DE102006025536A1

DE102006025536A1 - Heat exchanger e.g. for radiators, has several stacked together, disc-pipes with first medium such as coolant provided in pipes

Info

Publication number: DE102006025536A1
Application number: DE200610025536
Authority: DE
Inventors: Frederik Dipl.-Ing. Götz; Michael Dipl.-Ing. Kohl; Matthias Dipl.-Ing. Traub; Christoph Dipl.-Ing. Walter
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2006-06-01
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2007-12-13

Abstract

The heat exchangers has several stacked together, disc-pipes (4-10) with a first medium such as coolant provided in the pipes. A second medium is also provided such as air. The exchanger is made of two half-shells and has a connection cup (20, 21), having a cup height (N) combined with substance of the disc-pipes, in the direction of a pipe clearance distance (R). The relationship between the cup height and the pipe distance (R) is greater than 2.25.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Heizkörper, für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, der eine Vielzahl von aufeinander gestapelten, scheibenförmigen Rohren umfasst, die von einem ersten Medium, insbesondere von Kühlmittel, durchströmt sowie von einem zweiten Medium, insbesondere von Luft, umströmt werden, und die aus jeweils zwei Halbschalen gebildet sind, die jeweils mindestens einen Verbindungsnapf aufweisen, der eine Napfhöhe aufweist und dazu dient, die scheibenförmigen Rohre, die in Stapelrichtung eine lichte Rohrweite aufweisen, miteinander zu verbinden.The Invention relates to a heat exchanger, especially a radiator, for one Air conditioning of a motor vehicle, a variety of successive stacked, disc-shaped Comprises pipes made of a first medium, in particular of coolant, flows through and by a second medium, in particular of air, to be flowed around, and which are each formed of two half-shells, respectively have at least one connecting cup having a cup height and serves the disc-shaped Tubes, which have a clear pipe width in the stacking direction, with each other connect to.

Bei der Entwicklung von Wärmeübertragern wird versucht, eine große Querteilung zu realisieren, um die Anzahl der zwischen zwei Rohren vorzugsweise vorgesehenen Wellrippen aus Kostengründen möglichst klein zu halten.at the development of heat exchangers becomes trying a big one To realize transverse division to the number of between two pipes preferably provided corrugated fins for cost reasons possible to keep small.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der kostengünstig herstellbar ist.task The invention is a heat exchanger according to the generic term of claim 1 to create, which is inexpensive to produce.

Die Aufgabe ist bei einem Wärmeübertrager, insbesondere einem Heizkörper, für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, der eine Vielzahl von aufeinander gestapelten, scheibenförmigen Rohren umfasst, die von einem ersten Medium, insbesondere von Kühlmittel, durchströmt sowie von einem zweiten Medium, insbesondere von Luft, umströmt werden, und die aus jeweils zwei Halbschalen gebildet sind, die jeweils mindestens einen Verbindungsnapf aufweisen, der eine Napfhöhe aufweist und dazu dient, die scheibenförmigen Rohre, die in Stapelrichtung eine lichte Rohrweite aufweisen, miteinander zu verbinden, dadurch gelöst, dass das Verhältnis zwischen der Napfhöhe und der Rohrweite größer als 2,25 ist. Durch dieses Verhältnis kann der luftseitige Druckverlust gering gehalten werden.The Task is with a heat exchanger, in particular a radiator, for one Air conditioning of a motor vehicle, a variety of successive stacked, disc-shaped Comprises pipes made of a first medium, in particular of coolant, flows through and by a second medium, in particular of air, are flowed around, and which are each formed of two half-shells, each at least have a connecting cup, which has a cup height and serves to, the discoid Tubes, which have a clear pipe width in the stacking direction, with each other to be solved, that the ratio between the cup height and the pipe width is greater than 2.25 is. By this ratio the air-side pressure loss can be kept low.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Napfhöhe und der Rohrweite kleiner als 3 ist. Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager weist im Vergleich zu herkömmlichen Wärmeübertragern eine eher kleine Querteilung auf. Daher ist der erfindungsgemäße Wärmeübertrager mit mehr Wellrippen ausgestattet als herkömmliche Wärmeübertrager, was sich ungünstig auf die Herstellkosten auswirkt. Aber dieser Nachteil wird bewusst in Kauf genommen, da die sich aus dem erfindungsgemäßen Verhältnis ergebende eher geringe Napfhöhe mit relativ einfachen Werkzeugen erzeugt werden kann.One preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the relationship between the cup height and the Pipe width is less than 3. The heat exchanger according to the invention has in comparison to conventional heat exchangers a rather small cross distribution. Therefore, the heat exchanger according to the invention with more corrugated fins equipped than conventional heat exchangers, which is unfavorable the manufacturing costs. But this disadvantage will be aware of Purchase, since the resulting from the ratio of the invention rather small cup height with relative simple tools can be produced.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Napfhöhe 1,5 bis 4,0 mm, insbesondere 2,0 bis 3,0 mm, beträgt. Die Realisierung dieser Napfhöhen kann in deutlich weniger Stufen realisiert werden als die bei herkömmlichen Wärmeübertragern üblichen Napfhöhen.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the cup height 1.5 to 4.0 mm, in particular 2.0 to 3.0 mm. The realization of these cup heights can be realized in much less steps than conventional ones Heat exchangers usual Napf Hills.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrweite 0,4 bis 3,0 mm, insbesondere 0,6 bis 1,6 mm, beträgt. Je geringer die Rohrweite ist, desto höher ist der Druckverlust in dem Rohr. Allerdings wirkt sich die geringe Rohrweite positiv auf die Geschwindigkeit des Kühlmittels in dem Rohr und auf den Wärmeübergang aus.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the pipe width 0.4 to 3.0 mm, in particular 0.6 to 1.6 mm. The smaller the pipe width, the higher the pressure loss in the pipe. However, the small pipe width has a positive effect the speed of the coolant in the pipe and on the heat transfer out.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen noppenartige Vertiefungen oder Erhöhungen der Halbschalen aufweisen, die so gestaltet sind, dass die noppenartigen Vertiefungen oder Erhöhungen der Halbschalen eines Rohres aneinander anliegen. Durch die Noppenstruktur werden der Wärmeübergang auf der Rohrinnenseite und die Druckfestigkeit der Rohre verbessert.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the half-shells knob-like depressions or raises the half-shells, which are designed so that the knob-like depressions or raises the half shells of a tube abut each other. Through the nub structure become the heat transfer on the inside of the pipe and the pressure resistance of the pipes improved.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die noppenartigen Vertiefungen oder Erhöhungen an ihrer Basis einen Durchmesser von 0,8 bis 3,5 mm, insbesondere 1,0 bis 2,0 mm, aufweisen. Diese Durchmessergrößen haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the knob-like depressions or raises at its base a diameter of 0.8 to 3.5 mm, in particular 1.0 to 2.0 mm. These diameter sizes have become part of the present invention proved to be particularly advantageous.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass an den Halbschalen jeweils mindestens zwei Positionierlaschen angebracht sind. Die Laschen dienen dazu, die Halbschalen vor dem Verlöten zu fixieren.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that at the half shells in each case at least two positioning tabs are attached. The tabs serve the half-shells before soldering to fix.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden ein Rohr bildenden Halbschalen jeweils einstückig miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Herstellung des Wärmeübertragers weiter vereinfacht.One Another preferred embodiment of the heat exchanger is characterized in that the two half-shells forming a tube each in one piece connected to each other. This will produce the heat exchanger further simplified.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing various embodiments are described in detail. It can in the claims and features mentioned in the description each individually for itself or in any combination essential to the invention. It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers; 1 a perspective view of a heat exchanger according to the invention;

2 eine Schnittansicht des in 1 dargestellten Wärmeübertragers; 2 a sectional view of the in 1 illustrated heat exchanger;

3 die Ansicht eines weiteren Schnitts durch den Wärmeübertrager aus 1; 3 the view of a further section through the heat exchanger 1 ;

