DE102005061191B4

DE102005061191B4 - Use of a plastic-metal composite pipe for domestic installation

Info

Publication number: DE102005061191B4
Application number: DE102005061191A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: BECKER PLASTICS GmbH
Current assignee: BECKER PLASTICS GmbH
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: DE102005061191A1

Abstract

Verwendung eines Kunststoff-Metall-Verbundrohres, welches zumindest eine Kunststoffschicht und eine die Kunststoffschicht umgebende, 0,1 bis 1,5 mm dicke korrosionsbeständige Metallschicht (5) aufweist, für die Hausinstallation, nämlich für Sanitärinstallationen, Fußbodenheizungen, Radiatorenheizungen, Wandheizungen, Klimaböden, Kühlsysteme oder Trinkwasserleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht als Barriereschicht (2) ausgebildet ist, die eine Beimischung eines anorganischen Schichtstoffes (3) enthält.Use of a plastic-metal composite pipe, which has at least one plastic layer and a plastic layer surrounding, 0.1 to 1.5 mm thick corrosion-resistant metal layer (5), for domestic installation, namely for plumbing, underfloor heating, radiator heating, wall heaters, climatic floors, Cooling systems or drinking water pipes, characterized in that the plastic layer is formed as a barrier layer (2) containing an admixture of an inorganic laminate (3).

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Kunststoff-Metall-Verbundrohres für die Hausinstallation mit mindestens einer Kunststoffschicht, die von einer Metallschicht umgeben ist. Aufgrund der Metallschicht tritt keine Diffusion von Flüssigkeit oder Gas in das Kunststoff-Metall-Verbundrohr hinein oder aus diesem heraus auf. Das Verbundmaterial zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften aus. Typische Einsatzgebiete derartiger Kunststoff-Metall-Verbundrohre sind beispielsweise Sanitärinstallationen, Fußbodenheizungen, Radiatorenheizungen, Wandheizungen, Klimaböden, Kühlsysteme und Trinkwasserleitungssysteme.The invention relates to the use of a plastic-metal composite pipe for domestic installation with at least one plastic layer which is surrounded by a metal layer. Due to the metal layer, no diffusion of liquid or gas into or out of the plastic-metal composite pipe occurs. The composite material is characterized by a high strength and good mechanical properties. Typical applications of such plastic-metal composite pipes are, for example, sanitary installations, underfloor heating, radiator heating, wall heating, air conditioning floors, cooling systems and drinking water pipe systems.

Ein für die Hausinstallation vorgesehenes Kunststoff-Metall-Verbundrohr der eingangs beschriebenen Art ist aus DE 43 04 717 A1 bekannt. Die Innenschicht aus Kunststoff ist gegen die Diffusion von Flüssigkeit, Gas und Dampf im Wesentlichen ungesichert. Sie ist durch eine Haftvermittlerschicht fest mit einer dünnen Kupferschicht verbunden, die als Flüssigkeits-Gas- und Dampfdichtebarriere dient. Die Kupferschicht ist zum Schutz vor äußeren Einflüssen über eine außenseitige Haftvermittlerschicht mit einer Deckschicht aus Kunststoff verbunden. Verglichen mit herkömmlichen Kupferrohren für die Hausinstallation wird die notwendige Menge an Kupfer deutlich reduziert. Ein weiteres Kunststoff-Metall-Verbundrohr mit einer korrosionsbeständigen Metallschicht zwischen einer Innenschicht und einer Außenschicht aus Kunststoff ist aus der DE 197 31 580 A1 bekannt.A planned for the house installation plastic-metal composite pipe of the type described above is made DE 43 04 717 A1 known. The inner layer of plastic is substantially unsecured against the diffusion of liquid, gas and vapor. It is firmly bonded by a primer layer to a thin copper layer which serves as a liquid-gas and vapor-proof barrier. The copper layer is connected to protect against external influences via an outside adhesive layer with a plastic cover layer. Compared with conventional copper pipes for domestic installation, the necessary amount of copper is significantly reduced. Another plastic-metal composite pipe with a corrosion-resistant metal layer between an inner layer and an outer layer of plastic is made of DE 197 31 580 A1 known.

Wie in der Druckschrift DE 101 46 406 C1 beschrieben wird, besteht bei einem Kunststoff-Metall-Verbundrohr mit einer Kunststoffschicht, die von einer Metallschicht umgeben ist, die Gefahr, dass das in dem Kunststoff-Metall-Verbundrohr geförderte Medium durch die innenliegende Kunststoffschicht diffundiert und an der Metallschicht kondensiert. Die Kondensation ist insbesondere dann stark, wenn über die innenliegende Kunststoffschicht ein großer Temperaturgradient mit einer zur Rohraußenseite abnehmenden Temperatur vorliegt. Entsprechende Bedingungen liegen beispielsweise bei der Verwendung eines Kunststoff-Metall-Verbundrohres ohne zusätzliche Dämmung in einem Heizungs- oder Warmwassersystem vor.As in the publication DE 101 46 406 C1 is described in a plastic-metal composite pipe with a plastic layer which is surrounded by a metal layer, the risk that the conveyed in the plastic-metal composite pipe medium diffused through the inner plastic layer and condenses on the metal layer. The condensation is particularly strong when there is a large temperature gradient over the inner plastic layer with a temperature decreasing towards the outside of the pipe. Corresponding conditions exist for example when using a plastic-metal composite pipe without additional insulation in a heating or hot water system.

Durch die Kondensation von Flüssigkeit an der Innenfläche der Metallschicht können sich Flüssigkeitsblasen bilden, die zu einer Deformation der Metallschicht oder der innenliegenden Kunststoffschicht führen.Due to the condensation of liquid on the inner surface of the metal layer, liquid bubbles can form that lead to a deformation of the metal layer or the inner plastic layer.

Zur Kontrolle der Kondensation wird in DE 101 46 406 C1 ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr beschrieben, welches zwischen der Metallschicht und der daran innenliegend anschließenden Haftvermittlerschicht Ausweichzonen in Form von Rillen zur Ansammlung von Flüssigkeit aufweist, wodurch die Gefahr der Blasenbildung reduziert werden soll. Die in den Ausweichzonen kondensierende Flüssigkeit kann jedoch zu einer verstärkten Korrosion führen, wodurch die Metallschicht geschwächt oder sogar zerstört wird.To control the condensation is in DE 101 46 406 C1 a plastic-metal composite pipe is described, which has between the metal layer and the adjoining thereon adhesive layer Ausweichzonen in the form of grooves for accumulation of liquid, whereby the risk of blistering is to be reduced. However, the liquid condensing in the escape zones can lead to increased corrosion, weakening or even destroying the metal layer.

In der Praxis werden für die Hausinstallation auch Kunststoffrohre eingesetzt. Auch wenn bei einem mehrschichtigen Aufbau der Kunststoffrohre Barriereschichten, beispielsweise aus Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymer (EVOH) oder, wie in der DE 101 20 620 A1 beschrieben, mit einer Beimischung eines Füllmaterials vorgesehen sind, kann bei Kunststoffrohren im Gegensatz zu Kunststoff-Metall-Verbundrohren die Diffusion von Gas und Dampf nicht vollständig verhindert werden. Kunststoffrohre weisen des Weiteren eine vergleichsweise geringe mechanische Festigkeit auf. Das erläuterte Problem der Flüssigkeitsblasenbildung stellt sich bei reinen Kunststoffrohren allerdings nicht.In practice, plastic pipes are used for house installation. Even if, in a multilayer structure of the plastic pipes, barrier layers, for example of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) or, as in the DE 101 20 620 A1 described, are provided with an admixture of a filling material, in plastic pipes, in contrast to plastic-metal composite pipes, the diffusion of gas and steam can not be completely prevented. Plastic pipes also have a comparatively low mechanical strength. However, the problem of liquid bubble formation explained does not arise with pure plastic pipes.

Die US 2005/0229992 A1 betrifft eine Ölleitung, die an ihrer Innenfläche eine Fluorpolymerschicht aufweist. Die Ölleitung ist dabei aus einem steifen Metallrohr oder einem flexiblen Metallschlauch gebildet. Die Festigkeit und Stabilität der Ölleitung wird von dieser Metallschicht bestimmt. Ausgehend von einer Ölleitung, die vollständig aus Metall besteht, wird die Innenseitige Beschichtung mit Fluorpolymer vorgeschlagen, um die Ablagerung von Verschmutzungen an der Innenfläche zu vermeiden. Lediglich optional kann eine zusätzliche Barriereschicht mit anorganischen Schichtstoffen vorgesehen sein, um die Korrosion der üblicherweise aus unlegiertem Stahl bestehenden Metallschicht zu vermeiden.The US 2005/0229992 A1 relates to an oil line having on its inner surface a fluoropolymer layer. The oil line is formed from a rigid metal tube or a flexible metal hose. The strength and stability of the oil line is determined by this metal layer. Based on an all-metal oil line, the fluoropolymer inner side coating is proposed to prevent the build-up of soiling on the inner surface. Only optionally can an additional barrier layer with inorganic laminates be provided in order to avoid the corrosion of the metal layer, which is usually made of unalloyed steel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einem Kunststoff-Metall-Verbundrohr der eingangs beschriebenen Art die Blasenbildung durch an der Metallschicht kondensierende Flüssigkeit zu minimieren.The invention is based on the object, in a plastic-metal composite pipe of the type described above to minimize the formation of bubbles by condensing on the metal layer liquid.

Zur Lösung der Aufgabe lehrt die Erfindung die Verwendung eines Kunststoff-Metall-Verbundrohres, welches zumindest eine Kunststoffschicht und eine die Kunststoffschicht umgebende 0,1 mm bis 1,5 mm dicke korrosionsbeständige Metallschicht aufweist, für die Hausinstallation, nämlich für Sanitärinstallationen, Fußbodenheizungen, Radiatorheizungen, Wandheizungen, Klimaböden, Kühlsysteme oder Trinkwasserleitungen, mit der Maßgabe, dass die Kunststoffschicht als Barriereschicht ausgebildet ist, die eine Beimischung eines anorganischen Schichtstoffes enthält.To solve the problem, the invention teaches the use of a plastic-metal composite pipe having at least one plastic layer and the plastic layer surrounding 0.1 mm to 1.5 mm thick corrosion-resistant metal layer, for domestic installation, namely for sanitary installations, underfloor heating, radiator heaters , Wall heaters, climatic floors, cooling systems or drinking water pipes, with the proviso that the plastic layer is formed as a barrier layer containing an admixture of an inorganic laminate.

Als Schichtstoff eignen sich Schichtsilikate, insbesondere organophile Schichtsilikate. Bevorzugt sind Montmorillonite, die infolge einer Oberflächenbehandlung, organophile Eigenschaften aufweisen. Bei dem erfindungsgemäßen Kunststoff-Metall-Verbundrohr wird die Diffusion von Gas bzw. Dampf in die Metallschicht wirksam reduziert. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Kunststoffschicht als Barriereschicht verhindert somit eine Blasenbildung durch an der Metallschicht kondensierende Flüssigkeit. Vorzugsweise liegt der Schichtstoff in Form von in der Barriereschicht fein dispergierten Plättchen vor. Die Plättchen haben zweckmäßigerweise eine sehr geringe Dicke, die im Bereich von 0,5 bis 1,5 nm, besonders bevorzugt 0,8 bis 1,2 nm, liegt, und weisen vorzugsweise eine im Verhältnis zur Dicke große Breite und Länge auf. Das Verhältnis des senkrecht zur Dicke gemessenen mittleren Durchmessers zur Dicke liegt dabei vorzugsweise zwischen 200 und 1100, besonders bevorzugt zwischen 200 und 500. Die feinen Plättchen sind in der Barriereschicht derart ausgerichtet, dass deren Flächennormalen im Wesentlichen radial zur Rohrachse verlaufen. Die Orientierung der Plättchen kann durch eine Extrusion der Barriereschicht oder die Coextrusion der Barriereschicht mit weiteren Kunststoffschichten erreicht werden. Durch die beschriebene Ausrichtung der Plättchen des anorganischen Schichtstoffes wird die Diffusion in radialer Richtung durch die Barriereschicht stark behindert, denn das Gas bzw. die Flüssigkeit muss beim Diffusionsvorgang um die Plättchen herumwandern, wodurch der Diffusionsweg deutlich verlängert wird. Nicht nur die Diffusion von Wasser, sondern auch die Permeation von Wasserinhaltsstoffen, insbesondere von Chlor und Salzen, kann signifikant reduziert werden. Der Anteil des anorganischen Schichtstoffes in der Barriereschicht liegt zweckmäßigerweise zwischen 1 Gew.-% und 25 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-%.Suitable laminates are phyllosilicates, in particular organophilic phyllosilicates. Prefers are montmorillonites that have organophilic properties as a result of surface treatment. In the plastic-metal composite pipe according to the invention, the diffusion of gas or vapor into the metal layer is effectively reduced. The inventive construction of the plastic layer as a barrier layer thus prevents blistering by condensing on the metal layer liquid. Preferably, the laminate is in the form of platelets finely dispersed in the barrier layer. The platelets suitably have a very small thickness, which is in the range of 0.5 to 1.5 nm, particularly preferably 0.8 to 1.2 nm, and preferably have a width and length which are large in relation to the thickness. The ratio of the average diameter measured perpendicular to the thickness to the thickness is preferably between 200 and 1100, particularly preferably between 200 and 500. The fine platelets are aligned in the barrier layer such that their surface normals extend substantially radially to the tube axis. The orientation of the platelets can be achieved by extrusion of the barrier layer or coextrusion of the barrier layer with further plastic layers. Due to the described orientation of the platelets of the inorganic laminate, the diffusion in the radial direction is greatly hindered by the barrier layer, since the gas or the liquid must migrate around the platelets during the diffusion process, whereby the diffusion path is considerably prolonged. Not only the diffusion of water, but also the permeation of water ingredients, especially chlorine and salts, can be significantly reduced. The proportion of the inorganic laminate in the barrier layer is suitably between 1 wt .-% and 25 wt .-%, preferably 5 to 25 wt .-%.

Die Barriereschicht kann als Innenschicht des Kunststoff-Metall-Verbundrohres ausgebildet sein. Eine solche Ausführung erlaubt einen einfachen Schichtaufbau und damit eine kostengünstige Fertigung des Kunststoff-Metall-Verbundrohres. Die Innenschicht steht in direktem Kontakt mit einer in dem Kunststoff-Metall-Verbundrohr geförderten Flüssigkeit, so dass bei einer solchen Ausführung darauf zu achten ist, dass der Kunststoff der Barriereschicht für einen dauerhaften Flüssigkeitskontakt geeignet ist.The barrier layer may be formed as an inner layer of the plastic-metal composite pipe. Such an embodiment allows a simple layer structure and thus a cost-effective production of the plastic-metal composite pipe. The inner layer is in direct contact with a liquid conveyed in the plastic-metal composite pipe, so that care should be taken in such an embodiment that the plastic of the barrier layer is suitable for a permanent liquid contact.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung grenzt an die Innenseite der Barriereschicht eine Innenschicht aus Kunststoff an. Eine solche Ausführung ermöglicht es, die Schichtdicken und die Polymerzusammensetzungen von Barriereschicht und Innenschicht weitgehend unabhängig voneinander entsprechend der Anforderungen auszuwählen. Die Barriereschicht kann mit der Innenschicht zweischichtig oder mit der Innenschicht und zumindest einer zwischen Innenschicht und Barriereschicht befindlichen Zwischenschicht coextrudiert sein. Die Coextrusion ermöglicht auf einfache Weise die gleichzeitige Herstellung mehrerer Schichten, wobei eine gute Verbundfestigkeit zwischen den coextrudierten Schichten erreicht werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, an inner layer of plastic adjoins the inside of the barrier layer. Such an embodiment makes it possible to select the layer thicknesses and the polymer compositions of barrier layer and inner layer largely independently of one another according to the requirements. The barrier layer may be coextruded with the inner layer in two layers or with the inner layer and at least one intermediate layer located between the inner layer and the barrier layer. The coextrusion allows the simultaneous production of several layers, whereby a good bond strength between the coextruded layers can be achieved.

Neben Polymeren wie beispielsweise Polybuthylen, Polyamid und Polypropylen ist besonders Polyethylen (PE), vorzugsweise ein physikalisch und/oder chemisch vernetztes Polyethylen (PE-X) als Material für die Innenschicht geeignet. Der Kunststoff der Barriereschicht kann aus einem Polymer aus der Gruppe Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polyethylen-Copolymer, Polyacrylnitril (PAN), Polyacrylnitril-Copolymer, Polyethersulfon (PES) oder einer Mischung dieser Polymere bestehen. Polyamid, Polyacrylnitril, Polyacrylnitril-Copolymer und Polyethersulfon weisen eine hohe Barrierewirkung auf und sind deshalb in besonderem Maße als Kunststoff der Barriereschicht geeignet. Polyethylen und Polyethylen-Copolymere sind kostengünstig und leicht und vielseitig zu verarbeiten.In addition to polymers such as polybutylene, polyamide and polypropylene is particularly polyethylene (PE), preferably a physically and / or chemically crosslinked polyethylene (PE-X) suitable as a material for the inner layer. The plastic of the barrier layer may consist of a polymer from the group polyamide (PA), polyethylene (PE), polyethylene copolymer, polyacrylonitrile (PAN), polyacrylonitrile copolymer, polyethersulfone (PES) or a mixture of these polymers. Polyamide, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile copolymer and polyethersulfone have a high barrier effect and are therefore particularly suitable as a plastic of the barrier layer. Polyethylene and polyethylene copolymers are inexpensive and lightweight and versatile to process.

Die Metallschicht, die vorzugsweise aus Aluminium oder rostfreiem Stahl besteht und typischerweise eine Dicke zwischen 100 μm und 1500 μm aufweist, ist zweckmäßigerweise durch eine innenseitige Haftvermittlerschicht mit der Barriereschicht verbunden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zum Schutz der Metallschicht vor mechanischen Beschädigungen und Korrosionen vorgesehen sein, dass die Metallschicht durch eine außenseitige Haftvermittlerschicht mit einer außenliegenden Deckschicht aus Kunststoff verbunden ist. Als Material für die Deckschicht sind insbesondere Polyolefine, beispielsweise Polyethylen, geeignet.The metal layer, which is preferably made of aluminum or stainless steel and typically has a thickness between 100 microns and 1500 microns, is suitably connected by an inside primer layer with the barrier layer. In a further embodiment of the invention can be provided to protect the metal layer from mechanical damage and corrosion that the metal layer is connected by an outside adhesive layer with an outer cover layer of plastic. Polyolefins, for example polyethylene, are particularly suitable as the material for the cover layer.

Als Material für die Haftvermittlerschichten sind besonders anhydrid-modifizierte Polyolefine, Reaktionsklebstoffe (Epoxide), acrylat-modifizierte Kunststoffe und thermoplastische Kunststoffe auf Basis von Ethylen-Vinylacetate-Copolymeren (EVA) geeignet.Particularly suitable as material for the adhesion promoter layers are anhydride-modified polyolefins, reaction adhesives (epoxides), acrylate-modified plastics and thermoplastics based on ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA).

Zur weiteren Reduzierung der Diffusionsneigung kann auch eine außenseitige Oberflächenbeschichtung einer von der Metallschicht umgebenen Kunststoffschicht vorgesehen sein. Geeignet sind beispielsweise Oberflächenbeschichtungen, die im Wesentlichen aus SiO_x, einem Metall, einem Metalloxid, oder einer Metall-Stickstoffverbindung bestehen und in einem Dünnschichtverfahren aufgebracht werden. Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Metall-Verbundrohres werden typischerweise nach der Extrusion oder Coextrusion der inneren Schichten einschließlich der Barriereschicht die weiteren Schichten nacheinander von innen nach außen aufgebracht.To further reduce the tendency to diffusion, it is also possible to provide an outer surface coating of a plastic layer surrounded by the metal layer. Suitable surface coatings are, for example, consisting essentially of SiO _x , a metal, a metal oxide, or a metal-nitrogen compound and applied in a thin-film process. In the production of a plastic-metal composite pipe according to the invention, the further layers are typically applied successively from the inside to the outside after the extrusion or coextrusion of the inner layers, including the barrier layer.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

1 bis 3 den Schichtaufbau alternativer Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Metall-Verbundrohres und 1 to 3 the layer structure of alternative embodiments of a plastic-metal composite pipe according to the invention and

4 eine vergrößerte Darstellung einer Barriereschicht des Kunststoff-Metall-Verbundrohres gemäß 1 bis 3. 4 an enlarged view of a barrier layer of the plastic-metal composite pipe according to 1 to 3 ,

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kunststoff-Metall-Verbundrohres 1 ist eine Barriereschicht 2, die eine Beimischung eines anorganischen Schichtstoffes 3 aufweist, als Innenschicht 4 angordnet. Der anorganische Schichtstoff 3 besteht aus hochreinen Aluminiumsilikatplättchen und ist gleichmäßig in dem aus Polyethylen bestehenden Kunststoff der Barriereschicht 2 dispergiert. Die einzelnen Plättchen des dünnen, flächigen anorganischen Schichtstoffes sind derart ausgerichtet, dass ihre Flächennormalen etwa in radiale Richtung weisen (vgl. 4). Durch diese Anordnung wird der Diffusionsweg (in 4 durch einen Pfeil 10 gekennzeichnet) in radialer Richtung erheblich erhöht. Die Diffusionsdichtigkeit des Kunststoff-Metall-Verbundrohres 1 wird durch eine Metallschicht 5 aus Aluminium oder rostfreiem Stahl, die durch eine innenseitige Haftvermittlerschicht 6 mit der Barriereschicht 2 verbunden ist, gewährleistet. An die Metallschicht 5 mit einer Dicke zwischen 100 μm und 1500 μm schließt über eine außenseitige Haftvermittlerschicht 7 eine außenliegende Deckschicht 8 aus Polyethylen an. Die außenliegende Deckschicht 8 schützt die Metallschicht 5 vor mechanischen Beschädigungen und vor Korrosion. Die 2 zeigt eine alternative Ausführung des erfindungsgemäßen Kunststoff-Metall-Verbundrohres 1, bei der die Barriereschicht 2 um eine Innenschicht 4 aus Polyethylen herum angeordnet ist. Da der Kunststoff der Barriereschicht 2 ebenfalls aus Polyethylen besteht, ist eine gute Verbundfestigkeit zwischen coextrudierter Barriereschicht 2 und Innenschicht 4 gewährleistet. Die nach außen hin anschließenden Schichten sind entsprechend des Ausführungsbeispiels der 1 angeordnet.In the in 1 illustrated embodiment of the plastic-metal composite pipe according to the invention 1 is a barrier layer 2 containing an admixture of an inorganic laminate 3 has, as an inner layer 4 angordnet. The inorganic laminate 3 It consists of high-purity aluminum silicate platelets and is uniform in the polyethylene of the barrier layer 2 dispersed. The individual platelets of the thin, laminar inorganic laminate are oriented such that their surface normals point approximately in the radial direction (cf. 4 ). By this arrangement, the diffusion path (in 4 through an arrow 10 marked) increased significantly in the radial direction. The diffusion-tightness of the plastic-metal composite pipe 1 is through a metal layer 5 made of aluminum or stainless steel, which by an inside adhesive layer 6 with the barrier layer 2 connected, guaranteed. To the metal layer 5 with a thickness between 100 microns and 1500 microns closes on an outside primer layer 7 an outer cover layer 8th made of polyethylene. The outer cover layer 8th protects the metal layer 5 from mechanical damage and from corrosion. The 2 shows an alternative embodiment of the plastic-metal composite pipe according to the invention 1 in which the barrier layer 2 around an inner layer 4 made of polyethylene around. Because the plastic of the barrier layer 2 also made of polyethylene, is a good bond strength between coextruded barrier layer 2 and inner layer 4 guaranteed. The outwardly subsequent layers are according to the embodiment of 1 arranged.

Bei dem in 3 dargestellten Kunststoff-Metall-Verbundrohr 1 weist die Barriereschicht 2 ein Polymer aus der Gruppe Polyamid, Polyacrylnitril, Polyacrylnitril-Copolymer oder Polyethersulfon auf. Die genannten Polymere zeichnen sich durch gute Barriereeigenschaften aus, die durch die Beimischung des anorganischen Schichtstoffes in der Barriereschicht noch weiter verbessert werden. Die Innenschicht 4 besteht aus vernetztem Polyethylen. Zur Gewährleistung einer dauerhaften Verbundfestigkeit sind die Barriereschicht 2 und die Innenschicht 4 mit einer dazwischen angeordneten Zwischenschicht 9 aus einem Haftvermittler dreischichtig coextrudiert. Die Anordnung der in Richtung der Rohraußenseite anschließenden Schichten entspricht den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.At the in 3 illustrated plastic-metal composite pipe 1 indicates the barrier layer 2 a polymer from the group polyamide, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile copolymer or polyethersulfone. The polymers mentioned are distinguished by good barrier properties, which are further improved by the admixture of the inorganic laminate in the barrier layer. The inner layer 4 consists of cross-linked polyethylene. To ensure a permanent bond strength are the barrier layer 2 and the inner layer 4 with an interposed intermediate layer 9 from a primer co-extruded in three layers. The arrangement of the subsequent in the direction of the pipe outside layers corresponds to the embodiments described above.

Die 4 zeigt, dass die Dicke d der Plättchen viel geringer ist als deren Länge l. Die senkrecht zur Zeichenebene sich erstreckende Breite der Plättchen kann in der Größenordnung der Plättchenlänge l liegen. Das Verhältnis von Plättchenlänge l zur Plättchendicke d bewegt sich in der Größenordnung von 200 bis 1100. Die Plättchendicke d selbst beträgt 0,8 bis 1,2 nm.The 4 shows that the thickness d of the platelets is much smaller than their length l. The width of the platelets extending perpendicular to the plane of the drawing may be on the order of the platelet length l. The ratio of platelet length l to platelet thickness d is on the order of 200 to 1100. The platelet thickness d itself is 0.8 to 1.2 nm.

Claims

Use of a plastic-metal composite pipe, which comprises at least one plastic layer and a 0.1 to 1.5 mm thick corrosion-resistant metal layer surrounding the plastic layer (US Pat. 5 ), for the domestic installation, namely for sanitary installations, underfloor heating, radiator heating, wall heating, air conditioning floors, cooling systems or drinking water pipes, characterized in that the plastic layer as a barrier layer ( 2 ), which is an admixture of an inorganic laminate ( 3 ) contains.

Use according to claim 1, characterized in that the laminate ( 3 ) in the form of in the barrier layer ( 2 ) is finely dispersed platelets.

Use according to claim 2, characterized in that the platelets have a thickness (d) of 0.5 to 1.5 nm.

Use according to claim 2 or 3, characterized in that the ratio of average diameter to the thickness of the platelets is about 200 to 1100.

Use according to one of claims 2 to 4, characterized in that the platelets are aligned such that their surface normal extend substantially radially to the tube axis.

Use according to one of claims 1 to 5, characterized in that the barrier layer ( 2 ) as inner layer ( 4 ) of the plastic-metal composite pipe ( 1 ) is trained.

Use according to one of claims 1 to 6, characterized in that to the inside of the barrier layer ( 2 ) an inner layer ( 4 ) of plastic adjacent.

Use according to claim 7, characterized in that the barrier layer ( 2 ) with the inner layer ( 4 ) in two layers or with the inner layer ( 4 ) and at least one between inner layer ( 4 ) and barrier layer ( 2 ) intermediate layer ( 9 ) is coextruded.

Use according to one of claims 5 to 8, characterized in that the plastic of the inner layer ( 4 ) of polyethylene (PE), preferably a cross-linked polyethylene (PE-X).

Use according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plastic of the barrier layer ( 2 ) consists of a polymer from the group polyamide (PA), polyethylene (PE), polyethylene copolymer, polyacrylonitrile (PAN), polyacrylonitrile copolymer, polyethersulfone (PES) or a mixture of these polymers.