DE102006042811A1

DE102006042811A1 - Separating element of a headbox of a machine for producing a fibrous web, method for its production and its use

Info

Publication number: DE102006042811A1
Application number: DE200610042811
Authority: DE
Inventors: Konstantin Fenkl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-27
Also published as: EP1897989A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trennelement (1) eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einem Trennelementblatt (2) und mit einem am stromaufwärtigen Ende (4) angeordneten Scharnier (3). Das erfindungsgemäße Trennelement (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelementblatt (2) aus einem wenigstens zwei Schichtlagen (S1 bis S4) umfassenden Laminat (15) gebildet ist und dass das mindestens einen Grundkörper (16) umfassende Scharnier (3) zwischen zumindest zwei einen Teil des Scharniers (3) bildenden Schichtlagen (S2, S3) des Laminats (15) eingebettet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung sowohl ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Trennelements (1) als auch eine Verwendung des erfindungsgemäßen Trennelements (1).The invention relates to a separating element (1) of a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, with a separating element sheet (2) and with a hinge (3) arranged at the upstream end (4). The separating element (1) according to the invention is characterized in that the separating element sheet (2) is formed from a laminate (15) comprising at least two layer layers (S1 to S4) and in that the hinge (3) comprising at least one main body (16) between at least two a part of the hinge (3) forming layer layers (S2, S3) of the laminate (15) is embedded. Furthermore, the invention relates both to a method for producing the separating element (1) according to the invention and to a use of the separating element (1) according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trennelement eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einem Trennelementblatt und mit einem am stromaufwärtigen Ende angeordneten Scharnierelement.The The invention relates to a separating element of a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, Cardboard or tissue web, with a separator sheet and with a at the upstream End disposed hinge element.

Weiterhin betrifft die Erfindung sowohl ein Verfahren zur Herstellung eines Trennelements eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, als auch dessen Verwendung.Farther the invention relates both to a process for the preparation of a Separating element of a headbox of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as well as its use.

Ein derartiges Trennelement in Ausgestaltung einer Lamelle ist beispielsweise aus den beiden deutschen Offenlegungsschriften DE 199 62 709 A1 und DE 196 52 981 A1 bekannt.Such a separator in the form of a lamella, for example, from the two German patents DE 199 62 709 A1 and DE 196 52 981 A1 known.

Das Scharnierelement des in der ersten Druckschrift offenbarten Trennelements ist, wie wenigstens in den 3, 4 und 12 dargestellt, aus dem „Vollen" gearbeitet, also aus dem Trennelementblatt spanend herausgearbeitet, vorzugsweise herausgefräst.The hinge element of the disclosed in the first publication separating element, as at least in the 3 . 4 and 12 shown, worked from the "full", so machined from the separator sheet, preferably milled out.

Alternativ besteht das Scharnierelement des Trennelements aus zwei separaten und vorzugsweise spiegelbildlichen Scharnierhälften und ist auf das vorzugsweise fertige Trennelementblatt aufgesetzt, vorzugsweise aufgeklebt, vernietet oder zusätzlich in formschlüssigen Aufnahmen gelagert. Diese Ausführungsmöglichkeit ist beispielsweise in den 5, 6 oder 11 der ersten Druckschrift dargestellt.Alternatively, the hinge element of the separating element of two separate and preferably mirror-image hinge halves and is placed on the preferably finished separator sheet, preferably glued, riveted or additionally stored in positive shots. This embodiment is for example in the 5 . 6 or 11 the first document illustrated.

Weiterhin ist, wie in der zweiten Druckschrift offenbart, das Scharnierelement auf einem separaten Scharnierträger angeordnet. Der aus einem Metall oder einem Kunststoff gefertigte Scharnierträger ist dann, wie beispielsweise in den 5 und 6 dargestellt, über eine Stoßstelle form- oder kraftschlüssig mit dem Trennelementblatt verbunden.Furthermore, as disclosed in the second document, the hinge element is arranged on a separate hinge support. The made of a metal or a plastic hinge carrier is then, such as in the 5 and 6 represented by a joint positively or non-positively connected to the separator sheet.

Die bekannten Trennelemente, die wenigstens ein Trennelementblatt und ein am stromaufwärtigen Ende angeordnetes Scharnierelement besitzen, weisen aufgrund der mechanisch notwendigen Ausführung des das Scharnierelement tragenden Scharnierhalters und des realisierbaren Scharnierdurchmessers relativ große Rücksprünge, beispielsweise im Bereich von 8 bis 10 mm, zwischen den Trennelementen und den benachbarten Turbulenzkanälen des Turbulenzerzeugers des Stoffauflaufs auf. Dadurch entstehen grobe Makroturbulenzen, die unter Umständen an dem jeweiligen Trennelement entlang durch die Stoffauflaufdüse hindurchwandern und den Stoffstrahl negativ und zudem unkontrollierbar beeinflussen. Dies kann zu größeren und nicht akzeptablen Störungen und zu Inhomogenitäten in der herzustellenden Faserstoffbahn führen Weiterhin sind die genannten Ausführungsformen des Trennelements relativ aufwändig und somit auch teuer. Insbesondere schlagen sich die Teileanzahl, die Bearbeitung, die Verbindung und das Herstellverfahren der Einzelteile in den Kosten nieder.The known separating elements, the at least one separator sheet and one at the upstream End disposed hinge element have, due to the mechanically necessary execution the hinge element carrying the hinge element and the realizable Hinge diameter relatively large recesses, for example in the area from 8 to 10 mm, between the separating elements and the adjacent ones turbulence channels of the turbulence generator of the headbox. This creates coarse macro turbulences that may be along the respective partition along through the headbox nozzle walk through and the material jet negative and also uncontrollable influence. This can become bigger and bigger unacceptable disturbances and inhomogeneities lead in the fibrous web to be produced Furthermore, the mentioned embodiments the separating element relatively expensive and therefore expensive too. In particular, the number of parts, the processing, the connection and the manufacturing process of the individual parts in the costs.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Trennelement der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass der Rücksprung zwischen dem Trennelement und den benachbarten Turbulenzkanälen des Turbulenzerzeugers des Stoffauflaufs merklich reduziert wird. Dabei soll überdies der Herstellungsaufwand des Trennelements, insbesondere hinsichtlich Kosten und Zeit, verringert werden.It So is the object of the invention, a separator of the aforementioned Type to improve such that the return between the separator and the adjacent turbulence channels of the turbulence generator the headbox is noticeably reduced. It should also the production cost of the separating element, in particular with regard to Cost and time to be reduced.

Weiterhin soll sowohl ein effizientes als auch ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Trennelements angegeben werden.Farther It should be both an efficient and a cost-effective method of production the separating element according to the invention be specified.

Diese Aufgabe wird bei einem Trennelement der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Trennelementblatt aus einem wenigstens zwei Schichtlagen umfassenden Laminat gebildet ist und dass das mindestens einen Grundkörper umfassende Scharnier zwischen zumindest zwei [einen Teil des Scharniers bildenden] Schichtlagen des Laminats eingebettet ist.These Task is in a separator of the type mentioned according to the invention thereby solved, in that the separating element sheet consists of at least two layer layers comprehensive laminate is formed and that the at least one main body comprehensive Hinge between at least two [forming part of the hinge] Layer layers of the laminate is embedded.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive task is completely solved in this way.

Das erfindungsgemäße Trennelement weist im Vergleich mit den bekannten Trennelementen des Stands der Technik einen deutlich minimierten Durchmesser des Scharnierelements und damit einen merklich reduzierten Rücksprung auf. Das erfindungsgemäße Trennelement weist einen Rücksprung im Bereich von 4 bis 5 mm auf, also einen um bis zu 60 % verringerten Wert im Vergleich mit dem Stand der Technik.The inventive separator has in comparison with the known separation elements of the state of Technik a significantly minimized diameter of the hinge element and thus a noticeably reduced return. The separating element according to the invention indicates a return in the range of 4 to 5 mm, ie reduced by up to 60% Value in comparison with the prior art.

Zudem weist das erfindungsgemäße Trennelement einen verringerten Herstellungsaufwand auf, da beispielsweise nur eine geringe Nacharbeit der Außenkontur notwendig ist. Und das Scharnierelement benötigt im Grunde keine spanende Bearbeitung mehr, so dass ein hohes Maß an Herstellungsaufwand im Vergleich mit den bekannten Trennelementen des Stands der Technik eingespart werden kann.moreover has the separating element according to the invention a reduced production cost, as for example only a slight reworking of the outer contour necessary is. And the hinge element basically requires no cutting Processing more, so that a high degree of manufacturing effort in the Comparison with the known separation elements of the prior art can be saved.

Auch weist das erfindungsgemäße Trennelement verbesserte Eigenschaften auf, da ein „steifes" Trennelement aus einem faserverstärkten Kunststoff (GFK, CFK, usw.) herstellbar ist.Also has the separating element according to the invention improved properties, since a "stiff" separating element made of a fiber-reinforced plastic (GRP, CFRP, etc.) can be produced.

Die einzelnen Schichtlagen des Laminats können unterschiedliche Aufbauten aufweisen. So kann die Schichtlage einer einfachen Lamelle, beispielsweise einer kurzen Lamelle oder ein Stummellamelle, beispielsweise aus wenigstens einem einfachen Gewebe gebildet sein, wobei die Schichtlage jedoch die betrieblichen und technologischen Anforderungen hinsichtlich Ebenheit und Steifigkeit zu erfüllen hat. Hingegen kann die Schichtlage einer höherwertigen Lamelle, beispielsweise einer so genannten Hightech-Lamelle, mittels der Rowing-Technologie unter möglicher Verwendung von Prepreg-Fäden hergestellt werden. Die Fäden werden zur Herstellung der Schichtlage allgemein mehrfach und präzise unter einem vorzugsweise wählbaren Ablegewinkel abgelegt. Auch die Schichtlage einer derartigen höherwertigen Lamelle hat selbstverständlich die betrieblichen und technologischen Anforderungen hinsichtlich Ebenheit und Steifigkeit zu erfüllen.The individual layers of the laminate may have different structures. So For example, the layer layer of a simple lamella, for example a short lamella or a stubby lamella, may be formed, for example, from at least one simple fabric, but the layer layer must meet the operational and technological requirements with respect to evenness and rigidity. On the other hand, the layer layer of a higher-quality lamella, for example a so-called high-tech lamella, can be produced by means of the rowing technology with the possible use of prepreg threads. For the production of the layer layer, the threads are generally laid down several times and precisely under a preferably selectable deflection angle. The layer layer of such a higher-quality lamella, of course, has to meet the operational and technological requirements with regard to evenness and rigidity.

Die jeweilige Schichtlage weist bevorzugt eine Lagendicke im Bereich von 0,3 bis 3,0 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 2,0 mm auf. Dies ermöglicht eine individuelle maßliche Ausgestaltung eines Trennelements bei Sicherstellung weiterer notwendiger Eigenschaften.The respective layer layer preferably has a layer thickness in the range from 0.3 to 3.0 mm, preferably from 0.4 to 2.0 mm. This allows a individual dimensional Design of a separating element while ensuring further necessary Properties.

Damit das Trennelement für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Eigenschaften aufweist, können die Schichtlagen aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen. Ist das Laminat beispielsweise aus mindestens drei Schichtlagen gebildet ist, so kann die obere Schichtlage und die untere Schichtlage vorzugsweise aus gleichen oder annähernd gleichen Materialien bestehen.In order to the separator for the respective application has optimal properties, the Layer layers consist of the same or different materials. For example, if the laminate is made of at least three layers is formed, so can the upper layer layer and the lower layer layer preferably made of the same or approximately the same materials consist.

In bevorzugter Ausführungsform ist auch vorgesehen, dass das Laminat aus mindestens drei Schichtlagen gebildet, wobei die mindestens eine mittlere Schichtlage wenigstens in dem dem stromaufwärtigen Ende abgewandten Bereich angeordnet ist. Somit sind weniger Schichtlagen im stromaufwärtigen Bereich vorhanden, was letztlich in vorteilhafter Weise zu einem reduzierten Durchmesser des Scharnierelements führt.In preferred embodiment is also provided that the laminate of at least three layers formed, wherein the at least one middle layer layer at least in the upstream End remote area is arranged. Thus, less layers are in the upstream Area exists, which ultimately leads to an advantageous reduced diameter of the hinge element leads.

Der Grundkörper des Scharniers weist bevorzugt eine kreisrunde, eine ovale, eine elliptische oder eine polygone Querschnittsform auf. Dies erbringt den Vorteil einer größtmöglichen Flexibilität hinsichtlich der Scharnierform. Die polygone Querschnittsform kann dabei in dem für den Fachmann selbstverständlicher Weise auch kantige und dreikantige Querschnittsformen umfassen. Die jeweilige Querschnittsform und die sich daraus ergehende Kontur bilden sich im Regelfall auch auf die äußere Form des Scharniers ab.Of the body of the hinge preferably has a circular, an oval, a elliptical or polygonal cross-sectional shape. This provides the advantage of having the greatest possible Flexibility regarding the hinge shape. The polygonal cross-sectional shape can in the for the Professional of course Way also include edged and triangular cross-sectional shapes. The respective cross-sectional shape and the resulting contour usually also form on the outer shape of the hinge.

Weiterhin besteht der Grundkörper des Scharniers vorzugsweise vollständig aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere Edelstahl oder Titan. Ein derartiger Werkstoff gewährleistet einerseits die während des Betriebs benötigte Festigkeit des Scharniers, andererseits ist er unter anderem aufgrund seiner chemischen Eigenschaften für eine derartige Verwendung wie geschaffen.Farther is the basic body preferably completely made of a metallic hinge Material, in particular stainless steel or titanium. Such a material guaranteed on the one hand during the needed the operation Strength of the hinge, on the other hand, it is partly due to its chemical properties for such use as made.

Ferner ist der vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Schichtlagen des Laminats bestehende Grundkörper des Scharniers bevorzugt aus einem Vollmaterial oder einem Hohlmaterial gebildet. Diese Arten des Grundkörpers erlauben vielerlei Ausgestaltungsmöglichkeiten im Hinblick auf mechanische Eigenschaften und Gewicht.Further is preferably made of the same material as the layer layers of the laminate existing body of the hinge preferably made of a solid material or a hollow material educated. These types of basic body allow many design options with regard to mechanical properties and weight.

Die das Scharnierelement bildenden Bereiche der äußeren Schichtmaterialien weisen bevorzugt speziell eingestellte Harzeigenschaften auf, wie beispielsweise die Reibung im Scharnierbereich oder die Verschleißfestigkeit des Scharniers. So können die das Scharnierelement bildenden Bereiche der äußeren Schichtmaterialien beispielsweise mit reibungsmindernden Partikeln, wie beispielsweise Graphit, versehen sein. Auch können die das Scharnierelement bildenden Bereiche der äußeren Schichtmaterialien außenseitig mit mindestens einer Beschichtung, wie beispielsweise einer Folie oder einer Lackierung, versehen sein, so dass die Reibung im Scharnierbereich minimiert werden kann. Auch ist die Verwendung von Mikroballons, Glaskugeln und dergleichen bei Erreichung entsprechender Eigenschaften möglich.The have the hinge element forming portions of the outer layer materials prefers specially adjusted resin properties, such as the friction in the hinge area or the wear resistance of the hinge. So can the the hinge member forming portions of the outer layer materials, for example with friction-reducing particles, such as graphite, provided be. Also can the hinge element forming portions of the outer layer materials on the outside with at least one coating, such as a film or a paint finish, be provided so that the friction in the hinge area can be minimized. Also, is the use of microballoons, Glass spheres and the like on achievement of appropriate properties possible.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das wenigstens zwei Schichtlagen umfassende Laminat in zwei genuteten Werkzeughälften, welche die vorzugsweise fertige Außenkontur des Trennelements abbilden, unter Druck und Temperatur gepresst wird, wobei vor der Pressung des Laminats mindestens eine Schichtlage in eine untere Werkzeughälfte eingebracht wird, danach das mindestens einen Grundkörper umfassende Scharnier im Bereich der Nut auf die oberste der mindestens einen in der unteren Werkzeughälfte eingebrachten Schichtlage aufgebracht wird und anschließend mindestens eine weitere Schichtlage auf die bereits in die untere Werkzeughälfte eingebrachten Schichtlagen aufgebracht wird, und schließlich die obere Werkzeughälfte auf die letzte aufgebrachte Schichtlage unter Druck und Temperatur bis zur vorzugsweise vollständigen Aushärtung des Laminats zwischen den beiden Werkzeughälften gebracht wird gebracht wird.The inventive task is achieved in a method of the type mentioned in that the at least two-layer laminate in two grooved Tool halves, which is the preferably finished outer contour of the separating element Imaging, under pressure and temperature is pressed, taking before the Pressing the laminate at least one layer layer introduced into a lower mold half is, then the at least one main body comprehensive hinge in Area of the groove on the top of at least one in the bottom tool half introduced layer layer is applied and then at least another layer layer on the already introduced in the lower mold half Layer is applied, and finally the upper mold half the last applied layer layer under pressure and temperature until for preferably complete curing brought the laminate between the two mold halves is brought.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also überdies durch eine kunststoffgerechte Lösung mit geringen Kerbwirkungen und weichen Übergängen sowie die Vermeidung von Schichtverletzungen, beispielsweise Durchtrennen von Schichtlagen, aus.The inventive method also distinguishes itself through a plastic-friendly solution with low notch effects and smooth transitions as well as the avoidance of Layer injuries, for example, cutting through layers, from.

Als Harze können dem Fachmann bekannte Melamin- oder Phenolharze verwendet werden. Auch kann auf der Unterseite des Laminats ein Gegenzug eingesetzt werden, der den Effekt der Schüsselung, als ein Verbiegen des fertigen Werkstoffs, verringert.When Resins can melamine or phenolic resins known to those skilled in the art are used. Also, a counter-pull can be used on the underside of the laminate be the effect of the bowl, as a bending of the finished material, reduced.

Der Druck nimmt bevorzugt Werte im Bereich von 50 bis 250 bar, vorzugsweise von 150 bis 200 bar, an, wohingegen die Temperatur bevorzugt einen Wert im Bereich von 18 bis 250°C, vorzugsweise von 180 bis 240°C, annimmt. Die Bereiche eignen sich insbesondere für die Herstellung des erfindungsgemäßen Trennelements. Der Druck kann selbstverständlich auch durch das Eigengewicht der oberen Werkzeughälfte erzeugt werden.Of the Pressure preferably takes values in the range of 50 to 250 bar, preferably from 150 to 200 bar, whereas the temperature is preferably one Value in the range of 18 to 250 ° C, preferably from 180 to 240 ° C, accepts. The ranges are particularly suitable for the production of the separating element according to the invention. The pressure can of course also be generated by the weight of the upper mold half.

Der gesamte Presszyklus (Aufwärmen, Pressen und Abkühlung) dauert zwischen 45 und 60 Minuten. Das daraus entstehende Laminat nennt man in Fachkreisen HPL ("High Pressure Laminate"), dessen Kennzeichen unter anderem eine sehr hohe Qualität und Haltbarkeit sind.Of the entire press cycle (warming up, pressing and cooling off) lasts between 45 and 60 minutes. The resulting laminate in professional circles HPL ("High Pressure laminates "), whose Characteristics among other things are a very high quality and durability.

Die beiden genuteten Werkzeughälften werden bevorzugt mit Distanzhaltern zwecks Aushärtung des eingebrachten Laminats und zwecks Erreichung einer guten Maßhaltigkeit des Trennelements definiert zusammengefahren.The both grooved tool halves are preferred with spacers for the purpose of curing the introduced laminate and in order to achieve a good dimensional stability of the separating element defined collapsed.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Grundkörper des Scharniers bei beidseitiger Überlappung in das Laminat eingegossen werden. Eine die stromaufwärtige Überlappung darstellende Zugabe kann dann nachträglich abgenommen, vorzugsweise abgetrennt werden.In Another embodiment of the method according to the invention, the main body of the Hinge with double-sided overlap be poured into the laminate. An upstream overlap performing addition can then be removed later, preferably be separated.

Auch kann das wenigstens zwei Schichtlagen umfassende Laminat, insbesondere das Scharnier, mit Aufmaß verpresst und dann nachträglich auf die Fertigkontur vorzugsweise spanend bearbeitet werden.Also can laminate comprising at least two layers, in particular the hinge, pressed with oversize and then afterwards preferably machined on the finished contour.

Im Grunde kann das grundlegende Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Trennelements je nach betrieblichen Anforderungen in vielerlei Weise modifiziert werden. Diese möglichen Modifikationen liegen jedoch zumeist im Wissensbereich des Fachmanns.in the Basically, the basic method for producing the separating element according to the invention modified in many ways depending on the operational requirements become. This possible However, modifications are usually within the knowledge of the skilled person.

Das erfindungemäße Trennelement lässt sich bevorzugt in einem Einschichtenstoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, als Lamelle oder in einem Mehrschichtenstoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, als Trennlamelle zum Trennen zweier oder mehrerer Faserstoffsuspensionsströme mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere Beschaffenheit oder Konsistenz, verwenden.The inventive separation element let yourself preferably in a Einschichtenstoffauflauf a machine for the production a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as a lamella or in a multi-layer casserole of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, Carton or tissue web, as a separating blade for separating two or several pulp suspension streams with preferably different Properties, in particular texture or consistency use.

Ein dem Fachmann bekannter Einschichtenstoffauflauf ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 199 62 709 A1 offenbart, wohingegen ein Mehrschichtenstoffauflauf beispielsweise in der wiederum bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 196 52 981 A1 offenbart ist.A single-layer headbox known to the person skilled in the art is, for example, in the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 199 62 709 A1 whereas a multi-layer casserole is disclosed, for example, in the German Offenlegungsschrift, which has already been cited DE 196 52 981 A1 is disclosed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1A bis 1C schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten mindestens eines Trennelements gemäß dem Stand der Technik; 1A to 1C schematic and partially sectioned side views of at least one separating element according to the prior art;

2 eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennelements; 2 a schematic and partially sectioned side view of a first embodiment of a separating element according to the invention;

3 eine Verwendung zweier erfindungsgemäßer Trennelemente in einem Stoffauflauf; und 3 a use of two inventive separation elements in a headbox; and

4A bis 4D schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennelements während dessen Herstellung. 4A to 4D schematic and partially sectioned side views of an embodiment of a separating element according to the invention during its production.

Die 1A bis 1C zeigen schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten mindestens eines Trennelements 1 gemäß dem Stand der Technik.The 1A to 1C show schematic and partially sectioned side views of at least one separating element 1 according to the prior art.

Das Trennelement 1 ist gewöhnlich Bestandteil eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, und umfasst ein Trennelementblatt 2 und ein am stromaufwärtigen Ende 4 angeordnetes Scharnier 3 zur Halterung des Trennelements 1 in einer maschinenbreiten Vorrichtung zur Erzeugung von Mikroturbulenzen ("Turbulenzerzeuger") (vgl. 10).The separating element 1 is usually part of a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, and comprises a separator sheet 2 and one at the upstream end 4 arranged hinge 3 for holding the separating element 1 in a machine-wide device for generating microturbulences ("turbulence generator") (cf. 10 ).

Das Scharnier 3 des in der 1A dargestellten Trennelements 1 besteht aus zwei im Querschnitt segmentartigen, vorzugsweise spiegelbildlichen Scharnierhälften 5.1, 5.2, die mit dem Trennelementblatt 2 an dessen stromaufwärtigen Ende 4 verbunden, vorzugsweise verklebt oder vernietet sind. Die Vernietung erfolgt in bevorzugter Ausführung mittels mehrerer zueinander beabstandeter Nieten 6. Das Trennelementblatt 2 besteht im vorliegenden Fall ferner aus zwei symmetrischen Hälften 7.1, 7.2, die entlang ihrer größten Länge miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.The hinge 3 in the 1A illustrated separating element 1 consists of two in cross-section segment-like, preferably mirror-image hinge halves 5.1 . 5.2 connected to the separator sheet 2 at its upstream end 4 connected, preferably glued or riveted. The riveting is carried out in a preferred embodiment by means of a plurality of mutually spaced rivets 6 , The separator sheet 2 In the present case it also consists of two symmetrical halves 7.1 . 7.2 , which are connected together along their greatest length, in particular glued.

Das in der 1B dargestellte Trennelement 1 umfasst wiederum ein Trennelementblatt 2 und ein Scharnier 3. Jedoch sind die beiden Teile 2, 3 nicht direkt miteinander verbunden, sie sind vielmehr über einen zusätzlichen, U-förmigen Scharnierträger 8 miteinander verbunden. Der im Regelfall aus einem Metall oder einem Kunststoff gefertigte Scharnierträger 8 nimmt in seiner U-förmigen Öffnung 9 das Trennelementblatt 2 form- oder kraftschlüssig auf, wohingegen das Scharnier 3 gegenseitig der U-förmigen Öffnung 9 formschlüssig angebracht ist. Das Trennelementblatt 2 ist in bekannter Weise mehrlagig ausgeführt.That in the 1B illustrated separating element 1 again comprises a separator sheet 2 and a hinge 3 , However, the two parts 2 . 3 not directly connected to each other, but rather via an additional U-shaped hinge support 8th connected with each other. The usually made of a metal or plastic hinge carrier 8th takes in its U-shaped opening 9 the separator sheet 2 positive or non-positive, whereas the hinge 3 each other's U-shaped opening 9 is mounted in a form-fitting manner. The separator sheet 2 is executed in several layers in a known manner.

Das Trennelement kann in weiterer, jedoch nicht explizit dargestellter Ausgestaltung auch aus dem „Vollen" gearbeitet, also aus dem Trennelementblatt spanend herausgearbeitet, vorzugsweise herausgefräst sein.The Separator can in further, but not explicitly shown Design also worked out of the "full", so machined from the separator sheet, preferably milled be.

Die 1C zeigt zwei Trennelemente 1 gemäß dem Stand der Technik in jeweiliger schematischer und teilweise geschnittener Seitenansicht. Die beiden Trennelemente 1 entsprechen im Wesentlichen dem in der 1A dargestellten Trennelement 1.The 1C shows two separators 1 according to the prior art in respective schematic and partially sectioned side view. The two separating elements 1 correspond essentially to that in the 1A illustrated separating element 1 ,

Die beiden je ein Scharnier 3 aufweisenden Trennelemente 1 sind jeweils über eine vorzugsweise scharnierartige Halterung 10 mit dem Turbulenzerzeuger 5 verbunden. Der Turbulenzerzeuger 5 besteht gemäß dem Stand der Technik aus einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten nebeneinander und übereinander liegenden Turbulenzkanälen 11 unterschiedlichster Gestalt. Im vorliegenden Fall sind drei Zeilen Z1, Z2, Z3 von Turbulenzkanälen 11 dargestellt.The two each have a hinge 3 having separating elements 1 are each about a preferably hinge-like holder 10 with the turbulence generator 5 connected. The turbulence generator 5 According to the prior art, it consists of a multiplicity of turbulence channels arranged side by side and one above the other in rows and in columns 11 different shape. In the present case, three lines Z1, Z2, Z3 are turbulence channels 11 shown.

