Die Erfindung betrifft eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a blanket unit for a blanket cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
Durch die EP 1 657 076 A1 ist eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei an einer Druckfarbe transportierenden Außenseite der Drucktucheinheit eine Deckschicht mit einer Härte im Bereich zwischen 30° und 45° Shore A vorgesehen ist, wobei die Deckschicht eine Dicke im Bereich zwischen 30 μm und 60 μm aufweist, wobei die Drucktucheinheit einen von der Deckschicht abgedeckten Drucktuchkörper mit zwei sich gegenüber liegenden Enden aufweist.By the EP 1 657 076 A1 a blanket unit for a blanket cylinder of a rotary printing machine is known, wherein on a printing ink-transporting outside of the blanket unit, a cover layer having a hardness in the range between 30 ° and 45 ° Shore A is provided, wherein the cover layer has a thickness in the range between 30 .mu.m and 60 .mu.m wherein the blanket unit comprises a blanket body covered by the cover layer and having two opposite ends.
Durch die DE 43 15 311 A1 ist bekannt, eine Druckform auf ihrer auf einem Zylinder einer Druckmaschine zu liegen kommenden Seite mit einem Gleitwerkstoff aus einem Duroplast, einem Thermoplast oder einem anorganischen Trockenschmierstoff in einer Schichtdicke von 10 μm oder darunter zu beschichten, wobei die Schicht durch Einbrennen oder durch Aufkleben aufgebracht sein kann.By the DE 43 15 311 A1 It is known to coat a printing plate on its coming on a cylinder of a printing press coming page with a sliding material of a thermosetting plastic, a thermoplastic or an inorganic dry lubricant in a layer thickness of 10 microns or below, wherein the layer be applied by baking or by sticking can.
Durch die DE 44 32 853 A1 ist eine auf eine Druckwalze aufschiebbare, in sich geschlossene Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen bekannt, wobei die Trägerhülseninnenfläche beschichtet ist, wobei diese Schicht aus einer selbstklebenden Kunststoff-Folie, einem Lack, einem Kunststoff, einem Metall, einer Keramik oder aus einer elektrochemisch gekörnten und anodisierten Aluminiumoxidschicht bestehen kann.By the DE 44 32 853 A1 is a push-on a pressure roller, self-contained support sleeve for pressure and transfer forms known, wherein the carrier sleeve inner surface is coated, said layer of a self-adhesive plastic film, a paint, a plastic, a metal, a ceramic or an electrochemically grained and anodized aluminum oxide layer.
Durch die DE 196 20 999 A1 ist bekannt, eine als eine Druckform ausgebildete oder als eine ein Drucktuch tragende Platte auf ihrer auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu liegen kommenden Seite mit einer Schicht aus einem elektrisch isolierenden Material zu versehen, wobei das Material ein auf Polyfluorethylenpropylen basierender Kunststoff, Kautschuk oder Keramik sein kann und in einer Schichtdicke von ca. 0,01 mm bis 0,1 mm ausgebildet ist.By the DE 196 20 999 A1 It is known to provide a formed as a printing plate or as a blanket carrying plate on its lying on a cylinder of a rotary printing press coming page with a layer of an electrically insulating material, wherein the material is based on Polyfluorethylenpropylen plastic, rubber or ceramic can and is formed in a layer thickness of about 0.01 mm to 0.1 mm.
Durch die EP 01 94 618 A2 ist bekannt, zur Reduzierung der Biegedynamik zweier Druckwerkszylinder beim Überlaufen der Spannkanäle vorzugsweise beidseitig eine Profilüberhöhung vorzusehen.By the EP 01 94 618 A2 It is known to provide on both sides a profile cant to reduce the bending dynamics of two printing cylinder when overflowing the clamping channels.
Durch die WO 2004/054807 A1 ist eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei auf der Außenseite einer formstabilen, z. B. aus Stahlblech bestehenden Trägerplatte das z. B. aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials bestehende Drucktuch befestigt ist, wobei zur Ausbildung einer nur einen minimalen Spalt aufweisenden Drucktucheinheit an mindestens einem Ende des Drucktuches Füllmasse stoffschlüssig, z. B. durch Kleben oder Vulkanisieren, angeordnet ist, wobei die z. B. aus einem härtbaren Elastomer bestehende Füllmasse bis mindestens an die Außenseite des Drucktuches angeordnet ist und wobei sich die Füllmasse an der Außenseite des Drucktuches in dessen Längsrichtung erstreckt.By the WO 2004/054807 A1 a blanket unit for a blanket cylinder of a printing machine is known, wherein on the outside of a dimensionally stable, for. B. made of sheet steel support plate z. B. from several layers of different material existing blanket is attached, wherein the formation of only a minimum gap having blanket unit at least one end of the blanket filler material cohesively, z. B. by gluing or vulcanization, is arranged, wherein the z. B. consisting of a curable elastomer filling material is disposed at least to the outside of the blanket and wherein the filling material extends on the outside of the blanket in the longitudinal direction thereof.
Durch die WO 2005/058601 A2 ist ein Drucktuch mit einer formstabilen Trägerplatte bekannt, deren Enden an einem Übertragungszylinder festlegbar sind, wobei das Drucktuch eine auf der Trägerplatte befestigten, die Mantelfläche des Übertragungszylinders bildende Beschichtung aufweist, wobei zwischen den Enden des Drucktuchs eine Vertiefung angeordnet ist.By the WO 2005/058601 A2 is a blanket with a dimensionally stable support plate is known, the ends of which are fixed to a transfer cylinder, wherein the blanket has a fixed to the carrier plate, the lateral surface of the transfer cylinder forming coating, wherein between the ends of the blanket, a recess is arranged.
Durch die US 57 49 298 A ist bekannt, Schnittkanten an einem Drucktuch gegen sonst dort angreifende Betriebsflüssigkeiten wie Druckfarbe, Wasser und/oder Lösungsmittel zu versiegeln.By the US 57 49 298 A It is known to seal cut edges on a blanket against otherwise attacking operating fluids such as printing ink, water and / or solvents.
Durch die US 44 52 143 A ist ein einen Schichtaufbau aufweisendes Drucktuch bekannt.By the US 44 52 143 A For example, a printing blanket having a layer structure is known.
Durch die US 46 43 093 A ist bekannt, an einem Einhängeschenkel einer Druckplatte eine Versteifung aus einem Metallstreifen vorzusehen und an dem anderen Ende der Druckplatte einen dünnen Klebestreifen aufzusprühen.By the US 46 43 093 A It is known to provide a stiffening of a metal strip on a suspension leg of a printing plate and to spray on the other end of the printing plate a thin adhesive strip.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drucktucheinheit für einen Drucktuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, welche dazu beiträgt, im Druck unerwünschte Schwingungsstreifen zu vermeiden.The invention has for its object to provide a blanket unit for a blanket cylinder of a rotary printing machine, which helps to avoid unwanted vibration stripes in the print.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Drucktucheinheit beim Übertragen eines Druckbildes auf den Bedruckstoff eine Bildung von Schwingungsstreifen vermeidet und weder eine störende Punktzunahme noch eine unzulässige Temperaturerhöhung durch Walkarbeit verursacht. Die Drucktucheinheit ist in einem hohen Maß verschleißbeständig und gegen üblicherweise in einem Druckwerk verwendete Waschmittel und/oder Reinigungsmittel resistent. Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass die vorgeschlagene Drucktucheinheit insbesondere hinsichtlich ihrer Gesamtdicke zu bereits bekannten Drucktüchern kompatibel ist und ohne einen Zylindertausch in bestehenden Druckmaschinen zur Anwendung gebracht werden kann.The achievable with the present invention consist in particular in that the blanket unit avoids the formation of vibration stripes when transmitting a printed image on the substrate and causes neither a disturbing dot gain nor an unacceptable increase in temperature by flexing. The blanket unit is highly resistant to wear and resistant to detergents and / or detergents commonly used in a printing unit. In addition, it is advantageous that the proposed blanket unit is compatible in particular with regard to their total thickness to already known blankets and can be used without a cylinder exchange in existing printing machines.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 einen Plattenzylinder und einen Drucktuchzylinder eines Druckwerks in perspektivischer Ansicht; 1 a plate cylinder and a blanket cylinder of a printing unit in a perspective view;
2 das Druckwerk gemäß 1 in einem Querschnitt; 2 the printing unit according to 1 in a cross section;
3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Querschnitt des Druckwerks gemäß 2; 3 an enlarged section of the cross section of the printing unit according to 2 ;
4 eine Schnittdarstellung einer auf einer Trägerplatte aufgebauten Drucktucheinheit; 4 a sectional view of a built-up on a support plate blanket unit;
5 eine Schnittdarstellung einer auf einer Gewebelage aufgebauten Drucktucheinheit; 5 a sectional view of a constructed on a fabric layer printing blanket unit;
6 eine Ausschnittsvergrößerung aus einer der Drucktucheinheiten gemäß der 4 oder 5; 6 an enlarged detail of one of the blanket units according to the 4 or 5 ;
7 vier Ausschnittsvergrößerungen jeweils von Oberflächen handelsüblicher Zeitungspapiere; 7 four enlarged views of each surface of commercially available newsprint;
8 eine Unterseite eines Metalldrucktuches mit zwei Unterzügen; 8th a bottom of a metal blanket with two underpants;
9 eine Drucktucheinheit in einer Seitenansicht; 9 a blanket unit in a side view;
10 eine Drucktucheinheit mit verhärteten Enden in einer Seitenansicht; 10 a blanket unit with hardened ends in a side view;
11 eine Drucktucheinheit mit versteiften Enden in einer Seitenansicht. 11 a blanket unit with stiffened ends in a side view.
