DE102006045980A1 - Producing reinforcing layer for belt of vehicle tire, lays e.g. rubber-coated steel reinforcing cords onto magnetic table whilst deforming them before joining side-by side - Google Patents

Producing reinforcing layer for belt of vehicle tire, lays e.g. rubber-coated steel reinforcing cords onto magnetic table whilst deforming them before joining side-by side Download PDF

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Martin Weizhofer
Ralf Komischke
Jens Winkler
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Abstract

The reinforcing strands (10) are in strip- or cord form. They are individually-deformed, spaced from each other and laid in a plane to form the tire belt layer. The e.g. cords (10) are then joined together in the plane. They are then supplied to the tire construction unit, in connected form. Laying and deformation are carried out by controlled relative movement between the delivery spool unit (12) and the plane. Holders above or below the plane, keep the strands in their laid positions, until they are connected to each other. The holders rely on magnetism (especially), suction or adhesion. A section of the cord is laid and held. The remaining section which is in the process of being laid, is deformed relative to the section already laid, by the spool head movements. A feeder supplies the connected, formed reinforcements to a tire construction drum, to build up a tire belt. This is done under control. One of several belt material supply units associated with the drum is selected to add a layer to the drum. The connected reinforcing layer is then fed on, over the layer so formed. To construct the first belt layer a first supply unit is selected. To construct a second belt layer a second supply unit is selected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage eines Fahrzeugreifens.The The invention relates to a method for producing a belt ply a vehicle tire.

Zur Herstellung von Gürtellagen eines Fahrzeugluftreifens werden üblicherweise parallele Stahlkorde mit Kautschuk beschichtet. Das hierdurch erzeugte Band paralleler in Kautschuk eingebetteter Stahlkorde wird parallel zur Längserstreckung der Stahlkorde auf einen Fördertisch gefördert und entsprechend dem gewünschten Winkel, die die Stahlkorde in der Äquatorebene des fertigen Reifens zur Umfangsrichtung einnehmen sollen, schräg zur Förderrichtung in einzelne Bandabschnitte geschnitten. Danach werden die einzelnen Bandabschnitte mit ihren parallel zur Förderrichtung auf dem Fördertisch ausgerichteten seitlichen Rändern unter Überlappung einiger Stahlkorde mit einander verbunden. Hierdurch entsteht ein Band mit parallel verlaufenden in Kautschuk eingebetteten Stahlkorden, die unter einem Winkel zur Längsachse des neuen Bandes verlaufen, der dem Schnittwinkel entspricht. Dieses Band wird beim Aufbau des Fahrzeugreifens in Umfangsrichtung einer Gürtelaufbautrommel der Gürtelaufbautrommel zugeführt. Die Länge des Bandes entspricht dem Umfang der Gürtelaufbautrommel. Auf diese Weise wird eine erste Gürtellage aufgebaut. Über die erste Gürtellage wird eine zweite in gleicher Weise, jedoch mit entgegengesetzt steigendem Winkel der Stahlkorde ausgebildete Gürtellage aufgebaut. Der Schnittwinkel beim Schneiden auf dem Fördertisch legt den Winkel aller Stahlkorde über deren ganze Erstreckung auf der Umfangstrommel und im fertigen Reifen fest. Eine individuelle Winkellagenabstimmung des Kordes entsprechend den jeweiligen Anforderungen der einzelnen axialen Reifenabschnitte ist hierdurch nicht möglich. Veränderungen der verwendeten Winkel der Stahlkorde erfordern großen baulichen und Umstellungsaufwand der Fertigungseinrichtungen, so dass dies nur bei sehr großen Losgrößen wirtschaftlich umsetzbar ist.to Production of belt layers of a pneumatic vehicle tire are usually parallel steel cords coated with rubber. The resulting band parallel Rubber cord embedded steel cord becomes parallel to the longitudinal extent the steel cords on a conveyor table promoted and according to the desired Angle the steel cords in the equatorial plane of the finished tire to take the circumferential direction, obliquely to the conveying direction in individual band sections cut. Thereafter, the individual band sections with their parallel to the conveying direction aligned on the conveyor table lateral edges under overlapping some steel cords connected with each other. This creates a Strip with parallel rubber-embedded steel cords, at an angle to the longitudinal axis of the new band, which corresponds to the cutting angle. This band becomes in the construction of the vehicle tire in the circumferential direction of a belt building drum the belt building drum fed. The length of the band corresponds to the circumference of the belt building drum. To this Way becomes a first belt layer built up. about the first belt layer becomes a second one in the same way, but with the opposite rising Angle of steel cords trained belt layer constructed. The cutting angle when cutting on the conveyor table sets the angle of all steel cords over their entire extent on the peripheral drum and in the finished tire. An individual Angular position adjustment of the cord according to the respective requirements the individual axial tire sections is not possible in this way. changes The used angle of the steel cords require large structural and conversion of the manufacturing equipment, so this only at very large Lot sizes economically is feasible.

Es ist auch bekannt, zum Aufbau einer Gürtellage in Umfangsrichtung eines bereits konturierten Reifenrohlings mehrere Streifen von parallelen in Kautschuk eingebetteten Stahlkorden hintereinander jeweils unter einem Schrägwinkel zur Umfangsrichtung aufzulegen und die Streifen nach radial innen der Kontur des Reifenrohlings folgend anzudrücken. Dies ist beispielsweise aus der WO03/045714A8 bekannt. Die Streifen bilden einen relativ festen Verband paralleler Stahlkorde, die beim konturgerechten Andrücken in den Erstreckungsbereichen unterhalb des Reifenäquators zu Verspannungen innerhalb der Streifen und innerhalb einer Gürtellage zu unerwünschten Überlappungen zwischen den Streifen führen können. Um die Überlappungen sicher zu verhindern müssen weitere Maßnahmen zur Deformation unter zusätzlicher Verspannungsgefahr vorgenommen werden. Die Verspannungen können Auswirkungen auf Qualität und Sicherheit des Reifens haben. Die hohen wirkenden Rückstellkräfte stellen ein weiteres Problem dar.It is also known to build up a belt layer in the circumferential direction of an already contoured green tire several strips of parallel rubber embedded steel cords behind each other at an oblique angle to the circumferential direction and press the strips radially inward following the contour of the green tire. This is for example from the WO03 / 045714A8 known. The strips form a relatively strong bandage of parallel steel cords, which can cause undesirable overlap between the strips in the conformal pressure in the extended regions below the tire equator to tension within the strips and within a belt ply. In order to reliably prevent the overlaps further measures for deformation under additional risk of tension must be made. The tension can affect the quality and safety of the tire. The high-acting restoring forces are another problem.

