DE102006028765A1

DE102006028765A1 - Spiral drill, has recess formed at drill bars in circumferential direction by respective two guide chamfers and limited by chamfers, while recess runs in axial direction into peripheral surface of working part of tool body

Info

Publication number: DE102006028765A1
Application number: DE200610028765
Authority: DE
Original assignee: KAESTNER PRAEZ SWERKZEUGE GmbH; Kastner Prazisionswerkzeuge GmbH
Current assignee: KAESTNER PRAEZ SWERKZEUGE GmbH; Kastner Prazisionswerkzeuge GmbH
Priority date: 2006-06-23
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2008-01-03

Abstract

The drill has a chamber-like recess (8) staying in effective connection with a central coolant channel system boreholes (4) and formed by coolant channel system boreholes (10). The recess is formed at drill bars (5) in circumferential direction by respective two guide chamfers (9) and is limited by the chamfers, while the recess runs in axial direction into the peripheral surface of a working part of a tool body. The working part is designed without guide chamfers and the recess corresponds to axial length such as 2-5 times the drill diameter of the drill bit.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Bohrwerkzeuge in der Art von Spiralbohrern mit vom Schaftteil nach dem Arbeitsteil des Werkzeugkörpers hin geführten KSM-KanalsystemThe This invention relates to drilling tools such as twist drills from the shank part to the working part of the tool body out KSM-channel system

Bohrwerkzeuge, aber auch Senk- und Reibwerkzeuge mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr sind prinzipiell bekannt, siehe Firmendruckschrift Bohrmeister Gühring, Ausg. 41/95 der Gottlieb Gühring AG Albstadt. Die an bekannten Bohrwerkzeugen vorgesehenen Schmierkanäle gehen von einem zentralen Schmierkanal aus, der sich im Bereich des Werkzeugkopfteiles verzweigt und zur Spannut hin schräg geöffnet ist. Diese Ausführung führt zu ansprechenden Strömungsverhältnissen innerhalb der Schmierkanalkonstruktion und bietet bei der Ausbildung und Kühlung der Späne annehmbare Spanungstechnologien. Außerdem werden damit Materialverklebungen oder Aufbauschneiden im Schneidenbereich verringert, der Spänebruch gefördert und der Spänetransport verbessert. Es ist bekannt, dass die geometrische Anordnung und größenmäßige Auslegung der Schmierstoffkanäle neben der Werkzeuggeometrie zur Gestaltung des Schneidenbereiches zu verbesserten Zerspanungsleistungen und erhöhten Oberflächenqualitäten führt, was besonders auch unter den Bedingungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und der Minimalmengenschmierung beobachtet werden konnte. Vor allem konnte durch diese Maßnahmen die Versorgung des Schneidenbereiches am Werkzeug die Spanbildung und bessere Spanförderung vorteilhaft beeinflusst sowie Späneverklemmungen vermieden werden. Insgesamt konnten durch diese Maßnahmen die Kühl-, Schmierungs- und Reibungsverhältnisse verbessert und die Entstehung von Aufbauschneiden herabgesetzt werden.drilling tools, but also lowering and reaming tools with internal coolant supply are in principle known, see company publication Bohrmeister Guhring, Issue 41/95 of Gottlieb Guhring AG Albstadt. The provided on known drilling tools lubrication channels go from a central lubrication channel located in the area of the tool head part branched and diagonally open towards the flute. This version leads to appealing flow conditions within the lubrication channel design and provides during training and cooling the chips acceptable voltage technologies. In addition, with it Materialverklebungen or Built-up edges in the cutting area reduced, the chip breakage promoted and the chip transport improved. It is known that the geometric arrangement and size design the lubricant channels in addition to the tool geometry for the design of the cutting area leads to improved cutting performance and increased surface qualities, which is particularly under the conditions of high speed machining and minimum quantity lubrication could be observed. Above all, could through these measures the supply of the cutting area on the tool chip formation and better chip production favorably influenced and chip jamming be avoided. Overall, through these measures the cooling, Lubrication and friction conditions improved and the emergence of built-up edges are reduced.

Sowohl bei der Nass-, aber auch der Trockenbearbeitung (MMS) kommt zudem der Optimierung der Schneidengeometrie eine besondere Bedeutung zu, weil beispielsweise durch eine stärkere Verjüngung breitere Nuten und schmalere Fasen die Reibungsverhältnisse positiv zu beeinflussen sind, wobei die wichtigsten Optionen auf die Reduzierung der Reibung zwischen Span und Werkzeug einerseits sowie zwischen Werkzeug- und Werkstückoberfläche gerichtet sein müssen.Either in the wet, but also the dry processing (MMS) comes also The optimization of the cutting edge geometry is of particular importance because, for example, by a stronger taper wider grooves and narrower Chamfer the friction conditions are positive, with the main options being the reduction of friction between chip and tool on the one hand and must be directed between tool and workpiece surface.

Ein wichtiger Schritt zur Überwindung und Reduzierung der genannten Unzulänglichkeiten beim Zerspanungsprozess wird deshalb auch darin gesehen, die Spanbildung durch Kühlung der Späne und den Spantransport durch Verringerung von Materialverklebungen und Verschleiß zu verbessern.One important step to overcome and reducing said shortcomings in the machining process is therefore also seen therein, the chip formation by cooling the Chips and the To improve chip removal by reducing material sticking and wear.

Mit zunehmender Bohrtiefe erhöht sich bekanntlich die Reibung, die an den Kontaktstellen zwischen Werkzeug und Bohrungswandung und zwischen den Spänen und den Spannuten entsteht. Bei der Trockenbearbeitung und MM-Schmierung tritt diese Schwierigkeit aufgrund der unzureichend bereitgestellten Schmiermittel in vermehrtem Maße auf. Die Späne stauen sich, was in mehrfacher Hinsicht nachteilige Auswirkungen zeigt und mit der Überlastung des Bohrwerkzeuges schließlich bis zum Werkzeugbruch führen kann.With increasing drilling depth increased known to be the friction at the contact points between Tool and bore wall and between the chips and the flutes arises. In dry machining and MM lubrication this difficulty occurs due to the insufficiently provided lubricant in increased Dimensions on. The Damaging chips itself, which has detrimental effects in several ways and with the overload of the drilling tool finally lead to tool breakage can.

Diesen Erscheinungen entgegen zu wirken, die Reibungsverhältnisse, die Spanbildung und den Spänetransport zu verbessern, ist mit verschiedenen Lösungsansätzen begegnet worden, unter anderem auch damit, durch entsprechende Oberflächenbeschichtungen, der Nuten- und Schneidengeometrie und auch der Arbeits- und Vorschubsgeschwindigkeiten einen Produktivitätsgewinn bei längerer Werkzeugstandzeit zu erreichen. Dennoch muss hier und da bei den verschiedenartigen Anwendungsfällen bezüglich der zu bearbeitenden Werkstückstoffe, wie beispielsweise Stahl, Gusseisen, oder Alulegierungen, der Effekt bezüglich der Verbesserung der Reibungsverhältnisse bei gleichzeitiger Gewährleistung der Oberflächenqualität noch als unbefriedigend empfunden werden.this Phenomena to counteract, the friction conditions, the chip formation and the chip transport to improve, has been encountered with various approaches, including also with corresponding surface coatings, the grooving and cutting geometry and also the working and feed rates a productivity gain at longer Tool life to achieve. Nevertheless, here and there at the various applications in terms of the workpieces to be processed, such as steel, cast iron, or aluminum alloys, the effect in terms of the improvement of the friction conditions at the same time Ensuring the Surface quality still as be felt unsatisfactory.

