DE102006010061B4 - Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit - Google Patents
Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006010061B4 DE102006010061B4 DE200610010061 DE102006010061A DE102006010061B4 DE 102006010061 B4 DE102006010061 B4 DE 102006010061B4 DE 200610010061 DE200610010061 DE 200610010061 DE 102006010061 A DE102006010061 A DE 102006010061A DE 102006010061 B4 DE102006010061 B4 DE 102006010061B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- blotch
- paper
- superimposed
- properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Zur Reduktion der Druckfleckigkeit bei in Rasterdruckverfahren eingesetzten Druckpapieren werden die zur Modulation des Druckbildes führenden Eigenschaften der Papieroberfläche durch eine nachträglich aufgebrachte Struktur überlagert. Dadurch wird eine oder eine Kombination der Oberflächeneigenschaften Mikrostruktur, Porosität und/oder Benetzbarkeit moduliert. Die überlagerte Struktur besteht aus Elementen unterhalb des Auflösungsverhaltens des menschlichen Auges.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit bei in Rasterdruckverfahren eingesetzten Druckpapieren.
- Papier hat in seiner Verwendung als Bedruckstoff den grundsätzlichen Nachteil, durch seine inhomogene Materialverteilung Druckfleckigkeit zu erzeugen.
- Lokale Schwankungen der stofflichen Zusammensetzung führen zu lokal unterschiedlichen Wechselwirkungen mit Druckfarbe und Druckform, die sich in unterschiedlich übertragener Druckfarbenmenge und/oder Ausprägung der Rasterpunkte in Größe und Form äußern können.
- Diese Modulation des Druckbildes durch die Papierstruktur hat eine für das menschliche Auge sichtbare Dimension, meist in der Größenordnung einiger Millimeter und wirkt somit störend.
- Papier besteht im Wesentlichen aus Fasern und Füllstoffen, wobei die Fasern und ihre Sekundärstrukturen die Größe von Millimetern erreichen und die Größe der Füllstoffpartikel im Mikrometerbereich liegt. Kontrolliert eingesetzte Struktur bildende Elemente im dazwischen liegenden Bereich, dem Größenbereich der Druckraster und Druckpunkte, fehlen. Aus dieser mangelnden Kontrolle der Strukturen im 10–100 μm Bereich resultieren viele Bedruckbarkeitsprobleme.
- Herkömmlich versucht man dem Problem durch Auswahl und Aufbereitung der Materialien, der Blattbildungstechnik, der Streich- und Trocknungstechnik, der Kalandertechnik entgegenzuwirken. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, einen gleichmäßigeren Papieraufbau zu erreichen, sei es eine gleichmäßigere Faserstruktur zu erzeugen und/oder Migrationsvorgänge beim Streichen und Trocknen zu kontrollieren.
- Aus der Druckschrift WO 2006/003242 A2 ist es bekannt, die Bedruckbarkeit beim Rasterdruck unabhängig vom Papierherstellungsprozess im Hinblick auf das Druckverfahren durch selektive Behandlung der Papieroberfläche zu verbessern. Hierbei wird vor dem Druckvorgang die Druckfläche mit einer mineralischen Dispersion bedruckt, deren Teilchengröße kleiner als die Porengröße des Papiers ist.
- Die Druckschrift
GB 2 278 314 A - Die
US 6,477,948 lehrt die Vorbehandlung eines Bedruckstoffes, insbesondere Tissue, mittels polaren oder nicht polaren Flüssigkeiten zur Verbesserung des Farbstandes. - Die Druckschrift
DE 103 33 255 B3 lehrt ein Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung auf einem Substrat. Dabei wird zur Feinstrukturierung des Flächenmusters vor dem Aufbringen der Drucksubstanz in die Oberfläche des Substrats eine mikroskopische Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Rillen repliziert. - Da nahezu alle Bereiche des Herstellungsprozesses Einfluss auf die Druckqualität nehmen, sind die Maßnahmen zu ihrer Verbesserung vielfältig und aufwendig und geraten häufig mit anderen Anforderungen an Qualität und Effektivität in Konflikt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit bei in Rasterdruckverfahren eingesetzten Druckpapieren zur Verfügung zu stellen, das dem eigentlichen Papierherstellungsprozess nachgelagert ist.
- Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des einzigen Patentanspruches gelöst.
- Die Wechselwirkung des Papiers mit Druckfarbe und Druckform beim Druckprozess geht im Wesentlichen, von Kompressionseffekten abgesehen, von seiner Oberfläche aus. Erfindungsgemäß werden daher die zur Modulation des Druckbildes führenden Eigenschaften der Papieroberfläche mit der daraus resultierenden Druckfleckigkeit durch eine vor dem eigentlichen Druckvorgang aufgebrachte Struktur überlagert, die die Mikrostruktur, Porosität und Benetzbarkeit beeinflusst. Dadurch wird eine oder eine Kombination der oben genannten Oberflächeneigenschaften moduliert.
- Damit wird es ermöglicht, die Bedruckbarkeit unabhängig vom übrigen Papierherstellungsprozess zu steuern und diesem werden damit Möglichkeiten zur Vereinfachung und Verbilligung eröffnet. Die überlagerte Struktur besteht aus Elementen unterhalb des Auflösungsvermögens des menschlichen Auges und bewirkt somit eine Frequenzverschiebung der Fleckigkeit in einen Bereich, der für den menschlichen Betrachter nicht mehr wahrnehmbar ist. Die die Struktur bildenden Elemente weisen eine Größe von 10–100 μm auf und sind stochastisch geformt. Die Erzeugung stochastisch geformter Elemente oder Strukturen wird beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift
DE 103 27 246 A1 oderDE 103 27 248 A1 offenbart. Dabei wird über ein erstes Grundmuster aus regelmäßig angeordneten Bestandteilen ein zweites Muster aus ebenfalls regelmäßig angeordneten Bestandteilen projiziert. Das sich daraus ergebende neue Muster ist dann stochastisch geformt. Die regelmäßigen Bestandteile können z. B. Löcher in einer Siebdruckform sein oder Bereiche mit Druckfarbe annehmenden oder abstoßenden Eigenschaften. - Zur Erzeugung der überlagernden Oberflächenstrukturen werden Techniken in Anlehnung an Druckverfahren wie z.B. Gravur-, Siebdruck oder Flexodruck verwendet, die vorzugsweise in den Kalanderprozess nach dem eigentlichen Glättvorgang integriert werden können.
- Der Materialbedarf zur selektiven Behandlung der Oberfläche ist sehr gering. Es können Materialien verwendet werden, die mit Papiermasse und Strich nicht verträglich und somit im Herstellungsprozess selbst nicht einsetzbar sind. Als Materialien kommen alle in der Papierbeschichtung üblichen natürlichen und synthetischen Bindemittel in Betracht sowie oberflächenaktive Materialien und/oder mineralische Dispersionen und Lösungen.
- Die Erfindung wird an dem nachfolgenden Beispiel näher erläutert.
- Eine Siebdruckform wird mit einem stochastischen Rasterdruckmuster versehen, wobei das stochastische Raster gemäß der in der
DE 103 27 246 A1 oderDE 103 27 248 A1 offenbarten Lehre erzeugt werden. Mittels dieser Siebdruckform wird eine stark hydrophobe, Druckfarben abstoßende Fluorochemikalie Lodyne® auf ein Druckpapier aufgebracht und somit die überlagerte Struktur gebildet. Daran anschließend wird das Druckpapier mit einem 50 % Halbton-Tiefdruckraster in schwarz bedruckt. Das an der bedruckten Fläche im sichtbaren kritischen Wellenlängenbereich von 1–4 mm gemessenen Mottling wird im Vergleich zu einem nicht vorbehandeltem Druckpapier um 50 % reduziert.
