DE102006034146A1

DE102006034146A1 - Single or multi-daylight press for the production of material plates

Info

Publication number: DE102006034146A1
Application number: DE200610034146
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2006-04-02
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2008-01-31
Also published as: CN101108497A; DE102006015619A1; CN101108497B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ein- oder Mehretagenpresse (1, 21) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, bestehend aus einem fest angeordnetem Pressentisch (25) und einem beweglichen Pressenstößel (26) mit dazwischen angeordneten Pressenplatten (2) zur Bildung einer oder mehrerer Etagen (3). In den Pressenplatten (2) befinden sich Leitungen (14) für Heiz- und Kühlmedien und Verteilkanäle (9) mit Leitkanälen (10) für Prozessgase. Zusätzlich finden sich lotrecht zu den Pressflächen (32) verlaufende Versorgungskanäle (33), welche in den übereinander angeordneten Pressenplatten (2) durch Durchbrechungen und Verbindungsmittel gebildet werden. Die Erfindung besteht darin, dass an den Pressflächen (32) der Pressenplatten (2) außerhalb des Pressbereichs der Pressgutmatte (4) Öffnungen (35) angerodnet sind, wobei die Öffnungen (35) jeweils über Verbindungen (34) mit einem entlang der Längs- und/oder Breitseiten der Pressenplatten (2) laufenden Ableitkanal (39) verbunden sind, wobei die Ableitkanäle (39) mit einem Absaugkanal (40) verbunden sind, der analog gebildet wird wie der Versorgungskanal (33).The invention relates to a single or multi-daylight press (1, 21) for producing wood-based panels, consisting of a fixed press table (25) and a movable press ram (26) with press plates (2) arranged therebetween to form one or more floors (3). , In the press plates (2) are lines (14) for heating and cooling media and distribution channels (9) with guide channels (10) for process gases. In addition, perpendicular to the pressing surfaces (32) extending supply channels (33), which are formed in the stacked press plates (2) through openings and connecting means. The invention consists in that openings (35) are gripped on the pressing surfaces (32) of the press plates (2) outside the pressing region of the press material mat (4), wherein the openings (35) are respectively connected via connections (34) with a longitudinal axis. and / or broad sides of the press plates (2) current discharge channel (39) are connected, wherein the discharge channels (39) are connected to a suction channel (40), which is formed analogously as the supply channel (33).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ein- oder Mehretagenpresse zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1The The invention relates to a single or multi-daylight press for the production of material plates according to the preamble of patent claim 1

Im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Ein- oder Mehretagenpressen bilden sich während der Erhitzung und unter Einwirkung von Druck auf die zu verpressenden Pressgutmatte, die in der Regel aus beleimten und locker gestreuten Spänen oder ähnlichen Partikeln besteht, giftige Abgase, die eine fachgerechte Entsorgung mittels einer industriellen Abgaswäsche oder Abgasverbrennung benötigen. Unter Werkstoffplatten meint man insbesondere Spanplatten, OSB-Platten aus orientiert gestreutem Pressgut oder MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern. Dabei werden Pressgutmatten direkt oder nach ihrer Erstellung mittels Streumaschinen auf Siebe oder Bänder in die Ein- oder Mehretagenpresse verbracht und dort verpresst. Die dabei entstehenden schädlichen Gase müssen aufgrund von Umweltschutzbestimmungen, die regelmäßig verschärft werden, fachgerecht entsorgt oder neutralisiert werden.in the During the production of material panels by single or multi-day presses form during the heating and under the influence of pressure on the to be pressed Pressgutmatte, which is usually made of glued and loosely scattered chips or similar Particles consists of toxic fumes that require proper disposal by means of industrial waste gas scrubbing or waste gas combustion. Under Material boards means in particular chipboard, OSB boards from oriented scattered pressed material or MDF boards, consisting of medium density Fibers. Here are pressed material mats directly or after their creation using spreading machines on screens or belts in the single or multi-daylight press spent and squeezed there. The resulting harmful Gases need due to environmental regulations, which are regularly tightened, be properly disposed of or neutralized.

Aus der DE 101 35 055 C1 ist es bekannt, dass die gesamte Presse sowie die vor und nach der Pressung in Verwendung stehenden Anlagenteile mit großen Absaughauben überdacht werden, die auch aufgrund des Arbeitsschutzes kontinuierlich und besonders während der Entdampfungsphase die Umgebungsluft um die Presse absaugen. Dabei wird natürlich zugelassen, dass die austretenden Dämpfe und Gase aus der Presse einen großen Anteil an Frischluft kontaminieren, der mit abgesaugt und behandelt werden muss. Dies ist umständlich und teuer. Aus diesem Grund schlägt die DE 101 35 055 C1 vor zwischen die Pressplatten randseitig umlaufende Dichtungen anzuordnen, die den Pressspalt zwischen den Pressplatten bei geschlossener Presse abdichten. Dabei sind in den Pressplatten vertikale Durchbrechungen (Bohrungen) angebracht die zwischen dem Pressgut und der Abdichtung die entstehenden Abgase direkt vertikal ableiten können und mittels einer Absaugung direkt einer Verbrennung zuführen können. In einer weiteren Ausführungsform wurde diese Absaugung weiterentwickelt und nach DE 102 34 235 A1 mit einer Dampfversorgung versehen, die über die mit DE 101 35 055 C1 geschaffenen Abluftkanäle die Randseiten der Pressgutmatte im Pressspalt bedampfen kann.From the DE 101 35 055 C1 It is known that the entire press as well as the parts of the system in use before and after pressing are roofed over with large suction hoods, which also suck the ambient air around the press on account of occupational safety, especially during the evaporation phase. It is of course allowed that the exiting vapors and gases from the press contaminate a large proportion of fresh air, which must be sucked off and treated. This is awkward and expensive. Because of this, the beats DE 101 35 055 C1 to arrange peripheral seals between the press plates, which seal the press nip between the press plates when the press is closed. In this case, vertical perforations (bores) are mounted in the press plates which can divert the resulting exhaust gases between the pressed material and the seal directly vertically and can supply directly to combustion by means of a suction. In a further embodiment, this suction was further developed and after DE 102 34 235 A1 provided with a steam supply, over the with DE 101 35 055 C1 created exhaust ducts can vaporize the edge sides of the pressed material in the press nip.

Nachteilig hat sich der immense Verschleiß der flexiblen Abdichtungen nach diesem Stand der Technik erwiesen. Um eine fachgerechte Absaugung über die schmalen Seiten einer nur wenige Zentimeter hohen mehrere Quadratmeter aufweisenden Pressgutmatte zu erreichen muss mit hohen Drücken gearbeitet werden. Kommt zu einer Absaugung auch noch eine vorher durchgeführte Bedampfung über die Seitenkanten hinzu so sind die umlaufenden Dichtungen extremen wechselnden Bedingungen ausgesetzt die zu Verschleiß und Beschädigungen führen und regelmäßig durch punktuelle Löcher oder Risse die Umgebung gefährden.adversely has the immense wear of the flexible seals according to this prior art. Around a professional suction over the narrow sides of a few centimeters high several square meters To achieve having Pressgutmatte must work with high pressures become. Comes to a suction also a previously performed evaporation on the Side edges so the circumferential seals are extremely changing Exposed to conditions that lead to wear and damage and regularly punctual holes or cracks endanger the environment.

Einen anderen Weg zeigt in diesem Zusammenhang die DE 103 37 117 A1 auf. Dabei werden die Pressgutmatten in der Fläche über spezielle Pressenplatten mit Dampf beaufschlagt und können über diese Pressenplatten auch wieder in der Fläche ein oder beidseitig von giftigen Abgasen befreit werden. Möglich ist dies mit der dort beschriebenen Ausgestaltung der verwendeten Pressenplatten. Dabei weisen die Pressenplatten an eine Heizeinrichtung angeschlossene Heizkanäle in einer mittleren Ebene auf und in anderen zu den jeweils flächigen Oberflächen gerichteten Ebenen Leitkanäle, die mittels Verteilerkanälen aus einer Dampfeinrichtung versorgt werden können. Dabei haben die Leitkanäle zur Pressfläche hin Öffnungen, die in selbstreinigender Ausbildung zur Pressgutmatte hin mit einer Verminderung des Bohrungsdurchmessers von 6 auf 3 mm ausgeführt sind. Weiter besteht die Möglichkeit über diese Verteilerkanäle auch eine Absaugeinheit anzuschließen, die nach einer Dampfeinleitung überschüssige Abgase absaugt. Diese Anwendung hat sich grundsätzlich bewährt, weist aber den Nachteil eines umständlichen Anschlusses der einzelnen Pressenplatten an die Versorgungsschläuche für Beheizung, Bedampfung und Absaugung auf. Die Versorgung muss zum einen flexibel genug sein um dem Öffnen und Schließen der Ein- oder Mehretagenpresse folgen zu können, zum anderen muss sie aber teils hohen Drücken standhalten die während der Produktion Verwendung finden. Des Weiteren ist der sichere Anschluss der Schläuche technisch aufwendig und es hat sich gezeigt, dass durch die mehrfache Umlenkung der Abgase Anbackungen an den Schläucheninnenseiten entstehen, die die Effizienz beeinflussen. Die Anbackungen entstehen durch die mit abgesaugten Holzinhaltsstoffe, Wachs, Emulsion, Klebstoffe und Holzstaub. Da die Schläuche ab kurzer Entfernung nicht mehr hohe Temperaturen aufweisen kondensiert teilweise der abgesaugte Dampf und fördert somit die Anbackungen. Besonders anfällig sind hierbei Umlenkungen oder Kanalbündelungen mit ihren Verwirbelungen.Another way in this context shows the DE 103 37 117 A1 on. In the process, the pressed material mats are steamed in the surface via special press plates and can be freed from these press plates again in the area one or both sides of toxic exhaust gases. This is possible with the described embodiment of the press plates used. In this case, the press plates have heating channels connected to a heating device in a middle plane and in other planes directed toward the respectively planar surfaces guide channels which can be supplied by means of distribution channels from a steam device. In this case, the guide channels to the pressing surface have openings that are executed in self-cleaning training to Pressgutmatte out with a reduction of the bore diameter of 6 to 3 mm. It is also possible to connect via these distribution channels and a suction unit, which sucks excess exhaust gases after a steam injection. This application has proven itself in principle, but has the disadvantage of a complicated connection of the individual press plates to the supply hoses for heating, steaming and suction. On the one hand, the supply must be flexible enough to be able to follow the opening and closing of the single or multi-daylight press, but on the other hand, it must withstand some of the high pressures that are used during production. Furthermore, the secure connection of the hoses is technically complex and it has been shown that the multiple deflection of the exhaust gases caking on the inner tubes arise, which affect the efficiency. The caking is caused by the extracted with wood ingredients, wax, emulsion, adhesives and wood dust. Since the hoses no longer have high temperatures from a short distance condenses partially the extracted steam and thus promotes the caking. Particularly vulnerable here are deflections or channel bundles with their turbulence.

Der Erfindung nach der Hauptanmeldung DE 10 2006 015 619 A1 liegt die Aufgabe zugrunde eine Ein- oder Mehretagenpresse zu schaffen, die eine optimale Zu- und Abführung von Prozessdämpfen und Gasen zu den Pressenplatten ermöglicht mit gleichzeitiger Gewährleistung einer sicheren Rückführung schädlicher Gase und darin enthaltener Reststoffe zur fachgerechten Entsorgung.The invention according to the parent application DE 10 2006 015 619 A1 The object of the invention is to provide a single or multi-daylight press, which allows optimal supply and removal of process vapors and gases to the press plates while ensuring safe recycling of harmful gases and residual materials contained therein for proper disposal.

Davon ausgehend lehrt die Hauptanmeldung die Anordnung eines lotrecht zu den Pressflächen verlaufenden Versorgungskanals über eine oder mehrere Etagen, wobei in den übereinander angeordneten Pressenplatten Durchbrechungen angeordnet sind, wobei an den Durchbrechungen Verbindungsmittel zwischen den Pressflächen zweier benachbarter Pressenplatten angeordnet sind und wobei in den Durchbrechungen der Pressenplatten Verbindungen zu den Verteilkanälen angeordnet sind. Grundsätzlich können dabei die Durchbrechungen aus Bohrungen oder ähnlichem bestehen. Dabei ist es möglich die Verbindungsmittel entweder in den Pressenplatten zu integrieren, zum Beispiel als in den Bohrungen gelagerte Hülsen, die bei geöffneter Presse den Versorgungskanal wahlweise, je nach Ausführungsform, geschlossen halten oder ihn öffnen um in letzterem Falle nicht als Hindernis für die Be- oder Entladung zu fungieren. Oder es werden separat zu den Pressenplatten Verbindungsmittel angeordnet, die die Öffnungs- und Schließbewegung der Ein- oder Mehretagenpresse elastisch oder zum Beispiel mechanisch kompensieren und für einen immer durchgehenden Versorgungskanal in der Ein- oder Mehretagenpresse sorgen. Natürlich sind auch Kombinationen hiervon denkbar. Durch die Ausgestaltung der Durchbrechungen mit den angeordneten Verbindungsmitteln ist eine vertikale Durchleitung der Prozessgase zu den aufliegenden Pressgutmatten bzw. den Pressenflächen möglich. Dabei werden die Pressenplatten in einfacher Art und Weise mit den nötigen Prozessgasen versorgt und diese können auch wieder unproblematisch über den durch die Verbindungsmittel und die Durchbrechungen in den Pressenplatten gebildeten Versorgungskanal abgesaugt werden.Based on this, the parent application teaches the arrangement of a perpendicular to the pressing surfaces extending supply channel via one or more floors, wherein openings are arranged in the stacked press plates, wherein at the openings connecting means between the pressing surfaces of two adjacent press plates are arranged and arranged in the openings of the press plates connections to the distribution channels are. Basically, the openings may consist of holes or the like. It is possible either to integrate the connecting means into the press plates, for example as sleeves stored in the bores, which optionally keep the supply channel closed or open, depending on the embodiment, when the press is open in order not to obstruct the loading of the latter in the latter case. or discharge. Or connecting means are arranged separately to the press plates, which compensate for the opening and closing movement of the single or multi-daylight press elastic or, for example, mechanically and ensure an always continuous supply channel in the single or multi-daylight press. Of course, combinations of these are conceivable. Due to the configuration of the apertures with the arranged connecting means, a vertical passage of the process gases to the overlying Pressgutmatten or the press surfaces is possible. In this case, the press plates are supplied in a simple manner with the necessary process gases and these can also be sucked back without problems on the formed by the connecting means and the openings in the press plates supply channel.

Durch die Absaugung über die Dampfbohrungen der Siebseite und einer eventuellen Kombination weiterer Merkmale gemäß dem Hauptpatent gelangt nahezu kein bzw. nur sehr wenig Abgas in die Produktionshalle bzw. die Umwelt. Es ist zu erwarten, dass die Umweltschutzbestimmungen weiter reglementiert und verschärft werden und es dazu kommt, dass eine Emission von schädlichen Abgasen gegen Null vorgesehen werden muss.By the suction over the steam holes of the screen side and a possible combination further features according to the main patent Almost no or very little exhaust gas reaches the production hall or the environment. It is expected that the environmental regulations further regulated and tightened and it comes to that, that is an emission of harmful Exhaust gases must be provided close to zero.

Damit ergibt sich in weiterer Ausbildung und Verbesserung des Gegenstandes des Hauptpatentes die Aufgabe eine Ein- oder Mehretagenpresse zu schaffen, die eine Produktion ohne Abgasemission ermöglicht.In order to results in further training and improvement of the subject of the main patent the task of creating a single or multi-day press, which allows production without exhaust emission.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass an den Pressflächen der Pressenplatten außerhalb des Pressbereichs der Pressgutmatte Öffnungen angeordnet sind, wobei die Öffnungen jeweils über Verbindungen mit entlang der Längs- und/oder Breitseiten der Pressenplatten laufende Ableitkanäle verbunden sind, wobei die Ableitkanäle mit einem Absaugkanal verbunden sind, der analog gebildet wird wie der Versorgungskanal.to solution This object teaches the invention that at the pressing surfaces of the Press plates outside the pressing region of the pressed material mat openings are arranged, wherein the openings each over Connections with along the longitudinal and / or Broad sides of the press plates connected to the current drainage channels are, with the drainage channels are connected to a suction channel, which is formed analogously as the supply channel.

In zusätzlichen Aspekten zur Erfindung ist an den Absaugkanal eine Absaugvorrichtung mit Verbindung zur Gasreinigung angeordnet ist um die abgesaugte und mit Schadstoffen kontaminierte Abluft direkt zu entsorgen. Im Rahmen dessen ist es natürlich sinnvoll und durch die jeweilige Konstruktionsauslegung auszuführen, dass bei einer großen Anzahl von Etagen ggf. mehrere Absaugkanäle für unterschiedliche Etagen angeordnet sind. Beispielhaft wären bei einer Neunetagenpresse neben einem Versorgungskanal weitere drei Absaugkanäle angeordnet, wobei jeder Absaugkanal nur drei Etagen bedient. Neben einer derartigen Erhöhung der Absaugquantitäten ist es eine sinnvolle Ausgestaltung die Öffnungen an der Pressfläche parallel zu den Pressgutmattenkanten schlitzförmig zu erweitern oder als Langspalt auszubilden, wobei nur in regelmäßigen Abständen Verbindungen zum Absaugkanal vorgesehen sind. Hierbei ist es weiterhin von Vorteil die Verbindungen gegenüber den Öffnungen erweitert, ähnlich einer Staubsaugerdüse, auszuführen. Um weiter die Absaugqualität zu erhöhen besteht die Möglichkeit die Öffnungen auf der zur Pressgutmatte abgewandten Seite mit Vorsprüngen zu versehen. Diese können natürlich je nach Ausführung der Öffnungen auch über die gesamte Länge und/oder Breite der Pressenplatte angeordnet sein, auch bei punktuellen Öffnungen bzw. schlitzförmigen Öffnungen. Je nach Konstruktion kann der Vorsprung aus teleskopartig einschiebbaren Leisten bestehen. Um dennoch, auch wegen der angeordneten Hülsen, eine Kalibrierung der Schließmechanik durchführen zu können, werden Zwischenstücke in den Etagen eingelegt, die eine Kalibrierung ermöglichen ohne dass die Pressenplatten direkt aufeinander gefahren werden müssen.In additional Aspects of the invention is a suction device to the suction with connection to the gas cleaning is arranged around the extracted and to dispose of exhaust air contaminated with pollutants directly. in the Of course, it makes sense to do so and to carry out by the respective design interpretation that at a big one Number of floors if necessary arranged more suction ducts for different floors are. Would be exemplary in a nine-day press next to a supply channel more three suction channels arranged, each suction duct operated only three floors. In addition to one such increase the suction quantities It is a useful embodiment, the openings on the pressing surface in parallel to slot to form the Pressgutmattenkanten or as Long gap form, with only at regular intervals connections to the suction are provided. In this case, it is still advantageous the compounds across from the openings extended, similar a vacuum cleaner nozzle, perform. To further the suction quality to increase it is possible the openings on the side facing away from the pressed material mat with projections to Mistake. these can Naturally depending on the version the openings also over the entire length and / or width of the press plate, even with punctiform openings or slit-shaped openings. Depending on the design of the projection of telescopically insertable Bars exist. Nevertheless, also because of the arranged sleeves, one Calibration of the locking mechanism carry out to be able to become intermediate pieces inserted in the floors, which allow a calibration without the press plates being driven directly towards each other have to.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Schnittansicht von zwei Etagen einer Mehretagenpresse mit einer skizzierten Ver- und Entsorgung der Presse mit Dampf und/oder Prozessgasen, 1 a schematic sectional view of two floors of a multi-daylight press with a sketched supply and disposal of the press with steam and / or process gases,

2 eine Draufsicht auf einen schematischen Schnitt durch eine Pressenplatte mit Darstellung der Leitungen, 2 a top view of a schematic section through a press plate showing the lines,

3 ein Schnitt X-X durch eine Durchbrechung der Pressenplatte mit Darstellung der Verbindung nach 2, 3 a section XX through an opening in the press plate with representation of the connection to 2 .

4 ein Schnitt Y-Y durch den Bereich der Leitungen in einer Pressenplatte nach 2, 4 a section YY through the area of the lines in a press plate after 2 .

5 einen Ausschnitt aus der Pressenplatte mit einer Öffnung zur Pressfläche, 5 a section of the press plate with an opening to the pressing surface,

6 in einem Ausschnitt die Ausbildung der Öffnung als Schlitzbohrung, 6 in a section, the formation of the opening as a slot hole,

7 in einem Schnitt die Ausbildung des Randbereichs einer Einetagenpresse während des Pressvorgangs mit einer Randverdichtung der Pressgutmatte, 7 in a section, the formation of the edge region of a Einetagenpresse during the pressing process with an edge compaction of the pressed material mat,

8 in einem Ausführungsbeispiel eine schematische Ansicht einer geöffneten Mehretagenpresse mit drei Etagen, aufliegenden Pressgutmatten und mittels Blattfederpaketen gelagerten Hülsen, 8th in one embodiment, a schematic view of an open multi-level press with three floors, overlying pressed material mats and mounted by means of leaf spring packets sleeves,

9 einen Ausschnitt aus 8 in größerem Maßstab mit Einzeldarstellung der vertikalen Durchbrechung für eine Hülse in der Pressenplatte, 9 a section from 8th on a larger scale with individual representation of the vertical opening for a sleeve in the press plate,

10 ein Schnitt Y-Y durch den Bereich der Leitungen in einer Pressenplatte nach 2 in Verbindung mit den außerhalb der Pressgutmatte liegenden Öffnungen zur Abgasabsaugung, 10 a section YY through the area of the lines in a press plate after 2 in connection with the exhaust gas extraction openings outside the pressed material mat,

11a und b mit schematischer Darstellung der Ausgestaltung der Öffnungen bzw. der Verbindungen zur Abgasabsaugung nach 10, 11a and b with a schematic representation of the configuration of the openings or the connections for exhaust gas extraction 10 .

12 ein Schnitt Z-Z mit Darstellung der Fluidleitungen durch die Pressenplatte 2 nach 10 und 12 a section ZZ with representation of the fluid lines through the press plate 2 to 10 and

13 eine Draufsicht einer Pressenplatte von unten mit Darstellung der Lage und der Art der Öffnungen zur Abgasabsaugung außerhalp der Pressgutmatte. 13 a plan view of a press plate from below with representation of the position and the nature of the openings for Abgasabsaugung außerhalp the Pressgutmatte.

1 zeigt den schematischen Aufbau einer Anlage mit einem Teilausschnitt einer Mehretagenpresse 1 mit drei Pressenplatten 2, zwei dadurch gebildeten Etagen 3, einer Dampfeinrichtung mit Dampfspeicher 8 und den daraus zur Mehretagenpresse 1 abgehenden Dampfeinleitungen 12. Diese sind an im unteren Bereich der Mehretagenpresse 1 an die erste vertikale Durchbrechung (Bohrung 24) der Pressenplatte 2 angeschlossen und können bei Bedarf eine Bedampfung der Pressgutmatte 4 über den Versorgungskanal 33 und die daran in den Pressenplatten 2 vorhandenen Leitungen durchführen. Dies ist nur schematisch in der mittleren Pressenplatte 2 dargestellt. An der Pressenplatte 2 der obersten Etage 3 ist der vertikale Versorgungskanal 33 an die Prozessgasableitung 13 und dadurch ggf. an eine Vakuumeinrichtung 16 oder direkt an eine Gasreinigung 31 angeschlossen. 1 shows the schematic structure of a plant with a partial section of a multi-daylight press 1 with three press plates 2 , two floors formed by it 3 , a steam facility with steam storage 8th and the resulting multi-day press 1 outgoing steam discharges 12 , These are at the bottom of the multi-daylight press 1 to the first vertical opening (bore 24 ) of the press plate 2 connected and can, if necessary, an evaporation of the pressed material mat 4 via the supply channel 33 and the ones in the press plates 2 Perform existing lines. This is only schematically in the middle press plate 2 shown. At the press plate 2 the top floor 3 is the vertical supply channel 33 to the process gas discharge 13 and thereby possibly to a vacuum device 16 or directly to a gas cleaning 31 connected.

Die 2 bis 4 zeigen die Ausbildung einer Pressenplatte 2 mit drei Bohrungsebenen für die Anordnung zwischen einer oberen und einer unteren Pressenplatte 2 gemäß der Hauptanmeldung. Eine solche als Zwischenplatte dienende Pressenplatte 2 ist in der Mitte mit Leitungen 14 für Heiz- und Kühlmedien und mit einer ersten und zweiten Bohrungsebene mit Leitkanälen 10 ausgeführt. In die Leitkanäle 10 wird Dampf bzw. Prozessgas aus einem linken und aus einem rechten Verteilerkanal 9 zugeführt. Die zwei Verteilerkanäle 9 werden über die Verbindung 15 der Bohrungen 24 mit Dampf versorgt und mit Randleisten 20 gegen die Außenluft verschlossen oder zur Absaugung bzw. Abführung der Prozessgase verwendet. Zum Einleiten von Dampf in die Pressgutmatten 4 sind viele, über die Pressfläche 32 verteilte Öffnungen 11 zu den Leitkanälen 10 gebohrt. Die Prozesszu- oder -abgase werden um 90° in dem vertikalen Versorgungskanal 33 in die Verbindungen 15 umgelenkt. Je nach Ausführungsform weisen in die Durchbrechungen oder Bohrungen 24 eingelegte Hülsen 28 an diesen Stellen Durchbrüche (nicht dargestellt) auf um die Prozessgase leiten zu können. Wie in 3 dargestellt, liegt die Pressgutmatte 4 dabei auf einem Sieb 19, das mit einer Randversiegelung 23 versehen sein kann.The 2 to 4 show the formation of a press plate 2 with three bore levels for placement between upper and lower press plates 2 according to the parent application. Such serving as an intermediate plate press plate 2 is in the middle with wires 14 for heating and cooling media and with a first and second bore level with guide channels 10 executed. Into the guide channels 10 becomes steam or process gas from a left and from a right distribution channel 9 fed. The two distribution channels 9 be over the connection 15 drilling 24 supplied with steam and with skirting 20 closed against the outside air or used for suction or removal of the process gases. For introducing steam into the pressed material mats 4 are many, about the pressing surface 32 distributed openings 11 to the guide channels 10 drilled. The process feed or exhaust gases will be 90 ° in the vertical supply duct 33 in the connections 15 diverted. Depending on the embodiment have in the openings or holes 24 pickled pods 28 At these points breakthroughs (not shown) to be able to direct the process gases. As in 3 shown, lies the pressed material mat 4 while on a sieve 19 that with a border seal 23 can be provided.

Zum Selbstreinigen der Öffnungen 11 sind sie nach den 5 und 6 als Öffnungsbohrung 17 oder als Schlitzbohrung 18 ausgeführt, so dass zum Beispiel der Bohrungsdurchmesser sich von 6 mm auf 3 mm verjüngt. Für die Prozessführung ist von Vorteil, wenn zumindest auf der Oberseite der Pressenplatte 2 Beschicksiebe oder ggf. stationäre Siebe 19 angeordnet sind. Wie in den 5 bis 7 dargestellt besteht eine Pressgutmatte 4 ggf. aus den Deckschichten 5 und 7 und der Mittelschicht 6. Nach 7 erfolgt die Abdichtung der Pressgutmatte 4 zum Beispiel in einer Einetagenpresse 21 innerhalb der Pressebene durch eine Randversiegelung 23 der Siebe 19 und/oder durch eine die Pressgutmatte im Randbereich verdichtende Dichtleiste 22. Eine derartige Dichtleiste 22 kann auch im Sieb mitintegriert sein.For self-cleaning of the openings 11 are they after the 5 and 6 as opening hole 17 or as a slot hole 18 so that, for example, the bore diameter tapers from 6 mm to 3 mm. For the process control is advantageous if at least on the top of the press plate 2 Feeding screens or stationary sieves if necessary 19 are arranged. As in the 5 to 7 there is a pressed material mat 4 if necessary from the outer layers 5 and 7 and the middle class 6 , To 7 the sealing of the pressed material mat takes place 4 for example in a one-floor press 21 within the press level through a marginal seal 23 the sieves 19 and / or by a Druckgutmatte in the edge region compacting sealing strip 22 , Such a sealing strip 22 can also be integrated in the sieve.

8 und 9 zeigen nochmals eine Mehretagenpresse 1 mit drei Etagen 3, einem Pressentisch 25, einem beweglichen Pressenstößel 26 und den dazwischen angeordneten Pressenplatten 2. Dabei ist in diesem Ausführungsbeispiel bei geöffneter Mehretagenpresse 1 kein durchgehender Versorgungskanal 33 realisiert. Dies kann so ausgeführt werden, wenn es bekannt ist, dass die Gase regelmäßig vor Pressenöffnung bereits ausreichend sicher über die Prozessgasableitung 13 der Gasreinigung 31 zugeführt worden sind und keine oder vernachlässigbar wenig Restgase in die Umgebung bei Pressenöffnung entweichen. Dieses Ausführungsbeispiel bietet den Vorteil, dass der Versorgungskanal 33 nur bei geschlossener Mehretagenpresse 1 realisiert wird und bei geöffneter Mehretagenpresse 1 keine störenden Elemente oder Verbindungsmittel die Be- und Entladung der Etagen stören. 8th and 9 show again a multi-daylight press 1 with three floors 3 , a press table 25 , a movable press ram 26 and the intermediate press plates 2 , It is in this embodiment with open multi-daylight press 1 no continuous supply channel 33 realized. This can be carried out if it is known that the gases are already sufficiently safe before the press opening on the process gas discharge 13 the gas cleaning 31 have been supplied and escape no or negligible little residual gases in the environment at the press opening. This embodiment offers the advantage that the supply channel 33 only with closed multi-day press 1 is realized and with open Mehretagenpresse 1 No disturbing elements or connecting means disturb the loading and unloading of the floors.

Das gleiche kann hier natürlich auch für den Absaugkanal realisiert werden. In den als Durchbrechungen ausgeführten vertikalen Bohrungen 24 der Pressenplatten 2 sind dabei Hülsen 28 an Gegenlager 30 über Blattfederpakete 29 federnd abgestützt. Während dem Schließen der Presse und Kontakt der Hülsen mit der angrenzenden Pressenplatte 2 wird somit über die Blattfederpakete 29 ein Druck aufgebaut, der die Hülse 28 ausreichend fest gegen das Gegenlager 30 bzw. die Pressenplatte 2 drückt um eine sichere Abdichtung des Versorgungskanals 33 zu gewährleisten. Dabei sind hier mehrere Ausführungsformen denkbar. Zum einen ist das Gegenlager 30 nachträglich in die Bohrung 24 eingesetzt oder die Bohrung 24 wurde nur als Sacklochbohrung für die Hülse 28 und die Blattfederpakete 29 ausgeführt und das Gegenlager 30 besteht dabei noch aus dem ursprünglichen Material der Pressenplatte 2. Dabei besteht dann die Durchbrechung aus der die Sacklochbohrung fortführende kleinere Bohrung um die Verbindung zwischen den Pressenplatten 2 für den Versorgungskanal 33 zu gewährleisten.The same can of course also be realized here for the suction channel. In the perforations as vertical holes 24 the press plates 2 are pods 28 at counter bearing 30 about leaf spring packages 29 resiliently supported. During closing of the press and contact of the sleeves with the adjacent press plate 2 is thus on the leaf spring packages 29 a pressure built up the sleeve 28 sufficiently strong against the counter bearing 30 or the press plate 2 Presses for a secure sealing of the supply channel 33 to ensure. Several embodiments are conceivable here. One is the counter bearing 30 subsequently into the hole 24 used or the bore 24 was only as a blind hole for the sleeve 28 and the leaf spring packages 29 executed and the counter bearing 30 consists of the original material of the press plate 2 , In this case, then there is the opening from the blind hole continuing smaller hole to the connection between the press plates 2 for the supply channel 33 to ensure.

Wie bereits aus der Beschreibung zur 1 bekannt, kann die unterste Bohrung 24 oder Hülse 28 direkt an die Dampfeinleitung 12 über ein Ventil 27 angeschlossen sein. Die oberste Bohrung 24 bzw. das Gegenlager 30 hat eine Verbindung über ein Ventil 27 zur Prozessgasableitung 13.As already from the description to 1 known, may be the bottom hole 24 or sleeve 28 directly to the steam inlet 12 via a valve 27 be connected. The topmost hole 24 or the counter bearing 30 has a connection via a valve 27 for process gas discharge 13 ,

Im Wesentlichen ist es nicht entscheidend, wie die Verbindungsmittel bzw. die im Ausführungsbeispiel dargestellten Hülsen ausgeführt sind, wichtig ist, dass während des Pressvorganges der Versorgungskanal 33 zwischen den Pressenplatten 2 abgedichtet ausgeführt ist. Damit ist eine ausreichend sichere Zu- und Abfuhr der Prozessgase (Dampf, bzw. Abgase) gewährleistet ohne intensiv in umlaufend angeordnete Abdichtungsmaterialien für die Pressgutmatte 4 investieren zu müssen.In essence, it is not crucial, as the connecting means or the sleeves shown in the embodiment are executed, it is important that during the pressing operation of the supply channel 33 between the press plates 2 is executed sealed. This ensures a sufficiently safe supply and removal of the process gases (steam, or exhaust gases) without intensive in circumferentially arranged sealing materials for the pressed material mat 4 to invest.

Im Rahmen der nun neuen Ausführungsform wird nach 2 ein weiterer vertikaler Absaugkanal 40 gebildet, der parallel zum bereits angeordneten Versorgungskanal 33 angeordnet ist. Dieser Absaugkanal 40 ist dabei an eine Absaugvorrichtung 42 angeschlossen, die je nach Ausführungsart der Anlage und der Abgasreinigung diese entweder in die Gasreinigung 31 oder ähnliche Vorrichtungen mündet. Die dabei notwendigen Durchbrechungen in den Pressenplatten 2 werden wieder analog zur Ausführung des Versorgungskanals 33 durch Bohrungen 41 parallel zu den Bohrungen 24 ausgeführt. Dabei sind in der Pressenplatte 2 Verbindungen 43 (2, 3) zu den nun in 10 dargestellten Ableitkanälen 39 angeordnet. In Vorteilhafterweise werden diese Ableitkanäle 39 wie auch die Verteilerkanäle 9 durch Fräsungen in den Schmalseiten der Pressenplatte 2 gebildet und durch Randleisten 20 abgedeckt. Zur Bildung einer vollständigen Absaugung um alle Schmalränder der Pressgutmatte 4 herum werden alle Seiten der Pressenplatte 2 mit einer Randleiste 20 versehen. Ggf. sind Langbohrungen in der Breite d möglich und es kann auf eine Randleiste hier verzichtet werden.In the context of the now new embodiment will after 2 another vertical suction channel 40 formed, which is parallel to the already arranged supply channel 33 is arranged. This suction channel 40 is doing to a suction device 42 Depending on the design of the system and the exhaust gas purification, these are connected either to the gas purification system 31 or similar devices opens. The necessary openings in the press plates 2 are again analogous to the execution of the supply channel 33 through holes 41 parallel to the holes 24 executed. Here are in the press plate 2 links 43 ( 2 . 3 ) to the now in 10 shown Ableitkanälen 39 arranged. Advantageously, these drainage channels 39 as well as the distribution channels 9 by milling in the narrow sides of the press plate 2 formed and by skirting 20 covered. To form a complete suction around all narrow edges of the pressed material mat 4 all sides of the press plate are turned around 2 with a sidebar 20 Mistake. Possibly. are long holes in the width d possible and it can be dispensed with a skirt here.

In regelmäßigen Abständen finden sich nun im Ableitkanal 39 Verbindungen 34 zu den Öffnungen 35 an der Pressfläche 32, wobei diese Öffnungen nicht durch die Pressgutmatte 4 überdeckt werden sondern zwischen dem Rand der Pressgutmatte 4 und dem Rand der Pressenplatte 2 angeordnet sind. Während der Heißpressung können nun Prozessabgase durch die Absaugvorrichtung 42 über die Öffnungen 35, Verbindungen 34, Ableitkanäle 39, Verbindungen 43 und über den Absaugkanal 40 an dem Schmalflächen der Pressgutmatte 4 abgesaugt werden. Dabei werden die Verbindungen natürlich konstruktiv in der Pressenplatte 2 derart angeordnet, dass eine störungsfreie Verbindung zum Absaugkanal 40 in den Bohrungen 41 möglich ist. Die Anordnung der Durchbrechungen in den Pressenplatten 2 bzw. die damit verbundene Bildung der Versorgungskanäle 33 und der Absaugkanäle 40 ist nicht auf das beschriebene Beispiel limitiert sondern abhängig von einer Vielzahl von weiteren Faktoren und zusätzlichen notwendigen Maschinenelementen, die bei der konstruktiven Auslegung eine Variation der Anordnung der Versorgungskanäle 33 und der Absaugkanäle 40 möglich machen können. Die Absaugungsqualität und -quantität kann durch verschiedene Maßnahmen verbessert werden. Zum Beispiel können die Verbindungen 34 zwischen den Öffnungen 35 und den Ableitkanälen 39 nach 11a schräg angeordnet sein, damit eine 90° Umlenkung während der Absaugung vermieden werden kann. Weiter ist die Anordnung eines Vorsprunges 36 nach 11b sinnvoll um eine gezielte Einleitung der aus der Pressgutmatte 4 entweichenden Prozessgase in die Öffnungen 35 zu erleichtern. 12 zeigt zum besseren Verständnis noch mal eine Schnittansicht Z-Z der Pressenplatte 2 im Spalt zwischen Pressenplatte 2 und der Randleiste 20. Deutlich sind die Nuten für die Leitungen 14 für temperierte Fluide und die Verteilerkanäle 9 mit den daran angeschlossenen Leitkanälen 10 zu erkennen. Zusätzlich finden sich im unteren Bereich der Pressenplatte 2 noch eine Nut für den Ableitkanal 39 und die daran angeordneten Verbindungen 34 zu den Öffnungen 35. In 13 sind weitere Ausgestaltungen und Anordnungen der Öffnungen 35 dargestellt. Diese können als durchgehende Nuten 37 mit regelmäßig angeordneten Verbindungen 34 oder parallel zur Kante der Pressgutmatte 4 als verlängerte Öffnungen 38 mit zugeordneten Verbindungen 34 ausgeführt sein. Nicht dargestellt ist eine umlaufende Anordnung der Absaugmöglichkeit, die aber selbstverständlich ohne weiteres im Rahmen des Erfindungsgedankens realisierbar wäre.At regular intervals can now be found in the discharge channel 39 links 34 to the openings 35 at the pressing surface 32 , These openings are not through the Pressgutmatte 4 be covered but between the edge of the pressed material mat 4 and the edge of the press plate 2 are arranged. During the hot pressing can now process exhaust gases through the suction device 42 over the openings 35 , Links 34 , Drainage channels 39 , Links 43 and over the suction channel 40 on the narrow surfaces of the pressed material mat 4 be sucked off. The connections are of course constructive in the press plate 2 arranged such that a trouble-free connection to the suction 40 in the holes 41 is possible. The arrangement of the openings in the press plates 2 or the associated formation of the supply channels 33 and the suction channels 40 is not limited to the example described but depends on a variety of other factors and additional necessary machine elements, which in the structural design, a variation of the arrangement of the supply channels 33 and the suction channels 40 make possible. The suction quality and quantity can be improved by various measures. For example, the connections 34 between the openings 35 and the drainage channels 39 to 11a be arranged obliquely, so that a 90 ° deflection during the extraction can be avoided. Next is the arrangement of a projection 36 to 11b makes sense to a targeted introduction of the pressed material mat 4 escaping process gases into the openings 35 to facilitate. 12 shows for better understanding again a sectional view ZZ of the press plate 2 in the gap between press plate 2 and the sidebar 20 , Clearly the grooves for the lines 14 for tempered fluids and the distribution channels 9 with the associated control channels 10 to recognize. In addition, you will find in the lower part of the press plate 2 another groove for the discharge channel 39 and the connections arranged thereon 34 to the openings 35 , In 13 are further embodiments and arrangements of the openings 35 shown. These can be considered as continuous grooves 37 with regularly arranged connections 34 or parallel to the edge of the pressed material mat 4 as extended openings 38 with assigned connections 34 be executed. Not shown is a circumferential arrangement of Absaugmöglichkeit, but of course would be readily feasible within the scope of the inventive concept.

11: MehretagenpressePlaten press
22: PressenplattenPress plates
33: EtagenFloors
44: Pressgutmattepress material mat
55: obere Deckschichtupper topcoat
66: Mittelschichtmiddle class
77: untere Deckschichtlower topcoat
88th: Dampfspeichersteam accumulator
99: Verteilerkanäledistribution channels
1010: Leitkanäleguide channels
1111: Öffnungenopenings
1212: Dampfeinleitungsteam injection
1313: ProzessgasableitungProcess gas discharge
1414: Leitungencables
1515: Verbindungenlinks
1616: Vakuumeinrichtungvacuum equipment
1717: Öffnungsbohrungopening hole
1818: Schlitzbohrungslot hole
1919: Siebscree
2020: Randleistensidebar
2121: EinetagenpresseA daily press
2222: Dichtleistesealing strip
2323: Randversiegelungedge sealing
2424: Bohrung für Hülsedrilling for sleeve
2525: Pressentischpress table
2626: Pressenstößelpress ram
2727: Ventilevalves
2828: Hülseshell
2929: BlattfederpaketLeaf spring assembly
3030: Gegenlagerthrust bearing
3131: Gasreinigunggas cleaning
3232: PressflächePress area
3333: Versorgungskanalsupply channel
3434: Verbindungconnection
3535: Öffnungopening
3636: Vorsprunghead Start
3737: Nutengroove
3838: verlängerte Öffnungenextended openings
3939: Ableitkanäle (horizontal)Discharge channels (horizontal)
4040: Absaugkanal (vertikal)suction (vertical)
4141: Bohrungendrilling
4242: Absaugvorrichtungsuction
4343: Verbindungenlinks
dd: Breite von Pressenplatte 2 Width of press plate 2
bb: Breite von Pressgutmatte 4 Width of pressed material mat 4

Claims

Single or multi-daylight press ( 1 . 21 ) for the production of wood-based panels, consisting of a fixed press table ( 25 ) and a movable press ram ( 26 ) with interposed press plates ( 2 ) to form one or more floors ( 3 ), wherein in the press plates ( 2 ) Cables ( 14 ) for heating and cooling media and distribution channels ( 9 ) with guide channels ( 10 ) for process lane, wherein the guide channels ( 10 ) to the pressing surface ( 32 ) with openings ( 11 ), being perpendicular to the pressing surfaces ( 32 ) extending supply channels ( 33 ) over one or more floors ( 3 ) are arranged, which in the stacked press plates ( 2 ) is formed by openings, wherein at the openings connecting means between the pressing surfaces ( 32 ) of two adjacent press plates ( 2 ) are arranged and wherein in the openings of the press plates ( 2 ) Links ( 15 ) to the distribution channels ( 9 ) are arranged, after DE 10 2006 015 619 , characterized in that at the pressing surfaces ( 32 ) of the press plates ( 2 ) outside the pressing area of the pressed material mat ( 4 ) Openings ( 35 ) are arranged, wherein the openings ( 35 ) in each case via compounds ( 34 ) with one along the longitudinal and / or broad sides of the press plates ( 2 ) current discharge channel ( 39 ), the drainage channels ( 39 ) with a suction channel ( 40 ), which is formed in the same way as the supply channel ( 33 ).

Platen press according to claim 1, characterized in that to the suction channel ( 40 ) a suction device ( 42 ) with compound for gas purification ( 31 ) is arranged.

Platen press according to claim 1, characterized in that for a large number of floors ( 3 ) if necessary several suction channels ( 40 ) for different floors ( 3 ) are arranged.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the openings ( 35 ) parallel to the edge of the press mat ( 4 ) as elongated openings ( 38 ) are executed.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the openings ( 35 ) as grooves ( 37 ), at regular intervals the connections ( 34 ) are arranged.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connections ( 34 ) to the openings ( 35 . 37 . 38 ) are extended.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the openings ( 35 ) to improve the suction quality on the press mat ( 4 ) opposite side projections ( 36 ) exhibit.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that to improve the extraction quality over the entire length and / or width of the press plate ( 2 ) a continuous projection ( 36 ) is arranged.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the projection ( 36 ) consists of telescopically insertable strips.

Platen press according to one or more of the preceding claims, characterized in that during the calibration of the locking mechanism intermediate pieces between in the floors ( 3 ) be inserted.