DE102006012315B4

DE102006012315B4 - Apparatus for forming a stack of sheets

Info

Publication number: DE102006012315B4
Application number: DE102006012315A
Authority: DE
Inventors: Dirk Dobrindt
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-03-17
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2026-03-18
Also published as: DE102006012315A1

Abstract

Vorrichtung zur Ausbildung von wenigstens einem Stapel aus Bögen und zur Entfernung dieses Stapels, umfassend
wenigstens ein Bogenförderorgan zur bogenweisen Ausbildung des Stapels in einem Stapelausbildungsbereich;
wenigstens ein den Stapelausbildungsbereich aufweisendes, im wesentlichen starres erstes Trägerelement; und
wenigstens ein Stapelförderorgan zur Abförderung des fertigen Stapels aus dem Stapelausbildungsbereich,
gekennzeichnet durch
ein, im wesentlichen starres zweites Trägerelement, auf das der fertig ausgebildete Stapel umplatzierbar ist, wobei das erste und/oder das zweite Trägerelement im wesentlichen etwa tablettartig ausgebildet ist oder sind, und das wenigstens eine Stapelförderorgan in Form eines Förderbandes in das erste und/oder zweite Trägerelement derart integriert ist, dass die Höhe einer Auflagefläche des Trägerelements zu einer Höhe der Auflagefläche des Förderbandes konstant ist.Apparatus for forming at least one stack of sheets and for removing this stack, comprising
at least one sheet conveying member for sheet-forming the stack in a stack forming area;
at least one substantially rigid first support member having the stack formation area; and
at least one stack conveyor for removing the finished stack from the stack formation area,
marked by
a, substantially rigid second support member on which the finished stack is repositioned, wherein the first and / or the second support member is substantially formed like a tray or, and the at least one Stapelförderorgan in the form of a conveyor belt in the first and / or second support member is integrated such that the height of a support surface of the support member is constant to a height of the support surface of the conveyor belt.

Description

Vorrichtung zur Ausbildung von wenigstens einem Stapel aus Bögen und zur Entfernung dieses Stapels, vorzugsweise für die Auslegerseite einer Druckmaschine, insbesondere einer elektrofotografisch arbeitenden Druckmaschine, umfassend wenigstens ein Bogenförderorgan zur bogenweisen Ausbildung des Stapels in einem Stapelausbildungsbereich, vorzugsweise ein rotierendes Stapelungsorgan, wenigstens ein den Stapelausbildungsbereich aufweisendes, im wesentlichen starres Trägerelement und wenigstens ein Stapelförderorgan zur Abförderung des fertigen Stapels aus dem Stapelausbildungsbereich, vorzugsweise mit wenigstens einem Förderband im weitesten Sinne.contraption for forming at least one stack of sheets and for removing this stack, preferably for the boom side of a printing machine, in particular an electrophotographic working printing machine, comprising at least one sheet conveying member for arch-forming the stack in a stack formation area, preferably a rotating stacking member, at least one den Stack forming area exhibiting, substantially rigid support member and at least one stack conveyor for removal of the finished stack from the stack formation area, preferably with at least one conveyor belt in the broadest sense.

Eine Vorrichtung der vorgenannten Gattung ist prinzipiell aus der Patentanmeldung US 2005/0087925 A1 bekannt. Dort erstellt ein rotierendes Stapelungsorgan einen Stapel aus Bögen auf einem starren Trägerelement, das gabel- bzw. kammförmig ausgebildet ist und den fertigen Stapel auf ein ein Förderband aufweisendes Stapelförderorgan absetzt, während bereits ein ähnliches zweites Trägerelement zum Aufbau des nächsten Stapels bereitgestellt wird.A device of the aforementioned type is in principle from the patent application US 2005/0087925 A1 known. There, a rotating stacking member creates a stack of sheets on a rigid support member that is fork-shaped or comb-shaped and deposits the finished stack on a conveyor belt having staple conveyor while already providing a similar second support member for building the next stack.

Im Gegensatz zu diesem sehr automatisierten Vorgehen, wird häufig auf der Auslegerseite einer Druckmaschine oder eines Kopierers einfach ein Ablagetablett bereitgestellt, auf dem ein Bogenstapel erstellt wird und von dem der fertige Stapel manuell entnommen wird. Ein Tablett dieser Art wird zum Beispiel in der DE 10 2004 005 847 A1 offenbart.In contrast to this highly automated approach, a tray is often provided on the delivery side of a printing press or copier, on which a sheet stack is made and from which the finished stack is manually removed. A tray of this kind is used for example in the DE 10 2004 005 847 A1 disclosed.

