DE102006007152A1

DE102006007152A1 - Method of separating material track for paper or carton track, has an upper side and lower side arranged in the region of free space and perpendicular to running direction of tracks along movable separation system

Info

Publication number: DE102006007152A1
Application number: DE200610007152
Authority: DE
Inventors: Hermann Albert Stitz; Manfred Dr. Mager; Alexander Klupp
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-08-23

Abstract

The method for separating of material track (2) that has an upper side (OS) and a lower side (US) which is guided via a guide region (9, 11) of guide elements (5, 10). During the separation of the material track in the region of the guide region of the guide elements, a free space (13) is created between the guide element and the upper side of the material track. The material track is at least arranged in the region of the free space and perpendicular to the running direction (L) of the material track~s movable separation system (14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und die auf ihrer einen Seite zumindest streckenweise über einen Führungsbereich eines Führungselements geführt wird.The Invention relates to a method for separating a material web, in particular a paper or board web having a top and has a bottom and on one side at least in parts a leadership area of a guide element guided becomes.

Ferner betrifft die Erfindung eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Rollenkern zu einer Wickelrolle, wobei die Materialbahn eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und auf ihrer einen Seite zumindest streckenweise über einen Führungsbereich eines Führungselements geführt ist.Further The invention relates to a winding device for winding a Material web, in particular a paper or board web, on a roll core to a winding roll, wherein the material web has an upper side and has a bottom and on its one side at least in sections on a guide region a guide element guided is.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben, die zu einer Papierbahnrolle aufgewickelt wird. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen, die ebenfalls zu Wickelrollen aufgewickelt und auf ähnliche Weise gehandhabt werden müssen, wie beispielsweise Bahnen aus Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, entsprechend anwendbar.The Invention will be described below with reference to a paper web as an example for one Material web described, which is wound into a paper web roll. However, it is also with other material webs, which also too Wrapped rolls are wound and handled in a similar manner have to, such as webs of cardboard, plastic or metal foil, applicable accordingly.

In einem der letzten Herstellungsschritte muss eine Papierbahn zu einer Wickelrolle aufgewickelt werden, nachdem sie gegebenenfalls in mehrere Teilbahnen geschnitten worden ist, von denen jede eine einzelne Wickelrolle bildet. Während die Papierbahn quasi endlos produziert wird, kann eine Wickelrolle nur eine begrenzte Länge der Papierbahn aufnehmen, um handhabbar zu bleiben. Ein Durchmesser einer Wickelrolle, der über 2.500 mm hinausgeht, wird derzeit als nicht handhabbar angesehen.In One of the last manufacturing steps needs to be a paper web to a Wrapping roll can be wound up, if necessary in several Partial webs has been cut, each of which is a single Winding roll forms. While The paper web is produced almost endlessly, can a winding roll only a limited length take the paper web to stay manageable. A diameter a winding roll over 2,500 mm, is currently considered unmanageable.

Es ist daher von Zeit zu Zeit notwendig, die Materialbahn von der Wickelrolle abzutrennen, wenn diese einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat. In Anlehnung an den bekannten Stand der Technik wird beim Trennen einer zumindest streckenweise über einen Führungsbereich eines Führungselements geführten Materialbahn ein Quetschmesser verwendet. Falls eine je nach Sorte der Materialbahn unterschiedliche Bahnspannung auf die zu trennende Materialbahn wirkt, kann die Materialbahn auf einer glatten Oberfläche des Führungsbereichs hierdurch vollständig getrennt werden.It is therefore necessary from time to time, the web of the winding roll to separate, if this has reached a predetermined diameter. Based on the known prior art, the separation one at least partially over a leadership area a guide element out Material web used a crushing knife. If one depending on the variety the web different web tension on the to be separated Material web acts, the material web on a smooth surface of the guiding region thereby completely be separated.

Üblicherweise wird der Führungsbereich des Führungselements jedoch mit Umfangsnuten ausgeführt, um dadurch insbesondere beim schnellen Aufwickeln der Materialbahn ein größtmögliches Abführen der Umgebungsluft sicherzustellen. Beim Trennen der Materialbahn auf einer solchen genuteten Walze nach der beschriebenen Methode wird sie jedoch im Bereich der Nuten nicht vollständig getrennt, so dass lediglich eine Perforation und kein durchgängiger Schnitt entsteht. Die vollständige Bahntrennung kann erst in einem weiteren Verfahrensschritt durch Erhöhung der Bahnspannung erfolgen. Dieser zusätzliche Verfahrensschritt ist jedoch oftmals nur sehr aufwendig umzusetzen.Usually becomes the management area of the guide element but with circumferential grooves, in order to thereby in particular during the fast winding up of the material web a greatest possible lead away to ensure the ambient air. When separating the material web on such a grooved roll according to the method described However, it is not completely separated in the grooves, so that only a perforation and no continuous cut arises. The full Web separation can only in a further process step by increasing the Web tension done. This additional process step is However, often very expensive to implement.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Wickelvorrichtung der eingangs genannten Arten derart weiterzubilden, dass ein vollständiges Trennen einer Materialbahn weitestgehend unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des Führungsbereichs des Führungselements prozesssicher möglich ist.Of the Invention is therefore the object of a method and a Winding device of the aforementioned types in such a way that a complete one Separating a material web largely independent of the surface texture of the management area of the guide element process reliable possible is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zumindest während des Trennens der Materialbahn im Bereich des Führungsbereichs des Führungselements ein Freiraum zwischen dem Führungselement und der geführten Seite der Materialbahn geschaffen wird und dass die Materialbahn mittels wenigstens einer im Bereich des Freiraums angeordneten und quer zur Laufrichtung der Materialbahn bewegbaren Trenneinrichtung getrennt wird.These Task is according to the invention in a Method of the type mentioned solved in that at least during the Separating the material web in the region of the guide region of the guide element a clearance between the guide element and the guided Side of the material web is created and that the material web by means of at least one arranged in the region of the free space and transverse to the direction of the web movable separator is disconnected.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive task is completely solved in this way.

