DE102005052749B4

DE102005052749B4 - Transfer film and method and apparatus for producing such

Info

Publication number: DE102005052749B4
Application number: DE200510052749
Authority: DE
Inventors: Frank Knocke; Rudi De Jongh; Martin Dr. Frömel
Original assignee: Xetos AG
Current assignee: Xetos AG
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2025-11-05
Also published as: DE102005052749A1

Abstract

Transferfolie (17) zum Übertragen von Etiketten (7) auf ein Substrat (6), mit:
einem Trägerband (1) mit wenigstens einem Loch und auf das Trägerband (1) aufgebrachten Etikettenbereichen zum Ausbilden der Etiketten (7),
wobei die Etikettenbereiche ganz oder teilweise mit dem wenigstens einen Loch des Trägerbands (1) zusammenfallen.Transfer film (17) for transferring labels (7) to a substrate (6), comprising:
a carrier tape (1) having at least one hole and label areas applied to the carrier tape (1) for forming the labels (7),
wherein the label areas completely or partially coincide with the at least one hole of the carrier tape (1).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Transferfolie zum Übertragen von Etiketten auf ein Substrat sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung.The invention relates to a transfer film for transferring labels to a substrate, and to a method and an apparatus for producing the same.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Zum Schutz vor Fälschungen und Betrug ist es häufig notwendig, beispielsweise Banknoten, Ausweispapiere und wichtige Dokumente mit Sicherheitsetiketten zu versehen. Bei solchen Sicherheitsetiketten handelt es sich im Allgemeinen um schwer kopierbare Erkennungsmerkmale, wie Hologramme, Wasserzeichen oder Mikroschrift, die in oder auf das zu sichernde Substrat bzw. den Gegenstand ein- oder aufgearbeitet werden. In der Regel sind Sicherheitsetiketten nur mit hohem technischen Aufwand und detailliertem Wissen reproduzierbar; gerade eine Kombination von mehreren, teilweise nur mit Hilfsmitteln erkennbaren Sicherheitsetiketten gewährt deshalb meist eine hohe Fälschungssicherheit.To protect against counterfeiting and fraud, it is often necessary to provide banknotes, identity papers and important documents with security labels. Such security labels are generally hard-to-copy recognition features, such as holograms, watermarks or micro-typefaces, which are worked into or onto the substrate or object to be protected. As a rule, security labels can only be reproduced with great technical effort and detailed knowledge; For this reason, a combination of several security labels, some of which can only be identified by means of aids, usually ensures a high level of protection against counterfeiting.

Die Herstellung und die Ein-/Aufarbeitung der Sicherheitsetiketten in/auf den zu sichernden Gegenstand erweist sich jedoch häufig als kompliziert.However, the manufacture and processing of the security labels in / on the object to be secured often proves to be complicated.

Ein im Stand der Technik bekanntes Verfahren zum Aufbringen beispielsweise von Hologrammen oder anderen lichtbeugenden Strukturen, Silberfäden oder Magnetstreifen auf ein Substrat, beispielsweise einen Geldschein, verwendet Transferfolien. Diese umfassen üblicherweise ein Trägerband und eine Schicht, in die hintereinander viele vereinzelte Sicherheitsetiketten eingearbeitet sind. Die Sicherheitsetiketten umfassen dabei auf ihrer dem Trägerband abgewandten Seite eine Klebeschicht, mit der sie auf das zu sichernde Substrat aufgeklebt werden können.A method known in the art for applying, for example, holograms or other diffractive structures, silver threads or magnetic stripes to a substrate, such as a bill, uses transfer sheets. These usually include a carrier tape and a layer, in which many isolated safety labels are incorporated one behind the other. The security labels comprise on their side facing away from the carrier tape an adhesive layer, with which they can be adhered to the substrate to be secured.

Mittels gezielt aufgebrachtem Druck, wärme oder einer Kombination von beidem auf die Transferfolie wird ein einzelnes darunter liegendes Sicherheitsetikett auf das Substrat geklebt. Anschließend wird die Transferfolie abgezogen, wobei der angepresste/erwärmte Bereich der Schicht mit dem einen Sicherheitsetikett auf dem Substrat verbleibt, nicht aber der Rest der Schicht mit den übrigen Sicherheitsetiketten und das Trägerband.By means of deliberately applied pressure, heat or a combination of both on the transfer film, a single underlying security label is glued to the substrate. Subsequently, the transfer film is peeled off leaving the pressed / heated area of the layer with the one security label on the substrate, but not the rest of the layer with the remaining security labels and the carrier tape.

Die DE 199 40 790 A1 schlägt eine Übertragungsfolie vor, die einen Trägerfilm, eine darauf mit einem Permanentkleber geklebte Grundfolie zur besseren Stabilisierung, und darauf eine Dekorationsschicht umfasst. Die Dekorationsschicht ist unter Hitzeeinwirkung vom Trägerfilm lösbar und auf dem Gegenstand aufklebbar. Die Übertragungsfolie kann beispielsweise durch Perforation in mehrere Einzeletiketten unterteilt sein, welche auf einer Trägerfolienbahn abziehbar angeordnet sind.The DE 199 40 790 A1 proposes a transfer film comprising a carrier film, a base film adhered thereto with a permanent adhesive for better stabilization, and a decoration layer thereon. The decorative layer is soluble under heat from the carrier film and stickable to the object. The transfer film may for example be divided by perforation into a plurality of individual labels, which are arranged removable on a carrier film web.

Die US 2003/0 124 436 A1 beschreibt einen Transferfilm zum Übertragen von Hologrammen auf ein Substrat, welcher eine Trägerschicht sowie eine mit Klebemitteln versehene Etikettenschicht umfasst. Zur Verbesserung der Übertragbarkeit weist die Etikettenschicht eine temperaturabhängige Bruchdehnung auf. Weiterhin offenbart die Druckschrift ein Verfahren zur Herstellung des beschriebenen Transferfilms.The US 2003/0 124 436 A1 describes a transfer film for transferring holograms to a substrate comprising a support layer and an adhesive-provided label layer. To improve the transferability, the label layer has a temperature-dependent elongation at break. Furthermore, the document discloses a method for producing the described transfer film.

Die DE-OS 33 08 831 A1 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Laminats, von dem Etiketten auf ein Substrat aufgebracht werden können. Durch zwei Rollen werden die Schichten des Laminats an einen Zylinder gepresst, an dessen Mantelfläche sich in Zwischenräumen ein Relief-Hologramm wiederholt, welches er der an ihm anliegenden Schicht des Laminats in entsprechenden Abständen einprägt.The DE-OS 33 08 831 A1 shows a method for producing a laminate from which labels can be applied to a substrate. By two rollers, the layers of the laminate are pressed against a cylinder on the lateral surface of which a relief hologram repeats in intervals, which he impresses the layer of the laminate adjacent thereto at appropriate intervals.

Die US 5,731,064 A schließlich betrifft eine Prägefolie, welche neben einer Trägerschicht eine Schichtanordnung aufweist, die in vorgegebenen Abständen mit einzelnen Etiketten versehen ist. Klebestellen zur Befestigung der Schichtanordnung an einem Substrat stehen nur direkt unter den Etiketten zur Verfügung, was eine ungewollte Verbindung von angrenzenden Teilen der Schichtanordnung mit dem Substrat verhindert.The US 5,731,064 A Finally, concerns a stamping foil, which in addition to a carrier layer has a layer arrangement which is provided at predetermined intervals with individual labels. Adhesive pads for attaching the layer assembly to a substrate are only available directly under the labels, which prevents unwanted connection of adjacent parts of the layer assembly with the substrate.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Vor diesem technischen Hintergrund befasst sich die Erfindung mit dem Problem, eine Transferfolie bereitzustellen, welche eine einfache Übertragung von Etiketten auf ein Substrat ermöglicht, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Transferfolie.Against this background, the invention addresses the problem of providing a transfer film which allows easy transfer of labels to a substrate, and a method and apparatus for making the transfer film.

Die Erfindung löst dieses Problem mit einer Transferfolie, einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung nach den unabhängigen Ansprüchen. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte Ausführungen der Erfindung.The invention solves this problem with a transfer film, a method or a device according to the independent claims. The dependent claims describe advantageous embodiments of the invention.

Eine erfindungsgemäße Transferfolie umfasst als Unterstützungselement ein Trägerband. In einer Ausführungsform besteht das Trägerband aus Japan-Seidenpapier oder Gewebe, in anderen aus Polyester; seine Höhe und Breite sind meist an die zu übertragenden Etiketten angepasst und liegen beispielsweise zwischen 20 und 50 μm bzw. 1–3 cm, während die Länge in der Regel nicht beschränkt ist, also etliche Meter betragen kann.A transfer film according to the invention comprises as a support element a carrier tape. In one embodiment, the carrier tape is Japanese tissue paper or fabric, in others polyester; its height and width are usually adapted to the labels to be transferred and are for example between 20 and 50 microns or 1-3 cm, while the length is usually not limited, so can be several meters.