Claims (1)
- Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit bei in Rasterdruckverfahren eingesetzten Druckpapieren, wobei die zur Modulation des Druckbildes führenden Eigenschaften Mikrostruktur, Porosität und/oder Benetzbarkeit der Papieroberfläche durch eine vor dem Druckvorgang aufgebrachte Struktur überlagert werden, die aus Elementen besteht, deren Größe unterhalb des Auflösungsvermögens des menschlichen Auges im Bereich von 10–100 μm liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente stochastisch geformt und angeordnet werden und aus einer Druckfarben abstoßenden Substanz bestehen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610010061 DE102006010061B4 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit |
EP07004109A EP1840265A3 (de) | 2006-03-04 | 2007-02-28 | Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610010061 DE102006010061B4 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006010061A1 DE102006010061A1 (de) | 2007-09-13 |
DE102006010061B4 true DE102006010061B4 (de) | 2007-11-08 |
Family
ID=38134866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610010061 Expired - Fee Related DE102006010061B4 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1840265A3 (de) |
DE (1) | DE102006010061B4 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2278314A (en) * | 1993-05-28 | 1994-11-30 | Terry John Wood | A printing process |
US6477948B1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-11-12 | The Proctor & Gamble Company | Means for enhancing print color density |
DE10333255B3 (de) * | 2003-07-21 | 2005-01-13 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung |
WO2006003242A2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for coating a substrate and printed matter |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4738726A (en) * | 1985-05-06 | 1988-04-19 | Engelhard Corporation | Treatment of clays with cationic polymers to prepare high bulking pigments |
GB9807180D0 (en) * | 1998-04-04 | 1998-06-03 | Ecc Int Ltd | Pigment products |
US20030113532A1 (en) * | 2001-02-28 | 2003-06-19 | Cummings David O. | Kaolin pigment products |
AU783561B2 (en) * | 2001-03-28 | 2005-11-10 | Oji Paper Co. Ltd. | Coated paper sheet |
-
2006
- 2006-03-04 DE DE200610010061 patent/DE102006010061B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-28 EP EP07004109A patent/EP1840265A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2278314A (en) * | 1993-05-28 | 1994-11-30 | Terry John Wood | A printing process |
US6477948B1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-11-12 | The Proctor & Gamble Company | Means for enhancing print color density |
DE10333255B3 (de) * | 2003-07-21 | 2005-01-13 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung |
WO2006003242A2 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for coating a substrate and printed matter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1840265A2 (de) | 2007-10-03 |
DE102006010061A1 (de) | 2007-09-13 |
EP1840265A3 (de) | 2008-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1595029B8 (de) | Sicherheitspapier und verfahren zur herstellung desselben | |
DE69826121T3 (de) | Tiefdruckpapiere beschichtet mit ausgefälltem aragonit kalciumkarbonatpigment | |
EP3323624B1 (de) | Haftendes mikroporöses transfermaterial | |
EP2004417A1 (de) | Verfahren zur aufbringung von interferenzpigmenten auf ein substrat | |
EP3098085A1 (de) | Transfer-material für den sublimationsdruck | |
EP1783273A1 (de) | Harzimprägniertes Sicherheitspapier. | |
DE19745082A1 (de) | Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung | |
EP1794366B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stoffes auf cellulosebasis sowie hiermit hergestellter stoff | |
DE102006010061B4 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Druckfleckigkeit | |
EP3976881B1 (de) | Verfahren zur lackierung von substraten sowie lackierte substrate | |
EP3565723A2 (de) | Sicherheitselement mit gelaserter oberfläche | |
AT511562A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers oder Kartons zum flexographischen Bedrucken | |
DE102010029983A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
EP1216839A1 (de) | Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial | |
WO2012025537A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dekorpapier, sowie papiergerüst zur herstellung von dekorpapier | |
DE102015102846B4 (de) | Dünndruckpapier mit verbesserter Opazität | |
EP4053333A1 (de) | Transfermaterial für den sublimationsdruck basierend auf papier als träger mit sperrfunktion gegenüber tinten | |
AT522768A4 (de) | Transferpapier für Thermosublimationsdruck-Prozesse und Verfahren zur Herstellung von Transferpapier | |
DE2357726A1 (de) | Praegefaehiger, ein- oder mehrfach beschichteter drucktraeger und herstellungsverfahren hierzu | |
DE10360697A1 (de) | Sicherheitspapier mit pyrogenem Titandioxid | |
AT511560A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Produkts zum Bedrucken | |
DE102011075139A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserstoffbahn | |
AT511559A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Produkts zum Bedrucken | |
EP2474667A1 (de) | Papier für Digitaldruck | |
EP2474668A1 (de) | Kontrastreiches Inkjet-Druckpapier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |