DE102005053526A1

DE102005053526A1 - Apparatus for producing fuel gas

Info

Publication number: DE102005053526A1
Application number: DE102005053526A
Authority: DE
Inventors: Horst Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2007-05-10
Also published as: NO20082478L; US20080313961A1; CA2628866A1; BRPI0618366A2; EP1948764A1; JP2009515017A; WO2007054276A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Brenngasen aus kohlenstoffhaltigem Material, insbesondere ein Holzgasgenerator, mit einem Entgasungsbereich und einem Oxidationsbereich sowie ein Verfahren, um mit einfachen Mitteln ein Brenngas mit hohem Brennwert zu erzeugen, wozu der Entgasungsbereich aus einer Entgasungskammer, enthaltend ein geschmolzenes Metall, vorzugsweise Zinn, besteht, wobei die Entgasungskammer unter Luftausschluss arbeitend ausgebildet ist.The present invention relates to a device for generating fuel gases from carbonaceous material, in particular a wood gas generator, with a degassing area and an oxidation area as well as a method to generate a fuel gas with a high calorific value by simple means, including the degassing area from a degassing chamber containing a molten gas Metal, preferably tin, is made, the degassing chamber being designed to work with exclusion of air.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Brenngasen aus kohlenstoffhaltigem Material, insbesondere ein Holzgasgenerator, mit einem Entgasungsbereich und einem Oxidationsbereich. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus kohlenstoffhaltigem Material.The The present invention relates to a device for the production of Fuel gases of carbonaceous material, in particular a wood gas generator, with a degassing area and an oxidation area. The present The invention further relates to a method for producing fuel gases made of carbonaceous material.

Ein Holzgasgenerator ist ein Gerät, das es ermöglicht, aus Holz mittels trockener Destillation ein brennbares Gas zu gewinnen. Dieses brennbare Gas wird unter anderem zum Betreiben von Kraftfahrzeugen oder Blockheizkraftwerken verwendet und als Holzgas bezeichnet. Der Bildung des Holzgases durch Erhitzung von Holz liegen komplexe chemische Reaktionen, wie beispielsweise homogene und heterogene Vergasungsreaktionen und Pyrolyseprozesse zugrunde, wobei ein entsprechendes Verfahren bereits 1920 von Georges Imbert entwickelt wurde. Die Komplexizität der chemischen Reaktionen ist nicht zuletzt darauf zurückzuführen, dass der Werkstoff Holz aus einer Vielzahl von chemischen Spezies mit unterschiedlichsten Reaktionsmöglichkeiten besteht. Zu diesen Spezies zählen insbesondere Zellulose, Lignin, Hemicellulose, akzessorische Holzbestandteile wie Fette, Stärke, Zucker, Eiweiß, Phenole, Wachse, Pektine, Gerbstoffe, Sterine, Harze, Terpene und Mineralstoffe. Aus diesem vielfältigen Gemisch wird durch Aufbrechen der Brennstoffstruktur das Holzgas erzeugt, dessen Hauptbestandteile Kohlenstoffdioxid, Kohlenstoffmonoxid, Methan, Ethen, Wasserstoff und gasförmiges Wasser sind. Üblicherweise wird das Holz unter Sauerstoffausschluss bis auf etwa 700–800°C erhitzt, wobei 100 kg Holz in einer Stunde etwa 35 m³ Holzgas ergeben und einen Rückstand von 25 kg Holzkohle hinterlassen. Weiterhin entstehen etwa 4 kg hochmolekulare aromatische Kohlenwasserstoffe (Teere) und etwa 40 kg Holzessig (ein Gemisch aus Wasser, Teerbestandteilen wie Phenolen, Kreosot, sowie Essigsäure, Methanol, Aceton, Propionsäure, Methylacetat und weiteren Substanzen). Die Entfernung der Teere aus dem Holzgas oder besser die Verhinderung ihrer Bildung sind von großer Bedeutung für die Alltagstauglichkeit eines solchen Holzvergasers. Dies liegt vor allem daran, dass Teere bei Temperaturen unterhalb von etwa 200°C auskondensieren und daher in Rohrleitungen oder Holzgasmotoren dicke Beläge bilden.A wood gas generator is a device that makes it possible to extract a combustible gas from wood by means of dry distillation. This combustible gas is used inter alia for the operation of motor vehicles or combined heat and power plants and referred to as wood gas. The formation of the wood gas by heating wood is based on complex chemical reactions, such as homogeneous and heterogeneous gasification reactions and pyrolysis processes, a corresponding method being developed as early as 1920 by Georges Imbert. The complexity of the chemical reactions is not least due to the fact that the material wood consists of a variety of chemical species with different reaction possibilities. These species include in particular cellulose, lignin, hemicellulose, accessory wood components such as fats, starch, sugars, egg whites, phenols, waxes, pectins, tannins, sterols, resins, terpenes and minerals. From this diverse mixture, the wood gas is produced by breaking the fuel structure, the main constituents of which are carbon dioxide, carbon monoxide, methane, ethene, hydrogen and gaseous water. Usually, the wood is heated to about 700-800 ° C with the exclusion of oxygen, with 100 kg of wood in an hour about 35 m ³ yield wood gas and leave a residue of 25 kg of charcoal. Furthermore, about 4 kg of high molecular weight aromatic hydrocarbons (tars) and about 40 kg of wood vinegar (a mixture of water, tar constituents such as phenols, creosote, and acetic acid, methanol, acetone, propionic acid, methyl acetate and other substances). The removal of the tars from the wood gas or better the prevention of their formation are of great importance for the practicality of such a wood gasifier. This is mainly due to the fact that tars condense at temperatures below about 200 ° C and therefore form thick deposits in pipelines or wood gas engines.

Holzvergaser sind bislang Festbett-, Wirbelschicht- oder Flugstromvergaser. Aus der EP 1 323 810 A1 ist ein Holzvergaser bekannt, der in einem Eingangstrichter vorgelockertes Holz mittels einer Transportschnecke in einen Rohrvergaser überführt, wobei dem Holz auf der Transportstrecke zum Rohrvergaser Feuchtigkeit entzogen wird. Der auf etwa 1000°C erhitzte Rohrvergaser besteht aus zwei konzentrischen, miteinander verbundenen Rohren, wobei der Vergasungsprozeß vor allem im inneren Rohr stattfindet, an dessen Ende das teilentgaste Holz in das äußere Rohr überführt und dort endverascht wird. Diese Schrift lehrt weiterhin, dass entstandene Holzgas in einer Industriekoksschnecke im Gegenstrom von Teerbestandteilen zu reinigen und das gereinigte Holzgas einem Blockheizkraftwerk zuzuführen. Gemäß dieser Schrift soll der kontaminierte Industriekoks dem Rohrvergaser im Wechsel mit Holz zugeführt werden. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist die dadurch erforderliche komplizierte Ventilsteuerung, die aufwendige Reinigung und der relativ geringe Brennwert des resultierenden Holzgases.Wood gasifiers are so far fixed-bed, fluidized bed or Flugstromvergaser. From the EP 1 323 810 A1 a wood gasifier is known, which leads in an input funnel pre-loosened wood by means of a screw conveyor into a gasifier, wherein the wood on the transport route to the pipe gasifier moisture is extracted. The heated to about 1000 ° C tube carburetor consists of two concentric, interconnected pipes, the gasification process takes place mainly in the inner tube, at the end of which the partially degassed wood is transferred to the outer tube and endverascht there. This document further teaches to purify the resulting wood gas in an industrial coke screw in countercurrent of tar constituents and to supply the purified wood gas to a combined heat and power plant. According to this document, the contaminated industrial coke is the pipe gasifier alternately supplied with wood. A disadvantage of this prior art is the complicated valve control required thereby, the complicated cleaning and the relatively low calorific value of the resulting wood gas.

Aus der DE 198 30 765 A1 ist bekannt, das Holzgas für eine bestimmte Zeit auf einer bestimmten Temperatur zu halten, so dass die im Holzgas enthaltenen langkettigen oder zyklischen hochmolekularen Kohlenwasserstoffe (Teere) thermisch aufgespalten werden. Diese Schrift schlägt weiterhin die Trennung der Schritte Oxidation des Brennstoffes und Entgasung des Brennstoffes vor. Die Holzentgasung erfolgt durch Erwärmung an gegebenenfalls katalytisch aktiven Wärmeaustauscherflächen ohne Verdünnung durch Oxidationsmittel wie Luft, wobei die Wärmeaustauscherflächen durch die Verbrennung des entgasten Holzes erhitzt werden und wobei das so erzeugte Schwachgases zur thermischen Reinigung in einer Spiralleitung durch die Oxidationszone geleitet wird. Nachteilig an dieser Erfindung ist die konstruktiv aufwendige Trennung von Entgasungs- und Oxidationszone mit der beim jeweiligen Übergang des Brenngutes auftretenden Dichtungsproblematik.From the DE 198 30 765 A1 It is known to keep the wood gas for a certain time at a certain temperature, so that the long-chain or cyclic high molecular weight hydrocarbons (tars) contained in the wood gas are thermally decomposed. This document also proposes the separation of the steps of oxidation of the fuel and degassing of the fuel. The wood is degassed by heating at optionally catalytically active heat exchanger surfaces without dilution by oxidants such as air, wherein the heat exchanger surfaces are heated by the combustion of the degassed wood and wherein the weak gas thus generated for thermal cleaning in a spiral conduit is passed through the oxidation zone. A disadvantage of this invention is the structurally complex separation of degassing and oxidation zone with the occurring during the transition of the combustible gasket problem.

Aus der DE 694 04 861 T2 ist schließlich bekannt, kohlenstoffhaltiges Material mittels einer Lanze in eine Metallschmelze einzuspritzen, den im Metall gelösten Kohlenstoff anschließend mit eingeblasenem Sauerstoff zu Kohlenmonoxid umzusetzen und das so erzeugte CO-haltige Gas als Brennstoffgas zu verwenden. Für dieses Verfahren ist eine aufwendige apparative Ausstattung vonnöten und das erzeugte Brennstoffgas weist einen geringen Brennwert auf.From the DE 694 04 861 T2 Finally, it is known to inject carbonaceous material into a molten metal by means of a lance, then react the dissolved carbon in the metal with injected oxygen to carbon monoxide and to use the CO-containing gas thus produced as fuel gas. For this method, a complex equipment is required and the fuel gas produced has a low calorific value.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache Vorrichtung anzugeben, die ein Holzgas mit hohem Heizwert zur Verfügung stellt.It is therefore an object of the present invention, a simple device indicating a wood gas with a high calorific value.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Entgasungsbereich aus einer Entgasungskammer enthaltend ein geschmolzenes Metall, vorzugsweise Zinn, besteht, wobei die Entgasungskammer unter Luftabschluss arbeitend ausgebildet ist. Durch die vorteilhafte Merkmalskombination der Erfindung wird auf einfache Weise ein Brenngas mit hohem Heizwert erzeugt. Der hohe Heizwert beruht in erster Linie darauf, dass eine Verdünnung des Brenngases mit Luft, die etwa 79 Vol-% des Inertgases Stickstoff enthält, vermieden wird. Dadurch, dass als Temperaturüberträger ein flüssiges Metall, vorzugsweise Zinn, verwendet wird, kann mit Vorteil dessen hohe Wärmekapazität genutzt werden. Der flüssige Aggregatzustand des Zinns wird bei Temperaturen zwischen 231,9°C und 2602°C erreicht. Es steht somit erfindungsgemäß ein breiter Temperaturbereich zur Verfügung der eine thermische Steuerung der Entgasungsreaktionen in Abhängigkeit vom Brenngut ermöglicht. Darüber hinaus ist metallisches Zinn auch in größeren Mengen an sich ungiftig. Die Giftwirkung einfacher Zinnverbindungen und Salze ist gering. Die wenigen toxischen organischen Zinnverbindungen wie Trialkyl-Zinn, insbesondere TBT werden entweder nicht oder nur in äußerst geringem Maße gebildet.This object is achieved in that the degassing region consists of a degassing chamber containing a molten metal, preferably tin, wherein the degassing chamber is designed to operate under exclusion of air. By the Advantageous combination of features of the invention, a fuel gas is generated with high calorific value in a simple manner. The high calorific value is based primarily on the fact that a dilution of the fuel gas with air, which contains about 79% by volume of the inert gas nitrogen, is avoided. Characterized in that a liquid metal, preferably tin, is used as a temperature transmitter, the high heat capacity can be used with advantage. The liquid state of the tin is reached at temperatures between 231.9 ° C and 2602 ° C. Thus, according to the invention, a broad temperature range is available which permits thermal control of the degassing reactions as a function of the material to be fired. In addition, metallic tin is non-toxic even in large quantities. The toxicity of simple tin compounds and salts is low. The few toxic organic tin compounds such as trialkyl tin, in particular TBT are formed either not or only to a very limited extent.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Entgasungskammer Metallspäne und/oder Katalysatoren, vorzugsweise im Metallbad, enthält. Die Metallspäne sind dabei aus solchen Metallen gewählt, die bei der Betriebstemperatur des Metallschmelzbades im festen Aggregatzustand verbleiben. Die Späne dienen der besseren Durchmischung der Schmelze und funktionieren gleichzeitig als Siedesteinchen, an denen sich die entstandenen Brenngase sammeln und von denen sie in Blasenform aufsteigen können.In Embodiment of the invention is provided that the degassing chamber Metal chips and / or Catalysts, preferably in a metal bath. The metal chips are chosen from such metals, at the operating temperature of the molten metal in the solid Physical state remain. The chips are used for better mixing the melt and work simultaneously as boiling stones, where the resulting fuel gases collect and from which they can rise in the form of bubbles.

Wenn eine, die Entgasungskammer durchdringende Förderschnecke vorgesehen ist, die vorzugsweise in ihrem außerhalb der Entgasungskammer liegenden Bereichen thermisch isoliert ausgebildet ist wird mit Vorteil auf einfache Weise ein kontinuierlicher Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht. Die Isolation verhindert einen zu hohen Wärmeaustrag. Sie ermöglicht gleichzeitig eine Vortrocknung des Brenngutes im Bereich der Förderschnecke vor der Entgasungskammer.If a feed screw penetrating the degassing chamber is provided, preferably in their outside the degassing chamber lying areas formed thermally insulated is advantageously a simple way of continuous operation allows the device according to the invention. The insulation prevents excessive heat loss. It enables at the same time a pre-drying of the fuel in the screw conveyor in front of the degassing chamber.

Ist die Förderschnecke im Bereich des Metallbades siebartig ausgebildet, kommt das Brenngut leicht und vollständig mit der Metallschmelze in Kontakt. Das Brenngut wird dabei so durch das Metallbad geführt, dass ein kontinuierlicher Austrag erfolgt. Es kommt nicht zu einer Anreicherung an entgastem Brenngut in der Entgasungskammer.is the screw conveyor sieve-shaped in the area of the metal bath, the kiln comes easily and completely in contact with the molten metal. The kiln gets so through the metal bath led, that a continuous discharge takes place. It does not come to one Enrichment of degassed fuel in the degassing chamber.

Die zur Erreichung und Beibehaltung der erforderlichen Betriebstemperatur Wärmemenge wird erfindungsgemäß dadurch bereitgestellt, dass der Oxidationsbereich aus einer Oxidationskammer besteht, die die Entgasungskammer wenigstens teilweise umschließt. Das entgaste Brenngut wird in der Oxidationskammer unter Luftzufuhr verbrannt und die freigesetzte Wärmemenge über die Wandungen der Entgasungskammer in die Metallschmelze geleitet.The to achieve and maintain the required operating temperature heat is characterized according to the invention provided that the oxidation region of an oxidation chamber exists, which encloses the degassing chamber at least partially. The Degassed fuel is in the oxidation chamber under air supply burned and the amount of heat released over the Walls of the degassing chamber passed into the molten metal.

Mit großem Vorteil ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Brenngasreinigung aufweist, wobei diese vorzugsweise durch Festphasenadsorption beispielsweise an Aktivkohle erfolgt. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch denkbar, das erzeugte Brenngas thermisch so zu behandeln, dass sich die gebildeten Teere zersetzen, insbesondere unter Zuhilfenahme von Katalysatoren.With great Advantage is provided according to the invention, that the device has a fuel gas cleaning, these preferably carried out by solid phase adsorption, for example on activated carbon. However, it is according to the invention also conceivable to thermally treat the fuel gas produced so that the tars formed decompose, especially with the aid of of catalysts.

Die Verfahrensaufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass es die Schritte umfasst: Vortrocknung des Brennguts, Entgasung des Brennguts in einem Metallbad unter Luftausschluß, Oxidation des entgasten Brennguts sowie Reinigung des Brenngases, vorzugsweise thermisch. Die Verfahrensstufe der Entgasung in einem Metallbad unter Luftausschluß erlaubt mit großem Vorteil die Bildung eines Brenngases mit hohem Brennwert, da eine Verdünnung der brennbaren Gase durch Sauerstoff oder inerten Stickstoff unterbleibt.The Process object of the invention is achieved in that it comprises the steps: Pre-drying of the fuel, degassing of the fuel in a metal bath under exclusion of air, Oxidation of the degassed combustible and purification of the fuel gas, preferably thermally. The process stage of degassing in one Metal bath allowed under exclusion of air with big Advantage the formation of a fuel gas with high calorific value, as a dilution the combustible gases are prevented by oxygen or inert nitrogen.

Die Erfindung wird anhand eines in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei diese Erläuterung nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen ist.The The invention will be described with reference to a single figure embodiment explained in more detail, wherein this explanation only by way of example and not by way of limitation.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Sie besteht aus einer angetriebenen Förderschnecke 1, einer Brenngutzufuhr 2, einer Entgasungskammer 3, die eine Zinnschmelze 4 und einen Gasraum 5 enthält sowie einem Brenngutaustrag 6 und einer Oxidationskammer 7. Das Brenngut wird aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter, der beispielsweise als Schüttguttrichter oberhalb der Förderschnecke 1 angeordnet sein kann, über die Förderschnecke 1 entnommen. Dem Schüttguttrichter kann erfindungsgemäß auch eine Brenngutzerkleinerungsvorrichtung vorgeschaltet sein, falls dies erforderlich sein sollte. Das Brenngut in passender Größe und Menge, beispielsweise Holzschnitzel, -presslinge oder dergleichen, wird kontinuierlich mittels der Förderschnecke 1 aus dem Vorratsbehälter entnommen und zur Entgasungskammer 3 transportiert. Mindestens im zur Entgasungskammer 3 benachbarten Bereich der Förderschnecke 1 weist diese eine nicht dargestellte thermische Isolierung auf, so dass die durch die Entgasungskammer 3 übertragene Wärme zur Vortrocknung der Holzstücke verwendet werden kann. Gleichzeitig wird so ein Erstarren des Zinns an den Förderschneckenwänden verhindert. Das Brenngut gelangt trocken in die Entgasungskammer 3, so daß explosionsartige Verdampfungen und Reaktionen des Zinns mit freigesetztem Wasser oder dessen Zersetzungsprodukten vermieden werden. Im Inneren der Entgasungskammer 3 ist die Förderschnecke 1 siebartig ausgeführt, so dass das flüssige Zinn in Kontakt mit den Holzstücken treten kann. Im Zinnbad enthaltene feste Metallspäne sorgen für eine gute Durchmischung und bilden Oberflächen, an denen sich die erzeugten Brenngase sammeln und blasenförmig aufsteigen können. Das freigesetzte Brenngas sammelt sich im Gasraum 5, von wo es aktiv oder passiv entnommen werden kann. Dieser Gasraum 5 ist vollständig von Brenngas gefüllt, er enthält keinerlei Luftanteile. Dies gewährleistet eine Brenngas mit hohem Brennwert. Die Förderschnecke 1 durchdringt die Entgasungskammer 3 und endet in einem Brenngutaustrag 6. Dieser ist ebenfalls thermisch isoliert, um ein Erstarren des in ihm befindlichen Zinns zu verhindern. Der Brenngutaustrag 6 endet in einer Oxidationskammer 7, in der das entgaste Brenngut oxidiert wird. Eventuell durch die entgasten Holzstücke mit ausgetragenes Zinn kann in der Oxidationskammer 7 zurückgehalten werden. Die Oxidationskammer 7 umgibt die Entgasungskammer, so dass die freigesetzte Wärme über die Wände der Entgasungskammer 3 die Zinnschmelze 4 auf Betriebstemperatur hält. In diesem Fall erwärmt die Oxidationskammer 7 auch einen Abschnitt der Förderschnecke 1, so dass die Gefahr der Erstarrung des flüssigen Zinns weiter gemindert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Oxidationskammer 7 unterhalb der Entgasungkammer 3 angeordnet ist oder diese durchdringt, insbesondere durch den oder die Rauchabzüge. In diesem Fall wird Wärme der Entgasungskammer 3 besonders homogen zugeführt. Das Brenngas wird aus dem Gasraum 5 entnommen und durch eine nicht dargestellte Reinigungsvorrichtung geleitet. Diese Reinigungsvorrichtung kann eine Aktivkohleschüttung sein oder aus einer thermischen Nachbehandlung bestehen. Eine verbrauchte Aktivkohleschüttung kann erfindungsgemäß als zusätzlicher Brennstoff für die Oxidationskammer 7 verwendet werden. Zu entsorgende Abfälle fallen daher nicht an. 1 shows a device according to the invention. It consists of a driven screw conveyor 1 , a fuel feed 2 , a degassing chamber 3 that is a tin melt 4 and a gas room 5 contains as well as a Brenngutaustrag 6 and an oxidation chamber 7 , The kiln is from a reservoir, not shown, for example, as a bulk hopper above the screw conveyor 1 can be arranged over the screw conveyor 1 taken. The bulk hopper according to the invention may also be preceded by a Brenngutzerklinerungsvorrichtung, if necessary. The kiln in the appropriate size and quantity, such as wood chips, pellets or the like, is continuously by means of the screw conveyor 1 taken from the reservoir and the degassing chamber 3 transported. At least in the degassing chamber 3 adjacent area of the screw conveyor 1 this has a thermal insulation, not shown, so that through the degassing chamber 3 transferred heat can be used for pre-drying the pieces of wood. At the same time, the solidification of the tin on the screw conveyor walls is prevented. The kiln gets dry into the degassing chamber 3 so that explosive evaporations and reactions of the tin with liberated water or its decomposition products avoided who the. Inside the degassing chamber 3 is the screw conveyor 1 designed like a sieve, so that the liquid tin can come into contact with the pieces of wood. Solid metal shavings contained in the tin bath ensure good mixing and form surfaces where the generated fuel gases can collect and rise like bubbles. The released fuel gas collects in the gas space 5 from where it can be taken actively or passively. This gas space 5 is completely filled with fuel gas, it contains no air fractions. This ensures a fuel gas with a high calorific value. The screw conveyor 1 Penetrates the degassing chamber 3 and ends in a Brenngutaustrag 6 , This is also thermally insulated to prevent solidification of the tin in it. The firing product discharge 6 ends in an oxidation chamber 7 in which the degassed fuel is oxidized. Possibly by the degassed pieces of wood with discharged tin can in the oxidation chamber 7 be withheld. The oxidation chamber 7 surrounds the degassing chamber, allowing the heat released over the walls of the degassing chamber 3 the tin melt 4 keeps at operating temperature. In this case, the oxidation chamber heats up 7 also a section of the screw conveyor 1 , so that the risk of solidification of the liquid tin is further reduced. However, it is also conceivable that the oxidation chamber 7 below the degassing chamber 3 is arranged or penetrates, in particular by the one or more flues. In this case, heat is the degassing chamber 3 supplied particularly homogeneous. The fuel gas is from the gas space 5 removed and passed through a cleaning device, not shown. This cleaning device may be an activated carbon bed or consist of a thermal aftertreatment. A spent activated carbon bed can according to the invention as additional fuel for the oxidation chamber 7 be used. Waste to be disposed of therefore does not arise.

11: FörderschneckeAuger
22: BrenngutzufuhrBrenngutzufuhr
33: Entgasungskammerdegassing chamber
44: Metallschmelzemolten metal
55: Gasraumheadspace
66: Brenngutaustragcombustible material removal
77: Oxidationskammeroxidation chamber

Claims

Apparatus for producing fuel gases from carbonaceous material, in particular a wood gas generator, with a degassing and an oxidation region, characterized in that the degassing of a degassing chamber containing a molten metal, preferably tin, wherein the degassing chamber is designed to operate under air exclusion.

Device according to claim 1, characterized in that the degassing chamber metal chips and / or Catalysts, preferably in a metal bath.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that a the degassing chamber penetrating screw conveyor is provided, preferably in its outside the degassing chamber lying areas formed thermally insulated.

Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the screw conveyor in the region of Metal bath is sieve-shaped.

Device according to a of the preceding claims, characterized in that the oxidation region of an oxidation chamber exists, which encloses the degassing chamber at least partially.

Device according to a of the preceding claims, characterized in that it comprises a fuel gas cleaning.

Process for the production of fuel gases from carbonaceous Material, in particular of wood gas, preferably using a device according to a the claims 1 to 6, comprising the steps of pre-drying the kiln, degassing the Fuels in a metal bath under exclusion of air, degas oxidation Brenngut and cleaning of the fuel gas, preferably thermally.