Auf das Trägerband sind Etikettenbereiche zum Ausbilden der Etiketten aufgebracht, die in den meisten Ausführungsformen in wenigstens einer Etikettenschicht umfasst sind. In anderen Ausführungsformen umfassen Patches aus Etikettenmaterial (die lokal begrenzten Etikettenschichtausschnitten entsprechen) die Etikettenbereiche, wobei jedes Patch meist nur einen Etikettenbereich aufweist. Etiketten können beispielsweise Sicherheitselemente für Banknoten, wie Hologramme, Volumenhologramme oder Silberstreifen, aber auch Dekorationselemente ohne Sicherungsfunktion sein, wie auch Preisetiketten und dergleichen, also in der Regel dünne, flächige Gebilde, die einzeln auf ein Substrat aufgebracht werden können. Die Etikettenbereiche in der Etikettenschicht oder den Patches aus Etikettenmaterial sind die Bereiche, aus denen die Etiketten vereinzelt auf ein Substrat übertragen werden. Beispielsweise werden die Etiketten erst kurz vor dem Aufbringen auf ein Substrat im zugehörigen Etikettenbereich vereinzelt. Vorzugsweise umfasst jedoch bereits der Herstellungsvorgang der Transferfolie das Vereinzeln der Etiketten in den Etikettenbereichen, beispielsweise indem Sollbruchstellen (wie Materialverjüngungen, aber auch Perforationen und dergleichen) zwischen den Etikettenbereichen und den übrigen Bereichen der Etikettenschicht bzw. des Etikettenmaterials vorgesehen werden.On the carrier tape label areas are applied for forming the labels, which in most embodiments in at least one Label layer are included. In other embodiments, patches of label material (corresponding to localized label layer cutouts) comprise the label areas, with each patch usually having only one label area. Labels can be, for example, security elements for banknotes, such as holograms, volume holograms or silver strips, but also decorative elements without security function, as well as price labels and the like, ie generally thin, flat structures that can be applied individually to a substrate. The label areas in the label layer or patches of label material are the areas from which the labels are occasionally transferred to a substrate. For example, the labels are separated only shortly before application to a substrate in the associated label area. Preferably, however, already comprises the production process of the transfer film, the separation of the labels in the label areas, for example by predetermined breaking points (such as material tapers, but also perforations and the like) are provided between the label areas and the remaining areas of the label layer or the label material.

Das Etikettenmaterial, aus dem eine Etikettenschicht oder ein Patch besteht, ist beispielsweise ein Photopolymer (z. B. einem Acrylat) oder ein Kunststoff. Um aus Kopierschutzgründen ein zerstörungsfreies Ablösen von einem Substrat und ein anschließendes Übertragen auf ein anderes Substrat zu verhindern, können die Etikettenschichten bzw. die Patches sehr dünn und/oder nur wenig reiß- und knitterfest ausgebildet sein. Beispielsweise ist eine Etikettenschicht oder ein Patch von unten und/oder oben auf das Trägerband aufgebracht.The label material that makes up a label layer or patch is, for example, a photopolymer (eg, an acrylate) or a plastic. In order to prevent non-destructive detachment from a substrate and subsequent transfer to another substrate for reasons of copy protection, the label layers or the patches can be designed to be very thin and / or only slightly torn and crease resistant. For example, a label layer or a patch is applied from below and / or on top of the carrier tape.

In der erfindungsgemäßen Transferfolie weist das Trägerband wenigstens eine Aussparung auf, mit der/denen die Etikettenbereiche der wenigstens einen Etikettenschicht oder der Patches ganz oder teilweise zusammenfallen.In the transfer film according to the invention, the carrier tape has at least one recess with which the label areas of the at least one label layer or the patches completely or partially coincide.

Vorzugsweise weist das Trägerband eine Vielzahl an Löchern auf, die ganz oder zum Teil mit den Etikettenbereichen zusammenfallen. Die Größe und Form der Löcher variiert mit den verschiedenen Ausführungsformen und ist vorzugsweise an die Größe und Form der einzelnen auf das Substrat aufbringbaren Etiketten angepasst. Meist handelt es sich um symmetrische Formen, wie Rechtecke oder Kreise. Der Mittelpunkt der Löcher fällt vorzugsweise mittig in die Breite des Trägerbandes; an seiner breitesten Stelle bleibt das Loch weniger breit als das Trägerband. In manchen Ausführungsformen stellen drei- oder viereckige, runde oder andere Randeinschneidungen im Trägerband die Löcher dar. Vorzugsweise sind die Löcher so im Trägerband angeordnet, dass dieses über dessen Länge zusammenhängt, also nicht unterbrochen ist. Eine weitere Ausführungsform bildet die Aussparung derart aus, dass sie einen freien, durchgehenden Mittelstreifen im Trägerband ergibt.Preferably, the carrier tape has a plurality of holes that coincide wholly or partially with the label areas. The size and shape of the holes varies with the various embodiments and is preferably adapted to the size and shape of the individual labels that can be applied to the substrate. Most are symmetrical shapes, such as rectangles or circles. The center of the holes preferably falls centrally in the width of the carrier tape; at its widest point, the hole remains less wide than the carrier tape. In some embodiments, three- or quadrangular, round or other Randeinschneidungen in the carrier tape are the holes. Preferably, the holes are arranged in the carrier tape, that this is connected along its length, that is not interrupted. Another embodiment forms the recess such that it results in a free, continuous central strip in the carrier tape.

In den nicht vom Trägerband getragenen Bereichen der Etikettenschicht oder der Patches (also dort, wo das Trägerband seine Aussparung(en) aufweist) befinden sich bevorzugt die Etiketten (bzw. werden später eingearbeitet), während die vom Trägerband unterstützten Bereiche der Etikettenschicht oder der Patches meist keine Etiketten enthalten. Überlappungen können jedoch beispielsweise zur größeren Stabilisierung bei großen Etiketten oder auch durch Fertigungstoleranzen entstehen. Umgekehrt sind Patches aus Etikettenmaterial nur teilweise in den nicht gelöcherten Bereichen des Trägerbandes ausgebildet, im Extremfall nur im Randbereich der Löcher des Trägerbandes.In the areas of the label layer or patches not carried by the carrier tape (ie where the carrier tape has its recess (s)), the labels are preferably (or will be incorporated later), while the areas of the label layer or patches supported by the carrier tape mostly no labels included. However, overlaps can arise, for example, for greater stabilization in large labels or by manufacturing tolerances. Conversely, patches of label material are only partially formed in the non-perforated areas of the carrier tape, in extreme cases only in the edge region of the holes of the carrier tape.

Die mit den Aussparungen des Trägerbands zusammenfallenden Bereiche (und evtl. angrenzende Bereiche mit Tragefunktion) der wenigstens einen Etikettenschicht oder der Patches mit einem Etikett (oder auch nur einem Etikettenbereich noch ohne Etikett) repräsentieren damit Einzelelemente zum Aufbringen auf ein Substrat wie einen Geldschein etc.. Insgesamt ergibt sich eine Aneinanderreihung von Einzelelementen, die nacheinander auf ein oder mehrere Substrate aufgebracht werden können.The coincident with the recesses of the carrier tape areas (and possibly adjacent areas with carrying function) of at least one label layer or the patches with a label (or even a label area still without label) thus represent individual elements for application to a substrate such as a bill etc. Overall, there is a juxtaposition of individual elements that can be successively applied to one or more substrates.

Sind zwei oder mehr Etikettenschichten (bzw. an einer Stelle zwei oder mehr Patches) übereinander oder auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerbands auf dem Trägerband aufgebracht, kann damit auch jedes einzelne Etikett mehrschichtig sein. Dann schichten sich also die Etikettenschichten innerhalb eines Etikettes übereinander; sie können aber so auf das Trägerband aufgetragen sein, dass sie in den Etikettenbereichen in weniger Schichten als die Gesamtzahl an Etikettenschichten übereinander liegen, oder gar nur in einer einzigen Schicht, das Etikett dort also einschichtig ist. Alternativ weisen manche Etikettenschichten in einigen ihrer nicht vom Trägerband getragenen Bereiche kein Etikett auf.If two or more label layers (or two or more patches at one point) are applied on top of one another or on opposite sides of the carrier tape on the carrier tape, then each individual label can also be multilayered. Then the label layers are layered on top of each other within a label; but they can be applied to the carrier tape so that they lie in the label areas in fewer layers than the total number of label layers on top of each other, or even in a single layer, the label there is therefore a single layer. Alternatively, some label layers do not have a label in some of their non-carrier tape-carrying areas.

Vorzugsweise ist die wenigstens eine Etikettenschicht bzw. jedes der Patches in ihren nicht vom Trägerband getragenen Bereichen dicker als in den anderen Bereichen ausgebildet. Falls beispielsweise zwei Etikettenschichten – bzw. an einer Stelle zwei Patches – von oben und unten auf das Trägerband aufgebracht sind, füllen die dickeren Bereiche der Etikettenschichten/Patches gemeinsam von oben bzw. unten die Aussparungendes Trägerbands aus, ohne dass die Transferfolie von außen her in ihrer Dicke dort vermindert ist. Die dickeren Bereiche der Etikettenschicht/der Patches messen in diesem Fall beispielsweise 10–25 μm, während die übrigen Bereiche nach einem im Wesentlichen abrupten Übergang lediglich eine Höhe von 2 μm aufweisen. Dadurch erhält ein einzelnes Etikett die für das Aufbringen auf dem Substrat erforderliche oder gewünschte Dicke, die für manche Ausführungsformen beispielsweise bis zu 50 μm beträgt, ohne dass die wenigstens eine Etikettenschicht bzw. ein Patch an den Stellen, die beim Abziehen verloren gehen werden, Material verschwendet.Preferably, the at least one label layer or patches are thicker in their non-carrier-supported areas than in the other areas. If, for example, two label layers-or at one point two patches-are applied to the carrier tape from above and below, the thicker regions of the label layers / patches fill the recesses of the carrier tape together from above or below, without the transfer film from the outside into their thickness is reduced there. The thicker areas of the label layer / patches in this case measure 10-25 μm, for example, while the remaining areas after a substantially abrupt Transition only have a height of 2 microns. As a result, a single label obtains the required or desired thickness for application to the substrate, which, for example, is up to 50 μm for some embodiments, without the at least one label layer or patch being lost at the points that will be lost during peeling wasted.

In den meisten Ausführungsformen sorgt jeweils eine Klebeschicht, insbesondere eine UV-Klebeschicht oder auch eine andere Klebeschicht, zwischen Trägerband und der Etikettenschicht/dem Patch bzw. zwischen den einzelnen Etikettenschichten/Patches für eine feste Verbindung. Im Fall von zwei Etikettenschichten/Patches, die von oben und unten auf das Trägerband aufgebracht sind, verbindet jeweils eine Klebeschicht eine Etikettenschicht/Patch mit dem Trägerband und in ihren nicht vom Trägerband getragenen Bereichen die beiden Etikettenschichten/Patches miteinander.In most embodiments, an adhesive layer, in particular a UV adhesive layer or another adhesive layer, provides between each carrier tape and the label layer / patch or between the individual label layers / patches for a firm connection. In the case of two label layers / patches applied to the carrier tape from above and below, an adhesive layer connects one label layer / patch to the carrier tape and the two label layers / patches in their regions not supported by the carrier tape.

Soll die Transferfolie bzw. ihre Einzelelemente mit einem Substrat verbunden werden, wird eine Klebeschicht, beispielsweise ein Heißkleber, auf einer Außenseite der Transferfolie aufgebracht, die von einer Etikettenschicht/einem Patch gebildet sein kann. Dies geschieht vorzugsweise erst direkt vor dem Aufbringen der einzelnen Etiketten auf dem Substrat; aufbewahrt wird die Transferfolie zuvor ohne zusätzliche Haftschicht. Dadurch ergibt sich vorteilhaft ein geringerer Platzbedarf und ein ungewolltes Verkleben der Folie wird vermieden, während der zusätzliche Aufwand für den Anwender beim Aufbringen der Klebeschicht relativ gering bleibt.If the transfer film or its individual elements are to be connected to a substrate, an adhesive layer, for example a hot melt adhesive, is applied to an outer side of the transfer film, which may be formed by a label layer / patch. This is preferably done only directly before the application of the individual labels on the substrate; The transfer film is previously stored without additional adhesive layer. This advantageously results in a smaller footprint and unwanted bonding of the film is avoided, while the additional effort for the user when applying the adhesive layer remains relatively low.

Falls die Etiketten in den Etikettenbereichen noch nicht gegenüber der Etikettenschicht/den Patches vereinzelt sind, können sie ebenfalls erst mit dem Aufbringen auf das Substrat vereinzelt werden.If the labels in the label areas are not yet isolated from the label layer / patches, they can also be singulated only after they have been applied to the substrate.

Zum Aufbringen eines vereinzelten Etikettes auf ein Substrat presst beispielsweise ein Stempel, welcher insbesondere die Form der Trägerbandlöcher und/oder der Etiketten aufweist, ein vereinzeltes Etikett der Transferfolie an das Substrat und erwärmt es gleichzeitig. Dadurch wird an dieser Stelle der Heißkleber weich und verbindet sich mit dem Substrat, so dass die Transferfolie über das Etikett am Substrat haftet. Die fehlende Trägerbandschicht im Bereich der Etikette erlaubt dabei eine schnelle und effektive Wärmeleitung vom Stempel bis zur Heißklebeschicht der Transferfolie.For applying a separated label to a substrate, for example, a stamp, which in particular has the shape of the carrier tape holes and / or the labels, presses an isolated label of the transfer film against the substrate and heats it at the same time. As a result, at this point, the hot-melt adhesive softens and bonds to the substrate, so that the transfer film adheres to the substrate via the label. The missing carrier tape layer in the area of the label permits rapid and effective heat conduction from the stamp to the hot-melt adhesive layer of the transfer film.

Nach Herstellung der Verbindung des vereinzelten Etiketts mit dem Substrat wird – vor oder nach Abheben des Stempels – die Transferfolie abgezogen; der angeklebte Bereich der Transferfolie (der meist einem mit den Aussparungen des Trägerbands zusammenfallenden Bereich der Etikettenschicht(en)/Patches entspricht) bleibt am Substrat kleben und das weniger haltbare Etikettenmaterial reißt an seinem Übergang zum meist dickeren Etikettenbereich. Da das Etikettenmaterial, das an solchen Sollbruchstellen vorzugsweise nur wenige Mikrometer misst, dem Abziehen keine nennenswerten Kräfte entgegensetzt, wird das angeklebte vereinzelte Etikett sauber ”ausgerissen” auf dem Substrat verbleiben.After making the connection of the separated label with the substrate - before or after lifting the stamp - the transfer sheet is peeled off; the adhered area of the transfer film (which usually corresponds to a portion of the label layer (s) / patch coincident with the recesses of the carrier tape) sticks to the substrate and the less durable label material ruptures at its transition to the mostly thicker label area. Since the label material, which preferably measures only a few micrometers at such predetermined breaking points, does not oppose the removal of any appreciable forces, the adhered individual label will remain cleanly "torn off" on the substrate.

Falls auch vom Trägerband getragene Etikettenbereiche an das Substrat angeklebt werden, lässt sich beispielsweise durch Auswahl der Klebeschicht zwischen Trägerband und Etikettenschicht/Patch beeinflussen, ob der getragene Bereich der Etikettenschicht/des Patches beim Abziehen der Transferfolie vom Substrat oder vom Trägerband abreißt. Es kann beispielsweise ein Kleber zwischen Trägerband und Etikettenmaterial verwendet werden, der bei Erwärmung durch den Stempel schmilzt und so einer Ablösung keinen Widerstand entgegensetzt, wenn die Verbindung mit dem Substrat erhalten bleiben soll. Ein solcher Kleber sollte aber nicht zwischen einzelnen Etikettenschichten/Patches zum Einsatz kommen, da die von diesen gebildeten mehrschichtigen Etiketten schließlich auch bei Erwärmung durch den Stempel verbunden bleiben sollen.If label areas carried by the carrier tape are also adhered to the substrate, it is possible to influence, for example by selecting the adhesive layer between the carrier tape and the label layer / patch, if the supported area of the label layer / patch tears off the substrate or carrier tape when the transfer film is removed. For example, an adhesive may be used between the carrier tape and the label material which melts when heated by the die and thus does not resist peeling if the connection to the substrate is to be maintained. However, such an adhesive should not be used between individual label layers / patches, since the multilayer labels formed by these should eventually remain connected even when heated by the stamp.

Schließlich wird das verbleibende Etikettenmaterial auch deshalb sauber von den Etikettenbereichen getrennt, da das Trägerband den nötigen Halt für die/das außerhalb der Etikettenbereiche meist äußerst dünne Etikettenschicht/Patch gibt und diese als zusammenhängende Einheit vom an das Substrat angeklebten Etikettenbereich trennt.Finally, the remaining label material is also cleanly separated from the label areas, since the carrier tape gives the necessary support for the / outside of the label areas usually very thin label layer / patch and separates them as a coherent unit of adhered to the substrate label area.

Zusammenfassend gewährleistet eine erfindungsgemäße Transferfolie eine einfache Übertragung sozusagen durch ”Ausbrechen” vereinzelter Etiketten von der Transferfolie auf ein Substrat. Trotzdem verleiht ihr das Trägerband eine ausreichende Stabilität. Da in den meisten Ausführungsformen die (z. B. aus teurem Photopolymer hergestellten) Etikettenschichten nur in den mit den Aussparungen des Trägerbands getragenen Bereichen voll ausgebildet sind bzw. als Patches nur lokal im Bereich der Aussparung(en) existieren, spart eine erfindungsgemäße Transferfolie zusätzlich Materialkosten. Weiterhin ist auch bei dicken Etiketten ein effektives Heißstempeln auf ein Substrat möglich, weil die Wärme in den meisten Ausführungsformen nicht durch das Trägerband hindurchgeleitet werden muss. Zuletzt ermöglicht eine erfindungsgemäße Transferfolie wegen ihrer vorzugsweise einheitlichen Höhe einfaches Aufrollen und Lagern.In summary, a transfer film according to the invention ensures a simple transfer, as it were, by "breaking out" of isolated labels from the transfer film onto a substrate. Nevertheless, you give the carrier tape sufficient stability. Since in most embodiments the label layers (eg made from expensive photopolymer) are fully formed only in the regions carried by the recesses of the carrier tape or exist only locally as patches in the region of the recess (s), a transfer film according to the invention additionally saves Material costs. Furthermore, even with thick labels, effective hot stamping on a substrate is possible because, in most embodiments, the heat need not be passed through the carrier tape. Finally, because of its preferably uniform height, a transfer film according to the invention makes it easy to roll up and store.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Transferfolie beinhaltet das Aufbringen von Etikettenbereichen zum Ausbilden der Etiketten auf ein (oben näher beschriebenes) Trägerband. Und zwar erfolgt das Aufbringen der Etikettenbereiche so, dass die Etikettenbereiche ganz oder teilweise mit der wenigstens einen Aussparung des Trägerbands zusammenfallen. Die Etikettenbereiche werden dabei entweder von wenigstens einer Etikettenschicht oder (vor allem, falls es sich bei der wenigstens einen Aussparung um eine Vielzahl von Löchern oder Einschnitten handelt) von einer Vielzahl von Patches umfasst.The method according to the invention for producing such a transfer film involves the application of label areas for forming the labels onto a (described in more detail above) Carrier tape. Namely, the application of the label areas is carried out so that the label areas completely or partially coincide with the at least one recess of the carrier tape. The label areas are thereby comprised of either at least one label layer or (in particular, if the at least one recess is a plurality of holes or notches) of a multiplicity of patches.

Wird wenigstens eine Etikettenschicht verwendet, umfasst das Verfahren zur Herstellung der Transferfolie meist auch die Herstellung der wenigstens einen Etikettenschicht, obwohl auch fertige Etikettenschichten verwendet werden können.If at least one label layer is used, the method for producing the transfer film usually also comprises the production of the at least one label layer, although finished label layers can also be used.

Zur Herstellung einer Etikettenschicht wird vorzugsweise eine Hilfsfolie, z. B. eine PET-Folie, und ein Masterband verwendet. Ein Masterband (das als Endlosband oder auch als eine feste Prägeform wie eine Prägerolle ausgebildet sein kann) weist Masteretiketten auf, die es beispielsweise in eine an ihn angepresste Schicht als Etikett einprägt oder auch mit Hilfe von optisch kohärenter (Laser-)Lichtstrahlung auf diese Schicht abbildet. Eine Ausführungsform führt die Hilfsfolie am Masterband entlang. Dazwischen wird ein für das Etikett geeignetes Grundmaterial zum Ausbilden der Etikettenschicht eingebracht. Vorzugsweise ist das Grundmaterial beim Einbringen zwischen die Hilfsfolie und das Masterband flüssig oder zumindest formbar und trocknet danach schnell, entweder durch Luftkontakt oder Einsatz von UV- oder IR-Strahlung oder anderen bekannten Trocknungsmitteln; diese Eigenschaften erfüllen z. B. Acrylate. Der Abstand von Hilfsfolie und Masterband gibt dann die Dicke der Etikettenschicht vor; ebenso passt sich die Oberfläche des Etikettenschicht an das Profil des Masterbandes an.To produce a label layer is preferably an auxiliary film, for. As a PET film, and a master tape used. A master tape (which may be formed as an endless belt or as a solid embossing mold such as a stamping roller) has master labels, which impresses it, for example, in a pressed-on layer as a label or by means of optically coherent (laser) light radiation on this layer maps. One embodiment guides the auxiliary film along the master belt. In between, a base material suitable for the label is applied to form the label layer. Preferably, when introduced between the auxiliary film and the master tape, the base material is liquid or at least moldable and then dries rapidly, either by air contact or by use of UV or IR radiation or other known drying agents; These properties meet z. B. acrylates. The spacing of the auxiliary film and the master tape then specifies the thickness of the label layer; Likewise, the surface of the label layer adapts to the profile of the master tape.

Besteht das Masteretikett lediglich aus einem Oberflächenrelief in der Oberfläche des Masterbands, so bildet das formbare Grundmaterial der Etikettenschicht dieses Muster komplementär an seiner Oberfläche ab. Ein Hologramm oder ein anderes Beugungsgitter als Etikett kann auch im Grundmaterial entstehen, indem dieses mit (Laser-)Lichtstrahlen bestrahlt wird, die beispielsweise durch die für die Lichtstrahlen transparent ausgebildete Hilfsfolie und Grundmaterial hindurch auf eines der Masteretiketten gelangen kann. Die vom Masteretikett reflektierten Lichtstrahlen interferieren mit den einfallenden Strahlen und erzeugen dadurch ein Beugungsgitter im (mit geeigneten optischen Eigenschaften ausgestatteten) Grundmaterial, welches dem gewünschten Etikett entspricht.If the master label consists only of a surface relief in the surface of the master tape, the moldable base material of the label layer forms this pattern in a complementary manner on its surface. A hologram or other diffraction grating as a label can also be produced in the base material by irradiating it with (laser) light beams, which can pass through one of the master labels, for example through the auxiliary film and base material that is transparent to the light beams. The light rays reflected from the master label interfere with the incident rays thereby creating a diffraction grating in the base material (equipped with suitable optical properties) corresponding to the desired label.

Die Masteretiketten des Masterbands und damit auch die Etiketten der Etikettenschicht befinden sich vorzugsweise in einem Abstand voneinander, welcher dem Abstand der Aussparungen im Trägerband entspricht (sofern die wenigstens eine Aussparung als Löcher im Trägerband vorgesehen ist). Wird die Etikettenschicht in entsprechender Registratur auf das Trägerband aufgebracht, kommen die Etiketten auf den Löchern des Trägerbands zu liegen. Dabei kann entweder der Abstand der Etiketten an den Lochabstand angepasst werden oder umgekehrt. Es ist auch denkbar, dass (wenn etwa nicht aufeinander abgestimmte Etikettenschichten und Trägerbänder zum Einsatz kommen) eine Etikettenschicht mehr Etiketten aufweist als ihr Trägerband Löcher oder umgekehrt. Dann trifft beispielsweise nur jedes zweite Etikett mit einem Loch oder jedes zweite Loch mit einem Etikett zusammen.The master labels of the master tape and thus also the labels of the label layer are preferably located at a distance from each other, which corresponds to the spacing of the recesses in the carrier tape (if the at least one recess is provided as holes in the carrier tape). If the label layer is applied in a corresponding registry on the carrier tape, the labels come to rest on the holes of the carrier tape. Either the distance of the labels to the hole spacing can be adjusted or vice versa. It is also conceivable that (if, for example, non-matched label layers and carrier tapes are used) a label layer has more labels than its carrier tape has holes or vice versa. Then, for example, only every other label with a hole or every other hole meets with a label.

Wenn das Trägerband einen durchgehenden, freien Mittelstreifen aufweist, ist das Masterband in seiner Anordnung der vereinzelten Etiketten unabhängig von jedem vorgegebenem Lochmuster des Trägerbands.When the carrier tape has a continuous, free center strip, the master tape is in its arrangement of the separated labels independent of any given hole pattern of the carrier tape.

Um Material zu sparen und das Profil der Etikettenschicht an die Aussparungen des Trägerbands anzupassen, bietet es sich häufig an, die Etikettenschicht in den mit den Aussparungen des Trägerbands zusammenfallenden Bereichen (bzw. in den Etikettenbereichen) dicker auszubilden als in den anderen Bereichen. Vorzugsweise sind die Übergänge von dickeren Bereichen zu ”normalen” Bereichen abrupt gehalten; der Höhenunterschied beträgt beispielsweise 10–15 μm. Eine entsprechende Ausführung des Masterbandes kann diese Dickenmodulation bewirken.In order to save material and to adapt the profile of the label layer to the recesses of the carrier tape, it is often appropriate to make the label layer thicker in the areas coincident with the recesses of the carrier tape (or in the label areas) than in the other areas. Preferably, the transitions from thicker areas to "normal" areas are kept abrupt; the height difference is for example 10-15 microns. A corresponding embodiment of the master tape can cause this thickness modulation.

Zur Vereinfachung einer späteren Ablösung der Etiketten werden in vielen Ausführungsformen die Etikettenschichten entlang der Übergänge von den Etikettenbereichen zu den Nicht-Etikettenbereichen oder entlang der Ränder der (evtl. erst später hinzugefügten) Etiketten während des Herstellungsverfahrens perforiert. Auch dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Ausführung des Masterbands erreicht werden.To facilitate later release of the labels, in many embodiments, the label layers are perforated along the transitions from the label areas to the non-label areas or along the edges of the labels (possibly later added) during the manufacturing process. This can also be achieved, for example, by a corresponding execution of the master tape.

Falls die Etiketten bei der Herstellung der Transferfolie noch nicht aufgebracht werden sollen, so können in einer Ausführungsform des Masterbands entweder keine Masteretiketten oder keine entsprechende Belichtung vorgesehen werden, also bloß die Etikettenschicht ausgebildet werden, in einer anderen Ausführungsform kann das Masterband selbstverständlich völlig weggelassen und durch eine Hilfsfolie ersetzt werden.If the labels are not yet to be applied during the production of the transfer film, then in one embodiment of the master tape either no master labels or no corresponding exposure can be provided, ie only the label layer can be formed; in another embodiment, of course, the master tape can be omitted entirely an auxiliary film to be replaced.

Nach ihrer Herstellung verbleibt die Etikettenschicht vorzugsweise noch auf der Hilfsfolie, die sie trägt und schützt und ihre Lagerung oder Weiterverarbeitung erleichtert.After its preparation, the label layer preferably still remains on the auxiliary film which carries and protects it and facilitates its storage or further processing.

Beim Aufbringen einer (wie oben beschrieben hergestellten oder anderweitig bereitgestellten) Etikettenschicht auf das Trägerband sichert beispielsweise eine anfängliche, sorgfältige Registrierung das Zusammenfallen der Etikettenbereiche mit etwaigen Löchern des Trägerbands. Vorzugsweise wird je eine Etikettenschicht auf die beiden Außenseiten des Trägerbandes aufgebracht. For example, when applying a label layer (as described above or otherwise provided) to the carrier tape, initial, careful registration assures the coincidence of the label areas with any holes in the carrier tape. Preferably, each one label layer is applied to the two outer sides of the carrier tape.

In einer anderen Ausführungsform wird keine durchgehende Etikettenschicht auf das Trägerband aufgebracht. Vielmehr werden einzelne Patches aus Etikettenmaterial auf einer oder beiden Seiten des Trägerbands aufgebracht, manchmal in mehreren Schichten. Vorzugsweise wird von jeder Seite ein Patch auf jede Aussparung des Trägerbands gesetzt. Dafür werden beispielsweise Saugnäpfchen verwendet, die (etwa mit der Hilfe von Unterdruck) ein zuvor hergestelltes Patch oder auch eine Schicht aus mehreren Patches von einem Band oder einer Palette holen und sie zum Beispiel auf eine vorbereitete Klebeschicht auf dem Trägerband pressen.In another embodiment, no continuous label layer is applied to the carrier tape. Rather, individual patches of label material are applied to one or both sides of the carrier tape, sometimes in multiple layers. Preferably, a patch is placed on each recess of the carrier tape from each side. For example, suckers are used to get (for example with the help of negative pressure) a previously prepared patch or even a layer of multiple patches from a tape or a pallet and press them, for example, on a prepared adhesive layer on the carrier tape.

Den festen Halt der Etikettenschicht bzw. der einzelnen Patches gewährleistet beispielsweise eine UV-Klebeschicht, welche etwa vor dem Aufbringen auf das Trägerband auf eine Seite der Etikettenschicht(en) oder Patches aufgetragen wird. Falls zwei Etikettenschichten/Patches von oben und unten am Trägerband anliegen, verbindet die Klebeschicht in den nicht-unterstützten Bereichen die beiden Etikettenschichten/Patches miteinander, so dass diese mehrschichtige vereinzelte Elemente bilden. Kommen mehrere Etikettenschichten/Patches übereinander zum Einsatz, kann auch zwischen ihnen allen eine Klebeschicht vorgesehen werden. Vorzugsweise härten ein oder mehrere UV-Strahler oder andere geeignete Trocknungsmittel die Klebeschicht schnell und effizient aus.The firm hold of the label layer or of the individual patches is ensured, for example, by a UV adhesive layer, which is applied to one side of the label layer (s) or patches, for example, before application to the carrier tape. If two label layers / patches are applied to the carrier tape from above and below, the adhesive layer in the unsupported areas bonds the two label layers / patches together so that they form multilayered individual elements. If several label layers / patches are used on top of each other, an adhesive layer can also be provided between them. Preferably, one or more UV emitters or other suitable drying agents cure the adhesive layer quickly and efficiently.

Wie schon erwähnt, werden die Etikettenschichten meist zusammen mit einer Hilfsfolie auf das Trägerband aufgebracht. Da die Hilfsfolie später entfernt und nicht Teil der Transferfolie werden soll, sollte sie also auf der Außenseite der mehrschichtigen Transferfolie vorgesehen werden. Unter Umständen kann sie jedoch schon vor ihrem gemeinsamen Aufbringen zusammen mit der Etikettenschicht auf das Trägerband von der Etikettenschicht entfernt werden; andernfalls kann ihre Entfernung den letzten Schritt vor Fertigstellung der Transferfolie darstellen. So kann die Hilfsfolie für das Herstellungsverfahren als Endlosband ausgebildet sein, das von einer Aufwickelspule für die Fertigung der Etikettenschicht abgespult wird oder abläuft und nach Entfernen von der fertiggestellten Etikettenschicht oder Transferfolie wieder auf die Aufwickelspule aufgespult wird oder aufläuft. Werden mehrere mit Hilfsfolien hergestellte Etikettenschichten verwendet, können selbstverständlich alle Hilfsfolien auf die oben beschriebenen Art und Weisen entfernt und aufgebracht werden.As already mentioned, the label layers are usually applied together with an auxiliary film on the carrier tape. Since the auxiliary film is later removed and should not be part of the transfer film, it should therefore be provided on the outside of the multilayer transfer film. However, under certain circumstances, it can be removed from the label layer even before it is applied together with the label layer on the carrier tape; otherwise, their removal may be the last step before completion of the transfer film. Thus, the auxiliary film for the manufacturing process may be formed as an endless belt, which is unwound or expires from a take-up reel for the production of the label layer and rewound after removal of the finished label layer or transfer film on the take-up reel or accumulates. Of course, if several label layers made with auxiliary films are used, all auxiliary films can be removed and applied in the manner described above.

Vorzugsweise kommen für die Ausführung der oben beschriebenen Herstellungsverfahren Rollensysteme zum Einsatz. Beispielsweise wird die Hilfsfolie mit Hilfe einer Rolle mit geringem Abstand an das Masterband herangeführt, das als Endlosband um zwei Masterbandrollen umläuft, so dass das Grundmaterial für die Etikettenschicht zwischen Masterband und Hilfsfolie bzw. zwischen die beiden gegenüberstehenden zugehörigen Rollen eingebracht werden kann. Nach Fertigstellung der Etikettenschicht führt eine weitere Rolle die Etikettenschicht mit der Hilfsfolie vom Masterband weg und zum Trägerband hin.Roller systems are preferably used for the execution of the production methods described above. For example, the auxiliary film is guided by means of a roll at a short distance to the master tape, which rotates as an endless belt around two master tape rolls, so that the base material for the label layer between the master tape and auxiliary film or between the two opposing associated rollers can be introduced. After completion of the label layer, another roll carries the label layer with the auxiliary film away from the master tape and towards the carrier tape.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. In detail show:

1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Transferfolie, welche zum Aufbringen auf einem Substrat vorbereitet ist; 1 a cross section of a transfer film according to the invention, which is prepared for application to a substrate;

2 ein Schema der erfindungsgemäßen Herstellung der Transferfolie aus 1; 2 a scheme of the preparation according to the invention of the transfer film 1 ;

3 einen Querschnitt eines Ausschnitts aus 2 des Masterbendes mit Hilfsfolie und Grundmaterial für die Etikettenschicht. 3 a cross section of a section of 2 of the masterbender with auxiliary foil and base material for the label layer.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

1 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Transferfolie 17, die über einem Substrat 6 angeordnet ist. 1 shows a cross section of a transfer film according to the invention 17 that over a substrate 6 is arranged.

Die Transferfolie 17 umfasst ein Trägerband 1, das über seine Länge verteilt mit Löchern versehen sind, sowie zwei Etikettenschichten 2, die von oben und unten am Trägerband 1 anliegen. Die Löcher liegen etwa mittig auf der Breite des Trägerbandes 1 und erstrecken sich etwa ein Drittel über dessen Gesamtbreite. In Längsrichtung des Trägerbandes 1 weisen sie je nach Anwendungsfall einen bestimmten Abstand voneinander auf. So kann der Abstand der Löcher untereinander in Längsrichtung und der Lochabstand von den beiden Seitenrändern der Trägerbandes abhängig von der Reißfestigkeit des Trägerbandmateriales gewählt werde.The transfer foil 17 includes a carrier tape 1 , which are distributed over its length with holes provided, and two label layers 2 from the top and bottom of the carrier tape 1 issue. The holes are approximately in the middle of the width of the carrier tape 1 and extend about a third over its entire width. In the longitudinal direction of the carrier tape 1 Depending on the application, they have a certain distance from each other. Thus, the distance between the holes in the longitudinal direction and the hole spacing of the two side edges of the carrier tape depending on the tear strength of the carrier tape material will be elected.

Die Etikettenschichten 2 füllen zusammen die Löcher im Trägerband 1 von oben und unten aus. Hierfür erhöht sich die Dicke einer Etikettenschicht 2 in den Lochbereichen um mehr als das Doppelte. Die einzelnen Etiketten 7 sind oder werden in diesen verdickten Bereichen der Etikettenschichten 2 ausgebildet, also dort, wo die Etikettenschichten 2 ein Loch im Trägerband 1 ausfüllen. Die Etikettenschichten 2 sind durch UV-Klebeschichten 4 mit dem Trägerband 1 und miteinander verbunden.The label layers 2 fill together the holes in the carrier tape 1 from above and below. This increases the thickness of a label layer 2 in the hole areas more than double. The individual labels 7 are or will be in these thickened areas of label layers 2 formed, ie where the label layers 2 a hole in the carrier tape 1 fill out. The label layers 2 are through UV adhesive layers 4 with the carrier tape 1 and connected with each other.

Zum Herstellen einer festen Verbindung mit dem Substrat 6, bei dem es sich beispielsweise um einen Geldschein handelt, ist auf der Transferfolie 17 eine Heißklebeschicht 3 aufgetragen, welche nur bei Erwärmung ihre Klebeigenschaften entfaltet. Diese Erwärmung liefert ein Stempel 5 mit etwa derselben Form wie die Löcher im Trägerband 2; beispielsweise ist diese Form rund (er kann aber je nach Etikettenformung beliebig gestaltet sein). Der Stempel 5 presst dann einen Abschnitt der Transferfolie 17 an den Geldschein 6, an dem sich eins der Löcher des Trägerbands 1 befindet. Gleichzeitig heizt der Stempel 5 die Transferfolie 17 von oben her Schicht um Schicht auf; während die UV-Klebeschicht davon im wesentlichen unbeeinflusst bleibt, entfaltet der Heißkleber seine Wirkung und stellt eine feste Verbindung zwischen der unteren Etikettenschicht 2 und dem Substrat 6 her. Da der Stempel 5 die Heißklebeschicht 3 nur bereichsweise erwärmt, stellt der Heißkleber auch nur in diesen Bereichen (also im Bereich der vereinzelten Etikette 7) eine Verbindung mit dem Substrat 6 her. Alternativ kann der Heißkleber auch nur lokal in den Lochbereichen auf die Transferfolie 17 aufgetragen werden.For making a firm connection with the substrate 6 , which is, for example, a banknote, is on the transfer ribbon 17 a hot glue layer 3 applied, which unfolds their adhesive properties only when heated. This warming provides a stamp 5 with approximately the same shape as the holes in the carrier tape 2 ; For example, this shape is round (but it can be designed arbitrarily depending on label shaping). The Stamp 5 then squeeze a section of the transfer film 17 to the bill 6 on which is one of the holes of the carrier tape 1 located. At the same time the stamp heats up 5 the transfer film 17 from layer to layer; while the UV adhesive layer remains substantially unaffected, the hot melt adhesive acts and provides a strong bond between the lower label layer 2 and the substrate 6 ago. Because the stamp 5 the hot glue layer 3 heated only in certain areas, the hot melt adhesive is only in these areas (ie in the field of isolated labels 7 ) a connection with the substrate 6 ago. Alternatively, the hot-melt adhesive can also only locally in the hole areas on the transfer film 17 be applied.

Nach Entfernen des Stempels 5 erfolgt das Ablösen des am Substrat 6 angeklebten und ggf. während des Ablösevorganges noch durch den Stempel 5 weiterhin angepressten vereinzelten Etikettes 7 von der Transferfolie 17 einfach durch deren Abziehen vom Substrat 6. Das vereinzelte Etikett 7 ist mit dem Rest der Transferfolie 17 nur über die beiden Etikettenschichten 2 verbunden. Diese sind beispielsweise in ihrer Dicke so dimensioniert, das ihre Reißfestigkeit nicht ausreicht, das angeklebte Etikett 7 wieder vom Substrat 6 abzuziehen; vielmehr wird die Etikettenschicht 2 am Übergang von der dickeren zur dünneren Schichtbereich, der als Sollbruchstelle dient, reißen. Das Etikett 7 wird ”ausgestanzt” auf dem Substrat 6 zurückbleiben, und die Transferfolie 17 wird ein Loch aufweisen, das von der Form mit dem Loch des Trägerbands 1 übereinstimmt. Die Reißfestigkeit des Trägerbandes 1 hingegen ist so gewählt, dass die im Lochbereich verbleibenden Stegbereiche zwischen Loch und den beiden Außenrändern des Trägerbandes 1 und zwischen aufeinanderfolgenden Löchern beim Auslösen der vereinzelten Etikette nicht reißen.After removing the stamp 5 the detachment takes place on the substrate 6 glued and possibly during the removal process still by the stamp 5 still pressed isolated label 7 from the transfer film 17 simply by removing them from the substrate 6 , The isolated label 7 is with the rest of the transfer film 17 only over the two label layers 2 connected. These are dimensioned for example in their thickness so that their tensile strength is insufficient, the glued label 7 again from the substrate 6 withdraw; rather, the label layer becomes 2 at the transition from the thicker to the thinner layer area, which serves as a predetermined breaking point, tear. The label 7 is "punched out" on the substrate 6 stay behind, and the transfer film 17 will have a hole that is of the shape with the hole of the carrier tape 1 matches. The tensile strength of the carrier tape 1 on the other hand, it is chosen so that the web areas remaining in the hole area between the hole and the two outer edges of the carrier tape 1 and do not tear between successive holes in triggering the singled etiquette.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung der in 1 gezeigten Transferfolie 17 ist in 2 dargestellt. Hier sind die ggf. mehreren für die Umlenkung einer bestimmten Folie bzw. Bandes verwendeten Rollen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Ebenfalls ist die Vorrichtung spiegelsymmetrisch für das Aufbringen zweier Etikettenschichten 2 auf das Trägerband 1 ausgebildet, je eine Etikettenschicht 2 wird jeweils von links bzw. rechts auf die entsprechende Seite das Trägerband 1 aufgetragen; beide Seiten tragen der Vorrichtung tragen ebenfalls die selben Bezugszeichen.An apparatus and a method for producing the in 1 shown transfer film 17 is in 2 shown. Here, if appropriate, a plurality of rollers used for the deflection of a specific film or band are denoted by the same reference numerals. Likewise, the device is mirror-symmetrical for the application of two label layers 2 on the carrier tape 1 formed, each a label layer 2 in each case from left or right to the corresponding side of the carrier tape 1 applied; Both sides carry the device also carry the same reference numerals.

Pro Etikettenschicht 2 wickelt je eine Abwickelrolle 11 eine Hilfsfolie 10 ab, die zu einer Umlenkrolle 13 geführt wird, der eine Spannrolle 14 für ein Masterband 19 zugeordnet ist. Die Pfeile P geben die Bewegungsrichtung der einzelnen Folien und Bänder an.Per label layer 2 each handles an unwinding roll 11 an auxiliary foil 10 from that to a pulley 13 is guided, which is a tension roller 14 for a masterband 19 assigned. The arrows P indicate the direction of movement of the individual films and tapes.

Das Masterband 19 ist in Bezug auf 3 detaillierter beschrieben. Es besteht aus einer Trägerschicht 30, die in 2 an den Spannrollen 14 anliegt, und aus einer Haftschicht (vorzugsweise einer Klebeschicht) 31, auf der in vorbestimmten Abständen in Längsrichtung des Masterbandes 19 Masterhologramme 32 aufgebracht sind.The master band 19 is in relation to 3 described in more detail. It consists of a carrier layer 30 , in the 2 on the tension rollers 14 is applied, and from an adhesive layer (preferably an adhesive layer) 31 , on at predetermined intervals in the longitudinal direction of the master tape 19 master holograms 32 are applied.

In den Bereichen der Klebeschicht 31, an denen sich keine Masterhologramme 32 befinden, ist eine Silikonschicht 33 aufgebracht, die bei der vorliegenden Ausführungsform auch die Masterhologramme 32 bedeckt. Allerdings ist die Silikonschicht 33 in den Bereichen ohne Masterhologramme 32 erheblich dicker als in den anderen Bereichen, so dass auch die Masterhologramme 32 zusammen mit der sie bedeckenden Silikonschicht 33 gegenüber den anderen Bereichen eine Vertiefung bilden. Diese sich ergebenden Vertiefungen, sogenannte Näpfchen 34, weisen beispielsweise eine Tiefe von 13 μm auf bei einer Gesamthöhe des Masterbendes von 60 μm in den Bereichen ohne Masterhologramme auf. Das formbare Grundmaterial 18 für die Etikettenschicht 2, das sich zwischen der Hilfsfolie 10 und dem Masterband 19 befindet, nimmt diese vom Masterband 19 vorgegebene Form an. In den Näpfchen 34 bildet es somit Erhebungen, die den Etikettenbereichen entsprechen und von der Form und Anordnung her an die Löcher des Trägerbands 1 angepasst sind.In the areas of the adhesive layer 31 which do not have master holograms 32 is a silicone layer 33 applied in the present embodiment, the master holograms 32 covered. However, the silicone layer is 33 in the areas without master holograms 32 considerably thicker than in the other areas, so even the master holograms 32 together with the silicone layer covering it 33 form an indentation towards the other areas. These resulting depressions, so-called wells 34 , For example, have a depth of 13 microns at a total height of 60 microns Masterbendes in the areas without master holograms on. The malleable base material 18 for the label layer 2 that lies between the auxiliary film 10 and the masterband 19 is located, this takes from the master tape 19 given shape. In the cups 34 it thus forms bumps corresponding to the label areas and of the shape and arrangement to the holes of the carrier tape 1 are adjusted.

Zurück zu 2, wird das Grundmaterial 18 für die Etikettenschicht 2 zwischen die Hilfsfolie 10 und das Masterband 19 eingeführt, beispielsweise in flüssiger Form eingeschüttet, so wie es der Pfeil vorgibt. Im vorliegenden Fall ist das Grundmaterial 18 ein Photopolymer.Back to 2 , becomes the basic material 18 for the label layer 2 between the auxiliary foil 10 and the masterband 19 introduced, for example poured in liquid form, as the arrow dictates. In this case, the basic material 18 a photopolymer.

Der Abstand der Rolle 13, über die die Hilfsfolie 10 läuft, von der Spannrolle 14 des Masterbands 19 gibt dabei die Schichtdicke der Etikettenschicht 2 vor. Die Form der entstehenden Etikettenschicht 2 entspricht dem komplementären Relief des Masterbands 19.The distance of the roll 13 about which the auxiliary film 10 running, from the tension roller 14 of the masterbands 19 gives the layer thickness of the label layer 2 in front. The shape of the resulting label layer 2 corresponds to the complementary relief of the masterbands 19 ,

Die Hilfsfolie 10 und die Etikettenschicht 2 laufen zusammen mit dem Masterband 19 weiter zur zweiten Spannrolle 14 und wieder zurück zu der ersten Spannrolle 14. Auf diesem Weg wird die Etikettenschicht 2 durch die transparente Hilfsfolie 10 hindurch mit einem Laser 15 bestrahlt. Das Laserlicht durchdringt ebenfalls die Etikettenschicht 18 und trifft auf die einzeln am Laser 14 vorbeilaufenden Masterhologramme 32 des Masterbands 19, welche das Licht entsprechend ihrem Interferenzmuster reflektieren. Durch Interferenz der reflektierten Strahlen mit den einfallenden Laserstrahlen entstehen in der Etikettenschicht 2 vom Masterhologramm 32 vorgegebene Beugungsmuster, welche die gewünschten optischen Merkmale der Etiketten 7 bilden. Bei Verwendung des Masterbands 19 aus 3 entstehen die Etiketten 7 in den Näpfchen-Erhebungen 34 der Etikettenschicht 2. In der gezeigten Ausführungsform passiert die beschriebene Folienanordnung aus Hilfsfolie 10, Etikettenschicht 2 und Masterband 19 auf ihrem weiteren Weg die UV-Strahler 16, welche das formbare Grundmaterial 18 der Etikettenschicht 2 aushärten und damit seine vorgegebene Form und Etikettierung fixieren. Mit diesem Aushärtschritt wird die Etikettenschicht 2 fertiggestellt.The auxiliary foil 10 and the label layer 2 run together with the masterband 19 continue to the second tensioner pulley 14 and back to the first tensioner 14 , In this way the label layer becomes 2 through the transparent auxiliary foil 10 through with a laser 15 irradiated. The laser light also penetrates the label layer 18 and hits the individual at the laser 14 passing master holograms 32 of the masterbands 19 which reflect the light according to their interference pattern. By interference of the reflected rays with the incident laser beams arise in the label layer 2 from the master hologram 32 predetermined diffraction patterns, which the desired optical characteristics of the labels 7 form. When using the master tape 19 out 3 arise the labels 7 in the wells surveys 34 the label layer 2 , In the embodiment shown, the film arrangement described is made of auxiliary film 10 , Label layer 2 and masterband 19 on their way the UV emitters 16 which are the moldable base material 18 the label layer 2 harden and thus fix its given shape and labeling. With this curing step, the label layer 2 completed.

Bei Erreichen der ersten Spannrolle 14 des Masterbands 19 werden die Hilfsfolie 10 und Etikettenschicht 2 vom Masterband 19 getrennt, indem diese von einer weiteren Rolle 13 umgelenkt werden. Beispielsweise kann die Hilfsfolie 10 mit der Etikettenschicht 2 nunmehr in einer nicht dargestellten Ausführungsform auf ein entsprechend gelöchertes Trägerband aufgebracht und zusammen mit diesem als fertige Transferfolie 17 aufgewickelt werden, oder es wird – wie in 2 dargestellt – zusammen mit einer weiteren Etikettenschicht 2 auf das gelöcherte Trägerband 1 aufgebracht.When reaching the first tension roller 14 of the masterbands 19 become the auxiliary foil 10 and label layer 2 from the masterband 19 separated by adding these from another roll 13 be redirected. For example, the auxiliary film 10 with the label layer 2 now applied in a non-illustrated embodiment on a suitably perforated carrier tape and together with this as a finished transfer film 17 be wound up or it will - as in 2 shown - together with another label layer 2 on the perforated carrier tape 1 applied.

Wie 2 zeigt, werden bei Herstellung der in 1 dargestellten Transferfolie 17 mittels der beiden beisammen liegenden Rollen 13 und dem dazwischen durchlaufenden, zuvor von einer entsprechenden, nicht dargestellten Einrichtung gelöcherten Trägerband 1 zwei Etikettenschichten 2 auf beide Seiten des Trägerbands 1 aufgebracht. Die Etikettenschichten 2 sind auf ihrer dem Trägerband 1 abgewandten Seite noch mit der jeweiligen Hilfsfolie 10 versehen, die aber jeweils mit den Rollen 13 in Kontakt sind und sich deswegen an der Außenseite der Transferfolie 17 befinden. Zwischen die Etikettenschichten 2 und das Trägerband 1 wird jeweils ein Kleber 4 in Richtung der Pfeile eingebracht. Es handelt sich hier um einen UV-Kleber, der nach Bestrahlung mit den UV-Strahlern 16 eine feste Verbindung zwischen dem Trägerband 1 und den beiden Etikettenschichten 2 herstellt.As 2 shows, when manufacturing the in 1 shown transfer film 17 by means of the two rolls together 13 and the intervening, previously perforated by a corresponding, not shown device carrier tape 1 two label layers 2 on both sides of the carrier tape 1 applied. The label layers 2 are on their carrier tape 1 opposite side still with the respective auxiliary film 10 provided, but each with the roles 13 are in contact and therefore on the outside of the transfer film 17 are located. Between the label layers 2 and the carrier tape 1 each one is an adhesive 4 introduced in the direction of the arrows. This is a UV adhesive after irradiation with the UV lamps 16 a firm connection between the carrier tape 1 and the two label layers 2 manufactures.

Als letzter Fertigungsschritt werden die Hilfsfolien 10 abgezogen. Dies geschieht vorzugsweise wiederum mit Hilfe zweier Rollen 13, zwischen der die Transferfolie 17 mit den Hilfsfolien 10 durchgeführt wird. Die Rollen 13 lenken die beiden Hilfsfolien 10 beiderseits der fertiggestellten Transferfolie 17 zu einer Aufwickelspule 12 um, die sie beispielsweise zur Wiederverwendung aufwickelt. Alternativ kann die Hilfsfolie 10 auch als Endlosband zwischen der eingangsseitigen Abwickelspule 11 und der ausgangsseitigen Aufwickelspule 12 geführt werden.The last production step are the auxiliary films 10 deducted. This is preferably done again with the help of two roles 13 , between the transfer film 17 with the auxiliary films 10 is carried out. The roles 13 steer the two auxiliary sheets 10 on both sides of the finished transfer film 17 to a take-up reel 12 For example, it is wrapped up for reuse. Alternatively, the auxiliary film 10 also as an endless belt between the input-side supply reel 11 and the output side take-up reel 12 be guided.

Die Transferfolie 17 ist zur Weiterverwendung bereit und kann beispielsweise zum Vertrieb ebenfalls auf eine Rolle aufgewickelt werden.The transfer foil 17 is ready for further use and, for example, for distribution can also be wound up on a roll.

In der obigen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Herstellungsvorrichtung für eine Transferfolie beziehen sich die Bezeichnungen ”unten”, ”oben”, ”links” und ”rechts” auf eine Ausrichtung der Herstellungsvorrichtung, wie sie in 2 gezeigt ist. Dies dient jedoch lediglich der leichteren Lesbarkeit der Beschreibung und ist nicht einschränkend zu verstehen, da selbstverständlich nur die relative Anordnung der einzelnen Rollen zueinander entscheiden ist, nicht jedoch deren Ausrichtung im Raum.In the above description of an embodiment of the transfer film manufacturing apparatus, the terms "bottom", "top", "left" and "right" refer to an orientation of the manufacturing apparatus as shown in FIG 2 is shown. However, this serves merely to facilitate the readability of the description and is not to be understood as limiting, since, of course, only the relative arrangement of the individual rollers is decisive for each other, but not their orientation in space.

Claims

Transfer foil ( 17 ) for transferring labels ( 7 ) on a substrate ( 6 ), comprising: a carrier tape ( 1 ) with at least one hole and on the carrier tape ( 1 ) applied label areas for forming the labels ( 7 ), wherein the label areas completely or partially with the at least one hole of the carrier tape ( 1 ) coincide.

Transfer foil ( 17 ) according to claim 1, wherein the carrier tape ( 1 ) has a plurality of holes.

Transfer foil ( 17 ) according to claim 1, wherein the at least one hole of the carrier tape ( 1 ) is a continuous free median strip.

Transfer foil ( 17 ) according to one of the preceding claims, in which each label area has at least one label ( 7 ).

Transfer foil ( 17 ) according to claim 4, wherein the labels ( 7 ) Comprise security elements or decorative elements.

Transfer foil ( 17 ) according to one of the preceding claims, wherein the label areas in at least one label layer ( 2 ) are included.

Transfer foil ( 17 ) according to claim 6, wherein the at least one label layer ( 2 ) by means of an adhesive layer ( 4 ) on the carrier tape ( 1 ) is applied.

Transfer foil ( 17 ) according to claim 6, comprising two label layers ( 2 ), of which the one label layer ( 2 ) on one side and the other on the other side of the carrier tape ( 1 ) is applied.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 6 to 8, in which the at least one label layer ( 2 ) in the areas of the holes of the carrier tape ( 1 ) is thicker than in the other areas.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 8 or 9, in which the adhesive layer ( 4 ) in the areas of the holes of the carrier tape ( 1 ) the label layers ( 2 ) connects to each other.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 7 to 10, in which the adhesive layer ( 4 ) comprises a UV-curable adhesive.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 6 to 11, in which an adhesive layer ( 3 ) on an outer side of the transfer film ( 17 ) applied by a label layer ( 2 ) and for bonding to a substrate ( 6 ) is provided.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 6 to 12, in which the at least one label layer ( 2 ) is a photopolymer layer.

Transfer foil ( 17 ) according to one of the preceding claims, in which the labels ( 7 ) Are holograms.

Transfer foil ( 17 ) according to claim 14, wherein the holograms are volume holograms.

Transfer foil ( 17 ) according to one of claims 8 to 10, in which the labels ( 7 ) in the opposite label areas of the two label layers ( 2 ) two-layer labels ( 7 ) form.

A transfer sheet according to any one of the preceding claims, wherein the carrier tape is a Japan silk paper tape or cloth tape.

Process for producing a transfer film ( 17 ) used to transfer labels ( 7 ) on a substrate ( 6 ) is configured in which label areas for forming the labels ( 7 ) on a carrier tape ( 1 ) are applied with at least one hole so that the label areas ( 2 ) in whole or in part with the at least one hole of the carrier tape ( 1 ) coincide.

The method of claim 17, wherein a plurality of holes of the carrier tape ( 1 ) is produced in the label areas by punching.

The method of claim 17, wherein the at least one hole of the carrier tape is formed by a continuous, free center strip in the carrier tape.

A method according to any one of claims 18 to 20, wherein the label areas are encompassed by at least one label layer.

The method of claim 21, wherein the at least one label layer ( 2 ) before application to the carrier tape ( 1 ) using an auxiliary film ( 10 ) will be produced.

Process according to claim 22, in which the auxiliary film ( 10 ) after applying the at least one label layer ( 2 ) on the carrier tape ( 1 ) from the transfer film ( 17 ) is deducted.

Method according to one of claims 22 or 23, in which the production of the at least one label layer ( 2 ) the introduction of the base material ( 18 ) for the at least one label layer ( 2 ) between the auxiliary film ( 10 ) and a master band ( 19 ), so that the distance and profile of the auxiliary film ( 10 ) and the masterbands ( 19 ) Height and profile of the label layer ( 2 ) certainly.

The method of claim 24, wherein the at least one label layer ( 2 ) is a photopolymer layer and the master tape ( 19 ) comprises isolated master elements with optical gratings, such as holograms, contained therein, and the master elements of the master tape ( 19 ) with a laser ( 15 ) are irradiated.

Process according to claim 25, in which the master elements are replaced by the auxiliary film ( 10 ) and the basic material ( 18 ) for the label layer ( 2 ) are irradiated through.

Method according to one of Claims 24 to 26, in which the master elements of the master tape ( 19 ) thinner than the remaining strip thickness of the master strip ( 19 ) are formed so that the label layer ( 2 ) in the label areas formed by the master elements or a part thereof is thicker than the layer thickness of the remaining label layer ( 2 ).

Method according to one of Claims 21 to 27, in which a label layer ( 2 ) on one side and another label layer ( 2 ) on the other side of the carrier tape ( 1 ) are applied.

Method according to one of claims 21 to 28, wherein prior to the application of the at least one label layer ( 2 ) on the carrier tape ( 1 ) at least one UV adhesive layer ( 4 ) between the carrier tape ( 1 ) and the at least one label layer ( 2 ) is introduced.

The method of claim 29, wherein in the at least one hole of the carrier tape ( 1 ) coinciding areas of the Label layers ( 2 ) the at least one UV adhesive layer ( 4 ) between the label layers ( 2 ) is introduced.

The method of claim 30, wherein the at least one UV adhesive layer ( 4 ) for their curing with UV lamps ( 16 ) through the at least one label layer ( 2 ) and the at least one auxiliary film ( 10 ) are irradiated through.

Method according to one of claims 21 to 31, wherein the at least one label layer ( 2 ) is perforated around the labels.

Device for producing a transfer film ( 17 ) according to claim 6, comprising a label layer manufacturing means for producing the label layer ( 2 ) with label areas comprising a master tape ( 19 ) with a carrier tape ( 1 ) matching relief and one on the master band ( 19 ) along guided auxiliary film ( 10 ), wherein for forming the label layer ( 2 ) formable label material between the auxiliary film ( 10 ) and the master band ( 19 ) is introduced so that a label layer ( 2 ) is formed, the shape of the relief of the master tape ( 19 ) corresponds; and means for applying the label layer made by the label layer forming means ( 2 ) on the carrier tape ( 1 ), whereby an initial registration causes alignment in the label layer ( 2 ) formed label areas on the at least one hole of the carrier tape ( 1 ) he follows.