DE102005060879A1

DE102005060879A1 - Tool holder for threading tap has coolant jet to direct coolant into swarf groove in tap shaft

Info

Publication number: DE102005060879A1
Application number: DE102005060879A
Authority: DE
Inventors: Felix 94405 Landau Leeb
Original assignee: LEEB MECHTHILDE
Current assignee: LEEB MECHTHILDE
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-06-21

Abstract

The tool holder for threading taps has a coolant jet (1) provided for then threading tap swarf groove (7). The jet has a nozzle mounted on the underside of the tool holder (3). The nozzle is connected via bores (4,5) with a central inner channel (6). Nozzle extends in the thread direction of the swarf groove of each tap (8). The tap has an alignment face (9) engaged by a grub screw (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugaufnahme nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a tool holder according to the preamble of claim 1.

Solche Werkzeugaufnahmen sind schon seit vielen Jahren bekannt (z.B. SK 45 oder HSK-A50). Dabei können bereits bei diesen Werkzeugaufnahmen Kühlmittel hindurchgeführt werden, jedoch mit dem Nachteil, dass dieses Kühlmittel, welches meist aus Bohrwasser besteht, entweder nur durch das eingesetzte Werkzeug (z.B. Bohrgewindefräser) oder zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Werkzeugschaft hindurch geführt werden kann.Such Tool holders have been known for many years (e.g., SK 45 or HSK-A50). It can coolant is already passed through these tool holders, However, with the disadvantage that this coolant, which is mostly off Drilling water exists, either only through the tool used (e.g., thread milling cutters) or between the tool holder and the tool shank guided can be.

Dies erfüllt nicht die Problemlösung nach dem Patentanspruch 1, dass nämlich eine Gegenströmung im Bereich der anfallenden Späne beim Bohrvorgang in diesem Austrittsbereich (gleich Werkstückoberfläche) die Späne von der Umfangswandung der Spänenut, welche hier bei einem Bohrgewindefräser in Form des zu erzeugenden Gewindes besteht, von dieser ferngehalten werden, um hier eine zwangsläufige Beschädigung der Gewindezähne v.a. bei langspanenden Materialien zu vermeiden.This Fulfills not the problem solution according to claim 1, namely that a countercurrent in Area of accumulating chips during the drilling process in this exit area (equal to workpiece surface) the Chips from the peripheral wall of the chip bank, which here in a Bohrgewindefräser in the form of to be produced Thread is to be kept away from this, here to inevitably damage the thread teeth V. A. to avoid with long-chipping materials.

Die Beschädigung der gewindeerzeugenden Schneiden beim Bohrvorgang ergibt sich dadurch, dass sich die erzeugten Späne, bedingt durch die Fliehkraft, beim Abgang am Anfangsbohrlochbereich in der Umfangswandung der Spannut verklemmen, da diese bei einem Bohrgewindefräser in der Form des zu erzeugenden Gewindes erstellt ist, wobei es dann durch den fortschreitenden Eintauchvorgang des Werkzeuges zu der Beschädigung der Gewindezähne kommt, wenn sich die hier eingeklemmten Späne nicht vorzeitig aus dieser Keilöffnung lösen.The damage the thread-generating cutting during drilling results from the fact that the chips produced, due to the centrifugal force, when leaving the initial well area in jam the peripheral wall of the flute, as this at a Bohrgewindefräser in the Form of the thread to be created is created, where it then by the progressive immersion of the tool to the damage of thread teeth comes, if the clamped here chips not prematurely from this wedge opening to solve.

Bereits in der DE 102 36 802 C1 hat man diese Beschädigung der Gewindezähne beim Bohrvorgang zu vermeiden versucht, in dem die Gewindezähne in Treppenform erstellt sind, jedoch mit dem Ergebnis, dass es immer wieder zur Beschädigung der Gewindezähne kommt.Already in the DE 102 36 802 C1 One has tried to avoid this damage to the thread teeth during drilling, in which the thread teeth are created in staircase, but with the result that it comes again and again to damage the thread teeth.

Selbst auch noch bei der DE 103 34 454 B3 , glaubte man dieses Problem dadurch zu lösen, in dem man den Fertigungsvorgang auf zwei Spannuten aufteilte. Dabei werden beim Bohrvorgang in der zweiten Spannut keine Späne erzeugt, um hier die zur Gewindeerzeugung notwendigen Gewindezähne beim Abgang der Späne nicht zu beschädigen.Even at the DE 103 34 454 B3 , It was believed to solve this problem by dividing the manufacturing process on two flutes. No chips are generated during the drilling process in the second flute, in order not to damage the thread teeth necessary for thread generation when leaving the chips.

Doch selbst diese Aufteilung erbrachte v.a. bei langspanenden Materialien nicht die gewünschte Lösung.But even this division gave v.a. for long-chipping materials not the desired solution.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Werkzeugaufnahmen zu schaffen, bei denen beim Spanabfluss beim Bohrvorgang einer Gewindebohrung mit einem Bohrgewindefräser diese dort für die Erstellung der Gewindeausnehmung erforderlichen gewindeerzeugenden Schneiden durch einen Zirkularumlauf nicht beschädigt werden.Of the Invention has for its object to provide tool holders, in which the chip drain during drilling a tapped hole with a drill thread milling cutter these there for the creation of the threaded recess required thread-generating Cutting through a circular recirculation will not be damaged.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 mittels Düsen gelöst, welche am unteren Ende der Werkzeugaufnahme angebracht und über Bohrkanäle oder auch Leitungen mit der vorhandenen zentralen Kühlmittelversorgung verbunden sind und dann das dort unter großen Druck austretende Kühlmittel (Bohrwasser oder auch Pressluft) auf die Werkstückoberfläche im unmittelbaren Bereich des Späneaustritts auftrifft, wodurch die anfallenden Späne von den gewindeerzeugenden Schneiden ferngehalten werden und es somit zu keiner Beschädigung dieser kommt. Um bei tiefen Gewindausnehmungen denselben Zweck erreichen zu können, ist hier vorgeschlagen, mehrere Düsen pro Spannut anzubringen. Dabei sind alle Düsen in der jeweiligen Drallrichtung der Spannut ausgerichtet, um jeweils an der richtigen Stelle eine Gegenströmung mit ausreichender Wirkung zu erreichen. (Siehe hierzu 2 und 3–5).This object is achieved with the features of claim 1 by means of nozzles, which are attached to the lower end of the tool holder and connected via drilling channels or lines with the existing central coolant supply and then there exiting under high pressure coolant (drilling water or compressed air) on the Workpiece surface impinges in the immediate region of the chip outlet, whereby the resulting chips are kept away from the thread-forming cutting and thus there is no damage to them. In order to achieve the same purpose at deep Gewindausnehmungen, it is proposed here to install several nozzles per flute. In this case, all the nozzles are aligned in the respective swirl direction of the flute, in order to achieve in each case at the correct location a counterflow with sufficient effect. (See also 2 and 3 - 5 ).

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die Erfindung ist anhand der 1–5 im Einzelnen beschrieben und in einem Maßstab von ca. 1:1 erstellt (Beispiel Bohrgewindefräser M10 × 2D).The invention is based on 1 - 5 described in detail and created on a scale of approx. 1: 1 (example drill thread milling cutter M10 × 2D).

1 zeigt eine schemenhaft dargestellte Werkzeugaufnahme. 1 shows a schematically illustrated tool holder.

2 zeigt den Schnitt A-A. 2 shows the section AA.

3–5 zeigen ein Werkzeug im Einsatz. 3 - 5 show a tool in use.

1 zeigt eine Werkzeugaufnahme (3), in welcher ein Bohrgewindefräser (8) verdrehsicher durch eine Madenschraube (10) gehalten wird. Dabei kann diese Madenschraube in Verbindung einer Fläche (9), welche in das Werkzeug eingebracht ist, auch gleich als Ausrichtfläche (Lage der Werkzeugschneiden bzw. der Spannuten) zu den Düsen (2–2b) wirken. 1 shows a tool holder ( 3 ), in which a Bohrgewindefräser ( 8th ) secured against rotation by a grub screw ( 10 ) is held. This grub screw can be used in conjunction with a surface ( 9 ), which is introduced into the tool, also equal to the alignment surface (position of the tool cutting edges or the flutes) to the nozzles ( 2 - 2 B ) Act.

Über diese Düsen wird ein Kühlmittelstrahl (1) (Bohrwasser oder auch Press-luft) auf die Oberfläche (16) des Werkstückes (17) in vorbestimmter Spritzrichtung und mit entsprechend gleichmäßigem Abstand zur Spannut (7) des Werkzeuges mit hohem Druck gespritzt. Dabei ist die Düse über die Kühlmittelbohrungen (4–5) mit dem Kühlmittelhauptkanal (6) verbunden. Die Abdichtung der Bohrung (5) zur Umfangsfläche hin geschieht mittels einer Madenschraube (18). In den Kühlmittelhauptkanal ist ein Hohlkörper (13) eingebracht, welcher durch eine Madenschraube (14) drehfest gehalten ist und im Bereich der Kühlmittelbohrungen (5) auch mit diesen Bohrungen (5a) versehen ist. Dabei erfüllt dieser Hohlkörper den Zweck eines Tiefenanschlags (12) für das eingebrachte Werkzeug (8). Um nicht alle Kühlmittelbohrungen (5a) durch diesen Hohlkörper bohren zu müssen, können auch durch die Anbringung einer umlaufenden Nut (5c) alle Kühlmittelbohrungen (5) mit ausreichendem Kühlmittel versorgt werden.Through these nozzles, a coolant jet ( 1 ) (Drilling water or compressed air) onto the surface ( 16 ) of the workpiece ( 17 ) in a predetermined injection direction and with a correspondingly uniform distance to the flute ( 7 ) of the tool at high pressure. The nozzle is above the Kühlmit bores ( 4 - 5 ) with the coolant main channel ( 6 ) connected. The sealing of the bore ( 5 ) to the peripheral surface is done by means of a grub screw ( 18 ). In the coolant main channel is a hollow body ( 13 ), which by a grub screw ( 14 ) is held against rotation and in the area of the coolant holes ( 5 ) also with these holes ( 5a ) is provided. This hollow body fulfills the purpose of a depth stop ( 12 ) for the introduced tool ( 8th ). Not all coolant holes ( 5a ) have to drill through this hollow body, can also by the attachment of a circumferential groove ( 5c ) all coolant holes ( 5 ) are supplied with sufficient coolant.

2 zeigt die Werkzeugaufnahme im Schnittbereich A-A. 2 shows the tool holder in the section area AA.

Dabei sind hier drei Düsen (2–2b) pro Werkzeugschneide (gleich pro Spannut) vorgesehen, wobei diese in etwa der Drallform der Spannut versetzt angebracht sind. Dies ist vorteilhaft, da die Spannut meist in Drallform von 25° gefertigt ist.Here are three nozzles ( 2 - 2 B ) per tool cutting edge (equal per flute) provided, which are mounted offset in about the twist shape of the flute. This is advantageous because the flute is usually made in a twisted shape of 25 °.

3–5 zeigen das Werkzeug im Einsatz. 3 - 5 show the tool in action.

3 das Werkzeug bei Anfang des Bohrvorgangs (gleich 1/3) 3 the tool at the beginning of the drilling process (equal to 1/3)

4 das Werkzeug in der Mitte des Bohrvorgangs (gleich 2/3) 4 the tool in the middle of the drilling process (equal to 2/3)

5 das Werkzeug am Ende des Bohrvorgangs (gleich 3/3) 5 the tool at the end of the drilling process (equal to 3/3)

Claims

Tool holder, which is equipped to create Gewindeausnehmungen in the full material with appropriate tool (Bohrgewindefräser), which is rotatably connected to the receptacle, which is also aligned with its flutes to the nozzle provided and the recording is provided with an internal Kühlmitteldurchfuhr is characterized in that at least one coolant jet ( 1 ) per flute ( 7 ), which consists of a nozzle ( 2 ) on the underside of the tool holder ( 3 ) and through the holes ( 4 - 5 ) with the central internal cooling channel ( 6 ), wherein the nozzle in the twisting direction of the chip grooves ( 7 ) of the respective tool ( 8th ) and wherein the tool has an alignment surface ( 9 ), wherein the tool holder in this area a threaded recess with grub screw ( 10 ) having.

Tool holder according to claim 1, characterized in that a recess ( 11 ) is introduced in the upper region of the receptacle and this until the end of the tool seat ( 12 ), wherein its diameter dimension exceeds that of the tool holder recess, in which case a hollow body ( 13 ), which in the area of the holes ( 5 ) these holes at least partially ( 5a ) and a threaded recess with grub screw ( 14 ) in the peripheral wall ( 15 ) of the recording is introduced.

Tool holder according to claim 1-2, characterized in that a plurality of nozzles ( 2 - 2 B ) with appropriate coolant jet ( 1 ), whereby these, from the swirl form of the flute ( 7 ) of the tool ( 8th ) derived, offset and at the same time inclined to the application of the tool accordingly. ( 3 - 5 ) are mounted.

Tool holder according to claim 1-3, characterized in that the nozzles ( 2 - 2 B ) consist of grub screws with bore hole.

Tool holder according to claim 1-4, characterized in that this receptacle for other tools 1 can be used.