In 1 ist in perspektivischer Ansicht ein Teil eines insbesondere im Offsetdruck arbeitenden Druckwerks 01 mit aneinander angestellten Zylindern 02; 03 dargestellt, insbesondere mit einem Plattenzylinder 02 und einem daran anliegenden Drucktuchzylinder 03. Auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 02 sind in dessen Axialrichtung in vier Reihen nebeneinander jeweils zwei Druckplatten 04, insbesondere Flachdruckplatten 04, in Umfangsrichtung hintereinander befestigt, sodass sich in dem dargestellten Beispiel eine Gesamtzahl von insgesamt acht Druckplatten 04 am Plattenzylinder 02 ergibt. In einer anderen Ausführungsvariante können auf dem Plattenzylinder 02 auch sechs oder acht Reihen von Druckplatten 04 nebeneinander angeordnet sein. Die Druckplatten 04 übertragen jeweils ein Druckbild auf mindestens eine auf der Mantelfläche des Drucktuchzylinders 03 angeordnete Drucktucheinheit 14, von wo aus das jeweilige Druckbild beispielsweise auf einen Bedruckstoff 22, vorzugsweise eine Bedruckstoffbahn 22, insbesondere eine Papierbahn 22, z. B. Zeitungspapier 22 übertragen wird (6). Auf der Mantelfläche des in der 1 dargestellten Drucktuchzylinders 03 sind in dessen Axialrichtung z. B. zwei Drucktucheinheiten 14 nebeneinander angeordnet, wobei jede dieser Drucktucheinheiten 14 die Breite von zwei auf dem Plattenzylinder 02 nebeneinander angeordneten Druckplatten 04 aufweist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass auf der Mantelfläche des Drucktuchzylinders 03 in dessen Umfangsrichtung zwei oder mehr Drucktucheinheiten 14 hintereinander angeordnet sind, wobei in der Ausführung mit zwei am Umfang hintereinander angeordneten Drucktucheinheiten 14 diese den Umfang des Drucktuchzylinders 03 jeweils in etwa hälftig umspannen. Der zur Ausführung des Druckprozesses erforderliche Gegendruckzylinder, z. B. ein weiterer Drucktuchzylinder 03, wobei z. B. die Bedruckstoffbahn 22 zwischen den beiden gegeneinander angestellten Drucktuchzylindern 03 hindurchgeführt ist, ist nichtdargestellt. Es versteht sich, dass die im Weiteren näher beschriebenen Drucktucheinheiten 14 ohne Änderung ihrer erfindungswesentlichen Merkmale außer in dem in der 1 dargestellten Druckwerk 01 auch in jeder anderen z. B. einen Einfachumfangzylinder und/oder einen Doppelumfangzylinder aufweisenden Anordnung eines Druckwerks 01 zum Einsatz gebracht werden können, wobei die das jeweilige Druckwerk 01 aufweisende Rotationsdruckmaschine vorzugsweise jeweils als eine Zeitungsdruckmaschine oder als eine Akzidenzdruckmaschine ausgebildet sein kann. Gerade Druckwerke 01 mit mindestens einem Einfachumfangzylinder sind hier ein bevorzugter Anwendungsfall für die erfindungsgemäßen Drucktucheinheiten 14, da Einfachumfangzylinder aufgrund ihres relativ geringen Durchmessers von z. B. weniger als 225 mm insbesondere bei einer größeren axialen Länge z. B. von mehr als 1.000 mm in ihrer jeweiligen Druckwerksanordnung häufig schwingungskritisch sind. Der die Drucktucheinheiten 14 tragende Drucktuchzylinder 03 kann eine axiale Länge bis zu 2.400 mm aufweisen, wobei eine bevorzugte axiale Länge im Bereich zwischen 1.800 mm und 2.200 mm liegt. In einem Druckwerk 01 einer Zeitungsdruckmaschine oder einer Akzidenzdruckmaschine eingesetzte Einfachumfangzylinder weisen einen Durchmesser typischerweise im Bereich zwischen 170 mm und 225 mm auf, wohingegen der Durchmesser eines in den genannten Druckmaschinen eingesetzten Doppelumfangzylinders typischerweise im Bereich zwischen 280 mm und 410 mm liegt.In 1 is a perspective view of a part of a particular working in offset printing unit 01 with each other employed cylinders 02 ; 03 represented, in particular with a plate cylinder 02 and an adjacent blanket cylinder 03 , On the lateral surface of the plate cylinder 02 are in the axial direction in four rows next to each other two printing plates 04 , in particular planographic printing plates 04 attached in the circumferential direction one behind the other, so that in the illustrated example a total of eight printing plates 04 at the plate cylinder 02 results. In another embodiment, on the plate cylinder 02 also six or eight rows of printing plates 04 be arranged side by side. The printing plates 04 each transmit a printed image on at least one on the lateral surface of the blanket cylinder 03 arranged printing blanket unit 14 , from where the respective print image, for example, on a substrate 22 , preferably a printing material web 22 , in particular a paper web 22 , z. B. Newsprint 22 is transmitted ( 6 ). On the lateral surface of in the 1 illustrated blanket cylinder 03 are in the axial direction z. B. two blanket units 14 juxtaposed with each of these blanket units 14 the width of two on the plate cylinder 02 juxtaposed printing plates 04 having. However, it can also be provided that on the outer surface of the blanket cylinder 03 in the circumferential direction of two or more blanket units 14 are arranged one behind the other, wherein in the embodiment with two circumferentially successively arranged blanket units 14 this the circumference of the blanket cylinder 03 each span about halfway. The required for execution of the printing process impression cylinder, z. B. another blanket cylinder 03 where z. B. the printing material web 22 between the two mutually employed blanket cylinders 03 is passed through is not shown. It is understood that the blanket units described in more detail below 14 without changing their inventive features except in the in the 1 illustrated printing unit 01 also in every other z. B. a single circumference cylinder and / or a double circumference cylinder having arrangement of a printing unit 01 can be used, where the respective printing unit 01 The rotary printing machine may preferably be designed in each case as a newspaper printing press or as a commercial printing press. Straight print works 01 with at least one single circumference cylinder are here a preferred application for the blanket units according to the invention 14 because single-circumference cylinder due to their relatively small diameter of z. B. less than 225 mm, in particular at a greater axial length z. B. of more than 1,000 mm in their respective printing unit arrangement are often critical to vibration. The blanket units 14 carrying blanket cylinder 03 may have an axial length up to 2,400 mm, with a preferred axial length in the range between 1,800 mm and 2,200 mm. In a printing unit 01 A single-circumference cylinder used in a newspaper printing press or a commercial press typically has a diameter in the range between 170 mm and 225 mm, whereas the diameter of a double-circumference cylinder used in said printing machines is typically in the range between 280 mm and 410 mm.
Wie aus dem in 2 dargestellten Querschnitt der Anordnung des in der 1 gezeigten Plattenzylinders 02 und des Drucktuchzylinders 03 erkennbar ist, ist der Umfang des Drucktuchzylinders 03 an jeder Axialposition der in Axialrichtung des Drucktuchzylinders 03 nebeneinander angeordneten Drucktucheinheiten 14 vorzugsweise mit einer einzigen Drucktucheinheit 14 umspannt, wobei ein in Produktionsrichtung P des Drucktuchzylinders 03 vorlaufendes Ende 16 und ein in Produktionsrichtung P des Drucktuchzylinders 03 nachlaufendes Ende 17 der Drucktucheinheit 14 in eine schlitzförmige Öffnung 21 eines Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03 eingeführt und in demselben Kanal 13 z. B. mittels einer in diesem Kanal 13 angeordneten Haltevorrichtung 09 befestigt sind, wobei die Schlitzweite S der Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03 z. B. unter 5 mm und vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und 3 mm liegt. Die beiden in jeder Reihe von Druckplatten 04 auf dem Plattenzylinder 02 in dessen Umfangsrichtung nacheinander angeordneten Druckplatten 04 sind mit ihrem jeweiligen in Produktionsrichtung P des Plattenzylinders 02 vorlaufenden Ende 06 und mit ihrem jeweiligen in Produktionsrichtung P des Plattenzylinders 02 nachlaufenden Ende 07 jeweils in im Plattenzylinder 02 diagonal gegenüberliegenden Kanälen 11; 12 befestigt, wobei das nachlaufende Ende 07 der jeweiligen Druckplatte 04 jeweils von einer in dem jeweiligen Kanal 11; 12 angeordneten Haltevorrichtung 08 gehalten ist. Die Haltevorrichtungen 08; 09 können jeweils z. B. als eine Klemmvorrichtung 08; 09 ausgebildet sein.As from the in 2 illustrated cross-section of the arrangement of in the 1 shown plate cylinder 02 and the blanket cylinder 03 is recognizable, is the circumference of the blanket cylinder 03 at each axial position in the axial direction of the Blanket cylinder 03 juxtaposed blanket units 14 preferably with a single blanket unit 14 spans, one in the direction of production P of the blanket cylinder 03 leading end 16 and in the direction of production P of the blanket cylinder 03 trailing end 17 the blanket unit 14 in a slot-shaped opening 21 a channel 13 of the blanket cylinder 03 introduced and in the same channel 13 z. B. by means of one in this channel 13 arranged holding device 09 are fastened, wherein the slot width S of the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 z. B. is less than 5 mm and preferably in the range between 1 mm and 3 mm. The two in each series of printing plates 04 on the plate cylinder 02 in the circumferential direction successively arranged printing plates 04 are with their respective in the direction of production P of the plate cylinder 02 leading end 06 and with their respective in the direction of production P of the plate cylinder 02 trailing end 07 each in the plate cylinder 02 diagonally opposite channels 11 ; 12 attached, with the trailing end 07 the respective printing plate 04 each from one in the respective channel 11 ; 12 arranged holding device 08 is held. The holding devices 08 ; 09 can each z. B. as a clamping device 08 ; 09 be educated.