Aus der US2002/0023705A1 ist es bekannt, an einer Aufbautrommel derartige Streifen S-förmig zu deformieren und auf den konturierten Reifenrohling so aufzulegen, dass die Streifen und mit ihnen die Stahlkorde im Äquatorbereich den größten Steigungswinkel zur Umfangsrichtung und im Gürtelrandbereich den kleinsten Steigungswinkel zur Umfangsrichtung aufweisen. Auch diese Streifen bilden einen relativ festen Verband paralleler S-förmiger Stahlkorde, die beim konturgerechten Andrücken in den Erstreckungsbereichen unterhalb des Reifenäquators zu Verspannungen innerhalb der Streifen und zu in einer Gürtellage unerwünschten Abständen zwischen den Streifen führen können, die mit zusätzlichen Streifen wieder überdeckt werden. Die beim Verformen der Streifen erzeugten Verspannungen innerhalb der Streifen können Auswirkungen auf Qualität und Sicherheit des Reifens haben. Die Rückstellkräfte stellen auch hier ein weiteres Problem dar. Der Deformationsprozess ist darüber hinaus Teil des Aufbautaktes des Reifens, so dass die zeitaufwendige Deformation der Streifen den Aufbautakt direkt mitbestimmt. Die Effizienz der gesamte Aufbaueinrichtung und des Produktionsprozesses wird hierdurch reduziert.From the US2002 / 0023705A1 It is known to deform on a building drum such strips S-shaped and hang on the contoured green tire so that the strips and with them the steel cords in the equatorial region have the largest pitch angle to the circumferential direction and in the belt edge region the smallest pitch angle to the circumferential direction. These strips also form a relatively strong bandage of parallel S-shaped steel cords, which can cause tension within the strips and in a belt position undesirable spacing between the strips, which are covered with additional strips again during contour-fit pressing in the extension areas below the tire equator. The strains created during deformation of the strips within the strips can affect the quality and safety of the tire. The restoring forces also represent another problem here. The deformation process is also part of the build-up cycle of the tire, so that the time-consuming deformation of the strip directly determines the build-up cycle. The efficiency of the entire setup and the production process is thereby reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einfacher Weise die Herstellung von Fahrzeugreifen mit wenigstens einer Gürtellage zu ermöglichen, bei der sowohl eine individuelle Einstellung des Verlaufs des Winkels der Festigkeitsträger der Gürtellage als auch eine weitgehend spannungsfreie Auflage der Gürtellage möglich wird.Of the Invention is based on the object in a simple manner the production to allow vehicle tires with at least one belt layer in both an individual adjustment of the course of the angle the strength carrier the belt position as well as a largely tension-free edition of the belt layer possible becomes.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, bei dem mehrere fadenförmige oder bandförmige Festigkeitsträger einzeln deformiert und von einander beabstandet in einer Ebene zur Bildung einer Gürtellage aufgelegt werden, bei dem die Festigkeitsträger danach in der Ebene miteinander verbunden werden und bei dem erst danach die so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern der Aufbaueinrichtung zum Aufbau eines Reifengürtels zugeführt wird. In einfacher Weise können hierdurch unabhängig vom Aufbautakt Gürtelaufbaulagen mit individuell eingestelltem Verlauf der Festigkeitsträger hergestellt werden. Der Aufbau in der Ebene ermöglicht eine sehr einfache, zuverlässige Lagenausbildung mit hoher Genauigkeit der Lage und Ausrichtung der Festigkeitsträger zueinander. Die Deformation der Festigkeitsträger vor der Kopplung der Festigkeitsträger zur Bildung einer Lage ermöglicht eine weitgehend spannungsfreie Ausbildung der Festigkeitsträger innerhalb der Lage. Auch kleine Losgrößen von Reifen können individuell einfach im Verlauf ihrer Festigkeitsträger eingestellt werden. Spannungen innerhalb der aufgelegten Gürtellage eines Reifens können weitgehend reduziert und zerstörerische Rückstellkräfte vermieden werden.The object is achieved by the method for producing a belt ply of a vehicle tire according to the features of claim 1, in which a plurality of thread-like or band-shaped reinforcing members individually deformed and spaced from each other in a plane to form a belt layer are placed, in which the strength members thereafter the level are connected to each other and in which only then the thus formed layer of interconnected reinforcements of the body is supplied to build a tire belt. In a simple manner, belt erection layers with individually adjusted course of the strength members can thereby be produced independently of the build-up time. The construction in the plane allows a very simple, reliable layer formation with high accuracy of the position and alignment of the strength members to each other. The deformation of the strength members before the coupling of the strength member to form a layer allows a largely stress-free Ausbil tion of the reinforcement within the layer. Even small batch sizes of tires can be individually adjusted easily in the course of their strength carrier. Tensions within the applied belt layer of a tire can be largely reduced and destructive restoring forces can be avoided.

Besonders vorteilhaft zur Ausbildung einer individuell gewünschten Kontur des Gürtels ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2, bei dem das Auflegen und die Deformation durch eine gesteuerte Relativbewegung zwischen Spulkopf und Ebene erfolgt.Especially is advantageous for the formation of an individually desired contour of the belt the method of manufacturing a vehicle tire according to the features of claim 2, wherein the laying on and the deformation by a controlled relative movement between winding head and level takes place.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3, bei dem die Festigkeitsträger mittels – insbesondere Unter- oder oberhalb der Ebene angeordneten – Halteelementen zum Halten der Festigkeitsträger in ihrer aufgelegten Position in der Ebene solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann die gewünschte Konturierung der Festigkeitsträger in der Gürtellage ausgehend vom Auflegen der Einzelkorde an solange aufrechterhalten werden bis das hergestellte Gürtelpaket des Reifenrohlings hierzu in der Lage ist.Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 3, wherein the reinforcement by means - in particular Below or above the level arranged - holding elements for holding the reinforcement held in their on-position in the plane, until the reinforcements connected to each other. In this way, the desired contouring the strength carrier in the belt position starting from the laying of the individual cords to be maintained as long until the belt package produced of the green tire is capable of doing so.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4, bei dem die Festigkeitsträger magnetisch in ihrer aufgelegten Position in der Ebene solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann sehr einfach und zuverlässig die gewünschte Konturierung der Festigkeitsträger in der Gürtellage ausgehend vom Auflegen der Einzelkorde an solange aufrechterhalten werden bis das hergestellte Gürtelpaket des Reifenrohlings hierzu in der Lage ist..Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 4, wherein the strength members magnetically in their launched Position in the plane are held until the reinforcements together are connected. In this way can be very easy and reliable the desired contouring the strength carrier Starting in the belt position from laying on the individual cords to be maintained as long until the belt package produced of the green tire is capable of doing this ..