4 eine Halbschale im Querschnitt; 4 a half shell in cross section;

5 eine perspektivische Darstellung der Halbschale aus 4; 5 a perspective view of the half-shell 4 ;

6 einen Schnitt durch ein aus zwei Halbschalen zusammengesetztes, scheibenförmiges Rohr; 6 a section through a composite of two half-shells, disc-shaped tube;

7 eine perspektivische Darstellung des Rohres aus 6; 7 a perspective view of the tube 6 ;

8 eine Seitenansicht von zwei Halbschalen vor dem Zusammensetzen zu einem Rohr; 8th a side view of two half-shells before assembly to a tube;

9 eine perspektivische Darstellung der zwei Halbschalen aus 8; 9 a perspective view of the two half-shells 8th ;

10 zwei einstückig miteinander verbundene Halbschalen in zwei verschiedenen Ansichten im geöffneten Zustand; 10 two integrally connected half-shells in two different views in the open state;

11 zwei perspektivische Darstellungen von zwei einstückig miteiander verbundenen Halbschalen im vollständig geöffneten und im teilweise geöffneten Zustand; 11 two perspective views of two integrally miteiander affiliated half shells in the fully open and partially open state;

12 eine Seitenansicht der beiden Halbschalen aus 10 beim Schließen; 12 a side view of the two half-shells 10 while closing;

13 eine Halbschale gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel im Querschnitt; 13 a half-shell according to another embodiment in cross section;

14 eine perspektivische Darstellung der Halbschale aus 13; 14 a perspective view of the half-shell 13 ;

15 eine Halbschale gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel im Querschnitt; 15 a half-shell according to another embodiment in cross section;

16 eine perspektivische Darstellung der Halbschale aus 15; 16 a perspective view of the half-shell 15 ;

17 eine Halbschale gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel im Querschnitt; 17 a half-shell according to another embodiment in cross section;

18 eine perspektivische Darstellung der Halbschale aus 17 und 18 a perspective view of the half-shell 17 and

19 den Wärmeübertrager aus 1 in der Vorderansicht. 19 the heat exchanger 1 in the front view.

In den 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Wärmeübertrager 1 umfasst sieben scheibenförmige Rohre 4 bis 10, die auch als Scheiben bezeichnet werden. Zwischen jeweils zwei Rohren 4 bis 10 ist eine Wellrippe 11 bis 16 angeordnet. Die Rohre 4 bis 10 werden, wie durch Pfeile 3 und 17 angedeutet ist, von Kühlmittel durchströmt. Die Zwischenräume zwischen den Rohren, in denen die Wellrippen 11 bis 16 angeordnet sind, werden, wie durch Pfeile 18 und 19 angedeutet ist, von Luft durchströmt. Bei dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 handelt es sich um einen Heizkörper für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs. Der Aufbau und die Funktion darartiger Heizkörper werden als bekannt vorausgesetzt.In the 1 to 3 is an embodiment of the heat exchanger according to the invention 1 shown in different views. The heat exchanger 1 includes seven disc-shaped tubes 4 to 10 , which are also referred to as slices. Between two pipes each 4 to 10 is a corrugated rib 11 to 16 arranged. The pipes 4 to 10 be like arrows 3 and 17 is indicated, flows through coolant. The spaces between the tubes in which the corrugated fins 11 to 16 are arranged, as indicated by arrows 18 and 19 is indicated, traversed by air. In the heat exchanger according to the invention 1 it is a radiator for an air conditioning system of a motor vehicle. The structure and function darartiger radiator are assumed to be known.

Die Rohre sind jeweils aus zwei Halbschalen gebildet, die auch als Halbscheiben bezeichnet werden. Jede Halbschale hat eine längliche Gestalt und weist an ihren Enden jeweils einen Napf mit einem Durchgangsloch auf, durch das Kühlmittel ein- beziehungsweise austritt. In 1 sieht man, dass das Rohr 4 an seinen Enden oben zwei Näpfe 20 und 21 aufweist. Durch den Napf 20 tritt das Kühlmittel in den Wärmeübertrager 1 ein. Aus dem Napf 21 tritt das Kühlmittel aus dem Wärmeübertrager 1 aus.The tubes are each formed from two half-shells, which are also referred to as half-discs. Each half-shell has an elongated shape and has at its ends in each case a cup with a through hole through which coolant enters or exits. In 1 you can see that the pipe 4 two bowls at the top 20 and 21 having. Through the bowl 20 the coolant enters the heat exchanger 1 one. From the bowl 21 the coolant exits the heat exchanger 1 out.

In 2 ist die Ansicht eines Schnitts durch den Wärmeübertrager 1 aus 1 im Bereich des Kühlmittelaustritts dargestellt. In der Schnittansicht sieht man, dass das Rohr 4, genauso wie die übrigen Rohre 5 bis 10, unterhalb des Napfes 21 einen weiteren Napf 22 aufweist. Das Rohr 4 liegt mit dem Napf 22 auf einem Napf 23 des Rohres 5 auf. Die Näpfe 22, 23 weisen jeweils ein Durchgangsloch auf, durch das Kühlmittel von dem Rohr 5 in das Rohr 4 gelangt.In 2 is the view of a section through the heat exchanger 1 out 1 shown in the area of the coolant outlet. In the sectional view you can see that the pipe 4 , as well as the other tubes 5 to 10 , below the cup 21 another bowl 22 having. The pipe 4 lies with the bowl 22 on a bowl 23 of the pipe 5 on. The bowls 22 . 23 each have a through hole through which coolant from the pipe 5 in the pipe 4 arrives.

In 1 sieht man, dass die Rohre jeweils mit einer Vielzahl von Noppen 24 bis 26 ausgebildet sind. Die Noppen 24 bis 26 bilden im Inneren der Rohre eine Innenstruktur, die dazu dienen, den Wärmeübergang auf der Innenseite der Rohre zu erhöhen. Darüber hinaus wird durch die Innenstruktur, die auch als Noppenstruktur bezeichnet wird, die Druckfestigkeit der Rohre erhöht.In 1 you can see that the tubes each with a variety of nubs 24 to 26 are formed. The pimples 24 to 26 form inside the pipes an internal structure, which serve to increase the heat transfer on the inside of the pipes. In addition, the inner structure, which is also referred to as a nub structure, increases the pressure resistance of the tubes.

In den 1 und 2 sieht man, dass die Rohre jeweils aus zwei Halbschalen 27, 28 gebildet sind, wie in 2 am Beispiel des Rohres 4 angedeutet ist. Die Rohre 4 bis 10 sind identisch ausgebildet. Die einzelnen Halbschalen, die auch als Scheibenhälften bezeichnet werden, sind ebenfalls identisch ausgebildet. Dadurch wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers vereinfacht. In der oberen Scheibenhälfte 27 des Rohres 4 ist der Napf 21 ausgebildet. In der unteren Scheibenhälfte 28 ist der Napf 22 ausgebildet. In dem Napf 21 ist, wie in den anderen Näpfen auch, ein Durchgangsloch 30 ausgespart, durch welches das Kühlmittel aus dem Wärmeübertrager 1 austritt, wie durch den Pfeil 17 angedeutet ist.In the 1 and 2 you can see that the tubes each consist of two half-shells 27 . 28 are formed, as in 2 the example of the pipe 4 is indicated. The pipes 4 to 10 are identical. The individual half-shells, which are also referred to as disc halves, are also identical. As a result, the production of the heat exchanger according to the invention is simplified. In the upper half of the disc 27 of the pipe 4 is the bowl 21 educated. In the lower half of the disc 28 is the bowl 22 educated. In the bowl 21 is, as in the other wells, a through hole 30 recessed, through which the coolant from the heat exchanger 1 exit, as indicated by the arrow 17 is indicated.