Der in der 3 vergrößert dargestellte Ausschnitt A aus dem in der 2 dargestellten Querschnitt des Druckwerks 01 zeigt einen Nippbereich zwischen dem Drucktuchzylinder 03 und dem daran angestellten Plattenzylinder 02. An den Enden 06; 07 der Druckplatten 04 ausgebildete Einhängeschenkel 18 sind in eine schlitzförmige Öffnung 19 von einem der Kanäle 12 des Plattenzylinders 02 eingeführt und in diesem Kanal 12 befestigt. In dem in der 3 dargestellten Ausschnitt A überrollt ein z. B. auf einer formstabilen, biegsamen Trägerplatte 31 angebrachter Drucktuchköper 24 der Drucktucheinheit 14 (4 und 9) die schlitzförmige Öffnung 19 des Kanals 12 des Plattenzylinders 02. Nach einer Drehung sowohl des Plattenzylinders 02 als auch des Drucktuchzylinders 03 jeweils um 180° relativ zu dem in der 3 dargestellten Betriebszustand stehen sich einer der Kanäle 12 des Plattenzylinders 02 und der Kanal 13 des Drucktuchzylinders 03 mit ihrer jeweiligen Öffnung 19; 21 gegenüber. In dem in der 3 dargestellten Betriebszustand kann der Kanal 13 des Drucktuchzylinders 03 mit seiner Öffnung 21 einer Öffnung 21 eines Kanals 13 eines weiteren, als ein Gegendruckzylinder wirkenden Drucktuchzylinders 03 gegenüberstehen.The Indian 3 Enlarged section shown A from the in the 2 illustrated cross section of the printing unit 01 shows a nip area between the blanket cylinder 03 and the plate cylinder employed 02 , At the ends 06 ; 07 the printing plates 04 trained suspension leg 18 are in a slot-shaped opening 19 from one of the channels 12 of the plate cylinder 02 introduced and in this channel 12 attached. In the in the 3 shown section A rolls over a z. B. on a dimensionally stable, flexible support plate 31 attached blanket 24 the blanket unit 14 ( 4 and 9 ) the slot-shaped opening 19 of the canal 12 of the plate cylinder 02 , After a rotation of both the plate cylinder 02 as well as the blanket cylinder 03 in each case by 180 ° relative to that in the 3 shown operating state are one of the channels 12 of the plate cylinder 02 and the channel 13 of the blanket cylinder 03 with their respective opening 19 ; 21 across from. In the in the 3 shown operating state of the channel 13 of the blanket cylinder 03 with his mouth 21 an opening 21 a channel 13 another, acting as an impression cylinder blanket cylinder 03 face.
Insbesondere wenn mit dem Druckwerk 01 ein Bedruckstoff 22 geringer Glätte bedruckt werden soll, ist es erforderlich, den Drucktuchzylinder 03 mit einer sehr hohen Anpresskraft gegen den Gegendruckzylinder anzustellen. Ein Bedruckstoff 22 geringer Glätte, insbesondere eine Papierbahn 22 geringer Glätte kommt z. B. im Zeitungsdruck 22 zum Einsatz. Bedingt durch die vergleichsweise raue Oberfläche von Zeitungspapier wird im Zeitungsdruck eine sehr hohe Anpresskraft benötigt, um beim Flächendruck Druckfarbe in Vertiefungen der Oberfläche des Zeitungspapiers einzubringen. Die Oberfläche von Zeitungspapier weist z. B. eine gemäß DIN 53107 bestimmte Glätte nach Bekk von 17 auf, wohingegen ein Hochglanz-Kunstdruckpapier z. B. eine gleichfalls gemäß DIN 53107 bestimmte Glätte nach Bekk von 2472 aufweist. Aufgrund dieser signifikant differierenden Glätte zwischen den unterschiedlichen Bedruckstoffen 22 ergibt sich im Zeitungsdruck eine etwa dreimal bis viermal so große Belastung der Drucktucheinheit 14 im Nippbereich zwischen dem Drucktuchzylinder 03 und seinem Gegendruckzylinder sowie auch häufig im Nippbereich zwischen dem Drucktuchzylinder 03 und dem Plattenzylinder 02. Überdies regt die hohe Anpresskraft die am Druckprozess beteiligten Zylinder 02; 03 beim Überrollen eines Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03 oder eines Kanals 13 des weiteren, als ein Gegendruckzylinder wirkenden Drucktuchzylinders 03 oder der Kanäle 12 des Plattenzylinders 02 zu Schwingungen an, wobei diese Schwingungen z. B. auf der Bedruckstoffbahn 22, insbesondere auf der Papierbahn 22, beim Übertragen eines Druckbildes zur Bildung unerwünschter Streifen führen, was einen Qualitätsverlust für das zu erzeugende Druckerzeugnis, insbesondere für eine herzustellende Zeitung, bedeutet.Especially if with the printing unit 01 a printing material 22 low smoothness is to be printed, it is necessary to the blanket cylinder 03 start with a very high contact pressure against the impression cylinder. A substrate 22 low smoothness, especially a paper web 22 low smoothness comes z. B. in newspaper printing 22 for use. Due to the comparatively rough surface of newsprint, a very high contact pressure is required in newspaper printing in order to introduce printing ink into depressions of the surface of the newsprint during surface printing. The surface of newspaper has z. B. a specific according to DIN 53107 smoothness of Bekk of 17, whereas a glossy art paper z. Example, also according to DIN 53107 certain smoothness Bekk of 2472 has. Because of this significantly different smoothness between the different substrates 22 results in newspaper printing about three times to four times as large load of the blanket unit 14 in the nip area between the blanket cylinder 03 and its impression cylinder and also often in the nip between the blanket cylinder 03 and the plate cylinder 02 , Moreover, the high contact force stimulates the cylinders involved in the printing process 02 ; 03 when rolling over a channel 13 of the blanket cylinder 03 or a channel 13 Furthermore, as a counter-pressure cylinder acting blanket cylinder 03 or the channels 12 of the plate cylinder 02 to vibrations, these vibrations z. B. on the substrate web 22 , especially on the paper web 22 , when transferring a printed image lead to the formation of unwanted stripes, which means a loss of quality for the printed product to be produced, in particular for a newspaper to be produced.
Um insbesondere im Zeitungsdruck dauerhaft der Belastung durch eine sehr hohe Anpresskraft gewachsen zu sein und zur Vermeidung der vorgenannten Schwingungsstreifen wird die Verwendung einer Drucktucheinheit 14 vorgeschlagen, welche z. B. einen in den 4 oder 5 gezeigten Aufbau aufweist. Diese Drucktucheinheit 14 besteht jeweils aus einem Drucktuchköper 24 mit mehreren übereinander geschichteten Lagen aus verschiedenen Werkstoffen, wobei diese Lagen in ihrem Verbund eine Drucktucheinheit 14 im Sinne eines Drucktuchs gemäß DIN 16621 bilden. Den Varianten der vorgeschlagenen Lösung ist gemeinsam, dass an einer Druckfarbe transportierenden Außenseite der Drucktucheinheit 14 jeweils eine im Vergleich zu den übrigen Schichten dünne Deckschicht 26 mit einer Härte im Bereich zwischen 30° und 45° Shore A vorgesehen ist, wobei die Deckschicht 26 aus einem elastischen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Kunststoff, z. B. aus einem Polymer, besteht und eine Dicke d26 im Bereich zwischen 30 μm und 60 μm, vorzugsweise von 50 μm aufweist. Die Deckschicht 26 kann an ihrer Druckfarbe transportierenden Außenseite eine Mikrostruktur aufweisen. Unterhalb der Deckschicht 26 ist in den in den 4 oder 5 gezeigten Ausführungsformen der Drucktucheinheit 14 jeweils eine Schicht 27 aus einem Elastomer, vorzugsweise aus einem Kautschuk, insbesondere aus Gummi angeordnet, wobei diese Schicht 27 eine Härte im Bereich zwischen 60° und 70° Shore A und eine Dicke d27 von etwa 0,2 mm aufweist. Die vorzugsweise aus Gummi bestehende Schicht 27 überdeckt eine Gewebeschicht 28, welche ihrerseits eine kompressible Schicht 29 überdeckt. Bei der in der 4 gezeigten Ausführungsform ist die kompressible Schicht 29 auf einer vorzugsweise aus einem Metall, z. B. aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, oder aus Aluminium bestehenden formstabilen Trägerplatte 31 angeordnet, wohingegen bei der in der 5 gezeigten Ausführungsform die kompressible Schicht 29 auf einer weiteren Gewebeschicht 32 angeordnet ist. Die Trägerplatte 31 weist eine Dicke d31 im Bereich z. B. von 0,2 mm bis 0,3 mm auf. Beide in den 4 oder 5 gezeigten Ausführungsformen der Drucktucheinheit 14 beschreiben demnach jeweils eine aus fünf übereinander angeordneten Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29; 31 bzw. 32 bestehende Drucktucheinheit 14, wobei insbesondere die kompressible Schicht 29 der beiden Ausführungsformen unterschiedlich dick ausgeführt sein kann. Eine Gesamtdicke d14 (9) der aus allen übereinander angeordneten Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29; 31 bzw. 32 bestehenden Drucktucheinheit 14 ist nicht größer ausgebildet als bei bekannten handelsüblichen Drucktucheinheiten 14, wobei diese Gesamtdicke d14 z. B. bei ca. 2 mm oder knapp darunter liegt. Bei konventionellen Drucktucheinheiten 14 ohne den zuvor beschriebenen speziellen Schichtaufbau, insbesondere ohne der aus einem Elastomer bestehenden abgedeckten Schicht 27, kann die jeweilige Deckschicht 26 mit einer Dicke d26 im Bereich zwischen 200 μm und 400 μm ausgebildet sein, wobei die Härte dieser Deckschicht 26 dann bis zu 60° Shore A betragen kann. Die Trägerplatte 31 weist bei allen relevanten Varianten von Drucktucheinheiten 14, wie aus der 2 ersichtlich, jeweils ein in Produktionsrichtung P des Drucktuchzylinders 03 vorlaufendes Ende 16 und ein in Produktionsrichtung P des Drucktuchzylinders 03 nachlaufendes Ende 17 jeweils mit einem abgekanteten, drucktuchfreien Einhängeschenkel 18 auf, wobei die Einhängeschenkel 18 an einer am Drucktuchzylinder 03 ausgebildeten Öffnung 21 befestigbar sind.In order to be able to cope with the load due to a very high contact pressure, especially in newspaper printing, and to avoid the aforementioned vibration stripes, the use of a printing blanket unit is required 14 proposed which z. B. one in the 4 or 5 has shown construction. This blanket unit 14 each consists of a blanket 24 with several layered layers of different materials, these layers in their composite a blanket unit 14 in the sense of a blanket according to DIN 16621 form. The variants of the proposed solution have in common that on a printing ink-transporting outside of the blanket unit 14 each one in comparison to the other layers thin cover layer 26 Shore A is provided with a hardness in the range between 30 ° and 45 °, with the top layer 26 made of an elastic material, preferably of a plastic, for. Example of a polymer, and has a thickness d26 in the range between 30 microns and 60 microns, preferably of 50 microns. The cover layer 26 may have a microstructure on its ink transporting outside. Below the top layer 26 is in the in the 4 or 5 shown embodiments of the blanket unit 14 one layer each 27 made of an elastomer, preferably of a rubber, in particular of rubber, this layer 27 a Hardness in the range between 60 ° and 70 ° Shore A and a thickness d27 of about 0.2 mm. The preferably made of rubber layer 27 covers a tissue layer 28 , which in turn is a compressible layer 29 covered. When in the 4 The embodiment shown is the compressible layer 29 on a preferably made of a metal, for. B. of a steel, especially stainless steel, or made of aluminum dimensionally stable support plate 31 arranged, whereas in the in the 5 embodiment shown, the compressible layer 29 on another fabric layer 32 is arranged. The carrier plate 31 has a thickness d31 in the range z. B. from 0.2 mm to 0.3 mm. Both in the 4 or 5 shown embodiments of the blanket unit 14 Accordingly, each describe one of five superimposed layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 ; 31 respectively. 32 existing blanket unit 14 , wherein in particular the compressible layer 29 the two embodiments can be made different thickness. A total thickness d14 ( 9 ) of all superimposed layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 ; 31 respectively. 32 existing blanket unit 14 is not formed larger than in known commercial blanket units 14 , this total thickness d14 z. B. at about 2 mm or just below. For conventional blanket units 14 without the special layer structure described above, in particular without the covered layer consisting of an elastomer 27 , the respective cover layer can 26 be formed with a thickness d26 in the range between 200 microns and 400 microns, the hardness of this cover layer 26 then up to 60 ° Shore A can be. The carrier plate 31 indicates in all relevant variants of blanket units 14 , like from the 2 can be seen, one in the direction of production P of the blanket cylinder 03 leading end 16 and in the direction of production P of the blanket cylinder 03 trailing end 17 each with a folded, pressure cloth-free suspension leg 18 on, with the suspension legs 18 at one on the blanket cylinder 03 trained opening 21 are fastened.
6 zeigt nochmals in einer nur schematisch dargestellten Ausschnittsvergrößerung eine der anhand der 4 und 5 erläuterten Drucktucheinheiten 14 jedoch ohne die Schichten 28; 29 sowie die Trägerplatte 31, wie sie auf einem Bedruckstoff 22, insbesondere auf einer Papierbahn 22 im Druckprozess abrollt. Die 7 zeigt in vier ausgewählten Ausschnittsvergrößerungen jeweils in einer Draufsicht eine Oberflächenstruktur handelsüblicher Zeitungspapiere 22, wobei sich die Darstellungen in der rechten Spalte von denjenigen in der linken Spalte jeweils durch ihren höheren Vergrößerungsfaktor unterscheiden. Die geringe Glätte eines Zeitungspapiers 22 ist jeweils deutlich erkennbar. 6 again shows in an enlarged detail only one of the basis of the 4 and 5 explained blanket units 14 but without the layers 28 ; 29 as well as the carrier plate 31 as they are on a substrate 22 , especially on a paper web 22 rolls in the printing process. The 7 shows in four selected detail enlargements each in a plan view of a surface structure of commercial newsprint 22 , wherein the representations in the right column differ from those in the left column in each case by their higher magnification factor. The low smoothness of a newspaper 22 is clearly visible.
Die dünne Deckschicht 26 bringt mit ihrer vorzugsweise geringen Härte im Bereich zwischen 30° und 45° Shore A und aufgrund der Elastizität ihres Werkstoffes trotz einer zwischen den am Druckprozess beteiligten Zylindern 02; 03 eingestellten hohen Anpresskraft die Druckfarbe mit einem relativ geringen Druck in die Vertiefungen der Oberfläche des Zeitungspapiers 22 ein, wobei die geringe Dicke d26 der Deckschicht 26 weder eine störende Punktzunahme beim Übertragen eines Druckbildes auf den Bedruckstoff 22 noch eine unzulässige Temperaturerhöhung durch im Nippbereich der Zylinder 02; 03 ausgeübte Walkarbeit verursacht. Auch ist die vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff, z. B. aus einem Kunststoff bestehende Deckschicht 26 verschleißbeständiger als ein konventioneller Gummiwerkstoff. Ebenso ist es von Vorteil, dass die Deckschicht 26 von ihr überdeckte Schichten des Drucktuchköpers 24 vor einem Kontakt mit z. B. Ester oder Ketone enthaltenen Waschmitteln und/oder Reinigungsmitteln schützt, sodass die vorgeschlagenen Drucktucheinheiten 14 eine gute Quellbeständigkeit im Sinne der DIN 53521 aufweisen.The thin cover layer 26 With its preferably low hardness in the range between 30 ° and 45 ° Shore A and due to the elasticity of its material, despite bringing between the cylinders involved in the printing process 02 ; 03 set high contact pressure, the ink with a relatively low pressure in the wells of the surface of the newsprint 22 a, wherein the small thickness d26 of the cover layer 26 neither a disturbing dot increase when transferring a print image on the substrate 22 still an impermissible increase in temperature in the nip of the cylinder 02 ; 03 exerted flexing work caused. Also, which is preferably made of an elastic material, for. B. made of a plastic covering layer 26 more wear resistant than a conventional rubber material. Likewise, it is beneficial that the topcoat 26 She covered layers of the blanket 24 before contact with z. As esters or ketones contained detergents and / or detergents protects, so that the proposed blanket units 14 have a good swelling resistance in the sense of DIN 53521.
Insbesondere bei einer eine metallische Trägerplatte 31 aufweisenden Drucktucheinheit 14, d. h. bei einem sogenannten Metalidrucktuch 14, kann gemäß der 8 vorgesehen sein, dass mit einer Unterseite der Trägerplatte 31, wobei die Unterseite in dem auf dem Drucktuchzylinder 03 befestigten Zustand der Drucktucheinheit 14 dem Drucktuchzylinder 03 zugewandt ist, vorzugsweise zwei durch eine Trennfuge 34 voneinander getrennte Unterzüge 33 verbunden sind, wobei die Trennfuge 34 zwischen den beiden Unterzügen 33 in etwa mittig zwischen den Enden 16; 17 der Trägerplatte 31 angeordnet ist. Im auf dem Drucktuchzylinder 03 befestigten Zustand der Drucktucheinheit 14 kommt die etwa mittig zwischen den Enden 16; 17 der Trägerplatte 31 ausgebildete Trennfuge 34 im Bereich der Öffnung 19 von einem der Kanäle 11; 12 des mit dem Drucktuchzylinder 03 zusammenwirkenden Plattenzylinders 02 zu liegen. Vorteilhafterweise sind an der Unterseite des Metalldrucktuches 14 so viele jeweils durch eine Trennfuge 34 voneinander getrennte Unterzüge 33 vorgesehen, wie dieses Metalldrucktuch 14 Öffnungen 19 von Kanälen 11; 12 des mit dem Drucktuchzylinder 03 zusammenwirkenden Plattenzylinders 02 überrollt. Im Fall mehrerer an der Unterseite der Trägerplatte 31 angebrachter Unterzüge 33 ist jeweils eine Trennfuge 34 zwischen in Produktionsrichtung P des Drucktuchzylinders 03 einander nachfolgend angeordneten Unterzügen 33 ausgebildet.In particular, in a metallic carrier plate 31 having printing blanket unit 14 ie with a so-called metal blanket 14 , according to the 8th be provided that with a bottom of the carrier plate 31 , wherein the bottom in the on the blanket cylinder 03 attached state of the blanket unit 14 the blanket cylinder 03 facing, preferably two through a parting line 34 separate beams 33 are connected, wherein the parting line 34 between the two beams 33 approximately in the middle between the ends 16 ; 17 the carrier plate 31 is arranged. Im on the blanket cylinder 03 attached state of the blanket unit 14 it comes about midway between the ends 16 ; 17 the carrier plate 31 trained parting line 34 in the area of the opening 19 from one of the channels 11 ; 12 with the blanket cylinder 03 cooperating plate cylinder 02 to lie. Advantageously, at the bottom of the metal blanket 14 so many each through a parting line 34 separate beams 33 provided, like this metal printing blanket 14 openings 19 of channels 11 ; 12 with the blanket cylinder 03 cooperating plate cylinder 02 overrun. In case of several at the bottom of the carrier plate 31 mounted beams 33 is in each case a parting line 34 between in the direction of production P of the blanket cylinder 03 successively arranged sub-trains 33 educated.