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5, bei dem die Festigkeitsträger in ihrer aufgelegten Position in der Ebene angesaugt und hierdurch solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann die gewünschte Konturierung der Festigkeitsträger in der Gürtellage ausgehend vom Auflegen der Einzelkorde an solange aufrechterhalten werden bis das hergestellte Gürtelpaket des Reifenrohlings hierzu in der Lage ist..Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 5, wherein the strength members in their deployed position be sucked in the plane and held by this until, until the reinforcements connected to each other. In this way, the desired contouring the strength carrier in the belt position maintained starting from the laying of the individual cords on Become the manufactured belt package of the green tire is capable of doing this ..

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6, bei dem die Festigkeitsträger in ihrer aufgelegten Position in der Ebene mittels einer Klebekraft solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann die gewünschte Konturierung der Festigkeitsträger in der Gürtellage ausgehend vom Auflegen der Einzelkorde an solange aufrechterhalten werden bis das hergestellte Gürtelpaket des Reifenrohlings hierzu in der Lage ist..Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 6, wherein the strength members in their deployed position held in the plane by means of an adhesive force, until the reinforcements connected to each other. In this way, the desired contouring the strength carrier in the belt position maintained starting from the laying of the individual cords on Become the manufactured belt package of the green tire is capable of doing this ..

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7, bei dem beim Auflegen eines Festigkeitsträgers in der Ebene durch den Spulkopf der Festigkeitsträger jeweils sobald er mit einem Teil seines Erstreckungsbereichs in der Ebene aufliegt zumindest mit einem Teil seiner bereits in der Ebene aufliegenden Erstreckungsbereiche in der Ebene – insbesondere magnetisch – gehalten und durch die Relativbewegung zwischen Spulkopf und dem aufliegenden, gehaltenem Erstreckungsbereich des Festigkeitsträgers in dem noch nicht aufliegendem Erstreckungsbereich deformiert wird. Hierdurch kann das Halten der Festigkeitsträger in der gewünschten Kontur weiter verbessert werden.Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 7, wherein when placing a strength member in the level through the winding head of the strength element respectively as soon as he with a part its extent in the plane rests at least with a part of its already in-plane extension areas in the plane - in particular magnetic - held and by the relative movement between the winding head and the resting, held extension region of the reinforcement in the not yet lying Extension region is deformed. This allows the holding the strengthening support in the desired Contour can be further improved.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8, bei dem die so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern der Aufbautrommel zum Aufbau eines Reifengürtels mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt wird. Da die Aufbautrommel trotz des Aufbaus mit einem Gürtels aus konturierten Einzelkorden lediglich für den Auflegevorgang der Gürtellage und nicht zu deren Herstellung genutzt wird, ist eine reduzierte Taktzeit des Aufbaus auf der Trommel trotz der vorteilhaften Gürtellagenausbildung möglich.Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 8, wherein the thus formed layer of with each other connected reinforcements the building drum for building a tire belt by means of a feeder supplied becomes. Since the building drum in spite of the construction with a belt off contoured individual cords only for the Auflegevorgang the belt layer and is not used for their production, is a reduced Tactical time of construction on the drum despite favorable belt layer training possible.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9, wobei zur Beschickung einer Gürtelaufbautrommel zum Aufbau einer Gürtellage – insbesondere gesteuert – eine von mehreren der Gürtelaufbautrommel zugeordneten Zuführeinrichtungen zur Zufuhr von Gürtellagenmaterial gewählt wird, über die jeweils eine so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern der Aufbautrommel zugeführt wird. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Taktzeit des Aufbaus an der Aufbautrommel bei zusätzlicher Flexibilität in der Beschickung.Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 9, wherein for charging a belt building drum for construction a belt layer - in particular controlled - one of several of the belt building drum associated feeders for supplying belt layer material is chosen over the in each case an thus formed layer of interconnected reinforcements of Supplied building drum becomes. this makes possible a reduction in the cycle time of the construction of the building drum at additional flexibility in the feed.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10, wobei zum Aufbau einer ersten Gürtellage eine erste Zuführeinrichtung und zum Aufbau einer zweiten Gürtellage eine zweite Zuführeinrichtung gewählt wird Dies ermöglicht eine Reduzierung der Taktzeit des Aufbaus an der Aufbautrommel bei zusätzlicher Flexibilität in der Beschickung.Especially advantageous is the method for producing a vehicle tire according to the characteristics of claim 10, wherein for building a first belt layer a first feeder and to build a second belt layer a second feeder chosen This is possible a reduction in the cycle time of the construction of the building drum at additional flexibility in the feed.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der in den 1 bis 7 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Darin zeigenThe invention will be described below with reference to in the 1 to 7 shown schematically Embodiments explained in more detail. Show in it

1 Vorrichtung zum Herstellung einer Gürtellage in perspektivischer Darstellung, 1 Device for producing a belt layer in perspective view,

2 Vorrichtung von 1 in Draufsicht von oben, 2 Device of 1 in top view from above,

3 Vorrichtung zur Herstellung einer Gürtellage von 1 in Seitenansicht III-III von 2, 3 Device for producing a belt layer of 1 in side view III-III of 2 .

4 Ausschnittsweise Schnittdarstellung der Vorrichtung von 3 gemäß Schnitt IV-IV von 3, 4 Sectional sectional view of the device of 3 according to section IV-IV of 3 .

