DE19962709A1

DE19962709A1 - Head box of papermaking machine, comprises improved hinge joints between lamellae and turbulence-generating sections

Info

Publication number: DE19962709A1
Application number: DE1999162709
Authority: DE
Inventors: Simon Juhas; Karl Bunz; Konstantin Fenkl
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2001-06-28

Abstract

Head box of papermaking machine, comprises lamellae (18) with holders (20), hinge-jointed to the turbulence generators. An Independent claim is also included for a method of making a hinge-like lamella holder at the outlet of a turbulence generation channel, by interlocking with adjacent turbulence channels using a pipe forming an external part of a hinge. The pipe is partially-separated transversely, to make a reception opening for the lamella.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf mit einem Turbulenzerzeuger und einer Düse, deren Strömungsraum durch wenigstens eine Lamelle unter teilt ist. Sie betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Lamellen halterung.The invention relates to a headbox with a turbulence generator and a nozzle, the flow space through at least one lamella below shares. It also relates to a method for producing a lamella bracket.

Ein solcher Stoffauflauf dient der Erzeugung eines maschinenbreiten Sus pensionsstrahles in einer der Herstellung einer Materialbahn dienenden Maschine. Bei der aus der Suspension gebildeten Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Ein entspre chender Stoffauflauf ist beispielsweise in den Druckschriften DE 31 07 875 A1, US 5 569 360, WO 98/40555 und WO 99/45194 beschrieben.Such a headbox serves to produce a machine-wide sus pension jet in a manufacturing of a material web Machine. With the material web formed from the suspension, it can are in particular a paper or cardboard web. A correspond The headbox is described in DE 31 07, for example 875 A1, US 5,569,360, WO 98/40555 and WO 99/45194.

Bei dem aus der WO 99/45194 bekannten Stoffauflauf der eingangs ge nannten Art erfolgt die Lamellenanbindung über einen separaten, teuren Lamellenhalter. Überdies ergibt sich ein relativ hoher Stufensprung beim Übergang vom Turbulenzeinsatz zur Lamelle, was Unstetigkeitsstellen in der Strömungsführung zur Folge hat.In the headbox known from WO 99/45194 the ge named type, the slat is connected via a separate, expensive Slat holder. In addition, there is a relatively high step change in Transition from the turbulence insert to the lamella, which points of discontinuity in results in flow guidance.

Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind und die Lamellenanbindung möglichst einfach und kostengünstig gehalten ist. An object of the invention is to provide a headbox of the type mentioned To create the way in which the aforementioned disadvantages are eliminated and the slat connection is kept as simple and inexpensive as possible.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest eine Lamelle über eine vorzugsweise scharnierartige Halterung gelenkig mit dem Turbulenzerzeuger verbunden ist. Bei dem Turbulenzerzeuger kann es sich insbesondere um einen Turbulenzeinsatz handeln.This object is achieved according to the invention in that at least a slat articulated via a preferably hinge-like bracket is connected to the turbulence generator. At the turbulence generator can be a turbulence insert in particular.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Stoffauflaufs ist die Lamellenhalterung zumindest teilweise durch we nigstens ein den Turbulenzerzeuger zugeordnetes Turbulenzrohr oder we nigstens eine Turbulenzrohrzeile des Turbulenzerzeugers gebildet.In a preferred practical embodiment of the invention ß headbox, the slat holder is at least partially by we at least one turbulence tube assigned to the turbulence generator or we at least one turbulence pipe line of the turbulence generator is formed.

Eine jeweilige Lamellenhalterung kann durch ein quer zur Maschinenlauf richtung durchgehendes oder auch durch ein segmentiertes Scharnier ge bildet sein.A respective slat holder can be moved across the machine direction continuous or also by a segmented hinge be educated.

Vorteilhafterweise ist zumindest eine gelenkig mit dem Turbulenzerzeuger verbundene Lamelle vorgesehen, die formschlüssig zwischen zwei Rohr zeilen des Turbulenzerzeugers gehaltert ist.At least one is advantageously articulated with the turbulence generator connected lamella provided, the form-fitting between two tubes lines of the turbulence generator is supported.