Gemäß der 8 hat die Trägerplatte 31 eine gestreckte Länge L, die im Bereich z. B. von 400 mm bis 700 mm, vorzugsweise zwischen 470 mm und 650 mm, oder im Bereich z. B. von 800 mm bis 1.300 mm, vorzugsweise zwischen 900 mm und 950 mm liegen kann. Die bevorzugten Längenbereiche hängen z. B. von der Gestaltung des eingesetzten Drucktuchzylinders 03 ab, insbesondere davon, ob der Drucktuchzylinder 03 als ein Einfachumfangzylinder oder als ein Doppelumfangzylinder ausgebildet ist. An den Enden 16; 17 der Trägerplatte 31 sind jeweils Einhängeschenkel 18 mit einer sich jeweils in Richtung der Länge L der Trägerplatte 31 erstreckenden Länge l16; l17 ausgebildet, wobei die Länge l16; l17 der Einhängeschenkel 18 jeweils im Bereich z. B. von 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise zwischen 19 mm und 22 mm liegen kann. Die Trägerplatte 31 weist eine Breite B im Bereich z. B. von 300 mm bis 1.000 mm auf, vorzugsweise zwischen 600 mm und 700 mm. An der Unterseite der Trägerplatte 31, d. h. an der vom Schichtaufbau des Drucktuchkörpers 24 abgewandten Seite der Trägerplatte 31, sind mehrere, in dem gezeigten Beispiel zwei Unterzüge 33 angebracht, die durch eine in Richtung der Breite B der Trägerplatte 31 verlaufende Trennfuge 34 voneinander getrennt sind. Jeder dieser beiden Unterzüge 33 weist eine sich jeweils in Richtung der Länge L der Trägerplatte 31 erstreckende Länge l33 auf, die bei einer Verwendung von zwei Unterzügen 33 je Trägerplatte 31 vorzugsweise etwa 47% der Länge L dieser Trägerplatte 31 beträgt. Auch weist jeder dieser beiden Unterzüge 33 eine sich jeweils in Richtung der Breite B der Trägerplatte 31 erstreckende Breite b33 auf, die vorzugsweise jeweils zwischen 1% und 3% kürzer bemessen ist als die Breite B der Trägerplatte 31. Eine sich in Richtung der Länge L der Trägerplatte 31 erstreckende Breite b34 der Trennfuge 34 zwischen benachbart angeordneten Unterzügen 33 beträgt z. B. in etwa 1% der gestreckten Länge L der Trägerplatte 31, d. h. sie beträgt zwischen 5 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 8 mm und 10 mm, und ist damit i. d. R. breiter als die Schlitzweite S der Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03. Jeder Unterzug 33 hat eine Dicke d33 (10) im Bereich z. B. von 0,2 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,25 mm.According to the 8th has the carrier plate 31 an elongated length L, which in the range z. B. from 400 mm to 700 mm, preferably between 470 mm and 650 mm, or in the range z. B. from 800 mm to 1,300 mm, preferably between 900 mm and 950 mm. The preferred length ranges hang z. B. of the design of the blanket cylinder used 03 in particular, whether the blanket cylinder 03 is designed as a single-circumference cylinder or as a double-circumference cylinder. At the ends 16 ; 17 the carrier plate 31 are each hanging leg 18 with one in each case in the direction of the length L of the carrier plate 31 extending length l16; l17 formed, wherein the length l16; l17 the suspension leg 18 each in the range z. B. from 15 mm to 25 mm, preferably between 19 mm and 22 mm. The carrier plate 31 has a width B in the range z. B. from 300 mm to 1,000 mm, preferably between 600 mm and 700 mm. At the bottom of the carrier plate 31 , ie at the layer structure of the blanket body 24 opposite side of the carrier plate 31 , are several, in the example shown two beams 33 attached by a in the direction of the width B of the support plate 31 running parting line 34 are separated from each other. Each of these two beams 33 has a respectively in the direction of the length L of the support plate 31 extending length l33, which when using two beams 33 per carrier plate 31 preferably about 47% of the length L of this carrier plate 31 is. Also, each of these two beams has 33 in each case in the direction of the width B of the carrier plate 31 extending width b33, which is preferably in each case between 1% and 3% shorter than the width B of the carrier plate 31 , A in the direction of the length L of the support plate 31 extending width b34 of the parting line 34 between adjacent sub-trains 33 is z. B. in about 1% of the elongated length L of the carrier plate 31 , ie it is between 5 mm and 15 mm, preferably between 8 mm and 10 mm, and thus is generally wider than the slot width S of the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 , Every beam 33 has a thickness d33 ( 10 ) in the range z. B. from 0.2 mm to 0.3 mm, preferably from 0.25 mm.
Jeder Unterzug 33 besteht vorzugsweise jeweils aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester oder aus PVC. Jeder Unterzug 33 ist vorzugsweise jeweils als eine Folie, insbesondere als eine selbstklebende Folie ausgebildet. Jeder Unterzug 33 ist vorzugsweise jeweils durch eine Klebung mit der Unterseite der Trägerplatte 31 verbunden. Die Unterzüge 33 bilden somit eine unterseitige Beschichtung der Trägerplatte 31, wobei die Beschichtung durch eine oder mehrere Trennfugen 34 gebildete Unterbrechungen aufweist.Every beam 33 each preferably consists of a plastic, preferably polyester or PVC. Every beam 33 is preferably each formed as a film, in particular as a self-adhesive film. Every beam 33 is preferably in each case by an adhesion to the underside of the carrier plate 31 connected. The beams 33 thus form a bottom-side coating of the carrier plate 31 wherein the coating is through one or more joints 34 having formed interruptions.
Ein Metalldrucktuch 14 mit an der Unterseite seiner Trägerplatte 31 angebrachten Unterzügen 33 hat den Vorteil, dass Betriebsflüssigkeiten wie im Druckwerk 01 verwendete Waschmittel und/oder Reinigungsmittel die Unterzüge 33 selbst und/oder ihre Klebung an der Unterseite der Trägerplatte 31 nicht derart zersetzen können, dass für den auszuführenden Druckprozess eine Störung eintritt. Denn mit der Unterseite der Trägerplatte 31 verbundene Unterzüge 33 werden mitsamt dem Metalldrucktuch 14 ausgetauscht, wodurch ein häufigerer Wechsel der Unterzüge 33 gegeben ist, als wenn die Unterzüge 33 an der Mantelfläche des Drucktuchzylinder 03 angeklebt wären. Ein Metalldrucktuch 14 wird in der Praxis in kürzerer Zeit gewechselt, als an Zeit benötigt wird, um mit Waschmitteln und/oder Reinigungsmitteln die Klebeverbindung der Unterzüge 33 anzulösen oder gar aufzulösen. An der Unterseite der Trägerplatte 31 angeklebte Unterzüge 33 tragen somit zur Betriebssicherheit des Druckwerkes 01 bei.A metal printing blanket 14 with at the bottom of its support plate 31 attached beams 33 has the advantage that operating fluids as in the printing unit 01 used detergents and / or detergents the beams 33 itself and / or its adhesion to the underside of the carrier plate 31 can not decompose in such a way that a disturbance occurs for the printing process to be carried out. Because with the underside of the carrier plate 31 connected beams 33 are included with the metal printing blanket 14 exchanged, causing a more frequent change of the beams 33 is given as if the beams 33 on the lateral surface of the blanket cylinder 03 glued on. A metal printing blanket 14 is changed in practice in a shorter time than is needed to time with detergents and / or detergents the adhesive bond of the beams 33 to dissolve or even dissolve. At the bottom of the carrier plate 31 glued beams 33 thus contribute to the reliability of the printing unit 01 at.
