DE102006042018A1

DE102006042018A1 - Linear compressor with two compression chambers

Info

Publication number: DE102006042018A1
Application number: DE200610042018
Authority: DE
Inventors: Stefan Nunninger
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2008-03-27
Also published as: WO2008028735A1

Abstract

Ein Linearverdichter hat einen Sauganschluss, einen Druckanschluss, einen Stator (7, 8, 9) und einen magnetisch mit dem Stator (7, 8, 9) gekoppelten Oszillator (23), dessen zwei in Oszillationsrichtung entgegengesetzte Enden (24) jeweils einen Kolbenboden eines einen Verdichtungsraum (25, 26) begrenzenden oszillierenden Kolbens (23) bilden. Jeder Verdichtungsraum (25, 26) ist über ein Einlassventil (30) mit dem Sauganschluss (19) und über ein Auslassventil (31) mit dem Druckanschluss (21) verbunden. Die Verdichtungsräume (25, 26) sind an entgegengesetzten Enden (2) eines gemeinsamen Hohlraums (22) angeordnet, der zum Sauganschluss (19) hin, abgesehen von den Einlassventilen (30), hermetisch dicht ist.A linear compressor has a suction connection, a pressure connection, a stator (7, 8, 9) and an oscillator (23) magnetically coupled to the stator (7, 8, 9), whose two opposite ends (24) in the direction of oscillation each have a piston bottom forming a compression space (25, 26) defining oscillating piston (23). Each compression chamber (25, 26) is connected to the suction port (19) via an inlet valve (30) and to the pressure port (21) via an outlet valve (31). The compression spaces (25, 26) are located at opposite ends (2) of a common cavity (22) which is hermetically sealed to the suction port (19), except for the inlet valves (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Linearverdichter, insbesondere für den Einsatz zum Verdichten von Kältemittel in einem Kältegerät.The The present invention relates to a linear compressor, in particular for the Use for compressing refrigerant in a refrigerator.

Ein solcher Linearverdichter, wie zum Beispiel aus US 6 506 032 B2 bekannt, umfasst einen Zylinder, in welchem ein mit einem Permanentmagneten fest verbundener Kolben unter dem Einfluss eines auf den Permanentmagneten wirkenden alternierenden Magnetfeldes hin- und herbewegt wird. Der Zylinder ist an einem Ende im Wesentlichen offen; das andere Ende begrenzt zusammen mit dem in dem Zylinder beweglichen Kolben einen Verdichtungsraum, in den durch eine Auswärtsbewegung des Kolbens Kältemittel über ein Einlassventil eingesaugt wird, das durch eine anschließende Einwärtsbewegung verdichtet und schließlich aus dem Verdichtungsraum über ein Auslassventil ausgestoßen wird. Da der bewegliche Kolben an der Zylinderwand nicht hermetisch abdichtet, entweicht im Betrieb des Verdichters Kältemittel aus dem Verdichtungsraum durch einen Spalt zwischen Kolben und Zylinderwand. Um dieses entweichende Kältemittel im Kältekreislauf zu halten, ist der Verdichter in einem hermetisch gekapselten Gehäuse untergebracht, und das Innere des Gehäuses kommuniziert mit dem Einlassventil des Verdichters, so dass entwichenes Kältemittel wieder angesaugt und in den Kältemittelkreislauf zurückgeführt wird.Such a linear compressor, such as out US Pat. No. 6,506,032 B2 is known, comprises a cylinder in which a fixedly connected to a permanent magnet piston is reciprocated under the influence of an acting on the permanent magnet alternating magnetic field. The cylinder is substantially open at one end; the other end, together with the piston movable in the cylinder, defines a compression space into which refrigerant is drawn by an outward movement of the piston via an inlet valve, which is compressed by a subsequent inward movement and finally discharged from the compression space via an outlet valve. Since the movable piston does not hermetically seal against the cylinder wall, during operation of the compressor, refrigerant escapes from the compression chamber through a gap between piston and cylinder wall. To keep this escaping refrigerant in the refrigeration cycle, the compressor is housed in a hermetically sealed housing, and the interior of the housing communicates with the inlet valve of the compressor, so that escaped refrigerant is sucked back and returned to the refrigerant circuit.

