DE102006022455A1 - Device for fastening an attachment - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils (1) am Untergrund (20) eines Bauwerks oder eines Fahrzeugs mittels eines Befestigungselements (10), das ortsfest mit dem Untergrund (20) verbunden ist und Befestigungsmittel (14, 15) zur lösbaren Befestigung des Anbauteils (1) aufweist. Derartige Vorrichtungen kommen beispielsweise an Gebäudedächern zur Befestigung von Dachaufbauten zum Einsatz. Um eine gleichsam einfach aufgebaute wie auch wirkungsvolle Befestigungsvorrichtung zu realisieren, umfasst der Untergrund (20) eine Tragkonstruktion (23) und eine gegenüber Witterungseinflüssen dichte Schicht (21), wobei das Befestigungselement (10) durchdringungsfrei an der Schicht (21) befestigt ist sowie ortsfest gegenüber der Tragkonstruktion (23) positioniert ist. Damit wird das Befestigungselement (10) einerseits sicher am Untergrund (20) fixiert und andererseits die dichte Schicht (21) nicht geschädigt.The present invention relates to a device for fastening an attachment (1) on the ground (20) of a building or a vehicle by means of a fastener (10) fixedly connected to the substrate (20) and fastening means (14, 15) for releasably securing of the attachment (1). Such devices are used for example on building roofs for attachment of roof structures for use. To realize a simple as well as effective fastening device, the substrate (20) comprises a support structure (23) and a weather-resistant layer (21), wherein the fastener (10) without penetration of the layer (21) is fixed and stationary is positioned opposite the support structure (23). Thus, the fastener (10) on the one hand securely fixed to the substrate (20) and on the other hand, the dense layer (21) is not damaged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils am Untergrund eines Bauwerks oder eines Fahrzeugs mittels eines Befestigungselements, das ortsfest mit dem Untergrund verbunden ist. Derartige Vorrichtungen kommen beispielsweise an Gebäudedächern zur Befestigung von Dachaufbauten zum Einsatz.The The present invention relates to an attachment device An attachment to the ground of a building or a vehicle by means of a fastener that is stationary with the ground connected is. Such devices are for example Building roofs to the Attachment of roof structures for use.

Bisher werden Dachaufbauten vor allem bei Bauwerken, z. B. Solaranlagen, häufig direkt mit der jeweiligen Tragkonstruktion des entsprechenden Gebäudes verbunden. Die dabei verwendeten Befestigungsbauteile, etwa Schrauben, durchdringen die Dachoberfläche des Gebäudes und verstärken damit die Anfälligkeit der Dachoberfläche für witterungsbedingte Undichtigkeiten. Alternativ ist es auch bekannt, Dachaufbauten durch Auflast auf der Dachoberfläche anzubringen. Hierbei wird in der Regel zumindest eine mit Ballast versehene Wanne auf der Dachoberfläche kraftschlüssig fixiert, an der dann wiederum der jeweilige Dachaufbau befestigt ist. Dies erfordert je nach Anwendungsfall eine erhebliche Menge an Ballast, was die Statik der gesamten Dachkonstruktion unnötig belastet.So far are roof structures especially in buildings, eg. B. solar systems, often directly connected to the respective supporting structure of the corresponding building. The fastening components used, such as screws, penetrate the roof surface of the building and reinforce thus the susceptibility the roof surface for weather-related Leaks. Alternatively, it is also known roof structures by Overload on the roof surface to install. This is usually at least one with ballast provided tub fixed on the roof surface frictionally, then in turn the respective roof structure is attached. This Depending on the application requires a considerable amount of ballast, which unnecessarily burdened the statics of the entire roof construction.

