieser fest verbundenen Heißkanal; 3 a perspective view overlooking the inside of with respect to 1 right adapter plate and a permanently connected to this hot runner;

4 eine Seitenansicht des Spritzgußwerkzeugs nach 4 a side view of the injection molding tool after

1 in einem Zwischenstadium eines Werkzeugwechsels nach dem Lösen der Konturelemente des Werkzeugs von der Kernplatte und der rechten Adapterplatte, wobei die Konturelemente aber noch auf mit den Adapterplatten verbundenen Führungen gelagert sind; 1 in an intermediate stage of a tool change after releasing the contour elements of the tool from the core plate and the right adapter plate, wherein the contour elements are still mounted on guides connected to the adapter plates;

5 eine Seitenansicht des Spritzgußwerkzeugs nach 5 a side view of the injection molding tool after

1 und 4 im Endstadium der Demontage, wobei die Konturelemente bereits an einem Kran hängen und die Adapterplatten durch die nicht gezeigten Aufspannplatten der Spritzgußmaschine weit genug auseinander gefahren worden sind, um die Konturelemente aus der Maschine herausheben zu können; 1 and 4 in the final stage of disassembly, the contour elements are already hanging on a crane and the adapter plates have been driven far enough apart by the clamping plates of the injection molding machine, not shown, in order to lift the contour elements out of the machine can;

6 eine Draufsicht auf die in der Mitte der 5 gezeigten, miteinander verbundenen Konturelemente; 6 a top view of the middle of the 5 shown, interconnected contour elements;

7 einen Längsschnitt durch ein Spritzgußwerkzeug, das seiner Art nach für die Erfindung besonders geeignet ist, und 7 a longitudinal section through an injection molding tool, which is particularly suitable for the invention, and

8 einen Längsschnitt durch ein anderes Spritzgußwerkzeug, welches ebenfalls für die Ausführung der Erfindung gut geeignet ist. 8th a longitudinal section through another injection molding tool, which is also well suited for the practice of the invention.

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Spritzgußwerkzeug in seiner Gesamtheit dargestellt. Diese Einheit wird an den beiden relativ zueinander verfahrbaren Aufspannplatten ei ner nicht gezeigten Spritzgußmaschine in herkömmlicher Weise zentriert und befestigt. Während des Arbeitsvorgangs werden dann die beiden Werkzeughälften zum Öffnen und Schließen der Form relativ zueinander durch den maschinellen Antrieb der verfahrbaren Aufspannplatte bewegt. Normalerweise, aber nicht immer, ist diese mit der kernseitigen Werkzeughälfte verbunden, während die Matrize der Spritzgußform sowie der Heißkanal, durch den der erhitzte, flüssige Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt wird, mit der feststehenden Aufspannplatte der Spritzgußmaschine verbunden sind.In 1 an inventive injection molding tool is shown in its entirety. This unit is centered on the two relatively movable platens ei ner injection molding machine, not shown, centered and fixed in a conventional manner. During the work process, the two tool halves for opening and closing the mold are then moved relative to each other by the mechanical drive of the movable platen. Normally, but not always, this is connected to the core-side mold half, while the mold of the injection mold and the hot runner, through which the heated, liquid plastic is injected into the mold cavity, are connected to the fixed clamping plate of the injection molding machine.

In der Seitenansicht gemäß 1 des vollständigen, im geschlossenen Zustand dargestellten Spritzgußwerkzeugs sind die beiden äußeren Platten 10, 12 Adapterplatten, die jeweils durch einen Zentrieransatz 14 bzw. 16 an der jeweils anliegenden, nicht gezeigten Aufspannplatte der Spritzgußmaschine zentriert und durch nicht gezeigte Schraubenbolzen mit der jeweils anliegenden Aufspannplatte verschraubt werden. Die in 1 links gezeigte Adapterplatte 10 ist auf ihrer inneren Seite mit einer an ihr zentrierten Kernplatte 18 fest verschraubt, die ihrerseits auf ihrer mit Bezug auf 1 rechten Seite lösbar mit dem in 6, 7 und 8 gezeigten Kern der Spritzgußform lösbar verbunden ist. Im geschlossenen Zustand der Form befindet sich der Kern im inneren Hohlraum einer Matrize 20, die an der mit Bezug auf 1 rechten Adapterplatte 12 zentriert und mit dieser lösbar verbunden ist. Nur während des Transports des Werkzeugs ist die Matrize 20 durch eine Transportsicherung 21 mit der Kernplatte 18 verbunden.In the side view according to 1 the complete, shown in the closed state injection mold are the two outer plates 10 . 12 Adapter plates, each by a spigot 14 respectively. 16 centered on the respective adjoining, not shown platen of the injection molding machine and bolted by not shown bolts with the respective adjacent platen. In the 1 left shown adapter plate 10 is on its inner side with a core plate centered on it 18 firmly bolted, in turn, on their with respect to 1 right side detachable with the in 6 . 7 and 8th shown core of the injection mold is releasably connected. In the closed state of the form is the Core in the inner cavity of a matrix 20 that are related to 1 right adapter plate 12 centered and connected to this detachable. Only during transport of the tool is the die 20 through a transport lock 21 with the core plate 18 connected.

Das Zusammenwirken des in 1 nicht sichtbaren Kerns und der Matrize 20 wird anhand der 7 erläutert. Dort ist der Kern insgesamt mit 22 bezeichnet, während die anderen bisher erwähnten Werkzeugteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind wie in 1. Die Matrize 20 und der Kern 22 begrenzen im geschlossenen Zustand des Werkzeugs einen im gewählten Maßstab nur in Strichstärke erscheinenden Formhohlraum 24, der im Beispielsfall zur Formung eines Kraftfahrzeug-Stoßfängers dient. Als Auswerfer fungiert der vordere Bereich des Kerns 22, die sog. Kernkappe 26. Der Auswerferantrieb besteht aus mehreren Hydraulikzylindern 28, die in Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung des Werkzeugs ausgerichtet und in der Kernplatte 18 sowie ggf. in der anliegenden Adapterplatte 10 festgelegt sind und mit den freien Enden ihrer Kolbenstangen 30 an der Kernkappe 26 angreifen. Der Antrieb von Schrägschiebern 32 ist vom Antrieb 28, 30 der Kernkappe 26 abgeleitet. Zu diesem Zweck nimmt die Kernkappe 26 bei ihrem Vorschub über Querführungen 34 die Schrägschieber 32 in Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung des Werkzeugs mit. Gleichzeitig sorgt eine Schrägführung 36 an dem an der Kernplatte 18 festgelegten, mit 38 bezeichneten, hinteren Teil des Kerns 22 für die gewünschte Querbewegung der Schrägschieber 32.The interaction of in 1 invisible core and die 20 is determined by the 7 explained. There is the core overall 22 designated, while the other previously mentioned tool parts are provided with the same reference numerals as in 1 , The matrix 20 and the core 22 limit in the closed state of the tool a appearing in the scale selected only in line width mold cavity 24 which serves in the exemplary case for forming a motor vehicle bumper. The ejector is the front part of the core 22 , the so-called core cap 26 , The ejector drive consists of several hydraulic cylinders 28 , which aligned in the direction of the opening and closing movement of the tool and in the core plate 18 and possibly in the adjacent adapter plate 10 are fixed and with the free ends of their piston rods 30 at the core cap 26 attack. The drive of inclined slides 32 is from the drive 28 . 30 the core cap 26 derived. For this purpose, take the core cap 26 at their feed over transverse guides 34 the oblique slides 32 in the direction of the opening and closing movement of the tool with. At the same time, a slanted guide ensures 36 on the at the core plate 18 set, with 38 designated, rear part of the core 22 for the desired transverse movement of the oblique slides 32 ,

Wie aus 7 hervorgeht, erstrecken sich zwischen der Kernplatte 18 und dem unmittelbar an dieser anliegenden Kern 22 nur die auf die Öffnungs- und Schließbewegung des Spritzgußwerkzeugs ausgerichteten Kolbenstangen 30 des Auswerferantriebs. Es gibt keine schräg angeordneten Schubstangen zum Antrieb der Schrägschieber 32. Das in 7 dargestellte Spritzgußwerkzeug ist daher gut geeignet für eine Werkzeugkonstruktion, die eine schnell und leicht lösbare Verbindung zwischen der Kernplatte 18 und dem Kern 22 vorsieht. Es brauchen in diesem Fall nur die Kolbenstangen 30 von der Kernkappe 26 sowie Schnellspannelemente oder andere geeignete Verbindungsmittel zwischen der Kernplatte 18 und dem Kern 22 gelöst zu werden. Die Trennung des Kerns 22 von der Kernplatte 18 wird nicht durch schräg angeordnete Schubstangen für Schrägschieber 32 erschwert.How out 7 shows, extend between the core plate 18 and the core immediately adjacent to it 22 only the aligned on the opening and closing movement of the injection mold piston rods 30 the ejector drive. There are no obliquely arranged push rods for driving the oblique slides 32 , This in 7 illustrated injection molding tool is therefore well suited for a tool design, which provides a quick and easy detachable connection between the core plate 18 and the core 22 provides. In this case, only the piston rods are needed 30 from the core cap 26 and quick release elements or other suitable connection means between the core plate 18 and the core 22 to be solved. The separation of the core 22 from the core plate 18 is not due to obliquely arranged push rods for oblique slides 32 difficult.

Gleiches gilt für ein Spritzgußwerkzeug der in 8 dargestellten Art, das auf dem Spreizschieberkonzept beruht. Der Einfachheit halber bezeichnen dort die Bezugszeichen 12 und 18–24 entsprechende Werkzeugteile wie in 7. Hinterschneidungen an den seitlichen Enden des zu formenden Kraftfahrzeug-Stoßfängers oder Spoilers werden mittels quer zur Öffnungs- und Schließrichtung des Werkzeugs verschiebbare Spreizschieber 40 geformt, die auch als Auswerfer dienen, indem sie beim Entformen durch Hydraulikzylinder 42 seitlich nach außen gezogen werden, bis die Hinterschneidungen frei sind, wobei das Werkstück aufgespreizt wird. Wie ersichtlich, läßt sich auch bei einem derartigen Werkzeug der Kern 22 schnell und in einfacher Weise von der Kernplatte 18 trennen, weil es keine Komplikationen durch schräg angeordnete Schubstangen für Schrägschieber gibt.The same applies to an injection molding tool of 8th shown type, which is based on the Spreizschieberkonzept. For the sake of simplicity, the reference numerals designate there 12 and 18 - 24 corresponding tool parts as in 7 , Undercuts on the lateral ends of the motor vehicle bumper or spoiler to be formed are displaceable by transverse to the opening and closing direction of the tool expansion slide 40 which also serve as an ejector, by demolding by hydraulic cylinders 42 be pulled laterally outwards until the undercuts are free, with the workpiece is spread. As can be seen, can be in such a tool, the core 22 fast and easy from the core plate 18 because there are no complications due to obliquely arranged push rods for oblique slides.

Aus 1 geht in Verbindung mit 2 und 3 weiterhin hervor, daß jede der beiden Adapterplatten 10, 12 jeweils mit einem Paar seitlich angeordneter, sich parallel zur jeweils gegenüberliegenden Adapterplatte hin erstreckender Führungen in Form von Kragarmen 44 bzw. 46 fest verbunden sind. Dabei sind die Kragarme 44 auf den Kragarmen 46 längsverschieblich geführt und gelagert. Führungsrollen 48 mit Exzenterjustierung, die nahe den freien Enden der Kragarme 46 gelagert sind, verbessern die Verschieblichkeit der Kragarme 44, 46 relativ zueinander, insbesondere wenn sie sich im belasteten Zustand nur noch mit ihren Endbereichen überlappen. Wie aus 3 hervorgeht, haben die Kragarme 46 einen inneren Randflansch, der auch eine seitliche Führung für die Kragarme 44 darstellt. Auf diesen wiederum ruht das Gewicht der Matrize 20 und des Kerns 22, nachdem diese beiden Werkzeugteile, die hier als Konturelemente bezeichnet werden, einerseits von der Adapterplatte 12 und andererseits von der Kernplatte 18 gelöst worden sind. Zur Führung und Lagerung der Konturelemente 20, 22 auf den Kragarmen 44, 46 sind an der Matrize 20 im Beispielsfall 3 obere Flachführungen 50 angebracht, die mit der Oberseite der Kragarme 44 zusammenwirken. Untere Flachführungen 52, die mit der Unterseite der Kragarme 46 zusammenwirken, vervollständigen die Führung der Konturelemente 20, 22 auf den Kragarmen 44, 46, wobei jedoch die in 1 rechts gezeigte untere Flachführung 52 bei der Inbetriebnahme des Werkzeugs abgenommen wird.Out 1 connects with 2 and 3 Furthermore, it is apparent that each of the two adapter plates 10 . 12 each with a pair of laterally arranged, parallel to the respective opposite adapter plate towards extending guides in the form of cantilevers 44 respectively. 46 are firmly connected. Here are the cantilever arms 44 on the cantilevers 46 guided and stored longitudinally displaceable. guide rollers 48 with eccentric adjustment, which is close to the free ends of the cantilevers 46 are stored, improve the mobility of the cantilevers 44 . 46 relative to each other, especially if they overlap in the loaded state only with their end portions. How out 3 shows, have the cantilever arms 46 an inner edge flange, which also has a lateral guide for the cantilevers 44 represents. In turn, the weight of the die rests on these 20 and the core 22 After these two tool parts, which are referred to here as contour elements, on the one hand of the adapter plate 12 and on the other hand, from the core plate 18 have been solved. For guiding and supporting the contour elements 20 . 22 on the cantilevers 44 . 46 are at the die 20 in the example case 3 upper flat guides 50 attached to the top of the cantilevers 44 interact. Lower flat guides 52 with the underside of the cantilevers 46 interact, complete the guidance of the contour elements 20 . 22 on the cantilevers 44 . 46 however, the in 1 Lower flat guide shown on the right 52 is removed during commissioning of the tool.

Auf der Oberseite der Matrize 20 ist über dem Schwerpunkt der Konturelemente 20, 22 bei geschlossenem Zustand des Werkzeugs gemäß 1 eine Kranöse 54 angebracht, mit deren Hilfe die Konturelemente 20, 22 nach dem Lösen von der Adapterplatte 12 und der Kernplatte 18 aus der Spritzgußmaschine entnommen und durch andere Konturelemente ersetzt werden können.On the top of the die 20 is above the center of gravity of the contour elements 20 . 22 when the tool is closed according to 1 a crane eye 54 attached, with the help of the contour elements 20 . 22 after loosening the adapter plate 12 and the core plate 18 removed from the injection molding machine and can be replaced by other contour elements.