Aus diesen Umständen resultiert die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die im Wesentlichen darauf abzielt, durch eine effektvollere Gestaltung der Werkzeuggeometrie im Bereich des Werkzeugkopfteiles bzw. der Werkzeugschneide eine gute Spanbildung und Spanwegführung zu erzielen und daneben durch eine wirkungsvollere Versorgung des Werkzeugkopfteiles mit Kühlschmiermittel die Arbeits- und Wirkbedingungen im Bereich der Werkzeugschneiden zu verbessern. Insbesondere sollen im Bereich des Werkzeugkopfteiles die Reibungsverhältnisse und durch konstruktive Gestaltungen die Werkzeugführung, einschließlich tribologischer Effekte, Vervollkommnungen im Arbeits- und Leistungsverhaltens des Werkzeuges erreicht werden.Out these circumstances results in the object of the present invention, which essentially aims, by a more effective design of the tool geometry in the area of the tool head part or the tool cutting edge good chip formation and chip path guidance to achieve and next by a more effective supply of the tool head part with cooling lubricant the working and operating conditions in the area of tool cutting to improve. In particular, in the area of the tool head part the friction conditions and by constructive designs the tool guide, including tribological Effects, perfects in the work and performance of the Tool can be achieved.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung unter Anwendung der im ersten Patentanspruch charakterisierten technischen Mittel gelöst. Weitere Lösungselemente der hier in Vorschlag gebrachten Werkzeuggestaltung sind in den Unteransprüchen dargelegt.These Problem is in accordance with the present invention using the technical characterized in the first claim Means solved. Further solution elements The tool design proposed here are in the dependent claims explained.

Die dort dargelegte neuartige Anordnung und Ausführung der Elemente zur Verbesserung des Arbeitsverhaltens der Werkzeuge, besonders hinsichtlich der Arbeitsgenauigkeit und der Spänewegförderung, treten dort besonders augenfällig und überzeugend in Erscheinung, wo es darum geht, relativ tiefe Bohrungen bei ansprechenden Zerspanungsleistungen und anspruchsvollen Oberflächen der bearbeiteten Bohrung zu erzeugen.The There presented novel arrangement and execution of the elements for improvement the working behavior of the tools, especially with regard to the Working accuracy and chip removal, occur there especially obvious and convincing in appearance, where it comes, relatively deep holes at appealing Cutting performance and demanding surfaces of the machined bore to create.

Ein besonderer Vorzug der Erfindung besteht auch darin, dass das hier in Vorschlag gebrachte Lösungskonzept nicht nur für den klassischen Spiralbohrer sinnvoll und vorteilhaft anwendbar ist, sondern sich ebenso zweckmäßig und vorteilhaft bei Senk- oder Reibwerkzeugen mit mehreren Werkzeugfasen darstellt.A particular advantage of the invention be This is also because the solution proposed here is useful and advantageous not only for the classic twist drill, but is also expedient and advantageous for countersinking or reaming tools with several tool chamfers.

Die erfindungsgemäße Werkzeuggestaltung ist am Beispiel eines Spiralbohrers in der zugehörigen Zeichnung dargestellt.The inventive tool design is illustrated by the example of a twist drill in the accompanying drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schaubildliche Vorderansicht auf den Arbeitsteil des Spiralbohrers mit den aus dem Bohrerkörper austretenden KSM-Bohrungen 1 a diagrammatic front view of the working part of the twist drill with emerging from the drill body KSM holes

2 die Ansicht im Schnittverlauf D-D in 1 mit den beiden, den Bohrerkörper axial durchdringenden, an den beiden Freiflächen der Bohrerschneide heraustretenden KSM-Bohrungen und den beiden radial nach außen geführten, in jeweils eine kammerartige Ausnehmung am Rücken der Bohrerstege ausmündende KSM-Bohrungen 2 the view in the cross section DD in 1 with the two, the drill body axially penetrating, emerging on the two open spaces of the drill bit KSM bores and the two radially outwardly guided, in each case a chamber-like recess at the back of the drill holes ausmündende KSM holes

3 eine schaubildliche Ansicht auf das rückwärtige Ende des Bohrereinspannschaftes mit den beiden dort in das Bohrerinnere hinein geführten KSM-Bohrungen 3 a perspective view of the rear end of the Bohrereinspannschaftes with the two there in the drill inside KSM bores

4 eine schaubildliche Darstellung des Arbeitsteiles des Spiralbohrers mit den dort angedeuteten, aus den Bohrerstegen sowohl axial ausmündenden, als auch radial heraus geführten KSM-Bohrungen 4 a diagrammatic representation of the working part of the twist drill with the indicated there, from the drill holes both axially opening out as well as out radially outward KSM holes

