DE102006031938A1 - Surface hardening of metallic base material for the construction of jet engine of air crafts, comprises coating the base material with an ablation material, and impinging the surface of the base material with short-pulse radiation - Google Patents

Surface hardening of metallic base material for the construction of jet engine of air crafts, comprises coating the base material with an ablation material, and impinging the surface of the base material with short-pulse radiation Download PDF

Info

Publication number
DE102006031938A1
DE102006031938A1 DE200610031938 DE102006031938A DE102006031938A1 DE 102006031938 A1 DE102006031938 A1 DE 102006031938A1 DE 200610031938 DE200610031938 DE 200610031938 DE 102006031938 A DE102006031938 A DE 102006031938A DE 102006031938 A1 DE102006031938 A1 DE 102006031938A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base material
ablation
plasma
short
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200610031938
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006031938B4 (en
Inventor
Erwin Dr. Bayer
Franz-Josef Dr. Gammel
Jürgen Dr. Steinwandel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
EADS Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH, EADS Deutschland GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE200610031938 priority Critical patent/DE102006031938B4/en
Publication of DE102006031938A1 publication Critical patent/DE102006031938A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006031938B4 publication Critical patent/DE102006031938B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

The surface hardening of metallic base material for the construction of jet engine of air crafts, comprises coating the base material with an ablation material, impinging the surface of the base material with short-pulse radiation, sublimating or evaporating the ablation material through the radiation, producing and superimposing a shockwave for kinetic and thermal impacts on the base material to increase the hardness of the surface of base material in an area through pressure impulse machine, and producing an interaction of the ablation material with the base material. The surface hardening of metallic base material for the construction of jet engine of air crafts, comprises coating the base material with an ablation material, impinging the surface of the base material with short-pulse radiation, sublimating or evaporating the ablation material through the radiation, producing and superimposing a shockwave for kinetic and thermal impacts on the base material to increase the hardness of the surface of base material in an area through pressure impulse machine, and producing an interaction of the ablation material with the base material in the area extending itself by the surface. The short-pulse radiation is focused on the surface of the basis material to be hardened by energy transducer. The hardening is carried out by plasma-impulse process or laser-shock process. The ablation material reacts with the base material to increase the hardness. The shockwave is produced by a hypersonic-plasma stream on the surface of the base material. In the laser-shock process, the shock wave is produced through evaporating or sublimating or subsequent transporting the ablation material in plasma condition. An independent claim is included for a device for surface hardening of metallic base material by short-pulse-radiation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Oberflächenhärtung eines metallischen Grundwerkstoffes durch Kurzpulsstrahlung, welche mittels eines Energiewandlers auf die zu härtende Oberfläche des Grundwerkstoffes gerichtet wird und ein Plasma erzeugt.The The present invention relates to a method and a device for surface hardening of a Metallic base material by short pulse radiation, which by means of of an energy converter on the surface to be hardened Base material is directed and generates a plasma.

Es sind verschiedene Verfahren zum sogenannten Plasma-Schock-Peening (PSP) bekannt, welche entweder auf dem Verfahren des Laser-Schock-Peenings (LSP) oder auf dem Verfahren des Plasma-Impuls-Peening (PIP) basieren. Beim Plama-Schock-Peening wird durch Wechselwirkung eines Plasmas und einer metallischen Oberfläche, eine Festkörper-Stoßwelle induziert. In deren Folge wird in oberflächennahen Bereichen das Material plastisch verformt, was nach dem Abklingen der Stoßwelle in Druckeigenspannungen in Folge von Gitterdefekten resultiert. Diese Druckeigenspannungen führen allgemein zu einer höheren Härte, abhängig von der Art und der Höhe der Druckeigenspannungen wird zusätzlich eine Rissentstehung sowie eine Rissausbreitung erheblich verringert. Beim sogenannten reaktiven Plasma-Schock-Peening wird zusätzlich ein Stoff in die Oberfläche miteingebracht, welches als Diffusions-Implantation bezeichnet werden kann. Dadurch werden Einlagerungen in das Gitter des metallischen Materials erreicht, wobei auch durch die Einbringung von feindispersen Fremdphasen zusätzliche Härtesteigerungen erzielbar sind.It Various methods for so-called plasma shock peening (PSP) are known which either on the method of laser shock peening (LSP) or on the process of plasma pulse peening (PIP). In the case of plama shock peening, the interaction of a Plasmas and a metallic surface, a solid-state shock wave induced. As a result, in near-surface Areas the material plastically deformed, which after the decay the shockwave resulting in residual compressive stresses due to lattice defects. These compressive stresses lead generally to a higher one Hardness, dependent of the type and height The residual compressive stresses additionally become cracking and a crack propagation significantly reduced. When so-called reactive plasma shock peening, an additional substance is incorporated into the surface, which can be referred to as diffusion implantation. This will be Deposits in the lattice of the metallic material, whereby also by the introduction of finely dispersed foreign phases additional hardness increases can be achieved.