5 alternative Ausbildung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Gürtellage in Frontansicht, 5 alternative embodiment of a device for producing a belt ply in front view,

6 Ausschnittsweise Schnittdarstellung der Vorrichtung von 5 gemäß Schnitt VI-VI von 5, 6 Sectional sectional view of the device of 5 according to section VI-VI of 5 .

7 Gürtelaufbautrommel zum Aufbau eines Reifengürtels am Beispiel mit zwei Gürtellagenzufuhrstationen. 7 Belt building drum for building a tire belt using the example of two belt-layer feed stations.

Die 1 bis 3 zeigen einen Fördertisch 1 mit einem Gestell 2, in dem mehrere parallel ausgerichtete Umlenkrollen 8 drehbar gelagert sind, um die herum ein umlaufendes Förderband 3 geführt ist. Eine der Umlenkrollen 8 ist in bekannter nicht näher dargestellter Weise als Antriebsrolle zum Antreiben des Förderbandes ausgebildet und in bekannter nicht näher dargestellter Weise mit einer gesteuerten Antriebseinheit zum Verdrehen der Antriebsrolle und somit zum Antreiben des Förderbandes in die mit Pfeildarstellung gekennzeichnete Förderrichtung verbunden.The 1 to 3 show a conveyor table 1 with a frame 2 , in which several parallel pulleys 8th are rotatably mounted, around which a revolving conveyor belt 3 is guided. One of the pulleys 8th is formed in a manner not shown in detail as a drive roller for driving the conveyor belt and connected in a known manner not shown with a controlled drive unit for rotating the drive roller and thus for driving the conveyor belt in the direction indicated by arrow conveying direction.

Im Gestell 2 ist, wie in den 1 und 2 dargestellt, oberhalb des Förderbandes 3 ein sich quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 über das Förderband 3 hinweg erstreckender und in Förderrichtung des Förderbandes im Gestell 2 verschiebbarer Balken 11 gelagert. Der Balken 11 ist in bekannter nicht näher dargestellter Weise mittels eines nicht dargestellten bekannten Antriebes zum gesteuerten Verschieben des Balkens 11 in Förder- und in Gegenförderrichtung des Förderbandes 3 verbunden. Im Balken 11 ist in bekannter nicht näher dargestellter Weise ein Spulkopf 12 bekannter Art zum Zuführen von gummiertem Stahlkord 9 von einer nicht dargestellten Wickeleinrichtung ausgebildet. Der Spulkopf 12 ist an der unteren zum Förderband 3 weisenden Seite des Balkens 11 angeordnet und im Balken 11 quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 verschiebbar gelagert. Der Spulkopf 12 ist in bekannter nicht näher dargestellter Weise mit einer Antriebseinrichtung bekannter Art zum gesteuerten Verschieben des Spulkopfes quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 verbunden. Die Antriebseinrichtungen zum Bewegen des Förderbandes 3 in Förderrichtung, zum Verschieben des Balkens 11 in Förder- und in Gegenförderrichtung und zum Verschieben des Spulkopfes 12 quer zur Förderrichtung sind jeweils mit einer zentralen nicht näher dargestellten Steuereinheit zum gesteuerten Antrieb verbunden.In the frame 2 is like in the 1 and 2 shown above the conveyor belt 3 a transversely to the conveying direction of the conveyor belt 3 over the conveyor belt 3 extending away and in the conveying direction of the conveyor belt in the frame 2 movable bar 11 stored. The bar 11 is in a known manner not shown by means of a known drive not shown for the controlled displacement of the beam 11 in conveying and counter-conveying direction of the conveyor belt 3 connected. In the beam 11 is in a known manner not shown a winding head 12 known type for supplying rubberized steel cord 9 formed by a winding device, not shown. The winding head 12 is at the bottom to the conveyor belt 3 pointing side of the bar 11 arranged and in the beam 11 transverse to the conveying direction of the conveyor belt 3 slidably mounted. The winding head 12 is in a known manner not shown with a drive device of known type for the controlled displacement of the winding head transversely to the conveying direction of the conveyor belt 3 connected. The drive means for moving the conveyor belt 3 in the conveying direction, to move the bar 11 in conveying and in Gegenförderrichtung and for moving the winding head 12 transverse to the conveying direction are each connected to a central control unit not shown in detail for the controlled drive.

Unterhalb des oberen Trumms des Förderbandes 3 ist – wie in den 3 und 4 zu erkennen ist – im Gestell 2 eine quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 verschiebbar gelagerte Platte 4 – beispielsweise als Schublade – ausgebildet. Die Platte 4 ist auf ihrer oberen Seite eben ausgebildet, wobei die Ebene parallel zum darüber hinweg geführten Trumm des Förderbandes 3 ausgerichtet ist. Auf der Oberseite der Platte 4 sind mehrere Magnetbalken 5, 6, 7 in Richtung quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 hintereinander angeordnet befestigt. Die Magnetbalken 5, 6 und 7 sind in der in 4 dargestellten Ausführung so ausgerichtet, dass sie mit ihrer Haupterstreckungsrichtung einen S-förmigen Verlauf bilden. Die Platte 4 ist zusätzlich in bekannter Weise nach unten vom oberen Trumm weg und nach oben zum oberen Trumm hin im Gestell 2 verschiebbar gelagert. Die Platte 4 ist in bekannter nicht näher dargestellter Weise mit einer Antriebseinrichtung bekannter Art zum gesteuerten Verschieben der Platte 4 vom oberen Trumm weg und nach oben zum oberen Trumm hin verbunden, die ebenfalls mit der zentralen Steuereinheit in Verbindung steht..Below the upper run of the conveyor belt 3 is - as in the 3 and 4 can be seen - in the frame 2 a transverse to the conveying direction of the conveyor belt 3 slidably mounted plate 4 - For example, as a drawer - trained. The plate 4 is flat on its upper side, the plane parallel to the run over it run of the conveyor belt 3 is aligned. On the top of the plate 4 are several magnetic bars 5 . 6 . 7 in the direction transverse to the conveying direction of the conveyor belt 3 attached arranged one behind the other. The magnetic bars 5 . 6 and 7 are in the in 4 illustrated embodiment aligned so that they form an S-shaped course with their main extension direction. The plate 4 is also in a known manner down from the upper Trumm away and up to the upper Trumm out in the frame 2 slidably mounted. The plate 4 is in a known manner not shown with a drive device of known type for controlled movement of the plate 4 away from the upper run and connected up to the upper run, which is also connected to the central control unit.