Wenn Kältemittel zwischen Kolben und Zylinderwand aus dem Verdichtungsraum entweicht, so geht die zuvor an ihm geleistete Verdichtungsarbeit verloren, und es muss erneut durch das Einlassventil des Zylinders gesogen werden, wofür ebenfalls Energie aufgewendet werden muss.If refrigerant escapes from the compression chamber between piston and cylinder wall, so is the previously done to him compression work lost and it has to be sucked again through the intake valve of the cylinder become, for what also energy must be spent.

Da der hermetische Gehäuse dem Zylinder und dessen Antrieb Platz bieten muss, ist es die größte Komponente des gesamten Kompressors. Seine Herstellung trägt daher nicht unwesentlich zu den Gesamtkosten des Kompressors bei.There the hermetic housing the cylinder and its drive must provide space, it is the largest component of the entire compressor. Its production is therefore not insignificant to the total cost of the compressor.

Aus EP 0 864 750 A1 ist ein Linearverdichter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Dieser Linearverdichter hat ein Gestell mit einem geräumigen zentralen Hohlraum und an entgegengesetzten Enden des zentralen Hohlraums angeordneten Zylin dern, in die die Kolbenböden des Oszillators eingreifen. Gas, das aus einem der Verdichtungsräume zwischen Kolbenboden und Zylinderwand hindurch entweicht, gelangt in einen rückwärtigen Raum des betreffenden Zylinders und von dort aus über Druckausgleichsbohrungen aus dem Gestell heraus. Um einen geschlossenen Kältemittelkreislauf ohne Kältemittelverluste zu realisieren, muss der Linearverdichter gemäß EP 0 864 750 A1 ebenfalls in ein hermetisch dichtes Gehäuse eingeschlossen sein.Out EP 0 864 750 A1 a linear compressor according to the preamble of claim 1 is known. This linear compressor has a frame with a spacious central cavity and at opposite ends of the central cavity arranged Zylin countries, in which engage the piston crowns of the oscillator. Gas which escapes from one of the compression spaces between the piston crown and the cylinder wall passes into a rearward space of the respective cylinder and from there out of the frame via pressure compensation bores. In order to realize a closed refrigerant circuit without refrigerant losses, the linear compressor according to EP 0 864 750 A1 also be enclosed in a hermetically sealed housing.

Es besteht daher zum einen Bedarf nach einem Linearverdichter, der kompakt, einfach und preiswert realisierbar ist. Zum anderen ist es wünschenswert, den Wirkungsgrad der bekannten Linearverdichter zu verbessern, indem verhindert wird, dass die an zwischen Zylinderwand und Kolbenboden aus der Verdichtungskammer entweichendem Gas geleistete Verdichtungsarbeit völlig ungenutzt verloren geht.It There is therefore a need for a linear compressor, the compact, simple and inexpensive is feasible. The other is it desirable to improve the efficiency of the known linear compressor by prevents the on between cylinder wall and piston crown compression work done by the compression chamber of escaping gas completely is lost unused.

Beide Ziele werden erreicht, indem bei einem Linearverdichter mit einem Sauganschluss, einem Druckanschluss, einem Stator und einem magnetisch mit dem Stator gekoppelten Oszillator, dessen zwei in Oszillationsrichtung entgegengesetzte Enden jeweils einen Kolbenboden eines einen Verdichtungsraum begrenzenden oszillierenden Kolbens bilden, wobei jeder Verdichtungsraum über ein Einlassventil mit dem Sauganschluss und über ein Auslassventil mit dem Druckanschluss verbunden ist, die Verdichtungsräume an entgegengesetzten Enden eines gemeinsamen Hohlraums angeordnet sind und der Hohlraum zum Sauganschluss hin abgesehen von den Einlassventilen hermetisch dicht ist.Both Goals are achieved by using a linear compressor with a Suction port, a pressure port, a stator and a magnetic oscillator coupled to the stator, two of them in the oscillation direction opposite ends each have a piston bottom of a compression space forming limiting oscillating piston, each compression chamber over a Inlet valve with the suction port and an outlet valve with the Pressure port is connected to the compression chambers at opposite ends a common cavity are arranged and the cavity for Suction port hermetically sealed except for the intake valves is.

Da beide Verdichtungsräume innerhalb des gleichen Hohlraumes angeordnet und zum sauganschluss hermetisch dicht sind, kann Gas, das aus einem jeweils in einer Verdichtungsphase befindlichen Verdichtungsraum entweicht, nur in den jeweils anderen Hohlraum gelangen, der sich gleichzeitig in der Ansaugphase befindet. Es ist nicht erforderlich, das Gas in eine den Verdichter umgebende hermetische Kapsel zu entlassen, aus der es anschließend wieder durch das Einlassventil hindurch angesaugt wird. Eine solche hermetische Kapsel ist daher neben dem Verdichtungsraum nicht erforderlich, und Arbeit, die ansonsten beim Ansaugen des Gases durch das Einlassventil geleistet werden muss, muss für das von einem Verdichtungsraum zum anderen überströmende Gas nicht geleistet werden.There both compaction spaces located within the same cavity and to the suction port hermetically sealed, can be gas, which consists of one in each case Compression phase escaping compression chamber escapes, only in the other cavity reach the same time in the suction phase is located. It is not necessary to put the gas in to discharge a hermetic capsule surrounding the compressor it afterwards is sucked in again through the inlet valve. Such hermetic capsule is therefore not required in addition to the compression space and work otherwise while aspirating the gas through the inlet valve must be done for the gas flowing from one compression chamber to the other is not provided.

Indem der Stator außerhalb des Hohlraumes angeordnet ist, können dessen Abmessungen weiter reduziert werden, und es entfällt die Notwendigkeit, eine Stromversorgung hermetisch dicht durch die Wände des Hohlraums zu führen.By doing the stator outside the cavity is arranged can whose dimensions are further reduced, and it eliminates the Necessity to provide a power supply hermetically sealed by the walls of the Lead cavity.

Um einen kompakten Aufbau zu erzielen, ist bevorzugt, dass der Oszillator den Hohlraum mit Ausnahme der Verdichtungsräume im Wesentlichen ausfüllt.Around To achieve a compact design, it is preferred that the oscillator essentially fills the cavity with the exception of the compression spaces.

Oszillator und Hohlraum können jeweils von zylindrischer Gestalt sein, was insbesondere die Fertigung des Hohlraumes im Vergleich zu bekannten, komplizierteren Strukturen erheblich vereinfacht.oscillator and cavity can each be of cylindrical shape, which in particular the production the cavity compared to known, more complicated structures considerably simplified.

Der Oszillator ist in dem Hohlraum vorzugsweise gasdruckgelagert. Für die Gasdrucklagerung aufgewandtes, in den Spalt zwischen den Wänden des Hohlraums und dem Kolben eingespeistes Gas gelangt dann jeweils in den in der Ansaugphase befindlichen Hohlraum.The oscillator is preferably gas pressure-bearing in the cavity. For the gas pressure bearing Expelled, fed into the gap between the walls of the cavity and the piston gas then passes in each case in the cavity located in the intake phase.

Druckgaseingänge sind an den Wänden des Hohlraumes jeweils zwischen dem Stator und jedem der Enden angeordnet, um ein Gaskissen wenigstens in Höhe der Kolbenböden zu bilden.Pressurized gas inputs are on the walls the cavity is arranged between the stator and each of the ends, around a gas cushion at least in height the piston bottoms to build.

Wenn der Stator mehrere in Oszillationsrichtung beabstandete Polschuhe aufweist, sind Druckgaseingänge an den Wänden des Hohlraumes vorzugsweise auch jeweils zwischen den Polschuhen angeordnet.If the stator a plurality of pole pieces spaced apart in the oscillation direction have, are compressed gas inputs on the walls the cavity preferably also arranged in each case between the pole shoes.

In Höhe der Polschuhe selbst sind die Wände des Hohlraumes vorzugsweise von Durchgängen frei, um den Luftspalt zwischen den Polschuhen und dem mit ihnen wechselwirkenden magnetischen Kolben minimieren zu können.In height of Pole shoes themselves are the walls the cavity is preferably free of passageways to the air gap between the pole pieces and the magnetic interacting with them To be able to minimize pistons.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of exemplary embodiments with reference to the attached Characters. Show it:

1 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Linearverdichters; 1 a schematic perspective view of a linear compressor according to the invention;

2 einen axialen Schnitt durch den Zylinder des Linearverdichters gemäß einer ersten Ausgestaltung; und. 2 an axial section through the cylinder of the linear compressor according to a first embodiment; and.

3 einen axialen Schnitt durch den Zylinder gemäß einer zweiten Ausgestaltung. 3 an axial section through the cylinder according to a second embodiment.

Der in 1 gezeigte Linearverdichter umfasst einen Zylinder 1 mit zwei Stirnseiten 2, an denen jeweils ein Saugstutzen 3, über den ein zu verdichtendes Fluid wie etwa ein gasförmiges Kältemittel in den Zylinder 1 eintritt, und ein Druckstutzen 4, über den das verdichtete Fluid aus dem Zylinder 1 austritt, angebracht sind. An den Saugstutzen 3 ist in an sich beliebiger dem Fachmann bekannter Weise eine Verteilerleitung 18 befestigt, die die Saugstutzen mit einem gemeinsamen Sauganschluss 19 verbindet. In analoger Weide verbindet eine Sammelleitung 20 die beiden Druckstutzen 4 mit einem gemeinsamen Druckanschluss 21.The in 1 shown linear compressor comprises a cylinder 1 with two end faces 2 , on each of which a suction nozzle 3 via which a fluid to be compressed, such as a gaseous refrigerant, enters the cylinder 1 enters, and a discharge nozzle 4 over which the compressed fluid from the cylinder 1 exit, are appropriate. At the suction nozzle 3 is in a conventional manner known to a person skilled in a distribution line 18 attached to the suction nozzle with a common suction port 19 combines. In analogue pasture connects a manifold 20 the two discharge ports 4 with a common pressure connection 21 ,

An der Mantelfläche 5 des Zylinders sind zwei sich diametral gegenüberliegende, aus Eisenblechen zusammengefügte Joche 6, 7 angeordnet. Das Joch 6 hat eine E-förmige Gestalt mit einem zentralen Arm 8 und zwei dazu parallelen äußeren Armen 9. Um den zentralen Arm 8 ist eine Spule 10 gewickelt, die mit elektrischem Strom beaufschlagbar ist, um ein magnetisches Feld zu induzieren. Dem Zylinder 1 zugewandte Polschuhe des zentralen Armes 8 einerseits und der beiden äußeren Arme 9 andererseits bilden jeweils ungleichnamige Pole dieses Magnetfeldes. Der Strom, mit dem die Spule 10 beaufschlagbar ist, ist ein Wechselstrom, so dass das Magnetfeld periodisch seine Richtung ändert.On the lateral surface 5 of the cylinder are two diametrically opposite yokes made up of iron sheets 6 . 7 arranged. The yoke 6 has an E-shaped shape with a central arm 8th and two parallel outer arms 9 , To the central arm 8th is a coil 10 which is supplied with electric current to induce a magnetic field. The cylinder 1 facing pole shoes of the central arm 8th on the one hand and the two outer arms 9 On the other hand, unlike poles form this magnetic field. The current with which the coil 10 is acted upon, is an alternating current, so that the magnetic field changes its direction periodically.

Das gegenüberliegende Joch 7 ist ebenfalls E-förmig, allerdings mit im Vergleich zum Joch 6 stark verkürzten Armen 11, 12 und ohne eine um den mittleren Arm 11 gewickelte Spule. Alternativ könnte das Joch 7 auch das exakte Spiegelbild des Jochs 6 darstellen und mit einer eigenen Spule versehen sein.The opposite yoke 7 is also E-shaped, but with compared to the yoke 6 severely shortened arms 11 . 12 and without one around the middle arm 11 wound coil. Alternatively, the yoke could 7 also the exact reflection of the yoke 6 represent and be provided with its own coil.

In Zwischenräumen 13 zwischen den Armen der Joche 6, 7 ist jeweils ein Ring 14 um den Zylinder 1 herumgelegt. An den die Mantelfläche 5 berührenden Innenseiten der Ringe 14 ist eine umlaufende Nut 15 (siehe 2) gebildet, auf die ein Anschlussstutzen 16 mündet. Die Anschlussstutzen 16 sind mit der Sammelleitung 20 verbunden.In intervals 13 between the arms of the yokes 6 . 7 is each a ring 14 around the cylinder 1 wrapped. At the outer surface 5 touching inner sides of the rings 14 is a circumferential groove 15 (please refer 2 ), on which a connecting piece 16 empties. The connecting pieces 16 are with the manifold 20 connected.

2 zeigt einen Schnitt durch den Zylinder 1 und dessen Umgebung in Richtung von dessen Längsachse. Man erkennt das Joch 7 und jeweils die an der Mantelfläche 5 des Zylinders 1 anliegenden Polschuhe der Arme 8, 9 des Jochs 6. In einer Kammer 22, die sich über den größten Teil der Länge des Zylinders 1 erstreckt, ist ein zylinderförmiger Oszillator 23 aufgenommen, dessen zwei Stirnflächen jeweils Kolbenböden 24 von die Enden der Kammer 22 einnehmenden Verdichtungsräumen 25, 26 bilden. An den Stirnseiten der Verdichtungsräume 25, 26 sind jeweils ein Einlassventil 30 und ein Auslassventil 31 angeordnet. Der Oszillator 23 ist im Wesentlichen gebildet durch einen Stabmagneten 27 der, wie gezeigt, zur Gewichtseinsparung hohl sein kann. Um zu verhindern, dass Material des Magneten 27 im Falle eines Kontaktes mit der Wand des Zylinders 1 abgerieben wird, ist der Stabmagnet 27 bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in eine allseits geschlossene Hülse 28 aus Stahl aufgenommen. Alternativ wäre es auch möglich, die Mantelfläche des Stabmagneten 27 mit einer verschleißfesten Beschichtung, zum Beispiel einer DLC-(Diamond-like Carbon)-Schicht zu versehen. 2 shows a section through the cylinder 1 and its surroundings in the direction of its longitudinal axis. One recognizes the yoke 7 and in each case on the lateral surface 5 of the cylinder 1 adjacent pole shoes of the arms 8th . 9 of the yoke 6 , In a chamber 22 extending over most of the length of the cylinder 1 extends is a cylindrical oscillator 23 received, whose two end faces each piston bottoms 24 from the ends of the chamber 22 engaging compaction spaces 25 . 26 form. At the end faces of the compaction spaces 25 . 26 are each an inlet valve 30 and an exhaust valve 31 arranged. The oscillator 23 is essentially formed by a bar magnet 27 which, as shown, can be hollow for weight saving. To prevent material from the magnet 27 in case of contact with the wall of the cylinder 1 is rubbed off, is the bar magnet 27 in the embodiment shown here in a well-closed sleeve 28 made of steel. Alternatively, it would also be possible, the lateral surface of the bar magnet 27 with a wear-resistant coating, for example, to provide a DLC (Diamond-like Carbon) layer.

In Höhe der beiden Zwischenräume 13 sind in der Wand des Zylinders 1 zwei Gruppen von Durchgangsöffnungen 29 gebildet, über die die Kammer 22 mit den umlaufenden Nuten 15 kommuniziert. Die über die Sammelleitung 20 mit dem Druckstutzen 4 verbundenen Nuten 15 enthalten Gas unter hohem Druck, das durch die Durchgangsöffnungen 29 in die Kammer 22 eindringt. Dabei bildet das Gas ein Polster, das den Oszillator 23 auf seinem gesamten Umfang umspült und einen Kontakt des Oszillators 23 mit der Zylinderwand verhindert, so lange der Verdichter in Betrieb ist und verdichtetes Gas an seinen Druckstutzen 4 bereitsteht. Gas, das in der Verdichtungsphase eines der Verdichtungsräume 25, 26 in den Spalt zwischen Oszillator 19 und Zylinderwand 1 eindringt, gelangt zusammen mit dem über die Durchgangsöffnungen 29 eintretenden Gas in den jeweils anderen, sich gleichzeitig in einer Ansaugphase befindenden Verdichtungsraum 26 bzw. 25.In the amount of two spaces 13 are in the wall of the cylinder 1 two groups of through holes 29 formed over which the chamber 22 with the circumferential grooves 15 communicated. The over the manifold 20 with the discharge nozzle 4 connected grooves 15 contain gas under high pressure through the through holes 29 in the chamber 22 penetrates. The gas forms a cushion, which is the oscillator 23 on its entire circumference lapped and a contact of the oscillator 23 prevented with the cylinder wall, as long as the compressor is in operation and compressed gas to its discharge nozzle 4 ready. Gas, which is in the compression phase of one of the compression chambers 25 . 26 in the gap between oscillator 19 and cylinder wall 1 penetrates, passes together with the via the through holes 29 entering gas in the other, simultaneously located in a suction compression space 26 respectively. 25 ,

Der einzige Luftspalt, der die Polschuhe der Joche 6, 7 von dem Stabmagneten 23 trennt, ist der enge Spalt zwischen der Wand des Zylinders 1 und dem Oszillator 23. Insbesondere unterbricht keine Gasleitung den magnetischen Fluss zwischen den Polschuhen und dem Magneten 27. Es genügt daher eine vergleichsweise geringe in die Spule 10 eingespeiste elektrische Leistung, um eine ausreichende Antriebskraft auf den Oszillator 23 auszuüben. Da der Zylinder 1 abgesehen von den Stutzen 3, 4 hermetisch dicht ist, ist es nicht erforderlich, rings um den Linearverdichter eine Kapselung vorzusehen, um das Entweichen von Gas zu verhindern. Durch den Wegfall der Kapsel verringern sich die Kosten des Linearverdichters deutlich. Da außerdem der hochgradig symmetrische Aufbau des Linearverdichters einen gleichmäßigen Lauf des Oszillators 23 erwarten lässt, ist mit einem geringen Betriebsgeräusch zu rechnen. Dies macht den Verdichter besonders geeignet zur Verwendung in Haushalts-Kältegeräten, wo ein niedriges Betriebsgeräusch ein wichtiges Qualitätsmerkmal ist.The only air gap, the pole pieces of the yokes 6 . 7 from the bar magnet 23 separates, is the narrow gap between the wall of the cylinder 1 and the oscillator 23 , In particular, no gas line interrupts the magnetic flux between the pole shoes and the magnet 27 , Therefore, it is sufficient a comparatively low in the coil 10 fed electrical power to provide sufficient driving force to the oscillator 23 exercise. As the cylinder 1 apart from the neck 3 . 4 hermetically sealed, it is not necessary to provide encapsulation around the linear compressor to prevent the escape of gas. By eliminating the capsule, the cost of the linear compressor significantly reduced. In addition, because the highly symmetrical design of the linear compressor a smooth running of the oscillator 23 can be expected, is to be expected with a low operating noise. This makes the compressor particularly suitable for use in household refrigerators, where low operating noise is an important quality feature.

3 zeigt einen zu 2 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Teile, die bereits mit Bezug auf die erste Ausgestaltung der 1 und 2 erläuterten entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die Ringe 14 in den Zwischenräumen 13 sind entfallen; stattdessen ist an den Kopfenden des Zylinders 1 jeweils ein verbreiterter Ring 32 angebracht, dessen innere Nut 15 jeweils einerseits mit einer das Auslassventil aufnehmenden Kammer 33 und andererseits mit einer Gruppe von benachbart zu den Jochen 6, 7 über den Umfang der Mantelfläche 5 verteilten Durchgangsöffnungen 29 kommuniziert. 3 shows you one 2 analog section according to a second embodiment of the invention. Parts already with reference to the first embodiment of 1 and 2 explained correspond, are denoted by the same reference numerals. The Rings 14 in the interstices 13 have disappeared; instead is at the head of the cylinder 1 each a widened ring 32 attached, the inner groove 15 on the one hand with a the exhaust valve receiving chamber 33 and on the other hand with a group of neighbors to the Jochen 6 . 7 over the circumference of the lateral surface 5 distributed through holes 29 communicated.

Der Magnet 27 erstreckt sich nur über einen mittleren Abschnitt des Oszillators 23; den Stirnseiten 2 zugewandte Endabschnitte des Oszillators 23 sind hohl. Die Lage der Gruppen von Durchgangsöffnungen 29 und die Länge des Oszillators 23 sind so aufeinander abgestimmt, dass in jeder Lage des Oszillators beide Gruppen von Durchgangsöffnungen 29 dem Oszillator gegenüberliegen. Das Verhältnis von Oszillatorhub zu -länge ist bei dieser Ausgestaltung kleiner als bei der der 2; dafür ist der Aufbau vereinfacht, da keine zusätzlichen Leitungsverbindungen zwischen den Druckstutzen 4 und den Nuten 15 der Ringe 32 erforderlich sind.The magnet 27 extends only over a central portion of the oscillator 23 ; the front ends 2 facing end portions of the oscillator 23 are hollow. The location of groups of passages 29 and the length of the oscillator 23 are coordinated so that in each position of the oscillator both groups of through holes 29 opposite to the oscillator. The ratio of oscillator stroke to length is smaller in this embodiment than in the 2 ; but the structure is simplified because no additional line connections between the discharge nozzle 4 and the grooves 15 The Rings 32 required are.

Claims

Linear compressor with a suction connection ( 19 ), a pressure connection ( 21 ), a stator ( 6 . 7 . 10 ) and one magnetically with the stator ( 6 . 7 . 10 ) coupled oscillator ( 23 ), whose two ends provided in the direction of oscillation ( 24 ) each have a piston head of a compression space ( 25 . 26 ) limiting oscillating piston ( 23 ), each compression space ( 25 . 26 ) via an inlet valve ( 30 ) with the suction connection ( 19 ) and via an outlet valve ( 31 ) with the pressure connection ( 21 ), characterized in that the compaction spaces ( 25 . 26 ) at opposite ends ( 2 ) of a common cavity ( 22 ) are arranged.

Linear compressor according to claim 1, characterized in that the cavity ( 22 ) to the suction connection ( 19 ), except for the intake valves ( 30 ) is hermetically sealed.

Linear compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the stator ( 6 . 7 . 10 ) outside the cavity ( 22 ) is arranged.

Linear compressor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the oscillator ( 23 ) the cavity ( 22 ) with the exception of the compaction areas ( 25 . 26 ) substantially fills.

Linear compressor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the oscillator ( 23 ) and the cavity ( 22 ) are cylindrical.

Linear compressor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the oscillator ( 23 ) in the cavity ( 22 ) is stored gas pressure.

Linear compressor according to claim 6, characterized in that compressed gas inputs ( 29 ) on the walls of the cavity ( 22 ) in each case between the stator ( 6 . 7 . 10 ) and each of the ends ( 2 ) are arranged to a gas cushion at least equal to the piston crowns ( 24 ) to build.

Linear compressor according to claim 6 or 7, characterized in that the stator ( 6 . 7 . 10 ) a plurality of pole pieces spaced apart in the direction of oscillation ( 8th . 9 . 11 . 12 ) and that compressed gas inputs ( 29 ) on the walls of the cavity ( 22 ) in each case between the pole shoes ( 8th . 9 ; 11 . 12 ) are arranged.

A linear compressor according to claim 8, characterized in that the walls of the cavity ( 22 ) at the height of the pole shoes ( 8th . 9 . 11 . 12 ) of passes ( 29 ) are free.