Eine weitere Alternative besteht darin, ein Tablett samt Stapel mit einem Wagen aus dem Ausleger einer Druckmaschine zu entnehmen oder den Stapel gleich auf dem Tablett eines Wagens zu erstellen, der auslegerseitig bereitgestellt wird. Ein geeigneter Wagen ist zum Beispiel aus der DE 101 54 743 A1 bekannt.Another alternative is to remove a tray together with a stack with a carriage from the boom of a printing press or to create the same stack on the tray of a car, which is provided on the boom side. A suitable car is for example from the DE 101 54 743 A1 known.

Die DE 22 33 750 A zeigt eine Stapelvorrichtung für Zeitungen mit einer Auffangvorrichtung für Teilstapel und einer Dreheinrichtung zum Drehen der Teilstapel. Die Stapelvorrichtung besitzt Transportbänder, die zur Ausrichtung der Teilstapel schwenkbar sind. Vorrichtung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung das Abräumen des fertigen Stapels zu verbessern.The DE 22 33 750 A shows a stacking device for newspapers with a catcher for partial stack and a rotating device for rotating the partial stack. The stacking device has conveyor belts which are pivotable for aligning the partial stacks. Device The invention is based on the object to improve the clearing of the finished stack in a device of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein zweites, im wesentlichen starres Trägerelement, auf das der fertig ausgebildete Stapel umplatzierbar ist, wobei das erste und/oder das zweite Trägerelement im wesentlichen etwa tablettartig ausgebildet ist oder sind, und das wenigstens eine Stapelförderorgan in Form eines Förderbandes in das erste und/oder zweite Trägerelement derart integriert ist, dass die Höhe einer Auflagefläche des Trägerelements zu einer Höhe der Auflagefläche des Förderbandes konstant ist.These The object is achieved by a second, substantially rigid support member on which the finished trained stack is repositionable, wherein the first and / or the second carrier element is essentially about tray-like or are, and the at least one stack conveyor in the form of a conveyor belt in the first and / or second carrier element is integrated so that the height of a bearing surface of support element to a height the bearing surface of the conveyor belt is constant.

Mit Vorteil wird somit der fertige Stapel nicht von einem Trägerelement direkt auf ein Förderband übergeben, das eine relativ schlechte Unterlage bildet und zu einem Verrutschen eines ausgerichteten Stapels führen könnte, und der Stapel wird auch nicht zusammen mit dem Auslegertablett, zum Beispiel mit einem Hubwagen, entnommen, was eine, wenn auch nur zeitweilige Umgestaltung des Auslegers bedeuten würde, sondern der Stapel wird erfindungsgemäß unverändert von einem Trägerelement auf ein anderes, bevorzugt weitgehend gleichartiges, zum Beispiel jeweils gabelförmiges Trägerelement übergeben.With The advantage is thus not the finished stack of a support element transferred directly to a conveyor belt, which forms a relatively poor surface and slipping lead an aligned stack could, and the stack will not work together with the cantilever tray, for example, with a pallet truck, taken, which is one, if only temporary transformation of the jib would mean, but the stack is according to the invention unchanged from a support element to another, preferably largely similar, for example each fork-shaped Transfer carrier element.

Bevorzugt können das erste und das zweite Trägerelement im wesentlichen etwa auf demselben Niveau miteinander eine Art Stapelbrücke bilden, wobei das wenigstens eine Stapelförderorgan zur Bewegung des Stapels von dem ersten auf das zweite Trägerelement vorgesehen ist.Prefers can the first and the second carrier element form a kind of stacking bridge essentially at about the same level with each other, wherein the at least one stack conveyor means for moving the Stack is provided from the first to the second support member.

Zur kompakteren und besser aufeinander abgestimmten Ausbildung kann das wenigstens eine Stapelförderorgan dem ersten oder dem zweiten Trägerelement zugeordnet sein. Insbesondere könnte das Förderbands im wesentlichen etwa bündig mit der Oberfläche des Tabletts abschließend in das Tablett, vorzugsweise in eine Laufrinne, eingelassen sein. Vorzugsweise ist jedem Trägerelement wenigstens ein Stapelförderorgan zugeordnet.to more compact and better coordinated training can the at least one stack conveyor the first or the second carrier element be assigned. In particular, that could conveyor belt essentially flush with the surface of the tablet final be embedded in the tray, preferably in a trough. Preferably, each carrier element at least one stack conveyor assigned.

Damit ein zu überwindender Spalt bei der Übergabe des Stapels zwischen den Trägerelementen vermieden wird, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Trägerelemente wenigstens in einem Bereich miteinander ver zahnbar sind.In order to to be overcome Split at the handover the stack between the support elements is avoided is provided according to a development of the invention, that the support elements at least in one area ver vereable are ver.

Zudem können die Stapelförderorgane der beiden Trägerelemente antriebsmäßig miteinander verkuppelbar sein, wobei vorzugsweise die Kupplung so eingerichtet sein kann, dass die Kupplung mit der Verzahnung einkuppelbar ist.moreover can the stacker conveyors the two support elements Driven together verkuppelbar be, wherein preferably the coupling can be arranged so that the coupling can be coupled with the toothing.

Da erfindungsgemäß mit Vorteil das erste Trägerelement selbst bei der Stapelübergabe nicht mit abgegeben wird, kann das erste Trägerelement unentnehmbar im Arbeitsbereich des Bogenförderorgans exakt positioniert angeordnet sein und bleiben, wobei allerdings vorzugsweise vorgesehen ist, dass das erste Trägerelement auf- und abbewegbar ist.There according to the invention with advantage the first carrier element even at the stack transfer is not dispensed with, the first support element can not be removed in the Working area of the sheet conveyor be positioned and stay exactly positioned, though is preferably provided that the first support member movable up and down is.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das zweite Trägerelement auf das erste Trägerelement zu bewegbar und von diesem weg bewegbar ist. Dabei ist das zweite Trägerelement an das erste Trägerelement vorzugsweise andockbar. Zudem kann das zweite Trägerelement bevorzugt um eine lotrechte Achse schwenkbar sein, um den übernommenen Stapel aus dem Aktionsbereich der Stapelungseinrichtung zu schwenken und Raum für einen weiteren Abtransport des Stapels zu gewinnen, ohne die weitere Stapelung des nächsten Stapels zu stören.A next development of the invention provides that the second carrier element on the ers te carrier element to be moved and movable away from it. In this case, the second carrier element is preferably dockable to the first carrier element. In addition, the second carrier element can preferably be pivotable about a vertical axis in order to pivot the transferred stack out of the action area of the stacking device and to gain space for further removal of the stack without disturbing the further stacking of the next stack.

Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf das die Erfindung in ihrem Umfang aber nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen schematisch:One Embodiment, which may also give rise to further inventive features on the but the invention is not limited in scope, is in the drawing shown. They show schematically:

1 eine perspektivische Ansicht einer Stapelungseinrichtung und zweier erfindungsgemäßer Trägerelemente, 1 a perspective view of a stacking device and two inventive carrier elements,

2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Trägerelemente gemäß 1 bei einer Verzahnung, 2 a plan view of a section of the support elements according to 1 at a gearing,

3 den Verzahnungsbereich gemäß 2 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, 3 the gearing area according to 2 in a partially sectioned side view,

4 eine Seitenansicht einer Kupplung bei einer Verzahnung der Trägerelemente gemäß 2 und 3 und 4 a side view of a coupling with a toothing of the support elements according to 2 and 3 and

5 einen Detailschnitt durch ein Trägerelement durch den in 1 mit einem strichpunktierten Kreis markierten und mit A bezeichneten Bereich des Trägerelements. 5 a detail section through a support member by the in 1 marked with a dot-dashed circle and designated A region of the support element.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Stapelungseinrichtung und zweier erfindungsgemäßer Trägerelemente. 1 shows a perspective view of a stacking device and two inventive support elements.

Die Stapelungseinrichtung selbst ist an sich bekannt. Sie umfasst rotierend angetriebene Stapelungsorgane 5. Das erste Trägerelement 1, auf dem der Stapel mit der Stapelungseinrichtung ausgebildet wird, und das zweite Trägerelement 6 sind jeweils als Tabletts ausgebildet.The stacking device itself is known per se. It includes rotating driven stacking organs 5 , The first carrier element 1 on which the stack is formed with the stacking device, and the second carrier element 6 are each formed as trays.

Das Ablagetablett 1 ist speziell für den automatisierten Ablageprozess konzipiert und unterscheidet sich somit wesentlich von Tabletts für eine manuelle Entnahme. Die für die manuelle Entnahme konzipierten Tabletts sind oftmals schlichte Kunststoff oder Metalltabletts, die lediglich aus einer oberen, ebenen Fläche mit maximal einer Entnahmemulde ausgeführt sind. Diese Entnahmemulde lässt ein leichteres Abgreifen des Stapels, vorzugsweise im Gerät, zu. Auf der Unterseite befinden sich meistens Zentrierbohrungen für die korrekte Aufnahme bzw. Zentrierung in einem Liftsystem des Auslegers einer Druckmaschine. Nach dem Befüllen eines solchen manuellen Tabletts wird das Liftsystem soweit abgesenkt, dass das Tablett von dem Liftsystem an eine Entnahmeeinheit, vorzugsweise einen Rollwagen übergeben werden kann. Händisch wird dieser Rollwagen mit dem aufgenommenen Bogenstapel dann aus dem Gerät, zum Beispiel einer Druckmaschine, entnommen.The tray 1 is specially designed for the automated filing process and thus differs significantly from trays for manual removal. The designed for manual removal trays are often plain plastic or metal trays, which are designed only from an upper, flat surface with a maximum of one withdrawal trough. This removal trough allows for easier tapping of the stack, preferably in the device. On the underside are usually center holes for the correct recording or centering in a lift system of the boom of a printing press. After filling such a manual tray, the lift system is lowered so far that the tray from the lift system to a removal unit, preferably a trolley can be passed. Handisch this trolley with the recorded stack of sheets is then removed from the device, for example, a printing press.

Bei dem erfindungsgemäßen, automatisierten Entnahmeprozess des Stapels wird eine grundlegend andere Vorgehensweise gewählt. Das in der Maschine enthaltene Bogenstapeltablett 1 muss bei dieser Lösung grundsätzlich nicht entnehmbar sein. Somit kann auf die Zentrierbohrungen bzw. Zentrierstifte verzichtet werden.In the automated removal process of the stack of the present invention, a fundamentally different approach is adopted. The sheet stacker included in the machine 1 In principle, this solution does not have to be removable. Thus, can be dispensed with the centering holes or centering pins.

Bei der hier beschriebenen Ausführungsform soll von einem fest installierten Tablett 1 ausgegangen werden. Dieses hat den Vorteil, dass bei ungünstigen Kraftverhältnissen das Tablett 1 nicht ankippen bzw. angehoben werden kann. Zusätzlich entfallen die verschleißenden Zentrierhilfen.In the embodiment described here is intended by a fixed tray 1 be assumed. This has the advantage that under unfavorable power conditions the tray 1 can not tilt or be lifted. In addition, the wearing centering aids are eliminated.

Der wesentliche Unterschied gegenüber dem manuellen Tablett sind jedoch die auf dem erfindungsgemäß automatisierten Tablett befindlichen Förderorgane in Form von Flachriemen 2. Diese sind quer zur Bogenablagerichtung ausgerichtet. Diese Richtung bestimmt die Entnahmerichtung 11 des Gerätes.The main difference compared to the manual tray, however, are located on the invention according to the invention automated conveyor conveyors in the form of flat belts 2 , These are aligned transversely to the Bogenablagerichtung. This direction determines the removal direction 11 of the device.

Die Queranordnung der Flachriemen 2 gegenüber der Bogenablagerichtung stellt kein Problem dar, weil der jeweilige abzulegende Bogen über das rotierende Stapelungsorgan 5 zunächst mit der Bogenvorderkante an eine Stapelkante 28 (diese ist bündig auf einer Querseite des Tabletts 1 befindlich) herangeführt wird, ohne dabei Kontakt mit dem Tablett 1 aufzunehmen. Es kommt dann der Augenblick, in dem die Bogenhinterkante das Stapelungsorgan 5 verlässt. Von diesem Augenblick an, bis zum vollständigen Erreichen der Tablettoberfläche bzw. des Stapels kann dann sogar noch eine Querbewegung mit dem abzulegenden Bogen vollzogen werden. Diese Querbewegung kann für eine Erkennung einzelner Druckaufträge im Stapel erforderlich sein.The transverse arrangement of the flat belts 2 compared to the Bogenablagerichtung is not a problem, because the respective sheet to be deposited on the rotating stacking organ 5 first with the sheet leading edge to a stack edge 28 (This is flush on a transverse side of the tablet 1 befindlich) is brought without losing contact with the tray 1 take. It then comes the moment in which the sheet trailing edge of the stacking organ 5 leaves. From this moment on, until complete reaching the tray surface or the stack then even a transverse movement can be performed with the sheet to be deposited. This lateral movement may be required to detect individual print jobs in the stack.

Erst nach Abschluss der möglichen Querausrichtung erreicht der Bogen die Tablettoberfläche bzw. die Stapeloberfläche. Der Bogen fällt dabei mehr oder weniger senkrecht auf die Oberfläche herab.First after completing the possible Transverse alignment of the sheet reaches the tablet surface or the stack surface. The bow is falling doing more or less perpendicular to the surface down.

Die Anzahl, die Breite und der Abstand der quer auf dem Tablett befindlichen Flachriemen 2 definiert sich an Hand einer Menge von Einzelfaktoren. Zum Bei spiel sind die möglichen Bogenformate ein solcher Faktor, da der Bogen sich einerseits immer auf mindestens zwei Flachriemen befinden sollte, damit beim Abtransport keine Drehbewegung in den Stapel hineinkommt, die durch Reibkräfte der übrigen Tablettfläche verursacht werden kann. Andererseits ist ein möglichst großer Abstand unter Verwendung von nur zwei Transportriemen dabei förderlich.The number, width, and spacing of the flat belts on the tray 2 is defined by a set of individual factors. For example, the possible sheet sizes are such a factor, since the sheet should always be on at least two flat belts on the one hand with the removal does not come into the stack rotation, which can be caused by frictional forces of the rest of the tray surface. On the other hand, the greatest possible distance using only two transport belts is conducive.

Der erste Flachriemen 2 muss einen gewissen Abstand gegenüber der seitlichen Stapelkante 28 aufweisen, weil in diesem Tablettbereich mechanische Elemente der Rotationseinheit mit der Tablettoberfläche Kontakt aufnehmen. Diese Elemente sind zum Teil mit Reibbelägen ausgeführt, die bei Kontakt mit einem Flachriemen, der einen ähnlich hohen Reibungskoeffizienten hat, verschleißen würden.The first flat belt 2 must be a certain distance from the side edge of the stack 28 have, because in this tray area mechanical elements of the rotation unit with the tablet surface make contact. These elements are partly made with friction linings that would wear on contact with a flat belt having a similarly high coefficient of friction.

Die Flachriemenbreiten richten sich zum einen nach dem gewählten Hersteller, zum anderen aber auch nach der Überlegung eine nicht zu filigrane, robuste Ausführung zu bauen.The Flat belt widths depend on the one hand to the selected manufacturer, on the other hand also after the consideration not to build a filigree, robust design.

In der Zeichnung ist zu erkennen, dass die Flachriemenumlenkungen auf der rückwärtigen Seite 3 des Tabletts 1 bündig in dieses eingelassen sind. Auf der Front- bzw. Ausgabeseite stehen die Flachriemen 2 mit mindestens einem Durchmesser der Umlenkung über die Tablettkante 4 hinaus. Dieses ist erforderlich, damit durch eine entsprechende versetzte Verzahnung des ersten Tabletts 1 und des zweiten Tabletts 6 und der Flachriemen 2 dieser Tabletts 1, 6 eine sichere Übergabe des Stapels erfolgen kann. Dies wird zusätzlich auch in den mit den Bezugszahlen 21, 22 bezeichneten Ausschnitten in den 2 und 3 deutlich. Der Überstand von jeweils mindestens einem Durchmesser der Umlenkung der Flachriemen 2 lässt ein derartiges Eintauchen der beiden Tabletts 1, 6 zu, dass die oberen Tangentenpunkte der Flachriemen 2 in Deckung gebracht werden können und somit kein zu überbrückender Spalt für das zu transportierende Material auftritt (2).In the drawing it can be seen that the flat belt deflections on the rear side 3 of the tablet 1 flush with this are embedded. On the front or output side are the flat belts 2 with at least a diameter of the deflection over the tray edge 4 out. This is necessary so that by a corresponding offset toothing of the first tray 1 and the second tray 6 and the flat belt 2 of these trays 1 . 6 a secure transfer of the stack can be done. This is also indicated in the reference numbers 21 . 22 designated sections in the 2 and 3 clear. The supernatant of at least one diameter of the deflection of the flat belt 2 lets such a dipping of the two trays 1 . 6 to that the upper tangent points of the flat belts 2 can be brought into cover and thus no gap to be bridged for the material to be transported occurs ( 2 ).

Die zwischen den Flachriemen 2 befindlichen Tablettkanten 9 müssen mit einer Abflachung (Fase) ausgeführt werden, damit auf jeden Fall sichergestellt ist, dass auch eine in jeder beliebigen Position befindliche Bogenecke sicher übergeben bzw. eingefädelt wird.The between the flat belts 2 located tray edges 9 must be executed with a chamfer (chamfer) to ensure in any case that even in any position located corner of the sheet is safely passed or threaded.

Die auf der Rückseite des Tabletts bündig in das Tablett eingebrachten Riemenumlenkungen 3 sind mit einer gemeinsamen Antriebswelle verbunden. Im Bereich der Riemenführung befinden sich tonnenförmig ausgeführte Bereiche auf der gemeinsamen Welle, die entsprechend die Zentrierung der Flachriemen übernehmen. Auf der Front- bzw. Ausgabeseite werden lediglich separate, tonnenförmige Umlenkrollen eingesetzt, die z. B. über Blechlaschen 10 an dem Tablettgrundkörper befestigt werden. Denkbar ist auch ein in Kunststoff ausgeführter Tablettgrundkörper, in den paarweise ”Ohren” mit Versteifungsrippen eingebracht sind. In diese können dann die tonnenförmigen Umlenkrollen eingeklippst werden. Der wesentlichste Vorteil eines Kunststoffgrundkörpers ist aber die Führung der oberen Flachriemenbahnen. Diese gleiten bei einer Stapelbeaufschlagung mit einer Normalkraft über die Tablettoberfläche. Bei entsprechend ausgewähltem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten könnte dann auf eine zusätzliche Gleitfolie verzichtet werden.The on the back of the tray flush with the tray introduced belt deflections 3 are connected to a common drive shaft. In the area of the belt guide are barrel-shaped areas on the common shaft, which take over the centering of the flat belt accordingly. On the front or output side only separate, barrel-shaped pulleys are used, the z. B. on metal tabs 10 be attached to the tablet body. Also conceivable is a base body made of plastic, in pairs "ears" are introduced with stiffening ribs. In these then the barrel-shaped pulleys can be clipped. But the most important advantage of a plastic body is the leadership of the upper flat belt webs. These slide over the tablet surface at a stacking force with a normal force. With appropriately selected plastic with low coefficients of friction could then be dispensed with an additional sliding film.

