DE102006004334A1 - Purification of process water in an olefin plant for the production of olefin from organic and/or inorganic impurities containing hydrocarbon by reverse osmosis, comprises purifying the process water and filtering the purified water - Google Patents

Purification of process water in an olefin plant for the production of olefin from organic and/or inorganic impurities containing hydrocarbon by reverse osmosis, comprises purifying the process water and filtering the purified water Download PDF

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Abstract

The purification of process water in an olefin plant for the production of olefin from organic and/or inorganic impurities (4) containing hydrocarbon by reverse osmosis, comprises purifying the process water at 20-100[deg]C and a pressure of 2-20 bar for the generation of process steam, and filtering the process water, in which the particles show a diameter of 1-10 micrometer. The fluid contaminated process water (1) is purified up to a quality, which is sufficient to the process steam generation of the olefin plant. The purification of process water in an olefin plant for the production of olefin from organic and/or inorganic impurities (4) containing hydrocarbon by reverse osmosis, comprises purifying the process water at 20-100[deg]C and a pressure of 2-20 bar for the generation of process steam, and filtering the process water, in which the particles show a diameter of 1-10 micrometer. The fluid contaminated process water (1) is purified up to a quality, which is sufficient to the process steam generation of the olefin plant. The pressure of the process steam generation determines the pre-pressure of the reverse osmosis. The temperature is driven over a heat exchanger system under cooling of the polluted fluid and warming of the purified fluid. The concentrate of the impurities and/or the purified liquid is reduced during the purification stage for the purpose of quantity adjustment for purification step. The desludging of the process steam generation is purified and the purified liquid serves as a use of boiler feed water production. A part of the purified liquid is taken before the preheating and is supplied over an ion exchanger (6) to the boiler feed water production. An independent claim is included for a device for purifying process water in an olefin plant for the production of olefin from organic and/or inorganic impurities containing hydrocarbon.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Prozesswasser in einer Anlage zur Herstellung von Olefinen aus kohlenwasserstoffhaltigem Einsatz (Olefinanlage) von Verunreinigungen organischer und/oder anorganischer Art, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a process for the purification of process water in a plant for the production of olefins from hydrocarbon-containing use (Olefinanlage) of impurities organic and / or inorganic Art, as well as a device for carrying out the method.

Olefine können zum Beispiel durch thermisches Spalten in einem Spaltofen (Steamcracker) aus längerkettigen Kohlenwasserstoffen oder die Propandehydrierung hergestellt werden. Das in solchen Anlagen entstehende bzw. verwendete Prozesswasser ist in der Regel durch organische und anorganische Stoffe verunreinigt. Um das anfallende Prozesswasser für die Prozessdampferzeugung zu reinigen, werden nach dem Stand der Technik Systeme bestehend aus Mehrfachfiltern, Koaleszern, Hoch- und Niederdruck-Verdampferanlagen eingesetzt. Die zu entfernenden organischen und anorganischen Verunreinigungen verursachen vor allem in den Koaleszern und Verdampferanlagen Beläge aus anorganischen Salzen und Oxiden sowie aus Polymerverbindungen der organischen Verunreinigungen. Die Entfernung der Beläge erfordert regelmäßige Reinigungsabstellungen der Anlage und vermindert somit die Betriebszeit und erhöht den Verbrauch an Reinigungschemikalien. Zusätzlich führen nicht vollständig entfernte anorganische Verunreinigungen zu Belagsbildungen im Bereich der Konvektionszone und den Spaltrohren, wodurch der Wärmetransport, die Spaltreaktionen und die Laufzeit der Anlage negativ beeinflusst werden.olefins can for example by thermal cracking in a cracking furnace (steam cracker) relatively long Hydrocarbons or the propane dehydrogenation are produced. The process water generated or used in such plants is usually contaminated by organic and inorganic substances. To the accumulating process water for process steam generation To clean, systems are made according to the state of the art from multiple filters, coalescers, high and low pressure evaporator systems used. The organic and inorganic impurities to be removed cause deposits of inorganic, especially in the coalescers and evaporator systems Salts and oxides as well as from polymer compounds of organic Impurities. The removal of the pads requires regular cleaning stops the system and thus reduces the operating time and increases consumption Cleaning chemicals. additionally to lead not completely removed inorganic contaminants to deposit formation in the area the convection zone and the split tubes, whereby the heat transport, the Cleavage reactions and the maturity of the investment negatively affected become.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, dass die während des Betriebes der Olefinanlage anfallenden Prozesswässer quantitativ von organischen und anorganischen Verunreinigungen befreit werden.Of the The present invention is based on the object, a method of the type mentioned above and a device for carrying out the Process in such a way that during operation of the Olefinanlage accumulating process water quantitatively be freed of organic and inorganic impurities.

Diese Aufgabe wird verfahrensseitig erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Reinigung der Flüssigkeiten zumindest eine Reinigungsstufe umfasst, in der eine Umkehrosmose angewendet wird.These The object is achieved procedurally according to the invention that the cleaning of the liquids includes at least one purification step in which a reverse osmosis is applied.

Bei der Prozesswasserreinigung bis zu einer für die Prozessdampferzeugung ausreichenden Qualität kommt es nach den üblichen Verfahren zu Belagsbildung in Koaleszern und Verdampferanlagen.at process water purification up to one for process steam generation sufficient quality it comes after the usual Process for deposit formation in coalescers and evaporator plants.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die üblichen Verfahren zur Reinigung von Prozesswasser durch ein Reinigungsverfahren zu ersetzen, das mindestens eine Reinigungsstufe umfasst, in der eine Umkehrosmose angewendet wird, die die Qualität der Reinigung derart erhöht, dass die Belagsbildung und die damit verbundenen regelmäßigen Reinigungsabschaltungen weitgehend vermieden werden können.Of the The basic idea of the invention is the usual methods of purification of process water to replace by a purification process, the includes at least one purification step, in which a reverse osmosis the quality is applied the cleaning increased so that the formation of deposits and the associated regular cleaning shutdowns can be largely avoided.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der, die Umkehrosmose aufweisenden, Reinigungsstufe mindestens eine Vorfiltrationsstufe vorgeschaltet, um Teilchen mit einem Durchmesser von größer als 1 bis 10 Mikrometer auszufiltern. Das Verfahren wird zweckmäßigerweise in dem für die Prozessdampferzeugung typischen Druckbereich von 2 bis 20 bar betrieben. Außerdem wird bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 20°C bis zu 100°C eingestellt. In diesem Temperaturbereich ist eine Belagbildung bei erfolgter Vorfiltration durch Polymerverbindungen nicht zu berücksichtigen. Die organischen und anorganischen Komponenten der Verunreinigungen können dann durch die Umkehrosmose quantitativ entfernt werden. Die Einstellung des Temperaturbereiches wird dabei vorzugsweise durch ein Wärmetauschersystem unter Abkühlung der verunreinigten und Erwärmung der gereinigten Flüssigkeit gesteuert, wodurch die extern zuzuführende Energie minimiert wird. Bei der Reinigung entstehendes Konzentrat der Verunreinigungen bzw. das gereinigte Prozesswasser wird vorteilhafterweise über die Umkehrosmosestufe rezirkuliert und so die Fließmenge in der Umkehrosmosestufe immer optimal eingestellt.According to one particularly preferred embodiment of the invention is the reverse osmosis purification stage preceded by at least one pre-filtration stage to form particles with a Diameter greater than 1 to 10 microns filter out. The process is expediently in the for the process steam generation typical pressure range from 2 to 20 bar operated. Furthermore For example, a temperature in the range of 20 ° C to 100 ° C is preferably set. In this temperature range is a deposit formation when prefiltration by polymer compounds not to be considered. The organic and inorganic components of the impurities can then quantitatively removed by the reverse osmosis. The attitude the temperature range is preferably by a heat exchanger system under cooling the contaminated and warming the purified liquid controlled, whereby the externally supplied energy is minimized. Concentrate of contaminants or the purified process water is advantageously on the Reverse osmosis stage recirculates and so does the flow rate in the reverse osmosis stage always optimally adjusted.

Eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens sieht vor, die Abschlämmungen der Prozessdampferzeugung der Olefinanlage über die Reinigungsstufe zu führen sowie das entstehende gereinigte Prozesswasser als Einsatz für die Kesselspeisewasseraufbereitung der Olefinanlage zu verwenden. Zweckmäßigerweise kann zusätzlich die gereinigte Flüssigkeit vor der Wiederanwärmung über einen Ionenaustauscher geführt werden.A Development of the inventive concept provides for the slurries process steam generation of the olefin plant via the purification stage to lead and the resulting purified process water as an insert for the boiler feedwater treatment to use the olefin plant. Conveniently, in addition to the purified liquid before reheating over one Ion exchanger led become.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorteilhafterweise ein Teil des gereinigten Prozesswassers vor dem Wärmetauscher entnommen und über einen Ionentauscher zur Kesselspeisewasseraufbereitung geführt.In a further embodiment The invention advantageously becomes part of the purified process water in front of the heat exchanger taken and over led an ion exchanger for boiler feed water treatment.

Vorrichtungsseitig wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass in die Reinigungsvorrichtung statt der üblichen Einrichtung aus Mehrfachfiltern, Koaleszern, Hoch- und Niederdruckverdampfern eine Einrichtung zur Umkehrosmose integriert wird.the device side the object is achieved in that instead of in the cleaning device the usual Device consisting of multiple filters, coalescers, high and low pressure evaporators Reverse osmosis device is integrated.

Die Vorrichtung zur Reinigung von Prozesswasser weist zweckmäßigerweise eine, der Einrichtung zur Umkehrosmose vorgeschaltete, Einrichtung zur Vorfiltration von Teilchen bis hin zu einer Teilchenausschlussgröße von mindestens 1 bis 10 Mikrometer Durchmesser auf. Die Vorrichtung ist bevorzugt für einen Druckbereich von 2 bis 20 bar und für einen Temperaturbereich von 20°C bis 100°C ausgelegt. Die Einrichtung zur Regelung der Temperatur ist vorteilhafterweise mit einem Wärmetauschersystem ausgestattet. Eine Rückführung des bei der Reinigung anfallenden Konzentrats der Verunreinigungen zur Reinigungseinrichtung ist je nach Ausgestaltung der Umkehrosmose zur Mengenregulation ebenso zweckmäßig wie eine Rückführung des gereinigten Prozesswassers selbst zur Reinigungseinrichtung.The device for purifying process water expediently has a device for prefiltration of particles upstream of the reverse osmosis device up to a particle exclusion size of at least 1 to 10 micrometers in diameter. The device is preferably designed for a pressure range of 2 to 20 bar and for a temperature range of 20 ° C to 100 ° C. The device for regulating the temperature is available Partially equipped with a heat exchanger system. A return of the resulting in the cleaning concentrate of impurities to the cleaning device is depending on the configuration of reverse osmosis for volume control as appropriate as a return of the purified process water itself to the cleaning device.

Gemäß einer Weiterführung des Einfindungsgedankens ist die Vorrichtung mit einer Zuführung der Abschlämmungen aus der Prozessdampferzeugungseinrichtung zur Reinigungsvorrichtung und einer Ableitung des gereinigten Prozesswassers zur Kesselspeisewasseraufbereitungseinrichtung der Olefinanlage versehen. Zwischen die Umkehrosmoseeinrichtung und dem Wärmetauschersystem kann auch vorteilhafterweise ein Ionentauscher eingebaut sein.According to one continuation of the invention is the device with a supply of drain cycles from the process steam generating device to the cleaning device and a discharge of the purified process water to the boiler feed water treatment device provided the olefin plant. Between the reverse osmosis device and the heat exchanger system can also be installed advantageously an ion exchanger.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer Ableitung eines Teils des gereinigten Prozesswassers vor dem Wärmetauscher zur Kesselspeisewasseraufbereitungseinrichtung versehen. Vor der Kesselspeisewasseraufbereitungseinrichtung wird bevorzugt ein Ionentauscher eingebaut sein.According to one Another embodiment of the invention, the device with a Discharge of a part of the purified process water before the heat exchanger provided to the boiler feed water treatment device. Before the Boiler feedwater treatment equipment is preferably an ion exchanger be installed.

Mit der Erfindung gelingt es insbesondere Prozesswässer in Olefinanlagen effektiv sowohl von organischen als auch von anorganischen Verunreinigungen zu befreien.With In particular, process waters of olefin plants can be effectively achieved by the invention both organic and inorganic contaminants to free.

Gleichzeitig werden Belagsbildung in der Reinigungsstufe und damit regelmäßige Reinigungsabschaltungen der Olefinanlage vermieden. Darüber hinaus wird die Zuführung externer Energie durch den Einsatz des Wärmetauschersystems minimiert.simultaneously formation of deposits in the cleaning stage and thus regular cleaning shutdowns the olefin plant avoided. Furthermore becomes the feeder minimized external energy through the use of the heat exchanger system.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.in the The invention is based on in the figures schematically illustrated embodiments be explained in more detail.

Es zeigenIt demonstrate

1 ein Fließschema einer Reinigungsstufe, in der eine Umkehrosmose angewendet wird, mit einem nachgeschalteten optionalen Ionentauscher 1 a flow diagram of a purification stage, in which a reverse osmosis is applied, with a downstream optional ion exchanger

2 ein Fließschema einer Reinigungsstufe, in der Umkehrosmose angewendet wird, mit einem optionalen Ionentauscher vor der Kesselspeisewasseraufbereitung 2 a flow diagram of a purification stage, in which reverse osmosis is applied, with an optional ion exchanger before the boiler feed water treatment

Die 1 betrifft eine Ausgestaltung der Erfindung zur Reinigung von Prozesswasser in einer Olefinanlage. Das verunreinigte Prozesswasser (1) wird über zwei Vorfiltrationsstufen (2), die Verunreinigungen von einer Teilchenausschlussgröße von größer 1 bis 10 Mikrometer Durchmesser entfernen, zu einer Reinigungsstufe (3), die Umkehrosmose anwendet, geführt. Das Konzentrat der Verunreinigungen (4) wird entfernt bzw. zur Mengenregulation vor die Reinigungsstufe zurückgeführt. Das gereinigte Prozesswasser wird über einen optionalen Ionentauscher (6) zu einer Temperaturregulationseinrichtung (1a) geführt. Dort wird über einen Wärmeaustauscher das gereinigte Prozesswasser (5) erwärmt, wobei gleichzeitig das verunreinigte Prozesswasser (1) abgekühlt wird. Anschließend steht das gereinigte Prozesswasser zur Prozessdampferzeugung (8) bereit oder wird teilweise optional als Einsatz zur Kesselspeisewasseraufbereitung (9) geführt.The 1 relates to an embodiment of the invention for purifying process water in an olefin plant. The contaminated process water ( 1 ) is fed via two prefiltration stages ( 2 ), which remove impurities of a particle size exclusion greater than 1 to 10 microns in diameter, to a purification stage ( 3 ) using reverse osmosis. The concentrate of impurities ( 4 ) is removed or returned to the volume control before the purification stage. The purified process water is fed via an optional ion exchanger ( 6 ) to a temperature regulating device ( 1a ) guided. There, via a heat exchanger, the purified process water ( 5 ), at the same time the contaminated process water ( 1 ) is cooled. Subsequently, the purified process water is available for process steam generation ( 8th ) or is partially optional as an insert for boiler feedwater treatment ( 9 ) guided.

Die 2 betrifft eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zur Reinigung von Prozesswasser in einer Olefinanlage. Das verunreinigte Prozesswasser (1) wird über zwei Vorfiltrationsstufen (2) zu einer Reinigungsstufe (3) geführt, die Umkehrosmose anwendet. Das Konzentrat der Verunreinigungen (4) wird entfernt bzw. zur Mengenregulation vor die Reinigungsstufe zurückgeführt. Das gereinigt Prozesswasser (5) wird über einen Wärmetauscher in einer Temperaturregulationseinrichtung (1a) erwärmt, wobei gleichzeitig das verunreinigte Prozesswasser (1) abgekühlt wird. Ein Teil des gereinigten Prozesswassers (5) wird vor der Temperaturregulationseinrichtung (1a) entnommen und über einen optionalen Ionentauscher (6) zur Kesselspeisewasseraufbereitung (9) geführt.The 2 relates to a further embodiment of the invention for purifying process water in an olefin plant. The contaminated process water ( 1 ) is fed via two prefiltration stages ( 2 ) to a purification stage ( 3 ), which uses reverse osmosis. The concentrate of impurities ( 4 ) is removed or returned to the volume control before the purification stage. The purified process water ( 5 ) is passed through a heat exchanger in a temperature regulating device ( 1a ), at the same time the contaminated process water ( 1 ) is cooled. Part of the purified process water ( 5 ) is placed in front of the temperature regulating device ( 1a ) and via an optional ion exchanger ( 6 ) for boiler feedwater treatment ( 9 ) guided.

Auslegungsbeispiel:Design example:

Ein Prozesswasser aus dem Wasch- und Kondensatwasserkreis einer Steamcracker-Olefinanlage mit folgenden Verunreinigungen Na+ ≤ 0,1 mg/l Cl– ≤ 0,1 mg/l SiO2 ≤ 0,06 mg/l Fe(total) ≤ 0,1 mg/l KW(total)TOC ≤ 0,48 mg/l wird nach Vorfiltration mit 10 bis 2 μm Maschenweiten und einem Osmose-Druck von p0 = 6 bar bei 45 °C durch ein entsprechendes Umkehrosmosemodul auf die folgende Permeatqualität gereinigt: pH-Wert ≤ 10 bis ≥ 9 elektr. Leitfähigkeit ≤ 0,2 μS/cm Na+ ≤ 0,008 mg/l Cl– ≤ 0,01 mg/l SiO2 ≤ 0,018 mg/l Fe(total) ≤ 0,015 mg/l KW(total) TOC ≤ 0,175 mg/l A process water from the wash and condensate water circuit of a steam cracker olefin plant with the following impurities Na + ≤ 0.1 mg / l Cl ≤ 0.1 mg / l SiO2 ≤ 0.06 mg / l Fe (total) ≤ 0.1 mg / l KW (total) TOC ≤ 0.48 mg / l is purified after prefiltration with 10 to 2 microns mesh sizes and an osmotic pressure of p0 = 6 bar at 45 ° C by an appropriate reverse osmosis module to the following permeate: PH value ≤ 10 to ≥ 9 elec. conductivity ≤ 0.2 μS / cm Na + ≤ 0.008 mg / l Cl ≤ 0.01 mg / l SiO2 ≤ 0.018 mg / l Fe (total) ≤ 0.015 mg / l KW (total) TOC ≤ 0.175 mg / l

Claims (18)

Verfahren zur Reinigung von Prozesswasser in einer Anlage zur Herstellung von Olefinen aus kohlenwasserstoffhaltigem Einsatz (Olefinanlage) von Verunreinigungen organischer und/oder anorganischer Art, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung zumindest eine Reinigungsstufe umfasst, in der eine Umkehrosmose zur Anwendung kommt.Process for the purification of process water in a plant for the production of olefins from hydrocarbon-containing use (olefin plant) of impurities organic and / or anorgani shear type, characterized in that the cleaning comprises at least one purification stage, in which a reverse osmosis is used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit verunreinigtes Prozesswasser der Olefinanlage bis zu einer Qualität gereinigt wird, die ausreichend für die Prozessdampferzeugung der Olefinanlage ist.Method according to claim 1, characterized in that that as a liquid contaminated process water of the olefin plant purified to a quality will be sufficient for the process steam generation of the olefin plant is. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsstufe mindestens eine Vorfiltrationsstufe vorgeschaltet ist, in der alle Teilchen, die einen Durchmesser von größer 1 bis 10 Mikrometer aufweisen, ausgefiltert werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the purification stage is preceded by at least one pre-filtration stage is, in which all particles that have a diameter greater than 1 to 10 microns, be filtered out. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstufe bei einem für die Prozessdampferzeugung erforderlichen Druck von 2 bis 20 bar betrieben wird, wobei der Druck der Prozessdampferzeugung den Vordruck der Umkehrosmosestufe bestimmt.Method according to claim 2 or 3, characterized that the purification stage at one for the process steam generation required pressure of 2 to 20 bar is operated, the Pressure of process steam generation the form of the reverse osmosis stage certainly. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstufe bei einer Temperatur von 20°C bis zu 100°C betrieben wird.Method according to one of claims 2 to 4, characterized that the cleaning stage at a temperature of 20 ° C up to 100 ° C operated becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur über ein Wärmetauschersystem unter Abkühlung der verunreinigten und Erwärmung der gereinigten Flüssigkeit gesteuert wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the temperature is over heat exchanger system under cooling the contaminated and warming the purified liquid is controlled. Verfahren einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reinigung anfallendes Konzentrat der Verunreinigungen und/oder die gereinigte Flüssigkeit zum Zwecke der Mengeneinstellung zur Reinigungsstufe zurückgeführt wird.Method according to one of claims 2 to 6, characterized that in the purification resulting concentrate of the impurities and / or the purified liquid for the purpose of adjusting the quantity is returned to the purification stage. Verfahren einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Abschlämmungen der Prozessdampferzeugung gereinigt werden und die gereinigte Flüssigkeit als Einsatz der Kesselspeisewasseraufbereitung dient.Method according to one of claims 2 to 7, characterized that slurries the process steam generation are cleaned and the purified liquid serves as a use of boiler feedwater treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte Flüssigkeit vor der Wiederanwärmung über einen Ionenaustauscher geführt wird.Method according to one of claims 6 to 8, characterized that the purified liquid before reheating over one Ion exchanger led becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der gereinigten Flüssigkeit vor der Wiederanwärmung entnommen und über mindestens einen Ionentauscher zur Kesselspeisewasseraufbereitung geführt wird.Method according to one of claims 6 to 9, characterized that part of the purified liquid before reheating taken and over at least one ion exchanger for boiler feedwater treatment guided becomes. Vorrichtung zur Reinigung von Prozesswasser in Anlagen zur Herstellung von Olefinen aus kohlenwasserstoffhaltigem Einsatz (Olefinanlagen) von organischen und/oder anorganischen Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Einrichtung zur Umkehrosmose aufweist, die mindestens ein Membranmodul enthält.Device for cleaning process water in plants for the production of olefins from hydrocarbon-containing use (Olefin plants) of organic and / or inorganic impurities, characterized in that it comprises at least one device for Reverse osmosis, which contains at least one membrane module. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung zur Umkehrosmose mindestens eine Filtrationseinrichtung zur Vorfiltration von Teilchen bis hin zu einer Teilchenausschlussgröße von größer 1 bis 10 Mikrometer Durchmesser vorgeschaltet ist.Device according to claim 11, characterized in that that the device for reverse osmosis at least one filtration device for prefiltration of particles up to a particle exclusion size of greater than 1 to 10 micrometers in diameter is connected upstream. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Umkehrosmose für einen Druckbereich von 2 bis 20 bar und einen Temperaturbereich von 20°C bis zu 100°C ausgelegt ist.Device according to claim 11 or 12, characterized in that that the device for reverse osmosis for a pressure range of 2 up to 20 bar and a temperature range of 20 ° C up to 100 ° C is designed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperaturregeleinrichtung vorgesehen ist, die ein Wärmetauschersystem umfasst.Device according to one of claims 11 to 13, characterized a temperature control device is provided, which is a heat exchanger system includes. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Rückführung des bei der Reinigung anfallenden Konzentrats der Verunreinigungen und/oder der gereinigten Flüssigkeit zur Reinigung aufweist.Device according to one of claims 11 to 14, characterized that the facility is a return of the Concentrate of impurities resulting from the purification and / or the purified liquid for cleaning. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Zuführung von Abschlämmungen aus einer Prozessdampferzeugungseinrichtung der Olefinanlage zur Reinigung und/oder eine Zuführung der gereinigten Flüssigkeit zu einer Kesselspeisewasseraufbereitungseinrichtung der Olefinanlage aufweist.Device according to one of claims 11 to 15, characterized that the device has a feeder of slurries from a process steam generator of the olefin plant to Cleaning and / or a feeder the purified liquid to a boiler feedwater treatment facility of the olefin plant having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Umkehrosmoseeinrichtung und dem Wärmetauschersystem ein Ionenaustauscher zwischengeschaltet ist.Device according to one of claims 11 to 16, characterized that between the reverse osmosis device and the heat exchanger system an ion exchanger is interposed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung vor der Temperaturregeleinrichtung eine Zuführung der gereinigten Flüssigkeit zu einer Kesselspeisewasseraufbereitungseinrichtung mit vorgeschaltetem Ionentauscher aufweist.Device according to one of claims 11 to 17, characterized that the device in front of the temperature control device a supply of purified liquid to a boiler feed water treatment device with upstream ion exchanger having.
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