DE102006007038A1

DE102006007038A1 - Coating, useful for wood coating industries, comprises a fiber basic structure and a resin mixture, where the fiber basic structure is imprinted with a desired printing color and impregnated under the use of resin mixture

Info

Publication number: DE102006007038A1
Application number: DE200610007038
Authority: DE
Inventors: Juha Lipponen; Ilpo Silventoinen; Marja Alhainen; Timo Lintumäki
Original assignee: Dynea Chemicals Oy
Current assignee: Surfactor Germany GmbH
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2006-09-14
Also published as: FI20050172A; FI20050172A0; LV13471B; RU2381107C2; RU2006104364A

Abstract

Coating (I), useful for wood coating industries, comprises a fiber basic structure and a resin mixture, where the fiber basic structure is imprinted with a desired printing color and impregnated under the use of resin mixture. An independent claim is included for the preparation of (I).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGAREA OF INVENTION

Die Erfindung betrifft eine wie im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebene Beschichtung, ein wie im Oberbegriff von Anspruch 15 beschriebenes Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung, und die wie im Oberbegriff von Anspruch 23 beschriebene Verwendung einer Beschichtung.The The invention relates to a device as described in the preamble of claim 1 Coating, as described in the preamble of claim 15 Process for the preparation of a coating, and as in the preamble Claim 23 described use of a coating.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Im Stand der Technik sind viele verschiedene Beschichtungen bekannt, die als Beschichtungen für Produkte verwendet werden sollen, die aus Sperrholz, Spanplatte, Metall, Kunststoff und dergleichen hergestellt sind. Im Stand der Technik sind Beschichtungen bekannt, die aus einem Papiergrundgerüst, Harz und Zusätzen bestehen. Herkömmlicherweise werden als Harz Phenolharze, Aminoharze oder ähnliche Harze oder Gemische von diesen in verschiedenen Mischungsverhältnissen verwendet.in the Many different coatings are known in the prior art as coatings for products to be used, made of plywood, chipboard, metal, Plastic and the like are made. In the prior art For example, coatings are known which consist of a paper framework, resin and additives consist. traditionally, are used as a resin phenolic resins, amino resins or similar resins or mixtures used by them in different mixing ratios.

Beschichtungen aus Phenolharz werden verwendet, um eine gute Rissbildungsfestigkeit zu erzielen, sie verändern aber ihre Farbe unter der Einwirkung von Sonnen- und UV-Licht. Als Phenolharz können modifizierte oder nicht modifizierte Phenolformaldehydharze von der Art Resol oder Novolac verwendet werden. Die Eigenschaften von Phenolharz lassen sich verändern, wenn das Harz mittels Harnstoff, Melamin, Lignin, Resorzin, modifizierten Phenolen, Kresolen, Bisphenolen oder anderen entsprechenden Verbindungen modifiziert wird.coatings made of phenolic resin are used to ensure good cracking resistance to achieve, to change but their color under the influence of sunlight and UV light. When Phenolic resin can modified or unmodified phenol-formaldehyde resins of the type Resol or Novolac be used. The properties of Phenol resin can be changed, when the resin modified by means of urea, melamine, lignin, resorcinol Phenols, cresols, bisphenols or other such compounds is modified.

Beschichtungen aus Aminoharzen werden verwendet, um eine gute Lichtbeständigkeit zu erzielen, sie sind aber anfälliger für Rissbildung als aus Phenolharz bestehende Beschichtungen. Als Aminoharz können Aminoaldehyd wie Melamin, Harnstoff, Melaminharnstoff, Acetoguanamin oder Benzoguanaminformaldehydcopolymere oder Gemische davon verwendet werden. Aminoharz lässt sich mittels Glycol wie Diethylenglycol, Polyethylenglycol oder irgendeinem anderen Polyglycol, Caprolactam, Acetoguanamin, Benzoguanamin oder p-Toluolsulphonamid durch Alkylierung oder Etherifizierung modifizieren.coatings from amino resins are used to provide good lightfastness but they are more vulnerable for cracking as phenolic resin coatings. As the amino resin, aminoaldehyde such as melamine, urea, melamine urea, acetoguanamine or benzoguanamine-formaldehyde copolymers or mixtures thereof. Amino resin can be by means of glycol such as diethylene glycol, polyethylene glycol or any other polyglycol, caprolactam, acetoguanamine, benzoguanamine or p-toluenesulphonamide by alkylation or etherification.

Im Allgemeinen eignen sich Beschichtungen, die einzig aus Aminoharzen bestehen, nicht als Beschichtung für Sperrholz. Harnstoff-Formaldehydharze haben eine schlechte Wasserbeständigkeit und lassen sich nicht dazu verwenden, einfach nur Beschichtung herzustellen. Melaminformaldehydharze haben im Allgemeinen eine unzureichende Rissbildungsfestigkeit. Sowohl Melaminformaldehyd- als auch Phenolformaldehydharze weisen eine ausreichende chemische Widerstandsfähigkeit aus, um in den meisten Anwendungen des Bau- und Transportwesens eingesetzt werden zu können.in the In general, coatings that are solely of amino resins are suitable not as a coating for plywood. Urea-formaldehyde resins have a poor water resistance and can not be used to just make coating. Melamine-formaldehyde resins generally have inadequate Cracking resistance. Both melamine-formaldehyde and phenol-formaldehyde resins have sufficient chemical resistance to work in most Applications of construction and transport can be used.

