DE102006045227A1

DE102006045227A1 - Plastic roof drain box for transition from gutter to down spout useful in building construction has plastic center part and funnel shaped connection section

Info

Publication number: DE102006045227A1
Application number: DE200610045227
Authority: DE
Inventors: Walter Buehlmann
Original assignee: Individual
Current assignee: BUEHLMANN AG METALLWAREN, CH
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CH697893B1

Abstract

Plastic roof drain box (10) for the transition from gutter to down spout with a plastic center part (11) formed from sheet for closing the gutter, a lower connection section (15), funnel shaped at the base to form a barrel clamp (13) for closing the down spout. The connection (15) is form closed between the center part (11) and the base sheet (12). Independent claims are included for: a 2-step method of producing the box; and a shaping device for carrying out the process.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Dachentwässerung. Sie betrifft einen Rinnenkasten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rinnenkastens, sowie eine Prägevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The present invention relates to the field of roof drainage. It relates to a gutter box according to the preamble of the claim 1, a method for producing such a gutter box, and an embossing device for execution of the procedure.

Rinnenkästen werden als Übergänge zwischen horizontal verlaufenden Dachrinnen und einem vertikal verlaufenden Regenfallrohr eingesetzt. Sie sind üblicherweise als rechteckige oder quadratische, oben offene Kästen aus Metallblech ausgebildet, die sich nach unten zu trichterförmig verjüngen und in einen Rohrstutzen übergeht, an den das Regenfallrohr mit seinem oberen Ende angeschlossen ist. Am oberen Rand des Kastens ist meist eine umlaufende Wulst angebracht, die der Randwulst der Dachrinnen entspricht. Der trichterförmige Teil kann dabei direkt aus demselben Blechzuschnitt gebildet sein, wie der Kasten. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch in der Herstellung vergleichsweise aufwändig, weil die trapezförmigen Wände des trichterförmigen Abschnitts sorgfältig abgebogen und entlang ihrer Längskanten durch Löten, Falzen oder dgl. miteinander verbunden werden müssen. Zusätzlich ist dann noch ein unteres Abschlussteil mit einem Rohrstutzen am unteren Ende des trichterförmigen Teils anzubringen, was den Aufwand weiter vergrössert.Gutter boxes become as transitions between horizontally extending gutters and a vertically extending Rainfall pipe used. They are usually rectangular or square, open-topped boxes formed of sheet metal, which taper down to funnel-shaped and goes into a pipe socket, to which the downpipe is connected with its upper end. At the top of the box usually a circumferential bead is attached, which corresponds to the edge bead of the gutters. The funnel-shaped part can be formed directly from the same sheet metal blank, as the box. However, such a design is in the making comparatively expensive, because the trapezoidal ones Walls of the funnel-shaped section careful bent and along their longitudinal edges by soldering, Folds or the like must be connected to each other. In addition, there is a lower one End part with a pipe socket at the lower end of the funnel-shaped part attach, which further increases the expense.

Man ist daher in vielen Fällen dazu übergegangen, den eigentlichen Kasten, der in der vorliegenden Anmeldung als Mittelteil bezeichnet wird, aus einem länglichen, rechteckigen Blechzuschnitt durch mehrfaches rechtwinkliges Abbiegen und Verbinden der beiden aneinanderstossenden Querkanten anzufertigen. Der den Rinnenkasten unten abschliessende Boden, der ebenfalls eine mehr oder weniger trichterförmige Gestalt hat, wird daneben separat hergestellt und anschliessend mit dem Mittelteil verbunden. Hierzu wird am Boden ein umlaufender, senkrecht stehender Rand angeformt, mit dem der Boden überlappend über den unteren Rand des Mittelteils geschoben und mit dem Mittelteil verbunden wird. Der Boden kann aus einem Blechzuschnitt durch Tiefziehen und Stanzen vergleichsweise einfach hergestellt werden. Ebenfalls durch Stanzen und Ziehen kann im selben Blechzuschnitt des Bodens auch der notwendige Rohrstutzen zum Anschluss des Regenfallrohres erzeugt werden. Die Verbindung zwischen dem Boden und dem Mittelteil wird stoffschlüssig ausgeführt, d.h., durch Verlöten oder Verschweissen. Dies erfordert eine sorgfältige und zeitaufwändige Vorbereitung der Verbindungsstellen sowie eine umfangreiche Handarbeit.you is therefore in many cases passed to the actual box, in the present application as a middle part is called, from an oblong, rectangular sheet metal blank by multiple right-angle bending and connecting the two abutting transverse edges. The bottom of the channel box bottom, which also has a more or less funnel-shaped Has shape is made separately next and then connected to the middle part. For this purpose, a circumferential, vertical standing edge formed with the bottom overlapping the bottom edge of the middle section pushed and connected to the middle part. The floor can From a sheet metal blank by deep drawing and punching comparatively easy to be made. Also by punching and pulling can in the same sheet metal blank of the floor and the necessary pipe socket be generated for connection of the downpipe. The connection between the bottom and the middle part is made cohesively, i. e., by soldering or Welding. This requires careful and time-consuming preparation the connection points as well as an extensive manual work.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION THE INVENTION

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Rinnenkasten zu schaffen, welcher kompakt aufgebaut und mit deutlich verringerten Aufwand herzustellen ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und eine Prägevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.It Object of the invention to provide a gutter box, which built compact and with significantly reduced effort is, as well as a method for its production and an embossing device to carry out of the procedure.

Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1, 13 und 22 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, den Rinnenkasten aus einem Mittelteil und einem mit dem Mittelteil durch eine Verbindung verbundenen, nach unten zu trichterförmig in einen Rohrstutzen übergehenden Bodenblech zu bilden und die Verbindung zwischen Mittelteil und Bodenblech durch einen Formschluss herzustellen.The The object is achieved by the totality of the features of claims 1, 13 and 22 solved. The core of the invention is the gutter box from a Middle part and one connected to the middle part by a connection, down to funnel-shaped in a pipe socket transition floor panel to form and the connection between middle part and bottom plate to produce by a positive connection.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil und das Bodenblech im Bereich der Verbindung überlappen und die formschlüssige Verbindung durch eine gemeinsame Prägung der überlappenden Bleche des Mittelteils und des Bodenblechs bewirkt wird, wobei die Prägung insbesondere umlaufend ausgebildet ist. Hierdurch wird auf besonders einfache Weise eine stabile und weitgehend wasserdichte Verbindung zwischen den beiden Blechteilen ermöglicht.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the middle part and the bottom plate overlap in the region of the connection and the form-fitting Connection by a common embossing of the overlapping sheets of the middle part and the bottom plate is effected, wherein the embossing in particular formed circumferentially is. This is a particularly simple way a stable and largely watertight connection between the two sheet metal parts allows.