Darüber hinaus beschreibt die DE 295 17 085 U1 eine Montagehalterung für Photovoltaik-Solarmodule zur Befestigung auf ebenen Flächen von Wohnmobilen, Wohnwagen, Booten, Wochenendhäusern etc.. Diese Montagehalterung wird mit der ebenen Fläche verklebt, wobei an der Montagehalterung das Solarmodul verschraubt wird. Als nachteilig wird hierbei die eingeschränkte Verwendung der Montagehalterung lediglich bei ebenen Flächen angesehen. Darüber erweist sich die die Haltbar keit der Klebeverbindung zwischen der schienenförmigen Montagehalterungen und der ebenen Flächen insbesondere bei hohen Belastungen als unzureichend.In addition, the describes DE 295 17 085 U1 a mounting bracket for photovoltaic solar modules for mounting on flat surfaces of campers, caravans, boats, weekend homes, etc. This mounting bracket is glued to the flat surface, wherein the solar module is screwed to the mounting bracket. A disadvantage here is the limited use of mounting bracket considered only on flat surfaces. In addition, the durability of the adhesive bond between the rail-shaped mounting brackets and the flat surfaces proves to be inadequate, especially at high loads.

Angesichts dessen besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Gestaltung einer universell einsetzbaren Vorrichtung zur Befestigung von einem Anbauteil an einem Bauwerk oder einem Fahrzeug, welche bei allen Anwendungsfällen einen sicheren Halt gewährleistet und das Bauwerk oder das Fahrzeug anderweitig nicht negativ beeinflusst.in view of its object is the present invention in the design a universal device for attachment of a Attachment to a building or a vehicle, which at all applications ensures a secure fit and does not otherwise adversely affect the structure or the vehicle.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Befestigung von einem Anbauteil am Untergrund eines Bauwerks oder eines Fahrzeugs mit einem Befestigungselement, das ortsfest mit dem Untergrund verbunden ist und Befestigungsmittel zur lösbaren Befestigung des Anbauteils aufweist. Derartige Anbauteile sind etwa als Dachaufbauten (z. B. Solaranlagen, Antennen, Satellitenempfangsanlegen etc.) ausgebildet, die üblicherweise auf dem Dach eine Bauwerks oder eines Fahrzeugs montiert werden. Eine derartiger Untergrund, beispielsweise an einer zugehörigen Dachfläche, umfasst üblicherweise eine Tragkonstruktion, die ein die entsprechende Last tragendes Gerüst bildet, und eine in der Regel an der Oberfläche liegende Schicht, die gegenüber Witterungseinflüssen abdichtet. Neuerungsgemäß ist das Befestigungselement durchdringungsfrei an der Schicht befestigt sowie ortsfest gegenüber der Tragkonstruktion positioniert. Die durchdringungsfreie Befestigung an der Schicht erhält wie gewünscht die Witterungsbeständigkeit während die ortsfeste Positionierung gegenüber der Tragkonstruktion den sicheren Halt des Befestigungselements am Untergrund bewirkt.Is solved this object by a device for attachment of an attachment on the ground of a building or a vehicle with a fixing element, the stationary is connected to the ground and fasteners for releasable Attachment of the attachment has. Such attachments are about as roof structures (eg solar systems, antennas, satellite reception systems, etc.) trained, usually be mounted on the roof of a building or a vehicle. Such a substrate, for example on an associated roof surface, usually comprises a supporting structure carrying a load bearing the corresponding load framework forms, and a usually lying on the surface layer which seals against the weather. Innovation is the Fastening element without penetration attached to the layer as well as stationary the supporting structure positioned. The penetration-free fastening at the layer receives as required the weather resistance while the stationary positioning relative to the support structure the secure hold of the fastener on the ground causes.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist die Schicht zumindest im Bereich des Befestigungselements ortsfest mit der Tragkonstruktion verbunden. Auf diesem Wege können an dem Anbauteil bzw. am Befestigungselement angreifende Kräfte, z. B. Windkräfte, zuverlässig in die Tragkonstruktion eingeleitet werden.According to one preferred embodiment the layer is stationary at least in the region of the fastening element connected to the supporting structure. In this way you can the attachment or the fastener attacking forces, eg. B. wind forces, reliable be introduced into the supporting structure.

