DE102006017818A1 - Method for measuring the barrier vapor temperature and associated device - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine (46), bei der Dampf zum Abdichten von Turbinenwellenenden (54, 56) verwendet wird, enthält: (a) Zufuhr von unter Druck stehendem Sperrdampf durch ein Versorgungsrohr (58) zu einem Sperrdampfverteiler (56), der den Sperrdampf auf die jeweiligen Wellenenden weiterverteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem Ort, der wenigstens einem Wellenende (52) unmittelbar benachbart liegt, stromabwärts von dem Versorgungsrohr (58) und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Sperrdampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Temperaturbereiches liegt.A method of obtaining trap temperature measurements in a steam turbine (46) using steam for sealing turbine shaft ends (54, 56) includes: (a) supplying pressurized purged vapor through a supply pipe (58) to a purging vapor distributor (56 (b) measuring the temperature of the pressurized bursting vapor at a location immediately adjacent to at least one shaft end (52), downstream of the supply tube (58), and (c) using the Temperature readings from step (b) to ensure that the pressurized bursting vapor is within a predetermined acceptable temperature range.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Diese Erfindung bezieht sich auf Dampfturbinensysteme und insbesondere auf die Verwendung von Dampfturbinensperrdampf zur Abdichtung von Dampfturbinenwellenenden.These This invention relates to steam turbine systems, and more particularly on the use of steam turbine stoppage steam to seal steam turbine shaft ends.

Wie es in der Fachwelt wohlbekannt ist erfordern die Enden von Turbinenwellen vor und während dem Dampfturbinenbetrieb eine Abdichtung durch unter Druck stehenden Dampf, um eine Leckströmung von Luft in die Wellenenden hinein zu vermeiden und eine Leckströmung von Hochdruckdampf in den Turbinenraum hinein zu verhindern. Die Temperatur des zur Abdichtung der Turbinenwellenenden verwendeten Dampfes ist kritisch und kann die Leistungsfähigkeit der Turbine beeinträchtigen. Es gibt eine ideale Temperatur des als Sperrdampf zu verwendenden Dampfes, und die Fähigkeit, diese Temperatur zu erreichen, hängt von der Genauigkeit der Messung der Sperrdampftemperatur ab.As It is well known in the art requiring the ends of turbine shafts before and during that Steam turbine operation a seal by pressurized Steam, around a leakage flow of air into the shaft ends to avoid and leakage flow from To prevent high pressure steam in the turbine room inside. The temperature is the steam used to seal the turbine shaft ends critical and can the performance affect the turbine. There is an ideal temperature of the sealing steam to be used Steam, and the ability to reach this temperature depends from the accuracy of the measurement of the barrier vapor temperature.

Frühere Anordnungen, die zum Abdichten der Dampfturbinenwellenenden Sperrdampf verwenden, enthalten Sperrdampftemperaturmessvorrichtungen in einem Verteilerversorgungsrohr, das einem Sperrdampfverteiler Hilfssperrdampf zuführt. Der Verteiler liefert seinerseits Sperrdampf an verschiedene Wellendichtungseinrichtungen, die die Turbinenwelle einschließlich der Wellenenden umschließen. Dies hat sich auf grund der bidirektionalen Dampfströmung an diesem Ort (in Abhängigkeit von dem Betriebszustand der Turbine) und der Ferne dieses Ortes von den Wellenenden nicht als eine vollständig zufriedenstellende Anordnung zur genauen Temperaturmessung erwiesen.Earlier orders, use the sealing steam to seal the steam turbine shaft ends, include barrier vapor temperature measuring devices in a distribution supply pipe, which supplies a barrier steam distributor auxiliary blocking steam. The distributor in turn supplies sealing steam to various shaft sealing devices, including the turbine shaft enclose the shaft ends. This has been due to the bidirectional steam flow this place (depending from the operating condition of the turbine) and the distance of this place from the shaft ends not as a completely satisfactory arrangement proven for accurate temperature measurement.

Kurze Beschreibung der ErfindungShort description the invention

Die vorliegende Erfindung schafft ein verbessertes Verfahren zur Verwendung einer Temperaturmessung zur Erfas- sung des Zustandes des Dampfes, der an den Dampfturbinenwellenenden verwendet wird, und um es dem Temperatursteuerungssystem zu ermöglichen, die Temperatur so einzustellen, wie es notwendig ist, um die Sperrdampftemperatur innerhalb akzeptabler Grenzen zu halten.The The present invention provides an improved method of use a temperature measurement for detecting the state of the vapor, which is used at the steam turbine shaft ends, and to it the Temperature control system to allow the temperature so adjust as necessary to keep the trap temperature within to keep acceptable limits.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform dieser Erfindung wird die Temperatur des Sperrdampfes direkt vor seinem Eintritt in das Dampfturbinenwellenende stromabwärts von dem Sperrdampfversorgungsverteiler gemessen. Die Temperaturdaten werden zur Erkennung einer Temperatur außerhalb der Vorgaben an diesem Ort verwendet. Die gemessene Temperatur kann dann über eine konventionelle Rückkoppelungsschleife zurückgeführt werden und dadurch in einen akzeptablen Bereich fallen.According to one exemplary embodiment This invention directly introduces the temperature of the sealing vapor its entry into the steam turbine shaft end downstream of measured the sealing steam supply manifold. The temperature data are used to detect a temperature outside the specifications on this Used place. The measured temperature can then via a conventional feedback loop to be led back and thereby fall within an acceptable range.

Demgemäß bezieht sich die Erfindung in einer Ausführungsform auf ein Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine, bei der zum Abdichten der Turbinenwellenenden Dampf verwendet wird, wobei das Verfahren enthält: (a) Zufuhr von unter Druck stehendem Sperrdampf zu einem Paar von Dampfabdichtungsverteilern, der jeweils seinerseits den Sperrdampf auf die Wellenenden verteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem zu wenigstens einem Wellenende unmittelbar benachbarten Ort stromabwärts von dem Dampfabdichtungsverteiler und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Sperrdampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Bereiches liegt.Accordingly, relates the invention in one embodiment to a method for obtaining trap temperature readings in a steam turbine, in which for sealing the turbine shaft ends Steam is used, the process comprising: (a) pressurized supply standing sealing steam to a pair of vapor seal manifolds, which in turn distributes the sealing steam to the shaft ends, (b) Measurement of the temperature of the pressurized sealing vapor at one immediately adjacent to at least one shaft end Place downstream from the vapor seal manifold and (c) using the temperature readings from step (b) to ensure that the pressurized Catching vapor is within a predetermined acceptable range.

In einer weiteren Ausführungsform bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine, bei der zum Abdichten wenigstens eines Turbinenwellenendes Dampf verwendet wird, wobei das Verfahren enthält: (a) Zufuhr unter Druck stehenden Sperrdampfes zu einem Paar von Dampfabdichtungsverteilern, der jeweils seinerseits den Sperrdampf auf die Wellenenden verteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem zu wenigstens einem der Wellenenden unmittelbar benachbarten Ort stromabwärts von dem Dampfabdichtungsverteiler und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Sperrdampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Bereiches liegt, wobei der vorbestimmte akzeptable Bereich zwischen 149°C (300°F) und 371°C (700°F) liegt und wenigstens ein Wellenende in einer Niederdruckauslassdichtungseinrichtung eingeschlossen ist.In a further embodiment The invention relates to a method for obtaining trap temperature measurements in a steam turbine, in which for sealing at least one turbine shaft end Steam is used, the process comprising: (a) pressurized feed Sealing steam to a pair of vapor seal manifolds, respectively in turn distributes the sealing steam to the shaft ends, (b) measurement the temperature of the pressurized sealing vapor at one at least one point immediately adjacent to the shaft ends downstream of the vapor seal manifold; and (c) using the temperature readings from step (b) to ensure that the pressurized Catching vapor is within a predetermined acceptable range, the predetermined acceptable range being between 149 ° C (300 ° F) and 371 ° C (700 ° F) and at least one shaft end in a low pressure outlet sealing device is included.

In noch einer weiteren Ausführungsform bezieht sich die Erfindung auf ein Dampfabdichtungssystem zur Abdichtung gegenüberliegender Enden einer Dampfturbinenwelle, wobei das Dampfabdichtungssystem ein Sperrdampfversorgungsrohr, einen Sperrdampfverteiler, der von dem Sperrdampfversorgungsrohr Sperrdampf empfängt, eine Mehrzahl von Verteilungsrohren zur Zufuhr von Sperrdampf von dem Verteiler zu einer Mehrzahl von Dichtungseinrichtungen, die Teile der Welle umschließen, und einen Sperrdampftemperatursensor aufweist, der stromabwärts von dem Verteiler in einem aus der Mehrzahl von Verteilungsrohren angeordnet ist.In yet another embodiment The invention relates to a vapor sealing system for sealing opposed Ends of a steam turbine shaft, wherein the vapor sealing system a sealing steam supply pipe, a sealing steam distributor produced by the sealing steam supply pipe receives sealing steam, a plurality of distribution pipes for supplying sealing steam from the distributor to a plurality of Sealing means which enclose parts of the shaft, and a trap temperature sensor located downstream of disposed in the manifold in one of the plurality of distribution pipes is.

Die Erfindung wird nun in Verbindung mit den unten bezeichneten Zeichnungen im Detail beschrieben.The The invention will now be described in conjunction with the drawings below described in detail.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 zeigt ein schematisches Diagramm eines bekannten Dampfabdichtungskreises für eine Turbinenwelle und 1 shows a schematic diagram of a known steam sealing circle for a turbine shaft and

2 zeigt ein schematisches Diagramm eines Dampfabdichtungskreises für eine Turbinenwelle gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung. 2 FIG. 12 is a schematic diagram of a turbine shaft vapor sealing circuit according to an exemplary embodiment of the invention. FIG.

Detaillierte Beschreibung der Erfindungdetailed Description of the invention

1 stellt eine gegenwärtige Dampfabdichtungskreislaufanordnung für Wellen- oder Rotorenden in einer konventionellen Dampfturbine dar. Speziell ist das Sperrdampfversorgungssystem 10 zur Abdichtung der Enden eines Rotors 12 einer Dampfturbine 14 angeordnet, die einen Niederdruck (LP)-Bereich 16 und einen Hochdruck (HP)-Bereich 18 enthält. Das Ende des Rotors 12, das dem HP-Bereich benachbart ist, ist in einer HP-Auslassdichtungseinrichtung 20 eingeschlossen, während das gegenüberliegende Ende, das dem LP-Bereich 16 benachbart ist, in einer LP-Dichtungseinrichtung 22 eingeschlossen ist. Zwischen dem LP-Turbinenbereich 16 und dem HP-Turbinenbereich 18 ist der Rotor in einer LP-Einlassdichtungseinrichtung 24 und einer HP-Einlassdichtungseinrichtung 26 eingeschlossen. 1 FIG. 10 illustrates a current steam sealing cycle arrangement for shaft or rotor ends in a conventional steam turbine. Specifically, the backup steam supply system 10 for sealing the ends of a rotor 12 a steam turbine 14 arranged a low pressure (LP) area 16 and a high pressure (HP) area 18 contains. The end of the rotor 12 that is adjacent to the HP region is in an HP outlet seal device 20 included, while the opposite end, the LP area 16 is adjacent, in an LP sealing device 22 is included. Between the LP turbine area 16 and the HP turbine area 18 is the rotor in an LP inlet seal device 24 and an HP inlet seal device 26 locked in.

Ein Sperrdampfverteiler 28 wird über ein Sperrdampfverteilerversorgungsrohr 30 mit Sperrdampf versorgt und liefert Sperrdampf über ein LP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 32 an die LP-Auslassdichtungseinrichtung 22, über ein LP-Einlassrohr 34 an die LP-Einlassdichtungseinrichtung 24, über ein HP-Einlassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 36 an die HP-Einlassdichtungseinrichtung 26 und über ein HP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 38 an die HP-Auslassdichtungseinrichtung 20. In dieser bekannten Anordnung ist der Temperatursensor 40, der zum Gewinnen von Sperrdampftemperaturmesswerten und Liefern derselben an das Temperatursteuerungssystem (nicht gezeigt) verwendet wird, in dem Sperrdampfverteilerversorgungsrohr 30 stromaufwärts von dem Verteiler 28 angeordnet. Aus bereits genannten Gründen ist diese Lage des Sensors 40 nicht vollständig zufriedenstellend.A sealing steam distributor 28 is via a sealing steam distribution supply pipe 30 supplied with sealing steam and provides sealing vapor via an LP outlet sealer supply pipe 32 to the LP outlet seal device 22 , via an LP inlet pipe 34 to the LP inlet seal device 24 , via an HP inlet sealer supply pipe 36 to the HP inlet seal device 26 and via an HP outlet sealer supply tube 38 to the HP outlet seal device 20 , In this known arrangement, the temperature sensor 40 which is used to obtain barrier vapor temperature readings and supply them to the temperature control system (not shown) in the surge steam manifold supply pipe 30 upstream of the distributor 28 arranged. For reasons already mentioned, this position of the sensor 40 not completely satisfactory.

Mit Bezug nun auf 2: Ein modifiziertes Sperrdampfversorgungssystem 42 ist dargestellt. Diese Anordnung ist im Wesentlichen mit dem oben beschriebenen System identisch mit der bedeutenden Ausnahme der Lage des Sperrdampftemperatursensors. Speziell ist das Sperrdampfversorgungssystem 42 zur Abdichtung der Enden eines Rotors oder einer Welle 44 eingerichtet, der bzw. die sich durch eine einen LP-Bereich 48 und einen HP-Bereich 50 aufweisende Dampfturbine 46 erstreckt. Die Enden des Rotors sind von einer LP-Auslassdichtungseinrichtung 52 und einer HP-Auslassdichtungseinrichtung 54 umschlossen. Zwischen dem LP- und dem HP-Bereich 48, 50 ist der Rotor 44 in einer LP-Einlassdichtungseinrichtung 46 und einer HP-Einlassdichtungseinrichtung 48 eingeschlossen.With reference now to 2 : A modified sealing steam supply system 42 is presented, layed out. This arrangement is substantially identical to the significant exception of the position of the trap temperature sensor with the system described above. Specifically, the sealing steam supply system 42 for sealing the ends of a rotor or a shaft 44 set up by an LP area 48 and an HP area 50 having steam turbine 46 extends. The ends of the rotor are from an LP outlet seal device 52 and an HP outlet seal device 54 enclosed. Between the LP and the HP area 48 . 50 is the rotor 44 in an LP inlet seal device 46 and an HP inlet seal device 48 locked in.

