DE102006016173B4 - Injection molding or transfer molding tool - Google Patents

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Abstract

Spritzgieß- oder Spritzpresswerkzeug zum teilweisen Aufbringen von Kunststoff auf Halbzeuge (10), welches aus einem ersten Werkzeugteil (1) und einem zweiten Werkzeugteil (2) gebildet ist, und welches einen Hohlraum (3, 3', 4) aufweist, der durch eine im ersten Werkzeugteil (1) ausgebildete erste Ausnehmung (3, 3') und eine im zweiten Werkzeugteil (2) ausgebildete zweite Ausnehmung (4) gebildet wird, wobei in dem Hohlraum (3, 3', 4) ein in eine Arbeitsstellung verstellbares Trägerelement (5) angeordnet ist.Injection molding or transfer molding tool for the partial application of plastic to semi-finished products (10), which is formed from a first tool part (1) and a second tool part (2), and which has a cavity (3, 3 ', 4) through a in the first tool part (1) formed first recess (3, 3 ') and in the second tool part (2) formed second recess (4) is formed, wherein in the cavity (3, 3', 4) adjustable in a working position support element (5) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, zum teilweisen Aufbringen von thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff auf Halbzeuge.The Invention relates to tools according to the preamble of claim 1, for the partial application of thermoplastic or thermosetting plastic on semi-finished products.

Insbesondere beim Herstellen von Kunststoffteilen mittels Spritzgussformen treten innerhalb des in der Form ausgebildeten Hohlraums sehr hohe Drücke auf. Die beiden Formhälften, aus denen eine Spritzgießform üblicherweise besteht, müssen daher mit einer sehr großen Kraft, die regelmäßig wenigstens dem zweifachen des in dem Hohlraum vorhandenen Drucks entspricht, zusammengedrückt werden.Especially in the manufacture of plastic parts by means of injection molds occur within the formed in the mold cavity very high pressures. The two mold halves, from which an injection mold usually exists, must therefore with a very big one Force, at least regularly corresponds to twice the pressure present in the cavity, pressed together become.

Bei bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Teilen, welche nur teilweise Kunststoff aufweisen, insbesondere zum Umspritzen, das heißt zum Einbetten von auf einer Trägerplatte angeordneten Bauelementen, wie beispielsweise elektronische Bauteile in Kunststoff mittels einer Spritzgussform, befindet sich immer ein Teil der Trägerplatte zwischen den beiden Werkzeugteilen. Dieser Bereich der Trägerplatte ist daher dem Druck ausgesetzt, mit der die beiden Werkzeugteile zusammengepresst werden. Hierdurch ist es nicht möglich, beliebige Trägerplatten zu verwenden. Würde man Trägerplatten aus Keramik oder Kunststoff verwenden, so würden diese wegen der hohen Kraft, welche die beiden Werkzeughälften auf sie ausüben würden, beschädigt werden.at known devices for producing parts, which only partially Have plastic, in particular for encapsulation, that is for embedding from on a backing plate arranged components, such as electronic components in plastic by means of an injection mold, is always located a part of the carrier plate between the two tool parts. This area of the carrier plate is therefore exposed to the pressure with which the two tool parts be pressed together. This does not allow any carrier plates to use. Would one makes carrier plates Use ceramic or plastic, so would this because of the high Force, which would exert the two tool halves on them, damaged.

Aus der EP 1 220 309 A1 ist eine Vorrichtung zum teilweisen Aufbringen auf Kunststoff auf Halbzeuge bekannt, welche ein aus einem ersten Werkzeugteil und einem zweiten Werkzeugteil bestehendes Werkzeug aufweist. In dem Werkzeug ist ein Hohlraum ausgebildet, welcher durch eine im ersten Werkzeugteil ausgebildete Ausnehmung und dem zweiten Werkzeugteil gebildet wird. In dem Hohlraum ist ein elektronischer Schaltkreis angeordnet, auf welchem teilweise Kunststoff aufgebracht werden soll. Zur Vermeidung, dass der Kunststoff auf dem gesamten Schaltkreis angeordnet wird, ist eine Membran vorgesehen, mittels welcher der Teil des Schaltkreises, auf dem kein Kunststoff aufgebracht werden soll, abgedeckt werden kann. Hierzu ist die Membran dicht mit der Wandung der im ersten Werkzeugteil ausgebildeten Ausnehmung verbunden, wodurch in ihr ein Überdruck erzeugt werden kann. Durch den Überdruck wird die Membran auf den Schaltkreis gedrückt. Hierdurch bleibt der von der Membran abgedeckte Teil des Schaltkreises frei von Kunststoff, wenn in den übrigen Hohlraum Kunststoff eingeleitet wird.From the EP 1 220 309 A1 a device for partial application to plastic on semi-finished products is known, which has a tool consisting of a first tool part and a second tool part. In the tool, a cavity is formed, which is formed by a recess formed in the first tool part and the second tool part. In the cavity, an electronic circuit is arranged, on which partially plastic is to be applied. To avoid that the plastic is arranged on the entire circuit, a membrane is provided, by means of which the part of the circuit on which no plastic is to be applied, can be covered. For this purpose, the membrane is tightly connected to the wall of the recess formed in the first tool part, whereby an overpressure can be generated in it. The overpressure forces the membrane onto the circuit. As a result, the covered by the membrane part of the circuit remains free of plastic, when plastic is introduced into the remaining cavity.

Des Weiteren ist aus der DD 152 753 A ein Spritzgießwerkzeug für auszuspritzende druckempfindliche Einlegeteile mit Längentoleranzen bekannt, bei dem ein Einlegeteil auf einem Auswerferbolzen angeordnet ist, welcher verschiebbar in einem unteren Werkzeugteil angeordnet ist. Beim Schließen des Spritzgießwerkzeugs wird auf das untere Werkzeugteil ein oberes Werkzeugteil aufgebracht, welches auf das Einlegeteil drückt und es nach unten verschiebt, wodurch sich auch der Auswerferbolzen nach unten verschiebt. Zur Begrenzung des Verschiebewegs weist der Auswerferbolzen an seinem unteren Ende eine schiefe Ebene auf, welche auf einer entsprechend ausgebildeten schiefen Ebene eines senkrecht zur Achse des Auswerferbolzens verschiebbaren Keils abgestützt ist. Der Weg des Keils und damit der Verschiebeweg des Auswerferbolzens wird durch einen am oberen Werkzeugteil angeordneten Keilriegel, der sich beim Schließen des Spritzgießwerkzeugs hinter den Keil schiebt, begrenzt.Furthermore, from the DD 152 753 A an injection mold for auszuspritzende pressure-sensitive inserts with length tolerances known in which an insert is disposed on an ejector, which is slidably disposed in a lower tool part. When closing the injection mold, an upper tool part is applied to the lower tool part, which presses on the insert and moves it down, whereby the ejector also moves down. To limit the displacement of the ejector at its lower end an inclined plane, which is supported on a correspondingly formed inclined plane of a displaceable perpendicular to the axis of the ejector wedge. The path of the wedge and thus the displacement of the ejector is limited by a arranged on the upper tool part Keilriegel that pushes when closing the injection mold behind the wedge.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Spritzgieß- bzw. Spritzpreßwerkzeug zum teilweisen Aufbringen von Kunststoff auf Halbzeuge, derart auszubilden, dass beim Aufbringen von Kunststoff auf das Halbzeug die Gefahr einer Beschädigung nahezu nicht mehr besteht.It The object of the invention is an injection molding or transfer molding tool for partially applying plastic to semi-finished products, in such a way that when applying plastic to the semi-finished product the risk of damage almost no longer exists.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution This object is apparent from the features of claim 1. Advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff aufweisenden Teilen, insbesondere zum teilweisen Aufbringen von Kunststoff auf Halbzeuge, mit einem Werkzeug, welches aus einem ersten Werkzeugteil und einem zweiten Werkzeugteil gebildet ist, und welches einen Hohlraum aufweist, der durch eine im ersten Werkzeugteil ausgebildete erste Ausnehmung und eine im zweiten Werkzeugteil ausgebildete zweite Ausnehmung gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum ein relativ zu den Werkzeugteilen in eine Arbeitsstellung verstellbares Trägerelement angeordnet ist.According to the invention is a device for producing plastic having Parts, in particular for the partial application of plastic Semi-finished, with a tool, which consists of a first tool part and a second tool part is formed, and which a cavity which is formed by a first tool part formed in the first Recess and a trained in the second tool part second Recess is formed, characterized in that in the cavity a relative to the tool parts in a working position adjustable support element is arranged.