Gleichfalls ist es von Vorteil, die Klebeverbindung der Unterzüge 33 in einem Bereich, der eine Öffnung 19 von einem der Kanäle 11; 12 des mit dem Drucktuchzylinder 03 zusammenwirkenden Plattenzylinders 02 oder eine Öffnung 21 eines Kanals 13 eines weiteren, als ein Gegendruckzylinder wirkenden Drucktuchzylinders 03 überrollt, durch die Ausbildung einer Trennfuge 34 auszunehmen, da dieser Bereich im Druckprozess, in welchem die beteiligten, mit hoher Anpresskraft gegeneinander angestellten Zylinder 02; 03 zumeist mit einer hohen Drehzahl von z. B. 40.000 oder mehr Umdrehungen pro Stunde rotieren, besonders hohen Belastungen ausgesetzt ist und es andernfalls zufolge dieser Belastung in diesem Bereich leicht zu einer Beschädigung der Klebeverbindung der Unterzüge 33 kommen kann, die sich in einem ungünstigen Fall an der Grenzfläche zwischen zumindest einem der Unterzüge 33 und der Unterseite der Trägerplatte 31 fortsetzt und damit die Haftung des betroffenen Unterzugs 33 an der Unterseite der Trägerplatte 31 nachhaltig beeinträchtigt. Die vorgeschlagene Maßnahme trägt somit ebenfalls zur Betriebssicherheit des Druckwerkes 01 bei.Likewise, it is advantageous, the adhesive joint of the beams 33 in an area that has an opening 19 from one of the channels 11 ; 12 with the blanket cylinder 03 cooperating plate cylinder 02 or an opening 21 a channel 13 another, acting as an impression cylinder blanket cylinder 03 rolled over, through the formation of a parting line 34 to be excluded, since this area in the printing process, in which involved, with high contact force against each other employed cylinder 02 ; 03 usually with a high speed of z. B. rotate 40,000 or more revolutions per hour, is exposed to particularly high loads and otherwise due to this burden in this area easily to damage the adhesive bond of the beams 33 can come in an unfavorable case at the interface between at least one of the joists 33 and the underside of the carrier plate 31 and thus the liability of the affected beam 33 at the bottom of the carrier plate 31 sustainably impaired. The proposed measure thus also contributes to the reliability of the printing unit 01 at.
9 zeigt eine Seitenansicht der vorzugsweise als Metalldrucktuch 14 ausgeführten Drucktucheinheit 14 in einem unmontierten, d. h. nicht auf einem Drucktuchzylinder 03 montierten Zustand. Der vorzugsweise aus mehreren Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29 bestehende Drucktuchkörper 24 ist auf einer formstabilen, vorzugsweise metallischen Trägerplatte 31 der Dicke d31 angebracht (4). An den Enden 16; 17 der Trägerplatte 31 ausgebildete Einhängeschenkel 18 sind jeweils abgekantet. Dabei sind der Einhängeschenkel 18 am vorlaufenden Ende 16 um einen Biegewinkel α spitzwinklig, z. B. zwischen 30° und 60°, vorzugsweise um etwa 45°, und der Einhängeschenkel 18 am nachlaufenden Ende 17 um einen Biegewinkel β stumpfwinklig, z. B. zwischen 120° und 150°, vorzugsweise um etwa 135°, jeweils von der gestreckten Länge L der Trägerplatte 31 abgewinkelt. Durch die jeweilige Abkantung der Einhängeschenkel 18 sind an der Trägerplatte 31 parallel zu ihrer Breite B verlaufende Biegekanten 35; 36 ausgebildet. In der 9 ist hilfsweise sowohl für den spitzen Biegewinkel α dessen durch die Biegekante 35 am vorlaufenden Ende 16 verlaufende Winkelhalbierende 37 als auch für den stumpfen Biegewinkel β dessen durch die Biegekante 36 am nachlaufenden Ende 17 verlaufende Winkelhalbierende 38 jeweils gestrichelt eingezeichnet. Es kann vorgesehen sein, dass zumindest eines der Enden 39; 41 des vorzugsweise aus mehreren Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29 bestehenden Drucktuchkörpers 24 einem durch die Abkantung der Trägerplatte 31 ausgebildeten Bogenstück folgend abgebogen ist, wodurch der Drucktuchkörper 24 an zumindest einem seiner Enden 39; 41 in einer Krümmung endet, wobei jedoch die Einhängeschenkel 18 jeweils keinen Drucktuchkörper 24 aufweisen. Das mindestens eine gekrümmte Ende 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 folgt dem durch die Abkantung der Trägerplatte 31 ausgebildeten Bogenstück bis maximal zur jeweiligen Winkelhalbierenden 37; 38, sodass die Einhängeschenkel 18 der Trägerplatte 31 entlang ihrer jeweiligen Länge l16; l17 (8) gummierungsfrei, d. h. frei von Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29 des Drucktuchkörpers 24 bleiben. Die sich jeweils entlang der Breite B der Trägerplatte 31 erstreckende Seitenfläche 42; 43 am jeweiligen Ende 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 steht vorzugsweise jeweils lotrecht auf dem durch die Abkantung der Trägerplatte 31 ausgebildeten Bogenstück, d. h. die Seitenflächen 42; 43 bilden jeweils mit einer am jeweiligen Bogenstück anliegenden Tangente T einen rechten Winkel. Diese i. d. R. Schnittkanten des Drucktuchkörpers 24 bildenden Seitenflächen 42; 43 sind vorzugsweise versiegelt. Die Drucktucheinheit 14 hat die Gesamtdicke d14, die nicht größer ist als bei bereits bekannten Drucktucheinheiten 14, sodass diese vorzugsweise als Metalldrucktuch 14 ausgeführte Drucktucheinheit 14 mit dem vorzugsweise aus mehreren Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29 bestehenden Drucktuchkörper 24 (4) zu bereits bekannten Drucktucheinheiten 14 kompatibel ist und in bestehenden Druckwerken 01 ohne deren Umbau eingesetzt werden kann. 9 shows a side view of preferably as a metal blanket 14 running blanket unit 14 in an unmounted, ie not on a blanket cylinder 03 assembled state. The preferably of several layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 existing blanket body 24 is on a dimensionally stable, preferably metallic carrier plate 31 the thickness d31 attached ( 4 ). At the ends 16 ; 17 the carrier plate 31 trained suspension leg 18 are each folded. Here are the suspension leg 18 at the leading end 16 by a bending angle α acute angle, z. B. between 30 ° and 60 °, preferably by about 45 °, and the suspension leg 18 at the trailing end 17 by a bending angle β obtuse, z. B. between 120 ° and 150 °, preferably by about 135 °, each of the extended length L of the support plate 31 angled. By the respective fold of the suspension leg 18 are on the support plate 31 parallel to its width B extending bending edges 35 ; 36 educated. In the 9 is auxiliary for both the acute bending angle α whose by the bending edge 35 at the leading end 16 extending bisecting line 37 as well as for the obtuse bending angle β of the bending edge 36 at the trailing end 17 extending bisecting line 38 each dashed line. It can be provided that at least one of the ends 39 ; 41 preferably of several layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 existing blanket body 24 one by the fold of the support plate 31 bent sheet following bent, causing the blanket body 24 on at least one of its ends 39 ; 41 ends in a curvature, but with the suspension legs 18 each blanket body 24 exhibit. The at least one curved end 39 ; 41 of the blanket body 24 follows this by the fold of the support plate 31 trained elbow up to the respective bisector 37 ; 38 so that the suspension legs 18 the carrier plate 31 along its respective length l16; l17 ( 8th ) rubber-free, ie free of layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 of the blanket body 24 stay. The each along the width B of the support plate 31 extending side surface 42 ; 43 at the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 is preferably each perpendicular to the by the fold of the support plate 31 trained elbow, ie the side surfaces 42 ; 43 each form a right angle with a tangent T applied to the respective curved piece. These are usually cut edges of the blanket body 24 forming side surfaces 42 ; 43 are preferably sealed. The blanket unit 14 has the total thickness d14, which is not larger than in already known blanket units 14 , so this preferably as a metal blanket 14 executed blanket unit 14 preferably with several layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 existing blanket body 24 ( 4 ) to already known blanket units 14 is compatible and in existing printing units 01 without their conversion can be used.
Im auf dem Drucktuchzylinder 03 montierten Zustand sind die gekrümmten Ende 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 vorzugsweise unter Druck gegeneinander angestellt, sodass sie die Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03, in dem die Einhängeschenkel 18 der Trägerplatte 31 dieser Drucktucheinheit 14 befestigt sind, zumindest weitgehend verschließen. Das Maß der Abbiegung der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 ist an die Schlitzweite S der Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03 angepasst. Die Ausbildung einer Drucktucheinheit 14 mit einem vorzugsweise aus mehreren Lagen oder Schichten 26; 27; 28; 29 bestehenden Drucktuchkörper 24, dessen Enden 39; 41 dem durch die Abkantung der Trägerplatte 31 ausgebildeten Bogenstück folgen, hat demnach insbesondere den Vorteil, dass bei der Montage dieser Drucktucheinheit 14 auf einem Drucktuchzylinder 03 die vorzugsweise jeweils in einer Krümmung endenden Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 die Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03, in welchem die abgekanteten Einhängeschenkel 18 der Trägerplatte 31 befestigt sind (2), zumindest weitgehend verschließen. Damit können die Auswirkungen des Kanalschlags, der durch eine abrupte Änderung des Kraftverlaufs in dem Nippbereich der gegeneinander angestellten Zylinder 02; 03 hervorgerufen wird, reduziert werden. Auch wird der Kanal 13 vor einem Eindringen von Betriebsflüssigkeiten wie z. B. Druckfarbe, Feuchtmittel und/oder im Druckwerk 01 verwendeter Waschmittel und/oder Reinigungsmittel geschützt. Die gegen einander angestellten, die Öffnung 21 des Kanals 13 des Drucktuchzylinders 03 verschließenden, gekrümmten Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 sind zumindest im Bereich ihrer jeweiligen gegenseitigen Kontaktflächen vorzugsweise kompressibel ausgebildet.Im on the blanket cylinder 03 mounted state are the curved end 39 ; 41 of the blanket body 24 preferably against each other under pressure, so they the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 in which the suspension leg 18 the carrier plate 31 this blanket unit 14 are attached, at least largely close. The measure of the turn of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 is at the slot width S of the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 customized. The formation of a blanket unit 14 with one preferably of several layers or layers 26 ; 27 ; 28 ; 29 existing blanket body 24 whose ends 39 ; 41 by the fold of the support plate 31 trained bow piece, therefore, in particular has the advantage that in the assembly of this blanket unit 14 on a blanket cylinder 03 preferably each ending in a bend ends 39 ; 41 of the blanket body 24 the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 , in which the folded suspension leg 18 the carrier plate 31 are fixed ( 2 ), at least largely close. Thus, the effects of the channel impact caused by an abrupt change in the force curve in the Nippbereich the opposing cylinder 02 ; 03 caused to be reduced. Also, the channel becomes 13 against ingress of operating fluids such. As printing ink, dampening solution and / or in the printing unit 01 used detergent and / or detergent protected. The hired against each other, the opening 21 of the canal 13 of the blanket cylinder 03 closing, curved ends 39 ; 41 of the blanket body 24 are preferably formed compressible at least in the region of their respective mutual contact surfaces.