Der Aufbau der einzelnen Halbschalen wird im Folgenden anhand der 4 bis 9 näher erläutert. In den 4 und 5 ist die Halbschale 28 allein in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Halbschale 28 ist aus Metallblech, insbesondere Aluminiumblech gebildet, und weist an ihren Enden jeweils einen gezogenen Napf 22, 32 auf. Die Näpfe 22, 32 weisen jeweils ein Durchgangsloch 31, 33 auf. Zwischen den Näpfen 22 und 32 weist die Halbschale 28 eine Innenstruktur mit einer Vielzahl von Noppen 34 bis 38 auf.The structure of the individual half-shells is described below with reference to 4 to 9 explained in more detail. In the 4 and 5 is the half shell 28 shown alone in different views. The half shell 28 is formed of sheet metal, in particular aluminum sheet, and has at its ends in each case a drawn cup 22 . 32 on. The bowls 22 . 32 each have a through hole 31 . 33 on. Between the cups 22 and 32 has the half shell 28 an interior structure with a variety of nubs 34 to 38 on.

Die in den 4 und 5 dargestellte Halbschale 28, die genauso wie die übrigen Halbschalen des Wärmeübertragers 1 ausgebildet ist, weist eine Scheibenlänge SL auf. Die Durchgangslöcher 31, 33 weisen in Längsrichtung der Halbschale 28 eine Ausdehnung auf, die als Noppenbreite NB bezeichnet wird. Quer zu ihrer Längsrichtung weist die Halbschale 28 eine Scheibenbreite SB auf. Die einzelnen Noppen weisen an ihrer Basis einen Noppendurchmesser ND auf. Die einzelnen Noppen 34 bis 38 sind gegenüber der Grundfläche 40 der Halbschale 28 erhaben und weisen eine Noppenhöhe NH auf. Die Näpfe 22, 32 sind gegenüber der Grundfläche 40 der Halbschale 28 vertieft und weisen eine Napftiefe, die auch als Napfhöhe bezeichnet wird, N auf. Die Näpfe erstrecken sich also genau in die entgegengesetzte Richtung wie die Noppen.The in the 4 and 5 illustrated half-shell 28 , as well as the other half shells of the heat exchanger 1 is formed, has a disk length SL. The through holes 31 . 33 point in the longitudinal direction of the half-shell 28 an extent called nip width NB. Transverse to its longitudinal direction, the half-shell 28 a disk width SB on. The individual nubs have a nub diameter ND at their base. The single pimples 34 to 38 are opposite the base 40 the half shell 28 sublime and have a knob height NH. The bowls 22 . 32 are opposite the base 40 the half shell 28 deepened and have a Napftiefe, which is also referred to as cup height, N on. The cups thus extend exactly in the opposite direction as the knobs.

Die Scheibenbreite SB liegt im Bereich von 10 bis 60 mm, bevorzugt 20 bis 45 mm. Die Scheibenlänge SL liegt im Bereich von 80 bis 350 mm, bevorzugt 160 bis 280 mm. Die Napftiefe beziehungsweise Napfhöhe N liegt im Bereich von 1,5 bis 4,0 mm, bevorzugt 2,0 bis 3,0 mm. Je kleiner die Napfhöhe N, desto weniger Stufen werden bei der Herstellung der Halbschale 28 benötigt. Im Idealfall kann gemäß der vorliegenden Erfindung ein einstufiges Werkzeug verwendet werden. Die Höhe der Wellrippen ist in 3 mit WH bezeichnet und ergibt sich aus der doppelten Napfhöhe N. Die Noppenhöhe NH liegt im Bereich von 0,2 bis 1,5 mm, bevorzugt 0,3 bis 0,8 mm. Je kleiner die Noppenhöhe ist, desto schmaler wird die lichte Rohrweite, die mit R be zeichnet wird und sich aus der doppelten Noppenhöhe NH ergibt. Der Noppendurchmesser ND liegt im Bereich von 0,8 bis 3,5 mm, bevorzugt 1,0 bis 2,0 mm. Die Napfbreite NB liegt im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm.The disk width SB is in the range of 10 to 60 mm, preferably 20 to 45 mm. The disk length SL is in the range of 80 to 350 mm, preferably 160 to 280 mm. The cup depth or cup height N is in the range of 1.5 to 4.0 mm, preferably 2.0 to 3.0 mm. The smaller the cup height N, the fewer steps are made in the production of the half-shell 28 needed. Ideally, a single stage tool may be used in accordance with the present invention. The height of the corrugated ribs is in 3 denoted by WH and results from the double cup height N. The nub height NH is in the range of 0.2 to 1.5 mm, preferably 0.3 to 0.8 mm. The smaller the nub height, the narrower is the clear pipe width, which is characterized by R be and results from the double nub height NH. The nub diameter ND is in the range of 0.8 to 3.5 mm, preferably 1.0 to 2.0 mm. The Napfbreite NB is in the range of 6 to 30 mm, preferably 10 to 15 mm.