Das Verfahren stellt also unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des Führungsbereichs des Führungselements fortwährend sicher, dass die Materialbahn vollständig durchtrennt wird. Die Oberfläche des Führungsbereichs, sei sie nun beispielsweise glatt oder genutet, übt also keinen Einfluss auf die Prozesssicherheit des Trennens der Materialbahn mehr aus. Ingesamt lässt sich also die Materialbahn mit einem vergleichsweise geringen Mehraufwand immer vollständig trennen.The Procedure thus provides independent from the surface texture of the leadership area of the guide element incessantly sure that the web is completely severed. The surface of the management area, for example, if it is smooth or grooved, it has no effect on the Process reliability of separating the material web more. Overall let yourself So the web with a relatively low overhead always complete separate.

In einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Freiraum durch wenigstens einen zwischen der geführten Seite und der nicht geführten Seite der Materialbahn herrschenden Differenzdruck erzeugt wird, der sich zumindest über die Breite der Materialbahn erstreckt. Der Differenzdruck erbringt eine Kraft, die in radialer Richtung auf die Materialbahn wirkt und die eine Dehnung derselben bei Erzeugung des Freiraums zur Folge hat.In a preferred practical embodiment is provided that the free space by at least one between the guided page and the non-guided Side of the material web is generated ruling differential pressure at least over the width of the material web extends. The differential pressure yields a force that acts in the radial direction on the material web and the elongation of the same result in the creation of the free space Has.

Der Differenzdruck wird bevorzugt wenigstens so groß gewählt, dass die von ihm erzeugte und auf die Materialbahn ausgeübte Kraft eine ausreichende Dehnung derselben hervorruft. Die Dehnung muss dabei zumindest so groß sein, dass die Trenneinrichtung in dem erzeugten Freiraum quer zur Laufrichtung der Materialbahn bewegt werden kann.Of the Differential pressure is preferably at least chosen so large that the generated by him and applied to the web Force causes sufficient stretching of the same. The stretching needs be at least as big that the separating device in the generated space transverse to the direction the material web can be moved.

In erster bevorzugter Ausführungsform wird der Differenzdruck durch einen an der nicht geführten Seite wirkenden und von mindestens einer Unterdruckeinrichtung hergestellten Unterdruck erzeugt. Von Vorteil ist hierbei, dass das Führungselement keiner konstruktiven Veränderung bedarf.In the first preferred embodiment, the differential pressure by one at the not guided Side acting and produced by at least one vacuum device generated negative pressure. The advantage here is that the guide element requires no structural change.

Der Unterdruck wird in vorteilhafter Weise mittels mindestens eines Saugkastens erzeugt, der zumindest zeitweise von außen und vorzugsweise radial auf den Führungsbereich des Führungselements gedrückt wird. Diese Lösung eignet sich insbesondere zur Nachrüstung an bestehenden Wickelvorrichtungen.Of the Underpressure is advantageously by means of at least one Suction box generates, at least temporarily from the outside and preferably radially on the guide area of the guide element depressed becomes. This solution is particularly suitable for retrofitting to existing winding devices.

Hingegen wird in zweiter bevorzugter Ausführungsform der Differenzdruck durch einen an der geführten Seite wirkenden und von mindestens einer Druckquelle hergestellten Überdruck erzeugt. Dadurch wird eine schnelle, sichere und bereichsweise Abhebung der Materialbahn von dem Führungsbereich des Führungselements gewährleistet.On the other hand is in the second preferred embodiment the differential pressure by acting on the guided side and of generates overpressure produced at least one pressure source. This will a fast, safe and regional lifting of the material web from the management area of the guide element guaranteed.

Ferner wird der Überdruck bevorzugt durch Einbringung wenigstens eines Gases und/oder wenigstens eines Gasgemisches, insbesondere Luft, zwischen die geführte Seite der Materialbahn und das Führungselement erzeugt. Die Einbringung des Gases und/oder des Gasgemisches erfolgt in günstiger Weise über mehrere im Führungsbereich des Führungselements angeordnete Bohrungen.Further becomes the overpressure preferably by introducing at least one gas and / or at least a gas mixture, in particular air, between the guided side the material web and the guide element generated. The introduction of the gas and / or the gas mixture takes place in cheaper Way over several in the management area of the guide element arranged holes.

Im Hinblick auf eine Wickelvorrichtung wird die Materialbahn in bekannter Weise über eine Teilumfangsfläche einer Walze geführt und anschließend auf einen Rollenkern aufgewickelt. Hierbei kann der vorhandene Überdruck auch zur prozesssicheren und effizienten Übergabe der getrennten Materialbahn an einen neuen Rollenkern verwendet werden.in the With regard to a winding device, the material web is in known Way over a partial peripheral area a roller led and then on wound up a roll core. Here, the existing overpressure also for process-reliable and efficient transfer of the separated material web to be used on a new roll core.