Die jeweilige Halterung 10 ist in einem zwischen zwei benachbarten Zeilen Z1, Z2 und Z2, Z3 von Turbulenzkanälen 11 liegenden Einbauraum 12 untergebracht. Die einzelne Halterung 10 ist durch eine mit einem Schlitz 14 versehene Schiene 13 gebildet, die entweder mit den benachbarten Turbulenzkanälen 11 unmittelbar verbunden ist, beispielsweise mittels wenigstens einer Schweißung (Darstellung), oder die mit einem im Einbauraum 12 angeordneten, nicht dargestellten Füllstück verbunden ist, beispielsweise mittels mehrerer Verschraubungen (vgl. 3).The respective holder 10 is in one between two adjacent rows Z1, Z2 and Z2, Z3 of turbulence channels 11 lying installation space 12 accommodated. The single holder 10 is through one with a slot 14 provided rail 13 formed with either the adjacent turbulence channels 11 is directly connected, for example by means of at least one weld (representation), or with a in the installation space 12 arranged, not shown filling piece is connected, for example by means of several screwings (see. 3 ).

Die bekannten und in den 1A bis 1C beispielhaft dargestellten Trennelemente 1, die wenigstens ein Trennelementblatt 2 und ein am stromaufwärtigen Ende 4 angeordnetes Scharnierelement 3 besitzen, weisen aufgrund der mechanisch notwendigen Ausführung des das Scharnierelement 3 tragenden Scharnierhalters und des realisierbaren Scharnierdurchmessers DS im Bereich von 12 bis 18 mm relativ große Rücksprünge R, beispielsweise im Bereich von 8 bis 10 mm, zwischen den Trennelementen 1 und den benachbarten Turbulenzkanälen 11 des Turbulenzerzeugers 5 des Stoffauflaufs auf. Dadurch entstehen grobe Makroturbulenzen, die unter Umständen an dem jeweiligen Trennelement 1 entlang durch die Stoffauflaufdüse hindurchwandern und den Stoffstrahl negativ und zudem unkontrollierbar beeinflussen. Dies kann zu größeren und nicht akzeptablen Störungen und zu Inhomogenitäten in der herzustellenden Faserstoffbahn führen. Die beiden Dimensionen DS, R sind der Übersicht halber lediglich am unteren Trennelement 1 der 1C dargestellt.The well-known and in the 1A to 1C illustrated separating elements 1 containing at least one separator sheet 2 and one at the upstream end 4 arranged hinge element 3 have, due to the mechanically necessary execution of the hinge element 3 carrying hinge holder and the realizable hinge diameter DS in the range of 12 to 18 mm relatively large recesses R, for example in the range of 8 to 10 mm, between the separating elements 1 and the adjacent turbulence channels 11 of the turbulence generator 5 of the headbox. This results in gross macro turbulence, which may be due to the respective separating element 1 walk along through the headbox and affect the material jet negative and also uncontrollable. This can lead to larger and unacceptable disturbances and inhomogeneities in the fibrous web to be produced. For the sake of clarity, the two dimensions DS, R are only at the lower separating element 1 of the 1C shown.

Die 2 zeigt eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennelements 1, welches in bekannter Weise wiederum ein Trennelementblatt 2 und ein am stromaufwärtigen Ende 4 angeordnetes Scharnier 3 zur Halterung des Trennelements 1 in einer maschinenbreiten Vorrichtung zur Erzeugung von Mikroturbulenzen ("Turbulenzerzeuger") (vgl. 3) umfasst.The 2 shows a schematic and partially sectioned side view of a first embodiment of a separating element according to the invention 1 , which in turn in known manner a separator sheet 2 and one at the upstream end 4 arranged hinge 3 for holding the separating element 1 in a machine-wide device for generating microturbulences ("turbulence generator") (cf. 3 ).

Das Trennelementblatt 2 des dargestellten Trennelements 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist aus einem insgesamt vier Schichtlagen S1 bis S4 umfassenden Laminat 15 gebildet. Die Schichtlagen S1, S2 stellen dabei die unteren Schichtlagen dar, wohingegen die Schichtlagen S3, S4 die oberen Schichtlagen darstellen. Im Regelfall ist die Anzahl der unteren und der oberen Schichtlagen gleich; sie kann jedoch auch unterschiedlich sein. Zudem bestehen die Schichtlagen S1 bis S4 aus gleichen, annähernd gleich oder gar unterschiedlichen Materialien. Sollten sie aus unterschiedlichen Materialien bestehen, so sind die Schichtlagen gleicher Materialien nach Möglichkeit spiegelbildlich zur Längsachse L des Trennelementblatts 2 angeordnet.The separator sheet 2 the illustrated separating element 1 According to a first embodiment of the invention is from a total of four layer layers S1 to S4 comprising laminate 15 educated. The layer layers S1, S2 represent the lower layer layers, whereas the layer layers S3, S4 represent the upper layer layers. As a rule, the number of lower and upper layer layers is the same; however, it can also be different. In addition, the layer layers S1 to S4 consist of the same, approximately the same or even different materials. If they consist of different materials, the layer layers of the same materials are, if possible, mirror images of the longitudinal axis L of the separating element sheet 2 arranged.

Das Laminat 15 des Trennelementblatts 2 kann in einer weiteren, jedoch nicht dargestellten Ausführungsform auch aus wenigstens drei Schichtlagen gebildet sein, wobei die obere Schichtlage und die untere Schichtlage vorzugsweise aus gleichen oder annähernd gleichen Materialien bestehen und wobei die mindestens eine mittlere Schichtlage wenigstens in dem dem stromaufwärtigen Ende abgewandten Bereich angeordnet ist.The laminate 15 of the separator sheet 2 can also be formed from at least three layers in a further, but not shown embodiment, wherein the upper layer layer and the lower layer layer preferably consist of the same or approximately the same materials and wherein the at least one middle layer layer is arranged at least in the region facing away from the upstream end ,

Die jeweilige Schichtlage S1 bis S4 des dargestellten Trennelementblatts 2 weist eine Lagendicke d1 bis d4 im Bereich von 0,3 bis 3,0 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 2,0 mm auf. Das Trennelementblatt 2 weist somit eine Dicke DT von etwa 4 mm auf. Im Regelfall ist die Dicke DU der unteren Schichtlagen S1, S2 gleich der Dicke DO der oberen Schichtlagen S3, S4; sie können jedoch auch unterschiedlich sein. Sollten die Schichtlagen S1 bis S4 unterschiedliche Lagendicken d1 bis d4 aufweisen, so sind die Schichtlagen gleicher Lagendicken nach Möglichkeit spiegelbildlich zur Längsachse L des Trennelementblatts 2 angeordnet.The respective layer position S1 to S4 of the illustrated separating element sheet 2 has a ply thickness d1 to d4 in the range of 0.3 to 3.0 mm, preferably 0.4 to 2.0 mm. The separator sheet 2 thus has a thickness DT of about 4 mm. As a rule, the thickness DU of the lower layer layers S1, S2 is equal to the thickness DO of the upper layer layers S3, S4; however, they can be different. If the layer layers S1 to S4 have different layer thicknesses d1 to d4, then the Layer layers of the same layer thicknesses possibly mirror images of the longitudinal axis L of the separating element sheet 2 arranged.

Weiterhin ist das einen Grundkörper 16 umfassende Scharnier 3 zwischen den mittleren Schichtlagen S2, S3 des Laminats 15 eingebettet. Die beiden äußeren Schichtlagen S1, S4 umgeben in selbstverständlicher Weise auch den Grundkörper 16, der eine kreisrunde Querschnittsform Q aufweist. Der Grundkörper 16 ist aus einem Vollmaterial gebildet und er besteht vorzugsweise vollständig aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere Edelstahl oder Titan. In weiterer, jedoch nicht explizit dargestellter Ausgestaltung kann der Grundkörper 16 auch eine ovale, eine elliptische oder eine polygone Querschnittform Q aufweisen, vorzugsweise vollständig aus dem gleichen Material wie die Schichtlagen des Laminats bestehen und/oder aus einem Hohlmaterial gebildet sein.Furthermore, this is a basic body 16 comprehensive hinge 3 between the middle layer layers S2, S3 of the laminate 15 embedded. The two outer layers S1, S4 surrounded in a natural way, the body 16 which has a circular cross-sectional shape Q. The main body 16 is formed of a solid material and it preferably consists entirely of a metallic material, in particular stainless steel or titanium. In a further, but not explicitly shown embodiment of the main body 16 also have an oval, an elliptical or a polygonal cross-sectional shape Q, preferably completely made of the same material as the layer layers of the laminate and / or be formed from a hollow material.

Die das Scharnier 3 bildenden Bereiche B1, B4 der äußeren Schichtmaterialien S1, S4 weisen speziell eingestellte Harzeigenschaften auf, wie beispielsweise die Reibung im Scharnierbereich BS oder die Verschleißfestigkeit des Scharniers 3. Hierzu sind sie mit reibungsmindernden Partikeln 17 (gepunktete Darstellung), wie beispielsweise Graphit, versehen. Alternativ oder in Ergänzung können sie auch außenseitig mit mindestens einer Beschichtung 18 (gestrichelte Darstellung), wie beispielsweise einer Folie oder einer Lackierung, versehen sein, so dass die Reibung im Scharnierbereich minimiert werden kann.The hinge 3 forming areas B1, B4 of the outer layer materials S1, S4 have specially set resin properties, such as the friction in the hinge area BS or the wear resistance of the hinge 3 , For this they are using friction-reducing particles 17 (dotted representation), such as graphite provided. Alternatively or in addition, they can also outside with at least one coating 18 (Dashed line), such as a film or a paint, be provided so that the friction in the hinge area can be minimized.

Die 3 zeigt eine Verwendung zweier erfindungsgemäßer Trennelemente 1 in einem Stoffauflauf. Die beiden Trennelemente 1 entsprechen im Wesentlichen dem in der 2 dargestellten Trennelement 1.The 3 shows a use of two inventive separating elements 1 in a headbox. The two separating elements 1 correspond essentially to that in the 2 illustrated separating element 1 ,

Die beiden je ein Scharnier 3 aufweisenden Trennelemente 1 sind wiederum jeweils über eine vorzugsweise scharnierartige Halterung 10 mit dem Turbulenz erzeuger 5 verbunden. Der Turbulenzerzeuger 5 besteht gemäß dem Stand der Technik erneut aus einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten nebeneinander und übereinander liegenden Turbulenzkanälen 11 unterschiedlichster Gestalt. Im vorliegenden Fall sind drei Zeilen Z1, Z2, Z3 von Turbulenzkanälen 11 dargestellt.The two each have a hinge 3 having separating elements 1 in turn each have a preferably hinge-like holder 10 with the turbulence generator 5 connected. The turbulence generator 5 According to the state of the art, there again consists of a multiplicity of turbulence channels arranged side by side and one above the other in rows and in columns 11 different shape. In the present case, three lines Z1, Z2, Z3 are turbulence channels 11 shown.

Die jeweilige Halterung 10 ist in einem zwischen zwei benachbarten Zeilen Z1, Z2 und Z2, Z3 von Turbulenzkanälen 11 liegenden Einbauraum 12 untergebracht. Die einzelne Halterung 10 ist durch eine mit einem Schlitz 14 versehene Schiene 13 gebildet, die entweder mit den benachbarten Turbulenzkanälen 11 unmittelbar verbunden ist, beispielsweise mittels wenigstens einer Schweißung (vgl. 10), oder die mit einem im Einbauraum 12 angeordneten Füllstück 19 verbunden ist, beispielsweise mittels mehrerer Verschraubungen 20 (Darstellung).The respective holder 10 is in one between two adjacent rows Z1, Z2 and Z2, Z3 of turbulence channels 11 lying installation space 12 accommodated. The single holder 10 is through one with a slot 14 provided rail 13 formed with either the adjacent turbulence channels 11 is directly connected, for example by means of at least one weld (see. 10 ), or with one in the installation space 12 arranged filler 19 is connected, for example by means of several glands 20 (Presentation).

Die erfindungsgemäßen Trennelemente 1 weisen jeweils einen Scharnierdurchmesser DS im Bereich von 6 bis 10 mm und somit relative kleine Rücksprünge R, beispielsweise im Bereich von 4 bis 6 mm, zu den benachbarten Turbulenzkanälen 11 des Turbulenzerzeugers 5 auf. Die beiden Dimensionen DS, R sind der Übersicht halber lediglich am oberen Trennelement 1 der 3 dargestellt.The separating elements according to the invention 1 each have a hinge diameter DS in the range of 6 to 10 mm and thus relatively small recesses R, for example in the range of 4 to 6 mm, to the adjacent turbulence channels 11 of the turbulence generator 5 on. The two dimensions DS, R are for clarity only on the upper separator 1 of the 3 shown.

Die 4A bis 4D zeigen schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennelements 1 während dessen Herstellung.The 4A to 4D show schematic and partially sectioned side views of an embodiment of a separating element according to the invention 1 during its production.

Das in vorliegender Ausführung vier Schichtlagen S1 bis S4 umfassende Laminat 15 wird in zwei genuteten, lediglich schematisch dargestellten Werkzeughälften 21U, 21O, welche die vorzugsweise fertige Außenkontur des Trennelements 1 abbilden, unter Druck p (Pfeil) und Temperatur T gepresst. Die beiden Werkzeughälften 21U, 21O sind in der Darstellung der 4A zueinander beabstandet dargestellt, wie dies beispielsweise während ihrer Bestückung der Fall ist.The laminate comprising four layer layers S1 to S4 in the present embodiment 15 is in two grooved, only schematically illustrated tool halves 21U . 21O which the preferably finished outer contour of the separating element 1 image, under pressure p (arrow) and temperature T pressed. The two halves of the tool 21U . 21O are in the presentation of 4A shown spaced apart, as is the case for example during their assembly.

Vor der Pressung des Laminats 15 werden die beiden unteren Schichtlagen S1, S2 in die untere Werkzeughälfte 21U eingebracht. Danach wird das den Grundkörper 16 umfassende Scharnier 3 im Bereich der Nut 22 auf die oberste in der unteren Werkzeughälfte 21U eingebrachten Schichtlage S2 aufgebracht. Anschließend werden die weiteren Schichtlagen S3, S4 auf die bereits in die untere Werkzeughälfte 21U eingebrachten Schichtlagen S1, S2 aufgebracht. Und schließlich wird die obere Werkzeughälfte 21O auf die letzte aufgebrachte Schichtlage S4 unter Druck p (Pfeil) und Temperatur T bis zur vorzugsweise vollständigen Aushärtung des Laminats 15 zwischen den beiden Werkzeughälften 21U, 21O gebracht.Before pressing the laminate 15 The two lower layers S1, S2 are in the lower mold half 21U brought in. After that it becomes the body 16 comprehensive hinge 3 in the area of the groove 22 on the top in the lower half of the mold 21U applied layer layer S2 applied. Subsequently, the further layer layers S3, S4 on the already in the lower mold half 21U introduced layer layers S1, S2 applied. And finally, the upper half of the mold 21O on the last applied layer layer S4 under pressure p (arrow) and temperature T until preferably complete curing of the laminate 15 between the two mold halves 21U . 21O brought.

Der Druck p (Pfeil) nimmt während der Pressung einen Wert im Bereich von 50 bis 250 bar, vorzugsweise von 150 bis 200 bar, an, wohingegen die Temperatur T während des Herstellungsprozesses einen Wert im Bereich von 18 bis 250°C, vorzugsweise von 180 bis 240°C, annimmt. Der Druck p (Pfeil) kann auch durch das Eigengewicht der oberen Werkzeughälfte 21O erzeugt werden.The pressure p (arrow) assumes a value in the range from 50 to 250 bar, preferably from 150 to 200 bar, during the pressing, whereas during the manufacturing process the temperature T has a value in the range of 18 to 250 ° C., preferably 180 to 240 ° C, assumes. The pressure p (arrow) can also be determined by the weight of the upper mold half 21O be generated.

Die beiden genuteten Werkzeughälften 21U, 21O können mit angedeuteten Distanzhaltern 23 zwecks Aushärtung des eingebrachten Laminats 15 und zwecks Erreichung einer guten Maßhaltigkeit des Trennelements 1 definiert zusammengefahren werden. Die an der unteren Werkzeughälfte 21U angeordneten Distanzhalter 23 können selbstverständlich auch der oberen Werkzeughälfte 21O oder gar wechselseitig angeordnet sein.The two grooved tool halves 21U . 21O can with indicated spacers 23 for the purpose of curing the introduced laminate 15 and in order to achieve a good dimensional stability of the separating element 1 defined to be collapsed. The at the lower half of the mold 21U at ordered spacers 23 can of course also the upper mold half 21O or even mutually arranged.

Gemäß der Darstellung der 4B kann der Grundkörper 16 des Scharniers 3 des Trennelements 1 bei beidseitiger Überlappung Ü1, Ü2 (gestrichelte Darstellung) in das Laminat 15 eingegossen werden. Die stromabwärtige Überlappung Ü1 entspricht dem Trennelementblatt 2 des Trennelements 1. Die die stromaufwärtige Überlappung Ü2 darstellende Zugabe 24 kann nachträglich abgenommen, vorzugsweise abgetrennt werden, wie dies beispielsweise in der 4C, welche jeweils ein einbaufertiges Trennelement 1 zeigt, dargestellt ist.According to the presentation of the 4B can the basic body 16 of the hinge 3 of the separating element 1 with overlap overlapping Ü1, Ü2 (dashed line) in the laminate 15 be poured. The downstream overlap Ü1 corresponds to the separator sheet 2 of the separating element 1 , The addition constituting the upstream overlap Ü2 24 can be subsequently removed, preferably separated, as for example in the 4C , which each have a ready-to-install separator 1 shows is shown.

Auch kann bei der Herstellung des Trennelements 1 auch gleich von der Herstellung einer stromaufwärtigen Überlappung abgesehen werden, beispielsweise durch Faltung der Schichtlagen S1, S2 um den Grundkörper 16 des Scharniers 3 des Trennelements 1 herum. Die stromabwärtige Überlappung Ü1 entspricht wei terhin dem Trennelementblatt 2 des Trennelements 1. Diese Möglichkeit ist beispielsweise in der 4D dargestellt.Also, in the manufacture of the separating element 1 also be dispensed with the production of an upstream overlap, for example, by folding the layer layers S1, S2 to the main body 16 of the hinge 3 of the separating element 1 around. The downstream overlap Ü1 further corresponds to the separator sheet 2 of the separating element 1 , This possibility is for example in the 4D shown.

Allgemein kann das mehrere Schichtlagen umfassende Laminat 15, insbesondere das Scharnier 3, mit Aufmaß verpresst und nachträglich auf die Fertigkontur des Trennelements 1 vorzugsweise spanend bearbeitet werden.Generally, the multi-ply laminate can 15 , especially the hinge 3 , pressed with oversize and subsequently to the finished contour of the separating element 1 preferably machined.

Das erfindungemäße Trennelement 1 lässt sich bevorzugt in einem Einschichtenstoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, als Lamelle oder in einem Mehrschichtenstoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, als Trennlamelle zum Trennen zweier oder mehrerer Faserstoffsuspensionsströme mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere Beschaffenheit oder Konsistenz, verwenden.The inventive separation element 1 can be preferably in a Einschichtenstoffauflauf a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as a lamella or in a multi-layer headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as a separating blade for separating two or more pulp suspension streams preferably having different properties, in particular texture or consistency use.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Trennelement der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass der Rücksprung zwischen dem Trennelement und den benachbarten Turbulenzkanälen des Turbulenzerzeugers des Stoffauflaufs merklich reduziert ist. Auch ist der Herstellungsaufwand des Trennelements, insbesondere hinsichtlich Kosten und Zeit, merklich verringert.In summary It should be noted that a separation element of the invention initially mentioned type is improved such that the return between the separator and the adjacent turbulence channels of Turbulence generator of the headbox is significantly reduced. Also is the manufacturing cost of the separating element, in particular in terms Cost and time, noticeably reduced.

11: Trennelementseparating element
22: TrennelementblattSeparating element sheet
33: Scharnierhinge
44: Stromaufwärtiges EndeUpstream end
55: TurbulenzerzeugungsmittelTurbulence generator
5.15.1: Scharnierhälftehinge half
5.25.2: Scharnierhälftehinge half
66: Nietrivet
7.17.1: Hälftehalf
7.27.2: Hälftehalf
88th: Scharnierträgerhinge support
99: Öffnungopening
1010: Halterungbracket
1111: Turbulenzkanalturbulence channel
1212: Einbaurauminstallation space
1313: Schienerail
1414: Schlitzslot
1515: Laminatlaminate
1616: Grundkörperbody
1717: Partikelparticle
1818: Beschichtungcoating
1919: Füllstückfilling
2020: Verschraubungscrew
21O21O: Obere WerkzeughälfteUpper tool half
21U21U: Untere WerkzeughälfteLower tool half
2222: Nutgroove
2323: Distanzhalterspacer
2424: Zugabeencore
B1B1: BereichArea
B4B4: BereichArea
BSBS: Scharnierbereichhinge area
d1d1: Lagendickelayer thickness
d2d2: Lagendickelayer thickness
d3d3: Lagendickelayer thickness
d4d4: Lagendickelayer thickness
DODO: Dicke (obere Schichtlagen)thickness (upper layers)
DSDS: ScharnierdurchmesserHinge diameter
DTDT: Dickethickness
DUYOU: Dicke (untere Schichtlagen)thickness (lower layers)
LL: Längsachselongitudinal axis
pp: Druck (Pfeil)print (Arrow)
QQ: QuerschnittsformCross-sectional shape
RR: Rücksprungreturn
S1S1: Schichtlagelayer sheet
S2S2: Schichtlagelayer sheet
S3S3: Schichtlagelayer sheet
S4S4: Schichtlagelayer sheet
TT: Temperaturtemperature
Ü1U1: Überlappung (Trennelementblatt)overlap (Sheet separating element)
Ü2U2: Überlappungoverlap
Z1Z1: Zeilerow
Z2Z2: Zeilerow
Z3Z3: Zeilerow

Claims

Separating element ( 1 ) of a headbox of a machine for producing a fibrous web, esp especially a paper, board or tissue web, with a separator sheet ( 2 ) and one at the upstream end ( 4 ) arranged hinge ( 3 ), characterized in that the separating element sheet ( 2 ) of a laminate comprising at least two layer layers (S1 to S4) ( 15 ) is formed and that the at least one base body ( 16 ) comprehensive hinge ( 3 ) between at least two part of the hinge ( 3 ) forming layer layers (S2, S3) of the laminate ( 15 ) is embedded.

Separating element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the respective layer layer (S1 to S4) has a layer thickness (d1 to d4) in the range of 0.3 to 3.0 mm, preferably from 0.4 to 2.0 mm.

Separating element ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the layer layers (S1 to S4) consist of the same or different materials.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the laminate ( 15 ) is formed of at least three layers, wherein the upper layer layer and the lower layer layer preferably consist of the same or approximately the same materials.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the laminate ( 15 ) is formed from at least three layers, wherein the at least one middle layer layer is arranged at least in the region facing away from the upstream end.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 16 ) has a circular, an oval, an elliptical or a polygonal cross-sectional shape (Q).

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 16 ) preferably completely made of a metallic material, in particular stainless steel or titanium.

Separating element ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the basic body ( 16 ) preferably completely made of the same material as the layer layers of the laminate ( 15 ) consists.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 16 ) is formed of a solid material or a hollow material.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge ( 3 ) forming portions (B1, B4) of the outer layer materials (S1, S4) have specially set resin properties, such as the friction in the hinge region (BS) or the wear resistance of the hinge ( 3 ).

Separating element ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the hinge ( 3 ) forming areas (B1, B4) of the outer (S1, S4) layer materials with friction-reducing particles ( 17 ), such as graphite, are provided.

Separating element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge ( 3 ) forming portions (B1, B4) of the outer layer materials (S1, S4) on the outside with at least one coating ( 18 ), such as a film or paint, are provided so that the friction in the hinge area can be minimized.

Method for producing a separating element ( 1 ) of a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two layer layers (S1 to S4) comprising laminate ( 15 ) in two grooved mold halves ( 21U . 21O ), which the preferably finished outer contour of the separating element ( 1 ), under pressure (p) and temperature (T) is pressed, wherein before pressing the laminate ( 15 ) at least one layer layer (S1, S2) in a lower mold half ( 21U ), then the at least one base body ( 16 ) comprehensive hinge ( 3 ) in the region of the groove ( 22 ) on the uppermost of the at least one in the lower mold half ( 21U ) is applied and then at least one further layer layer (S3, S4) on the already in the lower mold half ( 21U ) applied layer layers (S2) is applied, and finally the upper mold half ( 21O ) on the last applied layer layer (S4) under pressure (p) and temperature (T) until preferably complete curing of the laminate ( 15 ) between the two mold halves ( 21U . 21O ) is brought.

Method according to claim 13, characterized in that the pressure (p) has a value in the range from 50 to 250 bar, preferably from 150 to 200 bar, assumes.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the pressure (p) by the weight of the upper mold half ( 21O ) is produced.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized the temperature (T) has a value in the range from 18 to 250 ° C, preferably from 180 to 240 ° C, accepts.

Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that the two grooved tool halves ( 21U . 21O ) with spacers ( 23 ) for the purpose of curing the introduced laminate ( 15 ) and in order to achieve a good dimensional stability of the separating element ( 1 ) are defined together.

Method according to one of claims 13 to 17, characterized in that the basic body ( 16 ) of the hinge ( 3 ) with overlapping on both sides (Ü1, Ü2) into the laminate ( 15 ) and that an addition representing the upstream overlap (Ü2) ( 24 ) subsequently removed, preferably separated.

Method according to one of claims 13 to 18, characterized in that the at least two layer layers (S1 to S4) comprising laminate ( 15 ), in particular the hinge ( 3 ), is pressed with oversize and that it is subsequently machined on the finished contour preferably.

Use of the separating element ( 1 ) according to one of claims 1 to 12 in a Einschichtenstoffauflauf a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as a lamella.

Use of the separating element ( 1 ) according to one of claims 1 to 12 in a multi-layer headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, as a separating blade for separating two or more pulp suspension streams preferably having different properties, in particular texture or consistency.