In 5 sieht man, dass an den Enden der Halbschale 28 zwei diagonal gegenüberliegende Fixierlaschen 41, 42 abstehen. Die Fixierlaschen 41, 42 dienen dazu, zwei Halbschalenpaare aneinander zu befestigen. Jede Halbschale 28 hat mindestens zwei Laschen 41, 42. Es können jedoch auch weitere Fixierlaschen an den Seiten der Halbschale vorgesehen sein. Die diagonal gegenüberliegende Anordnung der Fixierlaschen 41, 42 vereinfacht die Herstellung und die Montage zweier Halbschalen zu einem Rohr.In 5 you can see that at the ends of the half shell 28 two diagonally opposite fixing straps 41 . 42 protrude. The fixing straps 41 . 42 serve to attach two half-shell pairs together. Every half shell 28 has at least two tabs 41 . 42 , However, it can also be provided on the sides of the half-shell more fixing tabs. The diagonally opposite arrangement of fixing lugs 41 . 42 simplifies the manufacture and assembly of two half-shells to form a tube.

In den 6 und 7 sind die beiden Halbschalen 27, 28 im fixierten Zustand in zwei verschiedenen Ansichten dargestellt. Nach dem Fixieren mit Hilfe der Fixierlaschen 41, 42, die an der Halbschale 28 ausgebildet sind, und mit Hilfe von zwei weiteren Fixierlaschen 56, 57, die an der Halbschale 27 ausgebildet sind, können die beiden Halbschalen in einer eindeutig definierten Lage zueinander fixiert werden. Nach dem Fixieren werden die Halbschalen 27, 28 an ihren umlaufenden Randbereichen 44, 45 miteinander verlötet.In the 6 and 7 are the two half-shells 27 . 28 in the fixed state shown in two different views. After fixing with the help of fixation straps 41 . 42 on the half shell 28 are formed, and with the help of two other fixing tabs 56 . 57 on the half shell 27 are formed, the two half-shells can be fixed in a clearly defined position to each other. After fixing, the half-shells become 27 . 28 at their peripheral edge areas 44 . 45 soldered together.

In den 8 und 9 sind die beiden Halbschalen 27, 28 in verschiedenen Ansichten bei der Montage dargestellt. Durch Pfeile 51 bis 54 ist angedeutet, wie die Halbschalen 27, 28 zu einem Rohr zusammengesetzt werden.In the 8th and 9 are the two half-shells 27 . 28 shown in different views during assembly. By arrows 51 to 54 is indicated as the half-shells 27 . 28 to be assembled into a tube.