Ein besonders guter und einfach zu prägender Formschluss ergibt sich, wenn die Prägung ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil aufweist. Ebenso ist es vom Erscheinungsbild und von den Handhabungseigenschaften her besonders günstig, wenn das Bodenblech einen parallel zu den Wänden des Mittelteils verlaufenden Rand aufweist, mit welchem es das Mittelteil überlappt, und wenn der Rand innerhalb der Prägung endet.One particularly good and easy-to-form fit results, if the imprint has a substantially rectangular cross-sectional profile. As well it is the appearance and the handling characteristics especially favorable, when the floor panel is parallel to the walls of the central part Edge with which it overlaps the middle part, and if the edge within the coinage ends.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist zeichnet sich dadurch aus, dass der Rinnenkasten rechteckig mit einem rechteckigen Mittelteil ausgebildet ist, dass der Rohrstutzen kreisrund ausgebildet ist, dass das Bodenblech den Übergang vom rechteckigen Mittelteil zum kreisrunden Rohrstutzen vermittelt, und dass das Bodenblech mit dem Rohrstutzen aus einem Blechzuschnitt tiefgezogen und gestanzt ist.A further embodiment of the invention is characterized by that the gutter box is rectangular with a rectangular central part is formed, that the pipe socket is circular, that the floor panel is the transition from the rectangular middle part to the circular pipe socket, and that the floor panel with the pipe socket from a sheet metal blank deep-drawn and stamped.

Falls die durch den Formschluss erreichbare Dichtigkeit nicht ausreicht, ist es günstig, wenn zum Abdichten der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Bodenblech im Bereich der Verbindung zusätzliche Dichtungsmittel vorgesehen werden. Insbesondere kann, wenn das Mittelteil und das Bodenblech im Bereich der Verbindung überlappen und die formschlüssige Verbindung durch eine Prägung der überlappenden Bleche des Mittelteils und des Bodenblechs bewirkt wird, als Dichtungsmittel ein Dichtungsband zwischen den überlappenden Blechen angeordnet werden. Als Dichtungsband kann vorzugsweise ein Kunststoffband vorgesehen werden. Insbesondere kann das Dichtungsband als ein- oder beidseitiges Klebeband ausgebildet sein.If the tightness achievable by the positive connection is insufficient, it is favorable if additional sealing means are provided in the area of the connection in order to seal the positive connection between the middle part and the bottom plate. In particular, when the middle part and the bottom plate overlap in the region of the connection pen and the positive connection is effected by an embossing of the overlapping sheets of the central part and the bottom plate, as sealing means a sealing tape between the overlapping sheets are arranged. As a sealing strip can preferably be provided a plastic band. In particular, the sealing strip may be formed as a one-sided or double-sided adhesive tape.

Es ist aber auch denkbar, dass das Mittelteil und das Bodenblech zusätzlich miteinander verlötet sind, oder dass am Übergang zwischen Mittelteil und Bodenblech zusätzlich eine Dichtungsmasse aufgebracht ist.It but is also conceivable that the middle part and the bottom plate in addition to each other are soldered, or that at the transition between middle part and bottom plate additionally a sealant is applied.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt das Mittelteil und das Bodenblech derart bereitgestellt werden, dass sie unter Bildung eines Überlappungsbereiches übereinandergeschoben werden können, und dass sie innerhalb des zweiten Schrittes in einem ersten Teilschritt unter Bildung eines Überlappungsbereiches übereinander geschoben und in einem zweiten Teilschritt durch Ausbilden einer Prägung im Überlappungsbereich formschlüssig miteinander verbunden werden.A Preferred embodiment of the inventive method is characterized characterized in that in the first step, the middle part and the floor panel be provided such that they are pushed together to form an overlap region can be and that they are within the second step in a first sub-step Formation of an overlap area on top of each other pushed and in a second sub-step by forming a embossing in the overlap area form-fitting be connected to each other.

Vorzugsweise wird im zweiten Teilschritt die Prägung umlaufend ausgebildet, wobei zum Ausbilden der Prägung im zweiten Teilschritt nacheinander mehrere Prägeschritte durchgeführt werden.Preferably in the second step, the embossing is formed circumferentially, wherein for forming the embossment In the second sub-step successively several embossing steps are performed.

Wenn das Mittelteil und das Bodenblech rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sind, werden bevorzugt insgesamt vier gleichartige Prägeschritte durchgeführt, wobei in jedem Prägeschritt eine der vier Ecken und jeweils wenigstens die Hälfte der beiden angrenzenden Seiten mit der Prägung versehen werden.If the middle part and the bottom plate rectangular, in particular square, are formed, are preferred a total of four similar Prägeschritte carried out, being in each embossing step one of the four corners and at least half of the two adjacent ones Pages with the imprint be provided.

Zur Erhöhung der Dichtigkeit kann innerhalb des zweiten Schrittes vor dem ersten Teilschritt ein Dichtungsband am Mittelteil oder am Bodenblech derart angebracht werden, dass es nach dem Übereinanderschieben von Mittelteil und Bodenblech im Überlappungsbereich und insbesondere im Bereich der Prägung zu liegen kommt. Als Dichtungsband wird vorzugsweise ein ein- oder beidseitig klebendes Kunststoffband verwendet.to increase the tightness can within the second step before the first Sub-step a sealing tape on the middle part or on the floor panel in such a way be attached, that it after the superimposing of middle part and bottom plate in the overlap area and especially in the field of imprinting. As sealing tape is preferably a single or double-sided adhesive plastic tape used.

Die Herstellung vereinfacht sich erheblich, wenn im ersten Schritt das Bodenblech aus einem Blechzuschnitt in einem ersten Teilschritt durch einen kombinierten Zieh- und Stanzprozess in einem Stück hergestellt wird, und wenn in einem zweiten Teilschritt innerhalb des ersten Schrittes an dem gezogenen Bodenblech in einem kombinierten Stanz- und Ziehprozess der nach unten abgehende Rohrstutzen ausgebildet wird.The Manufacturing simplifies considerably, if in the first step the Base plate made of a sheet metal blank in a first step produced in one piece by a combined drawing and punching process is, and if in a second sub-step within the first Step on the drawn bottom plate in a combined punching and drawing process formed the downgoing pipe socket becomes.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Prägevorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Haltemittel einen quer zur Prägerichtung liegenden Haltezylinder umfassen, über welchen das Mittelteil geschoben werden kann und mit seinen der ausgewählten Ecke benachbarten Seiten anliegt, sowie einen den Haltezylinder umschliessenden Andrückrahmen, an welchem das Mittelteil mit seinem oberen Rand beim Prägen mit Anpressdruck anliegt und sich abstützt. Insbesondere umfassen die Prägestempel zwei längliche Prägestempel für die beiden an die Ecke angrenzenden Seiten, welche Prägestempel unter Bildung eines rechten Winkels auf einem Aufbau befestigt sind, sowie einen dritten Prägestempel für die Ecke, welcher zwischen dem ersten und zweiten Prägestempel auf dem Aufbau angeordnet ist.A preferred embodiment of the embossing device according to the invention is characterized in that the first holding means a transverse to the stamping direction lying holding cylinder, over which the middle part and with its sides adjacent to the selected corner is present, and a retaining cylinder enclosing Andrückrahmen, at which the middle part with its upper edge when embossing with Contact pressure is applied and supported. In particular, include the stamping two elongated ones dies for the two sides adjoining the corner, which are stamped fixed on a superstructure by forming a right angle, and a third die for the Corner, which is arranged between the first and second dies on the structure is.

Die Haltemittel, die Prägematrize und die Prägestempel sind vorzugsweise zwischen einem Blockunterteil und einem Blockoberteil angeordnet, welche Teil eines Säulengestells sind. Zusätzlich können Andrückmittel vorgesehen sein, welche beim Prägen das Mittelteil mit dem aufgesetzten Bodenblech gegen den Andrückrahmen pressen.The Holding means, the embossing die and the dies are preferably between a block bottom and a block top arranged, which part of a column frame are. In addition, pressing agents can be provided, which when embossing the middle part with the attached bottom plate against the Andrückrahmen press.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENSHORT EXPLANATION THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenThe Invention is intended below with reference to embodiments in connection closer to the drawing explained become. Show it

1 in einer vereinfachten perspektivischen Seitenansicht einen aus Mittelteil und Bodenblech zusammengesetzten Rinnenkasten, wie er zur Verwirklichung der Erfindung geeignet ist; 1 in a simplified perspective side view of a central part and floor panel composite trough box, as it is suitable for the realization of the invention;

2 in perspektivischer Seitenansicht ein als Säulengestell ausgebildetes Rand-Stanz-Ziehwerkzeug zur Fertigstellung eines für die Erfindung geeigneten Bodenblechs mit einem beispielhaften tiefgezogenen Bodenblech; 2 in a perspective side view of a designed as a pillar frame edge punching drawing tool for completing a suitable floor plate for the invention with an exemplary deep-drawn floor panel;

3 den Längsschnitt durch das geöffnete Rand-Stanz-Ziehwerkzeug aus 2; 3 the longitudinal section through the open edge punch drawing tool 2 ;

4 den Längsschnitt durch ein Stanz-Ziehwerkzeug, mit welchem der Rohrstutzen am Bodenblech angeformt wird; 4 the longitudinal section through a punch-drawing tool, with which the pipe socket is formed on the floor panel;

5 in einer Ansicht von vorn ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Prägevorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Bodenblech des erfindungsgemässen Rinnenkastens; 5 in a front view of a preferred embodiment of an embossing device according to the invention for producing the positive connection between the middle part and the bottom plate of the inventive channel box;

6 die Seitenansicht der Prägevorrichtung aus 5 mit einem eingelegten Rinnenkasten; 6 the side view of the embossing device 5 with an inserted chute box;

7 eine perspektivische Seitenansicht der Prägevorrichtung aus 5 ohne eingelegten Rinnenkasten; 7 a perspective side view of the embossing device 5 without inserted gutter box;

8 in einem vergrösserten Detailausschnitt den Querschnitt durch eine geprägte Verbindung zwischen Mittelteil und Bodenblech gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 8th in an enlarged detail section of the cross section through an embossed connection between the middle part and floor panel according to a preferred embodiment of the invention;

9 in mehreren Teilfiguren 9(A) bis 9(C) verschiedene Schritte bei der Herstellung einer Verbindung gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 9 in several sub-figures 9 (A) to 9 (C) different steps in the preparation of a compound according to an embodiment of the invention;

10 in einer zu 9 vergleichbaren Darstellung die Herstellung einer Verbindung gemäss einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwischenliegendem Dichtungsband; 10 in one too 9 Comparative illustration of the preparation of a compound according to another embodiment of the invention with intermediate sealing strip;

11 den Rinnenkasten aus 1 in der Seitenansicht von vorn mit einer Verlängerung des Rohrstutzens durch ein über den Rohrstutzen geschobenes und mit dem Rohrstutzen durch eine Prägung verbundenes Rohrstück; und 11 the gutter box off 1 in the side view from the front with an extension of the pipe socket by a pushed over the pipe socket and connected to the pipe socket by an embossed piece of pipe; and

12 den Längsschnitt durch das geöffnete Ziehwerkzeug zum Tiefziehen eines für die Erfindung geeigneten Bodenblechs. 12 the longitudinal section through the open drawing tool for deep drawing of a suitable floor plate for the invention.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS TO PERFORM THE INVENTION

In 1 ist in einer vereinfachten perspektivischen Seitenansicht ein aus einem rechteckigen bzw. quadratischen Mittelteil 11 und einem Bodenblech 12 zusammengesetzter Rinnenkasten 10 wiedergegeben, wie er zur Verwirklichung der Erfindung geeignet ist. Der Rinnenkasten 10 besteht insgesamt aus Metallblech, z.B. Kupferblech oder anderen Blechen, wie sie bei der Dachentwässerung für Dachrinnen, Fallrohre etc. und das notwendige Zubehör Verwendung finden.In 1 is in a simplified perspective side view of a rectangular or square central part 11 and a floor panel 12 composite gutter box 10 as is suitable for the realization of the invention. The gutter box 10 consists entirely of sheet metal, such as copper sheet or other sheets, as they are used in the roof drainage for gutters, downpipes, etc. and the necessary accessories.