Zusätzlich oder alternativ zu der Ausbildung der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 gemäß der 9 kann vorgesehen sein, dass zumindest eines dieser Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 verhärtet und/oder versteift ausgebildet ist. Die 10 und 11 zeigen jeweils in einer schematischen Darstellung eine vorzugsweise als Metalldrucktuch 14 ausgeführte Drucktucheinheit 14 in ihrer gestreckten Länge L in ihrem unmontierten Zustand, wobei z. B. beide Enden 39; 41 des auf der Trägerplatte 31 angeordneten Drucktuchkörpers 24 gemäß der 10 verhärtet oder gemäß der 11 versteift ausgebildet sind. Die Dicke d31 der z. B. aus einem Blech gebildeten Trägerplatte 31 liegt im Bereich zwischen 0,2 mm und 0,3 mm. Die Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 enden im zentralen Bereich der Trägerplatte 31, d. h. die Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 reichen maximal bis an die beabsichtigten Biegekanten 35; 36 an den Enden 16; 17 der Trägerplatte 31, an welchen Biegekanten 35; 36 in einem nachfolgenden Arbeitsschritt jeweils ein Einhängeschenkel 18 jeweils mit einer der Längen l16; l17 von der gemäß 10 oder 11 jeweils in gestreckter Länge L vorliegenden Trägerplatte 31 abgekantet wird. Vorzugsweise befinden sich die vorzugsweise versiegelten Seitenflächen 42; 43 des Drucktuchkörpers 24 im zentralen Bereich der Trägerplatte 31 kurz vor einem Erreichen der beabsichtigten Biegekanten 35; 36. Der zentrale Bereich der Trägerplatte 31 ist somit der nicht abgekantete Bereich der Trägerplatte 31 zwischen den Biegekanten 35; 36.Additionally or alternatively to the formation of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 according to the 9 can be provided that at least one of these ends 39 ; 41 of the blanket body 24 hardened and / or stiffened is formed. The 10 and 11 each show in a schematic representation of a preferably as a metal blanket 14 executed blanket unit 14 in its extended length L in its unmounted state, wherein z. B. both ends 39 ; 41 of the on the carrier plate 31 arranged printing blanket body 24 according to the 10 hardened or according to the 11 are formed stiffened. The thickness d31 of z. B. formed from a sheet metal carrier plate 31 lies in the range between 0.2 mm and 0.3 mm. The ends 39 ; 41 of the blanket body 24 ends in the central area of the carrier plate 31 ie the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 reach maximum up to the intended bending edges 35 ; 36 at the ends 16 ; 17 the carrier plate 31 at which bending edges 35 ; 36 in a subsequent step in each case a suspension leg 18 each with one of the lengths l16; 17 of the according to 10 or 11 in each case in the extended length L present carrier plate 31 is folded. Preferably, the preferably sealed side surfaces are located 42 ; 43 of the blanket body 24 in the central area of the carrier plate 31 just before reaching the intended bending edges 35 ; 36 , The central area of the carrier plate 31 is thus the non-folded portion of the support plate 31 between the bending edges 35 ; 36 ,
Bei der Ausführung der Drucktucheinheit 14 gemäß der 10 sind vorzugsweise beide Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 aus einem aushärtbaren Werkstoff gebildet und formschlüssig, vorzugsweise auch stoffschlüssig z. B. durch Vulkanisieren oder Kleben mit dem zentralen Teil des Drucktuchkörpers 24 verbunden. Der aushärtbare Werkstoff ist z. B. ein Polymer, vorzugsweise ein Kautschuk, mit einem variabel wählbaren Anteil an Füllstoffen, wobei dieser Werkstoff nach einer Ausbildung des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 aushärtet. In seinem ausgehärteten Zustand ist dieser Werkstoff vorzugsweise überschleifbar. Die derart vorzugsweise homogen aus ihrem jeweiligen Werkstoff ausgebildeten Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 bilden somit in der Drucktucheinheit 14 eigenständig, d. h. getrennt von dem übrigen Drucktuchkörper 24 ausgebildete, lokale Verhärtungsbereiche, wobei diese Verhärtungsbereiche jeweils eine parallel zur Länge L der Drucktucheinheit 14 gerichtete Länge l39; l41 aufweisen, wobei die jeweiligen Längen l39; l41 der zur selben Drucktucheinheit 14 gehörenden Verhärtungsbereiche unterschiedlich oder gleich lang ausgebildet sein können. Die jeweiligen Längen l39; l41 der Verhärtungsbereiche, insbesondere der zu derselben Drucktucheinheit 14 gehörenden Verhärtungsbereiche liegen z. B. im Bereich zwischen 1 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 10 mm.In the execution of the blanket unit 14 according to the 10 are preferably both ends 39 ; 41 of the blanket body 24 formed from a curable material and form-fitting, preferably also cohesively z. B. by vulcanization or gluing with the central part of the blanket body 24 connected. The curable material is z. B. a polymer, preferably a rubber, with a variable selectable content of fillers, this material after formation of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 cures. In its cured state, this material is preferably over-sandable. The thus preferably homogeneously formed from their respective material ends 39 ; 41 of the blanket body 24 thus form in the blanket unit 14 independently, ie separated from the rest of the blanket body 24 formed, local hardening areas, said hardening areas each one parallel to the length L of the blanket unit 14 directed length l39; l41, the respective lengths l39; l41 the same printing blanket unit 14 belonging hardening areas may be formed differently or the same length. The respective lengths l39; l41 the hardening areas, in particular the same blanket unit 14 belonging hardening areas are z. B. in the range between 1 mm and 15 mm, preferably between 2 mm and 10 mm.
Zur Ausbildung der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 wird z. B. derselbe Werkstoff verwendet wie für die im zentralen Bereich des Drucktuchkörpers 24 angeordnete Deckschicht 26 oder wie für die unterhalb der Deckschicht 26 angeordnete, aus dem Elastomer, vorzugsweise aus Kautschuk, insbesondere Gummi bestehende Schicht 27 (4 oder 5). Jedoch ist es von Vorteil, für den Werkstoff zur Ausbildung des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 einen anderen Anteil an Füllstoffen im Vergleich zu dem Werkstoff für die im Drucktuchkörper 24 angeordnete Deckschicht 26 oder wie für die unterhalb der Deckschicht 26 angeordnete, aus dem Elastomer bestehende Schicht 27 zu wählen, denn über den Anteil an Füllstoffen lässt sich die Härte des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 in gewünschter Weise einstellen. Es wird vorgeschlagen, die Härte des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 im Vergleich zu der Härte der im Drucktuchkörper 24 angeordneten Deckschicht 26 oder zu der Härte der unterhalb der Deckschicht 26 angeordneten Schicht 27 höher einzustellen. Eine formschlüssige, vorzugsweise stoffschlüssige Verbindung des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 mit dem übrigen Teil des Drucktuchkörpers 24 und/oder eine Versiegelung der jeweiligen freien Seitenflächen des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 haben den Vorteil, dass Betriebsflüssigkeiten wie z. B. Druckfarbe, Feuchtmittel und/oder im Druckwerk 01 verwendete Waschmittel und/oder Reinigungsmittel an einer Grenzfläche zwischen dem jeweiligen Ende 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 und dem übrigen Teil des Drucktuchkörpers 24 nicht eindringen und die Stabilität der Drucktucheinheit 14 nicht gefährden sowie die Standzeit der Drucktucheinheit 14 nicht beeinträchtigen können. Auch diese vorgeschlagene Maßnahme trägt somit zur Betriebssicherheit des diese Drucktucheinheit 14 verwendenden Druckwerkes 01 bei.To form the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 is z. B. the same material used as for those in the central region of the blanket body 24 arranged cover layer 26 or as for those below the topcoat 26 arranged, consisting of the elastomer, preferably of rubber, in particular rubber layer 27 ( 4 or 5 ). However, it is advantageous for the material to form the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 a different proportion of fillers compared to the material for in the blanket body 24 arranged cover layer 26 or as for those below the topcoat 26 arranged, consisting of the elastomer layer 27 to choose, because on the proportion of fillers, the hardness of each end can be 39 ; 41 of the blanket body 24 set in the desired manner. It is suggested the hardness of each end 39 ; 41 of the blanket body 24 compared to the hardness of the blanket body 24 arranged cover layer 26 or to the hardness of below the topcoat 26 arranged layer 27 set higher. A positive, preferably cohesive connection of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 with the remaining part of the blanket body 24 and / or a seal of the respective free side surfaces of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 have the advantage that operating fluids such. As printing ink, dampening solution and / or in the printing unit 01 used detergents and / or cleaning agents at an interface between the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 and the remaining part of the blanket body 24 do not penetrate and the stability of the blanket unit 14 do not endanger the service life of the blanket unit 14 can not affect. This proposed measure thus contributes to the reliability of this blanket unit 14 used printing unit 01 at.