Die Schnittansicht in 5 zeigt anschaulich die mögliche Ausführung 23 zwischen Tablett und Flachriemen. Durch obere, in das Tablett eingebrachten Mulden für den jeweiligen Flachriemen 2 wird erreicht, dass annähernd ein Oberflächenniveau für den Bogenstapel erreicht wird. Die Flachriemen sollten aber auf jeden Fall einige Zehntel ihrer Dicke gegenüber der verbleibenden Tablettoberfläche überstehen, da sie den Bogenstapeltransport übernehmen. Dadurch wird die Reibung des untersten Bogen gegenüber der Tablettoberfläche minimiert. Generell wird durch die eingebrachten Mulden und den bündigen Abschluss der Flachriemen eine sich im Bogenstapel sonst einstellende Welligkeit minimiert. Diese könnte ansonsten bei noch erwärmt abgelegtem Papier dazu führen, dass das Papier diesen Zustand nach dem Abkühlen beibehält. Bei der Weiterverarbeitung kann dieses dann zu Problemen führen.The sectional view in 5 vividly shows the possible execution 23 between tray and flat belt. Through upper, introduced into the tray troughs for each flat belt 2 is achieved that approximately a surface level for the sheet stack is achieved. The flat belts should definitely survive a few tenths of their thickness compared to the remaining tray surface, since they take over the sheet pile transport. This minimizes the friction of the lowermost sheet against the tablet surface. In general, the troughs introduced and the flush closure of the flat belts minimize any waviness that otherwise sets in the sheet stack. If the paper is still warmed up, it could otherwise cause the paper to retain this state after cooling. This can lead to problems during further processing.

Angemerkt sei, dass die bisher angesprochenen Flachriemen 2 auch Zahnriemen sein könnten. Die umlenkenden Zahnriemenräder müssten dann ohne Bordscheiben ausgeführt werden. Die seitliche Führung der Zahnriemen könnten die im Tablett befindlichen Mulden bei entsprechend enger Tolerierung übernehmen.It should be noted that the previously discussed flat belt 2 could also be timing belt. The deflecting toothed belt wheels would then have to be executed without flange discs. The lateral guidance of the toothed belt could take over the trays located in the tray with a correspondingly narrow tolerance.

Der Antrieb des in dem Auslegersystem befindlichen Tabletts 1 wird durch die abführende Strecke des Tabletts 6 mit übernommen. Dafür ist eine schaltbare Kupplung erforderlich. Durch dieses Prinzip kann auf Schleppkabelsysteme und separate Antriebe im Liftsystem des Auslegersystems verzichtet werden.The drive of the tray located in the boom system 1 is due to the laxative stretch of the tablet 6 with taken over. For a switchable coupling is required. By this principle can be dispensed trailing cable systems and separate drives in the lift system of the boom system.

Eine mögliche Ausführungsform einer antriebsmäßigen Kopplung der Tabletts 1, 6 wird anhand der 1 und 4 erläutert.A possible embodiment of a driving coupling of the trays 1 . 6 is determined by the 1 and 4 explained.

Das abführende Tablett 6 wird bei einer gewollten Stapelentnahme translatorisch in die Übergabeposition zum auf- und abwärtsbewegbaren Ablagetablett 1 bewegt. Bei Erreichen der Endposition wird ein Taster an dem Auslegersystem betätigt, der dem Liftsystem den Befehl zum Absenken gibt. Die Übergabeposition der beiden Systeme, Ablagetablett 1 und abführendes Tablett 6, muss dabei immer unterhalb der maximal tiefsten stapelfähigen Ablageposition des Lifts liegen. Bei Betätigung der Entnahmetaste 8 wird der Druckauftrag zu Ende geführt und das Ablagetablett 1 dann in die Übergabeposition abgesenkt (Bezugszahlen 24, 26). In der Draufsicht der 2 ist die dabei eintretende Verzahnung 21 der Riemen deutlich zu erkennen.The laxative tray 6 is in a deliberate stack removal translational in the transfer position to the up and down movable tray 1 emotional. Upon reaching the end position, a button on the boom system is actuated, which gives the lift system the command to lower. The transfer position of the two systems, tray 1 and laxative tray 6 , must always be below the maximum lowest stackable storage position of the lift. By pressing the eject button 8th the print job is completed and the tray is completed 1 then in the transfer position lowered (reference numbers 24 . 26 ). In the plan view of 2 is the incoming dentition 21 the belt clearly visible.

Die eigentliche Kupplung besteht aus einem schaltbaren Zahnradgetriebe. Das in dem Auslegersystem eingebaute erste Tablett 1 erhält dabei von der hinteren Antriebswelle der Flachriemen einen Zahnriementrieb 12 in den Frontbereich. Dort ist ein Zahnrad 29 angeflanscht. Damit nun die beiden Tablette 1, 6 die gleiche Drehrichtung 11 der Riemen 2 aufweisen, ist an dem ersten Tablett 1 ein zusätzliches Kupplungszahnrad 16 in gleicher Größe wie das Zahnrad 29 in Reihe montiert. An dem abführenden, zweiten Tablett 6 ist gleichfalls ein Zahnrad 14 in gleicher Größe montiert und über einen Zahnriementrieb 13 mit der in diesem Tablett 6 befindlichen, gemeinsamen Riemenwelle verbunden.The actual clutch consists of a switchable gear transmission. The first tray installed in the boom system 1 receives from the rear drive shaft of the flat belt a toothed belt drive 12 in the front area. There is a gear 29 flanged. So now the two tablet 1 . 6 the same direction of rotation 11 the belt 2 is on the first tray 1 an additional clutch gear 16 in the same size as the gear 29 mounted in series. At the laxative, second tray 6 is also a gear 14 mounted in the same size and a toothed belt drive 13 with the in this tray 6 located, common belt shaft connected.

Ein in dem Zahnrad 14 integrierter Freilauf 15 erleichtert bei dem Kupplungsprozess das Einfädeln bei zueinander schlecht ausgerichteten Zahnrädern 14, 16. In Antriebsrichtung überträgt der Freilauf 15 das geforderte Drehmoment Md (Bezugszahl 20), im Absenkprozess des Lifts (Richtungspfeil 25) wird ein gegenläufiges Drehmoment Md (Bezugszahl 26) beim Kuppeln erzeugt, dabei wird die Freilauffunktionalität aktiviert.One in the gear 14 integrated freewheel 15 facilitates in the coupling process the threading with each other poorly aligned gears 14 . 16 , In the drive direction, the freewheel transmits 15 the required torque Md (reference number 20 ), in the lowering process of the lift (directional arrow 25 ) is an opposing torque Md (reference number 26 ) is generated when coupling, while the freewheeling functionality is activated.

Zusätzlich kann das für die Drehrichtungsumkehr erforderliche, zwischengeschaltete Zahnrad 16 drehbar (Lenker 18, Achsen 17) an dem nachgeschalteten Zahnrad 29 des ersten Tabletts 1 befestigt sein. Dabei wird die zwischen diesen beiden Zahnrädern 16, 29 benötigte Distanz aufrechterhalten, bietet aber bei entsprechender Verfederung 19 des drehpunktgelagerten Zahnrades 16 die Möglichkeit des Toleranz- bzw. Distanzausgleiches zwischen den beiden Tabletts 1, 6.In addition, the required for the reversal of rotation, intermediate gear 16 rotatable (handlebar 18 , Axes 17 ) on the downstream gear 29 of the first tray 1 be attached. It will be the between these two gears 16 . 29 maintained required distance, but offers with appropriate feathering 19 the pivot bearing gear 16 the possibility of tolerance or distance compensation between the two trays 1 . 6 ,

Beim Einfädeln der beiden Tabletts 1, 6 gemäß 4 (Bezugszahl 24) weicht das zwischengeschaltete Zahnrad 16 durch Rotation in Pfeilrichtung 27 soweit aus, bis die Zähne in einem optimalen Abstand im Eingriff sind. Hierbei ist dann darauf zu achten, dass die Distanzen zwischen den zu schaltenden Zahnrädern eher zu eng als zu weit auseinanderliegend gewählt werden. Nur so kann ein einwandfreies Kuppeln gewährleistet werden. Das abführende Tablett 6 nimmt nach vollendeter Kupplung den Antrieb der Riemen 2 auf. Der Stapel wird dann aus dem Auslegersystem herausbewegt und auf das abführende Tablett 6 übergeben.When threading the two trays 1 . 6 according to 4 (Reference number 24 ) gives way to the intermediate gear 16 by rotation in the direction of the arrow 27 until the teeth are engaged at an optimal distance. It is then important to ensure that the distances between the gears to be switched are rather too narrow than too far apart. Only then can a perfect coupling be guaranteed. The laxative tray 6 After completion of the clutch takes the drive of the belt 2 on. The stack is then moved out of the boom system and onto the laxative tray 6 to hand over.