Eine besonders einfache, kostengünstige Lamellenanbindung ist insbe sondere dann gegeben, wenn zumindest ein Teil der Turbulenzrohre einen rechteckigen Querschnitt besitzt.A particularly simple, inexpensive lamella connection is particularly important especially given when at least a part of the turbulence pipes one has rectangular cross section.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Lamellenhalte rung zumindest teilweise durch abgebogene verlängerte Schenkel paarwei se angeordneter, im Querschnitt vorzugsweise rechteckiger Turbulenzroh re des Turbulenzerzeugers gebildet. Die senkrechten Stege der Rohre kön nen bündig oder gegenüber den jeweiligen Schenkeln zurückgesetzt sein. Es sind verschiedene Formen der Schenkel möglich. Die Schenkel können mit den betreffenden Turbulenzrohren einstückig ausgeführt oder an die betreffenden Turbulenzrohre angeschweißt, angeklebt oder angeformt sein oder anderweitig mit diesen Turbulenzrohren verbunden sein.In a preferred practical embodiment, the lamella holder tion at least partially by bent, elongated legs in pairs arranged, preferably rectangular in cross-section turbulence raw re of the turbulence generator formed. The vertical webs of the tubes can NEN be flush or set back against the respective legs. Different shapes of the legs are possible. The legs can executed in one piece with the relevant turbulence pipes or to the turbulence pipes in question are welded, glued or molded or otherwise connected to these turbulence tubes.

Die Schenkel können eine in Querrichtung betrachtet durchgehende oder segmentierte Lamellenhalterung oder Scharnierführung bilden.The legs can be a continuous or viewed in the transverse direction Form segmented slat bracket or hinge guide.

Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens eine Lamellenhalterung durch ein Scharnier gebildet ist, mit dessen Führung eine Linienberührung gegeben ist. Die Lamellenhalterung kann aber auch durch ein Scharnier gebildet sein, in dessen Führung wenigstens ein vorzugsweise am betreffenden Lamellenende vorgesehenes kalotten-, kreissegment- oder kugelartiges Element eingreift. Die Führung des Scharniers kann beispielsweise wieder durch Rohrschenkel gebildet sein.It is also advantageous if at least one slat holder is supported by one Hinge is formed, with the guidance of which a line contact is given is. The slat bracket can also be formed by a hinge be in the leadership of at least one preferably on the relevant Slat-end, spherical, circular segment or spherical end Element engages. The hinge can be guided again, for example be formed by pipe legs.

Die Turbulenzrohre können insbesondere als TE-Rohre vorgesehen sein.The turbulence pipes can in particular be provided as TE pipes.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsge mäßen Stoffauflaufs ist wenigstens ein Teil einer vorzugsweise scharnier artigen Lamellenhalterung in einem zwischen zwei Rohrzeilen des Turbu lenzerzeugers liegenden Einbauraum untergebracht, der auf der von der Düse abgewandten Rückseite vorzugsweise durch wenigstens ein zwischen den Rohrzeilen angeordnetes Füllstück begrenzt ist. Das Füllstück dient überdies der Vermeidung von Ablagerungen im Bereich der Lamellenhalte rung und als mechanischer Anschlag nach hinten. In a convenient practical embodiment of the fiction moderate headbox is at least part of a preferably hinge like lamella bracket in between two rows of pipes of the Turbu lenzgenerator lying installation space, which on the of the Back side facing away from the nozzle preferably by at least one between the filler pipe arranged is limited. The filler serves moreover, the avoidance of deposits in the area of the slat holders tion and as a mechanical stop to the rear.

Der stromaufwärts gesehen oberhalb des Scharniers bzw. Füllstücks lie gende Einbauraum kann durch ein Dichtelement zum Düsenraum hin abgedichtet sein.Seen upstream above the hinge or filler The installation space can pass through a sealing element to the nozzle area be sealed.

In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn wenigstens eine vor zugsweise scharnierartige Lamellenhalterung oder ein Teil mit der betref fenden Lamelle eine Einheit bildet.In certain cases it is also advantageous if at least one is in front preferably hinge-like slat bracket or a part with the lamella forms a unit.

Zur Minimierung der Bauhöhe des gesamten Turbulenzeinsatzes ist es von Vorteil, wenn wenigstens eine Lamellenhalterung vorgesehen ist, die außerhalb des Rohrbündels des Turbulenzerzeugers angeordnet ist.It is to minimize the overall height of the entire turbulence insert of advantage if at least one slat holder is provided, the is arranged outside the tube bundle of the turbulence generator.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt sich eine einfache, kosten günstige Lamellenanbindung, was insbesondere dann gilt, wenn als Tur bulenzrohre Rechteckrohre verwendet werden. Die Lamellen sind mit ge ringem Aufwand ohne zusätzliche Vorrichtungen einfach und schnell auswechselbar. Der Raum für Verschmutzungen ist auf ein Minimum be grenzt. Die Einbauhöhe der Lamellenanbindung ist minimiert. Durch die minimale Scharnierfläche ergibt sich eine hohe Betriebssicherheit gegen Anhaften, d. h. Eintrocknen, von Papierstoff. Die Lamellen sind jeweils ge lenkig angebunden. Die Lamellenausrichtung in der Stoffauflauf-Düse ist der jeweiligen Strömung ideal angepaßt.With the training according to the invention results in a simple, cost Favorable lamella connection, which is especially true when as a door bulky tubes rectangular tubes are used. The slats are with ge with little effort simply and quickly without additional devices interchangeable. The space for contamination is kept to a minimum borders. The installation height of the slat connection is minimized. Through the minimal hinge area results in high operational reliability Cling, d. H. Drying out of paper stock. The slats are ge flexibly connected. The slat orientation in the headbox nozzle is ideally adapted to the current.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer scharnierartigen Lamellenhalterung bei einem Turbulenzkanäle aufweisenden Stoffauflauf zeichnet sich dadurch aus, daß benachbarte Turbulenzkanäle durch ein den äußeren Teil eines Scharniers bildendes Rohr (rund, vieleckig, insbe sondere viereckig) kraftschlüssig (beispielsweise durch Schweißen) ver bunden werden und anschließend das Rohr in Querrichtung zumindest teilweise zur Erzeugung einer Aufnahmeöffnung für die Lamelle aufge trennt wird.The method according to the invention for producing a hinge-like Lamella bracket in a headbox with turbulence channels is characterized in that adjacent turbulence channels by tube forming the outer part of a hinge (round, polygonal, esp special square) ver non-positively (for example by welding) be bound and then at least the pipe in the transverse direction partially opened to create a receiving opening for the slat is separated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is un based on exemplary embodiments ter explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teils eines Stoffauflaufs mit an den Turbulenzer zeuger angelenkten Lamellen, Fig. 1 is a schematic, partially sectioned side view of part of a headbox with the generator Turbulenzer articulated slats,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung zweier Lamellenanbin dungsbereiche des in der Fig. 1 gezeigten Stoffauf laufs; Fig. 2 is an enlarged view of two Lamellenanbin expansion areas of the headbox shown in Figure 1;

Fig. 3 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbe reichs, bei der die Lamellenhalterung teilweise durch abgebogene, verlängerte Schenkel von benachbarten, im Abstand voneinander angeordneten Turbulenzrohren gebildet ist, Figure 3 is a schematic, partially sectioned view of an embodiment kingdom. Lamellenanbindungsbe one in which the slat supporting partially formed by bent, extended legs of adjacent, spaced at a distance of turbulence pipes,

Fig. 4 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs mit einer teilweise durch abgebogene, verlängerte Rohrschenkel gebildeten Lamellenhalterung, wobei die betreffenden Turbulenzrohre unmittelbar an einandergrenzen, Fig. 4 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin region with a partially formed by bent, extended tube legs slat supporting, wherein said turbulence pipes in question, directly to one another adjoin

Fig. 5 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die Lamellenhalterung in einem zwischen zwei Rohrzeilen des Turbulenzerzeugers lie genden Einbauraum untergebracht ist, Fig. 5 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin range, in which the slat supporting the turbulence generator lie constricting installation space is accommodated in a tube between two lines,

Fig. 6 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die betreffende Lamelle mit ei nem im Querschnitt segmentartigen Scharnierelement verbunden ist, Fig. 6 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin range, in which the lamella concerned with egg nem segment-like in cross-section hinge element is connected,

Fig. 7 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die Führung des Scharniers durch ein geschlitztes Rohr gebildet ist, Fig. 7 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin range, in which the guide of the hinge is formed by a slotted tube,