Die vorzugsweise eine keilförmige Trennkontur aufweisende Trenneinrichtung wird zwischen den Führungsbereich des Führungselements bzw. die Teilumfangsfläche der Walze und die Materialbahn bevorzugt derart eingebracht, dass die Materialbahn quer zu ihrer Laufrichtung getrennt wird.The preferably a wedge-shaped Separating contour having separator is between the guide area of the guide element or the partial peripheral area the roller and the material web preferably introduced such that the web is separated transversely to its direction of travel.

Weiterhin wird die Trenneinrichtung zumindest über die Breite der Materialbahn, vorzugsweise über die Breite des Führungsbereichs des Führungselements bzw. der Teilumfangsfläche der Walze traversierend bewegt. Somit wird zumindest eine bahnbreite Trennung der Materialbahn fortwährend sichergestellt.Farther the separating device is at least across the width of the material web, preferably over the width of the guide area of the guide element or the partial peripheral area the roller moves traversing. Thus, at least one web width Separation of the web continuously ensured.

Bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass im Bereich des Führungsbereichs des Führungselements Mittel zur Schaffung eines Freiraums zwischen dem Führungselement und der geführten Seite der Materialbahn zumindest während des Trennens der Materialbahn angeordnet sind und dass im Bereich des Freiraums wenigstens eine sich quer zur Laufrichtung der Materialbahn bewegbare Trenneinrichtung angeordnet ist.at a winding device of the type mentioned is the task of the invention solved by that in the field of leadership of the guide element Means for creating a clearance between the guide member and the guided Side of the web at least during the separation of the web are arranged and that in the region of the free space at least one transverse to the direction of the web movable separating device is arranged.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst und es ergeben sich die bereits vorgenannten erfindungsgemäßen Vorteile.The inventive task is completely solved in this way and it already results aforementioned advantages of the invention.

In erster bevorzugter Ausführungsform umfasst das Mittel mindestens einen Saugkasten, der zumindest zeitweise von außen und vorzugsweise radial auf den Führungsbereich des Führungselements drückbar ist. Diese Lösung eignet sich insbesondere zur Nachrüstung an bestehenden Wickelvorrichtungen, da der Saugkasten im weiteren Sinne keinen Einfluss auf den Führungsbereich des Führungselements ausübt.In first preferred embodiment the means comprises at least one suction box, at least temporarily from the outside and preferably radially on the guide region of the guide element pressed is. This solution is particularly suitable for retrofitting to existing winding devices, because the suction box in the broader sense, no influence on the management area of the guide element exercises.

Der Saugkasten weist mindestens eine Unterdruckeinrichtung, insbesondere ein Sauggebläse auf. Diese Art der Unterdruckerzeugung zeichnet sich durch eine große Flexibilität bei Einsatz bewährter Elemente aus.Of the Suction box has at least one vacuum device, in particular a suction fan on. This type of vacuum generation is characterized by great flexibility in use good Elements off.

Damit der Anteil von eingesaugter Fremdluft größtmöglich minimiert wird, ist der Saugkasten gegenüber dem Führungsbereich des Führungselements durch geeignete Dichtungselemente abgedichtet. Diese Dichtungselemente können starr oder bewegt angeordnet sein und bekannte Dichtungsmedien, wie beispielsweise Bürsten oder dergleichen, umfassen.In order to the proportion of sucked in external air is minimized as much as possible, is the Suction box opposite the management area of the guide element sealed by suitable sealing elements. These sealing elements can be arranged rigid or moved and known sealing media, such as brushes or the like.

Ferner ist die Trenneinrichtung bevorzugt innerhalb des Saugkastens angeordnet und vorzugsweise mit ihm bewegbar. Dies erbringt den Vorteil kurzer Bewegungswege bei Verwendung einfacher Bewegungsmechanismen.Further the separating device is preferably arranged inside the suction box and preferably movable with it. This provides the advantage of being shorter Movement paths using simple movement mechanisms.

Hingegen umfasst in zweiter bevorzugter Ausführungsform das Mittel mindestens eine Überdruckeinrichtung, die zumindest zeitweise wenigstens ein Gas und/oder wenigstens ein Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen die geführte Seite der Materialbahn und das Führungselement einbringt. Dadurch wird eine schnelle, sichere und bereichsweise Abhebung der Materialbahn von dem Führungsbereich des Führungselements gewährleistet.On the other hand In the second preferred embodiment, the means comprises at least an overpressure device, the at least temporarily at least one gas and / or at least one Gas mixture, in particular air, between the guided side of the web and the guide element brings. This will be a fast, safe and area wise Lifting the material web from the guide region of the guide element guaranteed.

Die Überdruckeinrichtung bringt das Gas und/oder das Gasgemisch bevorzugt über mehrere im Führungsbereich des Führungselements angeordnete Bohrungen ein. Derartige Bohrungen weisen eine durchaus gute Funktionalität bei lediglich geringer Beeinflussung der Eigenschaften des Führungselements auf.The overpressure device brings the gas and / or the gas mixture preferably over several in guide region of the guide element arranged holes. Such holes have a thoroughly good functionality with only slight influence on the properties of the guide element on.

Weiterhin ist die Trenneinrichtung in günstiger Ausführung auf einer sich quer zur Laufrichtung der Materialbahn erstreckenden Linearführung motorisch verschiebbar oder durch einen einmaligen Impuls anstoßbar gelagert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialbahn auch über ihre gesamte Breite geschnitten werden kann.Furthermore, the separator is moto in a favorable design on a transverse to the direction of the web extending linear guide slidably displaceable or stored abuttable by a single pulse. This ensures that the web can be cut across its entire width.

Zwecks eines sanften und trotzdem schnellen Laufs weist die motorische Verschiebeeinheit bevorzugt mindestens einen kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder auf.For the purpose of a gentle, yet fast run shows the motor Displacement unit preferably at least one rodless Pneumatic cylinder on.

Im Hinblick auf eine Wickelvorrichtung ist das Führungselement eine Walze und der Führungsbereich eine Teilumfangsfläche der Walze. Hierbei kann der vorhandene Überdruck auch zur prozesssicheren und effizienten Übergabe der getrennten Materialbahn an einen neuen Rollenkern verwendet werden.in the With regard to a winding device, the guide element is a roller and the management area a partial peripheral area the roller. Here, the existing overpressure can also process reliable and efficient handover used the separated web to a new roll core become.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn; 1 a schematic side view of a winding device according to the invention for winding a material web;

2 und 3 zwei schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellungen der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung zum Aufwickeln der Materialbahn; und 2 and 3 two schematic and partial sectional views of the winding device according to the invention for winding the material web; and

4 und 5 zwei Ansichten der Trenneinrichtung. 4 and 5 two views of the separator.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Wickelvorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Rollenkern 3 zu einer Wickelrolle 4, wobei die Materialbahn 2 eine Oberseite OS und Unterseite US aufweist.The 1 shows a schematic side view of a winding device 1 for winding up a material web 2 , in particular a paper or board web, on a roll core 3 to a winding roll 4 , wherein the material web 2 has a top side OS and bottom US.

Die Wickelvorrichtung 1 ist als eine so genannte Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ausgebildet. Dabei liegt die Wickelrolle 4 während des Wickelvorgangs in einem von zwei Tragwalzen 5, 6 gebildeten Wickelbett 7. In Erweiterung kann die Wickelrolle 4 von mindestens einer lediglich angedeuteten Belastungswalze 8 in das Wickelbett 7 gedrückt werden. Alternativ kann die Wickelvorrichtung 1 auch als eine so genannte und dem Fachmann bekannte Stützwalzen-Wickelmaschine ausgebildet sein (vgl. DE 40 12 979 A1 ).The winding device 1 is designed as a so-called double carrier roll winding machine. This is the winding roll 4 during the winding process in one of two carrier rolls 5 . 6 formed winding bed 7 , In extension, the winding roll 4 of at least one load roller only indicated 8th in the changing bed 7 be pressed. Alternatively, the winding device 1 also be designed as a so-called and known to those skilled backup roll winding machine (see. DE 40 12 979 A1 ).

Bei beiden Maschinentypen wird die Materialbahn 2 von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Längsschneideinrichtung vor dem Aufwickeln in mehrere Einzelbahnen geschnitten.For both machine types, the material web becomes 2 from a non-illustrated, known to those skilled longitudinal slitter cut before winding into several individual webs.

In der vorliegenden Ausführung ist die rechte, von der Materialbahn 2 zumindest teilweise umschlungene Tragwalze 5 ein Führungselement 10, deren Teilumfangsfläche 9 einen Führungsbereich 11 darstellt. Im Hinblick auf die zu der Wickelrolle 4 gewickelte Materialbahn 2 wird per Definition die Oberseite OS der Materialbahn 2 über die Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 geführt. Je nach Sichtweise und Anordnung des Führungselements 10 kann auch die Unterseite US der Materialbahn 2 über den Führungsbereich 11 des Führungselements 10 geführt werden.In the present embodiment, the right one is from the web 2 at least partially wrapped carrier roll 5 a guide element 10 whose partial peripheral area 9 a leadership area 11 represents. With regard to the to the winding roll 4 wound material web 2 is by definition the top OS of the web 2 over the partial peripheral area 9 the carrier roll 5 guided. Depending on the view and arrangement of the guide element 10 can also the bottom US of the material web 2 over the leadership area 11 of the guide element 10 be guided.

Im Bereich der Teilumfangsfläche 9 (Führungsbereich 11) der Tragwalze 5 (Führungselement 10) sind nun Mittel 12 zur Schaffung eines Freiraums 13 zwischen der Tragwalze 5 und der geführten Oberseite OS der Materialbahn 2 zumindest während des Trennens der Materialbahn 2 angeordnet. Ferner ist im Bereich des Freiraums 13 wenigstens eine sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegbare Trenneinrichtung 14 angeordnet (3).In the area of the partial peripheral area 9 (Guide region 11 ) of the carrier roll 5 (Guide member 10 ) are now funds 12 to create a free space 13 between the carrier roll 5 and the guided top side OS of the material web 2 at least during the separation of the material web 2 arranged. Furthermore, in the area of open space 13 at least one transverse to the direction L (arrow) of the web 2 movable separator 14 arranged ( 3 ).

