DE102005059976B4 - Method and injection mold for producing a transport box made of plastic - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Transportkastens aus Kunststoff in einer Spritzgußform, die aus einem Formkern und diesen von fünf Seiten umschließenden, die Wände des Kastens und dessen Boden auf ihrer Außenseite formenden Wand- und Bodenformteilen besteht, die für die Entformung des Spritzlings vom Formenkern weg verschoben werden und für den Spritzguß zu einem geschlossenen Formenhohlraum zusammengeschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass man zwischen den Wandformteilen gesonderte, verschiebbare Eckformteile anordnet, die die Ecken des Kastens formen, dass man mindestens ein Wand- und/oder Eckformteil in zwei Stellungen verschiebbar macht, eine erste Stellung für das Einspritzen eines ersten Kunststoffes, eine zweite Stellung für das Einspritzen eines zweiten Kunststoffes, wobei man den zweiten Spritzvorgang vornimmt, wenn der Kunststoff des ersten Spritzvorganges standfest geworden ist, und dass man die Eckformteile beidseitig von zwei Keilen einschließt, an deren Seitenflächen jeweils ein Wand- und ein Eckformteil anliegt.Method for producing a plastic transport box in an injection mold, consisting of a mold core and this enclosing from five sides, the walls of the box and the bottom on its outside forming wall and bottom moldings, which are moved for the removal of the molding from the mold core away and are pushed together for injection molding into a closed mold cavity, characterized in that separate, displaceable Eckformteile between the wall moldings, which form the corners of the box that makes at least one wall and / or corner molding in two positions displaced, a first Position for the injection of a first plastic, a second position for the injection of a second plastic, wherein the second injection process is carried out when the plastic of the first injection has become stable, and that includes the corner moldings on both sides of two wedges, at the Se Itenflächen each a wall and a Eckformteil rests.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Transportkastens aus Kunststoff in einer Spritzgußform, die aus einem Formkern und diesen von fünf Seiten umschließenden, die Wände des Kastens und dessen Boden auf ihrer Außenseite formenden Wand- und Bodenformteilen besteht, die für die Entformung des Spritzlings vom Formenkern weg verschoben werden und für den Spritzguß zu einem geschlossenen Formenhohlraum zusammengeschoben werden.The invention relates to a method for producing a transport box made of plastic in an injection mold, which consists of a mandrel and this enclosing from five sides, the walls of the box and the bottom forming on its outside wall and bottom moldings that are suitable for the removal of the molding from Shaped form core and pushed together for injection molding to a closed mold cavity.

Insbesondere für den Transport von Nahrungsmitteln besteht das dringende Bedürfnis, Transportkästen zweischalig zu bauen, eine Schale für die Festigkeit und erhöhte Stapelbarkeit des Kastens aus einem Kunststoff hoher Festigkeit, und eine zweite Schale aus thermisch isolierendem Material, insbesondere dort, wo eine Kühlkette nicht unterbrochen werden darf.In particular, for the transportation of food there is an urgent need to build transport boxes bivalves, a shell for the strength and increased stackability of the box made of a high-strength plastic, and a second shell of thermally insulating material, especially where a cold chain are not interrupted may.

Aber auch aus ästhetischen Gründen werden zweischalige Transportkästen aus Kunststoff gewünscht, wo das Innere des Kastens aus einem Kunststoff anderer Farbe als das Äußere bestehen soll und auf diese Weise besondere Farbeffekte entstehen sollen.But also for aesthetic reasons bivalve transport boxes made of plastic are desired, where the inside of the box should consist of a plastic color other than the exterior and in this way special color effects should arise.

Ein weiterer Grund, Transportkästen zweischalig zu bauen, besteht darin, den Transportkasten stoßunanfällig zu machen, indem man für die Herstellung solche Materialien verwendet, von denen das eine eine hohe Festigkeit, das andere eine hohe Elastizität und Formrückstellkraft gewährleistet.Another reason to build transport boxes bivalves is to make the transport box shock-resistant by using for the production of such materials, one of which ensures a high strength, the other a high elasticity and shape restoring force.

Die bisher bekannten Möglichkeiten, solche Kästen herzustellen, sind gering und bedingen einen großen Aufwand. Die vorteilhafteste Möglichkeit besteht noch darin, in einer ersten Spritzgussform die eine Schale des Transportkastens in einem ersten Verfahrensschritt zu fertigen, diese Schale nach Erreichen der notwendigen Standfestigkeit in einem zweiten Verfahrensschritt herauszunehmen und in eine zweite Spritzgussform zu setzen und dann in einem vierten Verfahrensschritt die zweite Schale zu spritzen.The previously known ways to produce such boxes are low and require a lot of effort. The most advantageous possibility still consists of producing a tray of the transport box in a first method step in a first injection mold, removing this tray after reaching the necessary stability in a second method step and placing it in a second injection mold and then in a fourth method step the second To inject shell.

Verfahren zur Herstellung solcher Kästen sind bspw. aus der DE 10 2004 033 461 A1 und DE 103 53 751 A1 bekannt. Eine Vorrichtung bzw. ein Werkzeug zur Herstellung solcher Kästen ist aus der DE 199 32 515 A1 bzw. der DE 10 2004 009 406 A1 bekannt.Processes for producing such boxes are, for example, from DE 10 2004 033 461 A1 and DE 103 53 751 A1 known. A device or a tool for producing such boxes is from the DE 199 32 515 A1 or the DE 10 2004 009 406 A1 known.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfache Möglichkeit zu schaffen, den zweischaligen Transportkasten in einer einzigen Spritzgussform herzustellen.The invention avoids the disadvantages of the prior art. It is the object of the invention to provide a simple way to produce the bivalve transport box in a single injection mold.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.The object is achieved with the features of claims 1 and 6. Advantageous embodiments are described in the respective subclaims.

Die Erfindung besteht darin, dass man zwischen den Wandformteilen gesonderte, verschiebbare Eckformteile anordnet, die die Ecken des Kastens formen, dass man mindestens ein Wand- und/oder Eckformteil in mindestens zwei Stellungen verschiebbar macht, eine erste Stellung für das Einspritzen eines ersten Kunststoffes, eine zweite Stellung für das Einspritzen eines zweiten Kunststoffes, und, wenn nötig, eine dritte Stellung für das Entformen des Spritzlings, wobei man den zweiten Spritzvorgang vornimmt, wenn der Kunststoff des ersten Spritzvorganges standfest geworden ist, und dass man die Eckformteile beidseitig von zwei Keilen einschließt, an deren Seitenflächen jeweils ein Wand- und ein Eckformteil anliegt.The invention consists in arranging separate, displaceable corner moldings between the wall moldings, which form the corners of the box, in which at least one wall and / or corner molding is displaceable in at least two positions, a first position for the injection of a first plastic. a second position for the injection of a second plastic, and, if necessary, a third position for the demoulding of the molding, wherein the second injection process is carried out when the plastic of the first injection has become stable, and that the Eckformteile on both sides of two wedges includes, on whose side surfaces in each case a wall and a Eckformteil rests.

Bei dieser Konstruktion sind die Keile fest und unverschiebbar auf der Grundplatte der Form angebrachte Bauteile, während die Wand- und Eckformteile in drei Stellungen verschiebbar sind, eine Stellung der Formung der inneren Schale des Transportkastens, eine zweite Stellung der Formung der äußeren Schale des Transportkastens und eine dritte Stellung zur Entformung des hergestellten Transportkastens.In this construction, the wedges are fixed and immovable mounted on the base plate of the mold components, while the wall and corner moldings are displaceable in three positions, a position of the formation of the inner shell of the transport box, a second position of the formation of the outer shell of the transport box and a third position for demolding of the manufactured transport box.

Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass durch die einfache Umstellung der Wand- und Eckformteile die Herstellung mit viel weniger Zeit- und Arbeitsaufwand erfolgt. Nach dem Spritzgussvorgang der ersten Schale erfolgt die Verschiebung der Wand- und Eckformteile in die Stellung für den zweiten Spritzgußvorgang bereits in einem Zu stand des Spritzlings, in dem dieser noch nicht die Standfestigkeit erreicht hat, die zu seiner Herausnahme aus der Spritzgussform erforderlich wäre. Da die erstgefertigte Schale des Transportkastens noch nicht völlig erkaltet ist, wenn die zweite Schale gespritzt wird, wird eine verbesserte Haftung der zwei Schalen aneinander und eine verbesserte Formstabilität erzielt sowie eine Haarrissbildung vermieden. Das hergestellte Produkt ist somit erheblich besser als nach dem Stand der Technik hergestellte Produkte.The main advantage of this method is that the simple conversion of the wall and Eckformteile the production takes much less time and effort. After the injection molding of the first shell, the displacement of the wall and Eckformteile in the position for the second injection molding process is already in a state of the molding, in which this has not yet reached the stability that would be required for its removal from the injection mold. Since the prefabricated shell of the transport box is not yet completely cooled when the second shell is injected, an improved adhesion of the two shells to each other and improved dimensional stability is achieved and prevents hair cracking. The product produced is thus considerably better than products produced according to the prior art.

Bei diesem Verfahren ist es vorteilhaft, wenn man den Verschiebeweg nach dem ersten Einspritzen von Kunststoff zur Herstellung der inneren Schale klein hält gegenüber dem zweiten Verschiebeweg in die Stellung der Wand- und Eckformteile zur Entformung des hergestellten Transportkastens.In this method, it is advantageous if you keep the displacement after the first injection of plastic for the production of the inner shell small compared to the second displacement in the position of the wall and Eckformteile for demolding of the produced transport box.

Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist es auch, wenn man die Keile mit ihrer auf den Formkern gerichteten Seite einen Abstand von dem Formkern haben lässt, den die Wandformteile nach dem Spritzen der ersten Schale in ihrer ersten Verschiebestellung für das Spritzen der zweiten Schale einnehmen. In der Grundstellung der Eck- und Wandformteile, der einen Zwischenraum zwischen dem Formkern und den Eck- und Wandformteilen für das Einspritzen des Kunststoffs der ersten Schale belässt, wird die erste, innere Schale des Transportkastens gespritzt. In diesem ersten Spritzvorgang der ersten Schale liegen die dem Formkern zugewandten Kanten der Eck- und Wandformteile unmittelbar aneinander. Nach dem Verschieben der Eck- und Wandformteile in die für den zweiten Spritzvorgang notwendige erste Verschiebestellung liegen die Wand- und Eckformteile nicht mehr unmittelbar aneinander, sondern zwischen jedem Eckformteil und dem benachbarten Wandformteil befindet sich die dem Formenkern zugewandte Seite des feststehenden Keiles. Diese Seite des Keiles bildet dabei eine Verlängerung der dem Formkern zugewandten Seite des Wandformteiles.It is also advantageous in this method if the wedges with their side facing the mandrel can be spaced from the mandrel which the wall preforms have after spraying the first shell in their first displacement position for spraying the second shell taking. In the basic position of the corner and wall moldings, which leaves a gap between the mandrel and the corner and wall moldings for injecting the plastic of the first shell, the first, inner shell of the transport box is injected. In this first injection process of the first shell, the mold core facing edges of the corner and wall moldings are directly adjacent to each other. After moving the corner and wall moldings in the necessary for the second injection process first displacement position the wall and corner moldings are no longer directly adjacent to each other, but between each Eckformteil and the adjacent wall mold part is the mold core facing side of the fixed wedge. This side of the wedge forms an extension of the mold core side facing the wall molding.

Bei diesem Verfahren verschiebt man die Wandformteile in einer Richtung senkrecht zur entstehenden Kastenwand und die Eckformteile in einer Richtung von 45 Winkelgrad zu den entstehenden Kastenwänden.In this method, one moves the wall moldings in a direction perpendicular to the resulting box wall and the corner moldings in a direction of 45 degrees angle to the resulting box walls.

Zur Herstellung von Löchern in der inneren Schale des Transportkastens zum Zwecke des Durchtritts des Materiales der zweiten Schale bis zum Formkern kann man so vorgehen, dass man die Wand- und oder Eckformteile auf den Formkern gerichtete Vorsprünge aufweisen läßt, die bei geschlossener Form in nicht nach außen verschobener Stellung der Wand- oder Eckformteile an dem Formkern anliegen.For the preparation of holes in the inner shell of the transport box for the purpose of passage of the material of the second shell to the mandrel can proceed so that one has the wall and or Eckformteile directed to the mandrel projections, in the closed mold in not after outside shifted position of the wall or Eckformteile rest against the mold core.

Die zur Durchführung dieses Verfahrens benutzte Spritzgußform für die Herstellung eines Transportkasten aus Kunststoff besteht aus einem Formkern und diesen von fünf Seiten umschließenden, die Wände des Kastens und dessen Boden auf ihrer Außenseite formenden Wand- und Bodenformteilen, die für die Entformung des Spritzlings vom Formenkern weg verschiebbar sind und für den Spritzguß zu einem geschlossenen Formenhohlraum zusammenschiebbar sind, und zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen den Wandformteilen gesonderte, verschiebbare Eckformteile angeordnet sind, die die Ecken des Kastens formen, dass mindestens ein Wand- und/oder Eckformteil in zwei Stellungen verschiebbar ist, wobei die Eckformteile beidseitig von zwei Keilen eingeschlossen sind, an deren Seitenflächen jeweils ein Wand- und ein Eckformteil anliegt.The used for carrying out this process injection mold for the production of a plastic transport box consists of a mold core and this enclosing from five sides, the walls of the box and the bottom forming on its outside wall and bottom moldings, the away for the removal of the molding from the mold core are displaceable and can be pushed together for injection molding into a closed mold cavity, and is characterized in that between the wall moldings separate, displaceable corner moldings are arranged, which form the corners of the box that at least one wall and / or Eckformteil slidable in two positions is, wherein the corner moldings are enclosed on both sides by two wedges, abutting on the side surfaces in each case a wall and a corner molding.

Bei dieser Spritzgußform ist es zweckmäßig, dass die Keile mit ihrer auf den Formkern gerichteten Seite einen Abstand von dem Formkern haben, den die Wandformteile in ihrer ersten Verschiebestellung einnehmen.In this injection mold, it is expedient that the wedges with their directed to the mandrel side have a distance from the mandrel, take the wall moldings in their first displacement position.

Die Wandformteile sind dabei zweckmäßigerweise in einer Richtung senkrecht zur entstehenden Kastenwand verschiebbar und die Eckformteile in einer Richtung von 45 Winkelgrad.The wall moldings are expediently displaceable in a direction perpendicular to the resulting box wall and the corner moldings in a direction of 45 degrees angle.

Das Wesen der Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine Ansicht von oben auf die Einzelteile der Spritzgussform.
  • 2 eine Ansicht des einen feststehenden Keiles an einer Ecke.
  • 3 eine Ansicht des anderen Keiles an derselben Ecke.
  • 4 eine Ansicht des verschiebbaren Eckformteiles.
  • 5 eine Ansicht des verschiebbaren Wandformteiles.
The essence of the invention is explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. Show it:
  • 1 a view from above of the individual parts of the injection mold.
  • 2 a view of a fixed wedge on a corner.
  • 3 a view of the other wedge at the same corner.
  • 4 a view of the sliding Eckformteiles.
  • 5 a view of the movable wall molding.

Die Erfindung besteht darin, dass man zwischen den verschiebaren Wandformteilen 1, 2 gesonderte, verschiebbare Eckformteile 3 anordnet. Die Verschiebung kann in drei Stellungen erfolgen, in eine mit ausgezogenen Strichen dargestellte Stellung für die Formung der inneren Schale des Transportkastens, in eine zweite strichliert dargestellte Stellung für die Formung der äußeren Schale der Wände des Transportkastens, und in eine nicht dargestellte dritte Stellung für die Entformung des zweischaligen Transportkastens nach den zwei Spritzgussvorgängen, bei der die verschiebbaren Wand- und Eckformteile 1, 2, 3 noch weiter weg von dem im Spritzwerkzeug feststehend angeordneten Formenkern 4 verschoben sind.The invention consists in that one between the verschiebaren wall moldings 1 . 2 separate, movable corner moldings 3 arranges. The displacement can take place in three positions, in a position shown by solid lines for the formation of the inner shell of the transport box, in a second dashed line position for the formation of the outer shell of the walls of the transport box, and in a third position, not shown for the Demolding of the two-shell transport box after the two injection molding operations, in which the displaceable wall and Eckformteile 1 . 2 . 3 even farther away from the mold core fixed in the injection mold 4 are shifted.

Zwischen diesen verschiebbaren Formteilen 1, 2, 3 sind im Spritzwerkzeug feststehende Keile 5 angeordnet, in jeder Ecke ein Paar. Diese haben eine doppelte Aufgabe und Funktion:

  • Zum einen führen sie die verschiebbaren Wand- 1, 2 und Eckformteile 3 bei den Verschiebebewegungen, deshalb sind ihre Seitenflächen parallel zueinander ausgerichtet, zum anderen hat die kleinste Fläche 6 an der Spitze dieser Keile 5 die Aufgabe, die Formen 1, 2 für die Seitenwände der in der zweiten Herstellungsphase gefertigten äußeren Schale des Transportkastens zu verlängern, denn der Umfang dieser äußeren Schale ist länger als der Umfang der zuvor gefertigten inneren Schale.
Between these movable moldings 1 . 2 . 3 are fixed wedges in the injection mold 5 arranged, in each corner a pair. These have a double task and function:
  • First, they guide the movable wall 1 . 2 and corner moldings 3 in the displacement movements, therefore, their side surfaces are aligned parallel to each other, on the other hand has the smallest area 6 at the top of these wedges 5 the task, the forms 1 . 2 for the sidewalls of the outer shell of the transport box manufactured in the second production phase, because the circumference of this outer shell is longer than the circumference of the previously manufactured inner shell.

Bei dieser Konstruktion sind somit die Keile 5 fest und unverschiebbar auf der Grundplatte der Form angebrachte Bauteile, während die Wand- und Eckformteile in drei Stellungen verschiebbar sind, eine Stellung der Formung der inneren Schale des Transportkastens, eine zweite Stellung der Formung der äußeren Schale des Transportkastens und eine dritte Stellung zur Entformung des hergestellten Transportkastens.In this construction are thus the wedges 5 fixed and immovable on the base plate of the mold mounted components, while the wall and corner moldings are displaceable in three positions, a position of the formation of the inner shell of the transport box, a second position of the formation of the outer shell of the transport box and a third position for demolding the produced transport box.

Die Keile stehen mit ihrer auf den Formkern gerichteten Seite 6 in einem Abstand von dem Formkern, den die Wandformteile 1, 2 nach dem Spritzen der ersten Schale des Transportkastens in ihrer ersten Verschiebestellung für das Spritzen der zweiten Schale einnehmen. In dieser Grundstellung der Eck- und Wandformteile 1, 2, 3, der einen Zwischenraum zwischen dem Formkern 4 und den Eck- und Wandformteilen 1, 2, 3 für das Einspritzen des Kunststoffs der ersten Schale belässt, wird die erste, innere Schale des Transportkastens gespritzt. In diesem ersten Spritzvorgang der ersten Schale liegen die dem Formkern 4 zugewandten Kanten der Eck- und Wandformteile 1, 2, 3 unmittelbar aneinander. Nach dem Verschieben der der Eck- und Wandformteile 1, 2, 3 in die für den zweiten Spritzvorgang notwendige erste Verschiebestellung liegen die Wand- und Eckformteile 1, 2 nicht mehr unmittelbar aneinander, sondern zwischen jedem Eckformteil 3 und dem benachbarten Wandformteil befindet sich die dem Formenkern 4 zugewandte Seite 6 des feststehenden Keiles 5. Diese Seite des Keiles 5 bildet dabei eine Verlängerung der dem Formkern 4 zugewandten Seite des Wandformteiles 1, 2. Auf diese Weise wird die Längendifferenz zwischen der Wandlänge in der Grundstellung der Wandformteile 1, 2 und der ersten Verschiebestellung durch die Hinzufügung von acht Längen der Wandflächen 6 an den feststehenden Keilen 5 kompensiert.The wedges stand with their side facing the mold core 6 at a distance from the mandrel, the wall moldings 1 . 2 after spraying the first shell of the transport box in its first displacement position for spraying the second shell. In this basic position of the corner and wall moldings 1 . 2 . 3 that creates a gap between the mandrel 4 and the corner and wall moldings 1 . 2 . 3 for injecting the plastic of the first shell leaves, the first, inner shell of the transport box is injected. In this first injection process of the first shell are the mold core 4 facing edges of the corner and wall moldings 1 . 2 . 3 directly to each other. After moving the corner and wall moldings 1 . 2 . 3 in the necessary for the second injection process first displacement position are the wall and Eckformteile 1 . 2 no longer directly to each other, but between each Eckformteil 3 and the adjacent wall molding is the mold core 4 facing side 6 of the fixed wedge 5 , This side of the wedge 5 forms an extension of the mold core 4 facing side of the wall molding 1 . 2 , In this way, the length difference between the wall length in the basic position of the wall moldings 1 . 2 and the first displacement position by the addition of eight lengths of wall surfaces 6 on the fixed wedges 5 compensated.

In der Grundstellung liegen nur die Eckkanten der Wand- und Eckformteile 1, 2, 3 aneinander und bilden die äußere Formwandung für die erste Schale des Transportkastens.In the basic position, only the corner edges of the wall and Eckformteile lie 1 . 2 . 3 together and form the outer mold wall for the first shell of the transport box.

In der ersten Verschiebestellung liegen außerdem noch zwischen jedem Eckformteil 3 und jedem Wandformteil 1, 2 noch zusätzlich eine Wandfläche 6 eines Keiles 5.In the first displacement position are also still between each Eckformteil 3 and every wall molding 1 . 2 additionally a wall surface 6 a wedge 5 ,

In der Grundstellung hat der Gesamtumfang der die innere Schale formenden Spritzgußform die Länge 1 + 3 + 2 + 3 + 1 + 3 + 2 + 3.In the basic position, the total circumference of the injection molding mold forming the inner shell is 1 + 3 + 2 + 3 + 1 + 3 + 2 + 3.

In der ersten Verschiebestellung hat der Gesamtumfang der die äußere Schale formenden Spritzgußform die Länge 1 + 6 + 3 + 6 + 2 + 6 + 3 + 6 + 1 + 6 + 3 + 6 + 2 + 6 + 3 + 6 und ist somit um acht Wandflächenlängen 6 länger, obwohl nur eine einzige Spritzgussform zur Verwendung kommt.In the first displacement position, the total circumference of the outer shell forming injection mold has the length 1 + 6 + 3 + 6 + 2 + 6 + 3 + 6 + 1 + 6 + 3 + 6 + 2 + 6 + 3 + 6 and is thus in order eight wall surface lengths 6 longer, although only a single injection mold is used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wandformteil für die LängsseitenwandWall molding for the longitudinal side wall
22
Wandformteil für die StirnseitenwandWall molding for the front wall
33
Wandformteil für die EckeWall molding for the corner
44
Formkernmold core
55
feststehender Keil für die Führungfixed wedge for the lead
66
dem Formkern zugekehrte Seite des Keilesthe mold core facing side of the wedge

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines Transportkastens aus Kunststoff in einer Spritzgußform, die aus einem Formkern und diesen von fünf Seiten umschließenden, die Wände des Kastens und dessen Boden auf ihrer Außenseite formenden Wand- und Bodenformteilen besteht, die für die Entformung des Spritzlings vom Formenkern weg verschoben werden und für den Spritzguß zu einem geschlossenen Formenhohlraum zusammengeschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass man zwischen den Wandformteilen gesonderte, verschiebbare Eckformteile anordnet, die die Ecken des Kastens formen, dass man mindestens ein Wand- und/oder Eckformteil in zwei Stellungen verschiebbar macht, eine erste Stellung für das Einspritzen eines ersten Kunststoffes, eine zweite Stellung für das Einspritzen eines zweiten Kunststoffes, wobei man den zweiten Spritzvorgang vornimmt, wenn der Kunststoff des ersten Spritzvorganges standfest geworden ist, und dass man die Eckformteile beidseitig von zwei Keilen einschließt, an deren Seitenflächen jeweils ein Wand- und ein Eckformteil anliegt.Method for producing a plastic transport box in an injection mold, consisting of a mold core and this enclosing from five sides, the walls of the box and the bottom on its outside forming wall and floor moldings, which are moved for the removal of the molding from the mold core away and are pushed together for injection molding into a closed mold cavity, characterized in that separate, displaceable Eckformteile between the wall moldings, which form the corners of the box that makes at least one wall and / or Eckformteil slidable in two positions, a first Position for the injection of a first plastic, a second position for the injection of a second plastic, wherein the second injection process is carried out when the plastic of the first injection has become stable, and that includes the corner moldings on both sides of two wedges, at the S each side surfaces a wall and a corner molding rests. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Verschiebeweg nach dem ersten Einspritzen von Kunststoff klein hält gegenüber dem zweiten Verschiebeweg.Method according to Claim 1 , characterized in that one keeps the displacement after the first injection of plastic small compared to the second displacement. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Keile mit ihrer auf den Formkern gerichteten Seite einen Abstand von dem Formkern haben läßt, den die Wandformteile in ihrer ersten Verschiebestellung einnehmen.Method according to Claim 1 , characterized in that one has the wedges with their directed to the mold core side a distance from the mandrel, which occupy the wall moldings in their first displacement position. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wandformteile in einer Richtung senkrecht zur entstehenden Kastenwand verschiebt und die Eckformteile in einer Richtung von 45 Winkelgraden zu den entstehenden Kastenwänden.Method according to Claim 1 , characterized in that one moves the wall moldings in a direction perpendicular to the resulting box wall and the Eckformteile in a direction of 45 degrees to the resulting box walls. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wand- und/oder Eckformteile auf den Formkern gerichtete Vorsprünge aufweisen läßt, die bei geschlossener Form in nicht nach außen verschobener Stellung der Wand- oder Eckformteile an dem Formkern anliegen.Method according to Claim 1 , characterized in that one has the wall and / or Eckformteile directed to the mold core projections which bear against the mold core in the closed mold in not displaced outward position of the wall or Eckformteile. Spritzgußform für die Herstellung eines Transportkasten aus Kunststoff, bestehend aus einem Formkern und diesen von fünf Seiten umschließenden, die Wände des Kastens und dessen Boden auf ihrer Außenseite formenden Wand- und Bodenformteilen, die für die Entformung des Spritzlings vom Formenkern weg verschiebbar sind und für den Spritzguß zu einem geschlossenen Formenhohlraum zusammenschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wandformteilen gesonderte, verschiebbare Eckformteile angeordnet sind, die die Ecken des Kastens formen, dass mindestens ein Wand- und/oder Eckformteil in zwei Stellungen verschiebbar ist, wobei die Eckformteile beidseitig von zwei Keilen eingeschlossen sind, an deren Seitenflächen jeweils ein Wand- und ein Eckformteil anliegt.Injection mold for the production of a transport box made of plastic, consisting of a mold core and this enclosing from five sides, the walls of the box and the bottom forming on its outside wall and floor moldings, for the demolding of the molding are movable away from the mold core and are pushed together for injection molding into a closed mold cavity, characterized in that between the wall moldings separate, movable corner moldings are arranged, which form the corners of the box, that at least one wall and / or Eckformteil slidable in two positions is, wherein the corner moldings are enclosed on both sides by two wedges, abutting on the side surfaces in each case a wall and a corner molding. Spritzgußform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Keile mit ihrer auf den Formkern gerichteten Seite einen Abstand von dem Formkern haben, den die Wandformteile in ihrer ersten Verschiebestellung einnehmen.Injection mold after Claim 6 , characterized in that the wedges with their directed to the mandrel side have a distance from the mandrel, take the wall moldings in their first displacement position. Spritzgußform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandformteile in einer Richtung senkrecht zur entstehenden Kastenwand verschiebbar sind und die Eckformteile in einer Richtung von 45 Winkelgrad.Injection mold after Claim 6 , characterized in that the wall moldings are displaceable in a direction perpendicular to the resulting box wall and the Eckformteile in a direction of 45 degrees angle. Spritzgußform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand- und/oder Eckformteile auf den Formkern gerichtete Vorsprünge aufweisen, die bei geschlossener Form in nicht nach außen verschobener Stellung der Wand- oder Eckformteile an dem Formkern anliegen oder in eine Höhlung des Formkernes hineinragen.Injection mold after Claim 6 , characterized in that the wall and / or Eckformteile have directed to the mandrel projections which bear in the closed mold in not displaced outward position of the wall or Eckformteile to the mandrel or protrude into a cavity of the mandrel.
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