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Die
Erfindung bezieht sich auf eine Folie, insbesondere mehrschichtige
Folie mit wenigstens einer an einer Außenseite angeordneten Folienschicht
aus Polypropylen.
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Es
ist eine Vielzahl derartiger Folien bekannt, die jedoch alle den
Nachteil aufweisen, besonders mit Materialien wie beispielsweise
HDPE nur schwer verbindbar zu sein. Dies spielt vor allem bei In-Mould-Labeling-Anwendungen
eine entscheidende Rolle.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Folie zu schaffen,
die wenigstens an einer Außenseite
eine Folienschicht aus Polypropylen aufweist und dennoch sehr gute
und in weiten Bereichen modifizierbare Eigenschaften besonders in
Bezug auf Haftung und Verbindbarkeit aufweist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß wenigstens
eine Polypropylenschicht mit wenigstens einem weiteren Material
vermischt ist.
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Hierdurch
lassen sich die Eigenschaften der PP-Schicht in weiten Bereichen
definiert beeinflussen.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die PP Schicht als
weiteres Material mit einem Haftvermittler versetzt ist.
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Der
Haftvermittler sorgt für
eine sehr gute Verbindung zu anderen Materialien.
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Es
hat sich gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als äußerst vorteilhaft erwiesen,
wenn als Haftvermittler Säure
Copolymere, Polymere mit Säureanhydrid-Funktionen,
insbesondere mit ungesättigten
Säureanhydriden
versehenes Polyethylen und Polypropylen, Polymere und Copolymerisate
die Hydroxylgruppen enthalten, insbesondere Polyvinylalkohole, ethylenhaltige
Polyvinylakohole, Hydroxyethylacrylat, Ionomere, EAA, EVA, EBA,
Terpolymere oder dergleichen vorgesehen sind.
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Durch
diese verschiedenen Haftvermittler lassen sich sehr gute Verbindungen
zu unterschiedlichsten Materialien erzielen.
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Dabei
ist es auch sehr vorteilhaft, wenn als Haftvermittler ein mit Maleinsäureanhydrid
gepropftes PP vorgesehen ist.
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Diese
Haftvermittler haben sich als sehr weitreichend einsetzbar erwiesen.
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Gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als äußerst vorteilhaft
erwiesen, wenn das weitere Material in einem Verhältnis von
bis zu 50%, vorzugsweise zwischen 20 und 30%, dem Basismaterial
zugemischt ist.
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Durch
eine Zumischung in einem derartigen Verhältnis wird sichergestellt,
daß die
gewünschten Haftungseigenschaften
erzielt werden können.
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Als
sehr vorteilhaft hat es sich erfindungsgemäß auch erwiesen, wenn das weitere
Material einen Schmelzflußindex
zwischen 0,5 und 4 aufweist.
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Damit
wird sichergestellt, daß sich
das Basismaterial zusammen mit dem weiteren Material sehr gut extrudieren
lässt.
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Erfindungsgemäß ist es
auch sehr vorteilhaft, wenn der Folienaufbau wenigstens auf einer Seite
mit einem Druckbild versehen ist.
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Damit
lassen sich sehr leicht Bezeichnungen und Gestaltungen, insbesondere
bei Bedruckung mit UV-Farben, auf dem Folienaufbau anbringen.
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Gemäß einer
weiteren Fortbildung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft,
wenn die mit einem weiteren Material vermischte PP-Schicht als Siegelschicht
vorgesehen ist.
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Hierdurch
wird eine exzellente Siegelfähigkeit
auch gegenüber
anderen Polymeren, wie zum Beispiel PE sichergestellt.
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Es
hat sich dabei als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Siegelschicht
eine Dicke von etwa 10 bis 30% der Gesamtdicke des Folienaufbaus
aufweist.
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Dadurch
wird ein überproportionaler
Einfluß der
Siegelschicht auf den Gesamtverbund vermieden.
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Eine
weitere sehr vorteilhafte Fortbildung der Erfindung ist auch darin
zu sehen, daß die
mit einem weiteren Material vermischte PP-Schicht als Druckschicht
zur Aufnahme des Druckbildes vorgesehen ist.
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Mit
dieser Ausgestaltung wird sichergestellt, daß das Druckbild auf der so
erzeugten Druckschicht besonders gut haftet.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Druckschicht
eine Dicke von etwa 10 bis 30% der Gesamtdicke des Folienaufbaus
aufweist.
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Dadurch
wird ein überproportionaler
Einfluß der
Druckschicht auf den Gesamtverbund vermieden.
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Es
hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Folienaufbau
wenigstens 2 bis vorzugsweise maximal 7 Schichten aufweist.
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Bei
einer derartigen Schichtzahl haben sich die besten Eigenschaften
eingestellt.
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Ebenfalls
sehr vorteilhaft ist es, wenn der Folienaufbau eine ungerade Anzahl
Schichten, wenigstens jedoch 3 Schichten aufweist.
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Eine
weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch
darin, daß die
jeweiligen Aussenschichten des Folienaufbaus jeweils aus denselben
Materialien gebildet sind.
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Durch
einen ungeradzahligen Aufbau insbesondere in Verbindung mit den
gleichen Aussenschichten kann ein ungewolltes Curling des Folienaufbaus
wirksam vermieden werden.
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Es
hat sich gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn
der Folienaufbau wenigstens einseitig geprägt ist.
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Eine
Prägung
kann bei bestimmten Einsatzzwecken einerseits die Haftung an anderen
Materialien erhöhen
und andererseits kann sie insbesondere gegenüber Klebstoffen dafür sorgen,
daß die
Haftung nicht ungewollt stark zunimmt.
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Erfindungsgemäß hat es
sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens eine Schicht des
Folienaufbaus gereckt ist.
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Durch
eine Reckung werden die optischen und mechanischen Eigenschaften,
insbesondere in Hinblick auf Spleissfähigkeit, Festigkeit usw. verbessert.
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Sehr
vorteilhaft ist es gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung auch, wenn die Folie im Coextrusionsverfahren
hergestellt ist.
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Damit
lässt sich
der gesamte Folienaufbau in einem einzigen Verfahrensschritt herstellen.
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Es
hat sich auch sehr vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen einzelnen
Folienschichten eine Haftvermittlerschicht vorgesehen ist.
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Hierdurch
wird der Zusammenhalt des Folienaufbaus insbesondere zwischen weniger
gut verträglichen
Folienschichten stark verbessert.
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Gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch vorteilhaft, wenn
der Folienaufbau wenigstens einseitig mit einem Kleber versehen
ist.
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Dadurch
lässt sich
der Folienaufbau auch zum Beispiel für Etiketten einsetzen.
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Eine
erfindungsgemäß sehr vorteilhafte
Verwendung des erfindungsgemäßen Folienaufbaus
ist auch darin zu sehen, daß der
Folienaufbau als In-Mould-Label vorgesehen ist.
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Besonders
bei In-Mould-Labels ist es äußerst wichtig,
daß sich
das Label mit dem eingebrachten Kunststoff sehr gut verbindet und
diese auch auf Dauer aneinander haften.
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Dabei
hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Folienaufbau
während
des Spritzvorganges direkt an der Form befestigt wird.
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Dadurch
wird sichergestellt, daß der
Folienaufbau auch während
des Spritz- oder Tiefziehvorganges an der vorbestimmten Stelle in
der Form verbleibt.
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Es
hat sich auch als äußerst vorteilhaft
erwiesen, wenn die Form im Bereich des Folienaufbaus gekühlt ist.
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Damit
wird ein unbeabsichtigtes und zu starkes Anschmelzen des Folienaufbaus
wirksam vermieden.
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Im
folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.
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Dabei
zeigen:
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1 einen
erfindungsgemäßen 3-Schicht-Folienaufbau
und
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2 einen
erfindungsgemäßen 5-Schicht-Folienaufbau.
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Mit 1 ist
in 1 ein Folienaufbau, insbesondere zur Verwendung
für In-Mould-Labels bezeichnet.
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Dieser
Folienaufbau ist aus einer ersten Außenschicht 2 aus einem
mit einem weiteren Material vermischten Polypropylen, einer Innenschicht 3 aus einem
Polyethylen und einer zweiten Außenschicht 3 aus einem
Polypropylen gebildet.
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Das
weitere in die erste Außenschicht 2 eingemischte
Material ist ein Maleinsäureanhydrid
gepfropftes Polypropylen, das als Haftvermittler wirkt und so ein
Versiegeln dieser ersten Außenschicht 2 mit
zum Beispiel einem HDPE ermöglicht.
Es ist aber auch denkbar, daß je
nach Einsatzzweck andere eingemischte Materialien wie zum Beispiel
Säure Copolymere,
Polymere mit Säureanhydrid-Funktionen, insbesondere
mit ungesättigten
Säureanhydriden versehenes
Polyethylen und Polypropylen, Polymere und Copolymerisate die Hydroxylgruppen
enthalten, insbesondere Polyvinylalkohole, ethylenhaltige Polyvinylakohole, Hydroxyethylacrylat,
Ionomere, EAA, EVA, EBA, Terpolymere oder dergleichen vorgesehen
sind.
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Eine
derartige Außenschicht 2 kann
dann nicht nur mit artverwandten, sondern auch mit artfremden Materialien
versiegelt werden. So kann ein und derselbe Folienaufbau 1 beispielsweise
sowohl auf eine Polypropylenunterlage als auch auf eine HDPE-Unterlage aufgesiegelt
werden.
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Das
eingemischte Material nimmt einen Anteil der jeweiligen Außenschicht 2 bzw. 3 von
bis zu 50%, vorzugsweise von 20 bis 30% ein.
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Die
Dicke der Außenschichten 2 und 3 kann vorzugsweise
zwischen 10 und 30% der Dicke des gesamten Folienaufbaus 1 betragen.
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Die
zweite Außenschicht 3 kann
wie bereits beschrieben ein reines Polypropylen sein, oder aber kann
ebenfalls mit anderen Materialien wie die erste Außenschicht 2 vermischt
sein. Wenn die zweite Außenschicht
ebenso geblendet ist, können
Druckbilder, insbesondere bei Verwendung von UV Druckfarben, sehr
gut und dauerhaft haftend auf die zweite Außenschicht 3 aufgebracht
werden.
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Wie
beschrieben ist der Folienaufbau 1 symmetrisch, mit zwei
im wesentlich identischen Außenschichten 2 und 3,
aufgebaut, wodurch ein ungewolltes Curling des Folienaufbaues 1 vermieden
wird. Dennoch kann der Folienaufbau 1 auch asymmetrisch
aufgebaut sein, wenn dies für
den jeweiligen Einsatzzweck notwendig ist.
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Der
Folienaufbau 1 kann insgesamt, monoaxial, biaxial oder
biaxial simultan gereckt sein, ebenso wie einzelne Schichten des
Folienaufbaus, wodurch sich die Eigenschaften der jeweiligen Schichten
vor allem im Hinblick auf Spleißverhalten,
Reißverhalten,
Festigkeit und optische Eigenschaften verändern.
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Der
gesamte Folienaufbau 1 kann ebenso wie auch ein Teil der
Schichten im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Bei Augenmerk
auf eine rationalisierte Herstellung des Folienaufbaus 1 kann auch
der gesamte Verbund im Coextrusionsverfahren in einem einzigen Verfahrensschritt
hergestellt werden.
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Es
ist aber auch denkbar, daß zwischen
den einzelnen Schichten 12, 13 und 14 eines ähnlichen Folienaufbaus 11 jeweils
Haftvermittlerschichten 25 und 16 vorgesehen sind,
die eine bessere Verträglichkeit
und Haftung zwischen den einzelnen Schichten sicherstellen.
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Auch
dieser Folienaufbau 11 kann im Coextrusionsverfahren hergestellt
werden.
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Die
Folienaufbauten 1 und 11 können noch geprägt werden
und/oder mit Klebstoffen versehen werden. Dies ist jeweils abhängig vom
jeweiligen Einsatzzweck, der nicht nur In-Mould-Labels umfasst, sondern
auch Verpackungsfolien, Klebeetiketten oder dergleichen.
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Bei
der Verwendung eines der vorbeschriebenen Folienaufbauten 1 bzw. 11 für das In-Mould-Labeling können diese
direkt in die Spritz- bzw. Tiefziehform eingebracht und dort fixiert
werden. Um ein Durchschmelzen des Folienaufbaus 1 bzw. 11 zu
vermeiden ist es denkbar, daß die
Form im Bereich des Labels gekühlt
wird.