Beim Laser-Schock-Peening wird zur Plasmaerzeugung an der Oberfläche ein Kurzpulslaser eingesetzt. Mit einer laserabsorbierenden Schicht wird auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes eine Absorption der Laserstrahlung erreicht, wobei diese die laserabsorbierende Schicht verdampft und in den Plasmazustand überführt. Durch den dadurch entstehenden Druckstoß an der Oberfläche des metallischen Materials wird die Stoßwelle in das Material hinein induziert. Hingegen wird beim Plasma-Impuls-Peening eine instationäre Hyperschall-Plasma-Strömung in Form eines Kurzpulses auf die Oberfläche des Grundwerkstoffes gegeben und somit die Festkörper-Stoßwelle induziert.At the Laser shock peening is used to generate plasma at the surface Short pulse laser used. With a laser absorbing layer is on the surface the base material reaches an absorption of the laser radiation, this evaporates the laser absorbing layer and converts it into the plasma state. By the resulting pressure surge on the surface of Metallic material is the shock wave in the material into it induced. On the other hand, in the case of plasma pulse peening, a transient hypersonic plasma flow in Form of a short pulse given to the surface of the base material and thus induced the solid state shock wave.

Das Anwendungsgebiet derartiger Härteverfahren betrifft insbesondere den Bau von Strahltriebwerken von Luftfahrzeugen, deren Rotoren bei hohen Drehzahlen arbeiten, die hohen Zug- und Schwingungsbeanspruchungen hinsichtlich ihrer Schaufeln und anderen mechanisch und thermisch belasteten Bauteilen ausgesetzt sind. Allgemein kann das vorliegende Verfahren jedoch auch im allgemeinen Maschinenbau angewendet werden, um den Anforderungen an Komponenten aus metallischen Werkstoffen gerecht zu werden.The Field of application of such hardening methods in particular concerns the construction of jet engines of aircraft, their rotors operate at high speeds, the high tensile and vibration stresses in terms of their blades and other mechanically and thermally loaded Components are exposed. Generally, the present method However, also used in general mechanical engineering to the Requirements for components made of metallic materials to become.

Eine Anwendung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Anmeldung offenbart die EP 0 731 184 B1 . Hierin ist eine Gasturbinentriebwerkskomponente offenbart, bei der verschiedene Bereiche von metallischen Abschnitten wie Vorderkanten oder Hinterkanten von Triebwerksschaufeln mittels des Laser-Schock-Peening-Verfahrens einer Härtesteigerung unterzogen werden.An application of the method according to the present application discloses EP 0 731 184 B1 , Herein, a gas turbine engine component is disclosed in which various portions of metallic portions such as leading edges or trailing edges of engine blades are subjected to a hardness increase by the laser shock peening method.

Die DE 100 37 053 C2 offenbart ein Verfahren zum Plasma-Impuls-Peening eines metallischen Bauteils, wobei das Verfahren die Schritte des Bereitstellens eines metallischen Bauteils, das Beschichten eines Oberflächenabschnitts des metallischen Bauteils mit einem sublimierbaren Material und das Beaufschlagen des Oberflächenabschnitts mit einem gepulsten Plasmastrahl umfasst, so dass das aufgebrachte Material sublimiert und dadurch eine Stoßwelle in das Bauteil eingekoppelt wird, um die Bildung von bleibenden Druckspannungen in einem sich von dem Oberflächenabschnitt bis in das Bauteil hinein erstreckenden Bereich zu erzielen.The DE 100 37 053 C2 discloses a method of plasma pulse peening a metallic component, the method comprising the steps of providing a metallic component, coating a surface portion of the metallic component with a sublimable material, and subjecting the surface portion to a pulsed plasma jet Sublimed material and thereby a shock wave is coupled into the component in order to achieve the formation of residual compressive stresses in an extending from the surface portion into the component in the area.

Aus der DE 42 26 229 A1 ist ein Verfahren zur Beaufschlagung einer Werkstoffoberfläche bekannt, welches mit einem kurzzeitigen Impuls einer Masse hoher Energie und Dichte, bei dem die in einem Energiespeicher gespeicherte Energie in einen Energiewandler geleitet und dort auf einen in Richtung der Werkstoffoberfläche zu beschleunigenden Energieträger in Form eines Gases und/oder einer Flüssigkeit und/oder eines Feststoffes derart übertragen wird, dass der auf die Festkörperoberfläche auftretende Impuls mit der Randschicht des Festkörpers in Wechselwirkung tritt und in dieser extrem dünnen Randschicht ohne Beeinflussung des Grundwerkstoffes Veränderungen im Gefüge und/oder in der Struktur und/oder in der Zusammensetzung bewirkt.From the DE 42 26 229 A1 a method for applying a material surface is known, which with a short-term pulse of a mass of high energy and density, in which the stored energy stored in an energy converter in an energy converter and there on an accelerating in the direction of the material surface energy carrier in the form of a gas and / or a liquid and / or a solid is transferred such that the pulse occurring on the solid surface interacts with the surface layer of the solid and in this extremely thin surface layer without affecting the base material changes in the structure and / or in the structure and / or in the composition causes.

Nachteilhafterweise müssten dabei die Festkörperpartikel in Form von Elementen oder Verbindungen in kristalliner oder amorpher Form eingebracht werden, wobei keine stofflichen Veränderungen der Partikel erfolgt und demgemäß eine mechanische Legierung unter hochenergetischer Impulseinwirkung bewirkt wird. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Zusatzstoffe dabei in gasförmiger Phase in das Plamsa eingebracht oder gleichmäßig verteilt auf eine Folie aufgebracht werden, so dass die Partikel durch die Folie getragen werden müssen und die Folie der Plasmaströmung bzw. dem Plasmaimpuls ausgesetzt wird. Durch deren Einwirkung wird die Folie zerstört. Die damit erzielbaren Effizienzen hinsichtlich des prozentualen Anteils der eingebrachten Stoffmenge in vergleichsweise gering.Disadvantageously would while the solid particles in the form of elements or compounds in crystalline or amorphous Form are introduced, with no material changes the particle takes place and accordingly a mechanical Alloy is effected under high energy pulse action. Another disadvantage is that the additives in gaseous phase placed in the plasmas or evenly distributed on a foil be applied so that the particles are carried through the film Need to become and the film of plasma flow or the plasma pulse is exposed. By their action will destroyed the foil. The achievable efficiencies in terms of percentage Proportion of the introduced amount of substance in comparatively small.

Aus der DE 44 36 163 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum gleichzeitigen kurzzeitigen Aufschmelzen, Einlegieren und anschließendem Schockhärten von Festkörperrandschichten bekannt. Dabei wird eine kurzzeitig wirkende Strömung eines hochenergetischen Plasmas auf die zu beeinflussende Oberflächenschicht gerichtet. Der Plasmapuls wird dabei hinsichtlich Zusammensetzung, Temperatur, Dichte und Geschwindigkeit so ausgelegt, dass die Oberflächenschicht aufgeschmolzen wird.From the DE 44 36 163 A1 For example, a method and apparatus for the simultaneous short-term melting, alloying and subsequent shock-hardening of solid-state boundary layers is known. In this case, a short-term acting flow of a high-energy plasma is directed to the surface layer to be influenced. The plasma pulse is designed with regard to composition, temperature, density and speed so that the surface layer is melted.

Dabei ist nachteilhafterweise ein Aufschmelzen der Randschicht des Grundwerkstoffes erforderlich, wodurch eine geometrische Änderung bzw. eine Beeinflussung der Oberflächenschicht des Grundwerkstoffes entsteht.there is disadvantageously a melting of the surface layer of the base material required, creating a geometric change or an influence the surface layer of the base material is created.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Oberflächenhärtung eines metallischen Grundwerkstoffs durch Kurzpulsstrahlung zu schaffen, welches bzw. welche bekannte Verfahren zur Oberflächenhärtung mittels Kurzpulsstrahlung nutzt, und zusätzlich eine einfache Implantation von Fremdatomen in das Gitter des metallischen Grundwerkstoffs ermöglicht.It is therefore the object of the present invention, a method and an apparatus for surface hardening a metallic base material By short pulse radiation to create which or which known Process for surface hardening by means of Short pulse radiation uses, and in addition one simple implantation of foreign atoms in the lattice of the metallic Base material allows.