In den 10 bis 12 ist in verschiedenen Ansichten dargestellt, dass eine Scheibe 60 auch aus zwei Halbscheiben 61, 62 gebildet sein kann, die einstückig miteinander verbunden sind. Die beiden Halbschalen 61, 62, die auch als Halbscheiben bezeichnet werden, weisen an einer ihrer Längsseiten eine gemeinsame Faltlinie oder Biegekante auf. Durch Pfeile 63 und 64 ist angedeutet, dass die beiden Halbschalen 61, 62 um ihre gemeinsame Faltlinie herum zusammenfaltbar sind. In 11 ist das Rohr 60 oberhalb eines Pfeils 65 im aufgeklappten Zustand dargestellt. Unterhalb des Pfeils 65 ist das Rohr 60 beim Zusammenfalten dargestellt. In 12 ist das Rohr 60 beim Zusammenfalten im Schnitt dargestellt. Durch Pfeile 66, 67 sind die Bewegungen der Halbscheiben 61, 62 zueinander dargestellt. Das Zusammenfalten oder Zusammenbiegen der Halbscheiben 61, 62 kann direkt am Herstellungsort der Halbscheiben 61, 62 oder erst am Herstellungsort des Wärmeübertragers erfolgen.In the 10 to 12 is shown in different views that a disc 60 also from two half discs 61 . 62 may be formed, which are integrally connected with each other. The two half shells 61 . 62 , which are also referred to as half-slices, have on one of their longitudinal sides on a common fold line or bending edge. By arrows 63 and 64 is hinted that the two half-shells 61 . 62 around their common fold line are collapsible around. In 11 is the pipe 60 above an arrow 65 shown in the unfolded state. Below the arrow 65 is the pipe 60 when folded. In 12 is the pipe 60 when folded in section shown. By arrows 66 . 67 are the movements of the half discs 61 . 62 shown to each other. The folding or folding of the half-slices 61 . 62 can be directly at the production of the half-slices 61 . 62 or only at the place of manufacture of the heat exchanger.

In den 13 und 14 ist eine Halbscheibe 70 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Halbscheibe 70 weist neben einer Vielzahl von Noppen in der Mitte noch einen in Längsrichtung der Halbscheibe 70 verlaufenden Steg 71 auf. Die Höhe des Stegs entspricht der Noppenhöhe. Der Steg, der auch als Sicke bezeichnet werden kann, dient zum einen dazu, die Festigkeit der Halbschale oder Halbscheibe 70 zu erhöhen. Darüber hinaus dient der Steg 71 dazu, den Strömungskanal im Inneren eines aus zwei Halbscheiben 70 gebildeten Rohres in zwei Teilkanäle aufzutrennen.In the 13 and 14 is a half-slice 70 shown in different views. The half-slice 70 has in addition to a large number of nubs in the middle nor a longitudinal direction of the half-disc 70 running bridge 71 on. The height of the bridge corresponds to the nub height. The web, which can also be referred to as a bead, serves on the one hand, the strength of the half-shell or half-disc 70 to increase. In addition, the jetty serves 71 to do so, the flow channel inside one of two half discs 70 formed tube into two sub-channels to separate.

In den 15 und 16 ist eine ähnliche Halbscheibe 73 wie in den 13 und 14 dargestellt. Die Halbscheibe 73 weist, wie die Halbscheibe 70, einen in Längsrichtung verlaufenden Steg 74 auf. Allerdings weist die Halbscheibe 73 keine Noppen auf.In the 15 and 16 is a similar half-slice 73 like in the 13 and 14 shown. The half-slice 73 points, like the half-slice 70 , a longitudinal web 74 on. However, the half disc points 73 no pimples on.

In den 17 und 18 ist eine Halbscheibe 76 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Halbscheibe 76 weist an einem Ende zwei Näpfe 77, 78 auf, die durch einen Steg 79 voneinander getrennt sind, der in der Mitte der Halbschale 76, die auch als Halbscheibe bezeichnet wird, in Längsrichtung verläuft. An dem anderen Ende der Halbscheibe 76 ist der Steg 79 unterbrochen, um einen Umlenkbereich 80 zu bilden. Zusätzlich kann die Halbscheibe 76, wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gezeigt, mit einer Vielzahl von Noppen ausgestattet sein. Darüber hinaus kann die Halbscheibe 76 auch mit mehreren Umlenkbereichen ausgestattet werden.In the 17 and 18 is a half-slice 76 shown in different views. The half-slice 76 has two cups at one end 77 . 78 up, through a jetty 79 are separated from each other, in the middle of the half-shell 76 , which is also called half-disk, runs in the longitudinal direction. At the other end of the half disc 76 is the jetty 79 interrupted to a deflection area 80 to build. Additionally, the half disc 76 As shown in the previous embodiments, be equipped with a plurality of nubs. In addition, the half-slice 76 be equipped with several deflection areas.