Zur Herstellung einer Gürtelaufbaulage werden – wie in 1 und 2 dargestellt – das Förderband 3, der Balken 11 sowie der Spulkopf 12 derart gesteuert angetrieben, dass der gummierte Stahlkord 9 vom Spulkopf 12 während eines Stillstandes des Förderbandes 3 durch die Bewegung des Balkens 11 sowie des Spulkopfes 12 S-förmig auf die Oberseite des oberen Trumms des Förderbandes 3 längs der Erstreckung des Magnetbalkens 5, dann des Magnetbalkens 6 und dann des Magnetbalkens 7 direkt auf der S-förmigen Anordnung der unterhalb des oberen Trumms des Förderbandes 3 ausgebildeten Magnetbalken 5, 6 und 7 aufgelegt wird. Der Bewegungsablauf des Balkens 11 und des Spulkopfes 12 ist dabei so gewählt, dass die vom Spulkopf beschriebene S-Form der von den Magnetbalken gebildeten S-Form entspricht. Die magnetische auf den aufgelegten Stahlkord 9 wirkende Haltekraft der Magnetbalken 5, 6 und 7 ist größer als die zwischen Stahlkord 9 und Förderband 3 wirkende Reibungskraft. Der mit Hilfe des Spulkopfs 12 aufgelegte gummierte Draht 9 wird dabei beim Zuführen auf das Förderband 3 direkt von den Magnetbalken 5, 6 und 7 angezogen und in der gewünschten S-förmigen Konfiguration gehalten. Sobald der Spulkopf auf diese Weise den gummierten Stahlkord 9 über die gesamte Breite der herzustellenden Gürtelaufbaulage aufgelegt hat, wird der gummierte Stahlkord 9 oberhalb des Magnetbalkens 7 von einer nicht dargestellten, im Spulkopf 12 integrierten Schneideinrichtung bekannter Art abgeschnitten und bildet nun einen abgelängten Stahlkord 10. Der Spulkopf 12 wird zur anderen Seite des Förderbandes 3 bis in seine Anfangsposition oberhalb des Magnetbalkens 5 in der Position der anderen Seitenkante der aufzubauenden Gürtellage bewegt. Die Platte 4 mit den Magnetbalken 5, 6, 7 wird gesteuert soweit nach unten vom oberen Trumm des Förderbandes 3 weg bewegt, dass die auf den aufgelegten Stahlkord 10 wirkende magnetische Haltekraft geringer ist als die zwischen Stahlkord und Förderband 3 wirkende Reibungskraft. Das Förderband 3 wird soweit in Förderrichtung gesteuert angetrieben bewegt, dass der Spulkopf 12 gegenüber dem Förderband 3 die Position des nächsten abzulegenden gummierten Stahlkordabschnitts zum Aufbau der Gütelaufbaulage einnimmt. Das Förderband 3 wird in seinem Bewegungsablauf gestoppt. Die Platte 4 mit den Magnetbalken 5, 6, 7 wird gesteuert wieder nach oben in Richtung des oberen Trumms des Förderbandes 3 bis in seine Ausgangsposition bewegt. Der Spulkopf 12 baut in gleicher Weise den nächsten gummierten Stahlkord 9 auf dem oberen Trumm des Förderbandes 3 in der Position der Magnetbalken 5, 6 und 7 auf.To produce a belt construction position - as in 1 and 2 shown - the conveyor belt 3 , the beam 11 as well as the winding head 12 driven so controlled that the rubberized steel cord 9 from the winding head 12 during a standstill of the conveyor belt 3 through the movement of the bar 11 as well as the winding head 12 S-shaped on the top of the upper run of the conveyor belt 3 along the extension of the magnetic bar 5 , then the magnetic bar 6 and then the magnetic bar 7 directly on the S-shaped arrangement below the upper run of the conveyor belt 3 trained magnetic bar 5 . 6 and 7 is hung up. The movement of the bar 11 and the winding head 12 is chosen so that the S-shape described by the winding head corresponds to the S-shape formed by the magnetic bar. The magnetic on the laid steel cord 9 acting holding force of the magnetic bars 5 . 6 and 7 is bigger than the one between steel cord 9 and conveyor belt 3 acting friction force. The with the help of the winding head 12 laid up rubberized wire 9 is doing while feeding on the conveyor belt 3 directly from the magnetic bars 5 . 6 and 7 tightened and held in the desired S-shaped configuration. Once the winding head in this way the rubberized steel cord 9 has applied over the entire width of the belt assembly position to be produced, the rubberized steel cord 9 above the magnet bar 7 from a, not shown, in the winding head 12 cut off integrated cutter of known type and now forms a cut steel cord 10 , The winding head 12 goes to the other side of the conveyor belt 3 to its initial position above the magnetic bar 5 moved in the position of the other side edge of the belt layer to be built up. The plate 4 with the magnetic bars 5 . 6 . 7 is controlled as far down from the upper run of the conveyor belt 3 moved away that on the laid steel cord 10 acting magnetic holding force is lower than that between steel cord and conveyor belt 3 acting friction force. The conveyor belt 3 is driven so far driven in the conveying direction moves that the winding head 12 opposite the conveyor belt 3 assumes the position of the next rubberized steel cord portion to be deposited for building up the mounting position. The conveyor belt 3 is stopped in his movement. The plate 4 with the magnetic bars 5 . 6 . 7 is controlled back up towards the upper run of the conveyor belt 3 moved to its original position. The winding head 12 builds in the same way the next rubberized steel cord 9 on the upper run of the conveyor belt 3 in the position of the magnetic bars 5 . 6 and 7 on.

Auf diese Weise wird entsprechend der Anordnung der Magnetbalken 5, 6 und 7 ein Stahlkord 10 nach dem anderen definiert konturiert aufgelegt.In this way, according to the arrangement of the magnetic bars 5 . 6 and 7 a steel cord 10 defined after the other laid out in a contoured manner.

Sobald auf diese Weise auf dem Förderband 3 eine Lage von Stahlkorden 10 mit in Förderrichtung gewünschter Lagenlänge zum Aufbau einer Gürtellage ausgebildet ist, wird die Lage der einzelnen in Förderrichtung hintereinander angeordneten Stahlkorde 10 in bekannter Weise gummibeschichtet und die Stahlkorde 10 hierdurch miteinander verbunden.Once in this way on the conveyor belt 3 a layer of steel cords 10 is formed in the conveying direction desired layer length for building a belt layer, the position of the individual in the conveying direction arranged behind one another steel cords 10 rubber coated in a known manner and the steel cords 10 thereby connected with each other.

In einer Ausbildung erfolgt dies dadurch, dass mit Hilfe von Walzen oder Rollen bekannter Art Kautschukstreifen längs der Förderrichtung auf die Kordlage aufgelegt werden. In einer besonderen Ausführung werden die benachbarten Stahlkorde 10 auf diese Weise zunächst nur geringfügig miteinander gekoppelt, um dann in bekannter Weise in einem Kalander beschichtet zu werden.In one embodiment, this is done by applying rubber strips along the conveying direction to the ply layer with the aid of rollers or rollers of known type. In a particular embodiment, the adjacent steel cords 10 initially only slightly coupled with each other in this way, to then be coated in a known manner in a calender.

In einer besonderen Ausführung werden die Kautschukstreifen durch in Förderrichtung dem Spulkopf 12 nachgeordnete Auflegerollen noch während des Aufbaus der Lage auf die aufgelegten Stahlkorde 10 aufgelegt, wobei der Auflegevorgang durch die Bewegung des Förderbandes gesteuert wird. Während der Bewegungszyklen wird das Förderband und die darauf hintereinander aufgelegten Stahlkorde 10 unter den Auflegerollen hindurch bewegt und dabei mit dem Kautschukstreifen belegt.In a particular embodiment, the rubber strips are in the conveying direction of the winding head 12 Subordinate Auflegerollen still during the construction of the situation on the laid steel cords 10 applied, wherein the Auflegevorgang is controlled by the movement of the conveyor belt. During the movement cycles, the conveyor belt and the steel cords placed one after the other on it 10 moved under the Auflegerollen and thereby covered with the rubber strip.

In einer besonderen Ausführung wird der Stahlkord 9 bereits gummiert mit Kautschuk beschichtet, bevor er vom Spulkopf 12 auf dem Förderband 3 abgelegt wird.In a special embodiment, the steel cord 9 already rubberized coated with rubber before coming from the winding head 12 on the conveyor belt 3 is filed.

In einer besonderen Ausführung wird der Stahlkord 9 direkt von einer Extrusionseinrichtung bekannter Art, in der er mit Kautschuk beschichtet wurde, dem Spulkopf 12 zugeführt.In a special embodiment, the steel cord 9 directly from an extrusion device of known type, in which it was coated with rubber, the winding head 12 fed.

Die Abstände der einzelnen benachbarten Stahlkorde 10 einer Gürtellage zueinander werden über den Vorschub des Förderbandes 3 gesteuert eingestellt.The distances between the individual adjacent steel cords 10 a belt position to each other are about the feed of the conveyor belt 3 controlled.

Je nach Bedarf der gewünschten Konturierung der Festigkeitsträger der Gürtellage wird die Platte 4 mit den Magnetbalken 5, 6 und 7 aus dem Gestell 2 herausgezogen und gegen eine andere Platte 4 mit anderen darauf befestigten Magnetbalken 5, 6 und 7, die in ihrer Länge und Ausrichtung auf der Platte 4 dem Konturverlauf der neu herzustellenden Gürtellage entsprechen, ausgetauscht. Entsprechend wird der Bewegungsablauf des Spulkopfes 12 im Balken 11 und der Bewegungsablauf des Balkens 11 im Gestell 2 von der Steuereinrichtung durch Änderung des jeweils gesteuerten Antriebsverlaufs an die neue konturierte Magnetbalkenausrichtung angepasst. Soweit die Konturierung der Stahlkorde einer Gürtellage weiter verfeinert werden soll, werden Platten 4 eingesetzt, auf denen entsprechend mehr Magnetbalken in Richtung quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 hintereinander angeordnet sind. Beispielweise wird in einer nicht dargestellten Ausführung die Ausbildung mit fünf Magnetbalken gewählt.Depending on the needs of the desired contouring of the reinforcement of the belt layer, the plate 4 with the magnetic bars 5 . 6 and 7 out of the frame 2 pulled out and against another plate 4 with other magnetic bars attached to it 5 . 6 and 7 in their length and orientation on the plate 4 correspond to the contour of the newly produced belt layer, replaced. Accordingly, the movement of the winding head 12 in the beam 11 and the movement of the bar 11 in the frame 2 adjusted by the control device by changing the respectively controlled drive curve to the new contoured magnetic bar alignment. As far as the contouring of the steel cords of a belt layer is to be further refined, plates 4 used on which correspondingly more magnetic bars in the direction transverse to the conveying direction of the conveyor belt 3 arranged one behind the other. For example, in an embodiment not shown, the design is selected with five magnetic bars.