Eine weitere sinnvolle Variante der Vorrichtung sieht vor, die Schicht im Bereich des Befestigungselements mittels eines zusätzlichen Halters ortsfest mit der Tragkonstruktion zu verbinden. Dieser Halter ist zur sicheren Kraftübertragung ausreichend zu dimensionieren und unterstützt die schadensfreie Krafteinleitung in die Tragkonstruktion vor allem bei fehlender oder unzureichender Befestigung der Schicht an der Tragkonstruktion.A Another useful variant of the device provides the layer in the region of the fastener by means of an additional Holder to connect stationary with the supporting structure. This holder is for safe power transmission sufficiently dimensioned and supports the damage-free introduction of force in the supporting structure especially in the case of missing or insufficient Fixing the layer to the supporting structure.

Eine sehr einfache und gleichsam wirkungsvolle Vorrichtung zur Befestigung wird dadurch erreicht, dass die Schicht aus Kunststoff ausgeführt ist. Dies ermöglicht unter anderem die Verwendung unterschiedlicher durchdringungsfreier Verbindungstechniken zwischen Schicht und Befestigungselement, so z. B. kleben, schweißen etc..A very simple and effective device for fixing is achieved by the fact that the layer is made of plastic. This allows among other things, the use of different penetration-free Connection techniques between layer and fastener, so z. B. gluing, welding Etc..

Eine funktionale Verbesserung des Befestigungselements ergibt sich dadurch, dass das Befestigungselement einen flexiblen Basisabschnitt, der an der Schicht befestigt ist, und einen Kern umfasst, der gegenüber dem Basisabschnitt höhere Festigkeit aufweist und an dem das Befestigungsmittel ausgebildet ist. Dabei besteht das Befestigungselement vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. auf Basis von weichem Polyvinylchlorid PVC-P, Ethylenvinylacetat EVAC, flexiblen Polyoefinen FPO, Vinylacetat-Ethylen VAE oder vergleichbaren Materialien. Der flexible Basisabschnitt lässt sich durch geeignete Materialauswahl besonders gut an der Schicht befestigen und sorgt aufgrund seiner flexiblen Materialeigenschaften für eine gleichmäßige Krafteinleitung in den Untergrund bzw. die Tragkonstruktion ohne die insbesondere an der Untergrundoberfläche angeordnete Schicht zu beschädigen. Der Kern weist gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung eine höhere Shorehärte als der Basisabschnitt auf und ist demnach gezielt im Hinblick auf die sichere Befestigung sowie zuverlässige Kraftübertragung ausgelegt. Das ebenfalls am Kern ausgebildete Befestigungsmittel dient der lösbaren Befestigung des Anbauteils und ist beispielsweise als Buchse, vorzugsweise Gewindebuchse, oder als Bolzen, vorzugsweise als Gewindebolzen, ausgeführt.A functional improvement of the fastener results from the fact that the fastener comprises a flexible base portion which is attached to the layer, and a core which has higher strength relative to the base portion and on which the fastening means is formed. In this case, the fastening element preferably consists of a thermoplastic material, for. B. based on soft polyvinyl chloride PVC-P, ethylene vinyl acetate EVAC, flexible polyoefins FPO, vinyl acetate ethylene VAE or similar materials. Due to its flexible material properties, the flexible base section can be fastened particularly well to the layer by means of a suitable choice of material and, due to its flexible material properties, ensures a uniform introduction of force into the substrate or supporting structure without damaging the layer, which is arranged in particular on the substrate surface. The core has, according to an advantageous development, a higher Shore hardness than the base section and is therefore designed specifically with regard to secure attachment and reliable power transmission. The likewise formed on the core fastener is used for releasably securing the attachment and is for example as a bushing, preferably threaded bushing, or as a bolt, preferably as a threaded bolt executed.

Zur weiteren Vereinfachung des Befestigungselements ist dieses mittels Spritzgusstechnik hergestellt, insbesondere unter Verwendung von mehreren Materialien unterschiedlicher Festigkeit bzw. Shorehärte.to further simplification of the fastener, this means Injection molding technology produced, in particular using several Materials of different strength or Shore hardness.

Weitere sinnvolle Details der Erfindung ergeben sich auch aus den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen, die im folgenden näher erläutert werden.Further meaningful details of the invention will become apparent from the in the Drawings illustrated embodiments, the closer in the following explained become.

Es zeigt,It shows,

1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils an einem Untergrund in einer ersten Ausführungsform, 1 a side view of an apparatus for fixing an attachment to a substrate in a first embodiment,

2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils an einem Untergrund in einer zweiten Ausführungsform. 2 a side view of a device for attachment of an attachment to a substrate in a second embodiment.

Die Figuren verdeutlichen eine Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils 1 an einem Untergrund 20 am Beispiel eines Dachaufbaus 1, der am Dachuntergrund 20 eines zugehörigen Bauwerks oder Fahrzeugs (z. B. Wohnmobil, Bus, Schiff etc.) fixiert ist. Ein derartiger Dachaufbau 1 ist beispielsweise als Solaranlage, Antenne, Satellitenempfangsanlage oder vergleichbares Anbauteil 1 ausgeführt. Zur zuverlässigen Befestigung des Dachaufbaus 1 am Dachuntergrund 20 etwa eines Gebäudes ist es wichtig, einerseits einen dauerhaften Halt zwischen Dachaufbau 1 und Dachuntergrund 20 zu gewährleisten sowie andererseits den Dachuntergrund 20 nicht unnötig negativ zu beeinflussen. Der Dachuntergrund 20 weist grundsätzlich zumindest eine gegenüber Witterungseinflüssen dichte Schicht 21 und eine Tragkonstruktion 23 auf, die der Erfüllung statischer Anforderungen dient und die wesentlichen Kräfte aufnimmt. Im einzelnen ist die Tragkonstruktion 23 vorzugsweise als Gerüststruktur, z. B. als Stahlkonstruktion, oder als Tragschale, z. B. aus Beton, ausgebildet. Die gegenüber Witterungseinflüssen dichte Schicht 21 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Dachbahn 21 aus Kunststoff ausgeführt.The figures illustrate a device for attachment of an attachment 1 on a surface 20 on the example of a roof construction 1 , on the roof underground 20 an associated structure or vehicle (eg motorhome, bus, ship, etc.) is fixed. Such a roof construction 1 is for example as a solar system, antenna, satellite receiver or similar attachment 1 executed. For reliable attachment of the roof structure 1 on the roof surface 20 For example, it is important for a building, on the one hand, to have a permanent hold between the roof structure 1 and roof substrate 20 to ensure and on the other hand, the roof surface 20 not unnecessarily negative influence. The roof underground 20 basically has at least one layer that is impermeable to weathering 21 and a supporting structure 23 which serves the fulfillment of static requirements and absorbs the essential forces. In detail, the supporting structure 23 preferably as a scaffold structure, e.g. B. as a steel structure, or as a tray, z. B. made of concrete. The weather-resistant layer 21 is in the present embodiment as a roofing membrane 21 made of plastic.

1 zeigt eine erste Variante der Befestigungsvorrichtung, wonach die Kunststoffdachbahn 21 großflächig bzw. durchgängig mit der Tragkonstruktion 23 verbunden ist. Dies geschieht vorzugsweise mittels Kleben. Dazu weist die Kunststoffdachbahn 21 eine kaltselbstklebende Verbindungsschicht 22 auf, die an der Oberfläche der Tragkonstruktion 23 fixiert ist. Damit ist die Kunststoffdachbahn 21 ortsfest mit der Tragkonstruktion 23 verbunden. Allgemein sind aber auch andere, gleichwirkende Formen der Befestigung denkbar. Auf der Kunststoffdachbahn 21 ist wiederum das Befestigungselement 10 mittels einer Befestigungsschicht 13 verschiebesicher befestigt. Hierbei wird das Befestigungselement 10 mit der Kunststoffdachbahn 21 vorzugsweise verklebt oder verschweißt, z. B. thermisch bzw. mittels Quellschweißverfahren. Diese Befestigungsmethode ist zunächst durchdringungsfrei, so dass die witterungsbeständige Kunststoffdachbahn 21 unbeschädigt bleibt, und sorgt außerdem für eine besonders zuverlässige, unlösbare Verbindung. 1 shows a first variant of the fastening device, after which the plastic roof track 21 large or continuous with the supporting structure 23 connected is. This is preferably done by gluing. For this purpose, the plastic roof track 21 a cold self-adhesive bonding layer 22 on that on the surface of the supporting structure 23 is fixed. This is the plastic roof track 21 stationary with the supporting structure 23 connected. In general, however, other equally effective forms of attachment are conceivable. On the plastic roof track 21 is again the fastener 10 by means of a fixing layer 13 secured against displacement. Here, the fastener 10 with the plastic roof track 21 preferably glued or welded, z. B. thermally or by means of source welding. This fastening method is first penetration-free, so that the weather-resistant plastic roofing membrane 21 undamaged, and also ensures a particularly reliable, unsolvable connection.