Ein Sperrdampfverteiler 56 wird über ein Sperrdampfver teilerversorgungsrohr 58 mit Sperrdampf versorgt und verteilt den Sperrdampf seinerseits über ein LP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 60 auf die LP-Auslassdichtungseinrichtung 52, über ein LP-Einlassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 62 auf die LP-Einlassdichtungseinrichtung 46, über ein HP-Einlassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 64 auf die HP-Einlassdichtungseinrichtung 48 und über ein HP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr 66 auf die HP-Auslassdichtungseinrichtung 54. In diesem Fall ist der Temperatursensor 68 nahe bei dem Wellenende und der LP-Auslassdichtungseinrichtung 52 in dem LP-Auslasszufuhrrohr 60 stromabwärts von dem Verteiler 56 angeordnet. Diese Lage liefert eine bessere Genauigkeit im Hinblick auf die Sperrdampftemperaturmessergebnisse, die verwendet werden, um über eine ansonsten konventionelle Rückführungsschleifenanordnung Sperrdampftemperaturen innerhalb akzeptabler Grenzen, z.B. zwischen 149°C und 371°C (300°F bis 700°F) zu erreichen.A sealing steam distributor 56 is via a Sperrdampfver divider supply pipe 58 supplied with sealing steam and distributes the sealing steam in turn via an LP outlet sealer supply pipe 60 to the LP outlet seal device 52 , via an LP inlet sealer supply pipe 62 on the LP inlet seal device 46 , via an HP inlet sealer supply pipe 64 on the HP inlet seal device 48 and via an HP outlet sealer supply tube 66 on the HP outlet seal device 54 , In this case, the temperature sensor 68 near the shaft end and the LP outlet seal device 52 in the LP outlet supply pipe 60 downstream of the distributor 56 arranged. This layer provides better accuracy with respect to the trap temperature measurement results used to achieve trap temperatures within acceptable limits, eg, between 149 ° C and 371 ° C (300 ° F to 700 ° F) via an otherwise conventional loopback arrangement.

Ein Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine 46, bei der Dampf zum Abdichten von Turbinenwellenenden 54, 56 verwendet wird, enthält: (a) Zufuhr von unter Druck stehendem Sperrdampf durch ein Versorgungsrohr 58 zu einem Sperrdampfverteiler 56, der den Sperrdampf auf die jeweiligen Wellenenden weiterverteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem Ort, der wenigstens einem Wellenende 52 unmittelbar benachbart liegt, stromabwärts von dem Versorgungsrohr 58 und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Sperrdampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Temperaturbereiches liegt.A method of obtaining trap temperature measurements in a steam turbine 46 , at the steam for sealing turbine shaft ends 54 . 56 is used, contains: (a) supply of pressurized sealing vapor through a supply pipe 58 to a sealing steam distributor 56 (b) measuring the temperature of the pressurized sealing vapor at a location of at least one shaft end 52 immediately adjacent, downstream of the supply pipe 58 and (c) using the temperature readings of step (b) to ensure that the pressurized bursting vapor is within a predetermined acceptable temperature range.

Während die Erfindung in Verbindung mit dem beschrieben worden ist, was gegenwärtig als die praktischste und bevorzugte Ausführungsform angesehen wird, soll erkannt werden, dass die Erfindung nicht auf das offenbarte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern es im Gegenteil beabsichtigt ist, vielfältige Abwandlungen und äquivalente Anordnungen innerhalb des Geistes und Bereiches der beigefügten Ansprüche einzuschließen.While the invention has been described in conjunction with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment but, on the contrary, is intended to: various modifications and equivalent arrangements are included within the spirit and scope of the appended claims.

1010
SperrdampfversorgungssystemSealing steam supply system
1212
Rotorrotor
1414
Dampfturbinesteam turbine
1616
Niederdruck(LP)-BereichLow pressure (LP) section
1818
Hochdruck(HP)-BereichHigh Pressure (HP) range
2020
HP-AuslassdichtungseinrichtungHP Auslassdichtungseinrichtung
2222
LP-DichtungseinrichtungLP-sealing device
2424
LP-EinlassdichtungseinrichtungLP-inlet sealing means
2626
HP-EinlassdichtungseinrichtungHP inlet seal means
2828
SperrdampfverteilerSealing steam distribution
3030
SperrdampfverteilerversorgungsrohrSealing steam distribution supply pipe
3232
LP-AuslassdichtungseinrichtungszufuhrrohrLP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr
3434
LP-EinlassrohrLP inlet tube
3636
HP-EinlassdichtungseinrichtungszufuhrrohrHP inlet seal means supply pipe
3838
HP-AuslassdichtungseinrichtungszufuhrrohrHP Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr
4040
Temperatursensortemperature sensor
4242
SperrdampfversorgungssystemSealing steam supply system
4444
Rotor oder Wellerotor or wave
4646
Dampfturbinesteam turbine
4949
Niederdruck(LP)-BereichLow pressure (LP) section
5050
Hochdruck(HP)-BereichHigh Pressure (HP) range
5252
LP-Auslassdichtungseinrichtung (und Wellenende)LP-Auslassdichtungseinrichtung (and shaft end)
5454
HP-Auslassdichtungseinrichtung (und Wellenende)HP Auslassdichtungseinrichtung (and shaft end)
5656
SperrdampfverteilerSealing steam distribution
5858
SperrdampfverteilerversorgungsrohrSealing steam distribution supply pipe
6060
LP-AuslassdichtungseinrichtungszufuhrrohrLP-Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr
6262
LP-EinlassdichtungseinrichtungszufuhrrohrLP-inlet sealing means supply tube
6464
HP-EinlassdichtungseinrichtungszufuhrrohrHP inlet seal means supply pipe
6666
HP-AuslassdichtungseinrichtungszufuhrrohrHP Auslassdichtungseinrichtungszufuhrrohr
6868
Temperatursensortemperature sensor

Claims (10)

Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine (46), bei der Dampf zum Abdichten von Turbinenwellenenden (54, 56) verwendet wird, wobei das Verfahren enthält: (a) Zufuhr von unter Druck stehendem Sperrdampf durch ein Versorgungsrohr (58) zu einem Sperrdampfverteiler (56), der den Sperrdampf jeweils auf die Wellenenden verteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem Ort, der wenigstens einem der Wellenenden (52) unmittelbar benachbart ist, stromabwärts von dem Versorgungsrohr (58) und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Dampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Bereiches liegt.Method for obtaining barrier temperature measured values in a steam turbine ( 46 ), in which steam for sealing turbine shaft ends ( 54 . 56 ), the method comprising: (a) supplying pressurized sealing vapor through a supply tube (10); 58 ) to a sealing steam distributor ( 56 ), which distributes the sealing steam respectively to the shaft ends, (b) measuring the temperature of the pressurized sealing vapor at a location at least one of the shaft ends ( 52 ) immediately downstream of the supply pipe ( 58 and (c) using the temperature readings from step (b) to ensure that the pressurized steam is within a predetermined acceptable range. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der vorbestimmte akzeptable Bereich zwischen 149°C (300°F) und 371°C (700°F) liegt.The method of claim 1, wherein the predetermined acceptable range is between 149 ° C (300 ° F) and 371 ° C (700 ° F). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Verteiler (56) auch Sperrdampf an das andere der Wellenenden liefert.Method according to Claim 1, in which the distributor ( 56 ) also supplies sealing vapor to the other of the shaft ends. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Wellenenden jeweils in Nieder- bzw. Hochdruckauslassdichtungseinrichtungen (52, 54) eingeschlossen sind.The method of claim 1, wherein the shaft ends are each in low or high pressure outlet sealing means ( 52 . 54 ) are included. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Dampfturbine einen Nieder- und einen Hochdruckbereich (49, 50) enthält und bei dem der Sperrdampfverteiler (56) Sperrdampf an eine Nieder- und eine Hochdruckeinlassdichtungseinrichtung (46, 48) liefert, die axial zwischen dem Nieder- und dem Hochdruckbereich angeordnet sind.Method according to Claim 4, in which the steam turbine has a low-pressure and a high-pressure region ( 49 . 50 ) and in which the sealing steam distributor ( 56 ) Sealing steam to a low and a high pressure inlet sealing device ( 46 . 48 ), which are arranged axially between the low and the high pressure region. Verfahren zur Gewinnung von Sperrdampftemperaturmesswerten in einer Dampfturbine, bei der Dampf zum Abdichten wenigstens eines Turbinenwellenendes verwendet wird, wobei das Verfahren enthält: (a) Zufuhr unter Druck stehenden Sperrdampfes durch ein Versorgungsrohr (58) zu einem Sperrdampfverteiler (56), der den Sperrdampf jeweils auf die Wellenenden (52, 54) verteilt, (b) Messung der Temperatur des unter Druck stehenden Sperrdampfes an einem Ort, der wenigstens einem der Wellenenden (52) unmittelbar benachbart ist, stromabwärts von dem Versorgungsrohr (58) und (c) Verwendung der Temperaturmesswerte aus dem Schritt (b), um sicherzustellen, dass der unter Druck stehende Sperrdampf innerhalb eines vorbestimmten akzeptablen Bereiches liegt, wobei der vorbestimmte akzeptable Bereich zwischen 149°C (300°) und 371°C (700°F) liegt und wobei das wenigstens ein Wellenende (52) in einer Niederdruckauslassdichtungseinrichtung eingeschlossen ist.A method for obtaining trap temperature measurements in a steam turbine using steam to seal at least one turbine shaft end, the method comprising: (a) supplying pressurized sealing steam through a service pipe (10); 58 ) to a sealing steam distributor ( 56 ), the blocking steam respectively on the shaft ends ( 52 . 54 (b) measuring the temperature of the pressurized sealing vapor at a location at least one of the shaft ends ( 52 ) immediately downstream of the supply pipe ( 58 and (c) using the temperature readings from step (b) to ensure that the pressurized bursting vapor is within a predetermined acceptable range, the predetermined acceptable range being between 149 ° C (300 °) and 371 ° C (700 ° C) ° F) and wherein the at least one shaft end ( 52 ) is enclosed in a low-pressure outlet sealing device. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Verteiler auch Sperrdampf an das andere der Wellenenden (54) liefert.Method according to Claim 6, in which the distributor also applies sealing vapor to the other of the shaft ends ( 54 ). Verfahren nach Anspruch 7, bei das andere der Wellenenden (54) in einer Hochdruckauslassdichtungseinrichtung eingeschlossen ist.Method according to claim 7, wherein the other of the shaft ends ( 54 ) is enclosed in a high pressure outlet seal device. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Dampfturbine einen Nieder- und einen Hochdruckbereich (49, 50) enthält und bei dem der Sperrdampfverteiler auch Sperrdampf an eine Nieder- und eine Hochdruckeinlassdichtungseinrichtung (46, 48) liefert, die axial zwischen dem Nieder- und dem Hochdruckbereich angeordnet sind.Method according to Claim 6, in which the steam turbine has a low-pressure and a high-pressure region ( 49 . 50 ) and in which the sealing steam distributor also contains sealing steam to a low and a high pressure inlet sealing device ( 46 . 48 ), which are arranged axially between the low and the high pressure region. Sperrdampfsystem (42) zur Abdichtung gegenüberliegender Enden einer Dampfturbinenwelle (44), das ein Sperrdampfversorgungsrohr (58), einen Sperrdampfverteiler (56), der Sperrdampf von dem Sperrdampfversorgungsrohr empfängt, eine Mehrzahl von weiteren Zufuhrrohren (60, 62, 64 und 66) zur Lieferung von Sperrdampf von dem Verteiler (56) an eine Mehrzahl von Dichtungseinrichtungen (46, 48, 52, 54), die Teilbereiche der Welle umschließen, und einen Sperrdampftemperatursensor (68) enthält, der in einem aus der Mehrzahl von Verteilungsrohren stromabwärts von dem Sperrdampfversorgungsrohr angeordnet ist.Sealing steam system ( 42 ) for sealing ge opposite ends of a steam turbine shaft ( 44 ), which is a sealing steam supply pipe ( 58 ), a sealing steam distributor ( 56 ) receiving sealing steam from the sealing steam supply pipe, a plurality of further supply pipes ( 60 . 62 . 64 and 66 ) for the supply of sealing steam from the distributor ( 56 ) to a plurality of sealing devices ( 46 . 48 . 52 . 54 ) enclosing portions of the wave and a trap temperature sensor ( 68 ) disposed in one of the plurality of distribution pipes downstream of the sealing steam supply pipe.
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