In 19 ist der Wärmeübertrager 1 aus 1 in der Vorderansicht dargestellt. In der Vorderansicht sieht man, dass die Rohre 4 bis 10 mit ihren Näpfen übereinander gestapelt sind. Die übereinander gestapelten Näpfe bilden an den Enden des Wärmeübertragers 1 in diesen integrierte Sammelkästen 81, 82. Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager hat auf Grund der relativ geringen lichten Rohrweite R, die sich aus der doppelten Noppenhöhe NH ergibt, eine relativ kleine Querteilung. Daher benötigt das zur Herstellung der Halbscheiben erforderliche Werkzeug nur wenige, circa ein bis drei Stufen. Da die Werkzeuge zur Herstellung der Scheiben einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar sind, können Herstellkosten eingespart werden. Die Innenstruktur der Rohre, das heißt die Lage und Form der Noppen, kann variabel gestaltet werden. Bei den in den 1 bis 19 dargestellten Ausführungsbeispielen liegen die Noppen zweier zusammengesetzter Halbscheiben jeweils aneinander an. Dadurch wird die Festigkeit der Rohre deutlich erhöht. Vorzugsweise sind die Halbschalen an den Noppen miteinander verlötet. Die Scheiben können an einem anderen Ort hergestellt werden als der Wärmeübertrager.In 19 is the heat exchanger 1 out 1 shown in front view. In the front view you can see that the pipes 4 to 10 with their cups stacked on top of each other. The stacked wells form at the ends of the heat exchanger 1 in these integrated collection boxes 81 . 82 , The heat exchanger according to the invention has a relatively small transverse distribution due to the relatively small clearance R, which results from the double nub height NH. Therefore, the tool required to make the half-discs requires only a few, approximately one to three stages. Since the tools for the production of the discs are simple and inexpensive to produce, manufacturing costs can be saved. The inner structure of the tubes, that is the position and shape of the knobs, can be made variable. In the in the 1 to 19 illustrated embodiments, the nubs of two composite half-discs are each against each other. As a result, the strength of the tubes is significantly increased. Preferably, the half-shells are soldered to each other at the knobs. The discs can be made at a different location than the heat exchanger.

Claims

Heat exchanger, in particular radiator, for an air conditioning system of a motor vehicle, comprising a multiplicity of disk-shaped tubes stacked on one another ( 4 - 10 ), which are flowed through by a first medium, in particular of coolant, and by a second medium, in particular of air, flows around, and which consists of two half-shells ( 27 . 28 ; 61 . 62 ) are formed, each having at least one connecting cup ( 20 . 21 ), which has a cup height (N) and serves to connect the disk-shaped tubes which have a clear tube width (R) in the stacking direction, characterized in that the ratio between the cup height (N) and the tube width (R ) is greater than 2.25.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ratio between the cup height (N) and the pipe width (R) is less than 3.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized that the cup height (N) is 1.5 to 4.0 mm, especially 2.0 to 3.0 mm.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized the pipe width (R) is 0.4 to 3.0 mm, in particular 0.6 to 1.6 mm, is.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the half shells ( 27 . 28 ; 61 . 62 ) knobbed depressions or elevations ( 27 . 26 ; 61 . 62 ), which are designed so that the knob-like depressions or elevations of the half-shells of a tube abut each other.

Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the knob-like depressions or elevations ( 27 . 28 ; 61 . 62 ) have at their base a diameter of 0.8 to 3.5 mm, in particular 1.0 to 2.0 mm.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that on the half shells in each case at least two positioning tabs ( 41 . 42 ) are mounted.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the two half-shells forming a tube ( 61 . 62 ) are integrally connected.