Das Mittel 12 umfasst einen Saugkasten 15, der zumindest zeitweise von außen und vorzugsweise radial auf die Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 andrückbar ist. Die Bewegung des Saugkastens 15 ist lediglich durch einen Doppelpfeil A angedeutet, wobei die möglichen Bewegungsmechanismen dem Fachmann bestens bekannt sind.The middle 12 includes a suction box 15 that at least temporarily from the outside and preferably radially on the partial circumferential surface 9 the carrier roll 5 is pressable. The movement of the suction box 15 is indicated only by a double arrow A, the possible movement mechanisms are well known to those skilled.

Der Saugkasten 15 weist eine vorzugsweise mittig angeordnete und steuer-/regelbare Unterdruckeinrichtung 16, insbesondere ein Sauggebläse 17 auf. In Abhängigkeit von der Größe bzw. der Länge des Saugkastens 15 können auch mehrere Unterdruckeinrichtungen 16 in geeigneter Anordnung vorgesehen sein. Weiterhin ist der Saugkasten 15 gegenüber der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 durch geeignete Dichtungselemente 18 abgedichtet, die beispielsweise Bürsten 19 oder dergleichen umfassen. Die Dichtungselemente 18 sind vorzugsweise vollumfänglich angebracht und der Außenkontur der Teilumfangsfläche 9 angepasst.The suction box 15 has a preferably centrally arranged and controllable / vacuum device 16 , in particular a suction fan 17 on. Depending on the size or length of the suction box 15 can also have multiple vacuum devices 16 be provided in a suitable arrangement. Furthermore, the suction box 15 opposite the partial circumferential surface 9 the carrier roll 5 by suitable sealing elements 18 sealed, for example, brushes 19 or the like. The sealing elements 18 are preferably fully mounted and the outer contour of the partial peripheral surface 9 customized.

Die Trenneinrichtung 14 ist überdies innerhalb des Saugkastens 15 angeordnet. Sie ist auf einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 erstreckenden Linearführung 20 motorisch verschiebbar oder durch einen einmaligen Impuls anstoßbar gelagert. Weiterhin ist die Trenneinrichtung 14 mit dem Saugkasten 15 bewegbar, so dass die Linearführung 20 fest mit dem Saugkasten 15 verbunden ist.The separator 14 is also inside the suction box 15 arranged. It is on a transverse to the direction L (arrow) of the web 2 extending linear guide 20 motor-displaceable or abuttably supported by a single pulse. Furthermore, the separator is 14 with the suction box 15 movable, so that the linear guide 20 firmly with the suction box 15 connected is.

In Ergänzung umfasst das Mittel 12 auch eine steuer-/regelbare Überdruckeinrichtung 21, die zumindest zeitweise wenigstens ein Gas und/oder wenigstens ein Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen die geführte Seite der Materialbahn 2, das heißt die Oberseite OS der Materialbahn 2 und die Tragwalze 5 einbringt. Die Überdruckeinrichtung 21 bringt das Gas und/oder das Gasgemisch über mehrere in der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 angeordnete Bohrungen 22 ein, die über einen im Innern der Tragwalze 5 angebrachten Druckkasten 22.1 miteinander verbunden sind. Die Bohrungen 22 können dabei ein- oder mehrreihig in gleichen oder beliebigen Abständen zueinander in der Teilumfangsfläche 9 angeordnet sein. Der Überdruckeinrichtung 21 ist im günstigsten Falle auch gleich eine dem Fachmann bekannte und vorzugsweise steuer-/regelbare Entlüftungseinrichtung 29 zur schnelleren Wiederherstellung des normalen Betriebszustands zugeordnet.In addition, this includes the remedy 12 also a controllable overpressure device 21 at least temporarily at least one gas and / or at least one gas mixture, in particular air, between the guided side of the web 2 , the is the top side OS of the material web 2 and the carrier roll 5 brings. The overpressure device 21 brings the gas and / or the gas mixture over several in the Teilumfangsfläche 9 the carrier roll 5 arranged holes 22 one, which has one inside the carrier roll 5 attached pressure box 22.1 connected to each other. The holes 22 can thereby one or more rows in the same or arbitrary distances from each other in the partial peripheral surface 9 be arranged. The overpressure device 21 is in the best case also equal to a person skilled in the art and preferably controllable / controllable venting device 29 assigned for faster recovery of the normal operating state.

Die in der 1 dargestellte Wickelvorrichtung 1 eignet sich also hervorragend zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es ist also möglich, dass zumindest während des Trennens der Materialbahn 2 im Bereich des Führungsbereichs 11 (Teilumfangsfläche 9) des Führungselements 10 (Tragwalze 5) ein Freiraum 13 zwischen dem Führungselement 10 und der geführten Seite (Oberseite OS) der Materialbahn 2 geschaffen wird und dass die Materialbahn 2 mittels wenigstens einer im Bereich des Freiraums 13 angeordneten und quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegbaren Trenneinrichtung 14 getrennt wird.The in the 1 illustrated winding device 1 So it is ideal for carrying out the method according to the invention. It is therefore possible that at least during the separation of the material web 2 in the field of leadership 11 (Part peripheral surface 9 ) of the guide element 10 (Carrier roll 5 ) a free space 13 between the guide element 10 and the guided side (top OS) of the web 2 is created and that the material web 2 by means of at least one in the region of the free space 13 arranged and transverse to the direction L (arrow) of the web 2 movable separator 14 is disconnected.