2 zeigt die Innenfläche der fest mit der Adapterplatte 10 verbundenen Kernplatte 18 mit den fest an beiden Platten angebrachten, der Vorzentrierung, Führung und Lagerung der Konturelemente 20, 22 dienenden Kragarmen 44. In dieser Ansicht sind insbesondere hydraulisch betätigbare Schnellspannelemente 56 sichtbar, die sämtlich auf Grund eines Steuerbefehls zwischen einer Öffnungs- und Verriegelungsstellung umschaltbar sind. Vorzugsweise haben die Riegel der Schnellspannelemente 56 konische oder Schrägflächen und greifen jeweils in eine entsprechende Ausnehmung mit einer passenden konischen oder Schrägfläche im Kern 22 oder in einem mit diesem fest verbundenen Verbindungselement ein. 2 shows the inner surface of the fixed with the adapter plate 10 connected core plate 18 with the firmly attached to both plates, the pre-centering, guiding and storage of the contour elements 20 . 22 serving cantilevers 44 , In this view are in particular hydraulically actuated quick-release elements 56 visible, all of which are switchable due to a control command between an open and locked position. Preferably, the bars of the quick-release elements 56 conical or inclined surfaces and each engage in a corresponding recess with a matching conical or inclined surface in the core 22 or in a firmly connected to this connecting element.

2 zeigt weiterhin Paßstifte 58, die fest in Bohrungen in der Kernplatte 18 sitzen und mit entsprechenden Bohrungen im Kern zentrierend zusammenwirken. Ebenfalls gezeigt sind Hydraulikzylindern 28, die zur Betätigung des Auswerferhubs einer Kernkappe 26 gemäß 6 dienen. Ihre Kolbenstangen 30 sind so angeordnet und ausgebildet, daß sie sich in dem Zustand, wo der Kern 22 noch mit der Kernplatte 18 verbunden ist, von der Kernkappe lösen oder zwischen der Kernplatte 10 und der Kernkappe 26 trennen lassen. 2 also shows dowels 58 stuck in holes in the core plate 18 sit and interact centering with corresponding holes in the core. Also shown are hydraulic cylinders 28 for actuating the ejector stroke of a core cap 26 according to 6 serve. Your piston rods 30 are arranged and formed so that they are in the state where the core 22 still with the core plate 18 connected, detach from the core cap or between the core plate 10 and the core cap 26 disconnect.

Um eine Zentrierung zwischen der Kernplatte 18 mit dem Kern 22 einerseits sowie der Matrize 20 andererseits zu erhalten, ist die Kernplatte 18 im Beispielsfall mit zwei sich senkrecht erstreckenden, im Wesentlichen rechteckigen Einsenkungen oder Durchbrechungen 60 versehen, in die genau passende Vorsprünge 62 an der Matrize 20 (siehe 4 und 6) eingeführt werden können. Passende Schrägflächen an den Vorsprüngen 62 und den Einsenkungen oder Durchbrechungen 60 erleichtern die Montage.To get a centering between the core plate 18 with the core 22 on the one hand and the die 20 on the other hand, is the core plate 18 in the example with two vertically extending, substantially rectangular depressions or openings 60 provided, in the exact projections 62 at the die 20 (please refer 4 and 6 ) can be introduced. Matching bevels on the protrusions 62 and the depressions or perforations 60 facilitate the assembly.

Schließlich ist aus 2 eine Batterie von Steckanschlüssen 64 ersichtlich, bei denen es sich um Kupplungshälften von Temperier- oder Druckfluidleitungen oder auch von elektrischen Leitungen handeln kann. Die gezeigten Anschlußhälften sind in Richtung der Öffnung- und Schließbewegung des Werkzeugs ausgerichtet und werden deshalb automatisch mit passenden Gegenstücken von Anschlüssen an einer entsprechenden Stelle des Kerns 22 gekuppelt, wenn dieser in Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung zur Anlage an der Kernplatte 18 gebracht wird. Eine weitere Batterie von Steckverbindungen 66 ist quer zur Hauptbewegungsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet. Diese sind im Ausführungsbeispiel mit den Steckanschlüssen 64 verbunden und stellen die Verbindungen zu Versorgungsleitungen dar.Finally is off 2 a battery of plug connections 64 can be seen, which may be coupling halves of temperature or pressure fluid lines or electrical lines. The connecting halves shown are oriented in the direction of opening and closing movement of the tool and therefore automatically with matching counterparts of terminals at a corresponding point of the core 22 coupled, when this in the direction of the opening and closing movement to rest on the core plate 18 is brought. Another battery of connectors 66 is aligned transversely to the main direction of movement of the tool. These are in the embodiment with the plug connections 64 connected and represent the connections to supply lines.

Die perspektivische Ansicht der Innenseite der Adapterplatte 12 mit daran befestigten Kragarmen 46 gemäß 3 zeigt ebenfalls eine obere und eine untere Reihe von Schnellspannelementen 56', die in jeder Hinsicht den Schnellspannelementen 56 gleichen, jedoch hier der leicht zu lösenden bzw. zu schließenden Verbindung zwischen der Adapterplatte 12 und der Matrize 20 dienen. Entsprechendes gilt für den Zentrierstiften 58 entsprechende Zentrierstifte 58' und den Steckverbindungen 64, 66 entsprechende Steckverbindungen 64' und 66'. Weitere Anschlüsse für die elektrische Versorgung des mit 70 bezeichneten Heißkanals sind in 3 bei 68 gezeigt.The perspective view of the inside of the adapter plate 12 with attached cantilever arms 46 according to 3 also shows an upper and a lower row of quick release elements 56 ' , in every way the quick-release elements 56 same, but here the easy to be solved or closed connection between the adapter plate 12 and the matrix 20 serve. The same applies to the centering pins 58 corresponding centering pins 58 ' and the connectors 64 . 66 corresponding plug connections 64 ' and 66 ' , Other connections for the electrical supply of the 70 designated hot runner are in 3 at 68 shown.