Der Rinnenkasten 10 ist nach oben offen ausgebildet und am oberen Rand an drei Seiten (ausschliesslich der Rückseite) durch eine nach aussen vorstehende Randwulst 14 begrenzt, die im Beispiel der 1 ein rechteckiges Querschnittsprofil aufweist, aber auch das übliche runde Querschnittsprofil haben kann. Das Bodenblech 12 verjüngt sich – ausgehend vom Mittelteil 11 – nach unten zu trichterförmig und geht über in einen nach unten vorstehenden, kreisrunden Rohrstutzen 13, über den das nach unten abgehende Regenfallrohr geschoben werden kann. Für den gleichmässigen Übergang zwischen dem quadratischen oberen Rand und dem runden unteren Bereich sind in das Bodenblech 12 Zwickel 19 eingeprägt, die von jeder der vier Ecken ausgehen.The gutter box 10 is formed open at the top and on the upper edge on three sides (only the back) by an outwardly projecting edge bead 14 limited in the example of the 1 has a rectangular cross-sectional profile, but may also have the usual round cross-sectional profile. The floor panel 12 tapers - starting from the middle part 11 - Down to funnel-shaped and merges into a downwardly projecting circular pipe socket 13 over which the downpipe downpipe can be pushed. For the even transition between the square upper edge and the round bottom area are in the floor panel 12 gore 19 imprinted emanating from each of the four corners.

Das Mittelteil 11 und das Bodenblech 12 sind über eine Verbindung 15 miteinander verbunden, die erfindungsgemäss formschlüssig ausgestaltet ist. Dazu ist am Bodenblech 12 ein senkrecht stehender umlaufender Rand 17 angeformt, mit dem das Bodenblech 12 überlappend über das Mittelteil 11 greift. Die formschlüssige Verbindung wird durch eine gemeinsame Prägung der überlappenden Blechbereiche vermittelt, deren Gestaltung in 8 im Detail dargestellt ist. Durch die gemeinsame Prägung 28 und 33 von überlappendem Bodenblech 12 und darunterliegendem Mittelteil 11 durch entsprechend geformte Prägestempel 62, 63 wird ein Ineinandergreifen der beiden Bleche erzeugt, das die relative Verschiebung der Bleche gegeneinander parallel zur Blechebene sicher verhindert. Der überlappende Rand 17 des Bodenblechs 12 ist dabei im Bezug auf die Lage der Prägung 28, 33 so bemessen, dass die obere Kante des Randes vollständig in der Vertiefung der Prägung 28, 33 liegt. Dadurch ergibt sich optisch ein sauberer Abschluss und es wird zugleich verhindert, dass der Rand sich ausserhalb der Prägung 28, 33 störend nach aussen wölbt. Das Querschnittsprofil der Prägung 28, 33 ist im wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken. Hierdurch ergibt sich bei einfacher Stempelform und geringer Belastung der Bleche ein sicherer Formschluss der beiden Bleche. Die Prägung 28, 33 ist vollständig umlaufend ausgebildet, um neben dem Formschluss gleichzeitig auch eine Dichtwirkung der Verbindung 15 gegenüber dem im Rinnenkasten fliessenden Regenwasser zu erreichen. Es versteht sich von selbst, dass die formschlüssige Verbindung durch Prägen – anders als eine gelötete Verbindung – vom Material des Bleches weitgehend unabhängig ist und keine speziellen Vorbereitungen der Blechoberfläche benötigt.The middle part 11 and the floor panel 12 are about a connection 15 connected to each other, which is designed in accordance with the invention form fit. This is on the floor panel 12 a vertical peripheral edge 17 molded, with the bottom plate 12 overlapping over the middle part 11 attacks. The positive connection is mediated by a common embossing of the overlapping sheet metal areas, whose design in 8th is shown in detail. By the common character 28 and 33 from overlapping floor panel 12 and underneath midsection 11 by appropriately shaped dies 62 . 63 an interlocking of the two sheets is produced, which reliably prevents the relative displacement of the sheets against each other parallel to the sheet plane. The overlapping edge 17 of the floor panel 12 is in relation to the location of the imprint 28 . 33 so dimensioned that the upper edge of the edge is completely in the depression of the embossing 28 . 33 lies. This results in a visually a clean finish and it is prevented at the same time that the edge is outside the imprint 28 . 33 disturbing to the outside bulges. The cross-sectional profile of the embossing 28 . 33 is essentially rectangular with rounded corners. This results in a simple stamp shape and low stress on the sheets a secure fit of the two sheets. The imprint 28 . 33 is formed completely circumferentially, in addition to the positive connection at the same time a sealing effect of the compound 15 to reach against the rainwater flowing in the gutter box. It goes without saying that the positive connection by embossing - unlike a soldered connection - is largely independent of the material of the sheet and requires no special preparations of the sheet surface.

Das Bodenblech 12 wird mit einem Ziehwerkzeug 70 gemäss 12 aus einem Blechzuschnitt durch Tiefziehen in seiner Grundform in einem Stück hergestellt. Der im Ziehvorgang entstehende Blechzuschnitt mit der tiefgezogenen Auswölbung ist in 2 und 3 mit dem Bezugszeichen 16 dargestellt. Das Ziehwerkzeug 70 umfasst eine Grundplatte 66 und eine parallele Kopfplatte 67. Auf der Grundplatte 66 ist ein Aufbau 68 befestigt, der einen Stempel 69 trägt. Um den Stempel 69 herum ist auf einem Blechhalterunterbau 71 ein Blechhalter 72 angeordnet. Unterhalb der Kopfplatte 67 sind eine Auswerferplatte 74 und ein Prägeauswerfer 75 angeordnet, die mittels eines durch die Kopfplatte 67 hindurchreichenden Auswerferstössels 78 betätigt werden können. Um den Prägeauswerfer 75 herum ist auf einem Halter 77 eine Matrize 76 befestigt.The floor panel 12 comes with a drawing tool 70 according to 12 made of a sheet metal blank by deep drawing in its basic form in one piece. The sheet metal blank formed in the drawing process with the deep-drawn bulge is in 2 and 3 with the reference number 16 shown. The drawing tool 70 includes a base plate 66 and a parallel top plate 67 , On the base plate 66 is a construction 68 attached, a stamp 69 wearing. To the stamp 69 around is on a tin holder base 71 a tin holder 72 arranged. Below the top plate 67 are an ejector plate 74 and a coin ejector 75 arranged by means of a through the top plate 67 passing ejector pusher 78 can be operated. To the embossing ejector 75 around is on a holder 77 a die 76 attached.

Der tiefgezogenen Blechzuschnitt 16 wird gemäss 2 in einem als Säulengestell ausgebildeten Rand-Stanz-Ziehwerkzeug 20 durch einen kombinierten Stanz- und Ziehprozess am Rand weiterbearbeitet. Das Rand-Stanz-Ziehwerkzeug 20, das im Querschnitt in 3 dargestellt ist, umfasst ein Blockunterteil 21 und ein Blockoberteil 22, die relativ zueinander durch vier in Lagerbuchsen 23 eintauchende Säulen 24 geführt sind. Auf dem Blockunterteil 21 sind oberhalb eines inneren Aufbaus 36 ein Ziehstempel 32 und darüber eine Auflage 31, sowie auf einem äusseren Aufbau 35 eine umgebende Matrize 25 angeordnet. Ziehstempel 32, Auflage 31 und Matrize 25 wirken mit einem Stanz-Ziehstempel 30 und einem Halter 29 zusammen, die unterhalb des Blockoberteils 22 angeordnet sind. Ein zwischen Matrize 25 und Ziehstempel 32 bewegbarer Auswerfer 34, ein durch das Blockoberteil 22 geführter Auswerferzylinder 27 und ein Abstreifer 26 helfen beim Trennen des gestanzten und gezogenen Bodenblechs 12 vom Stanz-Ziehwerkzeug 20.The deep-drawn sheet metal blank 16 is according to 2 in a designed as a column frame edge punch drawing tool 20 further processed by a combined punching and drawing process on the edge. The edge punching tool 20 . in the cross section in 3 is shown, comprises a block lower part 21 and a block top 22 that are relative to each other by four in bushings 23 dipping columns 24 are guided. On the block bottom 21 are above an internal structure 36 a drawing punch 32 and an edition about it 31 , as well as on an external construction 35 a surrounding matrix 25 arranged. drawing punch 32 , Edition 31 and die 25 work with a punching punch 30 and a holder 29 together, those below the block shell 22 are arranged. One between die 25 and drawing stamp 32 movable ejector 34 , one through the block shell 22 guided ejector cylinder 27 and a wiper 26 help to separate the stamped and drawn bottom plate 12 from the punch-drawing tool 20 ,

Mit dem Rand-Stanz-Ziehwerkzeug 20 wird aus dem Blechzuschnitt 16 das eigentliche Bodenblech 12 aus dem Blechzuschnitt 16 ausgestanzt und der Rand weiter heruntergezogen. Das Bodenblech 12 weist in diesem Zwischenzustand einen leicht nach oben gewölbten, kreisrunden Boden 18 und einen umlaufenden Rand 17 auf, der für die geprägte Verbindung 15 mit dem Mittelteil 11 vorgesehen ist. In das derartig vorgeformte Bodenblech 12 wird in einem weiteren Schritt mittels eines in 4 dargestellten weiteren Stanz-Ziehwerkzeugs 40 der in 1 erkennbare Rohrstutzen 13 für das Fallrohr eingebracht. Das Stanz-Ziehwerkzeug 40 hat dazu zwischen einem Blockunterteil 37 und einem Blockoberteil 38 einen Stanzstempel 39 angeordnet, der zum Ausstanzen einer kreisrunden Öffnung in einen Ziehstempel 43 eintaucht. Um den Stanzstempel 39 herum ist oberhalb des Ziehstempels 43 ein Auswerfer 41 vorgesehen. Mit dem Ziehstempel 43 zusammen wirkt eine Matrize 42 zur Ausbildung des Rohrstutzens 13. Das Bodenblech 12 liegt auf einem entsprechend geformten Blechhalter 44, der auf Druckfedern 45 zurückfedern gelagert ist.With the edge punching tool 20 is from the sheet metal blank 16 the actual floor panel 12 from the sheet metal blank 16 punched out and pulled down the edge further. The floor panel 12 has in this intermediate state a slightly upwardly curved, circular bottom 18 and a circumferential edge 17 on that for the embossed connection 15 with the middle part 11 is provided. In the thus preformed floor panel 12 is in a further step by means of an in 4 shown further punching drawing tool 40 the in 1 recognizable pipe socket 13 introduced for the downpipe. The punching tool 40 has to between a block base 37 and a block top 38 a punch 39 arranged, for punching a circular opening in a drawing punch 43 dips. To the punch 39 around is above the drawing punch 43 an ejector 41 intended. With the drawing punch 43 a matrix works together 42 for the formation of the pipe socket 13 , The floor panel 12 lies on a correspondingly shaped blank holder 44 that's on compression springs 45 is stored back springs.

