DE102006017922A1

DE102006017922A1 - Mold block for serial casting of workpieces

Info

Publication number: DE102006017922A1
Application number: DE200610017922
Authority: DE
Inventors: Xaver Stemmer
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2007-10-25
Also published as: WO2007121875A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Formblock eines aus mehreren seriell angeordneten Formblöcken bestehenden Formenstrangs für den Serienguss vn Werkstücken, insbesondere Verbrennungsmotorkomponenten, wobei sich benachbarte Formblöcke zu einer verlorenen Form mit mindestens einem der Bildung eines Werkstücks dienenden Formhohlraum ergänzen. Es ist vorgesehen, dass mindestens einer der Formblöcke (1) aus mehreren, separaten Formblockteilen (3, 4, 5, 6, 28, 43, 44, 54, 66) zusammengesetzt ist. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Verwendung und ein entsprechendes Herstellungsverfahren des Formblocks.The invention relates to a mold block of a mold strand consisting of several serially arranged mold blocks for the series casting of workpieces, in particular internal combustion engine components, whereby adjacent mold blocks complement each other to form a lost mold with at least one mold cavity serving to form a workpiece. It is provided that at least one of the mold blocks (1) is composed of several separate mold block parts (3, 4, 5, 6, 28, 43, 44, 54, 66). The invention also relates to a corresponding use and a corresponding manufacturing method for the mold block.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formblock eines aus mehreren seriell angeordneten Formblöcken bestehenden Formenstrangs für den Serienguss von Werkstücken, insbesondere Verbrennungsmotorkomponenten, wobei sich benachbarte Formblöcke zu einer verlorenen Form mit mindestens einem der Bildung eines Werkstücks dienenden Formhohlraum ergänzen.The The invention relates to a molding block of one of a plurality of serially arranged mold blocks existing mold string for serial casting of workpieces, in particular combustion engine components, with adjacent ones Mold blocks too a lost form with at least one of the formation of a workpiece serving Complete the mold cavity.

Ein derartiger Formblock zur Verwendung in einer kastenlosen Formanlage ist bekannt. Bei dieser Formanlage werden Formblöcke aufeinanderfolgend hergestellt und seriell angeordnet, wobei sich der insbesondere horizontal verlaufende Formenstrang für den Serienguss ergibt. Die Formblöcke sind dazu so gestaltet, dass sich jeweils die dem Beginn des Formenstrangs abgewandte Rückseite eines Formblocks und die Vorderseite des sich anschließenden Formblocks des Formenstrangs zu einer Form ergänzen. Die sich so ergebende Formen sind verlorene Formen, wobei die Formblöcke zumeist aus einem mineralischen Granulat und einem Bindemittel hergestellt sind. Werden die Formblöcke zum Beispiel an einer festen Station erstellt, so wird jeder Formblock nach der Herstellung an das Ende des Formenstrangs angefügt und der Formenstrang entsprechend vorgeschoben. In Vorschubrichtung hinter der Station zur Herstellung der Formblöcke befindet sich eine Gießstation für den Serienguss von Gussstücken. Das Bindemittel ist zumeist so gewählt, dass es durch die beim Gießprozess entstehende Temperatur zerstört wird und die Formen dadurch anschließend zerfallen. Ist dies nicht oder nur teilweise der Fall, so werden die Formblöcke an einer weiteren, in Vorschubrichtung hinter der Gießstation liegenden Station mechanisch zerstört und das Gussstück entnommen. In einem weiteren Bearbeitungsprozess entstehen aus den Gussstücken zum Beispiel durch Nachbearbeitung bei der zum Beispiel überschüssiges Material entfernt wird die Werkstücke. Wird mit einem stationären Formenstrang gearbeitet, werden die einzelnen Stationen entsprechend verschoben. Das Einlegen der Formblöcke erfolgt zum Beispiel mit einer automatisch arbeitenden Einlegeeinrichtung und der Serienguss durch eine Vergießeinrichtung, sodass die Produktion von Gussstücken auf der kastenlosen Formanlage sehr kostengünstig ist. Der Aufbau der Formen aus jeweils zwei benachbarten einstückigen Formblöcken macht die Automatisierung recht einfach, schränkt die Möglichkeit komplexere Gussstücke zu erstellen jedoch ein.One such mold block for use in a boxless molding line is known. In this molding plant, mold blocks are produced sequentially and arranged in series, with the particular horizontally extending Mold strand for the Serial casting yields. The mold blocks are designed so that each of the beginning of the mold string opposite rear side a mold block and the front of the adjoining mold block of the mold string to form a mold. The resulting Shapes are lost forms, with the mold blocks mostly made of a mineral Granules and a binder are made. Are the mold blocks for Example created at a fixed station, so each mold block attached after production to the end of the mold string and the Mold strand advanced accordingly. In the feed direction behind The station for the production of the mold blocks is a casting station for the Serial casting of castings. The binder is usually chosen so that it by the casting process resulting temperature destroyed will and then disintegrate the shapes. Is not this or only partially the case, so are the mold blocks on a another, lying in the feed direction behind the casting station station mechanically destroyed and the casting taken. In a further processing process arise from the castings for example, by reworking, for example, excess material the workpieces are removed. Will with a stationary Form strand worked, the individual stations are accordingly postponed. The insertion of the blocks is done, for example, with an automatically operating insertion device and the series casting through a potting device, so that the production of castings on the boxless molding plant is very inexpensive. The construction of the forms made of two adjacent one-piece mold blocks The automation quite simple, limits the ability to create more complex castings however one.

