DE102006004585A1

DE102006004585A1 - Lever for controlling a valve comprises a coupling element arranged on an end region of a body and designed so that when the body moves it maintains a distance of an adjustable maximum value between the body and a valve

Info

Publication number: DE102006004585A1
Application number: DE200610004585
Authority: DE
Inventors: Stephan Möck; Ralph Teichgräber; Knut Axthelm; Klaus-Dieter Fuchs
Original assignee: Audi AG; Schaeffler KG
Current assignee: Audi AG; IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2007-08-02
Also published as: CN101067385A

Abstract

Valve control lever (103) comprises a coupling element (115) that is arranged on an end region (117) of a body (114) and is designed so that when the body moves it maintains a distance of an adjustable maximum value between the body and a valve (104). Independent claims are also included for: (1) Valve; (2) Valve drive assembly; and (3) Process for preventing a valve control lever from jumping off a valve. Preferred Features: The coupling element receives part of the valve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ventilbetätigungshebel, ein Ventil, eine Ventiltriebanordnung und ein Verfahren zum Verhindern eines Abspringens eines Ventilbetätigungshebels von einem Ventil.The The present invention relates to a valve operating lever, a valve, a Valve train assembly and a method for preventing a jump-off a valve operating lever from a valve.

Ein Ventiltrieb wird in Verbrennungsmotoren verwendet, um den Gaswechsel zu steuern. Der Ventiltrieb umfasst die Ein- und Auslassventile, die die Ein- und Auslassventile schließenden Ventilfedern, den Nockentrieb und die Übertragungsglieder. Es sind verschiedene Ventilsteuerungsbauarten bekannt. Beispielsweise gibt es eine Stoßstangensteuerung, bei der die Kraft von den Nocken über Stoßstangen auf die Ventile übertragen wird.One Valve train is used in internal combustion engines to change the gas to control. The valve train comprises the intake and exhaust valves, the valve springs closing the intake and exhaust valves, the cam drive and the transmission links. Various types of valve control are known. For example is there a bumper control, in which the force is transferred from the cams to the valves via bumpers becomes.

Daneben gibt es Schlepphebel- oder Schwinghebelsteuerungen, bei denen die Nockenkraft durch einen zwischen einem Ventil und einem Nocken schwingenden, meist im Zylinderkopf gelagerten Hebel übertragen wird.Besides There are finger lever or rocker arm controls, in which the Cam force by a swinging between a valve and a cam, usually transmitted in the cylinder head lever is transmitted.

Ferner sind Kipphebelsteuerungen bekannt, bei denen das Übertragungsglied, der Kipphebel, um eine zwischen Nockenwelle und Ventil angeordnete Kipphebelachse schwingt.Further Rocker arm controls are known in which the transmission member, the rocker arm, about a rocker shaft axis disposed between camshaft and valve swings.

Ein Ventilbetätigungshebel ist aus der DE 197 53 424 A1 bekannt.A valve operating lever is out of the DE 197 53 424 A1 known.

Um einen einwandfreien Betrieb des Motors, insbesondere in Bezug auf das Zuführen bzw. Abführen der Gase, zu gewährleisten, ist auf ein störungsfreies und vollständiges Schließen des Ventils zu achten. Bleibt das Ventil hängen, können durch den noch geöffneten Ventilquerschnitt Verbrennungsgase zwischen Ventilteller und Zylinderkopf strömen, die zu einer schnellen Zerstörung des Ventils und des Kolbens bzw. Zylinders führen können.Around proper operation of the engine, especially in relation to the feeding or discharge of gases, to ensure is on a trouble-free and complete Shut down to pay attention to the valve. If the valve sticks, can through the still open Valve cross section Combustion gases between valve disk and cylinder head stream, that leads to a quick destruction can lead the valve and the piston or cylinder.

Außerdem könnte durch das Hängen bleiben des Ventils der Kontakt zwischen dem Ventilbetätigungshebel und Ventil aufgehoben werden. Für gewöhnlich wird das Ventil mittels einer Feder zum Schließen veranlasst. Durch den Kontaktabriss kann es zu einem Abspringen des Ventilbetätigungshebels von dem Ventil kommen, was zur Deaktivierung des betreffenden Zylinders und somit einem Liegenbleiben des Fahrzeuges sowie ggf. einer Zerstörung des Motors führen kann.It could also be through the hanging remain the valve, the contact between the valve operating lever and valve are lifted. For usually the valve is caused by a spring to close. By breaking contact There may be a leaking of the valve actuating lever from the valve come what to deactivate the cylinder in question and thus a lingering of the vehicle and possibly a destruction of the engine to lead can.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen sicheren Betrieb eines Ventiltriebs zu ermöglichen.It It is an object of the present invention to provide safe operation to allow a valve train.

Demgemäß wird ein Ventilbetätigungshebel, ein Ventil, eine Ventiltriebanordnung und ein Verfahren zum Verhindern eines Abspringens eines Ventilhebels von einem Ventil geschaffen.Accordingly, a Valve operating lever, on Valve, a valve train assembly and a method for preventing a jumping of a valve lever created by a valve.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Ventilbetätigungshebel zur Betätigung eines Ventils angegeben, wobei der Ventilbetätigungshebel einen Grundkörper und ein Koppelelement aufweist. Das Koppelelement ist an einem Endbereich des Grundkörpers angeordnet und das Koppelelement ist derart ausgebildet, dass das Koppelelement bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels und dadurch des Grundkörpers einen Abstand zwischen dem Ventilbetätigungshebel, insbesondere des Grundkörpers, und dem Ventil unter einem vorgebbaren Maximalwert hält.According to one exemplary embodiment The present invention is a valve operating lever for actuating a Valve, wherein the valve operating lever has a main body and having a coupling element. The coupling element is at an end region arranged the base body and the coupling element is designed such that the coupling element upon movement of the valve actuating lever and thereby of the main body a distance between the valve operating lever, in particular of the basic body, and keeps the valve below a predetermined maximum value.

Erfindungsgemäß kann ein sicherer Betrieb eines Ventiltriebes ermöglicht werden, auch wenn durch das Einwirken von Störfaktoren der vorgesehene Sollventilschließvorgang beeinträchtigt wird (verzögertes bzw. unvollständiges Ventilschließen).According to the invention can safe operation of a valve train are possible, even if by the effect of confounding factors the intended target valve closing operation is impaired (delayed or incomplete Valve closing).

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Ventil, das einen Ventilkörper und einen Ventilhals aufweist, angegeben. Der Ventilhals ist an dem Ventilkörper angeordnet und der Ventilhals ist derart mit einem Koppelelement eines Ventilbetätigungshebels koppelbar, dass bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels ein Abstand zwischen Ventilbetätigungshebel und dem Ventil insbesondere dem Ventilhals unter einem vorgebbaren Maximalwert gehalten wird.According to one another embodiment of the The present invention will be a valve, the valve body and a having a valve neck indicated. The valve neck is on the valve body arranged and the valve neck is so with a coupling element a valve operating lever coupled, that during a movement of the valve operating lever, a distance between Valve actuating lever and the valve in particular the valve neck under a predetermined Maximum value is maintained.

Gemäß noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird eine Ventiltriebanordnung angegeben, wobei die Ventiltriebanordnung einen Ventilbetätigungshebel mit den oben genannten Merkmalen und ein Ventil mit den oben genannten Merkmalen aufweist. Der Ventilhals des Ventils ist dabei derart in dem Koppelelement des Ventilbetätigungshebels angeordnet, dass bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels ein Abstand zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil unter einem vorgebbaren Maximalwert gehalten wird.According to one more another embodiment the present invention provides a valvetrain assembly, wherein the valve train assembly includes a valve operating lever with the above Features and having a valve with the above features. The valve neck of the valve is in the coupling element of the valve operating lever arranged that upon movement of the valve operating lever a distance between the valve operating lever and the valve below a predetermined maximum value is maintained.

Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Verhindern eines Abspringens eines Ventilbetätigungshebels von einem Ventil angegeben. Das Ventil wird mittels des Ventilbetätigungshebels periodisch betätigt. Beispielsweise wird der Ventilbetätigungshebel von einem Nocken zu einer regelmäßigen Schwingbewegung oder Schwenkbewegung veranlasst. Während der periodischen Betätigung des Ventils mittels des Ventilbetätigungshebels wird ein definierter Abstand zwischen dem Ventil und dem Ventilbetätigungshebel kontrolliert und dabei wird verhindert, dass dieser Abstand einen maximal zulässigen Abstand übersteigt.According to one more other embodiment The present invention provides a method for preventing a Jumping of a valve operating lever indicated by a valve. The valve is activated by means of the valve actuating lever periodically actuated. For example, the valve operating lever is a cam to a regular swinging motion or pivoting movement causes. During the periodic actuation of the Valve by means of the valve actuating lever becomes a defined distance between the valve and the valve operating lever controlled and thereby prevents this distance one maximum permissible Distance exceeds.

Der Ventilbetätigungshebel, das Ventil bzw. die Ventiltriebanordnung können beispielsweise in einem Viertaktmotor, Ottomotor, Dieselmotor oder Gasmotor eingesetzt werden.Of the Valve actuation lever, the valve or the valve train arrangement, for example, in a Four-stroke engine, gasoline engine, diesel engine or gas engine can be used.

Bei einer Ventiltriebanordnung kann eine Stabilität der Anordnung erreicht werden, indem Bauteile, wie ein Ventilbetätigungshebel, ein Ventil, ein Nocken und ein Abstützelement derart aneinander gedrückt werden, dass es zu einem stabilen Sitz kommt. Diese stabile Anordnung kann gestört werden, wenn sich der Sitz der Bauteile aneinander in einem gewissen Maß verändert. Das bedeutet, dass bei dem Verlust des direkten Kontaktes der ursprünglich miteinander in Verbindung stehenden Elemente ein Spiel entstehen kann, das im Extremfall zum Auseinanderfallen der gesamten Ventiltriebanordnung führen kann.at a valve train arrangement, a stability of the arrangement can be achieved by making components, such as a valve operating lever, a valve, a cam and a support element pressed against each other that it comes to a stable seat. This stable arrangement can be disturbed be when the seat of the components together in a certain Measure changed. The means that in the loss of direct contact originally with each other related elements may arise in the game Extreme case can lead to falling apart of the entire valve train assembly.

Es kann vorkommen, dass der Ventilbetätigungshebel zur Betätigung des Ventils eine Kreisbewegung beschreibt. Insbesondere findet die Bewegung auf einem Kreissegment statt. Das Ventil kann jedoch nur eine Linear- insbesondere Horizontalbewegung beschreiben. Dabei kann das Ventil in einem Zylinder geführt werden.It It may happen that the valve operating lever for actuating the Valve describes a circular motion. In particular, the movement takes place held on a circular segment. The valve can only handle one linear especially describe horizontal movement. The valve can guided in a cylinder become.

Zur Umsetzung der Kreisbewegung des Ventilbetätigungshebels in eine Linearbewegung des Ventils sollte ein rechtwinklig zur Linear- oder Längssymmetrieachse des Ventils verlaufender Freiheitsgrad gegeben sein, der die Bewegung des Ventilbetätigungshebels nicht blockiert. Dadurch kann lediglich die Bewegungskomponente des Ventilbetätigungshebels parallel zur Längsachse des Ventils in das Ventil eingeleitet und in eine periodische Linearbewegung des Ventils gewandelt werden. In einem kleinen Toleranzbereich kann es aufgrund der Schwingbewegung und aufgrund von Dynamikeffekten zu einem kurzzeitigen Lösen des Kontaktes zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil kommen.to Implementation of the circular movement of the valve actuating lever in a linear movement of the valve should be at right angles to the linear or longitudinal axis of symmetry be given to the valve extending degree of freedom, the movement of the valve operating lever not blocked. As a result, only the movement component of the valve operating lever parallel to the longitudinal axis the valve is introduced into the valve and in a periodic linear movement of the valve to be converted. In a small tolerance range can it due to the swinging motion and due to dynamic effects to a brief release the contact between the valve operating lever and the valve come.

In ungünstigen Situationen kann sich der Abstand jedoch auf ein gefährliches Maß erhöhen. Ein gefährliches Maß des Abstandes kann ein Wert eines Abstandes sein, ab dem es zu einem Abspringen, d.h. einem Lösen des Ventilbetätigungshebels von dem Ventil, kommen kann. Folglich soll unter Abspringen verstanden werden, dass sich der Abstand zwischen Ventil und Ventilbetätigungshebel derart vergrößert, dass dies zu einer instabilen Situation der Gesamtkonstruktion bzw. der gesamten Anordnung führen kann.In unfavorable However, the distance can be dangerous Increase measure. A dangerous one Measure of Distance can be a value of a distance, from which it becomes one Jump off, i. a release of the valve operating lever from the valve, can come. Consequently, should be understood by jumping be that the distance between the valve and valve lever so magnified that this to an unstable situation of the overall construction or the lead the entire arrangement can.

Ein Koppelelement an einem Endbereich des Grundkörpers des Ventilbetätigungshebels, das bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels den Abstand zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil unter einem vorgebbaren Maximalwert hält, kann das Abspringen des Ventils vom Ventilbetätigungshebel verhindern.One Coupling element at an end region of the main body of the valve actuating lever, that during a movement of the valve operating lever the distance between the valve operating lever and keeps the valve below a predetermined maximum value can prevent the valve from leaking from the valve operating lever.

Der maximal tolerierbare Abstand kann von verschiedenen Faktoren abhängen und kann vorgegeben werden.Of the maximum tolerable distance may depend on various factors and can be specified.

Der Abstand zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil kann beispielsweise auf einer gedachten Fortführung der Längsachse des Ventils in die Richtung Ventilbetätigungshebel liegen. Der Abstand kann beispielsweise auf dieser gedachten Symmetrieachse die Entfernung eines Schnittpunktes dieser Achse mit dem Ventil bzw. mit dem Ventilhals von einem Schnittpunkt dieser Achse mit dem Ventilbetätigungshebel sein. Da es bei einer Kreisbewegung des Ventilbetätigungshebels zu einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels rechtwinklig zu der gedachten Fortführung der Symmetrieachse des Ventils kommen kann, soll bei der Abstandsbestimmung eine rechtwinklige Positionsveränderung des Schnittpunktes der Achse mit dem Ventilbetätigungshebels zu der Achse nicht berücksichtigt werden. Insbesondere kann der Abstand als Abstand einer Fläche des Ventils und einer Fläche des Ventilbetätigungshebels, die unter idealen Bedingungen aufeinander zu liegen kämen, bestimmt werden. Bei der Abstandsbestimmung der Flächen kann der Abstand entlang der Flächennormalen herangezogen werden.Of the Distance between the valve operating lever and the valve can, for example, on an imaginary continuation of longitudinal axis of the valve in the direction of the valve operating lever. The distance For example, on this imaginary symmetry axis, the distance an intersection of this axis with the valve or with the valve neck from an intersection of this axis with the valve operating lever be. Since there is a circular movement of the valve operating lever to a movement of the valve operating lever perpendicular to the imaginary continuation of the symmetry axis of the Valve should, in the distance determination a right-angle Position change of the Intersection of the axis with the valve actuating lever to the axis not considered become. In particular, the distance as a distance of an area of the Valve and a surface the valve operating lever, which would come to rest under ideal conditions become. When determining the distance of the surfaces, the distance along the surface normal be used.

Das Koppelelement kann verhindern, dass der Abstand zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil einen vorgebbaren Maximalwert übersteigt. In anderen Worten bedeutet das, dass das Koppelelement dafür sorgen kann, dass der Abstand unter einem vorgebbaren Maximalwert liegt. Der Maximalwert kann dabei derart dimensioniert sein, dass immer noch ein stabiler und zuverlässiger Betrieb des Ventiltriebs möglich ist solange der Abstand einen Wert unter dem Maximalwert oder den Maximalwert aufweist.The Coupling element can prevent the distance between the valve operating lever and the valve exceeds a predetermined maximum value. In other words This means that the coupling element can ensure that the distance is below a predefinable maximum value. The maximum value can be dimensioned such that still a stable and reliable operation the valvetrain possible is as long as the distance is a value below the maximum value or the maximum value having.

Unter dem Halten eines Abstandes unter einem vorgebbaren Maximalwert soll auch verstanden werden, dass der Abstand zwar den Maximalwert annehmen kann, dass mittels des Koppelelements jedoch verhindert werden kann, dass der Abstand den vorgegebenen Maximalwert überschreitet.Under keeping a distance below a predetermined maximum value also be understood that the distance, although accept the maximum value can, however, that by means of the coupling element can be prevented that the distance exceeds the predetermined maximum value.

Ein Ventil kann die Gaszu- bzw. Gasabfuhr in einen bzw. aus einem Zylinder eines Verbrennungsmotors ermöglichen, indem das Ventil periodisch geöffnet und geschlossen wird. Zur Durchführung der Öffnungs- und Schließfunktion kann es nötig sein, dass von dem Ventil eine Linearbewegung durchgeführt wird. Dabei kann es vorkommen, dass das Ventil zumindest kurzzeitig in einer Führung hängen bleibt oder der Schließvorgang verlangsamt bzw. verzögert erfolgt. Das bedeutet, dass für zumindest eine kurze Zeit die Linearbewegung des Ventils, die der Bewegung des Ventilbetätigungshebels gewöhnlich folgt, unterbrochen bzw. verzögert wird.A valve may allow gas to be drawn into and out of a cylinder of an internal combustion engine by periodically opening and closing the valve. To perform the opening and closing function, it may be necessary for the valve to perform a linear movement. It may happen that the valve at least temporarily gets caught in a guide or the closing process is slowed down or delayed. This means that for at least a short time the linear movement of the valve, which is the Movement of the valve actuating lever usually follows, is interrupted or delayed.

Eine Ursache für die Bewegungsunterbrechung kann beispielsweise ein kurzzeitiges Verkanten des Ventils in einer Führung sein oder aber auch eine kurzzeitige Blockierung wegen einer Verunreinigung, z.B. aufgrund von Verbrennungsrückständen. Wenn das Ventil nicht mehr der Bewegung des Ventilbetätigungshebels folgen kann, kann es zum Aufheben der Verbindung kommen, da der Ventilbetätigungshebel und das Ventil durch einen Druckkraftkomponente zusammengehalten werden (Kontaktkraftverlust). Das Koppelelement kann jedoch dafür sorgen, dass der Ventilbetätigungshebel nicht irreversibel vom Ventil abspringt und dass beispielsweise in der Folge die Ursache für das kurzzeitige Unterbrechen der Linearbewegung des Ventils wieder beseitigt wird. Die Unterbrechung kann beispielsweise bei einer fortschreitenden Drehbewegung des Nockens beseitigt werden.A Cause for the motion interruption may be, for example, a short-term Tilting the valve in a guide or even a short-term blockage due to contamination, e.g. due to combustion residues. If the valve can no longer follow the movement of the valve actuating lever, it may come to breaking the connection, as the valve operating lever and the valve held together by a compressive force component be (loss of contact strength). However, the coupling element can ensure that the valve operating lever does not irreversibly jump off the valve and that, for example in the consequence the cause for the brief interruption of the linear movement of the valve again is eliminated. The interruption can, for example, at a progressive rotational movement of the cam can be eliminated.

Im Folgenden werden weitere exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf den Ventilbetätigungshebel beschrieben. Diese Ausgestaltungen gelten auch für das Ventil, die Ventiltriebanordnung und das Verfahren zum Verhindern eines Abspringens eines Ventilbetätigungshebels von einem Ventil.in the Below are further exemplary embodiments of the present invention Invention described with regard to the valve operating lever. These Embodiments also apply to the valve, the valvetrain assembly and the method of preventing a leaking of a valve operating lever from a valve.

Gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Koppelelement zur Aufnahme eines Teils des Ventils ausgebildet. Durch die Aufnahme eines Teils des Ventils mittels des Koppelelements kann es möglich sein, eine mechanische Verbindung zwischen Ventil und Ventilbetätigungshebel herzustellen. Dadurch kann das Abspringen des Ventilbetätigungshebels von dem Ventil mittels einer mechanischen Einrichtung verhindert werden.According to one another exemplary embodiment the present invention, the coupling element for receiving a Part of the valve formed. By taking part of the Valve by means of the coupling element, it may be possible to use a mechanical Establish connection between valve and valve operating lever. This may cause the valve actuating lever to pop off the valve be prevented by a mechanical device.

Jedoch kann die Aufnahme des Ventils durch das Koppelelement derart erfolgen, dass, solange ein Kontakt zwischen Ventil und Ventilbetätigungshebel herrscht, zwischen dem Koppelelement und dem von dem Koppelelement aufgenommenen Teil des Ventils kein mechanischer Kontakt hergestellt ist.however the admission of the valve by the coupling element can take place in such a way that, as long as there is contact between valve and valve operating lever prevails between the coupling element and that of the coupling element received part of the valve made no mechanical contact is.

Gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Koppelelement ausgebildet, den Teil des Ventils derart aufzunehmen, dass das Koppelelement im Wesentlichen zwischen dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels und dem Ventil angeordnet ist.According to one another exemplary embodiment the present invention, the coupling element is formed, the Part of the valve to accommodate such that the coupling element substantially between the main body of the valve operating lever and the valve is arranged.

Damit kann das Koppelelement das Bindeglied zwischen dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels und dem Ventil darstellen. Das Koppelelement definiert dadurch einen Kontaktbereich, einen Koppelbereich oder einen Übergangsbereich zwischen dem Ventil und dem Ventilbetätigungshebel.In order to the coupling element can be the link between the main body of the Valve actuation lever and the valve. The coupling element thereby defines a Contact area, a coupling area or a transition area between the Valve and the valve operating lever.

Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Endbereich des Ventilbetätigungshebels, insbesondere der Endbereich des Grundkörpers, eine Gleitfläche auf. Die Gleitfläche ist derart ausgebildet, dass bei einer Bewegung des Grundkörpers ein Abgleiten einer Kontaktfläche des Ventils auf dem Grundkörper ermöglicht wird.According to one more another exemplary embodiment of the present invention, the end portion of the valve operating lever, in particular the end region of the main body, a sliding surface. The sliding surface is formed such that upon movement of the base body a Slipping of a contact surface of the valve on the body allows becomes.

Der Grundkörper des Ventilbetätigungshebels und das Ventil können sich zur Kraftübertragung berühren. Die Berührung findet über eine Berührungsfläche bzw. Koppelfläche statt. Da der Kontakt zwischen dem Ventil und dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels über eine Kraft hergestellt wird, kann bei der flächigen Berührung Reibung entstehen. Diese Reibung kann ein leichtes Abgleiten des Grundkörpers an dem Ventil verhindern. Zur Durchführung einer Kreisbewegung um einen Drehpunkt des Ventilbetätigungshebels und der Umsetzung einer kreisförmigen Bewegung in eine lineare Bewegung kann es jedoch zu einer transversalen Bewegung kommen, die aufgrund der Reibung gebremst werden kann.Of the body of the valve operating lever and the valve can to touch each other for power transmission. The contact finds over a contact surface or coupling surface instead of. Since the contact between the valve and the main body of the Valve operating lever over a Force is produced, friction can occur at the surface contact. These Friction can prevent a slight sliding of the body on the valve. To carry out a circular movement about a pivot point of the valve operating lever and the implementation of a circular However, moving into a linear motion can become a transversal one Movement come, which can be braked due to friction.

Durch die Ausbildung der Kontaktflächen als Gleitflächen mit einem beispielsweise geringen Reibungskoeffizienten, kann die Reibung vermindert werden. Dadurch können Verluste verringert werden. Die Reibung kann auch durch eine besonders glatte Ausprägung der Struktur der Gleitfläche verringert werden. Dabei kann die Reibfläche des Grundkörpers, insbesondere die Gleitfläche des Grundkörpers, ein Material mit einem geringeren Reibungskoeffizienten sein. Der Reibungskoeffizient der Gleitfläche kann sich dabei von dem Reibungskoeffizienten des Grundkörpers unterscheiden. Beispielsweise kann die Gleitfläche einen geringeren Reibungskoeffizient als der Grundkörper aufweisen.By the formation of the contact surfaces as sliding surfaces with a low coefficient of friction, for example, can Friction be reduced. This can reduce losses. The Friction can also be characterized by a particularly smooth expression of Structure of the sliding surface be reduced. In this case, the friction surface of the base body, in particular the sliding surface of the basic body, a material with a lower coefficient of friction. Of the Coefficient of friction of the sliding surface may differ from the coefficient of friction of the body. For example, the sliding surface have a lower coefficient of friction than the main body.

Gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird beim Abgleiten der Kontaktfläche des Ventils an der Gleitfläche eine Längsrichtung an oder auf der Gleitfläche beschrieben. An dem Koppelelement ist eine Führung ausgebildet, die die Kontaktfläche des Ventils und die Gleitfläche des Grundkörpers beim Bewegen der Kontaktfläche des Ventils auf der Längsrichtung hält. Damit kann sichergestellt werden, dass sich die Kontaktfläche auf der reibungsarmen Gleitfläche bewegt. Andererseits kann die Gleitfläche auch abriebsfest ausgestaltet sein. Durch eine abriebsfeste Gleit- oder Kontaktfläche kann die Lebensdauer erhöht werden.According to one another exemplary embodiment The present invention is used in sliding the contact surface of the Valve on the sliding surface a longitudinal direction on or on the sliding surface described. On the coupling element, a guide is formed, which is the contact area of the valve and the sliding surface of the basic body when moving the contact surface of the valve on the longitudinal direction holds. In order to can be ensured that the contact surface on the low-friction sliding surface emotional. On the other hand, the sliding surface can also be made resistant to abrasion be. Through an abrasion-resistant sliding or contact surface can increases the life become.

Wie bereits oben aufgeführt, kann es bei der Umsetzung der Kreisbewegung des Ventilbetätigungshebels in einen linearen Ventilhub vorkommen, dass nur eine Komponente der Kraft entlang der Symmetrieachse des Ventils aus der Kreisbewegung des Ventilhubs benutzt werden kann. Eine im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse des Ventils verlaufende Kraftkomponente soll im Wesentlichen nicht genutzt werden. Es soll in diese Richtung im Wesentlichen keine Kraft übertragen werden. Deshalb kann in dieser Richtung ein zusätzlicher Freiheitsgrad vorgesehen sein.As mentioned above, it may be in the implementation of the circular movement of the Ventilbetäti occur in a linear valve lift supply lever that only a component of the force along the axis of symmetry of the valve from the circular movement of the valve lift can be used. An essentially perpendicular to the longitudinal axis of the valve extending force component should not be used substantially. Essentially no force should be transmitted in this direction. Therefore, an additional degree of freedom can be provided in this direction.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Ventilbetätigungshebel einen Drehpunkt auf. Bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels um den Drehpunkt beschreibt ein Endbereich des Ventilbetätigungshebels eine Kreisform. Die Form der Gleitfläche ist derart ausgebildet, dass eine Längsachse des Ventils bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels um den Drehpunkt rechtwinklig auf der Gleitfläche angeordnet ist. Dabei beschreibt das Ventil eine Linearbewegung parallel zu der Längsachse des Ventils.According to one another embodiment of the Present invention, the valve operating lever has a pivot point on. When the valve actuating lever moves about the pivot point an end portion of the valve operating lever a circular shape. The shape of the sliding surface is designed such that a longitudinal axis of the valve upon movement of the valve actuating lever about the fulcrum right-angled on the sliding surface is arranged. The valve describes a linear movement parallel to the longitudinal axis of the valve.

Durch die Ausbildung der Gleitfläche und Anpassung der Gleitfläche an eine Drehbewegung um den Drehpunkt des Ventilbetätigungshebels kann sichergestellt werden, dass eine Kraft von dem Ventilbetätigungshebel senkrecht und mittig in das Ventil eingeleitet werden kann. Dadurch kann ein gleichmäßiger Ventilhub erzeugt werden.By the formation of the sliding surface and adjustment of the sliding surface to a rotational movement about the pivot point of the valve operating lever can be ensured that a force from the valve operating lever can be introduced vertically and centrally in the valve. Thereby can a steady valve lift be generated.

Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Koppelelement als eine Nut ausgebildet.According to one more another exemplary embodiment According to the present invention, the coupling element is formed as a groove.

Eine Nut, insbesondere eine Greifnut, kann eine Führung darstellen, insbesondere wenn die Nut parallel zu einer Bewegungsrichtung ausgeführt ist. Bei einer Nut kann es sich um eine längliche Vertiefung handeln. Die Nut kann sich entlang der Längsrichtung beim Abgleiten der Kontaktfläche des Ventils auf der Gleitfläche erstrecken. Die Nut kann dabei seitliche Laschen aufweisen, die für eine Führung des Ventils an dem Ventilbetätigungshebel sorgen. Der Freiheitsgrad in der Richtung, in der die Laschen der Nut liegen, kann somit unterdrückt werden.A Groove, in particular a gripping groove, can represent a guide, in particular when the groove is parallel to a direction of movement. at a groove can be an elongated one Act deepening. The groove can be along the longitudinal direction when sliding the contact surface of the valve on the sliding surface extend. The groove can have lateral tabs, the for one Leadership of Valve on the valve operating lever to care. The degree of freedom in the direction in which the tabs of the Nut lie, can thus be suppressed become.

Gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist eine Oberkante der Nut einen konstanten Abstand zu der Gleitfläche des Grundkörpers des Ventilbetätigungshebels auf.According to one another exemplary embodiment According to the present invention, an upper edge of the groove has a constant Distance to the sliding surface of the basic body of the valve operating lever on.

Die Oberkante der Nut kann dabei der Form der Gleitfläche folgen. Dabei können auch andere Elemente, wie beispielsweise eine Nase, die an der Nut angeordnet ist, dem Flächenverlauf folgen.The The upper edge of the groove can follow the shape of the sliding surface. It can also other elements, such as a nose, attached to the groove is arranged, the course of the surface consequences.

Gemäß noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Querschnitt der Nut ein L-förmiges Profil auf. Das L-förmige Profil kann beispielsweise gebildet werden, indem eine Wulst oder Nase an der Seitenfläche oder Lasche der Nut angeordnet ist. Dabei können sich auch spiegelbildlich zwei L-förmige Seitenwände der Nut gegenüberliegen. Diese Wulst kann ebenfalls über den gesamten Verlauf der Nut bzw. die gesamte Länge einen konstanten Abstand von der Gleitfläche aufweisen.According to one more another embodiment According to the present invention, the cross section of the groove has an L-shaped profile on. The L-shaped Profile can be formed, for example, by a bead or Nose on the side surface or tab of the groove is arranged. This can also mirror images two L-shaped side walls the groove opposite. This bead can also over the entire course of the groove or the entire length a constant distance from the sliding surface exhibit.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind der Grundkörper und das Koppelelement einstückig hergestellt. Dabei kann einstückig nicht nur bedeuten, dass Grundkörper und Koppelelement aus dem gleichen Halbzeug hergestellt sind, sondern es kann auch bedeuten, dass das Koppelelement beispielsweise durch Schweißen, an dem Grundkörper angebracht ist. Dabei können die seitlichen Wülste kostengünstig durch zusätzliche Umform- und Schneidvorgänge direkt im Fertigungsverbund hergestellt werden.According to one more another exemplary embodiment According to the present invention, the base body and the coupling element are manufactured in one piece. It can be one-piece not just mean that basic body and coupling element are made of the same semi-finished, but it may also mean that the coupling element, for example by Welding, on the body is appropriate. It can the lateral beads economical by additional Forming and cutting operations be produced directly in the production network.

Der Grundkörper eines existierenden Ventilbetätigungshebels kann mit einem Koppelelement nachgerüstet werden.Of the body an existing valve operating lever can be retrofitted with a coupling element.

Gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Koppelelement dergestalt ausgebildet, dass das Koppelelement den aufgenommenen Teil des Ventils nur beim Überschreiten des vorgegebenen Maximalwerts für den Abstand berührt.According to one another exemplary embodiment According to the present invention, the coupling element is designed in such a way that that the coupling element the received part of the valve only when crossing the predetermined maximum value for touched the distance.

Beispielsweise können seitliche Wülste an der Nut in einem konstanten Abstand von der Gleitfläche des Grundkörpers ausgebildet sein. Dieser Abstand kann derart eingestellt sein, dass es bei einem normalen Abgleiten, d. h. bei dem Kontakt der Kontaktfläche des Ventils auf der Gleitfläche, nicht zu einer Berührung des Ventils, insbesondere eines Teils des Ventils, und des Koppelelements kommt.For example can lateral beads at the groove at a constant distance from the sliding surface of the the body be educated. This distance can be set such that it with a normal sliding, d. H. at the contact of the contact surface of the Valve on the sliding surface, not to a touch the valve, in particular a part of the valve, and the coupling element comes.

Vergrößert sich ein Abstand der Kontaktfläche des Ventils und der Gleitfläche des Grundkörpers, kann es zu einem Kontakt zwischen dem Ventil und dem Koppelelement bzw. den an dem Koppelelement ausgebildeten Wülsten oder Nasen kommen. Durch diese Kontaktierung kann das zu weite Lösen des Ventilbetätigungshebels von dem Ventil verhindert werden und die Berührung der Gleitfläche und der Kontaktfläche des Ventils kann in Folge des weiteren Bewegungsablaufs des Nockens wieder hergestellt werden.Increases a distance of the contact surface of the valve and the sliding surface of the basic body, There may be a contact between the valve and the coupling element or come to the coupling element formed beads or noses. By this contact can be the too loose release of the valve operating lever be prevented by the valve and the contact of the sliding surface and the contact area of the valve can as a result of the further movement of the cam be restored.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf das Ventil beschrieben. Diese Ausgestaltungen gelten auch für den Ventilbetätigungshebel, die Ventiltriebanordnung und das Verfahren zum Verhindern des Abspringens eines Ventilbetätigungshebels von einem Ventil.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with respect to the valve. These embodiments also apply to the valve operating lever, the valvetrain assembly and the method of Verhin the jump of a valve actuating lever from a valve.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Ventil angegeben, dessen Ventilhals derart ausgebildet ist, mit einem Koppelelement in Eingriff zu gehen.According to one exemplary embodiment The present invention provides a valve whose valve neck is designed to engage with a coupling element.

Gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Ventil angegeben, wobei der Ventilhals ausgebildet ist, dass das Koppelelement des Ventilbetätigungshebels mit dem Ventilhals in Eingriff geht und wobei das Koppelelement in einem ersten Betriebszustand berührungslos mit dem Ventilhals in Eingriff geht und wobei das Koppelelement in einem zweiten Betriebszustand berührend mit dem Ventilhals in Eingriff geht.According to one another exemplary embodiment the present invention, a valve is given, wherein the Ventilhals is formed, that the coupling element of the valve actuating lever with the valve neck engages and wherein the coupling element in a first operating state without contact with the valve neck engages and wherein the coupling element in a second operating state touching engages with the valve neck.

Der erste Betriebszustand kann einem Betrieb entsprechen, bei dem der Maximalwert eines Abstandes zwischen Ventil und Ventilbetätigungshebel eingehalten ist. Durch das berührungslose Ineingriffgehen des Koppelelements mit dem Ventilhals kann in dem ersten Betriebszustand eine Beeinflussung der Bewegung zwischen dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels und dem Ventil im Wesentlichen vermieden werden. Das Ventil und der Ventilbetätigungshebel können in dem ersten Betriebszustand in Kontakt stehen, so dass auf einen Rückhalt des Ventils mittels des Koppelelements verzichtet werden kann.Of the first operating state may correspond to an operation in which the Maximum value of a distance between valve and valve operating lever is complied with. By the non-contact Ineingriffgehen the coupling element with the valve neck can in the first operating state influencing the movement between the main body of the valve operating lever and the valve are substantially avoided. The valve and the Valve actuating lever can be in contact in the first operating state, so that on a Support of the Valve can be dispensed by means of the coupling element.

In dem zweiten Betriebszustand, der dem Erreichen eines vorgebbaren Maximalwertes des Abstandes zwischen Ventilbetätigungshebel und Ventil entsprechen kann, kann aufgrund des mechanischen Kontaktes des Ventilbetätigungshebels mit dem Ventilhals ein Maximalwert des Abstandes zwischen Ventilbetätigungshebel und Ventil eingehalten werden.In the second operating state, the achievement of a predefinable Maximum value of the distance between valve operating lever and valve correspond may, due to the mechanical contact of the valve operating lever with the valve neck a maximum value of the distance between the valve operating lever and valve are respected.

Sollte beispielsweise durch ein Verklemmen bzw. ein Steckenbleiben des Ventils in der Ventilführung die Einhaltung des Maximalabstandes nicht mehr gewährleistet sein, kann der Ventilbetätigungshebel aufgrund der mechanischen Berührung nicht vom Ventil abspringen. Somit kann mit fortlaufender Nockendrehung das Ventil wieder zu einer normalen Ventilbewegung veranlasst werden.Should for example, by jamming or sticking of the Valve in the valve guide compliance with the maximum distance is no longer guaranteed its the valve operating lever can be due to mechanical contact do not jump off the valve. Thus, with continuous cam rotation the valve is again caused to a normal valve movement.

Bei der normalen Bewegung können sich eine Gleitfläche des Grundkörpers des Ventilbetätigungshebels und eine Kontaktfläche des Ventils, insbesondere eine Kontaktfläche des Ventilhalses berühren.at the normal movement can a sliding surface of the basic body of the valve operating lever and a contact surface of the valve, in particular touching a contact surface of the valve neck.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Ventilhals eine Kontaktfläche auf, wobei die Kontaktfläche ausgebildet ist, an einer Gleitfläche des Grundkörpers des Ventilbetätigungshebels abzugleiten. Mittels der Kontaktfläche kann eine Kraft von dem Ventilbetätigungshebel über den Ventilhals in das Ventil, parallel zur Längsachse des Ventils, eingeleitet werden. Durch die Ausbildung zum Abgleiten auf der Gleitfläche können Reibungsverluste zwischen dem Ventilhals und dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels minimiert werden.According to one more another exemplary embodiment According to the present invention, the valve neck has a contact surface, where the contact surface is formed on a sliding surface of the main body of the Valve actuation lever slipping. By means of the contact surface, a force of the Valve operating lever over the Valve neck introduced into the valve, parallel to the longitudinal axis of the valve become. Due to the design for sliding on the sliding surface friction losses between the valve neck and the body of the valve operating lever be minimized.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Ventilhals des Ventils eine Ringnut auf.According to one more another exemplary embodiment According to the present invention, the valve neck of the valve has a Ring groove on.

In diese Ringnut kann beispielsweise eine Nase einer Greifnut des Koppelelements des Ventilbetätigungshebels eingreifen. Die Ringnut kann eine transversale Bewegung zulassen, während eine Bewegung in Richtung einer Symmetrieachse der rotationssymmetrischen Ringnut im Wesentlichen unterdrückt werden kann. Die Transversalbewegung kann dabei rechtwinklig zur der Bewegungsrichtung in Richtung der Symmetrieachse der Ringnut erfolgen.In This annular groove may, for example, a nose of a gripping groove of the coupling element of the valve operating lever intervention. The annular groove can allow a transverse movement while a movement in the direction of an axis of symmetry of the rotationally symmetric Ring groove substantially suppressed can be. The transverse movement can be perpendicular to the the direction of movement in the direction of the axis of symmetry of the annular groove respectively.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Ventilhals derart ausgebildet, dass der Ventilhals das Koppelelement nur beim Überschreiten des vorgebbaren Maximalwertes für den Abstand zwischen dem Ventil und dem Grundkörper des Ventilbetätigungshebels berührt. Dadurch kann eine Abstandskontrolle erreicht werden.According to one more another exemplary embodiment According to the present invention, the valve neck is designed such that that the valve neck, the coupling element only when exceeding the predetermined Maximum value for the distance between the valve and the body of the valve operating lever touched. As a result, a distance control can be achieved.

Im Folgenden werden weitere exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die Ventiltriebanordnung beschrieben. Diese Ausgestaltungen gelten auch für den Ventilbetätigungshebel, das Ventil und das Verfahren zum Verhindern eines Abspringens eines Ventilbetätigungshebels.in the Below are further exemplary embodiments of the present invention Invention described with regard to the valve train assembly. These Embodiments also apply to the valve operating lever, the valve and the method for preventing a jump Valve actuating lever.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Ventiltriebanordnung einen Nocken auf, wobei der Nocken an dem Ventilbetätigungshebel angeordnet ist und wobei der Nocken eine Bewegung des Ventilbetätigungshebels steuert. Dabei kann der Nocken an dem Ventilbetätigungshebel abrollen. Durch die Ausgestaltung der Form des Ventilbetätigungshebels kann eine Auslenkung des Ventilbetätigungshebels um einen Drehpunkt gesteuert werden.According to one more another exemplary embodiment In accordance with the present invention, the valve train assembly has one Cam, wherein the cam is arranged on the valve operating lever and wherein the cam controls movement of the valve actuating lever. It can the cam on the valve operating lever roll. By the configuration of the shape of the valve actuating lever may be a deflection of the valve operating lever about a pivot point to be controlled.

Die Auflage auf den Nocken kann neben der Berührung des Ventilbetätigungshebels mit dem Ventil einen zusätzlichen Stützpunkt zur Stabilisierung der Ventiltriebanordnung darstellen.The Overlay on the cam can be in addition to touching the valve operating lever with the valve an additional base to stabilize the valve train assembly represent.

Gemäß noch einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Ventiltriebanordnung ein Stützelement, insbesondere ein hydraulisches Abstützelement, auf. Das Abstützelement ist an dem Ventilbetätigungshebel angeordnet und das Abstützelement drückt den Ventilhebel derart gegen den Nocken, dass eine Kraft von dem Ventilbetätigungshebel in das Ventil eingeleitet wird.According to yet another exemplari In the exemplary embodiment of the present invention, the valve drive arrangement has a support element, in particular a hydraulic support element. The support member is disposed on the valve operating lever and the support member urges the valve lever against the cam so that a force is introduced from the valve operating lever into the valve.

Mittels des Andruckes des Abstützelements gegen den Nocken kann das Spiel zwischen dem Nocken und dem Ventilbetätigungshebel eingestellt werden. Andererseits kann durch das Abstützelement auch das Spiel zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil eingestellt werden. Unter Spiel mag der jeweilige Abstand der Komponenten zueinander verstanden werden. Das Abstützelement kann in einer kugelgelenkförmigen Pfanne des Ventilhebels angeordnet sein. Durch diese Anordnung kann ein flexibler Aufbau sichergestellt werden. Über eine Hydraulik in dem Abstützelement kann der Anpressdruck an den Nocken und insbesondere des Ventilbetätigungshebels an den Nocken und des Ventilbetätigungshebels an das Ventil eingestellt werden.through the pressure of the support against the cam can play between the cam and the valve operating lever be set. On the other hand, by the support element also the clearance between the valve actuation lever and the valve be set. Under game like the respective distance of the components to each other be understood. The support element can in a ball joint-shaped Pan of the valve lever may be arranged. By this arrangement can a flexible structure can be ensured. About a hydraulic system in the support element can the contact pressure on the cam and in particular the valve operating lever on the cams and the valve operating lever be adjusted to the valve.

Anschaulich kann eine Grundidee der vorliegenden Erfindung darin gesehen werden, dass ein Formschluss zwischen einem Ventilbetätigungshebel bzw. einem Schlepphebel und einem Ventil, insbesondere einem Gaswechselventil eines Verbrennungsmotors, die Absprungsicherheit des Schlepphebels in kurzzeitigen Extremsituationen erhöhen kann. Solche Extremsituationen können beispielsweise bei einem ölleeren Abstützelement oder einem klemmenden Ventil, insbesondere Gaswechselventil, auftreten. In den beschriebenen Extremsituationen kann ein zu großer Abstand oder ein zu großes Spiel zwischen dem Schlepphebel und dem Gaswechselventil, ohne geeignete Gegenmaßnahme zu einer Zerstörung des Ventiltriebs führen.clear may be seen a basic idea of the present invention therein that a positive connection between a valve operating lever and a drag lever and a valve, in particular a gas exchange valve of an internal combustion engine, the safety of the towing lever in short-term extreme situations can increase. Such extreme situations can for example, when an oil is empty supporting or a clamping valve, in particular gas exchange valve occur. In the described extreme situations can be too large a distance or too big Play between the drag lever and the gas exchange valve, without appropriate countermeasure to a destruction lead the valvetrain.

Im Gegensatz zu einem Schlepphebel können Kipphebel oder Schwinghebel aufgrund ihrer festen Drehachse absprungsicher sein. Für einen kostengünstigen Schlepphebelventiltrieb können Halteklammern zwischen dem Schlepphebel und dem Abstützelement zum Einsatz kommen. Diese Halteklammern können Absprünge jedoch nicht ganz verhindern, sondern sie können nur die Wahrscheinlichkeit der Absprünge senken. Für Ventiltriebe, die aufgrund ihrer Kinematik zum Kontaktkraftverlust zwischen dem Ventil und dem Schlepphebel neigen, kann alleine der Einsatz einer Halteklammer möglicherweise nicht genügen.in the Unlike a drag lever, rocker arms or rocker arms due to their fixed axis of rotation absprungsicher. For one inexpensive Drag lever valve drive can Retaining clips between the drag lever and the support element be used. However, these retaining clips can not completely prevent bounces, but you can just lower the probability of the jumps. For valve trains, due to their kinematics to contact force loss between the Tilt valve and the rocker arm, alone can use a Retaining clip may be not enough.

Übliche absprungsichere Ventilsteuerungen können daher teuer sein.Usual bounce-proof Valve controls can therefore be expensive.

Die vorliegende Erfindung kann eine kostengünstige absprungsichere Ventilsteuerung bereitstellen. In Extremsituationen kann die vorliegende Ventiltriebanordnung, insbesondere bei Schlepphebelsystemen, durch Erhöhung der Notlaufeigenschaften des Ventiltriebs irreversible Schäden vermeiden oder mindern.The The present invention can provide a cost-effective jump-off valve control provide. In extreme situations, the present valvetrain arrangement, Especially with cam lever systems, by increasing the emergency running properties of the Valve gear irreversible damage avoid or reduce.

Die vorliegende Erfindung kann in Ventiltriebanordnungen, insbesondere in Schlepphebelventiltrieben mit ungünstiger Kinematik und erhöhtem Absprungpotenzial, die Gefahr eines Absprungs reduzieren. Eine ungünstige Kinematik kann aufgrund von einem versetzten Einbau zwischen der Drehachse des Nockens und des Ventilbetätigungshebels in Bezug auf den Kontaktpunkt zwischen Ventilbetätigungshebel und Ventil erzeugt werden.The The present invention can be used in valve train arrangements, in particular in cam follower valve drives with unfavorable kinematics and increased take-off potential, reduce the risk of a jump. An unfavorable kinematics may be due to a staggered installation between the axis of rotation of the cam and the Valve actuation lever generated with respect to the contact point between valve operating lever and valve become.

In einem normalen Betrieb mit anliegendem Öldruck an dem hydraulischen Abstütz- oder Andruckelement und mit freigängigem Gaswechselventil kann die Wulst, insbesondere Nase, an den Schlepphebellaschen bzw. an der Greifnut im Wesentlichen berührungslos in einem Freistich, insbesondere einer Ringnut, am Ventilschaft oder Ventilhals laufen. Der Schlepphebel kann durch Lascheninnenflächen, insbesondere Backeninnenflächen, vom Ventil geführt werden. Wenn es zum Spiel im Ventiltrieb, insbesondere in der Ventiltriebanordnung kommt, können zwei seitlich angeordnete Wülste eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schlepphebel und dem Gaswechselventil gewährleisten und damit verhindern, dass ein Abspringen des Schlepphebels stattfindet.In a normal operation with applied oil pressure at the hydraulic Abstütz- or pressure element and with free gas exchange valve the bead, in particular nose, on the Schlepphebellaschen or on the gripping groove substantially contactless in an undercut, in particular an annular groove, on the valve stem or valve neck running. The drag lever can by Lascheninnenflächen, in particular Baking inner surfaces, from Valve guided become. When it comes to play in the valve train, in particular in the valve train assembly, can two laterally arranged beads one positive Ensure connection between the finger follower and the gas exchange valve and thus prevent a release of the drag lever takes place.

Die seitlichen Wülste können beim vorliegenden Schlepphebeldesign kostengünstig durch Umform- und Schneidvorgänge hergestellt werden.The lateral ridges can cost-effectively produced by forming and cutting operations in the present drag lever design become.

Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die Figuren beschrieben.in the Below are advantageous embodiments of the present Invention described with reference to the figures.

1 zeigt eine Seitenansicht einer Ventiltriebanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1 shows a side view of a valve train assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.

2 zeigt eine Vorderansicht einer Ventiltriebanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2 shows a front view of a valve train assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.

3 zeigt eine Detailansicht eines Kontaktbereichs zwischen einem Ventilbetätigungshebel und einem Ventil im Schnitt gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 3 shows a detail view of a contact area between a valve operating lever and a valve in section according to an exemplary embodiment of the present invention.

Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch und nicht maßstäblich. In der folgenden Beschreibung der 1 bis 3 werden die gleichen Bezugsziffern für gleiche oder sich entsprechende Elemente verwendet.The illustrations in the figures are schematic and not to scale. In the following description of the 1 to 3 the same reference numbers will be used for the same or corresponding ones Elements used.

1 zeigt eine Seitenansicht einer Ventiltriebanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Ventiltriebanordnung 100 weist die Einzelkomponenten, den Nocken 101, das Abstützelement 102, den Ventilbetätigungshebel 103 und das Ventil 104 auf. Der Nocken 101 weist eine im Wesentlichen runde Form auf, die in einem Teilbereich 105 eine Ausbuchtung aufweist. Der Abstand der Umrisslinie im Teil der Ausbuchtung 105 von der Nockendrehachse 106 ist größer als der Abstand zu der Umrisslinie in dem im Wesentlichen runden Bereich des Nocken 101. 1 shows a side view of a valve train assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. The valve train arrangement 100 indicates the individual components, the cam 101 , the support element 102 , the valve operating lever 103 and the valve 104 on. The cam 101 has a substantially round shape, which in a partial area 105 has a bulge. The distance of the outline in the part of the bulge 105 from the cam rotation axis 106 is greater than the distance to the contour in the substantially circular area of the cam 101 ,

Mit der Drehachse 106 ist der Nocken an einem nicht in 1 gezeigten Gehäuse befestigt. Der Umfang des Nockens 107 wälzt sich bei einer Drehung um die Drehachse 106 auf dem Wälzelement 108 bzw. der Rolle 108 des Ventilbetätigungshebels 103 ab. Die Rolle 108 ist um den Bolzen 109 drehbar gelagert. Der Anpressdruck an der Nockenkontaktfläche 110 wird im Wesentlichen durch eine Druckkraft, die vom Abstützelement bzw. Hydraulikelement 102 und dem Ventil 104 in Richtung Nocken 101 auf den Ventilbetätigungshebel 103 wirkt, bestimmt. Zur Krafteinleitung ist das Abstützelement 102 mittels des Halteblechs 111 in einer in 1 nicht zu sehenden Kugelpfanne 112 mit dem Kugelgelenk 113 angeordnet.With the rotation axis 106 is the cam on a not in 1 attached housing attached. The circumference of the cam 107 rolls with a rotation about the axis of rotation 106 on the rolling element 108 or the role 108 of the valve operating lever 103 from. The role 108 is around the bolt 109 rotatably mounted. The contact pressure at the cam contact surface 110 is essentially by a compressive force by the support element or hydraulic element 102 and the valve 104 in the direction of the cam 101 on the valve operating lever 103 works, determined. For force introduction is the support element 102 by means of the retaining plate 111 in an in 1 not to be seen ball socket 112 with the ball joint 113 arranged.

Das Halteblech 111 verhindert, dass sich zwischen dem Abstützelement 102 und dem Ventilbetätigungshebel 103 ein Abstand bzw. Spiel bilden kann. Die Entstehung eines Abstandes oder Spiels würde mit einem Kontaktverlust zwischen dem Abstützelement und dem Ventilbetätigungshebel 103, insbesondere dessen Grundkörper 114, einhergehen.The retaining plate 111 prevents it from getting between the support element 102 and the valve operating lever 103 can form a distance or game. The emergence of a clearance or clearance would result in contact loss between the support member and the valve operating lever 103 , in particular its basic body 114 , accompanied.

Die Kraft, die über das Abstützelement 102 in Richtung des Nocken 101 eingeleitet wird, wird aufgrund der Hebelwirkung an der Kontaktfläche 110 bzw. an dem Drehpunkt 110 umgelenkt, so dass diese Kraft über den hinter der Seitenfläche des Koppelelements 115 liegenden Ventilhals 116 und die in 1 nicht gezeigte Gleitfläche des Endbereichs des Grundkörpers 114 in das Ventil 104 eingeleitet wird.The force acting on the support element 102 in the direction of the cam 101 is initiated due to the leverage on the contact surface 110 or at the pivot point 110 deflected so that this force over the behind the side surface of the coupling element 115 lying valve neck 116 and the in 1 not shown sliding surface of the end portion of the body 114 in the valve 104 is initiated.

Im Gleichgewicht zu dieser Kraft, die in Richtung der Längsachse des Ventils 104 von dem Ventilbetätigungshebel 103 auf das Ventil 104 wirkt, drückt das Ventil 104 über den Ventilhals 116 auf den zweiten Endbereich 117 des Grundkörpers 114 des Ventilbetätigungshebels 103.In balance with this force, moving in the direction of the longitudinal axis of the valve 104 from the valve operating lever 103 on the valve 104 acts, pushes the valve 104 over the valve neck 116 on the second end area 117 of the basic body 114 of the valve operating lever 103 ,

Zum Aufbringen dieser Kraft, die entlang der Längsachse des Ventils 104 über den Ventilbetätigungshebel 103 auf den Nockendrehpunkt 106 wirkt, ist eine Feder, die in 1 nicht gezeichnet ist, an dem Ventilschaft 119 vorgesehen. Diese Feder wirkt auf die Ventiltasse 118 und einen ebenfalls nicht gezeichneten Zylinderkopf, auf dem die Feder abgestützt ist.To apply this force along the longitudinal axis of the valve 104 over the valve operating lever 103 on the cam pivot 106 acts, is a spring that in 1 not shown, on the valve stem 119 intended. This spring acts on the valve cup 118 and a likewise not drawn cylinder head on which the spring is supported.

Somit ist der Ventilbetätigungshebel 103 an drei Stützpunkten stabil und spielfrei gelagert. Die drei Stützpunkte sind im Einzelnen das Kugelgelenk 112, 113, die Nockenkontaktfläche 110 und die nicht gezeichnete Kontaktfläche zwischen Ventilhals 116 und Grundkörper 114.Thus, the valve operating lever is 103 Stable at three bases and free of play. The three bases are in detail the ball joint 112 . 113 , the cam contact surface 110 and the not drawn contact surface between the valve neck 116 and basic body 114 ,

Bei einer Drehung des Nockens z.B. im Uhrzeigersinn wälzt sich der Nocken 101 auf der Rolle 108 ab. Der Abstand des Mittelpunkts des Bolzens 109 von dem Drehpunkt des Nockens 106 bleibt dabei im Wesentlichen konstant. Bei einem Kontakt der Ausbuchtung 105 mit der Rolle 108 wird der Ventilbetätigungshebel 114 von dem Drehpunkt 106 weggedrückt, wodurch sich der Abstand zwischen dem Nockendrehpunkt 106 und dem Bolzenmittelpunkt 109 vergrößert. Dadurch bewegt sich der Endbereich 117 des Ventilbetätigungshebels 114 im Wesentlichen auf einem Segment einer Kreisbahn um den Drehpunkt 113, 112 in Richtung des Ventils.During a rotation of the cam, for example in a clockwise direction, the cam rolls 101 on the roll 108 from. The distance of the center of the bolt 109 from the pivot point of the cam 106 remains essentially constant. At a contact of the bulge 105 with the role 108 becomes the valve operating lever 114 from the fulcrum 106 pushed away, which increases the distance between the cam pivot 106 and the bolt center 109 increased. This moves the end area 117 of the valve operating lever 114 essentially on a segment of a circular path around the fulcrum 113 . 112 in the direction of the valve.

Der Ventilhals 116 liegt an dem Grundkörper 114 direkt an. Aufgrund dieses Kontaktes wird das Ventil 104 durch den Nocken 101 in der 1 nach unten, also weg von dem Nockendrehpunkt 106, bewegt. Nach Durchlauf der Auswölbung 105 bewegt sich das Ventil 104 aufgrund der Rückstellfeder wieder in einer Linearbewegung zurück in die Richtung der Nockendrehachse 106. Bei dem Entfernen des Ventils von dem Drehmittelpunkt 106 wird eine Linearbewegung des Ventils 104 durchgeführt, die für das Öffnen des Ventils 104 sorgt. Bei der Bewegung in Zeichenebene nach unten wird ein Kanal im Zylinderkopf für einen Gasaustausch geöffnet. Beim Annähern des Ventils an den Drehmittelpunkt 106 schließt das Ventil 104 den Kanal wieder.The valve neck 116 lies on the body 114 directly to. Because of this contact, the valve 104 through the cam 101 in the 1 down, so away from the cam pivot 106 , emotional. After passing the bulge 105 the valve moves 104 due to the return spring back in a linear motion back in the direction of the cam rotation axis 106 , When removing the valve from the center of rotation 106 becomes a linear movement of the valve 104 performed for the opening of the valve 104 provides. Moving down in the drawing plane, a channel in the cylinder head is opened for a gas exchange. When approaching the valve to the center of rotation 106 closes the valve 104 the channel again.

Bei dieser Linearbewegung kann es vorkommen, dass das Ventil 104 in einer nicht gezeichneten Ventilführung, beispielsweise aufgrund von Verunreinigungen, hängen bleibt.In this linear movement, it may happen that the valve 104 in a not shown valve guide, for example due to contamination, gets stuck.

Mittels des Koppelelements 115 kann das Ventil 104 jedoch wieder beweglich gemacht werden.By means of the coupling element 115 can the valve 104 but be made movable again.

Mittels des Koppelelements 115 kann verhindert werden, dass ein Abstand zwischen dem Ventil 104 und dem Ventilbetätigungshebel 103, insbesondere des Endbereichs 117 des Ventilbetätigungshebels 103, zu groß wird und dadurch eine instabile Situation entsteht. Das Spiel zwischen dem Ventilbetätigungshebel 103 und dem Ventil 104 wird dabei auf einen vorgebbaren Maximalwert beschränkt. Dieser Maximalwert kann nicht überschritten werden. Beim Entstehen einer instabilen Situation könnte sich ansonsten der Ventilbetätigungshebel 103 aus der Ventiltriebanordnung 100 lösen und Schäden hervorrufen.By means of the coupling element 115 can be prevented, a distance between the valve 104 and the valve operating lever 103 , in particular the end region 117 of the valve operating lever 103 , gets too big and creates an unstable situation. The play between the valve operating lever 103 and the valve 104 is limited to a predefinable maximum value. This maximum value can not be exceeded. At the Otherwise, the valve operating lever could emerge as an unstable situation 103 from the valve train assembly 100 solve and cause damage.

Das Ventil 104 ist ein rotationssymmetrisches Bauteil, das den Ventilhals 116, die Ventiltasse 118, den Ventilschaft 119 und den Ventilteller 120 umfasst. Der Ventilkörper umfasst die Ventiltasse 118, den Ventilschaft 119 und den Ventilteller 120.The valve 104 is a rotationally symmetric component that seals the valve neck 116 , the valve cup 118 , the valve stem 119 and the valve plate 120 includes. The valve body comprises the valve cup 118 , the valve stem 119 and the valve plate 120 ,

Der Umfang 121 des Koppelelements 115 ist derart geformt, dass eine Flächennormale auf den Umfang 121, während der Drehbewegung des Ventilbetätigungshebels 103 um den Drehpunkt 113, 112, mit der Längsachse des Ventils 104 in Deckung liegt.The scope 121 of the coupling element 115 is shaped such that a surface normal to the circumference 121 during the rotation of the valve operating lever 103 around the fulcrum 113 . 112 , with the longitudinal axis of the valve 104 lies in cover.

Bei einer Bewegung des Ventilbetätigungshebels 114 kommt es zwischen dem Ventilhals 116 und dem Ventilkörper 114 zu einer Gleitbewegung senkrecht zur Längsachse des Ventils 104. In einem normalen und erwünschten Betrieb hält der Ventilhals 116 und der Grundkörper 114 während der Bewegung des Ventilbetätigungshebels 103 Kontakt.Upon movement of the valve operating lever 114 it comes between the valve neck 116 and the valve body 114 to a sliding movement perpendicular to the longitudinal axis of the valve 104 , In a normal and desirable operation, the valve neck holds 116 and the main body 114 during the movement of the valve actuating lever 103 Contact.

Mittels des Koppelelements 115 kann sichergestellt werden, dass im Schließvorgang des Ventils 104 der Endbereich 117 des Grundkörpers 114 in der Nähe des Ventilschafts 119 verbleibt.By means of the coupling element 115 can be ensured that in closing the valve 104 the end area 117 of the basic body 114 near the valve stem 119 remains.

2 zeigt eine Vorderansicht einer Ventiltriebanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Zu sehen ist, dass die Rolle 108 mit dem Nocken 101 in Kontakt steht. Die Rolle 108 ist mittels Bolzen 109 an dem Grundkörper 114 angebracht. Der Grundkörper 114 ist im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet. An dem Grundkörper 114 ist das Koppelelement 115 oder Aufnahmeelement 115 angeordnet. 2 shows a front view of a valve train assembly according to an exemplary embodiment of the present invention. You can see that the role 108 with the cam 101 in contact. The role 108 is by means of bolts 109 on the body 114 appropriate. The main body 114 is designed essentially U-shaped. At the base body 114 is the coupling element 115 or receiving element 115 arranged.

Das Koppelelement 115 weist die Greifnut 201 auf. Die Greifnut 201 wird von den beiden Backen 202 und 203 gebildet. Die Backen, Hörner oder Laschen 202, 203 weisen die Nasen 204 und 205 bzw. die Wülste 204 und 205 auf. Dadurch ergibt sich für das Koppelelement 115 ein im Wesentlichen symmetrischer L-förmiger Querschnitt. Die Nasen 204 und 205 gehen mit dem Ventilhals 116 in Eingriff. Die Backen 202, 203 stellen für den Ventilhals 116 eine Führung dar.The coupling element 115 has the gripping groove 201 on. The gripping groove 201 is from the two cheeks 202 and 203 educated. The cheeks, horns or lugs 202 . 203 have the noses 204 and 205 or the beads 204 and 205 on. This results for the coupling element 115 a substantially symmetrical L-shaped cross-section. The noses 204 and 205 go with the valve neck 116 engaged. The cheeks 202 . 203 set for the valve neck 116 a guide.

3 zeigt eine detaillierte Darstellung des Kontaktbereichs zwischen dem Ventilbetätigungshebel und dem Ventil gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In 3 ist der Kontakt zwischen dem Ventil 104 und dem Ventilbetätigungshebel 103 näher dargestellt. Die Rolle 108 ist zwischen dem U-förmigen Grundkörper 114 des Ventilbetätigungshebels 103 dargestellt. Die Rolle 108 ist mittels Bolzen 109 an dem Grundkörper 114 drehbar gelagert. 3 shows a detailed illustration of the contact area between the valve operating lever and the valve according to an exemplary embodiment of the present invention. In 3 is the contact between the valve 104 and the valve operating lever 103 shown in more detail. The role 108 is between the U-shaped body 114 of the valve operating lever 103 shown. The role 108 is by means of bolts 109 on the body 114 rotatably mounted.

Das Koppelelement 115 mit den beiden Backen 202 und 203 geht mit dem Ventilhals 116 berührungslos in Eingriff. Dazu ist an dem Ventilhals 116 die Ringnut 301 mit den Ringnutflanken 302 und 303 ausgebildet. Der lichte Abstand der Ringnutflanken 302 und 303 ist größer als die Höhe der in die Ringnut eingreifenden Nasen 204, 205. In 3 ist ein Betriebszustand gezeichnet, bei dem die Gleitfläche 304 des Grundkörpers 114 mit der Kontaktfläche 305 des Ventilhalses 116 in Kontakt steht. Dabei verläuft im Bereich der Berührung der Kontaktfläche 305 mit der Gleitfläche 304 eine Normale auf die Gleitfläche 304 parallel zu der Längssymmetrieachse des Ventils 104.The coupling element 115 with the two cheeks 202 and 203 go with the valve neck 116 non-contact. This is on the valve neck 116 the ring groove 301 with the Ringnutflanken 302 and 303 educated. The clear distance of the Ringnutflanken 302 and 303 is greater than the height of the engaging in the annular groove lugs 204 . 205 , In 3 is drawn an operating state in which the sliding surface 304 of the basic body 114 with the contact surface 305 the valve neck 116 in contact. In this case, the contact surface extends in the area of contact 305 with the sliding surface 304 a normal to the sliding surface 304 parallel to the longitudinal axis of symmetry of the valve 104 ,

Durch den direkten Kontakt ist zwischen dem Grundkörper 114 des Ventilbetätigungshebels 103 und der Kontaktfläche 305 des Ventils 104 kein Abstand gegeben. Das Spiel zwischen Ventilbetätigungshebel 103 und Ventil 104 ist minimal. Innerhalb eines maximal zulässigen Abstands kann sich der Ventilhals 116 von dem Grundkörper 114 innerhalb der Greifnut 201 bewegen. Wird bei einer Bewegung ein Maximalabstand erreicht, so stößt die Ringwange 306 an dem Umfang bzw. die Kanten der Nasen 204 und 205 an. Dadurch wird gewährleistet, dass ein Maximalabstand zwischen der Gleitfläche 304 und der Kontaktfläche 305 nicht überschritten werden kann.Due to the direct contact is between the main body 114 of the valve operating lever 103 and the contact surface 305 of the valve 104 no distance given. The play between valve actuation lever 103 and valve 104 is minimal. Within a maximum allowable distance, the valve neck can 116 from the main body 114 inside the gripping groove 201 move. If a maximum distance is reached during a movement, then hits the ring cheek 306 on the circumference or the edges of the noses 204 and 205 at. This ensures that a maximum distance between the sliding surface 304 and the contact surface 305 can not be exceeded.

Die Nut oder Greifnut 201 ist in 3 sowohl in die Zeichenebene hinein und aus der Zeichenebene heraus linear ausgedehnt. Die Backen 202 und 203 dienen gleichzeitig auch einer Längsführung des Ventilhalses an der Gleitfläche 304. Die Längsführung würde in 3 in die Zeichenebene hinein bzw. aus der Zeichenebene heraus reichen.The groove or gripping groove 201 is in 3 extending linearly both into the drawing plane and out of the drawing plane. The cheeks 202 and 203 at the same time serve as a longitudinal guide of the valve neck on the sliding surface 304 , The longitudinal guide would be in 3 into or out of the drawing plane.

Um eine senkrechte Kraftübertragung sicher zu stellen, ist die Gleitfläche 304 derart gekrümmt, dass bei einer Relativbewegung zwischen der Gleitfläche 304 und dem Ventilhals 116 eine Flächennormale auf der Gleitfläche 304 mit der Längsachse des Ventils 104 zusammenfällt. In die Zeichenebene hinein und aus der Zeichenebene heraus folgen die Greifnut 201 und insbesondere die Nasen 204 und 205 im Wesentlichen dem Verlauf der Oberfläche der Gleitfläche 304. In einem normalen Betrieb, d. h. ohne Spiel, verläuft die Längsbewegung des Ventilhalses an der Gleitfläche 304 entlang, so dass keine Berührung zwischen dem Ventilhals 116 und der Greifnut 201, insbesondere der Backen 202, 203 und weiter insbesondere zwischen dem Ventilhals 116 und der Nasen 204 und 205, zustande kommt.To ensure a vertical power transmission is the sliding surface 304 curved in such a way that during a relative movement between the sliding surface 304 and the valve neck 116 a surface normal on the sliding surface 304 with the longitudinal axis of the valve 104 coincides. The gripping groove follows into the plane of the drawing and out of the plane of the drawing 201 and especially the noses 204 and 205 essentially the course of the surface of the sliding surface 304 , In normal operation, ie without play, the longitudinal movement of the valve neck runs on the sliding surface 304 along, leaving no contact between the valve neck 116 and the gripping groove 201 , especially the baking 202 . 203 and further especially between the valve neck 116 and the noses 204 and 205 , comes about.

Durch Aufbringen eines Druckes auf die Kontaktfläche 305 einerseits bzw. die Greifnut 201 andererseits wird bei der periodischen Betätigung des Ventils 104 mittels des Ventilbetätigungshebels 103 der Abstand zwischen der Gleitfläche 304 und der Kontaktfläche 305 kontrolliert. Durch einen Anschlag an den Nasen 204 und 205 wird verhindert, dass der Abstand einen vorgebbaren Maximalwert überschreitet.By applying pressure to the contact surface 305 on the one hand or the gripping groove 201 on the other hand, in the periodic operation of valve 104 by means of the valve actuating lever 103 the distance between the sliding surface 304 and the contact surface 305 controlled. By a stop on the noses 204 and 205 prevents the distance from exceeding a predefinable maximum value.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.Complementary to point out that "comprising" no other elements or excludes steps and "one" or "one" does not exclude a multitude. Further It should be noted that features or steps with reference to one of the above embodiments have been described, also in combination with other features or steps of other embodiments described above can. Reference signs in the claims are not as a limitation to watch.

Claims

Valve operating lever ( 103 ) for actuating a valve ( 104 ), comprising: a basic body ( 114 ); a coupling element ( 115 ); wherein the coupling element ( 115 ) at an end region ( 117 ) of the basic body ( 114 ) is arranged; wherein the coupling element ( 115 ) is formed, that the coupling element ( 115 ) during a movement of the basic body ( 114 ) a distance between the main body ( 114 ) and the valve ( 104 ) keeps below an adjustable maximum value.

Valve operating lever according to claim 1, wherein the coupling element ( 115 ) for receiving a part of the valve ( 104 ) is trained.

Valve operating lever according to claim 2, wherein the coupling element ( 115 ) is formed, the part of the valve ( 104 ) such that the coupling element ( 115 ) substantially between the base body ( 114 ) and the valve ( 104 ) is arranged.

Valve operating lever according to one of claims 1 to 3, wherein the end region ( 117 ) of the basic body ( 114 ) of the valve operating lever ( 103 ) a sliding surface ( 304 ) having; the sliding surface ( 304 ) is formed during a movement of the basic body ( 114 ) a sliding of a contact surface ( 305 ) of the valve ( 104 ) on the base body ( 114 ).

Valve operating lever according to claim 4, wherein the contact surface ( 305 ) of the valve ( 104 ) is formed along a longitudinal direction on the sliding surface ( 304 ) slip off; wherein on the coupling element ( 115 ) a guided tour ( 202 . 203 ) is trained; and where the leadership ( 202 . 203 ), the contact surface ( 305 ) of the valve ( 104 ) when moving the contact surface ( 305 ) of the valve ( 104 ) on the sliding surface ( 304 ) in the longitudinal direction.

Valve operating lever according to one of claims 4 to 5, wherein the base body ( 114 ) of the valve operating lever ( 103 ) a fulcrum ( 112 . 113 ) having; the shape of the sliding surface ( 304 ) is formed such that a longitudinal axis of the valve ( 104 ), during a movement of the basic body ( 114 ) of the valve operating lever ( 103 ) around the fulcrum ( 112 . 113 ), at right angles to the sliding surface ( 304 ) is arranged; where the valve ( 104 ) is formed during the movement of the basic body ( 114 ) a linear movement parallel to the longitudinal axis of the valve ( 104 ) to describe.

Valve operating lever according to one of claims 1 to 6, wherein the coupling element ( 115 ) as a groove ( 201 ) is trained.

Valve operating lever according to claim 7, wherein an upper edge of the groove ( 201 ) a constant distance to the sliding surface ( 304 ) having.

Valve operating lever according to claim 8, wherein a cross section of the groove ( 201 ) Is L-shaped.

Valve operating lever according to one of claims 1 to 9, wherein the base body ( 114 ) and the coupling element ( 115 ) are made in one piece.

Valve operating lever according to one of claims 1 to 10, wherein the coupling element ( 115 ) is formed, that the coupling element ( 115 ) touches the received part of the valve only when the predetermined maximum value for the distance is exceeded.

Valve, comprising: a valve body ( 118 . 119 . 120 ); a valve neck ( 116 ); the valve neck ( 116 ) on the valve body ( 118 . 119 . 120 ) is arranged; the valve neck ( 116 ) in such a way with a coupling element of a valve actuating lever ( 103 ) can be coupled, that during a movement of the valve actuating lever ( 103 ) a distance between the valve operating lever ( 103 ) and the valve ( 104 ) is kept below a predefinable maximum value.

Valve according to claim 12, wherein the valve neck ( 116 ) is formed, in a first operating state without contact with the coupling element ( 115 ) to engage; the valve neck ( 116 ) is formed, in a second operating state touching the coupling element ( 115 ) to engage.

Valve according to claim 12 or 13, wherein the valve neck ( 116 ) a contact surface ( 305 ) having; where the contact surface ( 305 ) is formed, on a sliding surface of the base body ( 114 ) Valve Actuation Lever ( 103 ) slip off.

Valve according to one of claims 12 to 14, wherein the valve neck ( 116 ) an annular groove ( 301 ) having.

Valve according to one of claims 12 to 15, wherein the valve neck ( 116 ) is formed, that the valve neck ( 116 ) the coupling element ( 115 ) only touched when exceeding the predetermined maximum value for the distance.

A valvetrain assembly comprising: a valve actuation lever (15); 103 ) according to any one of claims 1 to 11; a valve ( 104 ) according to any one of claims 12 to 16; wherein at least a part of the valve neck ( 116 ) in the coupling element ( 115 ) is arranged such that upon movement of the valve actuating lever ( 103 ) a distance between the valve operating lever ( 103 ) and the valve ( 104 ) is kept below a predefinable maximum value.

A valvetrain assembly according to claim 17, further comprising: a cam ( 101 ); where the cam ( 101 ) on the valve operating lever ( 103 ) is arranged; where the cam ( 101 ) is formed, a movement of the valve operating lever ( 103 ) to control.

Valve drive assembly according to claim 18, further comprising: a supporting element ( 102 ); wherein the support element ( 102 ) on the valve operating lever ( 103 ) is arranged; wherein the support element ( 102 ) is formed, the valve operating lever ( 103 ) against the cam ( 101 ) and push a force into the valve ( 104 ).

A method of preventing a valve actuation lever from leaking from a valve, comprising: periodically actuating a valve (Fig. 104 ) by means of a valve actuating lever ( 103 ); Checking a distance between the valve ( 104 ) and the valve operating lever ( 103 ); Prevent the gap from exceeding a maximum value.