Bei der Herstellung einer Beschichtung ist es möglich, fünf verschiedene Faktoren einschließlich Papier, Harz, Zusätze, den Grundierungsprozess und das Aufdrucken zu modifizieren, die sich auf die Beschichtung, die hergestellt wird, und ihre Eigenschaften auswirken. Das Mischungsverhältnis der Harze kann dazu verwendet werden, die Herstellungskosten und technischen Eigenschaften des Produkts zu beeinflussen.at the production of a coating it is possible to use five different factors including paper, Resin, additives, to modify the priming process and the printing, the on the coating that is being produced and its properties impact. The mixing ratio The resins can be used to reduce the manufacturing costs and technical characteristics of the product.

Je nach Einsatz und Beschichtungsprozess ist es wichtig, dass die Beschichtung unter den gewünschten Aufdruckbedingungen aushärten kann; dass sich ihre Farbe nicht unter der Einwirkung von UV-Licht und Wärme verändert; dass sie eine ausreichende Rissbildungs-, Verschleiß-, Wasser- und chemische Widerstandsfähigkeit hat; und dass sie auf eine gewünschte Weise unter Verwendung einer strukturierten Pressplatte oder eines Metall- oder Kunststoffgitters gepresst werden kann.ever After use and coating process, it is important that the coating under the desired Cure printing conditions can; that their color is not under the influence of UV light and heat changed; that they have sufficient cracking, wear, water and chemical resistance Has; and that they are on a desired Manner using a textured press plate or a Metal or plastic mesh can be pressed.

Blassfarbene Beschichtungen aus dem Stand der Technik, die aus Phenolformaldehydharzen und Phenolmelaminformaldehydharzen hergestellt sind, haben den Nachteil, durch die Einwirkung von Licht und/oder Wärme nachzudunkeln. Beschichtungen aus dem Stand der Technik, die aus Melaminformaldehydharz hergestellt sind, haben den Nachteil, anfällig für Rissbildung zu sein.pale-colored Prior art coatings made from phenol-formaldehyde resins and phenol melamine-formaldehyde resins are produced have the disadvantage darken by the action of light and / or heat. coatings from the prior art, made of melamine-formaldehyde resin are, have the disadvantage, vulnerable for cracking to be.

Bekanntlich wird bei der Herstellung einer Beschichtung aus dem Stand der Technik entweder koloriertes Dekorpapier oder braunes Kraftpapier verwendet. Die Verwendung von Dekorpapier ermöglicht es, eine gewünschte Tönung in der Beschichtung zu erhalten, wohingegen die Verwendung von Kraftpapier es ermöglicht, eine gute Rissbildungsfestigkeit, aber eine von der Farbe her braune Beschichtung zu erhalten.generally known is used in the manufacture of a coating of the prior art either colored decorative paper or brown kraft paper used. The use of decorative paper makes it possible to get a desired tint in the coating, whereas the use of kraft paper allows, a good cracking resistance, but a color brownish To obtain coating.

Unter den Kunden auf dem Gebiet besteht jedoch der Wunsch, eine Beschichtung zu erhalten, die sich zum Beschichten von Sperrholz eignet, die von blasser, z.B. grauer Farbe ist, und die ungeachtet der Einwirkung von Wärme und Licht ihre Farbe gut beibehält. Graue Beschichtungen werden beispielsweise auf den Böden und Wänden von Fahrzeugen oder Wohnwagen, auf den Böden und Wänden von Lagerhäusern, auf Gerüsten usw. verwendet.Under However, customers in the field desire to have a coating which is suitable for coating plywood, the pale, e.g. gray color, and regardless of the impact of heat and light maintains its color well. For example, gray coatings are used on the floors and walls of vehicles or caravans, on the floors and walls of warehouses, on scaffolding etc. used.

Im Stand der Technik ist es bekannt, einen Teil von Plattenerzeugnissen durch Pressen mittels eigens dazu ausgelegten Pressplatten mit einer gewünschten Oberflächenstruktur zu versehen. Die Beschichtungen aus dem Stand der Technik haben den Nachteil, dass die Farbe nahe am Strukturmuster, besonders einer Prägung nicht gleichmäßig bleibt, wodurch keine gleichmäßige und vollständig deckende Beschichtung erzielt werden kann.in the It is known in the art to use a part of plate products by pressing using specially designed press plates with a desired surface structure to provide. The coatings of the prior art have the disadvantage that the color close to the structural pattern, especially one embossing does not stay even, whereby no uniform and Completely covering coating can be achieved.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vorstehend erwähnten Nachteile zu überwinden. Eine spezielle Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Art von Beschichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung zu offenbaren. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Verwendung einer Beschichtung in der Holzplattenindustrie zu offenbaren.A The object of the invention is the disadvantages mentioned above to overcome. A specific object of the invention is to provide a new type of coating and to disclose a process for their preparation. Another The object of the invention is the use of a coating in the wood panel industry.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Die Beschichtung, das Verfahren und die Verwendung der Erfindung ist durch das, was in den Ansprüchen dargelegt ist, gekennzeichnet.The Coating, the method and the use of the invention by what is in the claims is stated.

Die Erfindung beruht auf einer Beschichtung, die ein Fasergrundgerüst und ein Harzgemisch enthält, wobei das Fasergrundgerüst mit einem Harzgemisch imprägniert und unter Verwendung einer gewünschten Druckfarbe bedruckt ist.The The invention is based on a coating comprising a fiber skeleton and a Resin mixture contains, wherein the fiber framework impregnated with a resin mixture and using a desired ink is printed.

In einer Ausführungsform der Erfindung wurde das zur Imprägnierung zu verwendende Harzgemisch unter Verwendung einer gewünschten Farbe pigmentiert.In an embodiment The invention was for impregnation to be used resin mixture using a desired Pigmented color.