Bei den erfindungsgemäßen Formblöcken des Formenstrangs ist mindestens einer der Formblöcke aus mehreren, separaten Formblockteilen zusammengesetzt. Ein derartig zusammengesetzter Formblock ermöglicht es, komplexere Gussteile auf einer kastenlosen Formanlage zu erstellen. Die unterschiedlichen Formblockteile können dabei je nach benötigter Abbildungsgenauigkeit eines Oberflächenabschnitts des Gussteils individuell gefertigt werden.at the mold blocks of the invention Mold strand is at least one of the mold blocks of several, separate Molded block parts assembled. Such a composite molding block allows to create more complex castings on a boxless molding line. The different shape block parts can depending on the required imaging accuracy a surface section the casting are made individually.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei der Formblockteile des gleichen Formblocks horizontal nebeneinander quer zur Ausrichtung des Formenstrangs angeordnet sind. Die Formblockteile können dabei direkt benachbart angeordnet sein und zum Beispiel den Teil des Formhohlraums komplett bilden, der dem entsprechenden Formblock zugeordnet ist. Die horizontal nebeneinander angeordneten Formblockteile können jedoch auch Seitenwände des Formblocks bilden, zwischen denen weitere Formblockteile oder Teile von weiteren Formblockteilen angeordnet sind. Die horizontal nebeneinander angeordneten Formblöcke bilden dabei zum Beispiel die Endbereiche des Formhohlraums.To a development of the invention is provided that at least two of the mold block parts of the same mold block horizontally next to each other are arranged transversely to the orientation of the mold string. The mold block parts can be arranged directly adjacent and, for example, the part completely form the mold cavity corresponding to the corresponding mold block assigned. The horizontally juxtaposed shape block parts can but also sidewalls form the mold block, between which further mold block parts or Parts of other mold block parts are arranged. The horizontal arranged side by side blocks form, for example the end portions of the mold cavity.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens zwei der Formblockteile des gleichen Formblocks hintereinander längs der Ausrichtung des Formenstrangs ausgebildet sind. Eine derartige Zusammensetzung des Formblocks aus Formblockteilen kann bei einer Werkstückgestalt von Vorteil sein, die sich nicht durch eine zweiteilige Form realisieren lassen.Further It may be advantageous if at least two of the mold block parts of the same mold block in succession along the orientation of the mold string are formed. Such a composition of the molding block from mold block parts can be advantageous in a workpiece shape, which can not be realized by a two-part form.

Es kann vorteilhaft sein, wenn mindestens eines der Formblockteile über mindestens einem anderen der Formblockteile des gleichen Formblocks angeordnet ist.It may be advantageous if at least one of the mold block parts over at least another of the mold block parts of the same mold block arranged is.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei der Formblockteile formschlüssig verbunden sind. Ein Formschluss zwischen den Formblockteilen erhöht die Stabilität des einzelnen Formblocks, der sich nach dem Zusammensetzen einfacher handhaben lässt. Entsteht durch den Formschluss ein hinreichend eigenstabiler Formblock, so kann dieser separat zusammengesetzt und anschließend an das Ende des Formenstrangs angefügt werden. Der Formschluss kann beim anschließenden Gießprozess einem entstehenden Gießdruck entgegenwirken und die Stabilität des Formblocks beim Gießprozess gewährleisten.To a development of the invention is provided that at least two of the mold block parts form fit are connected. A positive connection between the mold block parts increases the stability of the individual Mold blocks that work easier after assembly leaves. If the form fit results in a sufficiently inherently stable shape block, so this can be put together separately and then on attached the end of the mold string become. The positive connection can during the subsequent casting process a resulting casting pressure counteract and stability of the mold block during the casting process guarantee.

Es ist vorteilhaft, wenn mindestens zwei der Formblockteile des gleichen Formblocks in einer quer zur Ausrichtung des Formenstrangs verlaufenden Richtung formschlüssig verbunden sind. Bei einem Formschluss quer zur Ausrichtung des Formenstrangs wird insbesondere der Komponente des beim Gießen entstehenden Gießdrucks entgegen gewirkt, die nicht durch die Masse der den Formblock umgebenden Formblöcke des Formenstrangs kompensiert werden kann.It is advantageous if at least two of the mold block parts of the same Form block in a transverse to the orientation of the mold string Direction positive are connected. In a form fit across the alignment of the mold string in particular, the component of the casting pressure arising during casting counteracted, not by the mass of the mold block surrounding mold blocks the mold string can be compensated.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei der Formblockteile des gleichen Formblocks in einer längs der Ausrichtung des Formenstrangs verlaufenden Richtung formschlüssig verbunden sind. Der Formschluss der Formblockteile längs der Ausrichtung des Formenstrangs stabilisiert den aus Formblockteilen zusammengesetzten Formblock in diese Richtung, sodass die Formblöcke in einem ersten Arbeitsschritt zusammengesetzt und anschließend an das Ende des Formenstrangs angefügt werden können.To a development of the invention is provided that at least two of the mold block parts of the same mold block in a along the Orientation of the mold strand extending direction positively connected are. The positive engagement of the mold block parts along the orientation of the mold string stabilizes the molding block composed of molding block parts in this direction so that the mold blocks are assembled in a first step and subsequently can be added to the end of the mold string.

Zusätzlich ist vorgesehen, dass die Formblockteile mindestens eines Formblocks vertikal durch Eigengewicht des oberen Formblockteils und/oder ein Zusatzgewicht kraftschlüssig verbunden sind. Bei übereinander angeordneten Formblockteilen kann zusätzlich oder alternativ zu einem Formschluss in vertikaler Richtung ein Kraftschluss durch Gewichtskraft den Formblock zusammenhalten. Dabei kann das Eigengewicht des oberen Formblockteils und/oder ein Zusatzgewicht, das zum Beispiel auf das obere Formblockteil aufgesetzt wird, benutzt werden.In addition is provided that the mold block parts of at least one mold block vertically by weight of the upper mold block part and / or a Additional weight non-positive are connected. With one above the other arranged mold block parts may additionally or alternatively to a positive connection in the vertical direction, a traction by weight the Holding the mold block together. Here, the weight of the upper Mold block part and / or an additional weight, for example, on the upper mold block part is placed, are used.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass benachbarte Formblöcke in einer quer zur Ausrichtung des Formenstrangs verlaufenden Richtung formschlüssig verbunden sind. Der Formschluss kann zum Beispiel durch Zapfen an der Vorderseite des Formblocks gewährleistet werden, die in entsprechende Ausnehmungen des benachbarten Formblocks eingreifen, sodass die die Form bildende Formblöcke exakt ausgerichtet werden und sich eine Führung bei dem Vorschub des Formenstrangs ergibt.To a development of the invention is provided that adjacent mold blocks in a direction transverse to the orientation of the mold string form-fitting are connected. The positive connection can for example by pins on the front of the mold block are guaranteed, the corresponding in Recesses of the adjacent mold block engage, so that the the mold forming blocks be aligned exactly and get a guide at the feed of Form strand results.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn benachbarte Formblöcke, insbesondere bezüglich ihrer Gestalt unterschiedlich ausgebildet sind. Eine unterschiedliche Ausgestaltung benachbarter Formblöcke ergibt sich zum Beispiel, wenn beim Serienguss im Wechsel mindestens zwei unterschiedliche Formhohlräume ausgegossen werden. Dabei können verschiedene Werkstücke gebildet werden oder der Formhohlraum periodisch wechselnd ausgerichtet sein, um zum Beispiel ein Werkstück bei optimierter Raumausnutzung zu bilden.Further it may be advantageous if adjacent mold blocks, in particular in terms of their shape are different. A different one Design of adjacent blocks results, for example, if the series casting in alternation at least two different mold cavities be poured out. It can different workpieces be formed or the mold cavity periodically alternately aligned, for example, a workpiece to form with optimized space utilization.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eines der Formblockteile des Formblocks mindestens einem weiteren Formblock mindestens teilweise zugeordnet ist. Eine strenge Zuordnung der Formblockteile zu einem der Formblö cke ist nicht unbedingt nötig, sodass sich einzelne Formblockteile über mehrere Formblöcke erstrecken können.To a development of the invention is provided that at least one of the mold block parts of the mold block at least one further mold block is at least partially assigned. A strict assignment of Form block parts to one of the Formblö bridge is not absolutely necessary, so individual mold block parts over several mold blocks can extend.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in mindestens einem der Formblöcke mindestens ein nur ihm zugeordneter Formhohlraum ist. Durch einen solchen, weiteren Formhohlraum ist es möglich, in einer Form mindestens zwei in Ausrichtung des Formenstrangs hintereinander angeordnete Werkstücke zu gießen.To a development of the invention is provided that in at least one of the mold blocks is at least one associated with him only mold cavity. Through a such another mold cavity, it is possible in a mold at least two in alignment of the mold string arranged one behind the other workpieces to pour.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn jedes der Formblockteile formhohlraumbildend ist. Insbesondere bei Werkstücken mit komplexer Struktur werden mehrere formhohlraummitbildende Formblockteile benötigt, so dass es günstig ist, die Gesamtzahl der Formblockteile dadurch gering zu halten, dass jedes der Formblockteile formhohlraummitbildend ist.Further For example, it may be advantageous if each of the mold block parts forms a cavity is. Especially for workpieces with complex structure, multiple mold cavity forming mold block parts needed making it cheap is to keep the total number of mold block parts low, that each of the mold block parts is cavity-forming.

Vorzugsweise bestehen die Formblockteile aus insbesondere verdichtetem Sand und insbesondere temperaturunbeständigem Bindemittel. Diese Materialkombination wird bei verlorenen Formen bevorzugt, da sich aus diesen preisgünstigen Materialien stabile Formen herstellen lassen, die durch die hohe Temperatur beim Gießprozess zerstört werden.Preferably consist of mold block parts in particular compacted sand and in particular temperaturunbeständigem Binder. This combination of materials is lost forms preferred because of these inexpensive materials stable Molds produced by the high temperature during the casting process destroyed become.

Insbesondere ist vorgesehen, dass benachbarte Formblöcke durch Kraftschluss aneinandergehalten werden. In Richtung des Formenstrangs sorgt die Masse der aneinandergereihten Formblöcke für einen Kraftschluss, der in Richtung des Formenstrangs dem entstehenden Gießdruck entgegenwirkt.Especially is provided that adjacent mold blocks held together by adhesion become. In the direction of the strand of form, the mass of the strung together ensures mold blocks for one Traction arising in the direction of the mold string casting pressure counteracts.

Zusätzlich fällt jede Verwendung eines erfindungsgemäßen Formblocks zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere Verbrennungsmotorkomponenten in den Schutzbereich der zugehörigen Ansprüche.In addition, each falls Use of a molding block according to the invention for the production of workpieces, in particular combustion engine components in the scope of the associated claims.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Formblocks eines aus mehreren seriell angeordneten Formblöcken bestehenden Formenstrangs für den seriellen Guss von Werkstücken, insbesondere Verbrennungsmotorkomponenten, wobei sich benachbarte Formblöcke zu einer verlorenen Form mit mindestens einem der Bildung eines Werkstücks dienenden Formhohlraum ergänzen. Dabei ist vorgesehen, dass mindestens einer der Formblöcke aus mehreren, separaten Formblockteilen zusammengesetzt wird.The The invention further relates to a method for producing a molding block one of several serially arranged mold blocks existing mold string for the serial casting of workpieces, in particular Combustion engine components, wherein adjacent mold blocks to a lost form with at least one of the formation of a workpiece serving Complete the mold cavity. It is provided that at least one of the mold blocks a plurality of separate mold block parts is assembled.