Die 5 und 6 zeigen eine alternative Ausbildung, bei der in einer Platte 4 Magnetbalken 15, 16 und 17 ausgebildet sind, wobei der Magnetbalken 15 schwenkbar um eine Schwenkachse 18 in der Platte 4 gelagert ist und der Magnetbalken 17 schwenkbar um eine Schwenkachse 19 in der Platte 4 gelagert ist. Die Schwenkachsen 18 und 19 sind senkrecht zur Plattenebene ausgebildet. Der Magnetbalken 16 ist in Förderrichtung des Förderbandes 3 verschiebbar in der Platte 4 gelagert. Die beiden in Richtung quer zur Förderrichtung äußeren Magnetbalken 15 und 17 sind mit einem gesteuerten Schwenkantrieb bekannter Art verbunden, der dazwischen angeordnete Magnetbalken 16 ist in bekannter – nicht dargestellter – Weise mit einem gesteuerten Verschiebantrieb bekannter Art zum Verschieben des Magnetbalkens 16 in Richtung der Förderrichtung des Förderbandes 3 verbunden. Die Schwenkantriebe zum Verschwenken der Magnetbalken 15 und 17 sind ebenso wie der Verschiebeantrieb zum Verschieben des Magnetbalkens 16 mit der zentralen Steuereinrichtung verbunden. Bei dieser Vorrichtung werden dem gewünschtem Konturverlauf des aufzulegenden Stahlkordes entsprechend der Magnetbalken 15 und 17 um die Schwenkachsen 18 und 19 soweit verschwenkt und der Magnetbalken 16 in die gewünschte Position auf der Platte 4 soweit verschoben, dass die in Richtung quer zur Förderrichtung des Förderbandes 3 hintereinander angeordneten Magnetbalken 15, 16 und 17 mit ihrem Längserstreckungsverlauf dem Konturverlauf des aufzulegenden Stahlkordes 10 entsprechen. Der Aufbau der Gürtelaufbaulage erfolgt im Weiteren wie im Zusammenhang mit der in den 1 bis 4 dargestellten Ausführung beschrieben. Zur Veränderung des Konturverlaufs der Stahlkorde des Gürtels der Gürtellage muss hier jedoch lediglich durch gesteuertes Verschwenken der Magnetbalken 15 und 17 und durch gesteuertes Verschieben des Magnetbalkens 16 der neue Konturverlauf eingestellt werden und der Bewegungsablauf des Spulkopfes und des Balkens 11 diesem Verlauf entsprechend gesteuert angepasst werden.The 5 and 6 show an alternative training in which in a plate 4 magnet bar 15 . 16 and 17 are formed, wherein the magnetic bar 15 pivotable about a pivot axis 18 in the plate 4 is stored and the magnetic bar 17 pivotable about a pivot axis 19 in the plate 4 is stored. The pivot axes 18 and 19 are formed perpendicular to the plane of the plate. The magnetic bar 16 is in the conveying direction of the conveyor belt 3 slidable in the plate 4 stored. The two in the direction transverse to the conveying direction outer magnetic bar 15 and 17 are connected to a controlled pivot drive of known type, the intermediate arranged magnetic bar 16 is in a known - not shown - way with a controlled displacement drive of known type for moving the magnetic beam 16 in the direction of the conveying direction of the conveyor belt 3 connected. The quarter-turn actuators for pivoting the magnetic bars 15 and 17 are as well as the displacement drive for moving the magnetic bar 16 connected to the central control device. In this device, the desired contour of the aufgelegenden steel cord according to the magnetic bars 15 and 17 around the swivel axes 18 and 19 so far pivoted and the magnetic bar 16 in the desired position on the plate 4 as far postponed that in the direction transverse to the conveying direction of the conveyor belt 3 Magnetic bars arranged one behind the other 15 . 16 and 17 with its longitudinal extension course the contour of the aufgelegenden steel cord 10 correspond. The construction of the belt construction position is carried out in the following as in connection with in the 1 to 4 described embodiment described. To change the contour of the steel cords of the belt of the belt layer but here only by controlled pivoting of the magnetic bar 15 and 17 and by controlled displacement of the magnetic bar 16 the new contour can be adjusted and the movement of the winding head and the bar 11 adapted to be controlled according to this course.

Bei dieser Ausführung ist in einer Ausbildung die Platte 4 auch im Gestell 2 lediglich in Richtung zum oberen Trumm hin und vom oberen Trumm des Förderbandes 3 weg verschiebbar und in Richtung quer zur Förderrichtung in einer Ebene parallel zum oberen Trumm fest ausgebildet.In this embodiment, the plate is in an embodiment 4 also in the frame 2 only towards the upper Trumm out and from the upper run of the conveyor belt 3 displaced away and formed fixed in the direction transverse to the conveying direction in a plane parallel to the upper Trumm.

In einer anderen Ausführung is auch bei dieser Ausbildung die Platte 4 im Gestell 2 sowohl in Richtung zum oberen Trumm hin und vom oberen Trumm des Förderbandes 3 weg verschiebbar als auch in Richtung quer zur Förderrichtung in einer Ebene parallel zum oberen Trumm verschiebbar ausgebildet. Bei dieser Ausführung kann die Platte 4 bei Bedarf ebenfalls gegen eine andere Platte 4 mit mehr Magneten und somit mit feinerer Einstellmöglichkeit durch einfaches seitliches Herausziehen und Einschieben ausgetauscht werden.In another embodiment is also in this embodiment, the plate 4 in the frame 2 both towards the upper run and from the upper run of the conveyor belt 3 displaced away and in the direction transverse to the conveying direction in a plane parallel to the upper Trumm displaced trained. In this embodiment, the plate 4 if necessary, also against another plate 4 be replaced with more magnets and thus with finer adjustment by simple lateral pulling out and insertion.

In einer besonderen Ausführung wird die Lage von hintereinander gekoppelten Stahlkorden 10 direkt vom Förderband 3 zu einer Gürtelaufbautrommel 13 bekannter Art gefördert. Wie in 7 dargestellt ist, sind bei einer besonderen Ausführungsform um eine derartige Gürtelaufbautrommel 13 mehrere Zuführeinrichtungen 20 oder 21 an unterschiedlichen Umfangspositionen der Gürtelaufbautrommel 13 ausgebildet, wobei wahlweise je nach Bedarf über die eine Zuführeinrichtung 20 oder über die andere Zuführeinrichtung 21 eine Gürtellage auf die Gürtelaufbautrommel 13 aufgebaut wird. Die Zuführeinrichtung 20 bzw. 21 ist in einer besonderen Ausführung jeweils ein Förderband 3 eines Fördertisches 1.In a particular embodiment, the location of successively coupled steel cords 10 directly from the conveyor belt 3 to a belt building drum 13 promoted known type. As in 7 are in a particular embodiment to such a belt building drum 13 several feeders 20 or 21 at different circumferential positions of the belt building drum 13 formed, where appropriate, as needed via the one feeder 20 or via the other feeder 21 a belt layer on the belt building drum 13 is built. The feeder 20 respectively. 21 is in a particular embodiment in each case a conveyor belt 3 a conveyor table 1 ,

In einer besonderen Ausführung wird bei der in 7 dargestellten Ausführung über die eine Zuführeinrichtung 21 eine erste Gürtellage und über die Zuführeinrichtung 20 eine zweite Gürtellage aufgebaut. Der Konturverlauf der Stahlkorde 10 in den einzelnen Gürtellagen ist in einer besonderen Ausbildung unterschiedlich gewählt.In a special execution is in the in 7 illustrated embodiment of the one feeder 21 a first belt layer and over the feeder 20 built a second belt layer. The contour of the steel cords 10 in the individual belt layers is chosen differently in a special training.

11
Fördertischconveyor table
22
Gestellframe
33
Förderbandconveyor belt
44
Schubladedrawer
55
Magnetbalkenmagnet bar
66
Magnetbalkenmagnet bar
77
Magnetbalkenmagnet bar
88th
Umlenkrolleidler pulley
99
Stahlkordsteel cord
1010
Stahlkordsteel cord
1111
Balkenbar
1212
Spulkopfwinding head
1313
GürtelaufbautrommelBelt building drum
1414
Gestellframe
1515
Magnetbalkenmagnet bar
1616
Magnetbalkenmagnet bar
1717
Magnetbalkenmagnet bar
1818
Schwenkpunktpivot point
1919
Schwenkpunktpivot point
2020
Zuführeinrichtungfeeding
2121
Zuführeinrichtungfeeding
2222
Gürtellagebelt layer

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage (22) eines Fahrzeugreifens, bei dem mehrere fadenförmige oder bandförmige Festigkeitsträger (10) einzeln deformiert und von einander beabstandet in einer Ebene zur Bildung einer Gürtellage (22) aufgelegt werden, bei dem die Festigkeitsträger (10) danach in der Ebene miteinander verbunden werden und bei dem erst danach die so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern (10) der Aufbaueinrichtung zum Aufbau eines Reifengürtels zugeführt wird.Method for producing a belt layer ( 22 ) of a vehicle tire, in which a plurality of thread-like or band-shaped reinforcements ( 10 ) individually deformed and spaced from each other in a plane to form a belt layer ( 22 ), in which the reinforcements ( 10 ) are then connected together in the plane and in the only then the thus formed layer of interconnected reinforcements ( 10 ) is supplied to the building device for building a tire belt. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von Anspruch 1, bei dem das Auflegen und die Deformation durch eine gesteuerte Relativbewegung zwischen einem Spulkopf (12) und der Ebene erfolgt.Method for producing a belt ply according to the features of claim 1, in which the application and the deformation are effected by a controlled relative movement between a winding head ( 12 ) and the plane takes place. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 oder 2, bei dem die Festigkeitsträger (10) mittels – insbesondere unter- oder oberhalb der Ebene angeordneten – Halteelementen zum Halten der Festigkeitsträger (10) in ihrer aufgelegten Position in der Ebene solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind.Method of manufacturing a belt ply according to the features of claim 1 or 2, in which the reinforcements ( 10 ) by means of - in particular below or above the plane arranged - holding elements for holding the reinforcement ( 10 ) are held in their on-position in the plane until the reinforcements are connected together. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Festigkeitsträger magnetisch in ihrer aufgelegten Position in der Ebene solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger (10) miteinander verbunden sind.Method for the production of a belt ply according to the features of one or more of the preceding claims 1 to 3, in which the strength members are magnetically held in their applied position in the plane until the reinforcements ( 10 ) are interconnected. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Festigkeitsträger (10) in ihrer aufgelegten Position in der Ebene angesaugt und hierdurch solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger miteinander verbunden sind.Method for producing a belt ply according to the features of one or more of the preceding claims, in which the reinforcements ( 10 ) are sucked in their on-position in the plane and thereby held until the reinforcements are connected together. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Festigkeitsträger (10) in ihrer aufgelegten Position in der Ebene mittels einer Klebekraft solange gehalten werden, bis die Festigkeitsträger (10) miteinander verbunden sind.Method for the production of a belt ply according to the features of one or more of the preceding claims 1 to 3, in which the reinforcements ( 10 ) are held in their applied position in the plane by means of an adhesive force until the reinforcing elements ( 10 ) are interconnected. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von Anspruch 3, 4, 5 oder 6, bei dem beim Auflegen eines Festigkeitsträgers in der Ebene durch den Spulkopf (12) der Festigkeitsträger (10) jeweils sobald er mit einem Teil seines Erstreckungsbereichs in der Ebene aufliegt zumindest mit einem Teil seiner bereits in der Ebene aufliegenden Erstreckungsbereiche in der Ebene – insbesondere magnetisch – gehalten und durch die Relativbewegung zwischen Spulkopf (12) und dem aufliegenden, gehaltenem Erstreckungsbereich des Festigkeitsträgers (10) in dem noch nicht aufliegendem Erstreckungsbereich deformiert wird.Method of manufacturing a belt ply according to the features of claim 3, 4, 5 or 6, wherein when a reinforcing element is placed in the plane through the winding head ( 12 ) the strength carrier ( 10 ) in each case as soon as it rests in the plane with a part of its extent, at least with a part of its already lying in the plane extension areas in the plane - in particular magnetically - held by the relative movement between the winding head ( 12 ) and the resting, held extension region of the reinforcement ( 10 ) is deformed in the not yet lying extension area. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern (10) der Aufbautrommel zum Aufbau eines Reifengürtels mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt wird.Method for the production of a belt ply according to the features of one or more of the preceding claims, in which the layer thus formed consists of mutually connected reinforcements ( 10 ) is supplied to the building drum for building a tire belt by means of a feed device. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei zur Beschickung einer Gürtelaufbautrommel (13) zum Aufbau einer Gürtellage – insbesondere gesteuert – eine von mehreren der Gürtelaufbautrommel (13) zugeordneten Zuführeinrichtungen zur Zufuhr von Gürtellagenmaterial gewählt wird, über die jeweils eine so gebildete Lage aus mit einander verbundenen Festigkeitsträgern (10) der Aufbautrommel zugeführt wird.Method for producing a belt ply according to the features of one or more of the preceding claims, wherein for feeding a belt building drum ( 13 ) for building a belt layer - in particular controlled - one of several of the belt building drum ( 13 ) is selected for supplying belt layer material, in each case via the thus formed layer of interconnected reinforcements ( 10 ) is fed to the building drum. Verfahren zur Herstellung einer Gürtellage gemäß den Merkmalen von Anspruch 9, wobei zum Aufbau einer ersten Gürtellage eine erste Zuführeinrichtung und zum Aufbau einer zweiten Gürtellage eine zweite Zuführeinrichtung gewählt wird.Method for producing a belt layer according to the features of claim 9, wherein for the construction of a first belt ply, a first feeding device and to build a second belt layer one second feeder chosen becomes.
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