Je nach anschließender Förderstrecke verbleibt das abführende Tablett 6 in dieser Position und fördert den Stapel in Verlängerung seiner derzeitigen Förderrichtung 11 weiter oder aber wird wieder aus seinem Eingriff translatorisch herausgeführt und dann um 90° (senkrechte Achse 7) gedreht, so dass der Stapel dann in Maschinenförderrichtung weiter transportiert werden kann. Dabei ist allerdings darauf zu achten, dass der Stapel dann seine Vorderkantenausrichtung um 90° versetzt hat.Depending on the subsequent conveyor line remains the laxative tray 6 in this position and promotes the pile in extension of its current conveying direction 11 further or but is led out of his intervention translationally again and then by 90 ° (vertical axis 7 ), so that the stack can then be transported further in the machine conveying direction. However, make sure that the stack has then offset its leading edge alignment by 90 °.

Ist das weiterverarbeitende Gerät gleichfalls in Maschinentransportrichtung ausgerichtet, dann muss eine Rückdrehung des Stapels um 90° erfolgen, damit auch dann wieder die Vorderkante der Bögen in Förderrichtung voreilend ausgerichtet ist. Dieses ist aber vom jeweiligen Aufstellen der weiterverarbeitenden Maschinen abhängig.is the processing device also aligned in the machine direction, then must a reverse turn stack by 90 °, so that then again the leading edge of the sheets aligned in the conveying direction leading is. But this is from the respective setting up of processing Machines dependent.

Vorteilhaft kann es z. B. auch sein, nur eine Förderstrecke zu haben, an der seitlich die jeweiligen Weiterverarbeitungsgeräte platziert sind und durch deren jeweils vorgeschalteten Übergabesysteme die Stapel abgegriffen und weiterverarbeitet werden können.Advantageous can it be z. B. also be to have only one conveyor line at the the respective further processing devices are placed laterally and through which respectively upstream transfer systems the stacks can be tapped and processed further.

Abschließend sei angemerkt, dass bei dieser im Auslegersystem befindlichen starren und exakt positionierten Tablettvariante eine stabile Übergabe gewährleistet ist. Es werden hierbei keine Kragarme verwendet, die bei Lastübernahme je nach Belastung mehr oder weniger stark nachgiebig sind, was im schlimmsten Fall zu einem Verrutschen führen könnte.In conclusion, be noted that this is in the boom system rigid and exactly positioned tray variant ensures a stable handover is. In this case, no cantilevers are used, which under load transfer depending on the load are more or less yielding, which at worst Case lead to slipping could.

Bei der bevorzugten Ausführungsform können insgesamt sehr einfache Bauteile unter Einsatz vieler günstiger Normteile Verwendung finden. Die etwas aufwendigere Kupplungsgestaltung stellt sicher, dass diese weniger toleranzanfällig ist und somit robust gegenüber Fehljustagen zwischen den beiden Tabletts ist.at the preferred embodiment can overall very simple components using many cheaper Use standard parts. The more elaborate coupling design ensures that it is less susceptible to tolerances and therefore robust against misalignments between the two trays is.

Claims

Apparatus for forming at least one stack of sheets and removing said stack, comprising at least one sheet conveying member for forming the sheet in a stack forming area in a sheet-like manner; at least one substantially rigid first support member having the stack formation area; and at least one stack conveying device for conveying the finished stack out of the stack formation area, characterized by a substantially rigid second carrier element onto which the finished stack can be repositioned, wherein the first and / or the second carrier element is substantially tablet-like, or and the at least one stack conveying device in the form of a conveyor belt is integrated into the first and / or second carrier element such that the height of a supporting surface of the carrier element ment to a height of the support surface of the conveyor belt is constant.

Device according to claim 1, characterized in that that the first and the second carrier element essentially form a kind of stack bridge with each other at about the same level can and that at least one stacking conveyor for moving the stack from the first to the second support element is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the at least one stack conveyor means the first or second carrier element assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one stack conveying device is a transport direction has transverse to a storage direction of the sheet conveying member.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one stack conveying device in the form of the conveyor belt, essentially flush with the surface the carrier element is arranged.

Device according to claim 5, characterized in that that the carrier element a tray is and the conveyor belt flush with the surface of the tray is inserted into a gutter of the same.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that each carrier element at least one stack conveyor assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carrier elements at least in one area are intermeshable.

Device according to claim 7, characterized in that that the stacker conveyors the two support elements drivingly together are verkuppelbar.

Device according to claims 8 and 9, characterized that the coupling can be coupled with the toothing.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first carrier element is not removable in the Working area of the sheet conveyor is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first carrier element can be moved up and down is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second carrier element acts on the first carrier element is movable and movable away from it.

Device according to claim 12, characterized in that that the second carrier element to the first carrier element is dockable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second carrier element is a vertical one Axis is pivotable.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the sheet conveying member for arch-forming the stack in a stack formation area, is a rotating stacking member.

Printing machine with a boom side arranged Device according to one of the preceding claims.

Printing machine according to claim 17, characterized that the printing press is an electrophotographic printing machine is