Schließlich ist vorgesehen, dass die Formblockteile so zusammengesetzt werden, dass sie durch Form- und/oder Kraftschluss einen zusammenhängenden Formblock ergeben. Dazu werden die einzelnen Formblockteile nacheinander so zusammengefügt, dass mit dem Einsetzen des letzten Formblockteils alle Formblockteile so verbunden sind, dass sie dem beim Gießen entstehenden Gießdruck standhalten können.Finally is provided that the mold block parts are assembled so that they form a coherent by form and / or adhesion Form block result. For this purpose, the individual form block parts are successively so put together, that with the insertion of the last mold block part all mold block parts connected so that they withstand the casting pressure arising during casting can.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below in a Embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 ein Zusammensetzen einer Formblockteilegruppe, die einen Boden eines Formblocks bilden, 1 assembling a mold block subassembly forming a bottom of a mold block,

2 eine Vormontage von Untergruppenelementen eines als Zwischenkern ausgebildeten Formblockteils, 2 a pre-assembly of sub-group elements of a formed as an intermediate core mold block part,

3 ein Einfahren des als Zwischenkern ausgebildeten Formblockteils, 3 a retraction of the formed as an intermediate core mold block part,

4 ein Einschwenken von zwei als Stirnseitenkerne ausgebildeten Formblockteilen, 4 a pivoting in of two formed as front side cores form block parts,

5 eine Vormontage von Untergruppenelementen eines als Trennkern ausgebildeten Formblockteils, 5 a pre-assembly of sub-group elements of a mold block formed as a separating core,

6 ein Einfahren des als Trennkern ausgebildeten Formblockteils, 6 a retraction of the mold block part designed as a separating core,

7 eine Vormontage von Untergruppenelementen eines als Deckel ausgebildeten Formblockteils, 7 a pre-assembly of sub-group elements of a formed as a lid molding block part,

8 ein Aufsetzen des als Deckel ausgebildeten Formblockteils auf den Formblock und 8th a placement of the formed as a lid mold block part on the mold block and

9 einen komplett montierten Formblock für den Serienguss von zwei Kurbelgehäusen. 9 a completely assembled mold block for serial casting of two crankcases.

Die 1 bis 9 zeigen den Aufbau eines Formblocks 1 für einen Serienguss von zwei Kurbelgehäusen für zwei Reihen-Vierzylindermotoren mit nur einem Guss auf einer nicht dargestellten, kastenlosen Formanlage, bei der mehrere seriell angeordnete Formblöcke 1 einen nicht dargestellten Formenstrang bilden.The 1 to 9 show the structure of a mold block 1 For a series casting of two crankcases for two-cylinder single-cylinder four-cylinder engines on a non-illustrated, boxless molding plant, in which a plurality of serially arranged mold blocks 1 form a mold string, not shown.