Dadurch, dass in dem Hohlraum ein in eine Arbeitsstellung verstellbares Trägerelement angeordnet ist, ist es möglich, das Trägerelement unabhängig von der Schließkraft, mit der die beiden Werkzeugteile zusammengepresst werden, gegen eines der Werkzeugteile anzustellen. Hierdurch kann beispielsweise eine auf dem Trägerelement angeordnete Trägerplatte (Substrat) unabhängig von der Kraft, mit der die beiden Werkzeugteile zusammengepresst werden, gegen eines der Werkzeugteile angestellt werden. Es ist auch möglich, die Trägerplatte beziehungsweise das Substrat in einem geringen Abstand von dem betreffenden Werkzeugteil anzuordnen, so dass auf die Trägerplatte beziehungsweise das Substrat keine Anpresskraft einwirkt. Hierdurch kann die in dem betreffenden Werkzeugteil ausgebildete Ausnehmung verschlossen werden, woraufhin sie mit einer Kunststoffschmelze gefüllt werden kann. Nach dem Erstarren der Schmelze kann das Trägerelement wieder in seine Ruhestellung verstellt und die Trägerplatte dem Werkzeug entnommen werden.Characterized in that in the cavity a displaceable in a working position support member is arranged, it is possible, regardless of the clamping force with which the two tool parts are pressed together to make the support member against one of the tool parts. As a result, for example, a carrier plate (substrate) arranged on the carrier element can be set against one of the tool parts, independently of the force with which the two tool parts are pressed together. It is also possible to arrange the carrier plate or the substrate at a small distance from the relevant tool part, so that no contact force acts on the carrier plate or the substrate. This allows the formed in the respective tool part recess are closed, whereupon they can be filled with a plastic melt. After solidification of the melt, the support element can be adjusted back to its rest position and the support plate can be removed from the tool.

Es ist nicht mehr erforderlich, das Trägerelement oder beispielsweise eine darauf angeordnete Trägerplatte mit einer hohen Kraft gegen das betreffende Werkzeugteil zu pressen. Zwischen dem Trägerelement und dem betreffenden Werkzeugteil beziehungsweise zwischen der Trägerplatte und dem betreffenden Werkzeugteil kann sogar ein Spalt vorhanden sein. Der Spalt darf jedoch maximal nur so groß sein, dass keine Kunststoffschmelze durch ihn hindurchtreten kann. Dies bedeutet, dass typische Spaltmaße im Bereich von etwa 10 bis 50 Mikrometer liegen.It is no longer necessary, the support member or for example a carrier plate arranged thereon with a high force to press against the relevant tool part. Between the carrier element and the respective tool part or between the support plate and the relevant tool part may even have a gap be. However, the gap may only be so great that no plastic melt can pass through it. This means that typical gap dimensions in the range from about 10 to 50 microns.

Da die Trägerplatte nicht mehr dem Schließdruck der beiden Werkzeugteile ausgesetzt ist, besteht die Gefahr einer durch den Schließdruck hervorgerufenen Beschädigung nicht mehr.There the carrier plate no longer the closing pressure is exposed to the two tool parts, there is a risk of through the closing pressure caused damage no more.

Wenngleich durch den zwischen dem Trägerelement beziehungsweise der Trägerplatte und dem betreffenden Werkzeugteil vorhandenen Spalt auch Toleranzen und Unebenheiten des Trägerelements beziehungsweise der Trägerplatte ausgeglichen werden können, so hat sich dennoch eine Ausführungsform der Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der das Trägerelement schwenkbar gelagert ist. Durch die schwenkbar gelagerte Anordnung des Trägerelements lassen sich Unebenheiten beziehungsweise Dicken-Toleranzen des Trägerelements beziehungsweise der Trägerplatte sehr gut ausgleichen. Auch hierdurch wird vermieden, dass die Trägerplatte beschädigt wird.Although by the between the support element or the support plate and the relevant tool part gap also tolerances and unevenness of the support element or the carrier plate can be compensated so nevertheless has an embodiment the invention proved to be particularly advantageous in which the carrier element is pivotally mounted. Due to the pivotally mounted arrangement the carrier element can be unevenness or thickness tolerances of the support element or the carrier plate balance very well. This also avoids that the carrier plate damaged becomes.

Als sehr vorteilhaft hat sich eine Ausbildung der vorstehenden Ausführungsform der Erfindung erwiesen, bei der das Trägerelement auf einer Kalotte angeordnet ist, welche in einer der Kalotte entsprechenden Ausnehmung eines Gegenlagers angeordnet ist. Hierdurch wird auf einfache Weise eine zuverlässige, in alle Richtungen schwenkbare Anordnung des Trägerelements erreicht.When very advantageous has an embodiment of the above embodiment of the invention, in which the carrier element is arranged on a dome is, which in one of the dome corresponding recess of a Counter bearing is arranged. This will easily a reliable, achieved in all directions pivotal arrangement of the support element.

Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Werkzeugteil einen umlaufenden Bereich hat, welcher mit einem an dem zu bearbeitenden Teil beziehungsweise dem Halbzeug entsprechend ausgebildeten Bereich korrespondiert. Hierdurch wird eine zuverlässige Abdichtung der in dem Werkzeugteil angeordneten Ausnehmung erreicht.at another particular embodiment The invention provides that the tool part has a circumferential Has area, which with a on the part to be processed or corresponding to the semi-finished trained area corresponds. This will be a reliable Sealing achieved arranged in the tool part recess.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass der Verstellweg des Trägerelements einstellbar ist. Hierdurch lässt sich die Kraft, mit der das Trägerelement beziehungsweise eine auf dem Trägerelement angeordnete Trägerplatte gegen das betreffende Werkzeugteil drückt, beziehungsweise ein Spalt zwischen dem Trägerelement beziehungsweise der Trägerplatte und dem betreffenden Werkzeugteil einstellen. Der Verstellweg des Trägerelements kann beispielsweise mittels eines Anschlags begrenzt werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Position des Anschlags justierbar ist.A further, particularly advantageous embodiment of the invention in that the adjustment path of the carrier element is adjustable. This leaves the force with which the carrier element or one on the carrier element arranged carrier plate presses against the relevant tool part, or a gap between the carrier element or the support plate and adjust the relevant tool part. The adjustment of the support element can be limited for example by means of a stop, wherein it is advantageous if the position of the stop is adjustable.

Als sehr vorteilhaft hat sich weiterhin eine Ausführungsform der Erfindung herausgestellt, bei der das Trägerelement in seiner Arbeitsstellung verriegelbar ist. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise erreichen, dass sich die Position des Trägerelements beziehungsweise einer darauf angeordneten Trägerplatte, nachdem das Trägerelement in seine Arbeitsstellung verstellt wurde, beim Einleiten von Kunststoffschmelze in die Ausnehmung des betreffenden Werkzeugteils und den damit verbundenen Druckaufbau in der Ausnehmung nur sehr gering oder nicht mehr verändert.When Very advantageous has also been found an embodiment of the invention, in which the carrier element can be locked in its working position. This is possible achieve in a simple manner that the position of the support element or a carrier plate arranged thereon, after the carrier element was adjusted to its working position when introducing plastic melt in the recess of the relevant tool part and the associated Pressure build-up in the recess only very slightly or not changed.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, dass ein Substrat unabhängig von der Schließkraft, mit der die beiden Werkzeugteile aufeinandergepresst werden, und der Kraft, welche durch den Druck entsteht, mit der Kunststoffschmelze in die Ausnehmung des einen Werkzeugteils eingeleitet wird, in eine Position in dem in den zusammengepressten Werkzeugteilen angeordneten Hohlraum gebracht wird, in der es umspritzt werden kann. Hierbei wird einerseits ein Abdichten des partiell umspritzten Bereichs des Substrats erreicht und andererseits eine Beschädigung des Substrats aufgrund zu hoher Kräfte während des Spritzprozesses verhindert. Des Weiteren lassen sich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Substrate mit Dickentoleranzen sowie unterschiedlicher Höhe ohne Umrüstvorgänge innerhalb eines definierten Dicken-Bereichs verarbeiten.through the device according to the invention it is possible that a substrate is independent from the closing force, with which the two tool parts are pressed together, and the force created by the pressure, with the plastic melt is introduced into the recess of a tool part, in a Position in which arranged in the compressed tool parts Cavity is brought, in which it can be encapsulated. in this connection on the one hand is a sealing of the partially overmolded area achieved on the other hand, damage to the Substrate due to excessive forces while prevented the spraying process. Furthermore, can be by means of the device according to the invention Substrates with thickness tolerances and different heights without Conversion processes within process a defined thickness range.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Details, features and advantages of the present invention result from the following description of a particular embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt:
Die einzige Figur eine schematische Anordnung eines erfindungsgemäßen Werkzeuges im Schnitt.It shows:
The single FIGURE is a schematic arrangement of a tool according to the invention in section.

Wie der Figur entnommen werden kann, weist das Werkzeug zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges 10 ein erstes Werkzeugteil 1 und ein zweites Werkzeugteil 2 auf. Das erste Werkzeugteil 1 weist eine erste Ausnehmung 3, 3' auf. Das zweite Werkzeugteil 2 weist eine zweite Ausnehmung 4 auf. Die beiden Werkzeugteile 1, 2 werden, wie bei Spritzgussformen üblich, mit einer sehr großen Kraft zusammengedrückt.As the figure can be seen, the tool for partial encapsulation of a semifinished product 10 a first tool part 1 and a second tool part 2 on. The first tool part 1 has a first recess 3 . 3 ' on. The second tool part 2 has a second recess 4 on. The two tool parts 1 . 2 are compressed as usual with injection molds, with a very large force.

In der zweiten Ausnehmung 4 ist ein plattenförmiges Trägerelement 5 angeordnet. Das Trägerelement 5 befindet sich auf einer Kalotte 6, welche in einer in einem als Gegenlager ausgebildeten Block 7 ausgebildeten Ausnehmung angeordnet ist. Die Ausnehmung entspricht der Geometrie der Kalotte 6, so dass diese in alle Richtungen schwenkbar in dem Block 7 angeordnet ist. Dies wird durch den Pfeil 6' dargestellt.In the second recess 4 is a plate-shaped carrier element 5 arranged. The carrier element 5 is on a calotte 6 , which in a block formed in a counter-bearing 7 trained recess is arranged. The recess corresponds to the geometry of the dome 6 so that these swivel in all directions in the block 7 is arranged. This is indicated by the arrow 6 ' shown.

Durch das zweite Werkzeugteil 2 erstreckt sich ein als Zylinder ausgebildetes Betätigungselement 8, welches mit dem Block 7 verbunden ist. Das Betätigungselement 8 und somit der Block 7 sind axial verstellbar. Die Bewegungsrichtung des Betätigungselements 8 wird durch den Pfeil 8' dargestellt. Der Antrieb für das Betätigungselement 8 kann auf herkömmliche Weise ausgebildet sein.Through the second tool part 2 extends as a cylinder formed actuator 8th which with the block 7 connected is. The actuator 8th and thus the block 7 are axially adjustable. The direction of movement of the actuating element 8th is by the arrow 8th' shown. The drive for the actuator 8th may be formed in a conventional manner.

An der dem zweiten Werkzeugteil 2 abgewandten Ende des Betätigungselements 8 ist ein als Keil ausgebildetes Blockierelement 9 angeordnet. Mittels des Blockierelements 9 lässt sich die Position des Betätigungselements 8 und damit des Trägerelements 5 fixieren. Hierzu kann das Blockierelement seitlich verschoben werden, wie dies durch den Pfeil 9' dargestellt ist.At the second tool part 2 opposite end of the actuating element 8th is a trained as a wedge blocking element 9 arranged. By means of the blocking element 9 can be the position of the actuator 8th and thus the carrier element 5 fix. For this purpose, the blocking element can be moved laterally, as indicated by the arrow 9 ' is shown.

Die ersten Ausnehmung 3, 3' des ersten Werkzeugteils 1 ist stufenförmig ausgebildet, wobei der dem zweiten Werkzeugteil 2 zugewandte Bereich 3 der ersten Ausnehmung 3, 3' einen vergrößerten Querschnitt hat. Die erste Ausnehmung 3, 3' ist mittels eines in der Figur nicht dargestellten Zuführkanals mit einer Kunststoffschmelze befüllbar.The first recess 3 . 3 ' of the first tool part 1 is stepped, wherein the second tool part 2 facing area 3 the first recess 3 . 3 ' has an enlarged cross-section. The first recess 3 . 3 ' is filled by means of a feed channel, not shown in the figure with a plastic melt.

Soll beispielsweise auf die Trägerplatte 10, welche auf ihrer Oberseite elektronische Bauelemente aufweist, partiell Kunststoff aufgebracht werden, wodurch die betreffenden elektronischen Bauelemente umspritzt werden, wird die Trägerplatte 10 auf dem Trägerelement 5 angeordnet. Danach werden die beiden Werkzeugteile 1, 2 mit großer Kraft zusammengedrückt. Nachdem die beiden Werkzeugteile 1, 2 zusammengedrückt sind, wird der Block 7 und damit die Kalotte 6, das Trägerelement 5 und somit die Trägerplatte 10 mittels des Betätigungselements 8, welches ein hydraulisch betätigter Zylinder oder ein Spindelantrieb sein kann, in eine definierte Position verstellt. Das Erreichen der Position kann beispielsweise mittels einer spezifizierten Kraft, mit der das Trägerelement 5 gegen das erste Werkzeugteil 1 drückt beziehungsweise mit der die Trägerplatte 10 gegen das erste Werkzeugteil 1 drückt, angezeigt werden. Es kann aber auch ein Anschlag, der vorzugsweise justierbar ist, vorhanden sein, gegen den beispielsweise der Block 7 angestellt wird. Des Weiteren kann das Betätigungselement 8 einen Positionsgeber aufweisen, mittels dem die definierte Position anzeigbar ist.For example, on the carrier plate 10 which has on its top electronic components, partially plastic are applied, whereby the respective electronic components are encapsulated, is the support plate 10 on the carrier element 5 arranged. Then the two tool parts 1 . 2 squeezed with great force. After the two tool parts 1 . 2 are compressed, the block becomes 7 and with it the calotte 6 , the carrier element 5 and thus the carrier plate 10 by means of the actuating element 8th , which may be a hydraulically operated cylinder or a spindle drive, adjusted in a defined position. The reaching of the position, for example, by means of a specified force with which the carrier element 5 against the first tool part 1 press or with the carrier plate 10 against the first tool part 1 presses, will be displayed. But it can also be a stop, which is preferably adjustable, be present against the example of the block 7 is hired. Furthermore, the actuating element 8th have a position sensor, by means of which the defined position can be displayed.

Wird das Trägerelement 5 beziehungsweise die Trägerplatte 10 gegen das erste Werkzeugteil 1 angestellt, erfolgt mittels der Kalotte 6 ein Ausgleich von möglichen Toleranzen des Trägerelements 5 beziehungsweise von möglichen Keilfehlern der Trägerplatte 10.Will the carrier element 5 or the carrier plate 10 against the first tool part 1 employed, by means of the dome 6 a compensation of possible tolerances of the support element 5 or of possible wedge errors of the carrier plate 10 ,

Nach dem Erreichen der definierten Position wird das Betätigungselement 8 mittels des Verriegelungselements 9 blockiert. Hierzu wird das Verriegelungselement 9 soweit verschoben, bis das Betätigungselement 8 und das Verriegelungselement 9 aufeinanderstoßen. Die Verriegelung des Betätigungselements 8 kann aber auch hydraulisch oder über einen Gewindetrieb erfolgen.After reaching the defined position, the actuating element 8th by means of the locking element 9 blocked. For this purpose, the locking element 9 as far as shifted until the actuator 8th and the locking element 9 clash. The locking of the actuator 8th but can also be done hydraulically or via a screw drive.

Die Verriegelung ist so ausgelegt, dass die Kräfte, welche durch den Spritzdruck und die Größe der zu umspritzenden Fläche definiert wird, aufgenommen werden.The Locking is designed so that the forces caused by the injection pressure and the size of the too overmolding area is defined to be included.

Nachdem der Bereich 3' der ersten Ausnehmung 3, 3' mit dem verringerten Querschnitt mit Kunststoffschmelze gefüllt worden ist und die Kunststoffschmelze erstarrt ist, werden die beiden Werkzeugteile 1, 2 auseinanderbewegt, so dass die Trägerplatte 10 von dem Trägerelement 5 genommen werden kann. Im Anschluss daran wird das Trägerelement 5 mittels des Betätigungselements 8 wieder in seine Ruhestellung verstellt.After the area 3 ' the first recess 3 . 3 ' with the reduced cross-section has been filled with plastic melt and the plastic melt is solidified, the two tool parts 1 . 2 moved apart, leaving the carrier plate 10 from the carrier element 5 can be taken. Following this, the carrier element 5 by means of the actuating element 8th again adjusted to its rest position.

Claims (6)

Spritzgieß- oder Spritzpreßwerkzeug zum teilweisen Aufbringen von Kunststoff auf Halbzeuge (10), welches aus einem ersten Werkzeugteil (1) und einem zweiten Werkzeugteil (2) gebildet ist, und welches einen Hohlraum (3, 3', 4) aufweist, der durch eine im ersten Werkzeugteil (1) ausgebildete erste Ausnehmung (3, 3') und eine im zweiten Werkzeugteil (2) ausgebildete zweite Ausnehmung (4) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum (3, 3', 4) ein relativ zu den Werkzeugteilen (1, 2) in eine Arbeitsstellung verstellbares Trägerelement (5) angeordnet ist.Injection molding or transfer molding tool for partially applying plastic to semi-finished products ( 10 ), which consists of a first tool part ( 1 ) and a second tool part ( 2 ) is formed, and which a cavity ( 3 . 3 ' . 4 ), which by a in the first tool part ( 1 ) formed first recess ( 3 . 3 ' ) and one in the second tool part ( 2 ) formed second recess ( 4 ) is formed, characterized in that in the cavity ( 3 . 3 ' . 4 ) a relative to the tool parts ( 1 . 2 ) in a working position adjustable support element ( 5 ) is arranged. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (5) schwenkbar gelagert (6, 7) ist.Tool according to claim 1, characterized in that the carrier element ( 5 ) pivotally mounted ( 6 . 7 ). Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (5) auf einer Kalotte (6) angeordnet ist, welche in einer der Kalotte (6) entsprechenden Ausnehmung eines Gegenlagers (7) angeordnet ist.Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier element ( 5 ) on a calotte ( 6 ) arranged in one of the calotte ( 6 ) corresponding recess of an abutment ( 7 ) is arranged. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugteil (1) einen umlaufenden Bereich (1a) hat, welcher mit einem an dem zu bearbeitenden Teil beziehungsweise Halbzeug (10) entsprechend ausgebildeten Bereich korrespondiert.Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tool part ( 1 ) an encircling area ( 1a ), which with a on the part to be machined or semi-finished ( 10 ) corresponding to trained area corresponds. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg des Trägerelements (5) einstellbar ist.Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjustment path of the carrier element ( 5 ) is adjustable. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (5) in seiner Arbeitsstellung verriegelbar ist.Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier element ( 5 ) is locked in its working position.
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