Die 2 und 3 zeigen zwei schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellungen der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung 1 zum Aufwickeln der Materialbahn 2.The 2 and 3 show two schematic and partial sectional views of the winding device according to the invention 1 for winding up the material web 2 ,

Die 2 zeigt die Wickelvorrichtung 1 während des normalen Wickelprozesses. Dabei ist die quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegbare Trenneinrichtung 14 in eine seitliche „Parkposition" P gebracht und die Oberseite OS der Materialbahn 2 wird per Definition über die Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 geführt.The 2 shows the winding device 1 during the normal winding process. It is transverse to the direction L (arrow) of the web 2 movable separator 14 brought into a lateral "parking position" P and the top OS of the web 2 is by definition about the partial peripheral area 9 the carrier roll 5 guided.

Zumindest geringfügig beabstandet zur Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 ist das Mittel 12 zur Schaffung des Freiraums 13 zwischen der Tragwalze 5 und der geführten Oberseite OS der Materialbahn 2 zumindest während des Trennens der Materialbahn 2 angeordnet.At least slightly spaced from the partial peripheral surface 9 the carrier roll 5 is the means 12 to create the open space 13 between the carrier roll 5 and the guided top side OS of the material web 2 at least during the separation of the material web 2 arranged.

Das Mittel 12 umfasst den Saugkasten 15, der zumindest zeitweise von außen und vorzugsweise radial auf die Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 andrückbar ist. Die Bewegung des Saugkastens 15 ist lediglich durch einen Doppelpfeil A angedeutet, wobei die möglichen Bewegungsmechanismen dem Fachmann bestens bekannt sind.The middle 12 includes the suction box 15 that at least temporarily from the outside and preferably radially on the partial circumferential surface 9 the carrier roll 5 is pressable. The movement of the suction box 15 is indicated only by a double arrow A, the possible movement mechanisms are well known to those skilled.

Weiterhin ist die vorzugsweise mittig angeordnete und steuer-/regelbare Unterdruckeinrichtung 16, insbesondere das Sauggebläse 17 erkennbar. In Abhängigkeit von der Größe bzw. der Länge des Saugkastens 15 können auch mehrere Unterdruckeinrichtungen 16 in geeigneter Anordnung vorgesehen sein. Weiterhin ist der Saugkasten 15 gegenüber der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 durch geeignete Dichtungselemente 18 abgedichtet, die beispielsweise Bürsten 19 oder dergleichen umfassen. Die Dichtungselemente 18 sind vorzugsweise vollumfänglich angebracht und der Außenkontur der Teilumfangsfläche 9 angepasst.Furthermore, the preferably centrally arranged and controllable vacuum device 16 , in particular the suction fan 17 recognizable. Depending on the size or length of the suction box 15 can also have multiple vacuum devices 16 be provided in a suitable arrangement. Furthermore, the suction box 15 opposite the partial circumferential surface 9 the carrier roll 5 by suitable sealing elements 18 sealed, for example, brushes 19 or the like. The sealing elements 18 are preferably fully mounted and the outer contour of the partial peripheral surface 9 customized.

In Ergänzung umfasst das Mittel 12 auch die steuer-/regelbare Überdruckeinrichtung 21, die zumindest zeitweise wenigstens ein Gas und/oder wenigstens ein Gasgemisch, insbesondere Luft, zwischen die geführte Seite der Materialbahn 2, das heißt die Oberseite OS der Materialbahn 2 und die Tragwalze 5 einbringt. Die Überdruckeinrichtung 21 bringt das Gas und/oder das Gasgemisch über mehrere in der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 angeordnete Bohrungen 22 ein. Die Bohrungen 22 können dabei ein- oder mehrreihig in gleichen oder beliebigen Abständen zueinander in der Teilumfangsfläche 9 angeordnet sein. Überdies sind sie über einen im Innern der Tragwalze 5 angebrachten Druckkasten 22.1 miteinander verbunden. Weiterhin ist erkennbar, dass die Tragwalze 5 mit mehreren Längsnuten 23 versehen ist. Der Überdruckeinrichtung 21 ist im günstigsten Falle auch gleich eine dem Fachmann bekannte und vorzugsweise steuer-/regelbare Entlüftungseinrichtung 29 zur schnelleren Wiederherstellung des normalen Betriebszustands zugeordnet.In addition, this includes the remedy 12 also the controllable overpressure device 21 at least temporarily at least one gas and / or at least one gas mixture, in particular air, between the guided side of the web 2 that is the top side OS of the material web 2 and the carrier roll 5 brings. The overpressure device 21 brings the gas and / or the gas mixture over several in the Teilumfangsfläche 9 the carrier roll 5 arranged holes 22 one. The holes 22 can thereby one or more rows in the same or arbitrary distances from each other in the partial peripheral surface 9 be arranged. Moreover, they are over one inside the carrier roll 5 attached pressure box 22.1 connected with each other. Furthermore, it can be seen that the support roller 5 with several longitudinal grooves 23 is provided. The overpressure device 21 is in the best case also equal to a person skilled in the art and preferably controllable / controllable venting device 29 assigned for faster recovery of the normal operating state.