Im einzelnen ist das Befestigungselement 10 aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt, insbesondere auf Basis eines weichen Polyvinylchlorids PVC-P, eines Ethylenvinylacetats EVAC, eines flexiblen Polyoefins FPO, eines Vinylacetat-Ethylens VAE oder eines vergleichbaren Materials. Es besitzt zunächst einen plattenartigen sowie flexiblen Basisabschnitt 11, der über die Befestigungsschicht 13 mit der Kunststoffdachbahn 21 verbunden ist. Darüber hinaus weist das Befestigungselement 10 auch einen Kern 12 auf, der gegenüber dem Basisabschnitt 11 eine höhere Festigkeit bzw. eine höhere Shorehärte besitzt. An diesem hochfesten Kern 12 ist auch zumindest ein Befestigungsmittel 14 ausgebildet, zur lösbaren Befestigung des Dachaufbaus 1. Das Befestigungsmittel 14 ist gemäß Ausführungsbeispiel nach 1 als Gewindebolzen 14 gestattet, wobei der Gewindebolzen 14 in den Kern 12 eingeschraubt ist oder alternativ an diesen angeformt ist. Die spezielle Gestaltung des Befestigungselements 10 mit weichem Basisabschnitt 11 und hochfestem Kern 12 ermöglicht eine jeweils gezielte funktionale Auslegung der Einzelkomponenten. Gleichzeitig hält sich der fertigungstechnische Aufwand in Grenzen, insbesondere wenn das Befestigungselement 10 mittels Kunststoffspritztechnik vorteilhaft mit zwei unterschiedlichen Shorehärten hergestellt wird.In particular, the fastener 10 made of thermoplastic material, in particular based on a soft polyvinyl chloride PVC-P, an ethylene vinyl acetate EVAC, a flexible polyoefin FPO, a vinyl acetate ethylene VAE or a comparable material. It initially has a plate-like and flexible base section 11 that is above the attachment layer 13 with the plastic roof track 21 connected is. In addition, the fastener has 10 also a core 12 on, the opposite to the base section 11 has a higher strength or a higher Shore hardness. At this high-strength core 12 is also at least one fastener 14 designed for releasable attachment of the roof structure 1 , The fastener 14 is according to embodiment according to 1 as a threaded bolt 14 permitted, with the threaded bolt 14 in the core 12 is screwed or alternatively formed on this. The special design of the fastener 10 with soft base section 11 and high-strength core 12 enables a targeted functional design of the individual components. At the same time, the manufacturing effort is limited, especially if the fastener 10 is advantageously produced by means of plastic injection technology with two different Shorehärten.

Die eigentliche lösbare Befestigung des Dachaufbaus 1 bzw. des Anbauteils 1 erfolgt beispielsweise über einen mit dem Anbauteil 1 verbundenen Befestigungsbügel 2, der etwa mittels zweier Muttern 3, 4 mit dem Gewindebolzen 14 des Befestigungselements 10 verschraubt ist. Die lösbare Befestigung mittels Verschraubung bietet zudem den Vorteil, dass das Anbauteil 1 bezüglich seiner Einbauhöhe gegenüber dem Untergrund 20 eingestellt werden kann. Durch die beschriebenen Form der Befestigungsvorrichtung, insbesondere den Aufbau des Befestigungselements 10 wird eine zuverlässige Einleitung von am Anbauteil 1 angreifenden Kräften, z. B. Windkräften, in die Tragkonstruktion 23 erreicht. Vor allem geschieht die Einleitung von angreifenden Kräften ohne Schädigung der vor Witterungseinflüssen schützenden Schicht bzw. Kunststoffdachbahn 21. Hierbei verhindert der flexibel ausgebildete Basisabschnitt 11 bei einer etwaigen Krafteinwirkung ein mechanisches Eindrücken des Befestigungselements 10 in die Kunststoffdachbahn 21.The actual detachable attachment of the roof structure 1 or the attachment 1 For example, via one with the attachment 1 connected mounting bracket 2 by means of two nuts 3 . 4 with the threaded bolt 14 of the fastener 10 is screwed. The detachable attachment by means of screwing also offers the advantage that the attachment 1 with regard to its installation height in relation to the ground 20 can be adjusted. By the described form of the fastening device, in particular the structure of the fastening element 10 becomes a reliable introduction of the attachment 1 attacking forces, z. B. wind forces in the supporting structure 23 reached. Above all, the introduction of attacking forces happens without damaging the weather sen protective layer or plastic roofing membrane 21 , This prevents the flexibly trained base section 11 at a possible force, a mechanical impressions of the fastener 10 in the plastic roof track 21 ,

2 zeigt demgegenüber ein leicht abgewandeltes zweites Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung. Zunächst umfasst der Untergrund 20 lediglich die Tragkonstruktion 23 sowie die bereits erwähnte Kunststoffdachbahn 21. Hierbei ist die Kunststoffdachbahn 21 nicht großflächig mit der Tragkonstruktion 23 verbunden sondern nur lose auf dieser verlegt. Dies erschwert natürlich die Einleitung von am Befestigungselement 10 angreifenden Kräften in die Tragkonstruktion 23. Grundsätzlich ist das Befestigungselement 10 wie bereits anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben mittels einer Befestigungsschicht 13 ortsfest an der Kunststoffdachbahn 21 fixiert, vorzugsweise durch Kleben oder Schweißen. Zumindest unterhalb des Befestigungselements 10 ist zwischen der Tragkonstruktion 23 und der lose darauf verlegten Kunststoffdachbahn 21 ein plattenförmiger Halter 5 angeordnet. Dieser Halter 5 ist einerseits über angeformte Befestigungsbolzen 6 ortsfest in der Tragkonstruktion 23 verankert und andererseits verschiebesicher mit der Kunststoffdachbahn 21 verbunden, z. B. durch Kleben, Schweißen oder vergleichbares. Auf diesem Wege können am Befestigungselement 10 auftretende Kräfte, die z. B. von Krafteinwirkungen am Anbauteil 1 herrühren, zuverlässig über die Kunststoffdachbahn 21 sowie den Halter 5 sicher in die Tragkonstruktion 23 eingeleitet werden. Generell kann ein derartiger Halter 5 nicht nur bei lose verlegten Kunststoffdachbahn 21 Anwendung finden sondern auch bei großflächig verklebten Kunststoffdachbahn 21 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach 1. Auch für eine solche Variante unterstützt der Halter 5 die Kraftübertragung vor allem von Schwerkräften, insbesondere wenn die Haltbarkeit der Klebeverbindung nicht für eine dauerhafte Übertragung solch hoher Kräfte ausgelegt ist. 2 In contrast, shows a slightly modified second embodiment of the fastening device. At first, the underground includes 20 only the supporting structure 23 as well as the already mentioned plastic roofing membrane 21 , Here is the plastic roof track 21 not a large area with the supporting structure 23 connected but only loosely laid on this. Of course, this complicates the initiation of the fastener 10 attacking forces in the supporting structure 23 , Basically, the fastener 10 as already described with reference to the first embodiment by means of a fastening layer 13 stationary on the plastic roof track 21 fixed, preferably by gluing or welding. At least below the fastener 10 is between the supporting structure 23 and the loose plastic roofing track 21 a plate-shaped holder 5 arranged. This holder 5 is on the one hand via molded fastening bolts 6 stationary in the supporting structure 23 anchored and on the other hand secure against displacement with the plastic roof track 21 connected, z. B. by gluing, welding or similar. In this way can on the fastener 10 occurring forces that z. B. of force effects on the attachment 1 come, reliable on the plastic roofing membrane 21 as well as the holder 5 safely in the supporting structure 23 be initiated. In general, such a holder 5 not only with loosely laid plastic roofing membrane 21 Application find but also in large-area glued plastic roofing membrane 21 according to the first embodiment according to 1 , Also for such a variant supports the holder 5 the power transmission, especially of gravitational forces, especially when the durability of the adhesive bond is not designed for a permanent transmission of such high forces.