Fig. 8 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die betreffende Lamelle durch ei ne Makrolon-Platte gebildet und mit einem Makrolon- Profil verbunden ist, Fig. 8 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin connected region in which the lamella in question formed by ei ne Makrolon plate and with a Makrolon profile,

Fig. 9 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die betreffende Lamelle durch ei ne Makrolon-Platte gebildet und mit einer Stahlstange verbunden ist, Fig. 9 is a schematic, partly sectional illustration of another embodiment of a dung Lamellenanbin connected region in which the lamella in question formed by ei ne Makrolon plate and with a steel rod,

Fig. 10 eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer Lamelle, die am betreffenden Ende mit einem integralen, in die Scharnierführung eingreifenden zweiarmigen Halterungselement versehen ist, Fig. 10 is a schematic, partial cross-sectional view of a lamination, which is provided at the relevant end with an integral, engaging in the hinge guide two-arm support member,

Fig. 11 eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer durch eine extrudierte Makrolon-Platte gebildeten La melle, die am betreffenden Ende mit einem integralen, in die Scharnierführung eingreifenden Rundprofil verse hen ist, Fig. Melle a schematic, partial cross-sectional view of a La formed by an extruded Makrolon plate 11, the shipping on the respective end with an integral, engaging in the hinge guide round profile hen is

Fig. 12 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die Führung des Scharniers durch ein eingeschweißtes durchgehendes, nachträglich geschlitztes Rohrstück gebildet ist, und Fig. 12 is a schematic, partially sectioned representation of another embodiment of a Lamellenanbin extension area, in which the guide of the hinge is formed by a welded through, subsequently slotted tube piece, and

Fig. 13 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenanbin dungsbereichs, bei der die Führung des Scharniers durch ein eingeschweißtes geschlitztes Rohrstück gebil det ist, wobei die Lamelle scharnierseitig mit einem auf gesetzten oder aufgeschnappten Profil versehen ist. Fig. 13 is a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment of a Lamellenanbin extension area, in which the guide of the hinge is formed by a welded slotted tube piece, the slat being provided on the hinge side with an attached or snapped-on profile.

In den Fig. 1 bis 2 ist in schematischer, teilweise geschnittener Sei tenansicht jeweils ein Teil eines Stoffauflaufs 10 dargestellt, der einen vor zugsweise als Einsatz ausgeführten Turbulenzerzeuger 12 und eine Düse 14 umfaßt, deren Strömungsraum 16 durch wenigstens eine Lamelle 18 unterteilt ist. Dabei ist wenigstens eine Lamelle 18 über eine vorzugsweise scharnierartige Halterung 20 gelenkig mit dem Turbulenzerzeuger 12 ver bunden.In Figs. 1 to 2 is a schematic, partially sectioned be a part of a headbox 10 tenansicht each shown comprising a turbulence generator before preferably designed as insert 12 and a nozzle 14, the flow space is divided by at least one sipe 18 16. In this case, at least one lamella 18 is articulated with the turbulence generator 12 via a preferably hinge-like holder 20 .

Die Lamellenhalterung 20 kann zumindest teilweise durch wenigstens ein dem Turbulenzerzeuger 12 zugeordnetes Turbulenzrohr 22 oder wenig stens eine Turbulenzrohrzeile des Turbulenzerzeugers 12 gebildet sein.The lamella holder 20 can be formed at least partially by at least one turbulence tube 22 assigned to the turbulence generator 12 or at least one turbulence tube row of the turbulence generator 12 .

Die betreffenden scharnierartigen Lamellenhalterungen 20 können quer zur Maschinenlaufrichtung L durchgehend ausgeführt oder segmentiert sein.The relevant hinge-like lamella brackets 20 can be made continuous or segmented transversely to the machine running direction L.

Die gelenkig mit dem Turbulenzerzeuger 12 verbundenen Lamellen 18 sind vorzugsweise formschlüssig zwischen zwei Rohrzeilen 22 des Turbu lenzerzeugers 12 gehaltert. Die Turbulenzrohre 22 besitzen vorzugsweise einen rechteckigen Quer schnitt.Hingedly connected to the turbulence generator 12 fins 18 are lenz generator supported preferably positively between two tube rows 22 of the TURBU 12th The turbulence tubes 22 preferably have a rectangular cross section.

Die Führungen der scharnierartigen Lamellenhalterungen 20 können ins besondere durch abgebogene verlängerte Schenkel 24 paarweise angeord neter, im Querschnitt vorzugsweise rechteckiger Turbulenzrohre 22 des Turbulenzerzeugers 12 gebildet sein. Dabei können die Schenkel 24 mit den betreffenden Turbulenzrohren 22 einstückig ausgeführt oder auch an die betreffenden Turbulenzrohre 22 angeschweißt, angeklebt oder ange formt oder anderweitig mit diesen Turbulenzrohren 22 verbunden sein.The guides of the hinge-like lamella brackets 20 can in particular be formed by bent elongated legs 24 in pairs arranged, preferably cross-sectionally rectangular turbulence tubes 22 of the turbulence generator 12 . The legs 24 may be performed with the respective turbulence tubes 22 in one piece or welded also to the respective turbulence tubes 22, glued or molded or otherwise using this turbulence tubes 22 be connected.

Die Schenkel 24 können eine in Querrichtung betrachtet durchgehende Lamellenhalterung oder Scharnierführung bilden oder in Querrichtung betrachtet segmentiert sein.The legs 24 can form a continuous slat holder or hinge guide when viewed in the transverse direction or can be segmented when viewed in the transverse direction.

Die Lamellenhalterungen 20 können jeweils beispielsweise durch ein Scharnier gebildet sein, mit dessen Führungen eine Linienberührung ge geben ist. Am betreffenden Lamellenende kann auch jeweils ein in die Scharnierführung eingreifendes kalotten-, kreissegment- oder kugelartiges Element vorgesehen sein.The lamella brackets 20 can each be formed, for example, by a hinge, with the guides of which give a line contact. At the respective slat end, a dome, segment of a circle or ball-like element which engages in the hinge guide can also be provided.

Die scharnierartigen Lamellenhalterungen 20 können zumindest teilweise jeweils in einem zwischen zwei Rohrzeilen 22 des Turbulenzerzeugers 12 liegenden Einbauraum 26 untergebracht sein, der auf der von der Düse 14 abgewandten Rückseite durch wenigstens ein zwischen den Rohrzeilen 22 angeordnetes Füllstück 28 begrenzt ist.The hinge-like lamella brackets 20 can at least partially each be accommodated in an installation space 26 located between two tube lines 22 of the turbulence generator 12, which is delimited on the rear side facing away from the nozzle 14 by at least one filler 28 arranged between the tube lines 22 .

Eine jeweilige scharnierartige Lamellenhalterung 20 oder ein Teil davon kann mit der betreffenden Lamelle eine Einheit bilden. Es ist grundsätz lich auch möglich, wenigstens eine Lamellenhalterung 20 außerhalb des geschlossenen Rohrbündels 22 des Turbulenzerzeugers 12 anzuordnen.A respective hinge-like lamella holder 20 or a part thereof can form a unit with the lamella in question. It is also possible in principle to arrange at least one lamella holder 20 outside the closed tube bundle 22 of the turbulence generator 12 .

Fig. 3 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die Führung 20' der Lamellenhalterung 20 durch abgebogene, verlängerte Schenkel 24 von benachbarten, im Abstand voneinander angeordneten Turbulenzroh ren 22 gebildet ist, deren Mittellinie in der Fig. 3 jeweils mit 22' bezeich net ist. Die betreffenden benachbarten Rohrzeilen 22 weisen einen Ab stand F voneinander auf. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dicke D einer jeweiligen Lamelle 18 etwa gleich diesem zwischen den Roh rinnenflächen vorgesehenen Abstand F. Das mit der Lamelle 18 verbun dene, in die durch die Schenkel 24 gebildete Scharnierführung 20' ein greifende Scharnierelement 20" besitzt im vorliegenden Fall einen zumin dest im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Fig. 3 shows a schematic, partially sectioned illustration of an embodiment of a lamella connection area, in which the guide 20 'of the lamella holder 20 is formed by bent, elongated legs 24 of adjacent, spaced-apart Turbulenzroh ren 22 , the center line in Fig. 3rd is each designated with 22 'net. The relevant adjacent pipe lines 22 have a stand F from each other. In the present exemplary embodiment, the thickness D of a respective lamella 18 is approximately equal to the distance F provided between the raw channel surfaces. The verbun with the lamella 18 , in the hinge guide 20 'formed by the legs 24 ' has a gripping hinge element 20 "in the present case at least essentially circular cross-section.

Fig. 4 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs mit einer durch abgebogene, verlängerte Rohrschenkel 24 gebildeten Scharnierfüh rung 20'. In diesem Fall grenzen die benachbarten Rohrzeilen 22 unmit telbar aneinander an. Die Dicke D einer jeweilige Lamelle 18 ist hier grö ßer als die doppelte Rohrwandstärke E. Die Mittellinien der betreffenden Turbulenzrohre 22 sind auch wieder mit 22' bezeichnet. Fig. 4 shows a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment of a lamella connection area with a hinge guide 20 'formed by bent, elongated pipe legs 24 '. In this case, the adjacent pipe lines 22 immediately adjoin each other. The thickness D of a respective lamella 18 is here greater than twice the tube wall thickness E. The center lines of the turbulence tubes 22 in question are again designated with 22 '.

Fig. 5 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die Lamellenhalterung 20 in einem zwischen zwei Rohrzeilen 22 des Turbu lenzerzeugers 12 liegenden Einbauraum 26 untergebracht ist. Die Schar nierführung ist durch eine mit einem Schlitz versehene Schiene 32 gebil det, die auf der Rückseite mit einem zwischen den Rohrzeilen 22 angeord neten Füllstück 28 verbunden ist, durch den der Einbauraum 26 auf der von der Düse 14 abgewandten Rückseite begrenzt ist. Die betreffende La melle 18 ist mit einem im Querschnitt im wesentlichen kreisförmigen Scharnierelement 20" verbunden, das in die durch die Schiene 32 gebil dete Scharnierführung 20' eingreift. Fig. 5 shows another embodiment in a schematic, partially sectioned illustration of a blade connection area in which the slat supporting lenz generator 12 mounting space lying 26 is accommodated in a tube between two rows 22 of TURBU 20th The coulter nierführung is gebil det by a slot provided with a rail 32 , which is connected on the back to a angeord Neten filler 28 between the tube lines 22 , through which the installation space 26 is limited on the back facing away from the nozzle 14 . The La concerned Melle 18 is connected with a substantially circular cross-section hinge element 20 "that engages the gebil finished by the rail 32 guide hinge 20 '.

Als Turbulenzrohre 22 können insbesondere TE-Rohre vorgesehen sein.In particular, TE tubes can be provided as turbulence tubes 22 .

Fig. 6 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die betreffende Lamelle 18 mit einem im Querschnitt segmentartigen Schar nierelement 20" verbunden ist. Im vorliegenden Fall ist dieses in eine nicht dargestellte Scharnierführung eingreifende Scharnierelement 20" mit der Lamelle 18 vernietet. Fig. 6 shows another embodiment of a blade connection area in which the rib 18 in question nierelement with a segment-like in cross-section coulter 20 in a schematic, partially sectioned illustration "is connected. In the present case, this engaging in a non-illustrated hinge guide hinge element 20" with the Lamella 18 riveted.

Fig. 7 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die Führung 20' des Scharniers durch ein geschlitztes Rohr gebildet ist, des sen den Schlitz 34 bildende Ränder in in der betreffenden Lamelle 18 vor gesehene Nuten 36 eingreifen. Bei dem geschlitzten Rohr 20' kann es sich beispielsweise um ein Titan-Rohr handeln. Der Bereich 38 zwischen der Lamelle 18 und der Innenwand des geschlitzten Rohres 20' kann z. B. mit Araldid ausgegossen sein. Das geschlitzte Rohr 20' ist durch Frontleisten 40 in dem Einbauraum 26 gehalten. Bei der Lamelle 18 kann es sich beispielsweise um eine große PL-Lamelle handeln. Fig. 7 shows a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment of a lamella connection area, in which the guide 20 'of the hinge is formed by a slotted tube, the edges of which form the slot 34 and engage in grooves 36 in the lamella 18 in question. The slotted tube 20 'can be, for example, a titanium tube. The area 38 between the lamella 18 and the inner wall of the slotted tube 20 'can, for. B. be poured out with Araldid. The slotted tube 20 'is held in the installation space 26 by front strips 40 . The lamella 18 can be, for example, a large PL lamella.

Fig. 8 zeigt in schematischer, geschnittener Teildarstellung eine durch eine Makrolon-Platte gebildete Lamelle 18, die am scharnierseitigen Ende mit einem Makrolon-Profil 20' verbunden ist. Im vorliegenden Fall ist die ses Profil 22' mit der Lamelle 18 verklebt. Fig. 8 shows in a schematic sectional representation of a part formed by a Makrolon plate fin 18 which is connected at the hinge-side end to a Makrolon profile 20 '. In the present case, this profile 22 'is glued to the lamella 18 .

Fig. 9 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die wieder aus Makrolon bestehende Lamelle 18 mit einer das betreffende Scharnierelement 22" bildenden Stahlstange verbunden ist. Im vorliegen den Fall ist eine Klebeverbindung vorgesehen. Die Stahlstange 20" greift wieder in die Führung 20' der betreffenden scharnierartigen Lamellenhal terung 20 ein. Fig. 9 shows a schematic, partially sectioned view of another embodiment of a blade connection area in which the back of Makrolon existing blade 18 having a the relevant hinge element 22 "forming steel rod is connected. In the present case there is provided an adhesive bond. The steel bar 20" engages again in the guide 20 'of the hinge-like lamella holder 20 in question .

Fig. 10 zeigt in schematischer, geschnittener Teildarstellung eine bei spielsweise wieder aus Makrolon bestehende Lamelle 18, die am schar nierseitigen Ende mit einem integralen, in die Scharnierführung eingrei fenden Scharnierelement 20" versehen ist. Fig. 10 shows a schematic, sectioned partial representation of a slat 18 made again of Makrolon, for example, which is provided at the sharp kidney-side end with an integral hinge element 20 in the hinge guide.

Fig. 11 zeigt in schematischer, geschnittener Teildarstellung eine bei spielsweise durch eine extrudierte Makrolon-Platte gebildete Lamelle 18, die am scharnierseitigen Ende mit einem integralen, in die Scharnierfüh rung eingreifenden Rundprofil 20" versehen ist. Zur Verwirklichung des betreffenden Lamellengelenks kann in der dargestellten Weise beispiels weise ein PL-Profil 20" (extrudiert) auf eine PL-Lamelle 18 aufgeschnappt sein, um einen Formschluß A zu erhalten. Dabei kann das Profil 20" mit der Lamelle 18 verklebt sein. Fig. 11 shows a schematic, sectioned partial representation of a lamella 18 formed, for example, by an extruded Makrolon plate, which is provided at the hinge-side end with an integral, engaging in the hinge guide, round profile 20 " For example, a PL profile 20 "(extruded) can be snapped onto a PL lamella 18 in order to obtain a form fit A. The profile 20 "can be glued to the lamella 18 .

Fig. 12 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Lamellenanbindungsbereichs, bei der die Führung 20' der scharnierartigen Lamellenhalterung 20 durch ein einge schweißtes, in Querrichtung durchgehendes, nachträglich geschlitztes Rohrstück gebildet ist. Am scharnierseitigen Ende der betreffenden La melle 18 ist wieder ein im Querschnitt im wesentlichen kreisförmiges Scharnierelement 20" vorgesehen, das in die durch das Rohrstück gebil dete Scharnierführung 20' eingreift. Es sind auch wieder die angrenzen den Turbulenzrohre 22 zu erkennen, deren Mittellinie jeweils mit 22' an gegeben ist. Fig. 12 shows a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment of a lamella connection area, in which the guide 20 'of the hinge-like lamella holder 20 is formed by a welded-in, transverse, continuous, subsequently slotted tube piece. On the hinge-side end of the respective La Melle 18 is again a substantially circular in cross-section hinge element 20 "is provided, which engages in the gebil finished through the pipe piece hinge guide 20 '. There are again adjacent to recognize the turbulence tubes 22 whose center line in each case with 22 'is given.

Fig. 13 zeigt eine ähnliche Ausführungsform eines Lamellenanbindungs bereichs, wobei die Lamelle 18 scharnierseitig mit einem aufgesetzten oder aufgeschnappten Profil 20" versehen ist. Fig. 13 shows a similar embodiment of a slat connection area, the slat 18 is provided on the hinge side with an attached or snapped profile 20 ".

Reference list

1010th

Stoffauflauf
Headbox

1212th

Turbulenzerzeuger
Turbulence generator

1414

Düse
jet

1616

Strömungsraum
Flow space

1818th

Lamelle
Slat

2020th

scharnierartige Lamellenhalterung
hinge-like slat holder

2020th

' Scharnierführung
'' Hinge guide

2020th

" Scharnierelement
"Hinge element

2222

Turbulenzrohr, Rohrzeile
Turbulence pipe, pipe line

2222

' Rohrmittellinie
'Pipe centerline

2424th

Schenkel
leg

2626

Einbauraum
Installation space

2828

Füllstück
Filling piece

3232

Schiene
rail

3434

Schlitz
slot

3636

Nuten
Grooves

3838

Bereich
Area

4040

Frontleisten
A Formschluß
D Lamellendicke
E doppelte Rohrwandstärke
F Abstand
L Maschinenlaufrichtung
Front strips
A positive locking
D slat thickness
E double pipe wall thickness
F distance
L machine direction

Claims

1. Headbox ( 10 ) with a turbulence generator ( 12 ) and a nozzle ( 14 ), the flow space ( 16 ) is divided by at least one slat ( 18 ), characterized in that at least one slat ( 18 ) via a preferably hinge-like slat holder ( 20 ) is articulated to the turbulence generator ( 12 ).

2. A headbox according to claim 1, characterized in that the lamella support (20) by least one of the turbulence generator (12) associated with the turbulence tube (22) or at least one turbulence tube line of the Turbulenzerzeu gers (12) is formed at least partially little.

3. Headbox according to claim 1 or 2, characterized in that at least one slat holder ( 20 ) is provided which is formed by a hinge transverse to the machine direction (L).

4. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one slat holder ( 20 ) formed by a segmented hinge is provided.

5. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one articulated with the turbulence generator ( 12 ) ver connected lamella ( 18 ) is provided, which is positively held between two pipe lines ( 22 ) of the turbulence generator ( 12 ).

6. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the turbulence tubes ( 22 ) has a rectangular cross section.

7. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella holder ( 20 ) at least partially by abo gene elongated legs ( 24 ) arranged in pairs, in cross section preferably rectangular turbulence tubes ( 22 ) of the Turbu lenzgenerator ( 12 ) is formed.

8. Headbox according to claim 7, characterized in that the legs ( 24 ) with the respective turbulence tubes ( 22 ) are made in one piece.

9. Headbox according to claim 7, characterized in that the legs ( 24 ) to the relevant turbulence pipes ( 22 ) are welded, glued or molded or are otherwise connected to these turbulence pipes ( 22 ).

10. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the legs ( 24 ) viewed in the transverse direction go through de lamella holder or hinge guide.

11. Headbox according to one of claims 1 to 9, characterized in that the legs ( 24 ) form a segmented slat bracket or hinge guide viewed in the transverse direction.

12. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one slat holder ( 20 ) is formed by a hinge, with the guidance of which there is a line contact.

13. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one slat holder ( 20 ) is formed by a hinge, in the guide of which at least one preferably provided on the slat end engages dome, segment of a circle or ball-like element.

14. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of a preferably hinge-like lamella lenhalterung ( 20 ) in a between two pipe lines ( 22 ) of the tur bulence generator ( 12 ) lying installation space ( 26 ) which is housed on the the rear side facing away from the nozzle ( 14 ) is preferably delimited by at least one filler piece ( 28 ) arranged between the tube rows ( 22 ).

15. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the upstream seen above the hinge or filling piece ( 28 ) lying installation space ( 26 ) is sealed by a sealing element to the nozzle space.

16. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one preferably hinge-like lamella holder tion ( 20 ) or part thereof forms a unit with the respective lamella ( 18 ).

17. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that at least one lamella holder ( 20 ) is provided which is arranged outside the closed tube bundle ( 22 ) of the turbulence generator ( 12 ).

18. A method of making a hinge-like slat bracket in the case of a headbox having turbulence channels, characterized, that adjacent turbulence channels through an the outer part of a Hinge-forming tube are non-positively connected and then the pipe in the transverse direction at least partially to Er generation of a receiving opening for the lamella is separated.