Ein einzelner Formblock 1 weist als Basis einen in 1 gezeigten Boden 2 auf, der von vier Formblockteilen 3, 4, 5, 6 gebildet wird. Die Formblockteile 3, 4, 5, 6 sind mit ihren Längsachsen in Richtung des nicht dargestellten Formenstrangs ausgerichtet und horizontal nebeneinander quer zur Ausrichtung des Formenstrangs (Pfeil 7) aneinander anschließend angeordnet. Die Formblockteile 3, 4, 5, 6 bestehen jeweils aus einem, den Boden 2 des Formblocks 1 bildenden Bodenbereich 8, 9, 10, 11 und zwei in Richtung des nicht dargestellten Formenstrangs (Pfeil 7) hintereinander beabstandet ausgerichteten Formteilbereichen 12 bis 19, die jeweils einen zylinderförmigen oberen Abschlussbereich 20 aufweisen. Die Formteilbereiche 12, 13, 14, 15 ergeben zusammen einen Formbereich 21, die Formteilbereiche 16, 17, 18, 19 ergeben zusammen einen Formbereich 22, wobei die Formbereiche 21, 22 die Gestalt von jeweils einem Kurbelraum der beiden beim Guss entstehenden Kurbelgehäuse bestimmen. In gegenüberliegenden Seitenbereichen 23, 24 des Bodens 2, die den Bodenbereichen 8, 11 zugeordnet sind, befinden sich Vertiefungen 25 und Ausnehmungen 26, die in den Figuren nur im Seitenbereich 24 erkennbar sind. Zwischen den Formbereichen 21, 22 befindet sich beim zusammengesetzten Formblock 1 unmittelbar oberhalb der Bodenbereiche 8, 9, 10, 11 ein als Zwischenkern 27 ausgebildetes Formblockteil 28 (siehe 3). Der quer zu den Längsseiten der Formblockteile 3, 4, 5, 6 ausgerichtete Zwischenkern 27 weist eine plane Oberseite 29, zwei teilweise plane, teilweise formhohlraummitbildende Stirnseiten 30, 31 und zwei, den Formbereichen 21, 22 zugewandte, ebenfalls formhohlraummitbildende Längsseitenbereiche 32, 33 auf. Auf dem dem Formbereich 21 zugewandten Längsseitenbereich 32 sind zwei Untergruppenelemente 34, 35 angeordnet (siehe 2). Auf dem dem Längsseitenbereich 32 gegenüberliegenden Längsseitenbereich 33 des Zwischenkerns 27 befinden sich zwei weitere Untergruppenelemente 36, 37. An einer der Oberseite 29 gegenüberliegenden Unterseite 38 weist der Zwischenkern 27 auf Höhe der Seitenbereiche 31, 32 jeweils einen Randbereich 39, 40 auf. Die 3 zeigt die Einbaulage des Zwischenkerns 27 innerhalb des Formblocks 1. Der Zwischenkern 27 überspannt alle Formblockteile 3, 4, 5, 6 des Bodens 2 und greift mit den Randbereichen 39, 40 seiner Unterseite 38 in die Vertiefungen 25 der Bodenbereiche 8, 11. 4 zeigt den Boden 2 und den Zwischenkern 27 zusammen mit zwei sich an die Stirnseiten 30, 31 des Zwischenkerns 27 anschließende, als Stirnseitenkerne 41, 42 ausgebildete Formblockteile 43, 44. Die Stirnseitenkerne 41, 42 weisen an ihren Unterseiten 45, 46 Hintergriffe 47 auf, in die die Ausnehmungen 26 der Bodenbereiche 8, 11 greifen und die Stirnseitenkerne 41, 42 mit dem Boden 2 formschlüssig verbinden. Den Stirnseiten 30, 31 des Zwischenkerns 27 sind Innenseiten 48, 49 der Stirnseitenkerne 41, 42 zugewandt, die teilweise formmitbildend sind. An zwei den Unterseiten 45, 46 gegenüberliegenden Oberseiten 50, 51 der Stirnseitenkerne 41, 42 befinden sich jeweils mehrere Zapfen 52. In Richtung des nicht dargestellten Formenstrangs (Pfeil 7) hinter dem Boden 2 und den Seitenkernen 41, 42 befindet sich unmittelbar anschließend ein als Trennkern 53 ausgebildetes Formblockteil 54. Der quer zu den Längsseiten der Formblockteile 3, 4, 5, 6 ausgerichtete Trennkern 53 weist einen Bodenbereich 55, zwei plane Stirnseiten 56, 57 und einen, dem Formbereich 22 zugewandte, ebenfalls formhohlraummitbildenden Längsseitenbereich 58 auf, auf dem ein Untergruppenelement 59 angeordnet ist (siehe 5). Auf einem dem Längsseitenbereich 58 gegenüberliegenden Längsseitenbereich 60 des Trennkerns 53 befindet sich ein weiteres Untergruppenelement 61. Der Längsseitenbereich 60 und das Untergruppenelement 61 bilden zusammen mit einem nicht dargestellten Folgeformblock den folgenden Formhohlraum des Formenstrangs. An einer dem Bodenbereich 55 gegenüberliegenden Oberseite 62 weist der Trennkern 53 mehrere Zapfen 63 auf. Hintergriffe 64 im Bodenbereich 55 und an den Stirnseiten 56, 57 greifen in entsprechende Strukturen der Stirnseitenkerne 41, 42 und des Bodens 2 und sorgen für Formschluss (siehe 6). Die 7 zeigt die Zusammensetzung eines letzten, als Deckel 65 ausgebildeten Formblockteils 66 mit zwei Unterbaugruppenelementen 67, 68, wobei der in 7 dargestellte Deckel 65 gegenüber seiner Einbaulage innerhalb des Formblocks 1 kopfüber um 180° gedreht ist, sodass seine Unterseite 69 mit zylinderförmigen Formelementen 70 bis 77 des Deckels 65 erkennbar ist. Das Untergruppenelement 67 umgreift die Formelemente 70 bis 73 und das Untergruppenelement 68 umgreift die Formelemente 74 bis 77. In Richtung des nicht dargestellten Formenstrangs (Pfeil 7) vor den Formelementen 70 bis 73 befinden sich an der Stirnseite des Deckels 65 kegelstumpfförmige Zapfen 78, die in Ausnehmungen des in Ausrichtung (Pfeil 7) angeordneten Formblocks des nicht dargestellten Formenstrangs greifen. Hinter den Formelementen 74 bis 77 auf der Unterseite 69 befinden sich Ausnehmungen 79 und in den seitlichen Randbereichen 80, 81 befinden sich Ausnehmungen 82. Zwischen den Formelementen 70 bis 73 und den Formelementen 74 bis 77 befindet sich eine langgestreckte Ausnehmung 83. Die 8 zeigt die Position des als Deckel 65 ausgebildeten Formblockteils 66 innerhalb des Formblocks 1. Die zylinderförmigen Formelemente 70 bis 77 stützen sich auf die zylinderförmigen Abschlussbereiche 20 der Formteilbereiche 12 bis 19 der Formblockteile 3, 4, 5, 6. Die Zapfen 52 der Stirnseitenkerne 41, 42 sowie die Zapfen 63 des Trennkerns 53 greifen formschlüssig in die Ausnehmungen 79, 82 des als Deckel 65 ausgebildeten Formblockteils 66. Die Oberseite 29 des Zwischenkerns 27 greift in die Ausnehmung 83 des Deckels 65 und bildet ebenfalls einen Formschluss. 9 zeigt den komplett zusammengesetzten Formblock 1, der mit seiner Vorderseite 84 an die Rückseite eines weiteren, nicht dargestellten Formblocks herangeführt wird, sodass eine Form entsteht. Die Form weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei zu der Bildung von zwei nicht dargestellten Kurbelgehäusen dienende Formhohlräume auf, die in Ausrichtung des nicht dargestellten Formenstrangs (Pfeil 7) hintereinander liegen. Die entsprechenden Speiser der Form, die sich im Deckel 65 des Formblocks 1 befinden, sind in den Figuren nicht dargestellt.A single mold block 1 has a base in 1 shown ground 2 on, that of four mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 is formed. The mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 are aligned with their longitudinal axes in the direction of the mold string, not shown, and horizontally next to each other transversely to the orientation of the mold string (arrow 7 ) arranged one after the other. The mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 each consist of one, the ground 2 of the mold block 1 forming floor area 8th . 9 . 10 . 11 and two in the direction of the mold string, not shown (arrow 7 ) spaced successively aligned molding portions 12 to 19 each having a cylindrical upper termination area 20 exhibit. The molding areas 12 . 13 . 14 . 15 together form a shape area 21 , the molding parts 16 . 17 . 18 . 19 together form a shape area 22 , wherein the molding areas 21 . 22 determine the shape of each crankcase of the two resulting during casting crankcase. In opposite side areas 23 . 24 of the soil 2 covering the floor areas 8th . 11 are assigned, there are depressions 25 and recesses 26 that in the figures only in the side area 24 are recognizable. Between the molding areas 21 . 22 is located at the composite molding block 1 immediately above the floor areas 8th . 9 . 10 . 11 one as intermediate core 27 trained mold block part 28 (please refer 3 ). The transverse to the longitudinal sides of the mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 aligned intermediate cores 27 has a flat top 29 , two partially flat, partially formhohlraummitbildende end faces 30 . 31 and two, the molding areas 21 . 22 facing, also formhohlraummitbildende longitudinal side areas 32 . 33 on. On the mold area 21 facing longitudinal side area 32 are two subgroup elements 34 . 35 arranged (see 2 ). On the long side area 32 opposite longitudinal side area 33 of the intermediate core 27 There are two more subgroup elements 36 . 37 , At one of the top 29 opposite bottom 38 points the intermediate core 27 at the height of the side areas 31 . 32 one border area each 39 . 40 on. The 3 shows the installation position of the intermediate core 27 within the mold block 1 , The intermediate core 27 spans all form block parts 3 . 4 . 5 . 6 of the soil 2 and engages with the edge areas 39 . 40 its bottom 38 into the wells 25 the floor areas 8th . 11 , 4 shows the ground 2 and the intermediate core 27 together with two on the front sides 30 . 31 of the intermediate core 27 subsequent, as front side cores 41 . 42 trained mold block parts 43 . 44 , The frontal cores 41 . 42 exhibit on their undersides 45 . 46 undercuts 47 on, in which the recesses 26 the floor areas 8th . 11 grab and the frontal cores 41 . 42 with the ground 2 connect positively. The front ends 30 . 31 of the intermediate core 27 are inside pages 48 . 49 the frontal cores 41 . 42 facing, which are partially formmitbildend. At two of the bases 45 . 46 opposite tops 50 . 51 the frontal cores 41 . 42 There are several pins each 52 , In the direction of the mold string, not shown (arrow 7 ) behind the ground 2 and the side kernels 41 . 42 is immediately afterwards as a separation core 53 trained mold block part 54 , The transverse to the longitudinal sides of the mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 aligned separating core 53 has a floor area 55 , two flat faces 56 . 57 and one, the molding area 22 facing, also formhohlraummitbildenden longitudinal side area 58 on which a subgroup element 59 is arranged (see 5 ). On one the long side area 58 opposite longitudinal side area 60 of the separating core 53 there is another subgroup element 61 , The long side area 60 and the subgroup element 61 form together with a not shown sequential form block the next mold cavity of the mold string. At one of the bottom area 55 opposite top 62 points the separating core 53 several cones 63 on. undercuts 64 in the ground area 55 and on the front sides 56 . 57 engage in corresponding structures of the front side cores 41 . 42 and the soil 2 and ensure a positive fit (see 6 ). The 7 shows the composition of one last, as a lid 65 trained form block part 66 with two subassembly elements 67 . 68 , where the in 7 illustrated lid 65 opposite its mounting position within the mold block 1 turned upside down by 180 °, so that its underside 69 with cylindrical shaped elements 70 to 77 of the lid 65 is recognizable. The subgroup element 67 surrounds the form elements 70 to 73 and the subgroup element 68 surrounds the form elements 74 to 77 , In the direction of the mold string, not shown (arrow 7 ) in front of the form elements 70 to 73 are located on the front of the lid 65 frustoconical cones 78 which are in recesses of the in alignment (arrow 7 ) arranged form block of the mold string, not shown, engage. Behind the form elements 74 to 77 on the bottom 69 there are recesses 79 and in the lateral edge areas 80 . 81 there are recesses 82 , Between the form elements 70 to 73 and the form elements 74 to 77 there is an elongated recess 83 , The 8th shows the position of the lid 65 trained form block part 66 within the mold block 1 , The cylindrical shape elements 70 to 77 rely on the cylindrical termination areas 20 the molding sections 12 to 19 the mold block parts 3 . 4 . 5 . 6 , The cones 52 the frontal cores 41 . 42 as well as the cones 63 of the separating core 53 engage positively in the recesses 79 . 82 as a lid 65 trained form block part 66 , The top 29 of the intermediate core 27 reaches into the recess 83 of the lid 65 and also forms a positive connection. 9 shows the completely assembled form block 1 who with his front 84 is brought to the back of another mold block, not shown, so that a shape is formed. The mold has in this embodiment two serving to form two crankcases, not shown, mold cavities, which in alignment of the mold string, not shown (arrow 7 ) lie one behind the other. The corresponding feeders of the form that are in the lid 65 of the mold block 1 are not shown in the figures.

Es ergeben sich folgende, fünf aufeinanderfolgende Schritte zur Montage eines Formblocks 1 für einen Serienguss von zwei Kurbelgehäusen für Reihen-Vierzylindermotoren mit nur einer Form: Zunächst (Schritt 1) werden die vier Formblockteile 3, 4, 5, 6 quer zu der Ausrichtung des nicht dargestellten Formenstrangs (Pfeil 7) zusammengeschoben (Pfeil 85), wobei der Boden 2 des Formblocks 1 gebildet wird (siehe 1). Bei einem Vormontageschritt, der in 2 dargestellt ist, werden die Untergruppenelemente 34, 35, 36, 37 auf den Längsseitenbereichen 32, 33 des Zwischenkerns 27 positioniert (Pfeil 86). Entsprechend 3 (Schritt 2) wird der vormontierte Zwischenkern 27 zwischen den beiden Formbereichen 21, 22 bis zu dem Boden 2 eingefahren (Pfeil 87), wobei die Randbereiche 39, 40 des Zwischenkerns 27 in Vertiefungen 25 der Bodenbereiche 8 und 11 greifen und für einen Formschluss sorgen, der die Formblockteile 3 bis 6 fest verbindet. Anschließend werden in einem dritten Montageschritt die Stirnseitenkerne 41, 42 direkt auf den Bodenbereich 8, 11 aufgesetzt, wobei die Hintergriff 47 der Stirnseitenkerne 41, 42 in die Ausnehmungen 26 der Bodenbereiche 8, 11 greifen und anschließend in Richtung der Stirnseiten 30, 31 des Zwischenkerns 27 eingeschwenkt (Pfeil 88). Bei einem in 5 dargestellten Vormontageschritt werden die Untergruppenelemente 59, 61 auf den Längsseitenbereichen 58, 60 montiert (Pfeil 89). Anschließend wird beim vierten Montageschritt ein vormontierter Trennkern 53 an das Ende des Formbereichs 22 herangefahren (Pfeil 90), wobei der Trennkern 53 mit Hintergriffen 64 in Strukturen des Bodens 2 und der Stirnseitenkerne 41, 42 greift und den Formblock 1 von einem nicht dargestellten Folgeformblock trennt. Zur Vormontage des Deckels 65 werden die Untergruppenelemente 67, 68 so auf der Unterseite 69 des Deckels 65 montiert (Pfeil 91), dass diese die Formelemente 70 bis 77 des Deckels 65 umgreifen. Anschließend wird in einem fünften Montageschritt der Deckel 65 als letztes Formblockteil 66 des Formblocks 1 auf die Oberseiten 50, 51 der Stirnseitenkerne 41, 42 und die Oberseiten 29, 62 des Zwischenkerns 27 und des Trennkerns 53 aufgesetzt (Pfeil 92). Dabei greifen die Zapfen 52 und 63 sowie die Oberseite 29 des Zwischenkerns 27 in die Ausnehmungen 79, 82 und 83 des Deckels 65. Der Deckel 65 sorgt für einen Formschluss aller anderen Formblockteile 3, 4, 5, 6, 28, 43, 44, 54, wobei er selbst horizontal ebenfalls formschlüssig und vertikal durch seine Gewichtskraft kraftschlüssig mit dem Rest des Formblocks 1 verbunden ist.This results in the following, five consecutive steps for mounting a mold block 1 for a series casting of two crankcases for in-line four-cylinder engines with only one mold: First (step 1 ) become the four shape block parts 3 . 4 . 5 . 6 transverse to the orientation of the mold string, not shown (arrow 7 ) pushed together (arrow 85 ), the bottom being 2 of the mold block 1 is formed (see 1 ). In a pre-assembly step, which is in 2 is shown, the subgroup elements 34 . 35 . 36 . 37 on the longitudinal side areas 32 . 33 of the intermediate core 27 positioned (arrow 86 ). Corresponding 3 (Step 2 ) becomes the pre-assembled intermediate core 27 between the two molding areas 21 . 22 to the bottom 2 retracted (arrow 87 ), with the border areas 39 . 40 of the intermediate core 27 in depressions 25 the floor areas 8th and 11 grab and ensure a form fit, the mold block parts 3 to 6 firmly connects. Subsequently, in a third assembly step, the front side cores 41 . 42 directly to the ground area 8th . 11 put on, with the rear handle 47 the frontal cores 41 . 42 in the recesses 26 the floor areas 8th . 11 grip and then in the direction of the end faces 30 . 31 of the intermediate core 27 pivoted in (arrow 88 ). At an in 5 Pre-assembly step shown are the sub-group elements 59 . 61 on the longitudinal side areas 58 . 60 mounted (arrow 89 ). Subsequently, in the fourth assembly step, a preassembled separating core 53 at the end of the molding area 22 moved up (arrow 90 ), wherein the separating core 53 with undercuts 64 in structures of the soil 2 and the frontal cores 41 . 42 grabs and the mold block 1 separated by a follow-up block not shown. For pre-assembly of the lid 65 become the subgroup elements 67 . 68 so on the bottom 69 of the lid 65 mounted (arrow 91 ) that these are the form elements 70 to 77 of the lid 65 embrace. Subsequently, in a fifth assembly step, the lid 65 as the last form block part 66 of the mold block 1 on the tops 50 . 51 the frontal cores 41 . 42 and the tops 29 . 62 of the intermediate core 27 and the separating core 53 put on (arrow 92 ). The pins engage 52 and 63 as well as the top 29 of the intermediate core 27 in the recesses 79 . 82 and 83 of the lid 65 , The lid 65 ensures a positive connection of all other form block parts 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 , wherein he himself horizontally also positively and vertically by its weight force fit with the rest of the mold block 1 connected is.

Die 9 zeigt den komplett montierten Formblock 1 für den Serienguss von zwei Kurbelgehäusen für Reihen-Vierzylindermotoren mit nur einer Form auf einer nicht dargestellten, kastenlosen Formanlage. Auf der dem Ende des nicht dargestellten Formenstrangs zugewandten Vorderseite 83 des Deckels 65 finden sich kegelstumpfförmigen Zapfen 78, die in Ausnehmungen eines vorhergehenden Formblocks des nicht dargestellten Formenstrangs greifen, sodass die beiden Formblöcke 1 exakt ausgerichtet werden und gemeinsam eine passgenaue Form 84 bilden.The 9 shows the completely assembled molding block 1 for the series casting of two crankcases for inline four-cylinder engines with only one mold on a boxless molding line, not shown. On the front of the mold strand, not shown facing 83 of the lid 65 there are frustoconical cones 78 , which engage in recesses of a previous mold block of the mold string, not shown, so that the two mold blocks 1 be precisely aligned and together a tailor-made shape 84 form.

11: Formblockmold block
22: Bodenground
33: FormblockteilMold block part
44: FormblockteilMold block part
55: FormblockteilMold block part
66: FormblockteilMold block part
77: Pfeilarrow
88th: Bodenbereichfloor area
99: Bodenbereichfloor area
1010: Bodenbereichfloor area
1111: Bodenbereichfloor area
1212: FormteilbereichMolding section
1313: FormteilbereichMolding section
1414: FormteilbereichMolding section
1515: FormteilbereichMolding section
1616: FormteilbereichMolding section
1717: FormteilbereichMolding section
1818: FormteilbereichMolding section
1919: FormteilbereichMolding section
2020: Abschlussbereichtermination region
2121: Formbereichshape area
2222: Formbereichshape area
2323: Seitenbereichpage range
2424: Seitenbereichpage range
2525: Vertiefungdeepening
2626: Ausnehmungrecess
2727: Zwischenkernbetween the core
2828: FormblockteilMold block part
2929: Oberseitetop
3030: Stirnseitefront
3131: Stirnseitefront
3232: LängsseitenbereichLongitudinal side region
3333: LängsseitenbereichLongitudinal side region
3434: UntergruppenelementSubset element
3535: UntergruppenelementSubset element
3636: UntergruppenelementSubset element
3737: UntergruppenelementSubset element
3838: Unterseitebottom
3939: Randbereichborder area
4040: Randbereichborder area
4141: StirnseitenkernFront side core
4242: StirnseitenkernFront side core
4343: FormblockteilMold block part
4444: FormblockteilMold block part
4545: Unterseitebottom
4646: Unterseitebottom
4747: Hintergriffrear grip
4848: Innenseiteinside
4949: Innenseiteinside
5050: Oberseitetop
5151: Oberseitetop
5252: Zapfenspigot
5353: Trennkernseparating core
5454: FormblockteilMold block part
5555: Bodenbereichfloor area
5656: Stirnseitefront
5757: Stirnseitefront
5858: LängsseitenbereichLongitudinal side region
5959: UntergruppenelementSubset element
6060: LängsseitenbereichLongitudinal side region
6161: UntergruppenelementSubset element
6262: Oberseitetop
6363: Zapfenspigot
6464: Hintergriffrear grip
6565: Deckelcover
6666: FormblockteilMold block part
6767: UntergruppenelementSubset element
6868: UntergruppenelementSubset element
6969: Unterseitebottom
7070: Formelementforming element
7171: Formelementforming element
7272: Formelementforming element
7373: Formelementforming element
7474: Formelementforming element
7575: Formelementforming element
7676: Formelementforming element
7777: Formelementforming element
7878: Zapfenspigot
7979: Ausnehmungrecess
8080: Randbereichborder area
8181: Randbereichborder area
8282: Ausnehmungrecess
8383: Ausnehmungrecess
8484: Vorderseitefront
8585: Pfeilarrow
8686: Pfeilarrow
8787: Pfeilarrow
8888: Pfeilarrow
8989: Pfeilarrow
9090: Pfeilarrow
9191: Pfeilarrow
9292: Pfeilarrow

Claims

Molding block of a mold series consisting of a plurality of serially arranged mold blocks for the series casting of workpieces, in particular combustion engine components, wherein adjacent mold blocks complement each other to form a lost mold with at least one mold cavity forming a workpiece, characterized in that at least one of the mold blocks ( 1 ) of a plurality of separate mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) is composed.

Molding block according to claim 1, characterized in that at least two of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the same shape block ( 1 ) are arranged horizontally next to each other transversely to the orientation of the mold string.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the same shape block ( 1 ) are arranged one behind the other along the orientation of the mold string.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) over at least one other of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the same shape block ( 1 ) is arranged.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) are positively connected.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the same shape block ( 1 ) are positively connected in a direction transverse to the orientation of the mold strand.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the same mold block ( 1 ) are positively connected in a direction along the orientation of the mold strand extending direction.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) at least one molding block ( 1 ) vertically by weight of the upper mold block part ( 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) and / or an additional weight are positively connected.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent shaped blocks ( 1 ) are positively connected in a direction transverse to the orientation of the mold strand.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent shaped blocks ( 1 ) are formed differently in particular with respect to their shape.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) of the molding block ( 1 ) at least one further molding block ( 1 ) is at least partially assigned.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one of the mold blocks ( 1 ) is at least one associated with him only mold cavity.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that each of the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) is cavity forming.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that the mold block parts ( 3 . 4 . 5 . 6 . 28 . 43 . 44 . 54 . 66 ) consist in particular compacted sand and in particular temperaturunbeständigem binder.

Molding block according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent shaped blocks ( 1 ) are held together by adhesion.

Use of a mold block according to one of claims 1 to 15 for the production of workpieces, in particular internal combustion engine components, in series casting.

Process for producing a molding block of a from several serially arranged mold blocks existing mold string for the Serial casting of workpieces, in particular combustion engine components, with adjacent ones mold blocks to a lost form with at least one of the formation of a workpiece complement the serving cavity, characterized in that at least one of the mold blocks a plurality of separate mold block parts is assembled.

Process for the preparation of a molding block according to Claim 17, characterized in that the mold block parts so be composed that they by form and / or adhesion a coherent one Form block result.