In einer Ausführungsform der Erfindung wurde das Fasergrundgerüst zuerst unter Verwendung der gewünschten Druckfarbe bedruckt und dann unter Verwendung eines pigmentierten und farblosen Harzgemischs imprägniert. In einer alternativen Lösung wurde das Fasergrundgerüst zuerst mit einem pigmentierten und farblosen Harzgemisch imprägniert und dann unter Verwendung der gewünschten Druckfarbe bedruckt.In an embodiment In the invention, the fiber backbone was first used the desired Printed ink and then using a pigmented and colorless resin mixture impregnated. In an alternative solution became the fiber skeleton first impregnated with a pigmented and colorless resin mixture and then using the desired one Printed ink.

In einer Ausführungsform der Erfindung wurde das Fasergrundgerüst unter Verwendung einer Harzschicht oder mehrerer Harzschichten, möglicherweise indem das Fasergrundgerüst teilweise oder vollständig während den Phasen getrocknet wird, imprägniert, indem entweder dieselbe oder unterschiedliche Harzgemische in den verschiedenen Phasen verwendet wurden.In an embodiment The invention has the fiber backbone using a resin layer or more resin layers, possibly by the fiber framework partially or completely during the Phases is dried, impregnated, by using either the same or different resin mixtures in the different phases were used.

In einer Ausführungsform der Erfindung wurde das Fasergrundgerüst, das unter Verwendung eines pigmentierten oder farblosen Harzgemischs imprägniert und unter Verwendung der gewünschten Druckfarbe bedruckt wurde, weiter bearbeitet, z.B. unter Verwendung eines Harzgemischs beschichtet oder weiter imprägniert, bei dem es sich um dasselbe oder ein anderes Harzgemisch als dasjenige handeln kann, mit dem die eigentliche Imprägnierung erfolgte. Die zusätzliche Bearbeitung kann auch auf der Oberfläche einer fertiggestellten Beschichtung erfolgen.In an embodiment The invention was the fiber backbone using a pigmented or colorless resin mixture impregnated and using the desired one Printing ink was printed, further processed, e.g. under use a resin mixture coated or further impregnated, which is at the same or a different resin mixture can act as the one with the actual impregnation took place. The additional Machining can also be done on the surface of a finished Coating done.

Ein Farbaufdruck unter Verwendung von Druckfarbe kann auch auf einem Fasergrundgerüst erfolgen, das unter Verwendung eines Harzgemischs oder mehrerer Harzgemische imprägniert wurde, und das teilweise oder vollständig getrocknet wurde. Falls gewünscht, ist es möglich, zusätzlich eine Schicht oder mehrere Schichten von Harzgemischen über diesem Farbaufdruck aufzubringen.One Color printing using ink can also be done on one Fiber backbone be carried out using a resin mixture or more Resin mixtures impregnated was dried and that was partially or completely dried. If desired Is it possible, additionally one or more layers of resin mixtures over this Apply color print.

In einer Ausführungsform der Erfindung enthält das Harzgemisch ein Harz oder mehrere Harze, das/die aus einer Gruppe ausgewählt wurde/n, die aus Phenol-, Amino-, Acrylat- und/oder ähnlichen Harzen besteht. Bei dem Phenolharz kann es sich um Phenolformaldehydharz handeln. Beim Aminoharz kann es sich um Melaminformaldehydharz handeln. Die Harze können modifizierte und nicht modifizierte Harze umfassen. Aminoharze können durch Alkylierung oder Etherifizierung modifiziert werden, indem z.B. Glycol, Caprolactam, Acetoguanamin, Benzoguanamin oder p-Toluolsulphonamid verwendet wird. Phenolharze lassen sich modifizieren, indem z.B. Harnstoff, Melamin, Lignin, Resorzin, modifizierte Phenole, Kresole, Bisphenole oder andere entsprechende Verbindungen verwendet werden. Alle bekannten Amino- und Phenolharze können als Amino- und Phenolharze verwendet werden.In one embodiment of the invention, the resin mixture contains one or more resins selected from a group consisting of phenolic, amino, acrylate and / or similar resins. The phenolic resin may be phenol-formaldehyde resin. The amino resin may be melamine-formaldehyde resin. The resins may include modified and unmodified resins. Amino resins can be modified by alkylation or etherification using, for example, glycol, caprolac tam, acetoguanamine, benzoguanamine or p-toluenesulphonamide is used. Phenolic resins can be modified using, for example, urea, melamine, lignin, resorcinol, modified phenols, cresols, bisphenols or other such compounds. All known amino and phenolic resins can be used as amino and phenolic resins.

Das Harzgemisch kann ein Harz in 0–100 Gew.-% enthalten.The Resin mixture can be a resin in 0-100 Wt .-% included.

In einer Ausführungsform enthält das Harzgemisch 8–50 Gew.-%, vorzugsweise 10–40 Gew.-% Phenolharz. In einer Ausführungsform enthält das Harzgemisch 50–90 Gew.-%, vorzugsweise 60–90 Gew.-% Aminoharz.In an embodiment contains the resin mixture 8-50 Wt .-%, preferably 10-40 Wt .-% phenolic resin. In one embodiment contains the resin mixture 50-90 Wt .-%, preferably 60-90 Wt .-% amino resin.

Indem verschiedene Arten von Harzen, z.B. Phenol- und Aminoharze, in einem geeigneten Verhältnis kombiniert werden, lassen sich die Eigenschaften des Endprodukts verbessern und optimieren.By doing various types of resins, e.g. Phenolic and amino resins, in one suitable ratio combined can be used to improve the properties of the final product and optimize.

Im Harzgemisch lässt sich als Lösungsmittel jedes Lösungsmittel verwenden, in dem Harz löslich ist.in the Resin mixture leaves as a solvent every solvent use, soluble in the resin is.

In einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich beim Fasergrundgerüst um ein zellulosehaltiges Papiergrundgerüst, das vorzugsweise hauptsächlich aus Zellulose besteht. Bei dem Papiergrundgerüst kann es sich vorzugsweise z.B. um ein Druckpapier oder Kraftpapier handeln. Als Grundgerüst kann ungebleichtes, gebleichtes oder eingefärbtes Kraft- oder ein anderes Papier oder eine Pappe auf Zellulosebasis mit einem Quadratmetergewicht von 20–340 g/m² verwendet werden.In one embodiment of the invention, the fiber backbone is a cellulosic paper backbone, which is preferably composed primarily of cellulose. The paper framework may preferably be, for example, a printing paper or kraft paper. As a backbone, unbleached, bleached or dyed kraft or other paper or cellulose based paperboard of 20-340 g / m ² can be used.

In einer Ausführungsform kann es sich bei dem Fasergrundgerüst um ein Grundgerüst handeln, das z.B. aus Papier, Glasfasern, Polyestergewebe, Kunstfasern, Textilverbundstoffen und/oder Gemischen davon besteht.In an embodiment if the fiber backbone can be a backbone, the e.g. paper, glass fibers, polyester fabrics, synthetic fibers, textile composites and / or mixtures thereof.

Der Farbdruck eines Fasergrundgerüsts, das mit einem pigmentierten oder farblosen Harzgemisch kombiniert ist, kann eingesetzt werden, um eine durchgehende und gleichmäßige Farbe und eine gute Deckkraft in einer Beschichtung zu erzielen, wobei z.B. kostengünstiges farbloses oder braunes Zellulosepapier wie Kraft- oder Druckpapier anstelle kostspieligeren, voll eingefärbten Dekorpapiers verwendet werden kann. In Zusammenhang mit der durchgeführten Forschungsarbeit wurde festgestellt, dass die Druckfarbenpigmente auf der Oberfläche eines Fasergrundgerüsts das darunter angeordnete und mit Harz imprägnierte Fasergerüst vor Lichteinwirkung schützen. Aufgrund dessen wird eine Beschichtung erzielt, bei der verschiedene, auch helle Farben verwendet werden können, ohne dass die Gleichmäßigkeit und Farbbeständigkeit der Farbe verloren gehen.Of the Color printing of a fiber skeleton, which combines with a pigmented or colorless resin mixture can be used to provide a consistent and even color and to achieve a good hiding power in a coating, wherein e.g. cost-effective colorless or brown cellulose paper such as Kraft or printing paper instead of more expensive, fully colored decor paper used can be. In connection with the research work carried out was found that the ink pigments on the surface of a Fiber backbone the underlying arranged and resin-impregnated fiber structure from exposure to light protect. Because of this, a coating is achieved in which different, Even bright colors can be used without affecting the uniformity and color fastness get lost in color.

In einer Ausführungsform variiert die Menge an Trockendruckfarbe in einem Fasergrundgerüst zwischen 5 und 30 g/m². Die Tönung und Menge der Druckfarbe werden auf Grundlage der gewünschten Farbe des Endprodukts ausgewählt.In one embodiment, the amount of dry ink in a fiber backbone varies between 5 and 30 g / m ² . The tint and amount of ink are selected based on the desired color of the final product.

Vorteilhafterweise wurde das Fasergrundgerüst auf einer Seite des Grundgerüsts unter Verwendung von Druckfarbe bedruckt.advantageously, became the fiber skeleton on one side of the skeleton printed using printing ink.

In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgen die Pigmentierung des Harzes und der Farbdruck des Papiers unter Verwendung derselben Farbe und Tönung. In einer alternativen Ausführungsform erfolgen die Pigmentierung des Harzes und der Farbdruck des Papiers unter Verwendung einer verschiedenen Farbe und Tönung.In an embodiment the invention, the pigmentation of the resin and the color printing done of the paper using the same color and tint. In an alternative embodiment the pigmentation of the resin and the color printing of the paper take place using a different color and tint.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist es, falls gewünscht, möglich, der Beschichtung Zusätze einschließlich Acrylharz, Wachsemulsion, Tenside, Weichmacher, Härtungsmittel, Benetzungsmittel, Antischaummittel, Verdünner und/oder Alkali zuzusetzen. Vorteilhafterweise wurden die Zusätze dem Harzgemisch zugesetzt.In an embodiment the invention is, if desired, possible, the coating additives including acrylic resin, Wax emulsion, surfactants, plasticizers, hardeners, wetting agents, Antifoam, thinner and / or alkali. Advantageously, the additives were the Added resin mixture.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung, bei welchem Verfahren ein Harzgemisch, das ein Harz oder mehrere Harze enthält, hergestellt und ein Fasergrundgerüst ausgewählt wird. Das Fasergrundgerüst wird unter Verwendung der gewünschten Druckfarbe bedruckt und unter Verwendung des Harzgemischs imprägniert.Furthermore the invention relates to a method for producing a coating, in which process a resin mixture containing one or more resins Contains resins, prepared and a fiber skeleton is selected. The fiber framework becomes using the desired Printed ink and impregnated using the resin mixture.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das hergestellte Harzgemisch unter Verwendung der gewünschten Farbe pigmentiert.In an embodiment According to the invention, the produced resin mixture is used the desired Pigmented color.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Fasergrundgerüst zuerst unter Verwendung der gewünschten Druckfarbe bedruckt und dann unter Verwendung eines pigmentierten oder farblosen Harzgemischs imprägniert. In einer alternativen Ausführungsform wird das Fasergrundgerüst zuerst unter Verwendung eines pigmentierten oder farblosen Harzgemischs imprägniert und dann mit der gewünschten Druckfarbe bedruckt.In an embodiment In accordance with the invention, the fiber backbone is first used the desired Printed ink and then using a pigmented or colorless resin mixture impregnated. In an alternative embodiment becomes the fiber skeleton first using a pigmented or colorless resin mixture waterproof and then with the desired Printed ink.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Fasergrundgerüst unter Verwendung von Druckfarbe auf einer Seite mit Farbe bedruckt.In a preferred embodiment becomes the fiber skeleton printed with ink on one side using ink.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann das Fasergrundgerüst unter Verwendung einer Harzschicht oder mehrerer Harzschichten imprägniert werden. Eine Imprägnierung unter Verwendung einer Harzschicht oder mehrerer Harzschichten erfolgt vorzugsweise in mehreren Phasen. In einer Ausführungsform wird dasselbe Harzgemisch in verschiedenen Imprägnierphasen verwendet. In einer alternativen Ausführungsform werden in verschiedenen Imprägnierphasen voneinander verschiedene Harzgemische verwendet.In an embodiment In the invention, the fiber skeleton can be made by using a resin layer or more resin layers impregnated become. An impregnation using a resin layer or multiple resin layers preferably in several phases. In one embodiment, the same resin mixture in different impregnation phases used. In an alternative embodiment, in different Imprägnierphasen different resin mixtures used.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Fasergrundgerüst, das mit einem pigmentierten oder farblosen Harzgemisch imprägniert und mit der gewünschten Druckfarbe bedruckt wurde, unter Verwendung eines Harzgemischs weiter bearbeitet, bei dem es sich um dasselbe oder ein anderes Harzgemisch als dasjenige handelt, mit dem das Grundgerüst imprägniert wurde. Die zusätzliche Bearbeitung kann auf der Oberfläche der Beschichtung erfolgen. Die zusätzliche Bearbeitung kann eine Umarbeitung der Oberfläche oder eine Imprägnierung des Grundgerüsts umfassen.In an embodiment The invention is the fiber backbone, which with a pigmented or colorless resin mixture impregnated and with the desired Printing ink was printed using a resin mixture on edited, which is the same or a different resin mixture acts as the one with which the skeleton was impregnated. The additional Editing may be on the surface the coating done. The additional processing can be a Makeover of the surface or an impregnation of the skeleton include.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Fasergrundgerüst vor dem Bedrucken, nach dem Bedrucken, vor dem Imprägnieren und/oder nach dem Imprägnieren entweder teilweise oder vollständig getrocknet. In der Ausführungsform der mehrphasigen Imprägnierung kann das Beschichtungserzeugnis zwischen den Imprägnierphasen entweder teilweise oder ganz getrocknet werden.In an embodiment The invention is the fiber backbone before printing, after printing, before impregnation and / or after impregnation either partially or completely dried. In the embodiment the multiphase impregnation the coating product can be between the impregnation phases either partially or completely dried.

In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt das zellulosehaltige Grundgerüst 80 g/m² und ist so imprägniert und getrocknet, dass das Quadratmetergewicht des trockenen Grundgerüsts 180–260 g/m², bevorzugter 200–240 g/m² beträgt. In einer Ausführungsform beträgt das zellulosehaltige Grundgerüst 60 g/m² und ist so imprägniert und getrocknet, dass das Quadratmetergewicht des trockenen Grundgerüsts 120–200 g/m², bevorzugter 150–175 g/m² beträgt. In einer Ausführungsform der Erfindung beträgt das zellulosehaltige Grundgerüst 40 g/m² und ist so imprägniert und getrocknet, dass das Quadratmetergewicht des Grundgerüsts 80–160 g/m², bevorzugter 100–140 g/m² beträgt. In diesen Ausführungsformen wird das faser- oder zellulosehaltige Grundgerüst so getrocknet, dass die flüchtigen Bestandteile des trockenen Grundgerüsts zwischen 6–10%, bevorzugter 7–9% variieren.In one embodiment of the invention, the cellulosic backbone is 80 g / m ² and is impregnated and dried so that the weight per square meter of the dry backbone is 180-260 g / m ² , more preferably 200-240 g / m ² . In one embodiment, the cellulosic backbone is 60 g / m ² and is so impregnated and dried that the weight per square meter of the dry backbone is 120-200 g / m ² , more preferably 150-175 g / m ² . In one embodiment of the invention, the cellulosic backbone is 40 g / m ² and is impregnated and dried so that the square meter weight of the backbone is 80-160 g / m ² , more preferably 100-140 g / m ² . In these embodiments, the fibrous or cellulosic backbone is dried so that the volatiles of the dry backbone vary between 6-10%, more preferably 7-9%.

Darüber hinaus wird in einer bevorzugten Ausführungsform die Beschichtung unter Wärme und Druck durch Pressen unter Verwendung einer flachen oder strukturierten Pressplatte oder eines Metall- oder Kunststoffgitters ausgehärtet.Furthermore is in a preferred embodiment the coating under heat and pressure by pressing using a flat or textured Press plate or a metal or plastic grid cured.

Das Imprägnieren, Bedrucken, Trocknen, Pressen und Beschichten lässt sich auf an sich auf dem Gebiet bekannte Weisen durchführen.The Impregnate, Printing, drying, pressing and coating can be done on the Perform area known ways.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäßen Beschichtung in der Holzplattenindustrie, beispielsweise für Beschichtungen von Sperrholz, Spanplatten, MBF, OSB und/oder anderen Plattenerzeugnissen.Furthermore The invention relates to the use of a coating according to the invention in the wood-plate industry, for example for coatings of plywood, Chipboard, MBF, OSB and / or other plate products.

Für jeden Einsatzzweck kann das geeignete Harzgemisch, das geeignete Fasergrundgerüst und die geeignete Farbe gewählt werden.For each Intended use may be the appropriate resin mixture, the appropriate fiber backbone and the appropriate Color selected become.

Die Erfindung ermöglicht es, eine Beschichtung zu erhalten, die eine gute Farbbeständigkeit im Hinblick auf Sonnenlicht, UV-Licht und Wärme, eine gute Rissbildungs- und eine gute Verschleißfestigkeit hat. Erfindungsgemäße Beschichtungen widerstehen Wasser, gewöhnlichen Chemikalien und verdünnten Alkalilösungen. Darüber hinaus besitzt die erfindungsgemäße Beschichtung eine ausreichende Reaktivität, so dass sie innerhalb der erforderlichen Zeit durch Einwirkung von Wärme aushärtet.The Invention allows it to get a coating that has good color fastness with regard to sunlight, UV light and heat, a good crack formation and a good wear resistance Has. Inventive coatings resist water, ordinary Chemicals and diluted Alkaline solutions. About that In addition, the coating according to the invention has sufficient reactivity, allowing them within the required time by action of Heat hardens.

Die Erfindung ermöglicht es, eine Beschichtung mit gleichmäßiger Farbe und Güte für anspruchsvolle Einsätze zu erzielen. Die erfindungsgemäße Beschichtung behält ihre Gleichmäßigkeit im Hinblick auf Farbe und Güte auch beim Prägen.The Invention allows to achieve a coating of uniform color and quality for demanding applications. The coating according to the invention reserves their uniformity in terms of color and quality also when embossing.

Die Erfindung weist auch den Vorteil auf, dass beim Prägen die Struktur vollständig mit Harz gefüllt werden kann.The Invention also has the advantage that when embossing the Structure completely filled with resin can.

Darüber hinaus können dank der Erfindung die mit der erfindungsgemäßen Beschichtung beschichteten Erzeugnisse zum Abkühlen übereinandergelegt werden, ohne dass dabei als Folge ungleichmäßigen Abkühlens dunklere Flecken in der Mitte des Erzeugnisses entstehen.Furthermore can thanks to the invention coated with the coating according to the invention Products superimposed for cooling without causing darker spots in the surface as a result of uneven cooling Center of the product.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Im folgenden Abschnitt wird die Erfindung mittels detaillierter Beispiele ihrer Ausführungsformen beschrieben.in the The following section will illustrate the invention by means of detailed examples their embodiments described.

Beispiel 1example 1

Es wurden zwei Versuchsreihen durchgeführt, wovon die erste drei Versuche und die zweite fünf Versuche enthielt. In den Versuchen wurde die Wirksamkeit der Beschichtungszusammensetzungen, die das Harzgemisch und das unter Verwendung von Druckfarbe bedruckte Papiergrundgerüst enthielten, auf die Eigenschaften des Endprodukts, d.h. der Beschichtung hin getestet.It Two series of tests were carried out, of which the first three trials and the second five Experiments contained. In the experiments, the effectiveness of the coating compositions, the resin mixture and the printed using ink Paper skeleton to the properties of the final product, i. the coating tested out.

In allen Versuchen wurde Kraftpapier mit 80 g/m² als Papiergrundgerüst verwendet. In den Versuchen 1 bis 4 und 6 bis 8 wurde das Papier unter Verwendung grauer Druckfarbe mit 99 Teilen weißer Druckfarbe und 1 Teil schwarzer Abtönpaste farbbedruckt. Das Papier wurde auf der Vorderseite mit einer grauen Druckfarbe gleichmäßig grau bedruckt.In all experiments kraft paper with 80 g / m ^{2 was used} as paper backbone. In Runs 1 to 4 and 6 to 8, the paper was ink printed using gray ink containing 99 parts of white ink and 1 part of black tinting paste. The paper was printed on the front with a gray ink evenly gray.

In den Versuchen wurden als Harz Gemische aus Melaminformaldehyd-/Phenolformaldehydharz verwendet, wovon die genauen Zusammensetzungen in den Tabellen 1 und 3 gezeigt sind. In den Versuchen 1 bis 3 und 6 bis 8 wurde das Harzgemisch unter Verwendung grauer Farbe mit 98 Teilen weißer Druckfarbe und 2 Teilen schwarzer Abtönpaste pigmentiert. In den Versuchen 4 bis 5 und 7 war das Harzgemisch unpigmentiert.In The experiments were as mixtures of melamine formaldehyde / phenol formaldehyde resin of which the exact compositions in Tables 1 and FIG. 3 are shown. In experiments 1 to 3 and 6 to 8, the Resin mixture using gray paint with 98 parts white ink and 2 parts black tinting paste pigmented. In Runs 4 to 5 and 7, the resin blend was unpigmented.

Das farbbedruckte Papier der Versuche 1 bis 4 und 6 bis 8 und das nicht farbbedruckte Papier von Versuch 5 wurden unter Verwendung der in den Tabellen 1 und 3 gezeigten Harzzusammensetzungen so imprägniert und getrocknet, dass das Quadratmetergewicht des imprägnierten und getrockneten Papiers zwischen 200–240 g/m² und die flüchtigen Bestandteile zwischen 7–9 Gew.-% variierten.The color-printed paper of Runs 1 to 4 and 6 to 8 and the non-color printed paper of Run 5 were impregnated and dried using the resin compositions shown in Tables 1 and 3 so that the square meter weight of the impregnated and dried paper would be between 200-240 g / m ² and the volatiles varied between 7-9% by weight.

Die Tönungen der Druckfarbe des Papiers und die Farbe des Harzgemischs wurden so eingestellt, dass die Farbe der Harzschicht, die sich in einem Prägeprozess in dicken Schichten in den Vertiefungen ansammelt, der Farbe des harzimprägnierten farbbedruckten Papiers im gepressten ausgehärteten Produkt entsprach.The tints the printing ink of the paper and the color of the resin mixture were adjusted so that the color of the resin layer, which is in one embossing process in thick layers accumulates in the depressions, the color of the resin-impregnated color-printed paper in the pressed cured product.

Tabelle 1 zeigt die genauen Konzentrationen der Bestandteile der in den Versuchen 1 bis 3 verwendeten Harzzusammensetzungen in Gewichtsprozentanteilen. Tabelle 1

Table 1 shows the exact concentrations of the components of the resin compositions used in Experiments 1 to 3 in weight percentages. Table 1

Tabelle 2 zeigt das in der Beschichtung verwendete Papiergrundgerüst und die Eigenschaften der in den Versuchen 1 bis hergestellten Beschichtung. Tabelle 2

Table 2 shows the paper backbone used in the coating and the properties of the coating prepared in Experiments 1 to. Table 2

In allen Versuchen 1 bis 3 wurde eine Beschichtung erzielt, die eine gute Farbbeständigkeit im Hinblick auf Licht und Temperatur, eine gute Rissbildungsfestigkeit und eine ausreichende Reaktivität aufwies. In den Versuchen wurde eine vollständig gleichmäßige Farboberfläche für die Beschichtung nach dem Prägen erzielt.In In all experiments 1 to 3, a coating was achieved, the one good color fastness in terms of light and temperature, good cracking resistance and a sufficient reactivity had. In the experiments, a completely uniform color surface for the coating after embossing achieved.

Die in den Versuchen 1 bis 3 hergestellten Beschichtungen wurden mit einer entsprechenden Beschichtung aus dem Stand der Technik verglichen, die aus grauem Dekorpapier und einem unpigmentierten Harzgemisch bestand. Das Erscheinungsbild der Beschichtung aus dem Stand der Technik war nach dem Prägen schlecht, d.h. die Beschichtung war nicht gleichmäßig grau. Die Presszeit betrug 7 Minuten bei 130°C. Die Farbveränderung (UV 42H (dE*)) der Beschichtung aus dem Stand der Technik betrug 4,0, und die Beschichtung war gelb und dunkel geworden. Die Rissbildungsfestigkeit war mäßig.The in the experiments 1 to 3 produced coatings were a corresponding coating of the prior art compared, made of gray decorative paper and an unpigmented resin mixture duration. The appearance of the coating from the state of Technique was after embossing bad, i. the coating was not even gray. The pressing time was 7 minutes at 130 ° C. The color change (UV 42H (dE *)) of the prior art coating 4.0, and the coating had turned yellow and dark. The cracking resistance was moderate.

Die Ergebnisse der Versuche 1 bis 3 zeigen, dass durch die Verwendung eines Grundgerüsts aus Kraftpapier, das unter Verwendung eines pigmentierten Harzgemischs imprägniert und unter Verwendung von Druckfarbe bedruckt worden war, eine blasse, graue Beschichtung erzielt wird, die gegenüber Beschichtungen aus dem Stand der Technik verbesserte Eigenschaften hat. Zusätzlich zeigen die Ergebnisse, dass die Pigmentierung von Harz in Kombination mit Zellulosepapier, das unter Verwendung von Druckfarbe bedruckt worden war, eine Verbesserung beim Prägen aufweist.The Results of Experiments 1 to 3 show that through use a backbone made of kraft paper using a pigmented resin mixture waterproof and had been printed using ink, a pale, gray coating is achieved, which compared to coatings from the The prior art has improved properties. Additionally show the results that the pigmentation of resin combined with Cellulose paper which has been printed using printing ink was an improvement in imprinting having.

Tabelle 3 zeigt die genauen Konzentrationen der Bestandteile der in den Versuchen 4 bis 8 verwendeten Harzzusammensetzungen in Gewichtsprozentanteilen. Tabelle 3

Table 3 shows the exact concentrations of the components of the resin compositions used in Experiments 4 to 8 in weight percentages. Table 3

Tabelle 4 zeigt das Papiergrundgerüst, das in der Beschichtung in den Versuchen 4 bis 8 verwendet wurde, und die Eigenschaften der hergestellten Beschichtung. Tabelle 4

Table 4 shows the paper backbone used in the coating in Runs 4 through 8 was, and the properties of the coating produced. Table 4

In den Versuchen 4 bis 8 wurde eine Beschichtung mit einer guten Farbbeständigkeit gegenüber Licht und Temperatur und einer ausreichenden Reaktivität erzielt. Die Ergebnisse der Versuche 7 und 8 zeigen, dass unter Verwendung pigmentierten Harzes zusammen mit einem farbbedruckten Papiergrundgerüst eine gleichmäßigere Farboberfläche für die Beschichtung nach dem Prägen als bei der Verwendung unpigmentierten Harzes erzielt wurde.In Experiments 4 to 8 was a coating with a good color fastness across from Achieved light and temperature and a sufficient reactivity. The results of experiments 7 and 8 show that using pigmented resin together with a color printed paper base more uniform color surface for the coating after embossing was achieved when using unpigmented resin.

Die Ergebnisse der Versuche 4 bis 8 zeigen, dass durch Verwendung eines Kraftpapiergrundgerüsts, das unter Verwendung von Druckfarben bedruckt und unter Verwendung eines Harzgemischs imprägniert worden war, eine blasse, graue Beschichtung erzielt wird, die im Vergleich mit Beschichtungen aus dem Stand der Technik verbesserte Eigenschaften aufweist. Darüber hinaus zeigen die Ergebnisse, dass die Pigmentierung von Harz in Kombination mit Zellulosepapier, das unter Verwendung von Druckfarbe bedruckt worden war, eine Verbesserung beim Prägen aufweist.The Results of Experiments 4 to 8 show that by using a Kraft paper scaffolding, the printed using inks and using a Resin mixture impregnated A pale, gray coating was obtained in the Comparison with coatings from the prior art improved Features. About that In addition, the results show that the pigmentation of resin in Combination with cellulose paper using printing ink was printed, has improved embossing.

Beispiel 2Example 2

Als Vergleichsversuch wurde eine Beschichtung aus einem Papier, das unter Verwendung einer Papiermaschine grau eingefärbt worden war, und einem Gemisch unpigmentierten Formaldehyd-/Melaminformaldehydharzes hergestellt. Das unter Verwendung der Papiermaschine eingefärbte Papier wurde mit einem Harzgemisch imprägniert.When Comparative experiment was a coating of a paper that dyed gray using a paper machine and a mixture of unpigmented formaldehyde / melamine-formaldehyde resin produced. The paper dyed using the paper machine was impregnated with a resin mixture.

Die so entstandene Beschichtung hatte den Nachteil, hohe Rohmaterialkosten, eine schlechtere Rissbildungsfestigkeit und eine unzureichende Farbbeständigkeit unter Licht und Wärmeeinwirkung aufzuweisen. Ein weiteres Problem bestand darin, dass nach dem Prägen die Farbe des Feinaufbaus der Oberflächenstrukturierung sich im Vergleich zur Hintergrundfarbe nicht ausreichend abhob.The resulting coating had the disadvantage of high raw material costs, a poor cracking resistance and insufficient color fastness under light and heat exhibit. Another problem was that after embossing the Color of the fine structure of the surface structuring did not stand out well in comparison to the background color.

Auf Grundlage der Ergebnisse kann festgestellt werden, dass der Einsatz von Papier, das unter Verwendung einer Papiermaschine eingefärbt worden war, nicht dieselben Beschichtungseigenschaften wie mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielt, bei der das Fasergrundgerüst unter Verwendung von Druckfarbe bedruckt wird.On Basis of the results can be found that the use of paper that has been inked using a paper machine was not the same coating properties as achieved with the solution according to the invention, at the fiber framework printed using printing ink.

Die Beschichtung und das Verfahren der Erfindung eignen sich als verschiedene Anwendungen für die Beschichtung verschiedenartiger Materialien wie Sperrholz, Spanplatten, anderen Plattenerzeugnissen, Metall, Kunststoff, usw.The Coating and the method of the invention are useful as various Applications for the coating of various materials such as plywood, chipboard, other plate products, metal, plastic, etc.

Das Verfahren der Erfindung ermöglicht die Herstellung von Beschichtungen jeder Farbe für Verschleißfestigkeit erfordernde Anwendungen.The Method of the invention allows the production of coatings of any color for wear-resistant applications.

Die Ausführungsformen der Erfindung sind nicht auf die Beispiele beschränkt, auf die vorstehend verwiesen wurde. Vielmehr können sie im Rahmen der beigefügten Ansprüche variieren.The embodiments The invention is not limited to the examples of which has been referred to above. Rather, they may vary within the scope of the appended claims.

Claims

Coating to be used for coating in the wood panel industry, the coating comprising a fiber backbone and a resin mixture, characterized in that the fiber backbone has been printed with a desired printing ink and impregnated using a resin mixture.

Coating according to claim 1, characterized that the resin mixture was pigmented with a desired color.

Coating according to claim 1 or 2, characterized that the fiber framework first printed using a desired ink and then impregnated using a resin mixture.

Coating according to claim 1 or 2, characterized that the fiber framework first impregnated using a resin mixture and then using a desired one Printing ink was printed.

Coating according to one of claims 1 to 4, characterized that the fiber framework under Use of a resin layer or multiple resin layers was impregnated.

Coating according to one of claims 1 to 5, characterized that the fiber framework, the impregnated using a resin mixture and using a desired one Printing ink had been printed, using the same or another resin mixture was processed.

Coating according to one of claims 1 to 6, characterized that the resin mixture contains one or more resins, the / selected from a group is / are made of phenolic, amino, acrylate and / or similar Resins exists.

Coating according to claim 7, characterized in that that the phenolic resin is phenol-formaldehyde resin.

Coating according to claim 7, characterized in that that the amino resin is melamine-formaldehyde resin.

Coating according to one of claims 1 to 9, characterized in that the resin mixture 10-40 wt .-% Contains phenolic resin.

Coating according to one of claims 1 to 10, characterized in that the resin mixture 60-90 wt .-% Contains amino resin.

Coating according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is at the fiber backbone to a cellulosic paper backbone is.

Coating according to claim 12, characterized in that that the cellulosic paper backbone is printing paper or kraft paper.

Coating according to one of claims 1 to 13, characterized in that the resin mixture is acrylic resin, wax emulsion, Surfactants, plasticizers, hardeners, Wetting agent, antifoam, thinner and / or alkali contains.

Process for the preparation of a coating, the in the wood panel industry, in which process a resin mixture containing one or more resins is formed and a fiber skeleton selected is characterized in that the fiber framework under Use of a desired Printing ink is printed and impregnated using the resin mixture.

Method according to claim 15, characterized in that that the prepared resin mixture using a desired Color is pigmented.

A method according to claim 15 or 16, characterized in that the fiber backbone first un printed using the desired ink and then impregnated using the resin mixture.

Method according to claim 15 or 16, characterized that the fiber framework first impregnated using the resin mixture and then using the desired Printing ink is printed.

Method according to one of claims 15 to 18, characterized that the fiber framework under Use of a resin layer or multiple resin layers is impregnated.

Method according to one of claims 15 to 19, characterized that the fiber framework, the impregnated with the resin mixture and printed using ink, using the same or a different resin mixture is further processed.

Method according to one of claims 15 to 20, characterized that the fiber framework in front printing, after printing, before impregnation and / or after impregnation partially or completely dried.

Method according to one of claims 15 to 21, characterized that the coating is cured by pressing under pressure and heat.