DE102006011769B4 - Component and method for manufacturing a component - Google Patents

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Abstract

Bauteil aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere ein Zierteil oder Funktionsteil,
mit einer anodisierten und gegebenenfalls eingefärbten Oberfläche, die teil- oder vollverdichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Erhöhung der pH-Beständigkeit des Bauteils unmittelbar auf der verdichteten anodisierten Schicht eine Schicht aus ambivalenten organischen Molekülen vorgesehen ist, wobei die Moleküle je ein funktionelles Ende besitzen, welches mit der anodisierten Schicht verbunden ist und je ein weiteres funktionelles Ende besitzen, welches hydrophob ist und aus der anodisierten Schicht herausragt.
Component of aluminum and / or an aluminum alloy, in particular a trim part or functional part,
with an anodized and optionally colored surface which is partially or fully compressed,
characterized in that
to increase the pH resistance of the component directly on the compacted anodized layer, a layer of ambivalent organic molecules is provided, the molecules each having a functional end connected to the anodized layer and each having a further functional end which is hydrophobic and protrudes from the anodized layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung mit verbesserter Chemikalien-Beständigkeit. Sie betrifft insbesondere anodisierte Funktions- und Zierteile deren Oberflächeneigenschaften bezüglich der Chemikalien-Beständigkeit, insbesondere der Säuren- und Alkalibeständigkeit (pH-Beständigkeit), verbessert sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines solchen chemikalienbeständigen Bauteils aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung.The The invention relates to a component made of aluminum and / or an aluminum alloy with improved chemical resistance. It concerns in particular Anodized functional and decorative parts their surface properties in terms of the chemical resistance, in particular the acids and alkali resistance (PH stability) are improved. The invention further relates to a method for producing such a chemical resistant aluminum component and / or an aluminum alloy.

Zier- und Funktionsteile aus Aluminium werden nach der Formgebung einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Diese umfasst im allgemeinen eine mechanische und/oder chemische Vorbehandlung, beispielsweise Bürsten, Strahlen, Beizen und chemisches oder elektrolytisches Glänzen. Danach schließt sich eine anodische Oxidation an. Das Aluminium besitzt zwar eine natürliche Oxidschicht, welche das Aluminium gegen Korrosion schützt. Dieser Schutz ist jedoch nicht ausreichend, so dass durch die anodische Oxidation die Oxidhaut künstlich verstärkt wird. Diese Oxidhaut ist keine dichte geschlossene Schicht, sondern besteht aus einer äußerst dünnen kompakten Grundschicht, der Sperrschicht und einer darauf aufgebauten porigen Deckschicht. Die Dicke der Oxidhaut und die Größe der Poren lässt sich durch Verfahrensparameter beim anodischen Oxidieren einstellen. Bei dem bekanntesten Verfahren wird das Aluminium in eine Schwefelsäurelösung eingetaucht und durch den durchfließenden Strom beim Anodisieren eine etwa 10 bis 30 μm dicke Oxidschicht erzielt. Die zunächst poröse anodische Oxidschicht kann der Aufnahme und Einlagerung von Farbstoffen dienen und damit der anodisierten Aluminiumoberfläche außer dem Korrosionsschutz gleichzeitig ein farbliches Aussehen verleihen. Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes werden dann allerdings die Poren auf geeignete Weise geschlossen, beispielsweise durch Kalt- oder Heißverdichten. Solche verdichteten anodischen Oxidschichten ergeben für viele Anwendungszwecke einen ausreichenden Korrosionsschutz. Es ist jedoch gewünscht, dass insbesondere bei Funktions- und Zierteilen die aggressiven Atmosphären ausgesetzt sind, insbesondere eine hohe pH-Beständigkeit zu erzielen.ornamental and functional parts made of aluminum are after shaping a surface treatment subjected. This generally comprises a mechanical and / or chemical pretreatment, such as brushing, blasting, pickling and chemical or electrolytic shining. After that closes anodic oxidation. The aluminum has a natural Oxide layer which protects the aluminum against corrosion. This protection however, is not sufficient, so by the anodic oxidation the oxide skin is artificial reinforced becomes. This oxide skin is not a dense closed layer, but consists of an extremely thin compact Base layer, the barrier layer and a pore built up on it Top layer. The thickness of the oxide skin and the size of the pores can be set by process parameters during anodizing. In the best known method, the aluminum is immersed in a sulfuric acid solution and through the stream flowing through achieved anodization about 10 to 30 microns thick oxide layer. The first porous Anodic oxide layer can be the uptake and incorporation of dyes serve and thus the anodized aluminum surface except the Corrosion protection at the same time give a colorful appearance. To improve the corrosion protection but then the Closed in a suitable manner, for example by cold or hot compressing. Such densified anodic oxide layers give rise to many Application purposes a sufficient corrosion protection. However, it is desired that especially in functional and trim the aggressive atmospheres are exposed, in particular to achieve a high pH resistance.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zur Verfügung zu stellen, Bauteile mit einer höheren Chemikalien-Beständigkeit der Oberfläche auszurüsten.task The invention is therefore to provide a way to make, components with a higher Chemical resistance the surface equip.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung wird mit Bauteilen gemäß Anspruch 1 erzielt, die insbesondere nach einem Verfahren gemäß Anspruch 5 hergestellt werden. Die erfindungsgemäßen Bauteile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bei denen es sich um Zier- oder Funktionsteile handeln kann, werden in bekannter Weise vorbehandelt, anodisiert, gegebenenfalls eingefärbt und verdichtet. Anschließend wird eine nasschemische Behandlung vorgenommen, um eine Schicht, insbesondere eine Monoschicht auf bzw. in der Oxidschicht zu verankern. Hierzu werden Substanzen verwendet, die ambivalenten Charakter haben, so dass die Moleküle mit einem funktionellen Ende ausgerüstet sind, das sich mit der anodisierten Schicht verbinden oder von dieser adsorbiert werden kann. Das andere funktionelle Ende dieser Moleküle ragt aus der anodisierten Schicht heraus und besitzt hydrophoben Charakter, was zu einer höheren pH-Beständigkeit führt.The solution This object is achieved with components according to claim 1, in particular according to a method according to claim 5 are produced. The components of aluminum according to the invention or an aluminum alloy, which are ornamental or functional parts can be treated in a known manner, anodized, if necessary colored and condensed. Subsequently a wet-chemical treatment is performed to form a layer, in particular, to anchor a monolayer on or in the oxide layer. For this substances are used which have ambivalent character, so that the molecules are equipped with a functional end that deals with the Anodized layer connect or adsorbed by this can. The other functional end of these molecules sticks out of the anodized layer and has hydrophobic character, resulting in higher pH resistance leads.

Die Oberflächeneigenschaften des Bauteils aus Aluminium, insbesondere die Eigenschaften der Oxidschicht, sind maßgeblich und Voraussetzung für die gezielte Ein- oder Anlagerung dieser organischen Moleküle, die an der Oberfläche eine dicht gepackte Struktur ausbilden. Bei diesen organischen Molekülen kann es sich um Organothiole handeln, die mit einem unpolaren Kohlenwasserstoffrest versehen sind, der den hydrophoben Charakter bewirkt. Die Organothiole adsorbieren auf oder an der Aluminiumoberfläche, d. h. verbinden sich mit der Oxidschicht bzw. werden in den Poren der Oxidschicht mit ihrer Thiol-Gruppe eingelagert. Das abgewandte Kopfende des Moleküls, d. h. der hydrophobe Kohlenwasserstoffrest ragt dabei von der Oxidschicht ab, wird jedoch durch den mit der Oxidschicht verbundenen Thiolrest an der Aluminiumoberfläche gehalten.The surface properties the aluminum component, in particular the properties of the oxide layer, are authoritative and requirement for the targeted incorporation or addition of these organic molecules, the on the surface form a tightly packed structure. In these organic molecules can they are organothiols with a nonpolar hydrocarbon radical are provided, which causes the hydrophobic character. The organothiols adsorb on or on the aluminum surface, d. H. connect with the oxide layer or are in the pores of the oxide layer with their thiol group stored. The far end of the molecule, d. H. the hydrophobic hydrocarbon radical protrudes from the oxide layer, but by the with the Oxide-bonded thiol group held on the aluminum surface.

Der besondere Vorteil dieser hydrophoben Schicht besteht darin, dass der dichtgepackte Film nur eine geringe Dicke, nämlich die einer Monolage in der Regel kleiner als 10 nm, vorzugsweise kleiner als 6 nm besitzt und sich durch diese zusätzliche Schicht die haptischen und optischen Eigenschaften des Bauteils nicht verändern. Auch werden die bisher bekannten vorteilhaften Oberflächeneigenschaften der anodisierten Schicht des Aluminiums, nämlich Kratzfestigkeit, Glanz, Korrosionsschutz, Chemikalienbeständigkeit, nicht negativ beeinflusst.Of the particular advantage of this hydrophobic layer is that the densely packed film only a small thickness, namely that of a monolayer in the rule has less than 10 nm, preferably less than 6 nm and through this extra layer Do not change the haptic and optical properties of the component. Also become the previously known advantageous surface properties of the anodized Layer of aluminum, namely scratch resistance, Gloss, corrosion protection, chemical resistance, not adversely affected.

Ein solches Bauteil wird durch nachfolgend beschriebenes Verfahren hergestellt. Das Bauteil wird in bekannter Weise einer mechanischen und/oder chemischen Vorbehandlung unterzogen. Dies kann einzelne oder mehrere der nachfolgenden Schritte umfassen, mechanisches Bürsten, Strahlen, Polieren, chemisches Beizen und Glänzen, elektrolytisches Glänzen. Ein so vorbehandeltes Bauteil wird einer anodischen Oxidation unterzogen, beispielsweise einem bekannten Gleichstrom-Schwefelsäureverfahren zur Ausbildung einer künstlichen Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiumbauteils. Handelt es sich um ein Zierteil, kann gegebenenfalls nach der anodischen Oxidation ein elektrolytisches oder adsorbtives Färbeverfahren angeschlossen werden. Die so hergestellte und gegebenenfalls eingefärbte Oxidschicht wird nachfolgend verdichtet. Hierbei kann es sich um eine Kalt- oder Heißverdichtung oder eine Kombination aus beiden handeln. Dies bedeutet, dass das Aluminiumbauteil teil- oder vollverdichtet ist, bevor in einem nasschemischen Verfahren eine Schicht aus ambivalenten Molekülen auf die Aluminiumoberfläche aufgebracht wird. Zur nasschemischen Behandlung, beispielsweise Spritzen oder Tauchen, werden Organothiole oder Organooxide verwendet, vorzuweise Organothiole, die mit einem unpolaren Rest versehen sind, vorzugsweise einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest, der dem ambivalenten Molekül hydrophobe Eigenschaften verleiht. Die verwendete Substanz wird vorzugsweise in verdünnten Lösungen auf die saubere, verdichtete Aluminiumoberfläche aufgebracht. Relativ schnell bildet sich ein Film, der anfänglich ungeordnete Moleküle aufweist, die sich im Verlaufe der Einwirkzeit zunehmend orientieren, wobei sich der Film verdichtet. Es ist davon auszugehen, dass durch die Einlagerung oder Anlagerung der Thiolmoleküle in der Oxidschicht die hydrophoben nach außen ragenden Reste in eine bestimmte Orientierung gedrängt werden und durch die Verbindung der Thiolmoleküle mit der Oxidschicht des Bauteils sich über die gesamte Oberfläche ein dicht gepackter Film ausbildet. Nach Anlagerung einer Schicht von Molekülen an der Oxidschichtoberfläche, das Herausbilden einer Monoschicht, ist der Vorgang in der Regel beendet, da durch die Kohlenwasserstoffreste, die von der Oberfläche abragen, eine weitere Anlagerung sterisch erschwert bzw. behindert wird.Such a component is produced by the method described below. The component is subjected to a mechanical and / or chemical pretreatment in a known manner. This may include one or more of the following steps, mechanical brushing, blasting, polishing, chemical pickling and glazing, electrolytic glazing. A component pretreated in this way is subjected to anodic oxidation, for example a known direct-current sulfuric acid method for forming an artificial oxide layer on the surface of the aluminum component. If it is a decorative part, optionally after the anodic oxidation, an electrolytic or adsorbtive dyeing process can be connected become. The thus prepared and optionally colored oxide layer is subsequently compacted. This can be a cold or hot compression or a combination of both. This means that the aluminum component is partially or fully densified before a layer of ambivalent molecules is applied to the aluminum surface in a wet chemical process. For wet-chemical treatment, for example spraying or dipping, organothiols or organooxides are used, preferably organothiols which are provided with a nonpolar radical, preferably an aliphatic or aromatic hydrocarbon radical, which imparts hydrophobic properties to the ambivalent molecule. The substance used is preferably applied to the clean, densified aluminum surface in dilute solutions. Relatively fast forms a film, which initially has disordered molecules, which increasingly orient themselves in the course of the exposure time, whereby the film compresses. It is to be assumed that the incorporation or attachment of the thiol molecules in the oxide layer forces the hydrophobic outwardly projecting radicals into a specific orientation and forms a densely packed film over the entire surface as a result of the connection of the thiol molecules with the oxide layer of the component. After deposition of a layer of molecules on the surface of the oxide layer, the formation of a monolayer, the process is usually completed because the hydrocarbon radicals that protrude from the surface, further attachment is sterically difficult or hindered.

Mit dem vorbeschriebenen Verfahren wird es auf einfache Weise möglich, Aluminiumbauteile mit einer chemikalienbeständigen, insbesondere pH-beständigen Oberfläche auszurüsten. Hierzu muss in dem bekannten Verfahrensablauf die Herstellung von anodisierten und gegebenenfalls gefärbten Aluminiumbauteilen nicht eingegriffen werden, sondern es kann insbesondere das bereits verdichtete Bauteil einer solchen nasschemischen Behandlung unterzogen werden.With the method described above, it is possible in a simple manner, aluminum components with a chemical resistant, especially pH-resistant surface equip. For this purpose, in the known process, the production of anodized and optionally colored Aluminum components can not be intervened, but it can in particular the already compacted component of such a wet-chemical treatment be subjected.

Claims (10)

Bauteil aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere ein Zierteil oder Funktionsteil, mit einer anodisierten und gegebenenfalls eingefärbten Oberfläche, die teil- oder vollverdichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der pH-Beständigkeit des Bauteils unmittelbar auf der verdichteten anodisierten Schicht eine Schicht aus ambivalenten organischen Molekülen vorgesehen ist, wobei die Moleküle je ein funktionelles Ende besitzen, welches mit der anodisierten Schicht verbunden ist und je ein weiteres funktionelles Ende besitzen, welches hydrophob ist und aus der anodisierten Schicht herausragt.Component of aluminum and / or an aluminum alloy, in particular a trim or functional part, with an anodized and optionally colored surface which is partially or fully compressed, characterized in that to increase the pH resistance of the component directly on the compacted anodized layer, a layer is provided from ambivalent organic molecules, wherein the molecules each have a functional end, which is connected to the anodized layer and each have a further functional end, which is hydrophobic and protrudes from the anodized layer. Bauteil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht eine Monoschicht mit einer Dicke von kleiner 10 nm ist, vorzugsweise kleiner 6 nm.Component according to claim 1, characterized in that the layer has a monolayer a thickness of less than 10 nm, preferably less than 6 nm. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem funktionellen Ende der organischen Moleküle, welches mit der anodisierten Schicht verbunden ist, um eine adsorbierte Thiol-Gruppe eines Organothiols handelt.Component according to claim 1 or 2, characterized that it is at the functional end of the organic molecules, which bonded to the anodized layer to an adsorbed thiol group an organothiol. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das funktionellen Ende der organischen Moleküle, welches hydrophob ist und aus der anodisierten Schicht herausragt, ein unpolarer aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffrest ist.Component according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the functional end of the organic molecules which is hydrophobic and protrudes from the anodized layer, a nonpolar aliphatic or aromatic hydrocarbon radical is. Verfahren zum Herstellen eines pH-beständigen Bauteils aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung, umfassend die Schritte: – mechanische und/oder chemische Vorbehandlung, – anodische Oxidation, – gegebenenfalls elektrolytisches oder adsorbtives Färben und – Verdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zur weiteren Erhöhung der pH-Beständigkeit des Bauteils der folgende Verfahrensschritt angeschlossen wird: – nasschemisches Aufbringen einer Schicht aus ambivalenten Molekülen mit einem funktionellen Ende, welches sich mit der anodisierten Schicht verbindet und mit einem weiteren funktionellen Ende, welches hydrophob ist und aus der anodisierten Schicht herausragt.Method for producing a pH-resistant component aluminum and / or an aluminum alloy, comprising the steps of: - mechanical and / or chemical pretreatment, - anodic oxidation, - possibly electrolytic or adsorbent dyeing and - compaction, thereby characterized in that to further increase the pH resistance the component of the following process step is connected: - wet chemical Apply a layer of ambivalent molecules with a functional End, which connects to the anodized layer and with another functional end which is hydrophobic and off the anodized layer protrudes. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht eine Monoschicht ist und aus ambivalenten Molekülen wie beispielsweise Organothiolen oder Organooxiden, vorzugsweise n Organothiolen besteht.Method according to claim 5, characterized in that that the layer is a monolayer and ambivalent molecules like for example, organothiols or organooxides, preferably n organothiols consists. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ambivalenten Moleküle als hydrophobe Gruppe einen unpolaren Rest besitzen, vorzugsweise einen unpolaren aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest.Method according to claim 5 or 6, characterized that the ambivalent molecules as the hydrophobic group have a nonpolar radical, preferably a non-polar aliphatic or aromatic hydrocarbon radical. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das nasschemische Aufbringen der Monoschicht durch Tauchen oder Spritzen erfolgt.Method according to one of claims 5 to 7, characterized that the wet-chemical application of the monolayer by dipping or spraying takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das nasschemische Aufbringen nach einer Teil- oder Vollverdichtung der anodisierten Schicht erfolgt.Method according to one of claims 5 to 8, characterized that the wet-chemical application after a partial or full compression the anodized layer takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim nasschemischen Aufbringen eine Monoschicht von bis zu 10 nm, vorzugsweise von bis zu 6 nm aufgebracht wird.Method according to one of claims 5 to 9, characterized when wet-applied, a monolayer of up to 10 nm, preferably of up to 6 nm is applied.
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