5 eine Ansicht auf den Arbeitsteil eines Mehrfasensenk- und/oder Reibwerkzeuges mit erfindungsgemäß an den Bohrerstegen ausgeführten Führungsfasen und den analog angeordneten KSM-Bohrungen Der in den Ausführungsbeispielen dargestellte zweischneidige Spiralbohrer 1 ist mit als Drallnuten ausgebildeten Spannuten 2 entsprechend der Anzahl der vorhandenen Bohrerschneiden 3 versehen. 5 a view of the working part of a Mehrfasensenk- and / or Reibwerkzeuges with inventively executed on the drill webs guide bevels and the analog arranged KSM-bores The illustrated in the embodiments, two-edged twist drill 1 is designed as a swirl grooves flutes 2 according to the number of existing drill bits 3 Mistake.

Der Erfindungsvorschlag kann demgemäß auch an Werkzeugen mit mehr als zwei Hauptschneiden und dementsprechend mehr als zwei Spannuten, wie das z. B. bei Senk- und/oder Reibwerkzeugen der Fall ist, Anwendung finden (5).The proposed invention may accordingly also on tools with more than two main cutting edges and accordingly more than two flutes, such as the z. B. in lowering and / or rubbing tools is the case, apply ( 5 ).

Die Spannuten 2 sind in den Bohrerkörper in einer Form und Größe eingearbeitet, die den bei diesem Bohrertyp üblicherweise vorzusehenden Maßstäben entsprechen. Sie können hierbei beispielsweise auch mit nach dem Einspannschaft hin sich vergrößertem Steigungswinkel ausgeführt sein, was für die Spanungsbedingungen und den Spänetransport bestimmter Werkstoffarten von Vorteil ist. Außerdem kann der Arbeitsteil des Bohrers, also bis zum Einspannschaft hin, leicht konisch, d. h. sich verjüngend gestaltet sein, wie das bei Tieflochbohrern aus verschiedenen zerspanungstechnischen Gründen zweckmäßig und vorteilhaft ist.The flutes 2 are incorporated into the drill body in a shape and size that correspond to the standard in this type of drill standard to be provided. In this case, for example, they may also be designed with an angle of inclination that is increased towards the clamping shank, which is advantageous for the clamping conditions and the chip transport of certain types of material. In addition, the working part of the drill, so to the clamping shaft out, slightly conical, ie be tapered, as is useful and advantageous in deep hole drills for various machining reasons.

Der hier dargestellte zweischneidige Spiralbohrer 1 wird nicht, wie das der Stand der Technik kennt, nur von einem, sondern von zwei oder bei mehrschneidigen Senk- oder Reibwerkzeugen von mehreren, in Richtung der Werkzeugachse nochmals verzweigten KSM-Bohrungen 4 durchragt, die entlang und im Innern der Bohrerstege 5 liegend, jeweils in die Freiflächen 6 der Bohrerschneiden 3 ausmünden.The double-edged twist drill shown here 1 is not, as known in the prior art, only one, but of two or multi-bladed lowering or reaming tools of several, in the direction of the tool axis again branched KSM holes 4 protrudes, along and inside the drill bars 5 lying, each in the open spaces 6 the drill cutting 3 open out.

Im vorderen Teil des Werkzeugkörpers, dem eigentlichen Arbeitsteil, sind etwa auf eine Länge von 2 bis 5 × D von der Werkzeugspitze aus gemessen, an den Umfangsflächen 7 der Bohrerstege 5 je eine kammerartige Ausnehmung 8 mit einer radialen Tiefe der Vorzugsweisen Größe von etwa 5/100 mm bis 2 mm eingearbeitet, die von seitlichen, in Drehrichtung des Werkzeuges hintereinander liegenden Führungsfasen 9 begrenzt sind (2 und 5).In the front part of the tool body, the actual working part, are measured to a length of 2 to 5 × D from the tool tip, on the peripheral surfaces 7 the drill bits 5 each a chamber-like recess 8th With a radial depth of the preferred size of about 5/100 mm to 2 mm incorporated, the lateral, in the direction of rotation of the tool successive Führungsfasen 9 are limited ( 2 and 5 ).

In diese kammerartigen Ausnehmungen 8 münden jeweils KSM-Bohrungen 10, die, wie 2 und 4 zeigen, mit den in den Bohrerstegen 5 angeordneten KSM-Bohrungen 4 strömungsmäßig in Wirkverbindung stehen und die Ausnehmungen 8 mit KS-Mitteln auffüllen. Da diese unter Strömungsdruck stehen, wird der Arbeitsteil des Werkzeuges so hinreichend und effektvoll mit Kühlschmiermitteln versorgt, dass sich nicht nur durch die KSM-Bohrungen 4 im Bereich der Werkzeugschneiden eine gute Schmierwirkung einstellt, sondern auch im Bereich der Umfangsflächen ein stabiler umlaufender Schmierfilm erzeugt wird, der neben der Kühlung und Schmierung der Werkzeugschneide und der Späne noch zudem eine dynamische Stabilisierung zu präziserem, stabilerem Rundlauf, zumal bei schnell laufenden Werkzeugen, mit sich bringt. Erhöht werden diese hier erreichten Effekte schließlich noch durch die werkzeugtechnisch vorgesehenen, hintereinander angeordneten Führungsfasen 9 an den Bohrerstegen 5.In these chamber-like recesses 8th lead each KSM holes 10 that, like 2 and 4 show with those in the drill bits 5 arranged KSM holes 4 fluidly in operative connection and the recesses 8th fill with KS funds. Since these are under flow pressure, the working part of the tool is so sufficiently and effectively supplied with cooling lubricants that not only through the KSM holes 4 In the field of tool cutting sets a good lubricating effect, but also in the area of the peripheral surfaces a stable circumferential lubricating film is produced, which in addition to the cooling and lubrication of the cutting edge and the chips even moreover a dynamic stabilization for precise, more stable concentricity, especially in high-speed tools, brings with it. These effects achieved here are finally increased by the tool-technically provided, successively arranged guide bevels 9 at the drill bars 5 ,

Insgesamt werden durch das mit der Erfindung in Vorschlag gebrachte KSM-Kanalsystem sowie durch die konstruktive Beschaffenheit des Werkzeuges im Bereich seines Arbeitsteils wesentlich verbesserte Bedingungen für die Erhöhung der Leistungsfähigkeit dieser Werkzeuggattung erreicht.All in all be by the proposed KSM channel system with the invention as well as due to the constructive nature of the tool in the area his working part substantially improved conditions for the increase of capacity achieved this tool genus.

11: Spiralbohrertwist drill
22: Spannutenflutes
33: Bohrerschneidencutting edges
44: KSM-BohrungenKSM-bores
55: Bohrerstegedrill webs
66: Freiflächenareas
77: Umfangsflächenperipheral surfaces
88th: Ausnehmungenrecesses
99: Führungsfasenguide lands
1010: KSM-BohrungenKSM-bores
1111: WerkzeugschaftteilTool shank part

Claims

Drilling tool, in particular twist drills, with KSM-Kalalsystem guided from the shank part to the working part of the tool body, characterized by the combination of the following features: a) The system for the KSM is by two centrally arranged, but separate and the tool body in the drill bits ( 5 ) longitudinally intersecting, respectively in the Schneidfreiflächen ( 6 ) of the working part KSM bores ( 4 ) as well as b) by two or more, with the central KSM holes ( 4 ) in operative connection, in each case a chamber-like recess ( 8th ) on the peripheral surface of the drill webs ( 5 ) opening KSM holes ( 10 ), wherein c) the chamber-like, circumferentially arranged recesses ( 8th ) on the drill bars ( 5 ) in the circumferential direction by two guide bevels ( 9 ) are formed and limited by these, while they leak in the axial direction in the peripheral surface of there formed without Führungsfasen working part of the tool body and wherein d) the chamber-like recesses ( 8th ) correspond in their axial length to about 2-5 times the drill diameter D measured from the drill tip.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the chamber-like recesses ( 8th ), depending on the drill diameter D, have a relative depth of the size of about 5/100 mm to 2 mm.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that in the chamber-like recesses ( 8th ) of the drill bars ( 5 ) guided KSM bores ( 10 ) seen with respect to the center axis of the tool, obliquely, ie, are arranged at an acute angle to the drill tip.