Diese Aufgabe wird von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These Task is by a method having the features of the claim 1 and of a device with the features of claim 8 solved. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Beschichten des Grundwerkstoffes mit einem Ablationsmaterial, welches wenigstens einen Stoff aufweist, der mit dem Grundwerkstoff in Wechselwirkung tritt, Beaufschlagen der Oberfläche des metallischen Grundwerkstoffes mit der Kurpulstrahlung, Sublimieren oder Verdampfen des Ablationsmaterials durch die Kurzpulsstrahlung, Erzeugen und Einkoppeln einer Stoßwelle zur kinetischen und thermischen Einwirkung auf den Grundwerkstoff, um von der Oberfläche des Grundwerkstoffes in einen Bereich hinein eine Härtsteigerung durch Druckspannungseinbringung zu erzeugen, und weiterhin die Erzeugung einer Wechselwirkung des Stoffes des Ablationsmaterials mit dem Grundwerkstoff in einem sich von der Oberfläche hinein erstreckenden Bereich, um in diesem ebenfalls eine Härtesteigerung zu erzeugen.The Invention includes The technical teaching is that the procedure the following steps comprising: coating the base material with an ablation material, which has at least one substance which is compatible with the base material interacts, impinging on the surface of the Metallic base material with Kurpulstrahlung, sublimation or vaporizing the ablation material by the short pulse radiation, Generating and coupling a shock wave to the kinetic and thermal action on the base material to remove from the surface of the Base material in one area into an increase in hardness by compressive stress and continue to generate an interaction of the Substance of Ablationsmaterials with the base material in a from the surface extending into it, in order to increase its hardness to create.

Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken aus, dass das Ablationsmaterial nicht nur zur Verdampfung bzw. zur Sublimation verwendet wird, um das notwenige Plasma zu erzeugen, sondern darüber hinaus ein in die Oberfläche gut eindiffundierendes, bzw. darüber hinaus auch mit den Bestandteilen der Matrix des Grundwerkstoffes reagierendes Material enthält oder sogar aus diesem besteht. Somit ist zum Einen eine Härtesteigerung des Grundwerkstoffes im oberflächennahen Bereich durch die Einbringung von Druckeigenspannungen erzielbar, und zum Anderen die Erzeugung einer Härtesteigerung in einem oberflächennahen Bereich des Grundwerkstoffes möglich, welche auf einer Wechselwirkung des Stoffes des Ablationsmaterials mit dem Grundwerkstoff beruht. Auf diese Weise ist nicht nur eine Verfahrenskombination erzielbar, welche zwei voneinander unabhängige Prozesse zur Härtesteigerung umfasst, sondern es kann das Ablationsmaterial als Trägermaterial für den in den Grundwerkstoff einzubringenden Stoff verwendet werden.The The invention is based on the idea that the ablation material is not only used for evaporation or sublimation to the necessary plasma to produce, but also a good in the surface diffusing, or above also with components of matrix of base material contains reactive material or even made up of this. Thus, on the one hand, a hardness increase of the base material in the near-surface Range achievable by the introduction of residual compressive stresses, and second, the generation of a hardness increase in a near-surface Area of the base material possible, which is due to an interaction of the substance of the ablation material based on the base material. That way, not just one Process combination achievable, which two independent processes to increase hardness but it may be the Ablationsmaterial as a carrier material for the be used in the base material to be introduced.

In Verbindung mit der Härtesteigerung geht insbesondere in diesem Bereich auch eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit einher.In Compound with the hardness increase In this area in particular, there is also an increase in corrosion resistance associated.