Zusätzlich oder alternativ zu der Ausbildung der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 gemäß der 10 kann vorgesehen sein, dass zumindest eines dieser separat vom übrigen Drucktuchkörper 24 ausgebildeten Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 versteift ausgebildet ist, wobei zur Versteifung des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 an diesem jeweiligen Ende 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 ein massiver, vorzugsweise aus Metall bestehender Streifen 44 (11) eingefügt ist, wobei der Streifen 44 verzugsweise die Länge l39; l41 des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 aufweist. Der mit seiner jeweiligen Länge l39; l41 parallel zur Länge L der Trägerplatte 31 angeordnete Streifen 44, der sich vorzugsweise zumindest nahezu über die gesamte Breite B der Trägerplatte 31 erstreckt, weist eine Dicke d44 von maximal 1 mm auf; vorzugsweise liegt die Dicke d44 im Bereich zwischen 0,02 mm und 0,20 mm, insbesondere im Bereich zwischen 0,04 mm und 0,12 mm. Die Dicke d44 des Streifens 44 ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Länge l39; l41 des jeweiligen Verhärtungsbereiches ausgebildet. Der Streifen 44 kann statt aus Metall auch aus einem Kunststoff, z. B. aus Polypropylen oder Polyethylen bestehen. Der an mindestens einem der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 eingefügte Streifen 44 ist demnach in der Drucktucheinheit 14 vorzugsweise derart angeordnet, dass er von dem sich an der jeweiligen Biegekante 35; 36 der Trägerplatte 31 ausbildenden Bogenstück nicht erfasst ist, sondern in dem zwischen den Biegekanten 35; 36 ausgebildeten zentralen Bereich des Drucktuchkörpers 24 angeordnet ist und dabei auf der Trägerplatte 31 aufliegt.Additionally or alternatively to the formation of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 according to the 10 can be provided that at least one of these separately from the rest blanket body 24 trained ends 39 ; 41 of the blanket body 24 is formed stiffened, wherein the stiffening of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 at this particular end 39 ; 41 of the blanket body 24 a solid, preferably made of metal strip 44 ( 11 ) is inserted, wherein the strip 44 preferably the length l39; l41 of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 having. The one with its respective length l39; l41 parallel to the length L of the carrier plate 31 arranged stripes 44 , which preferably at least almost over the entire width B of the support plate 31 extends, has a thickness d44 of at most 1 mm; Preferably, the thickness d44 is in the range between 0.02 mm and 0.20 mm, in particular in the range between 0.04 mm and 0.12 mm. The thickness d44 of the strip 44 is preferably a function of the length l39; L41 formed the respective hardening region. The stripe 44 can instead of metal and a plastic, z. B. made of polypropylene or polyethylene. The at least one of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 inserted strips 44 is therefore in the blanket unit 14 preferably arranged such that it from which at the respective bending edge 35 ; 36 the carrier plate 31 forming sheet piece is not detected, but in the between the bending edges 35 ; 36 formed central area of the blanket body 24 is arranged while doing on the support plate 31 rests.
Der jeweilige Werkstoff der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 kann einen dynamischen E-Modul z. B. im Bereich von 10 Mpa bis 80 Mpa, vorzugsweise von 20 Mpa bis 50 Mpa aufweisen. Der E-Modul des Werkstoffs der Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 wird in Abhängigkeit von der Gesamtdicke d14 (9) der Drucktucheinheit 14 und/oder von der jeweiligen Länge l39; l41 des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 festgelegt. Die Festlegung des E-Moduls erfolgt z. B. anhand des Hookeschen Gesetzes derart, dass unter Berücksichtigung des Durchmessers des mit der mindestens einen Drucktucheinheit 14 belegten Drucktuchzylinders 03 und/oder der jeweiligen Länge l39; l41 des jeweiligen Endes 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 und/oder der jeweiligen Anwendung, bei der es sich um einen Zeitungsdruck oder um einen Akzidenzdruck handeln kann, bei einer deckseitigen Eindrückung zumindest der jeweiligen Enden 39; 41 des Drucktuchkörpers 24 zwischen 0,12 mm und 0,25 mm im Nippbereich zwischen dem mit der mindestens einen Drucktucheinheit 14 belegten Drucktuchzylinder 03 und dem daran angestellten Plattenzylinder 02 eine Linienkraft im Bereich zwischen 5 N/mm und 40 N/mm erzielt wird.The respective material of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 can be a dynamic modulus z. In the range of 10 Mpa to 80 Mpa, preferably 20 Mpa to 50 Mpa. The E-modulus of the material of the ends 39 ; 41 of the blanket body 24 depends on the total thickness d14 ( 9 ) of the blanket unit 14 and / or the respective length l39; l41 of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 established. The determination of the modulus of elasticity takes place z. B. based on the Hooke's law such that, taking into account the diameter of the at least one blanket unit 14 occupied blanket cylinder 03 and / or the respective length l39; l41 of the respective end 39 ; 41 of the blanket body 24 and / or the respective application, which may be a newspaper print or a commercial print, in the case of a deck-side indentation of at least the respective ends 39 ; 41 of the blanket body 24 between 0.12 mm and 0.25 mm in the nip between that with the at least one blanket unit 14 occupied blanket cylinder 03 and the plate cylinder employed 02 a line force in the range between 5 N / mm and 40 N / mm is achieved.
Die Ausführungen einer Drucktucheinheit 14 gemäß den 4, 5 oder 9 bis 11 können vorteilhafterweise jeweils mehrere im Sinne der Ausführung gemäß der 8 voneinander getrennte Unterzüge 33 aufweisen oder aber in konventioneller Weise mit einem an der Trägerplatte 31 durchgängig angebrachten Unterzug 33 versehen sein.The versions of a blanket unit 14 according to the 4 . 5 or 9 to 11 can advantageously each several in the sense of the embodiment according to the 8th separate beams 33 or in a conventional manner with a on the support plate 31 consistently mounted beam 33 be provided.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Druckwerkprinting unit
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0202
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Zylinder, PlattenzylinderCylinder, plate cylinder
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0303
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Zylinder, DrucktuchzylinderCylinder, blanket cylinder
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0404
-
Druckplatte, FlachdruckplattePressure plate, planographic printing plate
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0505
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0606
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Ende, vorlaufendEnd, leading
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0707
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Ende, nachlaufendEnd, trailing
-
0808
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Haltevorrichtung, KlemmvorrichtungHolding device, clamping device
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0909
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Haltevorrichtung, KlemmvorrichtungHolding device, clamping device
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1010
-
-
1111
-
Kanalchannel
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1212
-
Kanalchannel
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1313
-
Kanalchannel
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1414
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Drucktucheinheit, MetalldrucktuchBlanket unit, metal blanket
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1515
-
-
1616
-
Ende, vorlaufendEnd, leading
-
1717
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Ende, nachlaufendEnd, trailing
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1818
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Einhängeschenkelsuspension leg
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1919
-
Öffnungopening
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2020
-
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2121
-
Öffnungopening
-
2222
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Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, ZeitungspapierSubstrate, substrate, paper web, newsprint
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2323
-
-
2424
-
DrucktuchkörperBlanket body
-
2525
-
-
2626
-
Deckschichttopcoat
-
2727
-
Schichtlayer
-
2828
-
Gewebeschichttissue layer
-
2929
-
Schicht, kompressibleLayer, compressible
-
3030
-
-
3131
-
Trägerplattesupport plate
-
3232
-
Gewebeschichttissue layer
-
3333
-
UnterzugBeam
-
3434
-
Trennfugeparting line
-
3535
-
Biegekantebending edge
-
3636
-
Biegekantebending edge
-
3737
-
Winkelhalbierendebisecting
-
3838
-
Winkelhalbierendebisecting
-
3939
-
EndeThe End
-
4040
-
-
4141
-
EndeThe End
-
4242
-
Seitenflächeside surface
-
4343
-
Seitenflächeside surface
-
4444
-
Streifenstrip
-
AA
-
Ausschnittneckline
-
BB
-
Breitewidth
-
LL
-
Längelength
-
PP
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Produktionsrichtungproduction direction
-
SS
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Schlitzweiteslot width
-
TT
-
Tangentetangent
-
b33b33
-
Breitewidth
-
b34b34
-
Breitewidth
-
d14d14
-
Gesamtdicketotal thickness
-
d26d26
-
Dickethickness
-
d27d27
-
Dickethickness
-
d31d31
-
Dickethickness
-
d33d33
-
Dickethickness
-
d44d44
-
Dickethickness
-
l16l16
-
Längelength
-
l17l17
-
Längelength
-
l33l33
-
Längelength
-
l39l39
-
Längelength
-
l41l41
-
Längelength
-
αα
-
Biegewinkelbending angle
-
ββ
-
Biegewinkelbending angle