Die 3 zeigt die Wickelvorrichtung 1 nun während des Trennens der Materialbahn 2 unter Zuhilfenahme der beschriebenen Mittel 12. Dabei wird im Bereich der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 der Freiraum 13 zwischen der Tragwalze 5 und der Oberseite OS der Materialbahn 2 geschaffen. Danach wird die Materialbahn 2 mittels der im Bereich des Freiraums 13 angeordneten und quer zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 bewegbaren Trenneinrichtung 14 getrennt. Die Trenneinrichtung 14 weist hierzu eine motorische Verschiebeeinheit 24 auf, die wenigstens einen kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder 25 umfasst. Weiterhin wird die Trenneinrichtung 14 zumindest über die Breite B der Materialbahn 2, vorzugsweise über die Breite der Teilumfangsfläche 9 der Tragwalze 5 traversierend bewegt.The 3 shows the winding device 1 now during the separation of the material web 2 with the aid of the means described 12 , This is in the area of the partial peripheral surface 9 the carrier roll 5 the free space 13 between the carrier roll 5 and the top side OS of the material web 2 created. After that, the material web 2 by means of in the area of the free space 13 arranged and transverse to the direction L (arrow) of the web 2 movable separator 14 separated. The separator 14 has a motorized displacement unit for this purpose 24 on, the at least one rodless pneumatic cylinder 25 includes. Furthermore, the separator 14 at least over the width B of the material web 2 , preferably across the width of the Teilum circumferential surface 9 the carrier roll 5 traversing moved.

Der Freiraum 13 wird also durch wenigstens einen zwischen der Oberseite OS und der Unterseite US der Materialbahn 2 herrschenden Differenzdruck Δp erzeugt, der sich zumindest über die Breite B der Materialbahn 2 erstreckt. Der Differenzdruck Δp wird wenigstens so groß gewählt, dass die von ihm erzeugte und auf die Materialbahn 2 ausgeübte Kraft K (Pfeil) eine Dehnung D derselben hervorruft.The open space 13 Thus, by at least one between the top OS and the bottom US of the web 2 prevailing differential pressure Δp generated, at least over the width B of the web 2 extends. The differential pressure .DELTA.p is at least chosen so large that the generated by him and on the web 2 applied force K (arrow) causes an elongation D of the same.

Die 4 und 5 zeigen zwei Ansichten der Trenneinrichtung 14, wobei die 4 eine Seitenansicht und die 5 eine Draufsicht zeigt.The 4 and 5 show two views of the separator 14 , where the 4 a side view and the 5 shows a top view.

Die Trenneinrichtung 14 umfasst ein Trennmesser 26, welches auf seiner Oberseite eine dachförmige, das heißt keilförmige Trennkontur 27 aufweist. Diese dachförmige Trennkontur 27 dient zum Trennen und weiteren Abheben der in den beiden Figuren nicht dargestellten Materialbahn. Im Längsansicht weist die Trennkontur 27 einen geradlinigen Verlauf auf; es ist jedoch auch ein konkaver Verlauf oder eine andere Form der Wölbung einsetzbar. Auch kann die Trennkontur 27 mit einer anderen Steigung seiner beiden Flächen 28.1, 28.2 ausgestaltet sein.The separator 14 includes a cutting knife 26 , which on its upper side a roof-shaped, that is wedge-shaped separating contour 27 having. This roof-shaped separating contour 27 serves for separating and further lifting the material web, not shown in the two figures. In longitudinal view, the separating contour 27 a straight-line course; However, it is also a concave course or another form of curvature can be used. Also, the separation contour 27 with another gradient of its two surfaces 28.1 . 28.2 be designed.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung sowohl ein Verfahren als auch eine Wickelvorrichtung der eingangs genannten Arten derart weitergebildet werden, dass ein vollständiges Trennen einer Materialbahn weitestgehend unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des Führungsbereichs des Führungselements prozesssicher möglich wird.In summary It should be noted that by the invention, both a method as well as a winding device of the aforementioned types such be further developed that a complete separation of a web largely independent from the surface texture of the management area of the guide element process reliable possible becomes.

11: Wickelvorrichtungwinder
22: Materialbahnweb
33: Rollenkernroll core
44: Wickelrollereel
55: Tragwalzeking roll
66: Tragwalzeking roll
77: Wickelbettwinding bed
88th: Belastungswalzeloading roll
99: TeilumfangsflächePart peripheral surface
1010: Führungselementguide element
1111: Führungsbereichguide region
1212: Mittelmedium
1313: Freiraumfree space
1414: Trenneinrichtungseparator
1515: Saugkastensuction box
1616: UnterdruckeinrichtungVacuum device
1717: Sauggebläseaspirator
1818: Dichtungselementsealing element
1919: Bürstebrush
2020: Linearführunglinear guide
2121: ÜberdruckeinrichtungPressurizer
2222: Bohrungdrilling
22.122.1: Druckkastenprint case
2323: Längsnutlongitudinal groove
2424: Verschiebeeinheitdisplacement unit
2525: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
2626: Trennmesserseparating knife
2727: Trennkonturseparating contour
28.1, 28.228.1, 28.2: Flächearea
2929: Entlüftungseinrichtungvent
AA: Doppelpfeildouble arrow
BB: Breitewidth
DD: Dehnungstrain
KK: Kraft (Pfeil)force (Arrow)
LL: Laufrichtung (Pfeil)direction (Arrow)
OSOS: Oberseitetop
PP: „Parkposition""Parking position"
ΔpAp: Differenzdruckdifferential pressure
+p+ p: Überdruckoverprint
–p-p: Unterdruckvacuum
USUS: Unterseitebottom