Durch die gezielte Verwendung reaktiver organischer Gruppierungen in einem Ablationsmaterial, welche entweder durch Zumischung entsprechender Materialien oder durch die Verwendung von Ablationsmaterialien mit entsprechend reaktiven Gruppen möglich ist, lassen sich in oberflächennahen Bereichen Steigerungen der Härte bzw. Steigerungen der Häufigkeit von Druckeigenspannungen erreichen. Trifft nun die Kurzpulsstrahlung auf die Oberfläche des Grundwerkstoffes bzw. auf das Ablationsmaterial, so wird dieses entweder aus einer flüssigen Phase verdampft oder aus einer festen Phase sublimiert. Durch die extrem hohe Leistungsdichte des Kurzpulsstrahls erfolgt eine Überführung in einen Plasmazustand, welche einen detonationsartigen Charakter aufweist. Durch die extrem kurzzeitige Ausdehnung mit entsprechend hohen Ausbreitungsgeschwindigkeiten wird zunächst das Material des Grundwerkstoffes mechanisch und thermisch beeinflusst. Vermittels der mechanischen bzw. thermischen Beeinflussung ist eine Erzielung von Druckeigenspannungen im Material des Grundwerkstoffes erzielbar, in dem große Druckeigenspannungen erzeugt werden, die basierend auf einem Verfestigungseffekt eine höhere Härte des Werkstoffs hervorrufen. Dieser Effekt wird überlagert mit dem Eindringen der Fremdstoffe bzw. Fremdphasen oder Fremdatome, welche ebenfalls zu einer Härtesteigerung führen. Vorteilhafterweise wird weder mittels des Erzeugens und Einkoppelns der Stoßwelle und der damit erzielbaren Druckspannungseinbringung noch durch die Wechselwirkung des Stoffes im Ablationsmaterial der Grundwerkstoff aufgeschmolzen bzw. in seiner Phase verändert, wodurch sich keine bleibenden geometrischen Veränderungen des Grundwerkstoffes ergeben.By the targeted use of reactive organic groups in one Ablation material which either by admixing corresponding Materials or by the use of ablation materials with according to reactive groups possible is, can be near the surface Areas of increases in hardness or increases in frequency reach of residual compressive stresses. Now hits the short pulse radiation on the surface of the Base material or on the ablation material, so this is either from a liquid Phase evaporated or sublimed from a solid phase. By the extremely high power density of the short pulse beam is converted into a plasma state having a detonation-like character. Due to the extremely short-term expansion with correspondingly high propagation speeds will be first the material of the base material is influenced mechanically and thermally. By means of the mechanical or thermal influence is a Achieving residual compressive stresses in the material of the base material achievable in the large Compressive residual stresses generated based on a solidification effect a higher one Hardness of Material cause. This effect is superimposed with the penetration the foreign substances or foreign phases or foreign atoms, which also to a hardness increase to lead. Advantageously, neither by means of generating and coupling the shockwave and the achievable compressive stress still through the Interaction of the substance in the ablation material of the base material melted or changed in its phase, resulting in no lasting geometric changes of the base material.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Verfahren nach Art eines Plasma-Impuls-Verfestigungsverfahrens ausgeführt wird. Alternativ kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Verfahren nach Art eines Laser-Schock-Verfestigungsverfahrens ausgeführt wird.One Another advantageous embodiment According to the present invention, the method according to Art a plasma pulse solidification process accomplished becomes. Alternatively, it can be advantageously provided that the Process is performed in the manner of a laser shock solidification process.

Vorteilhafterweise diffundiert der Stoff des Ablationsmaterials in das metallische Grundmaterial hinein. Durch den Diffusionsvorgang wird eine entsprechende Härtesteigerung erzielt. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass der Stoff des Ablationsmaterials mit dem metallischen Grundmaterial reagiert, um auf gleiche Weise eine Härtesteigerung zu erzielen. Der Stoff kann entweder als Zusatzstoff dem Ablationsmaterial zugegeben werden oder das Ablationsmaterial umfasst selbst den Stoff, welcher zur Härtesteigerung hinzugeführt wird.Advantageously, the substance of the diffuses Ablation material into the metallic base material. By the diffusion process, a corresponding increase in hardness is achieved. There is also the possibility that the material of the ablation material reacts with the metallic base material in order to achieve a similar increase in hardness. The fabric may either be added as an additive to the ablation material or the ablation material itself comprises the fabric which is added to increase the hardness.

Beim Plasma-Impuls-Verfestigungsverfahren wird die Stoßwelle durch eine Hyperschall-Plasmaströmung auf der Oberfläche des Grundwerkstoffs erzeugt. Hingegen wird beim Laser-Schock-Verfestigungsverfahren die Stoßwelle durch ein Verdampfen oder Sublimieren und anschließendes Überführen des Ablationsmaterials in den Plasmazustand erzeugt. Der Stoff, welcher dem Ablationsmaterial zugegeben ist, kann kurzkettige Parafine umfassen, um beispielsweise Kohlenstoffeinlagerungen im Grundwerkstoff zu bilden. Ferner kann der Stoff organische Stickstoffverbindungen umfassen, welche Stickstoffheterozyklen und/oder organische Armine aufweist, um Stickstoffeinlagerungen im Grundwerkstoff zu bilden.At the Plasma pulse solidification method is the shock wave through a hypersonic plasma flow on the surface of the base material. On the other hand, the laser shock solidification process the shockwave by evaporation or sublimation and subsequent transfer of the Ablation material generated in the plasma state. The substance, which added to the ablation material may comprise short-chain paraffins, for example, carbon deposits in the base material too form. Further, the substance may be organic nitrogen compounds comprising nitrogen heterocycles and / or organic armines to form nitrogen deposits in the parent material.

Ferner kann das Ablationsmaterial Azofarbstoffe umfassen, welche laserstrahlabsorbierende Eigenschaften aufweisen, um den Absorptionsgrad bei der Anwendung des Laser-Schock-Verfestigungsverfahrens zu erhöhen. Azofarbstoffe sind organische Farbstoffe bzw. organische Pigmente, welche als farbgebende Gruppe eine oder mehrere Azogruppen enthalten. Azogruppen beschreiben dabei die Gruppe von organischen Verbindungen, welche funktionelle N=N-Gruppierungen enthalten. Funktionelle Gruppen umfassen Atomgruppen in organischen Verbindungen, die die Stoffeigenschaften und das Reaktionsverhalten der sie tragenden Verbindungen maßgeblich bestimmen. Chemische Verbindungen, die die gleichen funktionellen Gruppen tragen, werden aufgrund ihrer oft ähnlichen Eigenschaften zu verschiedenen Stoffklassen zusammengefasst. Innerhalb dieser Stoffklassen lassen sich die laserabsorbierenden Eigenschaften der Azofarbstoffe derart anpassen, dass eine Optimierung der Laserstrahlabsorption erzielbar ist, um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erreichen.Further For example, the ablation material may comprise azo dyes which are laser-absorbent Have properties to the absorption level in the application the laser shock consolidation process to increase. Azo dyes are organic dyes or organic pigments, which contain one or more azo groups as a colorant group. Azo groups describe the group of organic compounds, which contain functional N = N groups. Functional groups include atomic groups in organic compounds that have the substance properties and the reaction behavior of the compounds carrying them determine. Chemical compounds that are the same functional Groups wear, because of their often similar characteristics to different Substance classes summarized. Within these substance classes let the laser-absorbing properties of the azo dyes adapt to that an optimization of the laser beam absorption is achievable one possible to achieve high efficiency.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Energiewandler eine Kurzpulslaserstrahlquelle zur Erzeugung kurzpulsiger, hochenergetischer Laserstrahlung umfasst. Alternativ kann der Energiewandler eine Plasmaimpulsquelle zur Erzeugung eines Plasmastrahls aufweisen. Die Energiewandler werden in Form von elektrischer Energie gespeist, die in Energiespeichern gespeichert ist. Die Energiespeicher können entweder als induktive Speicher oder kapazitive Speicher ausgeführt sein. Im Ausführungsbeispiel der Plasmaimpulsquelle kann diese einen plasmadynamischen Beschleuniger umfassen, welcher eine Plasmastoßwelle mit einer Geschwindigkeit bis zu 150 km/s auf die Oberfläche des Grundwerkstoffs richtet.A another embodiment The invention provides that the energy converter is a short pulse laser beam source for generating short-pulse, high-energy laser radiation. Alternatively, the energy converter may generate a plasma pulse source of a plasma jet. The energy converters are in shape powered by electrical energy stored in energy storage is. The energy storage can be designed either as inductive storage or capacitive storage. In the embodiment the plasma pulse source can this a plasma dynamic accelerator comprising a plasma burst wave at a speed up to 150 km / s on the surface of the base material.

Vorteilhafterweise kann das Verfahren zur Härtung von oberflächenahen Schichten von Strahltriebwerkskomponenten angewendet werden, wobei der Grundwerkstoff aus den Triebwerkskomponenten gebildet wird.advantageously, can the curing process of near-surface Layers of jet engine components are applied, the Base material is formed from the engine components.

Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene, bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The present invention limited in their execution not to the above-mentioned, preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which of the illustrated solution also in principle different types Use.

Claims (11)

Verfahren zur Oberflächenhärtung eines metallischen Grundwerkstoffes durch Kurzpulsstrahlung, welche mittels eines Energiewandlers auf die zu härtende Oberfläche des Grundwerkstoffes gerichtet wird und auf dieser ein Plasma erzeugt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: – Beschichten des Grundwerkstoffes mit einem Ablationsmaterial, welches wenigstens einen Stoff aufweist, der mit dem Grundwerkstoff in Wechselwirkung tritt; – Beaufschlagen der Oberfläche des metallischen Grundwerkstoffes mit der Kurzpulsstrahlung; – Sublimieren oder Verdampfen des Ablationsmaterials durch die Kurzpulsstrahlung; – Erzeugen und Einkoppeln einer Stoßwelle zur kinetischen und thermischen Einwirkung auf den Grundwerkstoff, um von der Oberfläche des Grundwerkstoffes in einen Bereich hinein eine Härtesteigerung durch Druckspannungseinbringung zu erzeugen; und – Erzeugen einer Wechselwirkung des Stoffes des Ablationsmaterials mit dem Grundwerkstoff in einem sich von der Oberfläche hinein erstreckenden Bereich, um in diesem Bereich eine Härtesteigerung zu erzeugen.Process for surface hardening of a metallic base material by short pulse radiation, which by means of an energy converter the one to be hardened surface of the base material is directed and generates a plasma on this, the method comprising the following steps: - coating the base material with an ablation material, which at least has a substance that interacts with the base material occurs; - Apply the surface the metallic base material with the short pulse radiation; - sublimation or vaporizing the ablation material by the short pulse radiation; - Produce and coupling a shock wave for kinetic and thermal action on the base material, from the surface of the base material in an area into a hardness increase by To generate compressive stress introduction; and - Creating an interaction the substance of the ablation material with the base material in a from the surface into the area extending to increase hardness in this area to create. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nach Art eines Plasma-Impuls-Verfestigungsverfahrens ausgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the method in the manner of a plasma pulse solidification process accomplished becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nach Art eines Laser-Schock-Verfestigungsverfahrens ausgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the method in the manner of a laser shock solidification process is performed. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff des Ablationsmaterials in das metallische Grundmaterial hinein diffundiert, um die Härtesteigerung zu erzielen.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the substance of Ablationsmaterials in the metallic Base material diffused into it to achieve the hardness increase. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff des Ablationsmaterials mit dem metallischen Grundmaterial reagiert, um die Härtesteigerung zu erziehen.Method according to Claims 1 to 3, characterized that the substance of Ablationsmaterials with the metallic base material reacts to the hardness increase to educate. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Plasma-Impuls-Verfestigungsverfahren die Stoßwelle durch eine Hyperschall-Plasmaströmung auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes erzeugt wird.Method according to claim 2, characterized in that that in the plasma pulse solidification process the shockwave by a hypersonic plasma flow on the surface of the base material is generated. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Laser-Schock-Verfestigungsverfahren die Stoßwelle durch ein Verdampfen oder Sublimieren und ein anschließendes Überführen des verdampften oder sublimierten Ablationsmaterials in den Plasmazustand erzeugt wird.Method according to claim 3, characterized that in the laser shock solidification process the shockwave by evaporation or sublimation and subsequent transfer of the vaporized or sublimated ablation material into the plasma state becomes. Vorrichtung zur Oberflächenhärtung eines metallischen Grundwerkstoffes durch Kurzpulsstrahlung, welche einen Energiewandler umfasst, der die Kurzpulsstrahlung erzeugt und auf die zu härtende Oberfläche des Grundwerkstoffes richtet und mit dieser aus einem auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes aufgebrachtes Ablationsmaterial ein Plasma erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablationsmaterial wenigstens einen Stoff aufweist, der durch die Überführung in den Plasmazustand in den Grundwerkstoff eindiffundiert und/oder mit diesem reagiert.Device for surface hardening of a metallic base material by short pulse radiation, which comprises an energy converter, the generates the short pulse radiation and on the surface to be hardened Base material and with this from a on the surface of the Base material deposited ablation material generates a plasma, characterized in that the ablation material at least one Has substance by the transfer in the plasma state diffused into the base material and / or reacted with this. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff kurzkettige Paraffine und/oder organische Stickstoffverbindungen, umfassend Stickstoff- Heterocyclen und/oder organisch Amine, aufweist.Device according to claim 8, characterized in that that the substance is short-chain paraffins and / or organic nitrogen compounds, comprising nitrogen heterocycles and / or organic amines. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablationsmaterial Azofarbstoffe umfasst, welche laserstrahlabsorbierende Eigenschaften aufweisen, um den Absorptionsgrad bei der Anwendung des Laser-Schock-Verfestigungsverfahrens zu erhöhen.Apparatus according to claim 8 to 9, characterized the ablation material comprises azo dyes which have laser-beam absorbing properties to the degree of absorption in the application of the laser shock solidification process to increase. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, das der Energiewandler eine Kurzpuls-Laserstrahlquelle und/oder eine Plasmaimpulsquelle aufweist.Apparatus according to claim 8 to 10, characterized the energy converter a short pulse laser beam source and / or having a plasma pulse source.
DE200610031938 2006-07-11 2006-07-11 Method and device for surface hardening of metallic materials by short pulse radiation Expired - Fee Related DE102006031938B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610031938 DE102006031938B4 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Method and device for surface hardening of metallic materials by short pulse radiation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610031938 DE102006031938B4 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Method and device for surface hardening of metallic materials by short pulse radiation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006031938A1 true DE102006031938A1 (en) 2008-01-17
DE102006031938B4 DE102006031938B4 (en) 2010-10-14

Family

ID=38825146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610031938 Expired - Fee Related DE102006031938B4 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Method and device for surface hardening of metallic materials by short pulse radiation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006031938B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009051551A1 (en) * 2009-10-31 2011-05-05 Mtu Aero Engines Gmbh Method and device for producing a component of a turbomachine
CZ309004B6 (en) * 2020-02-28 2021-11-18 Ústav Termomechaniky Av Čr, V. V. I. Equipment for strengthening the surface of products, method and use of this equipment
CN114577822A (en) * 2022-01-20 2022-06-03 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 Radiation impact target and method for generating radiation impact wave with speed of more than 100km/s in xenon

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226229A1 (en) * 1992-08-07 1994-02-10 Igenwert Gmbh Surface treatment using high energy material pulse
DE4436163A1 (en) * 1994-10-10 1996-04-11 Igenwert Gmbh Method of hardening the surface of a material
IL117347A (en) * 1995-03-06 1999-10-28 Gen Electric Laser shock peened gas turbine engine compressor airfoil edges
DE10037053C2 (en) * 2000-07-29 2002-06-13 Mtu Aero Engines Gmbh Method and device for the plasma pulse solidification of a metallic component

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009051551A1 (en) * 2009-10-31 2011-05-05 Mtu Aero Engines Gmbh Method and device for producing a component of a turbomachine
CZ309004B6 (en) * 2020-02-28 2021-11-18 Ústav Termomechaniky Av Čr, V. V. I. Equipment for strengthening the surface of products, method and use of this equipment
CN114577822A (en) * 2022-01-20 2022-06-03 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 Radiation impact target and method for generating radiation impact wave with speed of more than 100km/s in xenon

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006031938B4 (en) 2010-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69805946T2 (en) Metallic component and a method for laser shock irradiation of a metallic component
DE102005005359B4 (en) Method for cold gas spraying
DE3021210C2 (en)
EP2732072B1 (en) Method for repairing damaged areas in a cast part and method for manufacturing an appropriate repair material
DE112014003451T5 (en) Functionally graded thermal insulation layer system
EP2072177A1 (en) Method for manufacturing an erosion protection layer and component with such an erosion protection layer
DE102008031843A1 (en) Method and apparatus for cold gas spraying
DE102006031938B4 (en) Method and device for surface hardening of metallic materials by short pulse radiation
DE102009048371A1 (en) Process for the surface treatment of a jacket region of the piston of an internal combustion engine and pistons for an internal combustion engine
DE102014207263A1 (en) Bifocal optic for structuring cylinder crankcases
DE102005061401A1 (en) Process to apply a microstructure to a component part with high-pressure water pulse jet containing abrasive particles and air bubbles
DE19827620A1 (en) Metal component, especially the tip of a turbine blade, protective covering production
EP1305133B1 (en) Method and device for hardening a metal component by plasma pulse technology
DE19934856A1 (en) Turbine blade and method for its manufacture
DE102011102602A1 (en) Cold gas spraying process with improved adhesion and reduced layer porosity
DE19849658A1 (en) Method and device for detaching a section of a material layer
DE102005062225B3 (en) MCrAIX-type alloy product and process for producing a layer of this alloy product
DE102006029071B3 (en) Method for coating a component with a surface having holes (13) not to be coated comprises filling the holes with a mask material before coating the surface
EP1088907B1 (en) Method for producing a plating for a metal component
DE102013211139A1 (en) Method for producing a component assembly and component assembly
DE10303063A1 (en) Method of laser metal removal involves covering metal surface with fluid prior to heating to prevent spatter
DE102006040360A1 (en) Heat insulation used in gas turbine components comprises a covering layer containing zirconium oxide doped with barium zirconate and yttrium oxide
DE102018212480A1 (en) Additive manufacturing process with selective irradiation and simultaneous application as well as heat treatment
DE102010001283A1 (en) crankshaft
DE102013202483A1 (en) Method and machine for producing a surface coating

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: ELBPATENT, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE; EADS DEUTSCHLAND GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE

Effective date: 20140819

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE; EADS DEUTSCHLAND GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE

Effective date: 20140819

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTU AERO ENGINES GMBH, EADS DEUTSCHLAND GMBH, , DE

Effective date: 20140819

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTU AERO ENGINES GMBH, EADS DEUTSCHLAND GMBH, , DE

Effective date: 20140819

R082 Change of representative

Representative=s name: ISARPATENT - PATENTANWAELTE- UND RECHTSANWAELT, DE

Effective date: 20140819

Representative=s name: ELBPATENT, DE

Effective date: 20140819

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: AIRBUS DEFENCE AND SPACE GMBH, 85521 OTTOBRUNN, DE; MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BEHNIS, DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE

Representative=s name: ELBPATENT, DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENTANWAELTE- UND RECHTSANWAELT, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BEHNIS, DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENTANWAELTE- UND RECHTSANWAELT, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee