DE102005061949B4 - Use of ceramic pipes to prevent process-related cross-sectional constrictions and other equipment - Google Patents

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Abstract

Verwendung von Keramikrohren oder mit Keramik ausgekleideten Stahlrohren zur Verhinderung prozeßbedingter Querschnittsverengungen in Heißgas führenden Rohrleitungen von Müllpyrolyseanlagen oder Biogas erzeugenden Anlagen, wobei die Temperatur des Heißgases höchstens 550°C beträgt.Use of ceramic pipes or ceramic-lined steel pipes to prevent process-related cross-sectional constrictions in hot gas pipelines of waste pyrolysis plants or biogas-producing plants, wherein the temperature of the hot gas is at most 550 ° C.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Keramikrohren zur Verhinderung prozeßbedingter Querschnittsverengungen in Heißgas führenden Rohrleitungen von Müllpyrolyseanlagen oder Biogas erzeugenden Anlagen.The The invention relates to the use of ceramic pipes for prevention process-related cross-sectional constrictions in hot gas leading pipelines of waste pyrolysis plants or biogas producing plants.

Aus der DE 33 17 661 C2 ist die Verwendung von Rohren aus Keramik für die Auskleidung von Schornsteinen bekannt, um die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion zu erhöhen und einen verbesserten Schutz gegen Korrosion zu erhalten. Aus der DE 41 30 071 A1 ist ein Heizschacht zur Führung der Brenngase eines Brenners bekannt, der mit Keramik ausgekleidet ist, um die Brenngase längere Zeit auf einer höheren Temperatur zu halten und so ein Ausbrennen der Brenngase sicherzustellen.From the DE 33 17 661 C2 For example, the use of pipes for lining chimneys is known to increase resistance to corrosion and to provide improved protection against corrosion. From the DE 41 30 071 A1 a heating shaft for guiding the fuel gases of a burner is known, which is lined with ceramic to keep the fuel gases at a higher temperature for a longer time and thus ensure burning out of the combustion gases.

Aus der EP 0 094 098 A1 ist zudem ein Zyklonabscheider bekannt, der von einem Heißgas mit einer Temperatur zwischen 930 und 1040°C durchströmt wird. Der Zyklonabscheider ist mit einer porösen Keramikschicht ausgekleidet, die rückseitig von einem Kühlungsgas angeströmt wird, um die Keramikschicht vor starken Temperaturbelastungen zu schützen und Ablagerungen zu verhindern.From the EP 0 094 098 A1 In addition, a cyclone separator is known, which is traversed by a hot gas having a temperature between 930 and 1040 ° C. The Zyklonabscheider is lined with a porous ceramic layer, which is flown back from a cooling gas to protect the ceramic layer from strong thermal stress and to prevent deposits.

Desweiteren ist in der DE 10 2004 012 980 A1 die Verwendung eines keramischen Rohres bei petrochemischen Prozessen zwischen 600°C und 1200°C zur Vermeidung von katalytischen Effekten gezeigt.Furthermore, in the DE 10 2004 012 980 A1 the use of a ceramic tube in petrochemical processes between 600 ° C and 1200 ° C shown to avoid catalytic effects.

Aus der DE 2 307 300 A ist ein Verfahren zur Verminderung der Bildung von Koks an Wänden von Reaktoren bekannt. Die Bildung von Koks wird hier durch die Injektion einer gasförmigen Substanz, beispielsweise Wasserstoff oder Methan vermindert. Aufgrund der hohen Temperaturen werden bei hier gezeigten Verfahren Keramikrohre eingesetzt.From the DE 2 307 300 A For example, a method for reducing the formation of coke on walls of reactors is known. The formation of coke is reduced here by the injection of a gaseous substance, for example hydrogen or methane. Due to the high temperatures, ceramic tubes are used in the process shown here.

In Müllpyrolyseanlagen, wie sie z. B. in DE 100 54 336 A1 beschrieben sind, wird Hausmüll in einem Drehrohrofen unter Luftausschluß bei Temperaturen zwischen 450 und 600°C pyrolysiert, wobei im wesentlichen Pyrolysegas und Schwelkoks entstehen, die in einem dem Drehrohrofen unmittelbar nachgelagerten Austragsgehäuse voneinander getrennt und anschließend weiter aufgearbeitet werden.In waste pyrolysis plants, as z. In DE 100 54 336 A1 are described, household waste is pyrolyzed in a rotary kiln with exclusion of air at temperatures between 450 and 600 ° C, wherein substantially pyrolysis and coke arise, which are separated in a rotary kiln immediately downstream discharge from each other and then further processed.

Bei einer Gruppe bekannter Pyrolyseverfahren wird das Pyrolysegas über Zyklone zur Staubabtrennung geleitet und dann einer weiteren Stufe zur thermischen Behandlung, beispielsweise einer Crackung oder einer Brennkammer zugeleitet.at In a group of known pyrolysis processes, the pyrolysis gas is passed through cyclones directed to dust separation and then another stage to the thermal Treatment, such as a cracking or a combustion chamber fed.

In der Regel wird das Pyrolysegas bei einer Temperatur von 450 bis 550°C im Reaktor erzeugt und bei dieser Temperatur aus dem System herausgeführt. Das Pyrolysegas enthält neben den sogenannten Permanentgasen und einem vom Feuchteanteil der zugeführten Abfallstoffe abhängigen Wasserdampfanteil eine größere Menge an organischen Kondensaten mit sehr klebrigen Teer- und Harzanteilen sowie einen beträchtlichen Staubanteil.In Typically, the pyrolysis gas at a temperature of 450 to 550 ° C in Reactor generated and led out of the system at this temperature. The Contains pyrolysis gas in addition to the so-called permanent gases and one of the moisture content the supplied Waste materials dependent water vapor content a larger amount on organic condensates with very sticky tar and resin components as well as a considerable one Dust content.

Bei den bisher bei allen großtechnisch ausgeführten Pyrolyseanlagen eingesetzten Rohrleitungen aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, waren nach relativ kurzen Betriebszeiten Anbackungen an den Innenseiten dieser Rohrleitungen festzustellen, die zu Querschnittsverengungen und daraus resultierenden Prozeßstörungen führten, was häufige Abschaltungen zum Zwecke der Reinigung der Rohrleitungen oder sonst betroffenen Anlagenteile erforderte.at the so far with all on an industrial scale executed Pyrolysis systems used metal pipelines, preferably made of steel, were caking after relatively short operating times on the insides of these pipes, leading to cross-sectional constrictions and resulting process disturbances led to what frequent Shutdowns for the purpose of cleaning the pipelines or otherwise affected plant parts required.

Die Anbackungen bestanden jeweils aus den klebrigen Kondensatanteilen, die sich mit dem Staub aus dem Pyrolysegas zu einer zähen Masse verbinden.The Caking consisted in each case of the sticky condensate fractions, which turns with the dust from the pyrolysis gas to a tough mass connect.

Zur Verringerung dieser Anbackungen wurden die Rohrleitungen mit Begleitheizungen und sorgfältig ausgeführten Isolierungen versehen. Diese teuren Investitionen bewirkten zwar eine deutliche Verringerung der Anbackungen, führten aber andererseits zu einem drastischen Anstieg des Energiebedarfs der Anlagen.to Reduction of these caking became the pipelines with trace heating and carefully executed Insulations provided. These expensive investments did indeed effect a significant reduction in the caking, but on the other hand led to a drastic increase in the energy requirements of the plants.

Ähnliche prozeßbedingte Querschnittsverengungen in Rohrleitungen und anderen Anlagenteilen entstehen auch bei der Vergasung von Naturstoffen, nachwachsenden Rohstoffen, Pflanzenabfällen und anderen kohlenstoffreichen Abfallstoffen zu Wasserstoff und Kohlenmonoxid nach der Gleichung C + H2O → CO + H2 Similar process-related cross-sectional constrictions in pipelines and other plant components also arise in the gasification of natural products, renewable resources, plant waste and other high-carbon waste to hydrogen and carbon monoxide according to the equation C + H 2 O → CO + H 2

Nach dieser Gleichung, die auch Wassergasreaktion genannt wird, wurde früher aus Koks und Wasserdampf Stadtgas, und wird heute noch Methanol hergestellt. Dabei wird nicht, wie bei der Pyrolyse, unter Luftausschluß gearbeitet, sondern das kohlenstoffhaltige organische Material wird mit einer unterstöchiometrischen Menge an Luft bzw. Sauerstoff verschwelt, und der Rest wird über die Wassergasreaktion und das Boudouard-Gleichgewicht umgesetzt. Nach Boudouard entsteht aus Kohlendioxid und Kohlenstoff Kohlenmonoxid, welches umgekehrt in Kohlenstoff und Kohlendioxid zerfällt, wobei diese Reaktion durch Metalle der Eisengruppe, insbesondere durch Fe, Co, und Ni katalysiert wird: CO2 + C ↔ 2CO According to this equation, which is also called the water gas reaction, coke and water vapor used to become city gas, and methanol is still produced today. It is not worked, as in the pyrolysis, with exclusion of air, but the carbonaceous organic material is carbonized with a substoichiometric amount of air or oxygen, and the rest is reacted via the water gas reaction and the Boudouard equilibrium. According to Boudouard, carbon monoxide is formed from carbon dioxide and carbon, which conversely decomposes into carbon and carbon dioxide, this reaction being catalyzed by metals of the iron group, in particular by Fe, Co, and Ni: CO 2 + C ↔ 2CO

Bei Biogas erzeugenden Anlagen besteht also prozeßbedingt immer die Gefahr von Anbackungen und Ablagerungen von Kohlenstoff an den Innenseiten von Rohrleitungen und anderen Anlagenteilen, insbesondere wenn diese aus Metall bzw. Stahl bestehen. Daher kommt es bei Biogas erzeugenden Anlagen ebenso wie bei Pyrolyseanlagen zu prozeßbedingten Querschnittsverengungen in den Heißgas führenden Teilen dieser Anlagen.In the case of biogas-producing plants, the danger of caking and deposits of carbon on the interior therefore always exists due to the process sides of pipelines and other parts of installations, in particular if they are made of metal or steel. Therefore, it comes in biogas-producing plants as well as in pyrolysis plants to process-related cross-sectional constrictions in the hot gas leading parts of these plants.

Dieses Problem ist seit Jahrzehnten bekannt. Abgesehen von der bereits genannten Beheizung der Rohrleitungen, hat man die Querschnittsverengungen bzw. Anbackungen nach dem Abschalten der Anlagen, teils mechanisch mit Eisenstangen durch besondere Reinigungsöffnungen entfernt, teils mit Hilfe eines Hochdruckwasserstrahls, und zum Teil wurden Rohrleitungsmulche, d. h. in der Rohrleitung fahrbare Reinigungsvorrichtungen, verwendet, um die Querschnittsverengungen zu beseitigen.This Problem has been known for decades. Apart from that already heating the pipes mentioned, one has the cross-sectional constrictions or caking after switching off the equipment, partly mechanically removed with iron bars through special cleaning holes, partly with Help of a high-pressure water jet, and partly were pipe mulch, d. H. in the pipeline mobile cleaning devices used, to eliminate the cross-sectional constrictions.

Gelegentlich wurde auch versucht, die Anbackungen bei geringer Luftzufuhr abzubrennen, was aber bei Pyrolyseanlagen, die unter Luftausschluß arbeiten, zu sehr aufwendigen nachträglichen Spülmaßnahmen mit Stickstoff oder anderen Inertgasen führt.Occasionally was also trying to burn off the caking at low air supply, but what about pyrolysis plants that work under exclusion of air, too elaborate subsequent flushing with nitrogen or other inert gases.

Alle bisher angewandten Arten der Entfernung der kohlenstoffhaltigen Anbackungen haben sich als unvollkommen, zeitaufwendig und kostenintensiv erwiesen.All Previously used types of removal of carbonaceous Caking has proven to be imperfect, time consuming and costly proved.

Die bei metallischen Rohrleitungen bisher unbedingt notwendige elektrische Begleitheizung erforderte beträchtliche Investitionen und zusätzliche Betriebskosten: Die Stromkosten für die Begleitheizung der Rohrleitungen einer Pyrolyseanlage betragen etwa 30% des Gesamtstromverbrauchs solcher Anlagen!The in metallic pipelines so far absolutely necessary electrical Heat tracing required considerable Investments and additional operating costs: The electricity costs for the heat tracing the piping of a pyrolysis plant amount about 30% of the total electricity consumption of such systems!

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem prozeßbedingte Querschnittsverengungen in Heißgas führenden Anlagen oder Teilen solcher Anlagen verhindert werden können, ohne die Betriebskosten der Anlagen durch zusätzliche elektrische Begleitheizungen zu erhöhen, und zwar ein Verfahren, das es gleichzeitig gestattet, auf die Abreinigung mit Mulchen, mit Hochdruckwasserstrahl oder mit mechanischen oder thermischen Mitteln zu verzichten.Of the Invention has for its object to provide a method with the process-related Cross-sectional constrictions in hot gas leading facilities or parts of such facilities can be prevented without the operating costs of the plants by additional increase electrical heat tracing, a process at the same time allowing for cleaning with mulch, with high-pressure water jet or with mechanical or thermal To dispense funds.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung von Keramikrohren oder mit Keramik ausgekleideten Stahlrohren zur Verhinderung prozeßbedingter Querschnittsverengungen in heißgasführenden Rohrleitungen von Müllpyrolyseanlagen oder Biogas erzeugenden Anlagen, wobei die Temperatur des Heißgases höchstens 550°C beträgt.These The object is achieved by the use of ceramic pipes or ceramic-lined Steel pipes to prevent process-related cross-sectional constrictions in hot gas Pipelines of waste pyrolysis plants or biogas-producing plants, wherein the temperature of the hot gas at most 550 ° C.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß beim Ersatz der bisherigen Metallrohre durch Keramikrohre und beim Auskleiden anderer metallischer Anlageteile mit keramischem Werkstoff, und zwar überall dort, wo diese Teile oder Oberflächen mit Heißgas beaufschlagt werden, keine Anwachsungen oder Anbackungen aus Kohlenstoff, Teer, Kondensat und/oder Staub gebildet werden. Ganz offensichtlich verhalten sich organische Kondensate und Stäube in bezug auf metallische Oberflächen ganz anders als in bezug auf Oberflächen aus keramischen Werkstoffen. Ob dies im einzelnen auf elektrostatischen, katalytischen oder anderen Effekten beruht, ist vorläufig noch nicht genau bekannt.It has surprisingly shown that when Replacement of the existing metal pipes with ceramic pipes and lining other metallic parts with ceramic material, where these parts or surfaces with hot gas no accretions or caking of carbon, Tar, condensate and / or dust are formed. Very obviously behave organic condensates and dusts with respect to metallic surfaces completely different than with respect to surfaces made of ceramic materials. Whether in detail on electrostatic, catalytic or other Effects is preliminary not yet known exactly.

Jedenfalls hat ein Test an einer Müllpyrolyseanlage, die aus zwei Pyrolysegassträngen besteht und bei der ein Strang der Pyrolysegasleitung mit keramischem Material ausgekleidet worden ist, erwiesen, daß über mehrere Monate hinweg der Keramikstrang keine Querschnittsverengung durch Ablagerungen, Anbackungen oder Anwachsungen auf den Innenseiten der Rohrleitungen aufwies, während der Metallrohrstrang wie bisher solche Anbackungen bzw. Querschnittsverengungen aufwies.In any case has a test at a garbage pyrolysis plant, which consists of two pyrolysis gas strands and in which a strand of the pyrolysis gas line with ceramic Material has been lined, proved that over several months of the Ceramic strand no cross-sectional narrowing due to deposits, caking or accretions on the insides of the pipelines, while the metal tubing as before such caking or cross-sectional constrictions had.

Der Einsatz keramischer Werkstoffe für die gasführenden Anlagen oder Teile solcher Anlagen weist im Vergleich zu den früheren Metallrohren oder metallischen Anlagen folgende Vorteile auf:

  • – wesentlich niedrigere Investitionskosten,
  • – wesentlich niedrigere Betriebskosten durch Einsparung der elektrischen Energie für Begleitheizungen,
  • – keine Betriebsunterbrechungen durch Querschnittsverengungen bis zum Zuwachsen der Rohrleitungen,
  • – kein Reinigungsaufwand zur Entfernung von Anbackungen,
  • – wesentlich geringere Wärmedehnungen und damit geringere Schäden an Kompensatoren, insbesondere bei langen Rohrleitungen.
The use of ceramic materials for the gas-carrying systems or parts of such systems has the following advantages in comparison to the previous metal tubes or metallic systems:
  • - much lower investment costs,
  • - significantly lower operating costs by saving electrical energy for heat tracing,
  • - no interruptions to operation due to cross-sectional constrictions until the pipes have closed,
  • No cleaning to remove caking,
  • - Significantly lower thermal expansion and thus lower damage to compensators, especially for long pipes.

Als besonders vorteilhaft hat sich die erfindungsgemäße Verwendung, wie schon erwähnt, bei Hausmüllpyrolyseanlagen erwiesen, aber auch bei Biogas erzeugenden Anlagen.When Particularly advantageous, the use of the invention, as already mentioned, in domestic waste pyrolysis proven, but also in biogas-producing plants.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verwendung wird als keramischer Werkstoff ein oxidkeramischer, nitridkeramischer, oxynitridkeramischer und/oder karbidkeramischer Werkstoff verwendet, besonders bevorzugt ein Werkstoff auf Basis von Aluminiumoxid, ein SiAlON-Werkstoff oder ein SiAlON enthaltender Werkstoff.at a preferred embodiment the use according to the invention As ceramic material, an oxide-ceramic, nitride-ceramic, used oxynitride ceramic and / or carbide ceramic material, Particularly preferred is a material based on aluminum oxide, a SiAlON material or a SiAlON-containing material.

Rohrleitungen, die erfindungsgemäß verwendet werden können, bestehen vorteilhaft aus Keramikrohren, wie sie beispielsweise für Kamine und Schornsteine verwendet werden.Pipelines, used in the invention can be are advantageously made of ceramic pipes, such as those for fireplaces and chimneys are used.

Wegen ihres geringen Wärmedurchgangs eignet sich Sinterkeramik besonders gut als keramischer Werkstoff zum Einsatz in der erfindungsgemäßen Verwendung, und wegen der guten Kombination zwischen mechanischen und thermischen Eigenschaften wird eine Sinterkeramik bevorzugt, die nach dem SinterHIP-Verfahren hergestellt, also gesintert und gleichzeitig heißisostatisch verpreßt ist.Because of their low heat transfer is suitable sintered ceramics are particularly well used as a ceramic material in the use according to the invention, and because of the good combination of mechanical and thermal Properties a sintered ceramic is preferred, according to the SinterHIP method made, so sintered and hot isostatically pressed at the same time.

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Sinterkeramik verwendet wird, die mit einer Beschichtung zum Verschließen offener Poren und zum Glätten der mit dem Gas beaufschlagten Oberflächen versehen ist. Denn es hat sich gezeigt, daß die Neigung zur Bildung von Anbackungen aus Teer, Kondensat und Staub an den Innenseiten der Rohrleitungen um so geringer ist, je glatter die Oberfläche des keramischen Werkstoffs ist. Besonders vorteilhaft sind deshalb Oberflächen aus glasierter Sinterkeramik. Da die Porosität des keramischen Werkstoffes im Interesse eines geringen Wärmedurchgangs für das erfindungsgemäße Verfahren sehr wichtig ist, darf das Verschließen der offenen Poren an den mit dem Heißgas beaufschlagten Oberflächen jedoch nicht mit einer Reduzierung der Porosität des keramischen Werkstoffes insgesamt, d. h. im Querschnitt der Rohrwandungen verwechselt werden. Auch wenn erfindungsgemäß beispielsweise glasierte Keramikrohre eingesetzt werden, handelt es sich um durch und durch poröse Keramikrohre, die entweder nur innen oder innen und außen mit einer glasartigen, glatten Beschichtung versehen sind.Especially good results are achieved when using a sintered ceramic which is provided with a coating for closing open pores and for smoothing the is provided with the gas acted surfaces. For it has been shown that the Tendency to form deposits of tar, condensate and dust on the insides of the pipelines, the smoother the smoother the surface of the ceramic material. Therefore, particularly advantageous surfaces made of glazed sintered ceramic. As the porosity of the ceramic material in the interest of a low heat transfer for the inventive method very important is closing however, the open pores on the hot gas surfaces not with a reduction in the porosity of the ceramic material in total, d. H. be confused in the cross section of the pipe walls. Even if glazed according to the invention, for example Ceramic pipes are used, it is through and through porous Ceramic pipes, which are either only inside or inside and outside with a glassy, smooth coating are provided.

Anstelle von Keramikrohren können auch keramische Innenverkleidungen für Rohre aus Metall oder anderen Werkstoffen verwendet werden, wobei die keramischen Werkstoffe ganz oder teilweise durch mineralische Baustoffe wie z. B. Gips oder Beton, oder durch Glas ersetzt sein können.Instead of of ceramic pipes can also ceramic interior linings for pipes made of metal or other Materials are used, with the ceramic materials completely or partially by mineral building materials such. Gypsum or Concrete, or replaced by glass.

Die erfindungsgemäße Verwendung ist ebenso auf Teile von Rohrleitungen anwendbar, also einzelne Rohre, Rohrkrümmer, Abzweigungen, Muffen und dergl..The use according to the invention is also applicable to parts of piping, so individual Pipes, elbows, Branches, joints and the like

Die gasführenden Rohrleitungen sind vorzugsweise solche, die Rauchgas, Synthesegas, Wassergas (CO + H2), Biogas und/oder Gase führen, die bei einer unvollständigen Verbrennung oder bei einer Pyrolyse entstehen.The gas-carrying pipelines are preferably those which carry flue gas, synthesis gas, water gas (CO + H 2 ), biogas and / or gases which result from incomplete combustion or pyrolysis.

Die gasführenden Anlagen oder Teile sind Bestandteil einer Müllpyrolyseanlage oder einer Biogaserzeugungsanlage.The gas-bearing Installations or parts are part of a garbage pyrolysis plant or a Biogas production plant.

Zwar sind Keramikrohre als solche und mit keramischem Werkstoff ausgekleidete Metallrohre seit langem bekannt (vgl. z. B. EP 742 187 B1 und EP 1 174 234 A2 ); aber sie wurden bisher stets entweder als Verschleißschutz oder als feuerfeste Auskleidung verwendet, aber nicht als gezielte Maßnahme zur Verhinderung prozeßbedingter Querschnittsverengungen infolge von Anwachsungen, Abscheidungen oder Anbackungen kohlenstoffhaltigen Materials, das prozeßbedingt, d. h. wegen der notwendigerweise ablaufenden chemischen Reaktionen, beispielsweise infolge des Boudouard-Gleichgewichts, oder wegen der bei der Pyrolyse von Hausmüll oder von Naturstoffen entstehenden, mit Staub, Teer und Kondensat befrachteten Prozeßgase entstehen.Although ceramic pipes as such and lined with ceramic material metal pipes have long been known (see, for. EP 742 187 B1 and EP 1 174 234 A2 ); but they have always been used either as a wear protection or as a refractory lining, but not as a targeted measure to prevent process-related cross-sectional constrictions due to accretions, deposits or caking carbonaceous material, the process, ie due to the necessarily running chemical reactions, for example due to the Boudouard equilibrium or, because of the pyrolysis of household waste or of natural products resulting in dust laden with dust, tar and condensate.

Claims (8)

Verwendung von Keramikrohren oder mit Keramik ausgekleideten Stahlrohren zur Verhinderung prozeßbedingter Querschnittsverengungen in Heißgas führenden Rohrleitungen von Müllpyrolyseanlagen oder Biogas erzeugenden Anlagen, wobei die Temperatur des Heißgases höchstens 550°C beträgt.Use of ceramic tubes or with ceramic lined steel pipes to prevent process related Cross-sectional constrictions in hot gas leading Pipelines of waste pyrolysis plants or biogas-producing plants, wherein the temperature of the hot gas at most 550 ° C. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Keramik ein oxidkeramischer, nitridkeramischer, oxynitridkeramischer und/oder carbidkeramischer Werkstoff verwendet wird.Use according to claim 1, characterized that as ceramic an oxide-ceramic, nitride-ceramic, oxynitridkeramischer and / or carbide-ceramic material is used. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als keramischer Werkstoff ein Werkstoff auf Basis von Aluminiumoxid verwendet wird.Use according to claim 2, characterized that as a ceramic material, a material based on alumina is used. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als keramischer Werkstoff ein SiAlON oder ein SiAlON enthaltender Werkstoff verwendet wird.Use according to claim 2, characterized that as a ceramic material containing a SiAlON or a SiAlON Material is used. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Keramik eine Sinterkeramik verwendet wird.Use according to one of Claims 1 to 4, characterized that as ceramic a sintered ceramic is used. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sinterkeramik verwendet wird, die gesintert und gleichzeitig heißisostatisch verpreßt (SinterHIP-Verfahren) ist.Use according to claim 5, characterized that a sintered ceramic is used, the sintered and simultaneously Hot isostatically pressed (SinterHIP method) is. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sinterkeramik verwendet wird, die mit einer Beschichtung zum Verschließen offener Poren und zum Glätten der mit dem Gas beaufschlagten Oberflächen versehen ist.Use according to claim 6, characterized that a sintered ceramic is used that with a coating to close open Pores and for smoothing is provided with the gas acted surfaces. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sinterkeramik glasiert ist.Use according to claim 7, characterized that the sintered ceramic is glazed.
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