Die geprägte Verbindung 15 zwischen dem Mittelteil 11 und dem Bodenblech 12 wird gemäss den 5–8 in einer Prägevorrichtung 50 vorgenommen, in der pro Prägeschritt jeweils eine der vier Ecken und die Hälfte der beiden angrenzenden Seiten von Mittelteil 11 und Bodenblech miteinander verbunden werden. Für die gesamte Verbindung 15 sind daher insgesamt vier aufeinanderfolgende Prägeschritte notwendig. Der Aufbau der Prägevorrichtung 50, die als Säulengestell ausgebildet ist, ist am besten in 7 zu sehen: Die Prägevorrichtung 50 hat ein Blockunterteil 51 und ein Blockoberteil 52. An der Rückseite des Blockunterteils 51 ist ein vertikaler Block 53 befestigt, auf dessen Oberseite Führungsbuchsen 55 zur Führung von am Blockoberteil 52 angebrachten Säulen 56 vorgesehen sind. Der vertikale Block 53 wird am Blockunterteil 51 zusätzlich durch schräg stehende, verkeilte Verstärkungen 54 abgestützt.The embossed connection 15 between the middle part 11 and the floor panel 12 is in accordance with 5 - 8th in an embossing device 50 made in the per embossing step each one of the four corners and half of the two adjacent sides of middle part 11 and floor panel are joined together. For the entire connection 15 Therefore, a total of four consecutive embossing steps are necessary. The structure of the embossing device 50 , which is designed as a pillar frame, is best in 7 to see: The embossing device 50 has a block base 51 and a block top 52 , At the back of the block base 51 is a vertical block 53 attached, on the top guide bushes 55 for guiding at the block top 52 attached columns 56 are provided. The vertical block 53 becomes at the block lower part 51 additionally by inclined, wedged reinforcements 54 supported.

Vom vertikalen Block in horizontaler Richtung nach vorne erstreckt sich ein Haltezylinder 58, über welchen das Mittelteil 11 geschoben werden kann (sieheFrom the vertical block in the horizontal direction to the front extends a holding cylinder 58 over which the middle part 11 can be pushed (see

6). Auf der Oberseite des Haltezylinders 58 sind im rechten Winkel zueinander zwei um +/– 45° geneigte Anlageflächen 47 vorgesehen, an denen das aufgeschobene Mittelteil 11 mit zwei benachbarten Seitenwänden derart anliegt, dass die dazwischenliegende Ecke nach oben zeigt. Die Verbindungsfläche zwischen den beiden Anlageflächen 47 ist abgerundet, so dass die Ecke des aufgeschobenen Mittelteils 11 frei liegt. Um den Haltezylinder 58 herum ist in der Nähe des vertikalen Blocks 53 ein senkrecht stehender Andrückrahmen 57 angeordnet, an dem das über den Haltezylinder 58 geschobene Mittelteil 11 mit der oberen Kante anliegt und sich abstützt. 6 ). On top of the holding cylinder 58 are at right angles to each other by two +/- 45 ° inclined contact surfaces 47 provided, on which the deferred middle part 11 with two adjacent side walls such that the intermediate corner is facing up. The interface between the two contact surfaces 47 is rounded, leaving the corner of the deferred middle section 11 is free. To the holding cylinder 58 around is near the vertical block 53 a vertical Andrückrahmen 57 arranged on the above the holding cylinder 58 pushed center section 11 rests with the upper edge and is supported.

An der vorderen Stirnseite des Haltezylinders 58 ist ein Halter 59 für das Bodenblech 12 angeordnet, der in etwa die Form eines 90°-Sektors (eines Viertels) des vom Bodenblech 12 umschlossenen Raums hat. Zwischen dem Haltezylinder 58 und dem Halter 59 für das Bodenblech 12 sind im Kantenbereich des Haltezylinders 58 (nur in 8 sichtbare) über die Ecke gehende Prägematrizen 65 eingelassen, die zur Prägung der Verbindung 15 mit entsprechenden Prägestempeln 46, 62 und 63 zusammenwirken. Die Prägestempel 46, 62 und 63 sind gegenüber den Prägematrizen 65 an den Innenseiten einer V-förmigen Ausnehmung in einem Aufbau 60 befestigt, der auf der Unterseite des Blockoberteils 52 angeordnet ist. An der Vorderseite des Aufbaus 60 sind zwei plattenförmige Andrücker 61 und 64 befestigt, die nach unten über die Prägestempel 62, 63 hinausragen und beim Prägevorgang mit angeschrägten Kanten gegen die schrägen Flächen des Bodenblechs 12 drücken und so über das Bodenblech 12 das Mittelteil 11 justierend und fixierend gegen den Andrückrahmen 57 pressen.At the front end of the holding cylinder 58 is a holder 59 for the floor panel 12 arranged approximately in the shape of a 90 ° sector (a quarter) of the bottom plate 12 has enclosed space. Between the holding cylinder 58 and the holder 59 for the floor panel 12 are in the edge area of the holding cylinder 58 (only in 8th visible) over the corner going embossing matrices 65 let in to the coinage of the connection 15 with corresponding stamps 46 . 62 and 63 interact. The stamping 46 . 62 and 63 are opposite the embossing dies 65 on the inner sides of a V-shaped recess in a structure 60 attached to the bottom of the block shell 52 is arranged. At the front of the body 60 are two plate-shaped presser 61 and 64 fastened down over the die 62 . 63 protrude and during the embossing process with bevelled edges against the inclined surfaces of the floor panel 12 Press and so on the bottom plate 12 the middle part 11 adjusting and fixing against the pressure frame 57 press.

Die verschiedenen Schritte bei der Herstellung der Verbindung zwischen dem Mittelteil 11 und dem Bodenblech sind noch einmal in 9 dargestellt: Zunächst werden die beiden Teile 11 und 12 randseitig übereinander geschoben (9A). Dann werden die so lose verbundenen Teile gemäss 5 und 6 in die Prägevorrichtung 50 eingesetzt (9B). Schliesslich werden in vier Prägeschritten die Prägungen 28, 33 eingebracht (9C), wobei jeder Ecke ein Prägeschritt zugeordnet ist und nach jedem Prägeschritt der Rinnenkasten um die Längsachse gedreht und neu in die Prägevorrichtung 50 eingelegt werden muss.The different steps in making the connection between the middle part 11 and the floor panel are in again 9 shown: First, the two parts 11 and 12 pushed over one another at the edge ( 9A ). Then the parts loosely connected according to 5 and 6 in the embossing device 50 used ( 9B ). Finally, the embossing is done in four preambles 28 . 33 brought in ( 9C ), wherein each corner is associated with an embossing step and rotated after each embossing step, the gutter box about the longitudinal axis and new in the embossing device 50 must be inserted.

Wenn zur verbesserten Abdichtung zusätzlich ein Dichtungsband im Überlappungsbereich zwischen den beiden Teilen 11 und 12 vorgesehen werden soll, wird gemäss 10A–C das Dichtungsband 48 vor dem Prägen zwischen die beiden Teile 11, 12 gebracht (10A) und mitgeprägt (10B, C).If for improved sealing additionally a sealing tape in the overlap area between the two parts 11 and 12 provided who that should, is according to 10A -C the sealing tape 48 before embossing between the two parts 11 . 12 brought ( 10A ) and coined ( 10B , C).

Das mit einer Prägung arbeitende Verbindungsverfahren, wie es weiter oben für die Verbindung vom Mittelteil 11 und Bodenblech 12 des Rinnenkastens 10 ausführlich beschrieben worden ist, kann aber auch dafür eingesetzt werden, gemäss 11 den Rohrstutzen 13 am Bodenblech 12 dadurch zu verlängern, dass über den Rohrstutzen 13 überlappend ein Rohrstück 49 geschoben und im Überlappungsbereich mittels einer Prägung mit dem Rohrstutzen 13 formschlüssig verbunden wird. Die Prägung kann hier analog dem weiter oben beschriebenen Verfahren in zwei Teilschritten mit halbkreisförmigen Prägestempeln und Prägematrizen erfolgen. Es ist aber auch denkbar, die Prägung in einem Schritt umlaufend durch ein Rollenpaar zu erzeugen, welches am Umfang des Überlappungsbereiches entlanggeführt wird.The embossing connection method, as above for the connection from the middle part 11 and floor panel 12 of the gutter box 10 has been described in detail, but can also be used for, according to 11 the pipe socket 13 on the floor panel 12 to extend that over the pipe socket 13 overlapping a piece of pipe 49 pushed and in the overlap area by means of an embossing with the pipe socket 13 is positively connected. The embossing can be carried out here in analogy to the method described above in two sub-steps with semicircular embossing dies and embossing dies. But it is also conceivable to produce the embossing in one step circumferentially by a pair of rollers, which is guided along the circumference of the overlap region.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die beschriebene Art der geprägten Verbindung zwischen zwei Blechteilen mit und ohne zusätzliche Dichtungsmittel nicht nur bei einem Rinnenkasten oder bei der Dachentwässerung insgesamt mit Vorteil eingesetzt werden kann, sondern sich auch in anderen Bereichen mit entsprechender Blechbearbeitung, z.B. in der Lüftungs- oder Klimatechnik, anwenden lässt. Bei einem entsprechenden Verfahren wird in einem ersten Schritt ein erstes und eine zweites Blechteil derart bereitgestellt, dass sie unter Bildung eines Überlappungsbereiches übereinandergeschoben werden können; innerhalb eines zweiten Schrittes werden die beiden Blechteile in einem ersten Teilschritt unter Bildung eines Überlappungsbereiches übereinander geschoben und in einem zweiten Teilschritt durch Ausbilden einer Prägung im Überlappungsbereich formschlüssig miteinander verbunden.At It should be noted that the type described the embossed Connection between two sheet metal parts with and without additional sealant not only in a gutter box or in the roof drainage overall can be used to advantage, but also in other areas with appropriate sheet metal processing, e.g. in the ventilation or air conditioning technology. In a corresponding procedure is in a first step a first and a second sheet metal part provided such that they are pushed together to form an overlap area can be; in a second step, the two sheet metal parts in a first sub-step to form an overlap area one above the other pushed and in a second sub-step by forming a embossing in the overlap area form-fitting connected with each other.

1010: Rinnenkastentrough box
1111: Mittelteilmidsection
1212: Bodenblechfloor panel
1313: Rohrstutzenpipe socket
1414: Randwulst (oben)bead (above)
1515: Verbindung Mittelteil-Bodenconnection Means partial bottom
1616: Blechzuschnittsheet metal blank
1717: Randedge
1818: Boden (kreisförmig)ground (circular)
1919: Zwickelgore
2020: Rand-Stanz-ZiehwerkzeugEdge-punching-drawing tool
2121: BlockunterteilBlock bottom
2222: BlockoberteilBlock top
2323: Führungsbuchseguide bush
2424: Säulepillar
2525: Matrizedie
2626: Abstreiferscraper
2727: Auswerferzylinderejector
2828: Prägung (Bodenblech)Embossing (floor panel)
2929: Halterholder
3030: Stanz-ZiehstempelStamping drawing die
3131: Auflageedition
3232: Ziehstempeldrawing punch
3333: Prägung (Mittelteil)Embossing (middle section)
3434: Auswerferejector
35, 3635, 36: Aufbauconstruction
3737: BlockunterteilBlock bottom
3838: BlockoberteilBlock top
3939: Stanzstempelpunch
4040: Stanz-ZiehwerkzeugStamping drawing tool
4141: Auswerferejector
4242: Matrizedie
4343: Ziehstempeldrawing punch
4444: Blechhalterblankholder
4545: Druckfedercompression spring
4646: Prägestempeldies
4747: Anlageflächecontact surface
4848: Dichtungsbandsealing tape
4949: Rohrstückpipe section
5050: Prägevorrichtung (Verpresswerkzeug)embosser (Pressing tool)
5151: BlockunterteilBlock bottom
5252: BlockoberteilBlock top
5353: Blockblock
5454: Verstärkungreinforcement
5555: Führungsbuchseguide bush
5656: Säulepillar
5757: AndrückrahmenAndrückrahmen
5858: Haltezylinderholding cylinder
5959: Halterholder
6060: Aufbauconstruction
61, 6461, 64: Andrückerpressers
62, 6362 63: Prägestempeldies
6565: Prägematrizeembossing die
6666: Grundplattebaseplate
6767: Kopfplatteheadstock
6868: Aufbauconstruction
6969: Stempelstamp
7070: Ziehwerkzeugdrawing tool
7171: BlechhalterunterbauBlankholder base
7272: Blechhalterblankholder
7373: AuffahrelementAuffahrelement
7474: Auswerferplatteejector
7575: PrägeauswerferPrägeauswerfer
7676: Matrizedie
7777: Halterholder
7878: Auswerferstösselejector

Claims

Gutter box ( 10 ) for the transition from gutters to a downpipe, which gutter box ( 10 ) a formed from sheet metal middle part ( 11 ) for connecting the gutters, which central part ( 11 ) down through one with the middle part ( 11 ) through a connection ( 15 ), down to funnel-shaped in a pipe socket ( 13 ) to Close the downpipe of the downpipe 12 ) is closed, characterized in that the connection ( 15 ) between the middle part ( 11 ) and the bottom plate ( 12 ) is formed positively.

Channel box according to claim 1, characterized in that the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) in the area of the compound ( 15 ) overlap and the positive connection by a common character ( 28 . 33 ) of the overlapping sheets of the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) is effected.

Channel box according to claim 2, characterized in that the embossing ( 28 . 33 ) is formed circumferentially.

Channel box according to claim 2 or 3, characterized in that the embossing ( 28 . 33 ) has a substantially rectangular cross-sectional profile.

Channel box according to claim 4, characterized in that the floor panel ( 12 ) a parallel to the walls of the middle part extending edge ( 17 ), with which it the middle part ( 11 ) overlaps, and that the edge ( 17 ) within the coinage ( 28 . 33 ) ends.

Trough box according to one of claims 1 to 5, characterized in that the trough box ( 10 ) rectangular with a rectangular central part ( 11 ) is formed, that the pipe socket ( 13 ) is formed circular, that the bottom plate ( 12 ) the transition from the rectangular middle part ( 11 ) to the circular pipe socket ( 13 ), and that the floor panel ( 12 ) with the pipe socket from a sheet metal blank ( 16 ) is deep-drawn and punched.

Trough box according to claim 1, characterized in that for sealing the positive connection ( 15 ) between the middle part ( 11 ) and the bottom plate ( 12 ) in the area of the compound ( 15 ) additional sealants ( 48 ) are provided.

Trough box according to claim 7, characterized in that the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) in the area of the compound ( 15 ) overlap and the positive connection by an embossing ( 28 . 33 ) of the overlapping sheets of the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) is effected, and that as sealing means a sealing tape ( 48 ) is disposed between the overlapping sheets.

Channel box according to claim 8, characterized in that as a sealing strip ( 48 ) A plastic tape is provided.

Channel box according to claim 8 or 9, characterized in that the sealing strip ( 48 ) is designed as a one-sided or double-sided adhesive tape.

Trough box according to claim 7, characterized in that the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) are additionally soldered together.

Trough box according to claim 7, characterized in that at the transition between central part ( 11 ) and bottom plate ( 12 ) In addition, a sealant is applied.

Method for producing a channel box according to claim 1, characterized in that in a first step the central part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) and that in a second step the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) are positively connected to each other.

A method according to claim 13, characterized in that in the first step, the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) in such a way that they can be pushed over one another with the formation of an overlapping region, and that they are pushed over one another in a first partial step in the second step to form an overlapping region and in a second partial step by forming an embossing (FIG. 28 . 33 ) are positively connected to each other in the overlapping area.

Method according to claim 14, characterized in that in the second partial step the embossing ( 28 . 33 ) is formed circumferentially.

A method according to claim 14 or 15, characterized in that for forming the embossing ( 28 . 33 ) in the second sub-step successively several embossing steps are performed.

Method according to claim 16, characterized in that the middle part ( 11 ) and the floor panel ( 12 ) are rectangular, in particular square, are formed so that a total of four similar embossing steps are performed, and that in each embossing step one of the four corners and in each case at least half of the two adjacent sides with the embossing ( 28 . 33 ).

A method according to claim 14, characterized in that within the second step before the first sub-step, a sealing strip ( 48 ) at the middle part ( 11 ) or on the bottom plate ( 12 ) is mounted in such a way that, after the middle part ( 11 ) and bottom plate ( 12 ) comes to lie in the overlapping area.

A method according to claim 18, characterized ge indicates that as sealing tape ( 48 ) a single or double-sided adhesive plastic tape is used.

A method according to claim 13, characterized in that in the first step, the bottom plate ( 12 ) from a sheet metal blank ( 16 ) is produced in a first step by a combined drawing and punching process in one piece.

A method according to claim 20, characterized in that in a second partial step within the first step on the drawn bottom plate ( 12 ) in a combined punching and drawing process, the downwardly extending pipe socket ( 13 ) is formed.

Embossing device for carrying out the method according to claim 17, characterized by first holding means ( 57 . 58 ) for holding the middle part ( 11 ) at a selected corner, second holding means ( 59 ) for holding the floor panel ( 12 ) at its corner belonging to the selected corner, one between the first and second holding means ( 58 . 59 ), adapted to the corner embossing die ( 65 ), as well as the embossing die ( 65 ) arranged opposite, relative to the embossing die ( 65 ) and with the embossing die ( 65 ) cooperating dies ( 46 . 62 . 63 ) for the corner and at least each half of the two sides adjacent to the corner.

Embossing device according to claim 22, characterized in that the first holding means is a transverse to the embossing direction holding cylinder ( 58 ) over which the middle part ( 11 ) can be pushed and rests with its sides adjacent to the selected corner, as well as a holding cylinder ( 58 ) enclosing Andrückrahmen ( 57 ), on which the middle part ( 11 ) abuts with its upper edge when embossing with contact pressure and is supported.

Embossing device according to claim 22 or 23, characterized in that the embossing stamps ( 46 . 62 . 63 ) two elongated dies ( 62 . 63 ) for the two sides adjacent to the corner, which embossing stamps ( 62 . 63 ) forming a right angle on a structure ( 60 ), and a third die ( 46 ) for the corner, which between the first and second dies ( 62 , respectively. 63 ) on the structure ( 60 ) is arranged.

Embossing device according to one of claims 22 to 24, characterized in that the holding means ( 57 . 58 . 59 ), the embossing die ( 65 ) and the dies ( 46 . 62 . 63 ) between a block lower part ( 51 ) and a block top ( 52 ), which are part of a pillar rack.

Embossing device according to claim 23, characterized in that pressing means ( 61 . 64 ) are provided, which during embossing the middle part ( 11 ) with the attached bottom plate ( 12 ) against the Andrückrahmen ( 57 ) press.