Claims

Method for separating a material web ( 2 ), in particular a paper or board web, which has a top side (OS) and a bottom side (US) and which on one side (OS) at least in sections over a guide area (US Pat. 9 ; 11 ) of a guide element ( 5 ; 10 ), characterized in that at least during the separation of the material web ( 2 ) in the area of the management area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) a free space ( 13 ) between the guide element ( 5 ; 10 ) and the guided side (OS) of the web ( 2 ) and that the material web ( 2 ) by means of at least one in the region of the free space ( 13 ) and transversely to the running direction (L) of the material web ( 2 ) movable separating device ( 14 ) is separated.

Method according to claim 1, characterized in that the free space ( 13 ) by at least one between the guided side (OS) and the non-guided side (US) of the material web ( 2 ) prevailing differential pressure (Δp) is generated, at least over the width (B) of the material web ( 2 ).

A method according to claim 2, characterized in that the differential pressure (Δp) is at least chosen so large that the generated by him and on the material web ( 2 ) force (K) causes it to stretch (D).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the differential pressure (Δp) is influenced by a non-guided side (US) and by at least one negative pressure device ( 16 ) produced negative pressure (-p) is produced.

A method according to claim 4, characterized in that the negative pressure (-p) by means of at least one suction box ( 15 ) is generated, at least temporarily from the outside and preferably radially on the guide area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) is pressed.

Method according to one of claims 2 to 5, characterized that the differential pressure (Δp) by one at the led Side (OS) acting and produced by at least one pressure source overpressure (+ p) is generated.

A method according to claim 6, characterized in that the overpressure (+ p) by introducing at least one gas and / or at least one gas mixture, in particular air, between the guided side (OS) of the material web ( 2 ) and the guide element ( 5 ; 10 ) is produced.

A method according to claim 7, characterized in that the gas and / or the gas mixture over several in the management area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) arranged bores ( 22 ) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, in particular according to one of claims 6 to 8, characterized in that the material web ( 2 ) over a partial circumferential area ( 9 ) of a roller ( 5 ) and then onto a roll core ( 3 ) is wound up.

A method according to claim 9, characterized in that the overpressure (+ p) for transferring the separated material web ( 2 ) to a new roll core ( 3 ) is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preferably a wedge-shaped separating contour ( 27 ) having separating device ( 14 ) between the management area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) or the partial peripheral surface ( 9 ) of the roller ( 5 ) and the material web ( 2 ) is introduced such that the material web ( 2 ) is separated transversely to its running direction (L).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 14 ) at least over the width (B) of the material web ( 2 ), preferably across the width of the guide area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) or the partial peripheral surface ( 9 ) of the roller ( 5 ) is moved traversing.

Winding device ( 1 ) for winding a material web ( 2 ), in particular a paper or board web, onto a roll core ( 3 ) to a winding roll ( 4 ), wherein the material web ( 2 ) has an upper side (OS) and a lower side (US) and at least in sections on its one side (OS) via a guide region (US Pat. 9 ; 11 ) of a guide element ( 5 ; 10 ), characterized in that in the region of the guide region ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) Medium ( 12 ) to create a free space ( 13 ) between the guide element ( 5 ; 10 ) and the guided side (OS) of the web ( 2 ) at least during the separation of the material web ( 2 ) and that in the area of open space ( 13 ) at least one transverse to the direction (L) of the material web ( 2 ) movable separating device ( 14 ) is arranged.

Winding device ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the means ( 12 ) at least one suction box ( 15 ), which at least temporarily from the outside and preferably radially on the guide area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) is depressible.

Winding device ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the suction box ( 15 ) at least one vacuum device ( 16 ), in particular a suction fan ( 17 ) having.

Winding device ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that the suction box ( 15 ) in relation to the management area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) by suitable sealing elements ( 18 ) is sealed.

Winding device ( 1 ) according to claim 14, 15 or 16, characterized in that the separating device ( 14 ) within the suction box ( 15 ) is arranged and is preferably movable with it.

Winding device ( 1 ) according to one of claims 13 to 17, characterized in that the means ( 12 ) at least one overpressure device ( 21 ), which at least temporarily at least one gas and / or at least one gas mixture, in particular air, between the guided side (OS) of the material web ( 2 ) and the guide element ( 5 ; 10 ).

Winding device ( 1 ) according to claim 18, characterized in that the overpressure device ( 21 ) the gas and / or the gas mixture over several in the management area ( 9 ; 11 ) of the guide element ( 5 ; 10 ) arranged bores ( 22 ).

Winding device ( 1 ) according to one of claims 13 to 19, characterized in that the separating device ( 14 ) on a transverse to the running direction (L) of the material web ( 2 ) extending linear guide ( 20 ) is movably displaceable or abuttably supported by a single pulse.

Winding device ( 1 ) according to claim 20, characterized in that the motorized displacement unit ( 24 ) at least one rodless pneumatic cylinder ( 25 ) having.

Winding device ( 1 ) according to one of claims 13 to 21, characterized in that the guide element ( 10 ) a roller ( 5 ) and the management area ( 11 ) a partial peripheral surface ( 9 ) of the roller ( 5 ).