Eine Besonderheit des gezeigten Spritzgußwerkzeugs besteht darin, daß der Heißkanal 70 mit Einspritzdüsen 72 an der Innenseite der Adapterplatte 12 fest angebracht ist. Wenn bei der Montage die Matrize 20 mit ihrer äußeren Seite an der Adapterplatte 12 zur Anlage gebracht wird, dringen die Einspritzdüsen 72 in passende Kanäle in der Matrize 20 ein und der vor der Innenfläche der Adapterplatte 12 installierte Heißkanal 70 findet Aufnahme in einer entsprechenden Ausnehmung in der äußeren Seite der Matrize 20. Ebenso wie anhand von 2 erkennt man auch aus 3, daß es keine Schwierigkeiten bereitet, die Konturelemente 20, 22 in Öffnungs- und Schließrichtung der Spritzgußmaschine zur Anlage an der Adapterplatte 12 bzw. der Kernplatte 18 zu bringen und diese Werkzeugteile mittels der Schnellspannelemente 56' bzw. 56 einfach, schnell und fest miteinander zu verbinden. Gleiches gilt, wenn der Heißkanal 70 gemäß 8 an der Kernplatte 18 oder der kernseitigen Adapterplatte 10 angebracht ist.A special feature of the injection molding tool shown is that the hot runner 70 with injectors 72 on the inside of the adapter plate 12 firmly attached. If during assembly the die 20 with its outer side on the adapter plate 12 is brought to the plant, the injection nozzles penetrate 72 into matching channels in the matrix 20 one and the front of the inner surface of the adapter plate 12 installed hot runner 70 finds inclusion in a corresponding recess in the outer side of the die 20 , As well as from 2 one recognizes also from 3 that there are no difficulties, the contour elements 20 . 22 in the opening and closing direction of the injection molding machine to rest on the adapter plate 12 or the core plate 18 to bring and these tool parts by means of quick-release elements 56 ' respectively. 56 easy, fast and firm to connect. The same applies if the hot runner 70 according to 8th at the core plate 18 or the core-side adapter plate 10 is appropriate.

Beim nächsten Wechsel der Konturelemente 20, 22 kann die Verbindung mit der Adapterplatte 12 und der Kernplatte 18 ebenso einfach und schnell wieder gelöst werden. Die Reihenfolge der Arbeitsschritte bei solch einem Werkzeugwechsel wird nachfolgend im Detail beschrieben. Dabei ist besonders hervorzugehen, daß hier die Möglichkeit besteht, allein die formgebenden Konturelemente 20, 22 auszuwechseln. Die Adapterplatten 10, 12, die Kernplatte 18 und vor allem die sehr kostenaufwendige Heißleitereinheit 70, 72 können in vielen Fällen weitgehend ähnlicher Werkstücke als sog. Übernahmeelemente bei dem vereinfachten Werkzeugwechsel in der Maschine bleiben und nach dem Werkzeugwechsel mit den eingewechselten Konturelementen 20, 22 weiter zusammenwirken. Außerdem kann die Temperatur des Heißkanals 70, 72 während des Wechsels der Konturelemente 20, 22 auf einer nur geringfügig ermäßigten Betriebstemperatur gehalten werden, so daß nach dem Werkzeugwechsel die bisher erforderliche Aufheizphase entfällt.The next time you change the contour elements 20 . 22 can connect to the adapter plate 12 and the core plate 18 just as easily and quickly be solved again. The sequence of operations in such a tool change will be described in detail below. It should be particularly apparent that the possibility exists here, only the shaping contour elements 20 . 22 replaced. The adapter plates 10 . 12 , the core plate 18 and above all the very expensive thermistor unit 70 . 72 In many cases, workpieces that are largely similar to the so-called takeover elements can remain in the machine during the simplified tool change and after the tool change with the replacement contour elements 20 . 22 continue to work together. In addition, the temperature of the hot runner can 70 . 72 during the change of the contour elements 20 . 22 be kept at a slightly reduced operating temperature, so that after the tool change the previously required heating phase is eliminated.

Um die bisher benutzten Konturelemente 20, 22 auszuwechseln, wird im ersten Schritt das Spritzgußwerkzeug mittels der Spritzgußmaschine in die geöffnete Stellung gebracht. In dieser Stellung werden die Kolbenstangen 30 der Hydraulikzylinder 28 soweit zugänglich, daß sie von der Kernkappe 26 entkoppelt werden können (anhand von 7 leicht vorstellbar). Im zweiten Schritt fährt die mit der Adapterplatte 10 und der Kernplatte 18 verbundene Aufspannplatte der Spritzgußmaschine wieder vor und schließt das Werkzeug.To the previously used contour elements 20 . 22 In the first step, the injection mold is brought into the open position by means of the injection molding machine. In this position, the piston rods 30 the hydraulic cylinder 28 as far as accessible from the core cap 26 can be decoupled (by means of 7 easy to imagine). In the second step, the drive with the Adap terplatte 10 and the core plate 18 connected platen of the injection molding machine again and closes the tool.

Im dritten Schritt werden bei geschlossenem Werkzeug die Konturelemente, d. h. die Matrize 20 und der Kern 22, durch in 6 gezeigte Verbindungselemente 74 axial fest miteinander verbunden, so daß sie nur noch als Einheit in Öffnungs- und Schließrichtung des Werkzeugs verschieblich sind.In the third step, when the tool is closed, the contour elements, ie the die, are formed 20 and the core 22 , through in 6 shown fasteners 74 axially fixed together, so that they are only displaced as a unit in the opening and closing direction of the tool.

Danach werden im vierten Schritt die automatischen Spannelemente 56' und damit die Matrize 20 von der Adapterplatte 12 gelöst.Then in the fourth step, the automatic clamping elements 56 ' and thus the matrix 20 from the adapter plate 12 solved.

Im fünften Schritt wird durch Zurückziehen der mit der Adapterplatte 10 verbundenen Aufspannplatte die Bewegungseinheit der Konturelemente 20, 22 soweit von der Adapter platte 12 zurückgezogen, daß sich die Kragarme 44 mit den Kragarmen 46 nur noch in dem Endbereich überlappen, in dem sich die Rollenführung 48 befindet. Bei dieser Rückzugsbewegung werden die Steckverbindungen 64' automatisch getrennt. In der genannten Rückzugsstellung wird im sechsten Schritt zur Sicherung ein Kranhaken lose, vorzugsweise gerade noch ohne Spannung, in die Kranöse 54 eingehängt.In the fifth step is by retracting the with the adapter plate 10 connected platen, the movement unit of the contour elements 20 . 22 as far as the adapter plate 12 withdrawn, that the cantilevers 44 with the cantilevers 46 overlap only in the end, in which the roller guide 48 located. In this retraction movement are the connectors 64 ' automatically disconnected. In the said withdrawal position in the sixth step to secure a crane hook loose, preferably just without tension, in the crane eye 54 hooked.

Im siebten Schritt werden die automatischen Schnellspannelemente 56 an der Kernplatte 18 gelöst, und im achten Schritt werden die Hydraulikzylinder 28, die für den Auswerferhub der Kernkappe 26 vorgesehen sind, betätigt, um die Bewegungseinheit der Konturelemente 20, 22 von der Kernplatte 18 weg zu schieben, so daß Passsitze und Zentrierungen sowie Schnellspannelemente 56 zwischen der Kernplatte 18 und dem Kern 22 freigestellt werden. Auch die Steckverbindungen 64 werden dabei getrennt. Nunmehr liegt das Konturpaket 20, 22 mittels der Flachführungen 50 in der in 4 gezeigten Position nur noch auf den Kragarmen 44, 46 und ist bereit zur Entnahme.In the seventh step, the automatic quick-release elements 56 at the core plate 18 solved, and in the eighth step are the hydraulic cylinder 28 , which is for the ejector hub of the core cap 26 are provided, actuated to the movement unit of the contour elements 20 . 22 from the core plate 18 Move away so that fits and centerings and quick release elements 56 between the core plate 18 and the core 22 be released. Also the plug connections 64 are separated. Now lies the contour package 20 . 22 by means of flat guides 50 in the in 4 shown position only on the cantilevers 44 . 46 and is ready for removal.

Dazu wird im neunten Schritt zunächst die Bewegungseinheit der Konturelemente 20, 22 mittels des Krans um etwa ein bis fünf mm angehoben, wobei die in 4 rechts gezeigte Flachführung 52 nicht stört, weil sie bei Inbetriebnahme entfernt worden ist. Da das Gewicht der Konturelemente 20, 22 nunmehr am Kran hängt, kann im zehnten Schritt die Maschine in die in 5 gezeigte, ganz geöffnete Stellung fahren, in der auch die in 5 und 6 gezeigten Anschlüsse 76 für Temperierfluide freiliegen, um dann im elften Schritt das Paket der Konturelemente 20, 22 aus der Maschi ne zu entnehmen und auf Füßen 78, 80 aufzusetzen, damit die nächsten Konturelemente 20, 22 zur Formgebung eines anderen Werkstücks in die Maschine, und zwar in die in 5 gezeigte Position, gehoben werden können.For this purpose, in the ninth step, first the movement unit of the contour elements 20 . 22 lifted by about one to five mm by means of the crane, the in 4 Flat guide shown on the right 52 does not bother because it has been removed at startup. Because the weight of the contour elements 20 . 22 now hangs on the crane, the machine can in the tenth step in the in 5 shown, completely open position drive, in which also the in 5 and 6 shown connections 76 to expose for tempering fluids, then in the eleventh step, the package of contour elements 20 . 22 to be taken out of the machine and on feet 78 . 80 set up so that the next contour elements 20 . 22 for shaping another workpiece into the machine, in the in 5 shown position, can be lifted.

Im zwölften Schritt werden die beim Ausbau der Konturelemente 20, 22 nach Erreichung der Stellung nach 4 zurückgezogenen Kolbenstangen 30 der Hydraulikzylinder 28 der Kernkappe 26 wieder ausgefahren. Anschließend wird die Einheit der einzuwechselnden Konturelemente 20, 22 vom Kran mittels der Flachführungen 50 auf den Kragarmen 44 abgesetzt und bis zu den ausgefahrenen Kolbenstangen 30 gezogen. Im vierzehnten Schritt werden die Kolbenstangen 30 mit der Kernkappe 26 gekuppelt. Nunmehr können im fünfzehnten Schritt mittels der Hydraulikzylinder 28 die miteinander verspannten Konturelemente 20, 22 an die Kernplatte 18 herangezogen und die Schnellspannelemente 56 angesteuert werden, um die Kernplatte 18 mit dem Kern 22 zu verspannen.The twelfth step will be to remove the contour elements 20 . 22 after reaching the position after 4 retracted piston rods 30 the hydraulic cylinder 28 the core cap 26 extended again. Subsequently, the unit of the contour elements to be loaded 20 . 22 from a crane by means of flat guides 50 on the cantilevers 44 deposited and up to the extended piston rods 30 drawn. In the fourteenth step, the piston rods 30 with the core cap 26 coupled. Now, in the fifteenth step by means of the hydraulic cylinder 28 the contorted contour elements 20 . 22 to the core plate 18 used and the quick-release elements 56 be driven to the core plate 18 with the core 22 to tense.

Anschließend wird im sechzehnten Schritt die Maschine langsam in die geschlossene Stellung verfahren, so daß die Matrize 20 zur Anlage an der Adapterplatte 12 kommt. In dieser Stellung werden die Schnellspannelemente 56' betätigt und dadurch auch eine feste Verbindung zwischen Adapterplatte 12 und Matrize 20 hergestellt. Schließlich brauchen im letzten Schritt nur noch die Verbindungselemente 74 entfernt zu werden, mit denen die Matrize 20 und der Kern 22 fest verbunden waren.Subsequently, in the sixteenth step, the machine is slowly moved to the closed position, so that the die 20 for contact with the adapter plate 12 comes. In this position, the quick-release elements 56 ' operated and thereby also a firm connection between the adapter plate 12 and die 20 produced. Finally, in the final step, only the fasteners need 74 to be removed, with which the die 20 and the core 22 were firmly connected.

Abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die Möglichkeit, die Kernplatte 18 einstückig mit der Adapterplatte 10 auszubilden oder zusammen mit den Konturelementen 20, 22 auszuwechseln. Im zuletzt genannten Fall finden die beschriebenen Verbindungs- und Lösungsvorgänge nicht zwischen Kernplatte 18 und Kern 22, sonder zwischen der Adapterplatte 10 und der Kernplatte 18 statt.Notwithstanding the described embodiment, there is the possibility of the core plate 18 integral with the adapter plate 10 form or together with the contour elements 20 . 22 replaced. In the latter case, the described connection and solution processes do not find between the core plate 18 and core 22 , but between the adapter plate 10 and the core plate 18 instead of.

Claims

Plastic injection molding tool with a fixed and a displaceable mold half, which can be fastened in each case via an associated adapter part to a clamping plate of an injection molding machine and in the closed state between at least one mold cavity ( 24 ), wherein the one tool half as contour element is a die ( 20 ) and possibly movable slides and / or ejectors and the other tool half a core plate ( 18 ) and as a contour element an attachable core ( 22 ) as well as possibly movable slides ( 32 ) and / or ejector ( 26 ), and wherein one of the tool halves is a hot runner ( 70 ) with nozzles ( 72 ) for plastic to be injected and leads to the contour elements led leads for electric power, pressure and tempering fluids with separable couplings ( 64 . 64 ' . 76 ), characterized in that the tool halves as adapter part in each case one attachable to the associated platen Adap terplatte ( 10 . 12 ), between the die ( 20 ) and the adapter plate ( 12 ) and between the core plate ( 18 ) and the adapter plate ( 10 ) or the core ( 22 ) releasable clamping elements ( 56 . 56 ' ) are attached as connecting means and the couplings ( 64 . 64 ' . 76 ) of the connection lines, the injection nozzles ( 72 ) of the hot runner ( 70 ), as well as releasable connections in motion drives ( 28 . 30 ) of sliders ( 32 ) and / or ejecting ( 26 ) are arranged such that after the release of the clamping elements ( 56 . 56 ' ) the contour elements ( 20 . 22 ) from the adapter plates ( 10 . 12 ), the hot runner ( 70 ) and possibly the core plate ( 18 ) are removable, wherein the contour elements ( 20 . 22 ) on at least one of the adapter plates ( 10 . 12 ), extending in the direction of the opening and closing movement of the tool guides ( 44 . 46 ) are displaceable and, by connecting elements ( 74 ) connected to a moving unit, for tool change with sufficiently far driven adapter plates ( 10 . 12 ) of the guides ( 44 . 46 ) can be lifted.

Injection molding tool according to claim 1, characterized in that the core ( 22 ) acting as an ejector core cap ( 26 ), which in its ejector stroke via a transverse guide ( 34 ) at least one inclined slide ( 32 ), which by a Schrägführung ( 36 ) at one during the Auswerferhubs fixed to the core plate ( 18 ) core part ( 38 ) is guided obliquely to the direction of the ejector.

Injection molding tool according to claim 1, characterized in that the core ( 22 ) as an ejector at the ends of an arcuate mold cavity ( 24 ), individually drivable expansion slide ( 40 ) for forming undercuts which elastically spread the ends of the arcuately shaped workpieces during demolding until the undercuts are free.

Injection molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that on both adapter plates ( 10 . 12 ) double-sided guides ( 44 . 46 ) are mounted in the form of cantilevers and in each case two parallel superimposed and / or in each other extending cantilevers interact in pairs by the one cantilever is mounted on the other slidably.

Injection molding tool according to claim 4, characterized in that on each of the two side surfaces of the die ( 20 ) at least one bearing part ( 50 ) sliding or rolling on the upper support arm ( 44 ) is supported.

Injection molding tool according to claim 4 or 5, characterized in that the travel drive of the displaceable mold half and an ejector drive ( 28 . 30 ) or an additional between the adapter plate ( 10 ) and the contour element ( 22 ) of the displaceable mold half acting movement drive as a drive of the relative movement between the contour elements ( 20 . 22 ) and the guides ( 44 . 46 ) serve.

Injection molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter plates ( 10 . 12 ) on their opposite major surfaces with connecting and centering means ( 56 ' . 58 ' ) for connection on the one hand with a clamping plate and on the other hand with the die ( 20 ) or the core plate ( 18 ), the connecting means ( 56 ) on the side of the die ( 20 ) and the connecting means ( 56 ) on the side of the core plate or on the core plate ( 18 ) on the core ( 22 ) are controllable quick-release elements.

Injection molding tool according to claim 7, characterized in that at least a part of the quick-action clamping elements ( 56 . 56 ' ) are actuated by hydraulic cylinders bolt with conical or inclined surfaces, which with corresponding conical or inclined surfaces on the die ( 20 ), the core plate ( 18 ) or the core ( 22 ) interact.

Injection molding tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the core plate ( 18 ) in one piece with the associated adapter plate ( 10 ) is trained.

Injection molding tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least a part of the couplings ( 64 . 64 ' . 76 ) of the connecting lines are plug connections which are arranged such that they are characterized by the relative movements between the adapter plates ( 10 . 12 ) and the respectively associated contour elements ( 20 . 22 ) and to separate.

Injection molding tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that at the top of the die ( 20 ) and / or the core ( 22 ) a crane eye ( 54 ) is attached or attachable in such a position that after the connection of the contour elements ( 20 . 22 ) is located vertically above the center of gravity of the movement unit thus formed.

injection mold according to one of the preceding claims, characterized that it has a weight of more than 15 t.

Method for changing an injection molding tool used in an injection molding machine, in particular having a weight of more than 15 t, consisting of a fixed and a displaceable mold half, each of which has an associated adapter part ( 10 . 12 ) on a spanner plate of the injection molding machine are to be fastened and in the closed state between at least one mold cavity ( 24 ), wherein the one tool half as contour element is a die ( 20 ) and possibly movable slides and / or ejectors and the other tool half a core plate ( 18 ) and as a contour element an attachable core ( 22 ) as well as possibly movable slides ( 32 ) and / or ejector ( 26 ), and wherein one of the tool halves is a hot runner ( 70 ) for the plastic to be injected and to the contour elements ( 20 . 22 ) Guided connection lines for electric current, pressure and tempering fluids with separable couplings ( 64 . 64 ' . 76 ), characterized in that the contour elements ( 20 . 22 ) with each other and possibly with the core plate ( 18 ) and the mechanical and line connections between the core plate ( 18 ) and the adjacent plate-shaped adapter part ( 10 ) or the core ( 22 ) and between the die ( 20 ) and the adjacent, plate-shaped adapter part ( 12 ), after which the tensioned movement unit with the contour elements ( 20 . 22 ) on at least one adapter part ( 10 . 12 ) mounted in the direction of the opening and closing movement of the injection molding tool extending guides ( 44 . 46 ) displaceably mounted, by relative displacement of the adapter parts ( 10 . 12 ) and the contour elements ( 20 . 22 ) are brought into an exposed position and then by means of a crane from the guides ( 44 . 46 ) is lifted off, and that thereafter the contiguous with each other and possibly with the core plate contour elements ( 20 . 22 ) of another injection molding tool on the guides ( 44 . 46 ) and on the one hand with the core plate ( 18 ) or the core-side adapter part ( 10 ) as well as on the other hand with the matrix-side adapter part ( 12 ) get connected

A method according to claim 13, characterized in that the movement unit of the each other and optionally with the core plate ( 18 ) stressed contour elements ( 20 . 22 ) by the travel drive of the movable mold half and an ejector drive ( 28 . 30 ) or an additional drive between an adapter part ( 10 ) and the associated contour element ( 22 ) along the guides ( 44 . 46 ) is moved.