Darüber hinaus unterscheidet sich das zweite Ausführungsbeispiel nach 2 in der Gestaltung des Befestigungsmittels 15. Dabei ist das im hochfesten Kern 12 des Befestigungselements 10 angeformte bzw. angeordnete Befestigungsmittel 15 als Buchse 15, vorzugsweise als Gewindebuchse 15, ausgebildet. An der Buchse 15 bzw. der Gewindebuchse 15 kann dann ein zugehöriges Befestigungsbauteil des Dachaufbaus 1 oder des Anbauteils 1 lösbar befestigt werden, z. B. durch Verschrauben, Verklemmen etc.. Selbstverständlich ist man in der Wahl eines geeigneten Befestigungsmittels 14, 15 nicht auf die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Varianten beschränkt. Es sind genauso gut auch andere, vergleichbare Befestigungsmittel denkbar, die ebenfalls eine lösbare Befestigung des Anbauteils 1 am Untergrund 20 zulassen.In addition, the second embodiment differs according to 2 in the design of the fastener 15 , This is in the high-strength core 12 of the fastener 10 molded or arranged fastening means 15 as a socket 15 , preferably as a threaded bush 15 , educated. At the socket 15 or the threaded bush 15 can then be an associated fastening component of the roof structure 1 or the attachment 1 be releasably secured, z. B. by screwing, jamming etc. Of course, one is in the choice of a suitable fastener 14 . 15 not limited to the variants shown in the embodiments. There are just as well as other comparable fasteners conceivable, which also has a releasable attachment of the attachment 1 on the ground 20 allow.

Allgemein ist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ebenso nicht auf die anhand der Ausführungsbeispiele erläuterten Dachanwendungen begrenzt. Zunächst lassen derartige Befestigungselemente 10 auch an einem Wand-, Boden- oder sonstigen Untergrund einsetzen. Insbesondere spielt es für die Realisierung der Erfindung keine Rolle, ob der Untergrund 20 an einem unbeweglichen Bauwerk oder an einem beweglichen Objekt, vor allem an einem Fahrzeug (z. B. Bus, Wohnmobil, Kraftfahrzeug, Schiff oder ähnlichem) gemeint ist. Ferner kann auch der spe zifische Aufbau des Untergrunds 20, auf dem ein erfindungsgemäßes Befestigungselement 10 zum Einsatz kommt variieren. Insbesondere kann der Untergrund 20 neben der Tragkonstruktion 23, der witterungsdichten Schicht 21 und ggf. dem Halter 5 noch weitere Komponenten aufweisen. Beispielsweise besitzen vor allem moderne Flachdachkonstruktionen zwischen der witterungsdichten Schicht 21 und der Tragkonstruktion 23 noch weitere Schichten, z. B. Dämmschicht, Dampfsperrenschicht etc.. Entscheidend hierbei ist bei allen Varianten die Übertragung von am Anbauteil angreifenden Kräften über das Befestigungselement 10 in die Tragkonstruktion 23. Schließlich umfasst die Erfindung jegliche Art eines Anbauteils 1, welches sich mit der der gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung an einem oben beschriebenen Untergrund fixieren lässt, und damit nicht nur die konkret genannten Dachaufbauteile (z. B. Solaranlagen, Antennen, Satellitenempfangsanlagen etc.) sondern ebenso vergleichbare sonstige Anbauteile 1.In general, the fastening device according to the invention is likewise not limited to the roof applications explained with reference to the exemplary embodiments. First, let such fasteners 10 also on a wall, floor or other underground use. In particular, it does not matter for the realization of the invention whether the substrate 20 in an immovable structure or on a moving object, in particular on a vehicle (eg bus, motorhome, motor vehicle, ship or the like). Furthermore, the specific structure of the underground can also be used 20 on which a fastener according to the invention 10 the use varies. In particular, the underground can 20 next to the supporting structure 23 , the weatherproof layer 21 and possibly the holder 5 still have other components. For example, especially modern flat roof constructions have between the weather-resistant layer 21 and the supporting structure 23 even more layers, z. As insulating layer, vapor barrier layer etc .. Crucial here is in all variants, the transmission of forces acting on the attachment forces on the fastener 10 in the supporting structure 23 , Finally, the invention includes any type of attachment 1 , which can be fixed with the generic fastening device to a substrate described above, and thus not only the specifically mentioned roof construction parts (eg., Solar systems, antennas, satellite reception systems, etc.) but also comparable other attachments 1 ,

11
Anbauteilattachment
22
Befestigungsbügelmounting bracket
33
Muttermother
44
Muttermother
55
Halterholder
66
Befestigungsbolzenmounting bolts
1010
Befestigungselementfastener
1111
Basisabschnittbase section
1212
Kerncore
1313
Befestigungsschichtattachment layer
1414
Befestigungsmittel (Bolzen)fastener (Bolt)
1515
Befestigungsmittel (Buchse)fastener (Rifle)
2020
Untergrundunderground
2121
Schichtlayer
2222
Verbindungsschichtlink layer
2323
Tragkonstruktionsupporting structure

Claims (8)

Vorrichtung zur Befestigung von einem Anbauteil (1) am Untergrund (20) eines Bauwerks oder eines Fahrzeugs mit einem Befestigungselement (10), das ortsfest mit dem Untergrund (20) verbunden ist und Befestigungsmittel (14, 15) zur lösbaren Befestigung des Anbauteils (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrund (20) eine Tragkonstruktion (23) und eine gegenüber Witterungseinflüssen dichte Schicht (21) umfasst, wobei das Befestigungselement (10) durchdringungsfrei an der Schicht (21) befestigt ist sowie ortsfest gegenüber der Tragkonstruktion (23) positioniert ist.Device for fastening an attachment ( 1 ) on the ground ( 20 ) of a building or of a vehicle with a fastening element ( 10 ), which is fixed to the ground ( 20 ) connected is and fasteners ( 14 . 15 ) for releasably securing the attachment ( 1 ), characterized in that the underground ( 20 ) a supporting structure ( 23 ) and a weather-resistant layer ( 21 ), wherein the fastening element ( 10 ) permeable to the layer ( 21 ) and stationary relative to the supporting structure ( 23 ) is positioned. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) zumindest im Bereich des Befestigungselements (10) ortsfest mit der Tragkonstruktion (23) verbunden ist.Device according to claim 1, characterized in that the layer ( 21 ) at least in the region of the fastening element ( 10 ) stationary with the supporting structure ( 23 ) connected is. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) im Bereich des Befestigungselements (10) mittels eines Halters (5) ortsfest mit der Tragkonstruktion (23) verbunden ist.Device according to claim 2, characterized in that the layer ( 21 ) in the region of the fastening element ( 10 ) by means of a holder ( 5 ) stationary with the supporting structure ( 23 ) connected is. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (21) aus Kunststoff ausgeführt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 21 ) is made of plastic. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (10) einen flexiblen Basisabschnitt (11), der an der Schicht (21) befestigt ist, und einen Kern (12) umfasst, der gegenüber dem Basisabschnitt (11) höhere Festigkeit aufweist und an dem das Befestigungsmittel (14, 15) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element ( 10 ) a flexible base section ( 11 ), which at the layer ( 21 ), and a core ( 12 ) facing the base section ( 11 ) has higher strength and on which the fastening means ( 14 . 15 ) is trained. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (10) aus thermoplastischem Kunststoff besteht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element ( 10 ) consists of thermoplastic material. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (12) eine höhere Shorehärte aufweist als der Basisabschnitt (11).Device according to claim 5, characterized in that the core ( 12 ) has a higher Shore hardness than the base portion ( 11 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (10) mittels Spritzgusstechnik hergestellt ist.Device according to one of claims 5-7, characterized in that the fastening element ( 10 ) is produced by injection molding.
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