Die
Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.The
The invention relates to a flexographic printing machine according to the preamble of the claim
1.
Aus
der WO 03/047864
A2 ist im Zusammenhang mit einem Farbwerk für ein Druckwerk
einer doppelt breiten Druckmaschine eine Einrichtung zum Einfärben einer
Walze des Druckwerks bekannt, bei der entweder zwei in axialer Richtung
der Walze nebeneinander angeordnete Rakel unabhängig voneinander, oder aber
ein Rakel mit einer Länge
von mindestens vier nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten an
die Walze an- bzw. abstellbar sind.From the WO 03/047864 A2 In connection with an inking unit for a printing unit of a double wide printing machine, a device for inking a roller of the printing unit is known in which either two in the axial direction of the roller juxtaposed doctor blade independently of each other, or arranged a doctor blade with a length of at least four side by side Newspaper pages can be switched on or off at the roller.
Die DE 689 03 778 T2 ,
die DE 36 08 944 A1 und
die EP 0 738 594 A1 offenbaren
Farbauftrageinrichtungen mit einer Absaugeinrichtung.The DE 689 03 778 T2 , the DE 36 08 944 A1 and the EP 0 738 594 A1 disclose paint applicators with a suction device.
Die DE 195 26 574 C1 zeigt
eine Vorrichtung zum Waschen eines Formzylinders und einer zugeordneten
Auftragwalze in einer Druckmaschine. Die Auftragwalze ist als Rasterwalze
ausgebildet, wobei der Rasterwalze ein Kammerrakel und eine Absaugeinrichtung
für das
Reinigungsfluid zugeordnet ist.The DE 195 26 574 C1 shows an apparatus for washing a forme cylinder and an associated applicator roll in a printing press. The application roller is designed as an anilox roller, wherein the anilox roller is assigned a chamber doctor blade and a suction device for the cleaning fluid.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flexodruckmaschine mit
verbesserter Druckqualität
zu schaffen.Of the
Invention is the object of a flexographic printing machine with
improved print quality
to accomplish.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The
The object is achieved by the
Characteristics of claim 1 solved.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass eine einfach herstellbare bzw. betreibbare und/oder räumlich vergleichsweise
kompakte und/oder eine hohe Druckqualität ermöglichende Maschine geschaffen
wird.The
particular advantages of the invention are
that an easily manufacturable or operable and / or spatially comparatively
compact and / or a high quality printing enabling machine created
becomes.
Gemäß dem Aspekt
der Erfindung wird vorgeschlagen, die Oberfläche einer Rasterwalze vor dem
Einlauf in die Kammerrakel abzusaugen; hierdurch kann insbesondere
die Druckqualität
der Maschine verbessert und eine Verschmutzung verringert werden.According to the aspect
The invention proposes that the surface of an anilox roll before
Intake to suck in the chambered scraper; This can in particular
the print quality
the machine improves and pollution is reduced.
Durch
den Einsatz von Linearführungen
für die
Formzylinder und Rasterwalzen der Druckwerke wird eine ideale Einbaulage
der Zylinder bzw. Walzen in Bezug auf mögliche Zylinderschwingungen
erreicht. Daneben werden durch die Zylinderlagerung in Linearführungen
geringe Stellwege realisiert und daher auch keine Synchronspindel
erforderlich. Der aufwändige
Einbau von Dreiringlagern entfällt.By
the use of linear guides
for the
Form cylinders and anilox rollers of the printing units become an ideal installation position
the cylinder or rollers with respect to possible cylinder vibrations
reached. In addition, the cylinder bearings in linear guides
realized low travel and therefore no sync spindle
required. The elaborate
Installation of three-ring bearings omitted.
Durch
Verwendung eines Synchronmotors und/oder eines Antriebs mit Permanentmagnetanregung
als Antriebsmotor für
die Druckwerkszylinder bzw. die Rasterwalze ergibt sich der Vorteil,
dass ein besonders einfacher und dennoch starker Antrieb für diese
Rotationskörper
geschaffen wird.By
Use of a synchronous motor and / or a drive with permanent magnet excitation
as a drive motor for
the printing cylinder or the anilox roller gives the advantage
that a particularly simple and yet strong drive for this
body of revolution
is created.
Durch
Anordnung eines Trockners derart, dass die Abwärme des Trockners eine darüber verlaufende
Papierbahn nochmals trocknet, wird die zur Trocknung erforderliche
Zeit bzw. der zur Trocknung erforderliche Weg gekürzt.By
Arrangement of a dryer such that the waste heat of the dryer a running over it
Paper web dries again, which is required for drying
Time or shortened required for drying way.
Durch
die vorgesehene Kopplung der Kammerrakel mit der Linearlagerung
der Rasterwalze ergibt sich zusätzlich
folgender Vorteil: Vorteilhaft ist bei einer hydraulischen Anstellung
des Rakelsystems gegenüber
einer pneumatischen Anstellung, dass die hydraulische Drucksäule nicht
kompressibel ist. Nachteilig ist aber bei dieser Ausführung, dass
ein schnelles Abstellen der Rakelkammer von der Rasterwalze bei
einer notwendigen Positionsveränderung
der Rasterwalze, z. B. aufgrund eines Papierrisses, nicht möglich ist.
Durch die nach der Erfindung vorgesehene Kopplung mit dem Linearschlitten
der Rasterwalze wird dieser Nachteil vermieden.By
the proposed coupling of the chambered doctor blade with the linear bearing
the anilox roller results additionally
The following advantage: It is advantageous in a hydraulic employment
the squeegee system opposite
a pneumatic adjustment that the hydraulic pressure column is not
is compressible. The disadvantage, however, in this embodiment, that
a quick shutdown of the doctor chamber from the anilox roller
a necessary change of position
the anilox roller, z. B. due to a paper tear, is not possible.
By provided according to the invention coupling with the linear slide
the anilox roll this disadvantage is avoided.
Gemäß weiteren
Ausführungsformen
der Erfindung ist es möglich,
mit variablen Abschnittlängen zu
drucken, wodurch sich eine besonders wirtschaftliche Möglichkeit
des Betriebs einer Flexodruckmaschine ergibt.According to others
embodiments
the invention it is possible
with variable section lengths too
Print, which is a particularly economical way
the operation of a flexographic printing machine.
Gemäß einem
weiteren Aspekt der Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, auf einfache Weise
das Bedrucken von unterschiedlichen Papierbahnbreiten zu ermöglichen.According to one
Another aspect of the invention, the possibility is created in a simple manner
to allow the printing of different paper web widths.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Following closer
described.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
schematische Darstellung einer Flexodruckmaschine mit zwei nebeneinander
angeordneten Drucktürmen
mit jeweils zwei übereinander angeordneten
Satellitendruckeinheiten; 1 a schematic representation of a flexographic printing press with two adjacent printing towers, each with two superposed satellite printing units;
2 einen
Druckturm einer Flexodruckmaschine gemäß 1; 2 a printing tower of a flexographic printing machine according to 1 ;
3 einen
Längsschnitt
durch eine Lagereinheit eines Zylinders eines Druckwerks einer Flexodruckmaschine; 3 a longitudinal section through a bearing unit of a cylinder of a printing unit of a flexographic printing machine;
4 einen
Querschnitt durch die Lagereinheit gemäß 3: 4 a cross section through the storage unit according to 3 :
5 ein
Detail aus 3 in vergrößerter Darstellung; 5 a detail from 3 in an enlarged view;
6 einen
als Synchronmotor und/oder als permanentmagneterregter Motor ausgebildeten
Antriebsmotor eines Zylinders bzw. einer Walze einer Flexodruckmaschine; 6 designed as a synchronous motor and / or as a permanent magnet excited motor drive motor of a cylinder or a roller of a flexographic printing press;
7 eine
weitere Ausführung
eines Antriebsmotors; 7 another embodiment of a drive motor;
8 eine
weitere Ausführung
eines Antriebsmotors; 8th another embodiment of a drive motor;
9 eine
weitere Ausführung
eines Antriebsmotors; 9 another embodiment of a drive motor;
10 eine
weitere Ausführung
eines Antriebsmotors; 10 another embodiment of a drive motor;
11 eine
Seitenansicht eines Formzylinders mit einer Linearlagerung; 11 a side view of a forme cylinder with a linear bearing;
12 eine
Draufsicht auf eine mechanische Kopplung der Linearlagerung einer
Kammerrakel mit der Linearlagerung einer Rasterwalze im angestellten
Zustand der Kammerrakel; 12 a plan view of a mechanical coupling of the linear bearing of a chamber doctor blade with the linear bearing of an anilox roller in the salaried state of the chambered doctor blade;
13 eine
Draufsicht entsprechend 12, jedoch
im abgestellten Zustand der Kammerrakel; 13 a plan view accordingly 12 , but in the parked state of the chambered doctor blade;
14 die
Kopplung zwischen Rasterwalze und Kammerrakel im angestellten Zustand
in einer Ansicht senkrecht zu derjenigen gemäß 12; 14 the coupling between the anilox roller and chamber doctor blade in the salaried state in a view perpendicular to that according to FIG 12 ;
15 die
Kopplung gemäß 14,
jedoch im abgestellten Zustand; 15 the coupling according to 14 , but in the parked state;
16 eine
Draufsicht auf eine Zylindergruppe bestehend aus Satellitenzylinder,
Formzylinder und Kammerrakel; 16 a plan view of a cylinder group consisting of satellite cylinder, forme cylinder and chamber doctor blade;
17 eine
Seitenansicht eines Flexodruckwerks in einem ersten Zustand des
Einstellens einer Nullposition; 17 a side view of a flexographic printing unit in a first state of setting a zero position;
18 eine
Seitenansicht des Flexodruckwerks gemäß 14 in
einem zweiten Zustand des Einstellens einer Nullposition; 18 a side view of the flexographic printing according to 14 in a second state of setting a zero position;
19 eine
Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung einer Satellitendruckeinheit
mit horizontalen parallelen Linearführungen; 19 a side view of another embodiment of a satellite printing unit with horizontal parallel linear guides;
20 eine
Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung einer Satellitendruckeinheit
mit vertikalen unteren Linearführungen; 20 a side view of another embodiment of a satellite printing unit with vertical lower linear guides;
21 eine
Draufsicht auf eine mechanische Kopplung der Linearlagerung der
Kammerrakel mit der Linearlagerung der Rasterwalze im Falle der Ausgestaltung
nach 20; 21 a top view of a mechanical coupling of the linear bearing of the chamber doctor blade with the linear bearing of the anilox roller in the case of the embodiment according to 20 ;
22 eine
Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung einer Satellitendruckeinheit
mit acht Formzylindern; 22 a side view of another embodiment of a satellite printing unit with eight cylinders form;
23 eine
weitere Ausgestaltung einer Linearlagerung mit zwei Anschlagkeilen
für eine
Rasterwalze für
eine Satellitendruckeinheit nach 22; 23 a further embodiment of a linear bearing with two stop wedges for an anilox roller for a satellite printing unit according to 22 ;
24 eine
Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung einer Satellitendruckeinheit,
die variable Abschnittslängen
ermöglicht; 24 a side view of another embodiment of a satellite printing unit that allows variable section lengths;
25 eine
Veranschaulichung des Druckvorgangs mithilfe der Satellitendruckeinheit
nach 24; 25 an illustration of the printing process using the satellite printing unit after 24 ;
26 einen
Falzapparat zur Verwendung in einer Flexodruckmaschine in seitlicher
Ansicht; 26 a folding apparatus for use in a flexographic printing machine in a side view;
27 eine
zweite Ausführungsform
eines Falzapparats zur Verwendung in einer Flexodruckmaschine in
seitlicher Ansicht; 27 a second embodiment of a folding apparatus for use in a flexographic printing machine in a side view;
28 eine
schematische Darstellung eines Schneidzylinderpaars eines Falzapparats
nach 26 oder 27 im
Querschnitt; 28 a schematic representation of a cutting cylinder pair of a folder after 26 or 27 in cross-section;
29 eine
zweite Ausführungsform
eines Schneidzylinderpaars eines Falzapparats nach 26 oder 27 im
Querschnitt; 29 a second embodiment of a cutting cylinder pair of a folder after 26 or 27 in cross-section;
30 eine
Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Satellitendruckeinheit
mit Absaugeinrichtungen für
die Rasterwalzen; 30 a side view of another embodiment of a satellite printing unit with suction devices for the anilox rollers;
31 eine
vergrößerte Seitenansicht
einer Rasterwalze nach 30 mit Absaugeinrichtung; 31 an enlarged side view of an anilox roller after 30 with suction device;
32 eine
vergrößerte Draufsicht
auf eine Rasterwalze nach 30 mit
Absaugeinrichtung; 32 an enlarged plan view of an anilox roller after 30 with suction device;
33 eine
schematische Ansicht der vier Druckplatten eines Formzylinders,
die mit Registeranschlägen
zusammenwirken; 33 a schematic view of the four printing plates of a forme cylinder, which cooperate with register stops;
34 eine
schematische Darstellung entsprechend 33, jedoch
im Falle von Papierbahnverschmälerungen. 34 a schematic representation accordingly 33 , but in the case of paper web narrowing.
Zunächst wird
auf 1 und 2 Bezug genommen. Eine im Übrigen nicht
näher dargestellte Flexodruckmaschine
umfasst mehrere, beispielsweise zwei nebeneinander angeordnete Drucktürme 01, von
denen ein jeder mehrere, insbesondere zwei übereinander angeordnete Druckeinheit 03,
insbesondere Satellitendruckeinheiten 03 umfasst, durch die
hindurch Bedruckstoffbahnen 02, insbesondere Papierbahnen 02 zum
zweiseitigen, mehrfarbigen Bedrucken geführt sind. Die Drucktürme 01 können auf
einem nicht dargestellten Maschinenpodest angeordnet sein und unterhalb
des Podests können nicht
dargestellte Rollenwechsler angeordnet sein, die die Drucktürme 01 mit
den Papierbahnen 02 speisen. Die Drucktürme 01 werden von
den Papierbahnen 02 in Transportrichtung von unten nach
oben durchlaufen. Bedruckte, aus den Drucktürmen 01 herausgeführte Papierbahnen 02 können in
einem nicht dargestellten Oberbau der Druckmaschine zusammengeführt und
einer oder mehreren Bearbeitungsstationen wie beispielsweise einer
Schneidstation sowie einer oder mehreren Nachbearbeitungsstationen wie
beispielsweise einem Falzwerk 123, vgl. auch 26,
zugeführt
werden.First, it will open 1 and 2 Referenced. An otherwise not shown flexographic printing machine comprises several, for example, two adjacent printing towers 01 of which each one has a plurality of, in particular two superimposed printing unit 03 , in particular satellite printing units 03 comprises, through which printing material webs 02 , especially paper webs 02 for two-sided, multi-color printing are performed. The printing towers 01 can be arranged on a machine platform, not shown, and below the pedestal not shown reel changers can be arranged, the printing towers 01 with the paper webs 02 Food. The printing towers 01 be from the paper webs 02 in the transport direction from bottom to top. Printed, from the printing towers 01 led out paper webs 02 can be brought together in a superstructure of the printing press, not shown, and one or more processing stations such as a cutting station and one or more post-processing stations such as a folding unit 123 , see. also 26 be supplied.
Jede
Satellitendruckeinheit 03 umfasst einen als Gegendruckzylinder 05 dienenden
zentralen Zylinder 05, nämlich den Satellitenzylinder 05,
sowie mehrere, vorzugsweise mindestens vier, im Falle des Ausführungsbeispiels
genau vier am Satellitenzylinder 05 angeordnete Druckwerke 04.
Jedes Druckwerk 04 ist für den Hochdruck ausgebildet,
insbesondere für
den Flexodruck. Der allgemeine Aufbau und die Funktionsweise von
Flexodruckwerken 04 ist allgemeiner Stand der Technik,
so dass hierauf nicht mehr im Detail eingegangen werden muss. In
der stark schematisierten Darstellung gemäß 1 und 2 sind
der Übersichtlichkeit
halber daher jeweils nur die beiden Zylinder 06; 07,
nämlich
der am Satellitenzylinder 05 anliegende und mit diesem
einen Druckspalt bildende Formzylinder 06 und die am Formzylinder 06 anliegende
Rasterwalze 07 (Bauteil 07), sowie die die Rasterwalze 07 mit
Druckfarbe speisenden Bauteil 08, z. B. Kammerrakel 08 schematisch
skizziert.Each satellite printing unit 03 includes a counter-pressure cylinder 05 serving central cylinder 05 namely the satellite cylinder 05 , as well as several, preferably at least four, in the case of the embodiment exactly four on the satellite cylinder 05 arranged printing units 04 , Every printing unit 04 is designed for high pressure, especially for flexographic printing. The general structure and functioning of flexographic printing units 04 is the general state of the art, so that it does not have to be discussed in detail. In the highly schematic representation according to 1 and 2 For clarity, therefore, only the two cylinders 06 ; 07 namely the one at the satellite cylinder 05 adjoining and with this a pressure nip forming cylinder shape 06 and those on the forme cylinder 06 adjacent anilox roller 07 (component 07 ), as well as the anilox roller 07 with ink feeding component 08 , z. B. chambered scraper 08 sketched schematically.
Die
Ausführungsform
nach 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform
nach 1 im Wesentlichen lediglich durch die jeweils
etwas unterschiedliche Anordnung der Druckwerke 04 am Satellitenzylinder 05.The embodiment according to 2 differs from the embodiment according to 1 essentially only by the respectively slightly different arrangement of the printing units 04 at the satellite cylinder 05 ,
Die
Flexodruckmaschine ist beispielsweise für den Zeitungsdruck ausgebildet.
Die Breite der Maschine ist, in axialer Richtung der Zylinder 05; 06; 07 gesehen,
derart, dass die Formzylinder 06 in axialer Richtung als
Druckbild 29 mindestens zwei, vorzugsweise vier Zeitungsseiten
aufweisen. Der Durchmesser der Formzylinder 06 ist vorzugsweise
so gewählt, dass
die Formzylinder 06 in Umfangsrichtung als Druckbild 29 vier
Zeitungsseiten aufweisen. Insbesondere kann der Ballen des Formzylinders 06 einen Umfang
von 1.100 mm bis 1.300 mm und eine Länge von 1.400 mm bis 1.800
mm aufweisen.The flexographic printing machine is designed, for example, for newspaper printing. The width of the machine is, in the axial direction of the cylinder 05 ; 06 ; 07 seen, such that the form cylinder 06 in the axial direction as a print image 29 have at least two, preferably four newspaper pages. The diameter of the form cylinder 06 is preferably chosen so that the forme cylinder 06 in the circumferential direction as a print image 29 have four newspaper pages. In particular, the bale of the forme cylinder 06 have a circumference of 1,100 mm to 1,300 mm and a length of 1,400 mm to 1,800 mm.
Vorzugsweise
tragen die Formzylinder 06 in axialer Richtung vier (hier
nicht dargestellte) Flexodruckplatten nebeneinander und in Umfangsrichtung zwei
Flexodruckplatten hintereinander.Preferably, the form cylinder wear 06 in the axial direction four (not shown here) flexographic printing plates side by side and in the circumferential direction two flexographic printing plates behind the other.
Der
Durchmesser des Satellitenzylinders 05 ist vorzugsweise
ein ganzzahliges Vielfaches, insbesondere ein Dreifaches des Durchmessers
der zugeordneten Formzylinder 06; es kann jedoch auch vorteilhaft
sein, den Satellitenzylinder 05 so zu dimensionieren, dass
sein Durchmesser insbesondere ein 2,5-faches des Durchmessers der
zugeordneten Formzylinder 06 beträgt. Gemäß einem weiteren Aspekt ist
es vorteilhaft, den Umfang des Satellitenzylinders 05 so
zu dimensionieren, dass er einem ganzzahligen Vielfachen der Abschnittlänge eines
mit der Flexodruckmaschine gefertigten Druckprodukts entspricht.The diameter of the satellite cylinder 05 is preferably an integer multiple, in particular a triple of the diameter of the associated form cylinder 06 ; however, it may also be advantageous to use the satellite cylinder 05 so dimensioned that its diameter in particular a 2.5 times the diameter of the associated form cylinder 06 is. In another aspect, it is advantageous to have the circumference of the satellite cylinder 05 be dimensioned so that it corresponds to an integer multiple of the section length of a printed product manufactured with the flexographic printing machine.
Der
Formzylinder 06, die Rasterwalze 07 und die Kammerrakel 08 eines
jeden Druckwerks 04 sind jeweils so geführt, dass sie an den Satellitenzylinder 05 anstellbar
und von diesem abstellbar sind. Hierzu sind die Formzylinder 06,
die Rasterwalzen 07 und die Kammerrakeln 08 jeweils
in Lagereinheiten 14 gelagert, vgl. 2, die,
zusätzlich
zu einer rotatorischen Lagerung, jeweils auch eine Linearlagerung 15 umfassen,
wie im Anschluss ausführlich
erläutert werden
wird. Vorzugsweise ist jedem Formzylinder 06, jeder Rasterwalze 07 und
jeder Kammerrakel 08 jeweils eine eigene Linearlagerung 15 zugeordnet. Die
Lagereinheiten 14 bzw. Linearlagerungen 15 der Formzylinder 06 und
der Rasterwalzen 07 einerseits und der Kammerrakeln 08 andererseits
können
konstruktiv im Einzelnen jeweils unterschiedlich ausgebildet sein.The form cylinder 06 , the anilox roller 07 and the chambered scraper 08 of every printing unit 04 are each guided so that they are connected to the satellite cylinder 05 adjustable and can be switched off from this. For this purpose, the form cylinder 06 , the anilox rollers 07 and the chamber knives 08 each in storage units 14 stored, cf. 2 , which, in addition to a rotary bearing, each also a linear bearing 15 as will be explained in detail below. Preferably, each form cylinder 06 , every anilox roller 07 and every chamber doctor 08 each with its own linear bearing 15 assigned. The storage units 14 or linear bearings 15 the form cylinder 06 and the anilox rolls 07 on the one hand and the chamber doctor blades on the other 08 On the other hand, constructively in each case can be designed differently in each case.
Weiterhin
sind vorzugsweise alle Zylinder 05; 06; 07,
also insbesondere der Satellitenzylinder 05, die Formzylinder 06 und
die Rasterwalzen 07 von jeweils eigenen, in 1 und 2 nicht
dargestellten Antriebsmotoren 121 angetrieben, bei denen
es sich insbesondere jeweils um winkellagegeregelte Elektromotoren 121,
vorzugsweise um einen Synchronmotor 121 und/oder einen
Antriebsmotor 121 mit Permanentmagnetanregung handeln kann.
Eine detaillierte Beschreibung der hier vorzugsweise verwendeten
Antriebsmotoren 121 folgt weiter unten.Furthermore, preferably all cylinders 05 ; 06 ; 07 , ie in particular the satellite cylinder 05 , the form cylinder 06 and the anilox rolls 07 each of their own, in 1 and 2 not shown drive motors 121 driven, which in particular each angular position-controlled electric motors 121 , preferably a synchronous motor 121 and / or a drive motor 121 can act with permanent magnet excitation. A detailed description of the drive motors preferably used here 121 follow below.
Im
Folgenden werden unter Bezugnahme auf 3 bis 5 die
insbesondere zur Lagerung und Führung
der Formzylinder 06 und der Rasterwalzen 07 verwendbaren
Lagereinheiten 14 bzw. Linearlagerungen 15 hinsichtlich
ihres grundsätzlichen
Aufbaus näher
beschrieben:
3 und 4 zeigen
eine bevorzugt auf linearen Stellwegen basierende Lagereinheit 14 im
schematischen Längs-
und Querschnitt. Die den An-/Abstellmechanismus integrierende Lagereinheit 14 weist neben
einem Lager 71, z. B. Radiallager 71, beispielsweise
ein Zylinderrollenlager 71, zur rotatorischen Lagerung
des Zylinders 06; 07 Lagermittel 72; 73 bzw.
Lagerelemente 72; 73 für eine radiale Bewegung des
Zylinders 06; 07 zum Druck-An- bzw. Druck-Ab-Stellen
auf. Hierzu weist die Lagereinheit 14 (nach Montage der
Lagereinheit 14 gestellfeste) trägerfeste Lagerelemente 72 als
auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 73 auf. Die
trägerfesten
und bewegbaren Lagerelemente 72; 73 sind als zusammenwirkende
Linearelemente 72; 73 und gemeinsam mit entsprechenden
Gleitflächen
oder dazwischenliegenden Wälzelementen
insgesamt als Linearführung 70,
z. B. Linearlager 70 ausgebildet. Die Linearelemente 72; 73 nehmen
paarweise einen das Radiallager 71 aufnehmenden Lagerblock 74,
z. B. Schlitten 74 zwischen sich auf. Lagerblock 74 und
die bewegbaren Lagerelemente 73 können auch einteilig ausgeführt sein.
Die trägerfesten
Lagerelemente 72 sind an einem Träger 76 angeordnet,
welcher insgesamt mit dem Seitengestell 11; 12 eines
Druckturms 01 verbunden wird bzw. ist. Der Träger 76 ist
beispielsweise als Trägerplatte 76 ausgeführt, welche beispielsweise
zumindest auf einer Antriebsseite eine Ausnehmung 77 für den Durchgriff
einer Welle 78, z. B. Antriebswelle 78 eines Zapfens 63; 64 eines Zylinders 06; 07 aufweist.
Auch das Seitengestell 11; 12 auf der Antriebsseite
weist vorzugsweise eine Aussparung bzw. einen Durchbruch für eine Antriebswelle 78 auf.
Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden
Stirnseite muss nicht zwangsläufig
eine Ausnehmung 77 oder eine Aussparung im Seitengestell 12; 11 vorgesehen
sein.The following are with reference to 3 to 5 in particular for storage and management of the form cylinder 06 and the anilox rolls 07 usable storage units 14 or linear bearings 15 in terms of their basic structure described in more detail:
3 and 4 show a preferably based on linear trajectories bearing unit 14 in schematic longitudinal and cross section. The bearing unit which integrates the on / off mechanism 14 points next to a warehouse 71 , z. B. radial bearings 71 , For example, a cylindrical roller bearing 71 , for rotational storage of the cylinder 06 ; 07 bearing means 72 ; 73 or bearing elements 72 ; 73 for a radial movement of the cylinder 06 ; 07 for printing on or off printing. For this purpose, the storage unit 14 (after mounting the bearing unit 14 fixed to the frame) carrier-resistant bearing elements 72 as well as against these movable bearing elements 73 on. The carrier th and movable bearing elements 72 ; 73 are as cooperating linear elements 72 ; 73 and together with corresponding sliding surfaces or intermediate rolling elements as a whole linear guide 70 , z. B. linear bearings 70 educated. The linear elements 72 ; 73 in pairs take a radial bearing 71 receiving storage block 74 , z. B. slide 74 between themselves. bearing block 74 and the movable bearing elements 73 can also be made in one piece. The carrier-fixed bearing elements 72 are on a carrier 76 arranged, which in total with the side frame 11 ; 12 a printing tower 01 is connected or is. The carrier 76 is for example as a carrier plate 76 executed, which, for example, at least on a drive side a recess 77 for the penetration of a shaft 78 , z. B. drive shaft 78 a pin 63 ; 64 a cylinder 06 ; 07 having. Also the side frame 11 ; 12 on the drive side preferably has a recess or an opening for a drive shaft 78 on. On the opposite side of the drive side does not necessarily have a recess 77 or a recess in the side frame 12 ; 11 be provided.
Vorzugsweise
ist eine Länge
des Linearlagers 70, insbesondere zumindest eine Länge des
im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 72 des Linearlagers 70,
in Stellrichtung S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten
Zylinders 06; 07.Preferably, a length of the linear bearing 70 , In particular, at least one length of the frame-fixed in the assembled state bearing means 72 of the linear bearing 70 , considered in the direction of S direction smaller than a diameter of the associated cylinder 06 ; 07 ,
Die
Ankopplung des Zylinders 06; 07 bzw. des Lagerblockes 74 auf
einer Antriebsseite des Druckturms 01 an einen Antrieb,
z. B. zu einem Antriebsmotor 121 erfolgt wie in 3 beispielsweise dargestellt über die
Welle 78, welche an ihrem zylindernahen Ende ein Ende des
Zapfens 63; 64 umfasst und beispielsweise über eine
Klemmeinrichtung 66 mit dem Zapfen 63; 64 drehsteif
verbunden ist. Die Klemmeinrichtung 66 ist hier beispielsweise
als z. T. geschlitztes Hohlwellenende ausgebildet, welches das Zapfenende
(Zapfen 63; 64) umfasst und mittels einer Schraubverbindung
in der Weise zusammen zu ziehen ist, dass eine reibschlüssige drehfeste
Verbindung zwischen Zapfenende (Zapfen 63; 64)
und Hohlwelleninnenfläche
herstellbar ist. Die Ankopplung kann auch in anderer Weise, z. B.
in Umfangsrichtung einen Formschluss aufweisend, ausgeführt sein.
Die Welle 78 ist durch eine Aussparung im Seitengestell 11; 12 geführt, welche
ausreichend groß für die Bewegung
der Welle 78 zusammen mit dem Lagerblock 74 bemessen
ist und welche z. B. in der Art eines Langlochs ausgebildet ist.
Als Schmutzschutz kann eine Abdeckung 69 mit einem das
Langloch überdeckenden
Kragen vorgesehen sein, welcher z. B. mit dem Lagerblock 74,
nicht jedoch mit der Welle 78 verbunden ist.The coupling of the cylinder 06 ; 07 or the storage block 74 on a drive side of the printing tower 01 to a drive, for. B. to a drive motor 121 takes place as in 3 for example, shown on the shaft 78 , which at the end near the cylinder one end of the pin 63 ; 64 includes and for example via a clamping device 66 with the pin 63 ; 64 torsionally rigid is connected. The clamping device 66 is here for example as z. T. slotted hollow shaft end formed, which the journal end (pin 63 ; 64 ) and is to be pulled together by means of a screw in such a way that a frictional rotationally fixed connection between the journal end (pin 63 ; 64 ) and hollow shaft inner surface can be produced. The coupling can also in other ways, for. B. in the circumferential direction having a positive connection, be executed. The wave 78 is through a recess in the side frame 11 ; 12 which is sufficiently large for the movement of the shaft 78 together with the storage block 74 is measured and which z. B. is formed in the manner of a slot. As a protection against dirt, a cover 69 be provided with a slot covering the collar, which z. B. with the bearing block 74 but not with the wave 78 connected is.
An
das zylinderferne Ende der Welle 78 ist wie in 3 dargestellt
eine von ggf. mehreren in Serie angeordneten Kupplung 148,
insbesondere Lamellenkupplung 148 durch eine drehfeste
Verbindung 75, z. B. ein Spannelement 75, koppelbar.
In einer nicht dargestellten anderen Ausführung ist direkt ein Getriebe
mit Antriebsmotor 121 ohne winkel- und/oder versatzausgleichende
Kupplung 148 an die Welle 78 koppelbar. In dieser
Ausführung
ist der Antriebsmotor 121 nicht gestellfest, sondern zylinderfest
angeordnet und wird mit dem Zylinder 06; 07 mitbewegt.To the cylinder-distal end of the shaft 78 is like in 3 illustrated one of possibly more serially arranged coupling 148 , in particular multi-plate clutch 148 through a non-rotatable connection 75 , z. B. a clamping element 75 , can be coupled. In another embodiment not shown is directly a transmission with drive motor 121 without angular and / or offset compensating coupling 148 to the wave 78 coupled. In this embodiment, the drive motor 121 not frame-fixed, but arranged cylinder-tight and is with the cylinder 06 ; 07 moved.
Auf
einer der Antriebsseite gegenüberliegenden
Seite des Zylinders 06; 07, insbesondere des als Formzylinder 06 ausgeführten Zylinders 06,
ist der Zapfen 64 vorzugsweise mit einer Vorrichtung zum axialen
Bewegen des Zylinders 06, d. h. mit einem nicht dargestellten
Seitenregisterantrieb gekoppelt. Die beispielsweise in der Art der 3 mit
dem Zapfen 63; 64 verbundene Welle 78 ist
hierzu über
ein Lager, z. B. Axiallager mit einem Axialantrieb verbunden.On a drive side opposite side of the cylinder 06 ; 07 , in particular of the form cylinder 06 executed cylinder 06 , is the cone 64 preferably with a device for axially moving the cylinder 06 , ie coupled to a side register drive, not shown. The example of the type 3 with the pin 63 ; 64 connected wave 78 is this about a camp, z. B. thrust bearing connected to an axial drive.
Die
Ausbildung der Linearlager 70 in der Weise, dass die zusammen
wirkenden Lagerelemente 72; 73 beide an der Baueinheit
Lagereinheit 14 – und
nicht ein Teil am Seitengestell 11; 12 des Druckturms 01 bzw.
der Druckeinheit 03 – vorgesehen
sind, ermöglicht
eine Vormontage und Vorjustierung bzw. Einstellung der Lagerspannung.
Die vorteilhafte Anordnung der beiden den Lagerblock 74 umgreifenden Linearlager 70 ermöglicht ein
spielfreies Einstellen, da sich die beiden Linearlager 70 in
der Weise gegenüberliegen,
dass die Lagervorspannung und die Lagerkräfte eine wesentliche Komponente
in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders 06; 07 erfahren
bzw. aufnehmen. Die Linearlager 70 sind somit in derjenigen
Richtung einstellbar, auf welche es beim spielfreien Stellen der
Zylinder 06; 07 auch ankommt.The training of linear bearings 70 in such a way that the cooperating bearing elements 72 ; 73 both on the assembly storage unit 14 - and not a part of the side frame 11 ; 12 of the printing tower 01 or the printing unit 03 - Are provided, allows pre-assembly and pre-adjustment or adjustment of the bearing voltage. The advantageous arrangement of the two the bearing block 74 encompassing linear bearings 70 allows a backlash-free adjustment, as the two linear bearings 70 are opposed in such a way that the bearing preload and the bearing forces an essential component in a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06 ; 07 learn or record. The linear bearings 70 are thus adjustable in the direction to which it is at play-free positions of the cylinder 06 ; 07 also arrives.
Da
der Zylinder 06; 07 samt Zapfen 63; 64 und
Lagereinheit 14 das Seitengestell 11; 12 nicht durchdringen,
sind diese bereits vormontiert und die Lager (Radiallager 71 als
auch Linearlager 70) voreingestellt bzw. korrekt vorgespannt
als Modul Zylindereinheit 80 in die Druckeinheit 01 einsetzbar.
Unter dem „Nicht-Durchdringen" und der obigen Definition in
Bezug auf die lichte Weite soll vorteilhaft im weiteren Sinne verstanden
werden, dass zumindest im Bereich der vorgesehenen Endlage der Zylinder 06; 07 und
zumindest auf einem durchgängigen
Weg von einer Gestellkante bis zum Ort der Endlage ein derartiges „Nicht-Durchdringen" vorliegt, so dass
die Zylindereinheit 80 von einer offenen, zwischen den
beiden stirnseitigen Seitengestellen 11; 12 liegenden
Seite her ohne Verkippen, d. h. in einer Lage mit zur Gestellebene
senkrechten Rotationsachse an die Endlage herangeführt und
dort zwischen den beiden Gestellinnenwänden angeordnet werden, insbesondere an
den Gestellinnenwänden
befestigt werden, kann. Dies ist z. B. auch dann möglich, wenn
auf der Innenseite zwar Angussteile oder andere Erhebungen vorgesehen
sind, ein genannter durchgängiger
Montageweg jedoch vorgesehen ist.As the cylinder 06 ; 07 including pins 63 ; 64 and storage unit 14 the side frame 11 ; 12 not penetrate, these are already pre-assembled and the bearings (radial bearings 71 as well as linear bearings 70 ) pre-set or correctly preloaded as module cylinder unit 80 in the printing unit 01 used. The term "non-penetration" and the above definition with respect to the clear width is to be understood in a broader sense to mean that, at least in the region of the intended end position, the cylinder 06 ; 07 and at least on a continuous path from a frame edge to the location of the end position such a "non-penetration" is present, so that the cylinder unit 80 from an open, between the two frontal side frames 11 ; 12 lying side without tilting, that is brought in a position with the frame plane vertical axis of rotation to the end position and arranged there between the two frame inner walls, in particular can be attached to the frame inner walls can. This is z. Example, even if possible on the inside while Angussteile or other surveys are provided, a named continuous assembly path is provided, however.
Die
Lagereinheiten 14 sind in der Weise an den Innenwänden der
Seitengestell 11; 12 angeordnet, dass die Zylinder 06; 07,
insbesondere deren Lagereinheiten 14 auf zylinderferner
Seite durch das Seitengestell 11; 12 gestützt sind,
was statische und Montagevorteile birgt.The storage units 14 are in the way on the inner walls of the side frame 11 ; 12 arranged that the cylinder 06 ; 07 , in particular their storage units 14 on cylinder side by the side frame 11 ; 12 are supported, which has static and mounting advantages.
Die
in 3 und 4 erkennbaren Linearlager 70 (72; 73)
weisen somit jeweils Paarungen korrespondierender zusammen wirkender
Lagermittel 72 und 73 bzw. deren Führungs- oder Wirkflächen, als
Gleitflächen
(nicht dargestellt) ausgebildet oder mit dazwischen angeordneten
Wälzkörpern 65,
auf. Wie in 5 dargestellt, ist in bevorzugter
Ausführung
zumindest eines der beiden, vorteilhafte beide Linearlager 70 einer
Lagereinheit 14 derart ausgeführt, dass die beiden korrespondierenden
Lagermittel 72 und 73 jeweils mindestens zwei
Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 aufweisen,
welche in zwei zueinander geneigten Ebenen E1; E2 liegen. Die beiden
Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (bzw.
deren Ebenen E1; E2) des selben Lagermittels 72; 73 sind
z. B. v-förmig zueinander,
z. B. mit einem Zwischenwinkel zwischen 30 bis 60°, insbesondere
zwischen 40 und 50°,
geneigt. Die beiden Führungsflächen 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 des
zusammen wirkenden Lagermittels 73; 72 sind hierzu
formkomplementär
geneigt. Wenigstens eine der beiden Paarungen zusammenwirkender
Führungsflächen 72.1; 73.1 bzw. 72.2; 73.2 liegt
parallel zu einer Ebene E1 bzw. E2, welche eine Komponente ungleich
Null in radialer Richtung der Zylinderachse aufweist und dadurch den
Bewegungsfreiheitgrad in eine rein axialer Richtung des Zylinders 06; 07 unterbindet.
Vorzugsweise liegen beide Paarungen zu Ebenen E1; E2, welche beide
eine Komponente ungleich Null in radialer Richtung der Zylinderachse,
jedoch in umgekehrter Neigung gegen die Zylinderachse aufweisen
und dadurch den Bewegungsfreiheitgrad in beide axiale Richtungen
des Zylinders 06; 07 unterbinden. Eine Schnittlinie
der beiden Ebenen E1; E2 verläuft
parallel zur Stellrichtung S.In the 3 and 4 recognizable linear bearings 70 ( 72 ; 73 ) thus each have pairings of corresponding cooperating bearing means 72 and 73 or their guiding or active surfaces, as sliding surfaces (not shown) formed or arranged therebetween rolling elements 65 , on. As in 5 shown, in a preferred embodiment, at least one of the two, advantageous both linear bearings 70 a storage unit 14 executed such that the two corresponding bearing means 72 and 73 in each case at least two guide surfaces 72.1 ; 72.2 ; 73.1 ; 73.2 have, which in two mutually inclined planes E1; E2 are lying. The two guide surfaces 72.1 ; 72.2 ; 73.1 ; 73.2 (or their planes E1, E2) of the same storage means 72 ; 73 are z. B. V-shaped to each other, for. B. with an intermediate angle between 30 to 60 °, in particular between 40 and 50 °, inclined. The two guide surfaces 73.1 ; 73.2 ; 72.1 ; 72.2 of the cooperating bearing means 73 ; 72 are complementary in shape. At least one of the two pairings of cooperating guide surfaces 72.1 ; 73.1 respectively. 72.2 ; 73.2 is parallel to a plane E1 or E2, which has a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis and thereby the degree of freedom of movement in a purely axial direction of the cylinder 06 ; 07 in derogation. Preferably, both pairings lie to planes E1; E2, both having a non-zero component in the radial direction of the cylinder axis, but in reverse tilt against the cylinder axis and thereby the degree of freedom of movement in both axial directions of the cylinder 06 ; 07 prevention. A section line of the two planes E1; E2 is parallel to the direction S
Ist,
wie in 3 zu erkennen, der Lagerblock 74 zwischen
den beiden, je zwei Paarungen zusammenwirkender Führungsflächen 72.1; 73.1 und 72.2; 73.2 aufweisenden
Linearlagern 70 eingefasst, insbesondere mit einer Vorspannung
vorgespannt, so weist der Lagerblock 74 nur noch einen
einzigen Bewegungsfreiheitsgrad entlang der Stellrichtung S auf.Is, as in 3 to recognize the storage block 74 between the two, two pairs of co-operating guide surfaces 72.1 ; 73.1 and 72.2 ; 73.2 having linear bearings 70 bordered, in particular biased with a bias, so the bearing block 74 only a single degree of freedom of movement along the direction of adjustment S on.
Die
geneigten Wirk- bzw. Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 sind
derart angeordnet, dass sie einer Relativbewegung der Lagerteile
des Linearlagers 70 in axialer Richtung des Zylinders 06; 07 entgegenwirken,
d. h. das Lager ist in axialer Richtung „abgebunden".The inclined active or guide surfaces 72.1 ; 72.2 ; 73.1 ; 73.2 are arranged so that they a relative movement of the bearing parts of the linear bearing 70 in the axial direction of the cylinder 06 ; 07 counteract, ie the camp is "tied off" in the axial direction.
Vorzugsweise
weisen die Linearlager 70 beider einem Zylinder 06; 07 stirnseitig
zugeordneter Lagereinheiten 14 zwei derart zueinander angeordnete Paare
zusammenwirkender Wirk- bzw. Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 auf.
In diesem Fall weist jedoch vorteilhafter Weise zumindest eines
der beiden Radiallager 71 der beiden Lagereinheiten 14 ein geringfügiges Lagerspiel Δ71 in axialer
Richtung auf.Preferably, the linear bearings 70 both a cylinder 06 ; 07 frontally assigned storage units 14 two mutually arranged pairs of interacting active or guide surfaces 72.1 ; 72.2 ; 73.1 ; 73.2 on. In this case, however, advantageously has at least one of the two radial bearings 71 the two storage units 14 a slight bearing clearance .DELTA.71 in the axial direction.
In 3 und 4 weisen
die Führungsflächen 72.1; 72.2 der
gestellfesten Lagermittel 72 der Linearführung 70 in
den dem Zapfen 63; 64 zugewandten Halbraum. Die
gestellfesten Lagermittel 72 umgreifen hier den zwischen
ihnen angeordnete Lagerblock 74. Die gestellfesten Führungsflächen 72.1; 72.2 der
beiden Linearlager 70 umgreifen somit teilweise die Führungsflächen 73.1; 73.2 des
Lagerblockes 74 hinsichtlich einer axialen Richtung des
Zylinders 06; 07.In 3 and 4 have the guide surfaces 72.1 ; 72.2 the frame-fixed storage means 72 the linear guide 70 in the cone 63 ; 64 facing half space. The frame-fixed storage means 72 here enclose the storage block arranged between them 74 , The frame-fixed guide surfaces 72.1 ; 72.2 the two linear bearings 70 thus partially cover the guide surfaces 73.1 ; 73.2 of the storage block 74 with respect to an axial direction of the cylinder 06 ; 07 ,
Zur
korrekten Platzierung der Lagereinheiten 14, bzw. Zylindereinheiten 80 samt
Lagereinheit 14, können
Montagehilfen 89, z. B. Passstifte 89 im Seitengestell 11; 12 vorgesehen
sein, an welchen die Lagereinheit 14 der vollständig montierten
Zylindereinheit 80 ausgerichtet wird, bevor sie durch lösbare Haltemittel 91,
z. B. Schrauben 91, oder gar stoffschlüssig durch Schweißen mit
dem Seitengestell 11; 12 verbunden werden. Für die bereits
vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 03 vorzunehmende und/oder
nach dem Einsetzten nachzujustierende Einstellung der Lagervorspannung
in den Linearlagern 70 können entsprechende Mittel 92,
z. B. Spannschrauben 92 vorgesehen sein (3).
Vorzugsweise ist die Lagereinheit 14 – zumindest zur Zylinderseite
hin – durch
eine Abdeckung 94 weitgehend gegen Verschmutzung geschützt bzw.
gar gekapselt als Baueinheit ausgeführt.For correct placement of the storage units 14 or cylinder units 80 including storage unit 14 , can installation aids 89 , z. B. dowel pins 89 in the side frame 11 ; 12 be provided, to which the storage unit 14 the fully assembled cylinder unit 80 is aligned before passing through releasable holding means 91 , z. B. screws 91 , or even cohesively by welding with the side frame 11 ; 12 get connected. For those already before insertion into the printing unit 03 to be made and / or readjusted after insertion adjustment of the bearing preload in the linear bearings 70 can appropriate means 92 , z. B. clamping screws 92 be provided ( 3 ). Preferably, the storage unit 14 - At least to the cylinder side - through a cover 94 largely protected against contamination or even encapsulated executed as a unit.
In 3 ist
schematisch der Zylinder 06; 07 mit Zapfen 63; 64 und
einer vormontierten Lagereinheit 14 bezeichnet. Diese Baugruppe
kann somit vormontiert zwischen die Seitengestelle 11; 12 der Druckeinheit 03 bzw.
des Druckturms 01 montagefreundlich eingesetzt und an hierzu
vorgesehenen Stellen befestigt werden. Vorzugsweise für eine module
Bauweise sind die Lagereinheiten 14 für Formzylinder 06 und
Rasterwalze 07 – ggf.
bis auf die erlaubte betriebsmäßige Größe des Stellweges – baugleich
ausgeführt.
Durch die vormontierbare Ausführung
können
die wirksame Innenfläche
des Radiallager 71 und die äußere wirksame Mantelfläche des Zapfens 63; 64 zylindrisch
anstelle von konisch ausgeführt
sein, da sowohl die Montage der Lagereinheit 14 auf dem
Zapfen 63; 64 als auch die Einstellung des Lagerspiels
außerhalb
der Druckeinheit 03 erfolgen kann. Die Lagereinheit 14 kann
beispielsweise aufgeschrumpft werden.In 3 is schematically the cylinder 06 ; 07 with cones 63 ; 64 and a preassembled storage unit 14 designated. This assembly can thus be preassembled between the side frames 11 ; 12 the printing unit 03 or the printing tower 01 easy to install and attached to designated locations. Preferably for a modular design are the storage units 14 for form cylinder 06 and anilox roller 07 - if necessary, except for the permitted operational size of the travel - identical design. The pre-assembled design allows the effective inner surface of the radial bearing 71 and the outer effective lateral surface of the pin 63 ; 64 be cylindrical instead of tapered, as both the mounting of the bearing unit 14 on the cone 63 ; 64 as well as the setting of the bearing clearance outside the printing unit 03 SUC can. The storage unit 14 can be shrunk, for example.
Die
als ganzes montierbare Baueinheit (Lagereinheit 14) ist
vorteilhaft in der Art eines ggf. zum Teil offenen Gehäuses aus
z. B. dem Träger 76, und/oder
z. B. einem Rahmen (in 4 ohne Bezugszeichen z. B. die
vier die Lagereinheit 14 zu allen vier Seiten hin nach
außen
begrenzenden Platten) und/oder z. B. der Abdeckung 94 (3).
Innerhalb dieses Gehäuses
bzw. dieses Rahmens sind der das Radiallager 71 aufweisende
Lagerblock 74, die Linearführungen 70 sowie in
vorteilhafter Ausführung
z. B. der Aktor 82 bzw. die Aktoren 82 untergebracht.The assembly unit which can be mounted as a whole (storage unit 14 ) Is advantageous in the manner of an optionally partially open housing of z. B. the carrier 76 , and / or z. B. a frame (in 4 without reference z. B. the four the storage unit 14 to all four sides outwards bounding plates) and / or z. B. the cover 94 ( 3 ). Within this housing or this frame are the radial bearing 71 bearing block 74 , the linear guides 70 and in an advantageous embodiment, for. B. the actuator 82 or the actuators 82 accommodated.
Die
gestellfesten Lagerelemente 72 sind im wesentlichen parallel
zueinander angeordnet und definieren die Stellrichtung S (4).The frame-fixed bearing elements 72 are arranged substantially parallel to one another and define the actuating direction S ( 4 ).
Ein
Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in
Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 82 auf
den Lagerblock 74 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch einen
kraftgesteuerten bzw. über
eine Kraft definierten Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung
eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf
den Lagerblock 74 bringbar ist (4). Die für die Farbübertragung
und damit die Druckqualität u.
a. entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht
durch einen Stellweg, sondern durch das Kräftegleichgewicht zwischen der
Kraft F und der zwischen den Zylindern 06; 07 resultierenden
Linienkraft FL und das resultierende Gleichgewicht
definiert. In einer nicht eigens dargestellten Ausführung werden
Zylinder 06; 07 paarweise aneinander angestellt,
indem der Lagerblock 74 mit der entsprechend eingestellten
Kraft F über
den/die Aktor(en) 82 beaufschlagt wird.Pressure on is done by moving the bearing block 74 towards the pressure point by means of a by at least one actuator 82 on the storage block 74 applied force F, in particular by a force-controlled or via a force defined actuator 82 , By means of which for employment a defined or definable force F in pressure-on direction to the bearing block 74 can be brought ( 4 ). The decisive for the color transfer and thus the print quality, among other line force in the Nippstellen is therefore not by a travel, but by the balance of power between the force F and between the cylinders 06 ; 07 resulting line force F L and the resulting equilibrium defined. In a not specifically illustrated embodiment are cylinders 06 ; 07 in pairs put together by the bearing block 74 with the corresponding adjusted force F via the actuator (s) 82 is charged.
Zu
einer der Druckstelle zugewandten Seite weist die Lagereinheit 14 einen
ortsveränderbaren Mittel 79,
z. B. einen Anschlag 79 auf, welcher den Stellweg zur Druckstelle
hin begrenzt. Der Anschlag 79 ist in der Weise ortsveränderbar,
dass die als Anschlag wirksame Anschlagfläche 83 entlang der Stellrichtung
S zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist somit in vorteilhafter
Ausführung
eine Justiervorrichtung (verstellbarer Anschlag 79) vorgesehen,
mittels welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des
Lagerblockes 74 einstellbar ist. Zur Wegbegrenzung/Justage
dient z. B. ein unten beschriebener Keilantrieb. Das Stellen des
Anschlages 79 kann grundsätzlich manuell oder über ein
als Aktor (84, s. u.) ausgeführtes Stellmittel 84 erfolgen. Weiter
ist in vorteilhafter Ausführung
ein in 3 und 4 nicht dargestelltes Halte-
oder Klemmmittel vorgesehen, mittels welchem sich der Anschlag 79 in der
gewünschten
Lage festlegen lässt.
Weiter ist mindestens ein federnd wirkendes Element 81,
z. B. Federelement 81, vorgesehen, welches auf den Lagerblock 74 eine
Kraft FR vom Anschlag 79 in eine Richtung von der Anschlagfläche 83 weg
aufbringt. D. h. das Federelement 81 bewirkt ein Druck-Ab-Stellen für den Fall,
dass der Lagerblock 74 nicht in anderer Weise an der Bewegung
gehindert wird. Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in
Richtung Anschlag 79 durch wenigstens einen Aktor 82,
insbesondere einen kraftgesteuerten Aktor 82, mittels welchem
zur Anstellung wahlweise eine definierte bzw. definierbare Kraft
F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 74 bringbar ist.
Ist diese Kraft F größer als
die Rückstellkraft
FR der Federelemente 81, so erfolgt bei entsprechender räumlicher
Ausbildung ein Anstellen des Zylinders 06; 07 an
den benachbarten Zylinder 06; 07 und/oder ein
Anstellen des Lagerblocks 74 an den Anschlag 79.To a pressure point facing side, the storage unit 14 a portable device 79 , z. B. a stop 79 on, which limits the travel to the pressure point out. The stop 79 is locatable in such a way that the stop surface effective as a stop 83 along the direction of adjustment S at least in a range is variable. It is thus in an advantageous embodiment, an adjusting device (adjustable stop 79 ) provided by means of which the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 is adjustable. For Wegbegrenzung / adjustment serves z. B. a wedge drive described below. Placing the stop 79 can always be used manually or via an actuator ( 84 , see below) 84 respectively. Next is an advantageous embodiment in 3 and 4 not shown holding or clamping means provided by means of which the stop 79 set in the desired location. Next is at least one spring-acting element 81 , z. B. spring element 81 , provided, which on the storage block 74 a force FR from the stop 79 in one direction from the stop surface 83 away. Ie. the spring element 81 causes a pressure-off in the event that the bearing block 74 is not prevented from moving in any other way. Pressure on is done by moving the bearing block 74 towards the stop 79 by at least one actor 82 , In particular a force-controlled actuator 82 , By means of which for employment either a defined or definable force F in pressure-on direction to the bearing block 74 can be brought. Is this force F greater than the restoring force FR of the spring elements 81 , so takes place with appropriate spatial training a hiring of the cylinder 06 ; 07 to the adjacent cylinder 06 ; 07 and / or hiring the storage block 74 to the stop 79 ,
Im
Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und die Position
des Anschlages 79 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 79 und
der Anschlagfläche
des Lagerblockes 74 in Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen
wird, dass beispielsweise gilt |ΔF| < 0,1·(F – FR), insbesondere |ΔF| < 0,05·(F – FR),
idealerweise |ΔF| ≈ 0. In diesem
Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die
durch den Aktor 82 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung
und damit die Druckqualität
u. a. entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht
primär
durch einen Stellweg, sondern bei quasifreiem Anschlag 79 durch
die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach
Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein
Entfernen des Anschlages 79 bzw. einer entsprechenden,
lediglich während
des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.Ideally, the applied force F, the restoring force FR and the position of the stop 79 chosen so that between stop 79 and the abutment surface of the bearing block 74 no significant force .DELTA.F is transmitted in the set position, for example, | ΔF | <0.1 · (F - F R ), in particular | ΔF | <0.05 * (F - F R ), ideally | ΔF | ≈ 0. In this case, the contact force between the cylinders 06 ; 07 much above that by the actor 82 applied force F determined. The decisive for the color transfer and thus the print quality, among other things, line force in the Nippstellen is therefore not primarily by a travel, but with quasi-free stop 79 defined by the force F and the resulting equilibrium. Basically, after finding the basic setting with the appropriate forces F would be a removal of the stop 79 or a corresponding, effective only during the basic setting fixation conceivable.
Der
Aktor 82 kann grundsätzlich
als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 82 ausgeführt sein.
Vorteilhaft ist der Aktor 82 als durch Druckmittel betätigbares Stellmittel 82,
insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 82 ausgeführt. Vorteilhaft
im Hinblick auf mögliches
Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 82.
Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit,
z. B. Öl
oder Wasser, zum Einsatz.The actor 82 can basically as any, a defined force F applying actuator 82 be executed. The actuator is advantageous 82 as actuatable by pressure medium actuating means 82 , in particular as a piston movable by a fluid 82 executed. Advantageous in terms of possible tilting is the arrangement of several, here two, such actuators 82 , As fluid preferably comes because of their incompressibility a liquid, for. As oil or water, used.
Die
als ganzes montierbare Lagereinheit 14 weist zwei gleichzeitig
betätigbare,
in die selbe Richtung wirkende und mit ihren Kraftangriffspunkten
am Lagerblock 74 in einer Richtung senkrecht zur Zylinderachse
voneinander beabstandete Aktoren 82 zur Druck-An-Stellung
auf.The as a whole mountable storage unit 14 has two simultaneously operable, acting in the same direction and with their force application points on the bearing block 74 in a direction perpendicular to the cylinder axis spaced actuators 82 to the print on position.
Zu
Betätigung
der hier als Hydraulikkolben 82 ausgeführten Aktoren 82 ist
in der Lagereinheit 14 ein steuerbares Ventil 93 vorgesehen.
Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt
einen Hydraulikkolben in einer Stellung drucklos oder zumindest
auf ein geringeres Druckniveau, während in anderer Stellung der
die Kraft F bedingende Druck P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit
eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.To operate here as a hydraulic piston 82 executed actuators 82 is in the storage unit 14 a controllable valve 93 intended. This is executed, for example, electronically controlled and represents a hydraulic piston in a position without pressure or at least to a lower pressure level, while in another position of the force F conditional pressure P is present. In addition, a non-designated leakage line is provided here for safety.
Um
zu große
An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern,
kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 74 eine Wegbegrenzung
durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten
Anschlag 88 als Oberlastsicherung 88, z. B. Federelement 88,
vorgesehen sein, welche im betriebsmäßigen Druck-Ab, d. h. die Kolben 82 sind
entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 88 für den Lagerblock 74 in
Druck-Ab-Stellung dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer überhöhter Kräfte von
der Druckstelle her jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft
dieser Überlastsicherung 88 ist
daher größer gewählt, als
die Summe der Kräfte
aus den Federelementen 81. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen
ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1
bis 3 mm, vorsehbar.In order to avoid excessive stopping / stopping distances and still to secure track winders, it can be found on the side of the bearing block away from the pressure side 74 a Wegbegrenzung by a mobile, force-limited stop 88 as overload protection 88 , z. B. spring element 88 be provided, which in the operational pressure-Ab, ie the piston 82 are relieved and / or retracted, although as a stop 88 for the storage block 74 serve in pressure-off position, in the case of a railway winder or other excessive forces from the pressure point but gives way and gives a greater way free. A spring force of this overload protection 88 is therefore chosen larger than the sum of the forces from the spring elements 81 , When operational on / off is therefore only a very short travel, z. B. only 1 to 3 mm, providable.
Der
Anschlag 79 ist in der dargestellten Ausführung (4)
als quer zur Stellrichtung S bewegbarer Keil 79 ausgeführt, wobei
beim Bewegen desselben die Position der jeweils wirksamen Anschlagfläche 83 entlang
der Stellrichtung S variiert. Der Keil 79 stützt sich
beispielsweise an einem trägerfestem Anschlag 96 ab.The stop 79 is in the illustrated embodiment ( 4 ) as transversely to the direction of adjustment S movable wedge 79 executed, wherein when moving the same position of the respective effective stop surface 83 varies along the direction of adjustment S. The wedge 79 is supported, for example, on a carrier-resistant stop 96 from.
Der
hier als Keil 79 ausgeführte
Anschlag 79 ist durch einen Aktor 84, beispielsweise
ein druckmittelbetätigbares
Stellmittel 84 wie einen mit Druckmittel betätigbaren
Kolben 84 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden)
Kolben über
ein z. B. als Kolbenstange 85 ausgeführtes Übertragungsglied 85 oder
durch einen Elektromotor über
ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 85,
bewegbar. Dieser Aktor 84 kann entweder in beide Richtungen
wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein,
welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 86 arbeitet.
Die Kraft der Rückstellfeder 86 ist
aus o. g. Gründen
(weitgehend kraftfreier Anschlag 79) so schwach gewählt, dass der
Keil 79 lediglich entgegen Schwerkraft oder Schwingungskräften in
seiner korrekten Lage gehalten wird.The one here as a wedge 79 executed stop 79 is by an actor 84 , For example, a pressure medium actuatable actuating means 84 such as a pressure medium actuated piston 84 in a working cylinder with (double-acting) piston via a z. B. as a piston rod 85 executed transmission element 85 or by an electric motor via a transmission element designed as a threaded spindle 85 , movable. This actor 84 may be either in both directions effective or, as shown here, designed as a one-way actuator, which when activated against a return spring 86 is working. The force of the return spring 86 is for the above reasons (largely force-free stop 79 ) so weak that the wedge 79 is kept in its correct position only against gravity or vibration forces.
Grundsätzlich kann
der Anschlag 79 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung
S stellbarer und fixierbarer Stößel, etc.)
in der Weise ausgeführt sein,
dass er eine in Stellrichtung S variierbare, und – zumindest
während
des Einstellvorgangs – fixierbare Anschlagfläche 83 für die Bewegung
des Lagerblockes 74 in Richtung Druckstelle bildet. In
nicht dargestellter Ausführung
erfolgt ein Stellen des Anschlages 79 beispielsweise direkt
parallel zur Stellrichtung S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise
einen mit Druckmittel betätigbaren
Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.Basically, the stop 79 in another way (eg, as a plunger adjustable and fixable to the setting direction S, etc.) in such a way that it can be varied in the adjustment direction S, and - at least during the adjustment process - fixable stop surface 83 for the movement of the storage block 74 forms in the direction of the pressure point. In a non-illustrated embodiment, a place of the stop takes place 79 For example, directly parallel to the direction of adjustment S by a drive means, for example, a pressure medium actuated cylinder with (double-acting) piston or an electric motor.
Im
Folgenden werden unter Bezugnahme auf 6 bis 10 die
insbesondere zum Antrieb der eines Rotationskörpers 05; 06; 07,
insbesondere eines Zylinder 05; 06; 07,
also der Satellitenzylinder 05, der Formzylinder 06 und
der Rasterwalzen 07 der Flexodruckmaschine verwendeten
Antriebsmotoren 121 näher
erläutert,
bei denen es sich insbesondere jeweils um einen winkellagegeregelten
Elektromotor 121, vorzugsweise um einen Synchronmotor 121 und/oder
einen Antriebsmotor 121 mit Permanentmagnetanregung handeln
kann.The following are with reference to 6 to 10 in particular for driving a rotating body 05 ; 06 ; 07 , in particular a cylinder 05 ; 06 ; 07 So the satellite cylinder 05 , the form cylinder 06 and the anilox rolls 07 the flexographic printing machine used drive motors 121 explained in more detail, which in each case in particular each an angular position-controlled electric motor 121 , preferably a synchronous motor 121 and / or a drive motor 121 can act with permanent magnet excitation.
6 zeigt
eine Ausführung
eines Antriebes mittels eines als Synchronmotor 121 und/oder
als permanentmagneterregte Motor 121 ausgebildeten Antriebsmotors 121 mit
einem Rotor (Läufer) 266. Der
Synchronmotor 121 ist z. B. als feldschwächbarer
Synchronmotor 121 ausgebildet. Die Feldschwächung des
Synchronmotors 121 ist beispielsweise bis zu einem Verhältnis von
1:10 vorgesehen. Er weist z. B. sechs Pole auf und weist eine elektrische Erregung
auf. 6 shows an embodiment of a drive by means of a synchronous motor 121 and / or as a permanent magnet excited motor 121 trained drive motor 121 with a rotor (runner) 266 , The synchronous motor 121 is z. B. as field weakenable synchronous motor 121 educated. The field weakening of the synchronous motor 121 is for example provided up to a ratio of 1:10. He points z. B. six poles and has an electrical stimulation.
Der
als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregten Motor 121 ausgebildete
Motor 121 weist vorzugsweise eine Permanenterregung auf,
d. h. er ist permanentmagnetangeregt ausgebildet. Der Rotor 266 bzw.
Läufer 266 des
Synchronmotors 121 weist Pole aus Permanentmagneten 267 auf.
Er weist z. B. ein Dauerstillstandsmoment im Bereich von 100 Nm
bis 200 Nm auf. Vorteilhaft weist der Synchronmotor 121 ein
maximales Drehmoment im Bereich von 600 bis 800 Nm, insbesondere
ungefähr 700
Nm, auf. Die Permanentmagnete 267 weisen vorzugsweise Selten-Erde-Werkstoffe
auf.The as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 preferably has a permanent excitation, that is, it is designed with permanent magnet excitation. The rotor 266 or runner 266 of the synchronous motor 121 has poles of permanent magnets 267 on. He points z. For example, a steady state torque in the range of 100 Nm to 200 Nm. Advantageously, the synchronous motor 121 a maximum torque in the range of 600 to 800 Nm, in particular about 700 Nm, on. The permanent magnets 267 preferably have rare earth materials.
Der
als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregter Motor 121 ausgebildete
Motor 121 weist z. B. eine theoretische Leerlaufdrehzahl
im Bereich von 500 U/min bis 600 U/min auf.The as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 has z. B. a theoretical idling speed in the range of 500 U / min to 600 U / min.
Dem
als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregter Motor 121 ausgebildeten
Motor 121 ist z. B. ein Frequenzumformer zur Drehzahlregelung vorgeschaltet.As a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 is z. B. upstream a frequency converter for speed control.
Vorzugsweise
ist am als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregter
Motor 121 ausgebildeten Motor 121 ein Drehwinkelsensor 274 vorgesehen.Preferably is on as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 a rotation angle sensor 274 intended.
Vorteilhaft
ist am als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregter
Motor 121 ausgebildeten Motor 121 eine Kühleinrichtung,
insbesondere ein Lüfterrad
oder ein Flüssigkühlmittelkreislauf,
vorgesehen.It is advantageous as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 a cooling device, in particular a fan or a liquid coolant circuit provided.
Zusätzlich kann
am als Synchronmotor 121 und/oder permanenterregter Motor 121 ausgebildeten
Motor 121 eine Bremseinrichtung vorgesehen sein. Der Motor 121 ist
aber auch im Generatorbetrieb als Bremseinrichtung einsetzbar.Additionally, it can be used as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained engine 121 a braking device may be provided. The motor 121 but can also be used in generator mode as a braking device.
Eine
Rotationsachse eines Drehwinkelsensors 274 kann koaxial
zur Rotationsachse des Rotors 266 des Motors 121 angeordnet
sein.A rotation axis of a rotation angle sensor 274 can coaxial with the axis of rotation of the rotor 266 of the motor 121 be arranged.
Der
Stator 269 weist Wicklungen 268 zur Erzeugung
von Magnetfeldern durch elektrische Energie auf.The stator 269 has windings 268 for generating magnetic fields by electrical energy.
7 zeigt
eine Ausbildung des Antriebes einer Walze oder eines Zylinders 06; 07,
insbesondere eines Formzylinders 06 oder einer Rasterwalze 07, mit
Lagereinheit 14 mit einem als Synchronmotor 121 und/oder
permanenterregten Motor 121 ausgebildeten Antriebsmotor 121,
d. h. mit einem am Rotor 266 ausgebildeten Abschnitt von
Permanentmagneten. Der Stator 269 ist hierbei beispielsweise
direkt am beweglichen Teil der Lagereinheit 14, z. B. am
bewegbaren Lagerblock 74 befestigt und zusammen mit diesem
bewegbar. Zur Abstützung
des hier permanentangeregten Synchronmotors 121 kann eine Führung 271 vorgesehen
sein, auf welcher der Motor 121 gleitet. 7 shows an embodiment of the drive of a roller or a cylinder 06 ; 07 , in particular a forme cylinder 06 or an anilox roller 07 , with storage unit 14 with one as a synchronous motor 121 and / or permanent-magnet motor 121 trained drive motor 121 ie with one on the rotor 266 formed section of permanent magnets. The stator 269 is here, for example, directly on the moving part of the storage unit 14 , z. B. on the movable storage block 74 attached and movable together with this. To support the here permanently excited synchronous motor 121 can be a guide 271 be provided, on which the engine 121 slides.
In
einer vorteilhaften Variante ist der Antriebsmotor 121 zu
dessen rotatorischen Antrieb als Außenläufermotor, insbesondere ebenfalls
mit Permanentmagneten 267 am nun außenliegenden Rotor 266,
ausgebildet (8). Der Rotor 266 ist
nun z. B. mit dem Mantelkörper
des Zylinders 06; 07 verbunden oder durch diesen
gebildet. Die Wicklungen 268 des Stators 269 werden
beispielsweise durch elektrische Leitungen 272 mit Energie
versorgt. Der Drehwinkelsensor 274 kann prinzipiell an
unterschiedlichster Stelle drehfest mit dem Zylinder 06; 07 und/oder
dem Rotor 266 verbunden sein, z. B. auch an der anderen
Stirnseite des Zylinders 06; 07, und weist z.
B. eine Signalleitung 276 zur Antriebssteuerung auf. Im
Beispiel ist er mit dem Rotor 266 verbunden. Stator 269 und
Rotor 266 sind über
Lager 277, hier Radiallager 277, aufeinander abgestützt. Hierfür entfallen
die Radiallager im Lagerblock 74 der 3. Der
Stator 269 ist drehfest mit dem Lagerblock 74 verbunden
und zusammen mit diesem linear bewegbar.In an advantageous variant, the drive motor 121 to the rotary drive as an external rotor motor, in particular also with permanent magnets 267 on the now external rotor 266 , educated ( 8th ). The rotor 266 is now z. B. with the jacket body of the cylinder 06 ; 07 connected or formed by this. The windings 268 of the stator 269 be for example by electrical lines 272 energized. The rotation angle sensor 274 can in principle at different place rotationally fixed with the cylinder 06 ; 07 and / or the rotor 266 be connected, z. B. also on the other end face of the cylinder 06 ; 07 , and has z. B. a signal line 276 for drive control. In the example he is with the rotor 266 connected. stator 269 and rotor 266 are over camp 277 , here radial bearings 277 , supported on each other. This eliminates the radial bearings in the bearing block 74 of the 3 , The stator 269 is non-rotatable with the bearing block 74 connected and linearly movable together with this.
9 zeigt
eine vorteilhafte Variante, wobei insbesondere im Fall eines als
Formzylinder 06 ausgebildeten Zylinders 06 auch
eine Axialbewegung durch den Antriebsmotor 121 erfolgen
soll. Hierzu weist der Rotor 266 einen in anderer Weise
mit Permanentmagneten 278 belegten Abschnitt auf. Die Pole
der Permanentmagnete 278 wechseln sich hier beispielsweise
in axialer Richtung ab. Im Gegensatz wechseln sich z. B. die Pole
im für
den rotatorischen Antrieb vorgesehenen Abschnitt von Permanentmagneten 267 z.
B. in Umfangsrichtung ab (auch in 8). Dem
für die
Axialbewegung vorgesehenen Abschnitt von Permanentmagneten 278 sind
gegenüberliegend
von den Wicklungen 268 verschiedene Wicklungen 279 angeordnet,
welche über
eigene Signalleitungen 281 von einer Maschinensteuerung
her zwecks Seitenregistereinstellung ansteuerbar sind. Die Lager 277 sind
hier beispielsweise als eine axiale Relativbewegung ermöglichende
Rollenlager 277 ausgebildet. 9 shows an advantageous variant, in particular in the case of a forme cylinder 06 trained cylinder 06 also an axial movement by the drive motor 121 should be done. For this purpose, the rotor 266 another way with permanent magnets 278 occupied section. The poles of the permanent magnets 278 alternate here, for example, in the axial direction. In contrast, z. As the poles in the provided for the rotary drive portion of permanent magnets 267 z. B. in the circumferential direction from (also in 8th ). The axial movement section of permanent magnets 278 are opposite of the windings 268 different windings 279 arranged, which have their own signal lines 281 can be controlled by a machine control for the purpose of page register setting. Camps 277 are here, for example, as an axial relative movement enabling roller bearings 277 educated.
10 zeigt
eine vorteilhafte Variante, wobei der Zylinder 06; 07 im
Bereich seiner Mantelfläche oder
wenig darunter die Permanentmagneten 267 in Umfangsrichtung
aufweist. Der die Wicklungen 268 aufweisende Stator 269 ist
gestellfest außerhalb
des Zylinders 06; 07 (bzw. einer Walze), jedoch
innerhalb der beiden Seitengestelle 12; 11 angeordnet.
Der die Wicklungen 268 tragende Stator 269 kann
hierbei um den gesamten Umfang des Zylinders 06; 07 reichen oder
aber lediglich über
ein Winkelsegment (10, unten). Die Permanentmagneten 267 können aber auch
auf einem Zapfen 63; 64 oder einer stirnseitigen Verjüngung des
Zylinders 06; 07 angeordnet sein. 10 shows an advantageous variant, wherein the cylinder 06 ; 07 in the region of its lateral surface or slightly below the permanent magnets 267 in the circumferential direction. The windings 268 having stator 269 is fixed to the frame outside the cylinder 06 ; 07 (or a roller), but within the two side frames 12 ; 11 arranged. The windings 268 carrying stator 269 this can be around the entire circumference of the cylinder 06 ; 07 rich or just over an angular segment ( 10 , below). The permanent magnets 267 but also on a cone 63 ; 64 or a frontal taper of the cylinder 06 ; 07 be arranged.
11 zeigt
eine schematische Seitenansicht eines Formzylinders 06 mit
einer Linearlagerung 15, wie sie hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus
bereits im Zusammenhang mit 3 bis 5 beschrieben
worden ist. Der Anschlag 79, hier als Anschlagkeil 79 ausgebildet
ist hier antriebsmäßig mit
einem Stellmotor 33 verbunden und die Position des Anschlagkeils 79 kann
mittels eines mit dem Stellmotor 33 zusammenwirkenden Sensor 32,
z. B. eines Potentiometers 32 überwacht bzw. gesteuert werden. 11 shows a schematic side view of a forme cylinder 06 with a linear bearing 15 how they are already related in terms of their basic structure 3 to 5 has been described. The stop 79 , here as a stopwedge 79 is designed here drivingly with a servomotor 33 connected and the position of the stop wedge 79 can by means of one with the servomotor 33 cooperating sensor 32 , z. B. a potentiometer 32 be monitored or controlled.
Es
wird nun wieder auf 2 Bezug genommen. Wie ausgeführt ist
jedem Formzylinder 06, jeder Rasterwalze 07 und
jeder Kammerrakel 08 jeweils eine eigene Linearlagerung 15 der
im Vorstehenden erläuterten
Art sowie zumindest den Satellitenzylindern 05, den Formzylindern 06 sowie
den Rasterwalzen 07 jeweils ein Antriebsmotor 121 der
im Vorstehenden erläuterten
Art zugeordnet.It will be up again 2 Referenced. As stated, each form cylinder 06 , every anilox roller 07 and every chamber doctor 08 each with its own linear bearing 15 the type described above and at least the satellite cylinders 05 , the form cylinders 06 and the anilox rollers 07 one drive motor each 121 associated with the type explained above.
Über seine
Linearlagerung 15 ist jeder Formzylinder 06 zum
zugeordneten Satellitenzylinder 05 feineinstellbar anstellbar,
jede Rasterwalze 07 ist über ihre Linearlagerung 15 zum
zugeordneten Formzylinder 06 feineinstellbar anstellbar,
und jede Kammerrakel 08 ist über ihre Linearlagerung 15 zu der
ihr zugeordneten Rasterwalze 07 vorzugsweise druckgeregelt
anstellbar.About his linear bearing 15 is every form cylinder 06 to the assigned satellite cylinder 05 fine adjustable adjustable, each anilox roller 07 is about their linear bearing 15 to the assigned form cylinder 06 finely adjustable and each chambered scraper 08 is about their linear bearing 15 to its associated anilox roller 07 preferably adjustable by pressure.
Die
Anordnung der Formzylinder 06 am Umfang des jeweiligen
Satellitenzylinders 05 ist derart, dass zwischen jeder
Kontaktlinie, die der Formzylinder 06 mit dem Satellitenzylinder 05 bildet,
der gleiche Abstand ist, oder, in anderen Worten, die Formzylinder 06 sind äquidistant
am Umfang des Satellitenzylinders 05 verteilt.The arrangement of the form cylinder 06 on the circumference of the respective satellite cylinder 05 is such that between each contact line, the forme cylinder 06 with the satellite cylinder 05 forms, the same che distance, or, in other words, the form cylinder 06 are equidistant on the circumference of the satellite cylinder 05 distributed.
Die
Formzylinder 06 sind, ebenso wie im Falle des Ausführungsbeispiels
nach 1, bezüglich des
jeweiligen Satellitenzylinders 05 so angeordnet, dass jeweils
zwei Formzylinder 06 sich diametral gegenüberliegen;
in anderen Worten, die Rotationsachsen von Satellitenzylinder 05 und
zwei diesem zugeordneten Formzylindern 06 liegen auf einer
gemeinsamen Geraden.The form cylinder 06 are, as in the case of the embodiment after 1 , with respect to the respective satellite cylinder 05 arranged so that in each case two forme cylinder 06 to be diametrically opposed; in other words, the axes of rotation of satellite cylinders 05 and two associated with this form cylinders 06 lie on a common line.
Die
Rasterwalzen 07 sind relativ zu den Formzylindern 06 jeweils
so angeordnet, dass die Rotationsachse einer Rasterwalze 07,
die Rotationsachse des zugeordneten Formzylinders 06 und
die Rotationsachse des zugeordneten Satellitenzylinders 05 jeweils
auf einer gemeinsamen Geraden liegen. Hierdurch wird erreicht, dass
bei einer Zustellung des Formzylinders 06 zum Satellitenzylinder 05 aufgrund
der gewählten
Lage der Zylinder 05; 06 zueinander die Rasterwalze 07 nun
synchron mit dem gleichen Zustellwert verfahren werden kann wie
der Formzylinder 06, so dass sich die zwischen Rasterwalze 07 und
Formzylinder 06 eingestellte Druckvorspannung nicht ändert.The anilox rolls 07 are relative to the form cylinders 06 each arranged so that the axis of rotation of an anilox roller 07 , the axis of rotation of the associated forme cylinder 06 and the axis of rotation of the associated satellite cylinder 05 each lie on a common line. This ensures that at a delivery of the forme cylinder 06 to the satellite cylinder 05 due to the selected position of the cylinder 05 ; 06 to each other, the anilox roller 07 can now be moved synchronously with the same delivery value as the forme cylinder 06 , so that is between the anilox roller 07 and form cylinder 06 set pressure bias does not change.
Des
Weiteren ist die auf einer Linearlagerung 15 gelagerte
und zur zugeordneten Rasterwalze 07 druckgeregelt angestellte
Kammerrakel 08 mit der Linearlagerung 15 der Rasterwalze 07 so
gekoppelt, dass die Kammerrakel 08 jeder Lageveränderung der
Rasterwalze 07 ohne Änderung
der Druck-An-Stellung zwangsläufig
folgt. Eine solche Funktion kann grundsätzlich auch steuerungstechnisch
gelöst
werden, vorzugsweise wird jedoch die im Folgenden anhand von 12 und 13 erläuterte mechanische
Lösung
gewählt:
12 zeigt
eine Draufsicht auf eine mechanische Kopplung der Linearlagerung 15 der
Kammerrakel 08 mit der Linearlagerung 15 der Rasterwalze 07 im
angestellten Zustand der Kammerrakel 08 an die Rasterwalze 07,
während 13 den
abgestellten Zustand zeigt. Die Rasterwalze 07 ist mit
ihrem Zapfen 64 in der Linearlagerung 15, d. h.
im Schlitten 74 der Linearlagerung 15 gelagert,
der seinerseits an der Linearführung 16 der
Linearlagerung 15 der Rasterwalze 07 längsverschieblich
geführt
ist. Die Kammerrakel 08 ist über eine an ihm befestigte
Traverse 17 und einen Halter 18 in einer Linearlagerung 15,
d. h. im Schlitten 74 dieser Linearlagerung 15 gehalten,
der seinerseits an der Linearführung 16 der
Linearlagerung 15 der Kammerrakel 08 längsverschieblich
geführt
ist. Der Schlitten 74 der Linearlagerung 15 der Kammerrakel 08 ist
mit dem Schlitten 74 der Linearlagerung 15 der
Rasterwalze 07 abstandsvariabel verbunden, was konstruktiv
wie folgt ausgeführt
sein kann:
Ein Aktor 19, der insbesondere druckmittelbetätigbar sein
kann und im Falle des Ausführungsbeispiels eine
kraftgesteuerte Zylinder-Kolben-Einrichtung 19 umfassen
kann, ist zwischen Kammerrakel 08 bzw. zwischen den Schlitten 74 der
Linearlagerung 15 der Kammerrakel 08 und dem Schlitten 74 der
Linearlagerung 15 der Rasterwalze 07 wirksam.
Hierzu ist ein Zylinder 21, dem ein Arbeitsfluid zuführbar ist,
mit der Kammerrakel 08 bzw. deren Schlitten 74 verbunden und
ein im Zylinder 21 verschieblich geführter Kolben 22 ist über seine
Kolbenstange 23 mit dem Schlitten 74 der Rasterwalze 07 verbunden. Über eine
im Zylinder 21 angeordnete Rückstellfeder 24 ist
die Kammerrakel 08 in ihre abgestellte Position vorgespannt, vgl. 13.
Durch Zuführen
von Arbeitsfluid in den Zylinder 21 wird die Kammerrakel 08 mit
dem gewünschten
Druck an die Rasterwalze 07 entgegen dem Druck der Rückstellfeder 24 angestellt,
vgl. 12. Aufgrund der Verbindung von Rasterwalze 07 und
Kammerrakel 08 mittels des Aktors 19 folgt die
Kammerrakel 08 jeder Bewegung der Rasterwalze 07 zwangsläufig, und
zwar ohne dass sich der Anstelldruck zwischen Kammerrakel 08 und
Rasterwalze 07 ändern
würde.
Aufgrund der Kopplung wird somit die druckgeregelte Druck-An-Stellung
des Kammerrakel 08 aufrecht erhalten.Furthermore, it is on a linear bearing 15 mounted and the associated anilox roller 07 pressure-controlled chambered doctor 08 with the linear bearing 15 the anilox roller 07 so coupled that the chambered scraper 08 every change of position of the anilox roller 07 without changing the pressure-on position inevitably follows. In principle, such a function can also be solved in terms of control technology, but the following will be described below with reference to FIG 12 and 13 explained mechanical solution chosen:
12 shows a plan view of a mechanical coupling of the linear bearing 15 the chambered doctor 08 with the linear bearing 15 the anilox roller 07 in the salaried state of the chambered doctor 08 to the anilox roller 07 , while 13 shows the parked state. The anilox roller 07 is with her thong 64 in linear bearings 15 ie in the carriage 74 the linear bearing 15 stored, in turn, on the linear guide 16 the linear bearing 15 the anilox roller 07 is guided longitudinally displaceable. The chambered doctor 08 is over a traverse attached to it 17 and a holder 18 in a linear bearing 15 ie in the carriage 74 this linear bearing 15 held in turn on the linear guide 16 the linear bearing 15 the chambered doctor 08 is guided longitudinally displaceable. The sled 74 the linear bearing 15 the chambered doctor 08 is with the sled 74 the linear bearing 15 the anilox roller 07 distance variable connected, which can be designed constructively as follows:
An actor 19 , which in particular can be druckmittelbetätigbar and in the case of the embodiment, a force-controlled cylinder-piston device 19 may be between chambered scraper 08 or between the carriages 74 the linear bearing 15 the chambered doctor 08 and the sled 74 the linear bearing 15 the anilox roller 07 effective. This is a cylinder 21 to which a working fluid can be supplied, with the chambered doctor blade 08 or their sled 74 connected and one in the cylinder 21 slidably guided piston 22 is about his piston rod 23 with the sledge 74 the anilox roller 07 connected. About one in the cylinder 21 arranged return spring 24 is the chambered scraper 08 biased in their parked position, cf. 13 , By supplying working fluid into the cylinder 21 becomes the chambered scraper 08 with the desired pressure to the anilox roller 07 against the pressure of the return spring 24 employed, cf. 12 , Due to the compound of anilox roller 07 and chambered scraper 08 by means of the actuator 19 follows the chamber doctor 08 every movement of the anilox roller 07 inevitably, and without the contact pressure between chambered doctor blade 08 and anilox roller 07 would change. Due to the coupling thus the pressure-controlled pressure-on position of the chambered doctor blade 08 maintained.
14 und 15 zeigen
in einer Darstellung entsprechend derjenigen von 11 die
Kopplung zwischen Rasterwalze 07 und Kammerrakel 08 in
einer Ansicht senkrecht zu derjenigen gemäß 12 bzw. 13.
In der Darstellung gemäß 15 ist
die von der Rasterwalze 07 abgestellte Kammerrakel 08 aus
ihrer Funktionsstellung zur Vorbereitung eines Messerwechsels abgeschwenkt. 14 and 15 show in a representation corresponding to those of 11 the coupling between anilox roller 07 and chambered scraper 08 in a view perpendicular to that according to 12 respectively. 13 , In the illustration according to 15 is that of the anilox roller 07 parked chambered doctor 08 swung out of its functional position to prepare a knife change.
Es
sei darauf hingewiesen, dass das Prinzip der vorstehend erläuterten
Lösung
des Koppelns von Rasterwalze 07 und Kammerrakel 08,
ebenso wie das im Zusammenhang mit 21 erläuterte Prinzip, vorteilhaft
auch bei anderen Druckwerken 04 als Flexodruckwerken 04 bzw.
bei anderen Rollenrotationsdruckmaschinen als Flexodruckmaschinen
anwendbar ist und insbesondere auch nicht auf die Kopplung von Rasterwalze 07 und
Kammerrakel 08 beschränkt ist.
Vielmehr ist auf gleiche Weise und mit Vorteil auch eine Kopplung
von anderen Bauteilen 07; 08 möglich, insbesondere dann, wenn
beide Bauteile 07; 08 gleichzeitig bzw. synchron
bewegt werden sollen bzw. eine insbesondere druckgeregelte Druck-An-Stellung
zwischen diesen Bauteilen 07; 08 aufrecht erhalten
werden soll.It should be noted that the principle of the above-described solution of the coupling of anilox roller 07 and chambered scraper 08 , as well as related to 21 explained principle, also advantageous in other printing units 04 as flexographic printing units 04 or applicable to other web-fed rotary printing presses as flexographic printing machines and in particular not to the coupling of anilox roll 07 and chambered scraper 08 is limited. Rather, in the same way and with advantage also a coupling of other components 07 ; 08 possible, especially if both components 07 ; 08 to be moved simultaneously or synchronously or a particular pressure-controlled pressure-on position between these components 07 ; 08 should be maintained.
Im
Folgenden wird die Grundeinstellung bzw. Nulleinstellung der Linearlagerungen 15 erläutert. Zur
Einstellung einer Linearlagerung 15 wird vorzugsweise der
Formzylinder 06 ohne Druckplatten 27 oder mit
Druckplatten 27, z. B Flexodruckplatten 27 mit
definierter Dicke belegt. Der Anschlagkeil 79 des Linearlagers 70 ist
zurückgezogen
und das Linearlager 70 wird gegen geeignete Anschläge wie z.
B. Mantelfläche
des Gegendruckzylinders 05 oder Messringe oder gestellfeste
Anschläge
z. B. hydraulisch angestellt. In dieser Nullposition wird der Anschlagkeil 79 eingefahren
und es erfolgt vorzugsweise eine Rückmeldung der Position des
Anschlagkeiles 79 und/oder seines zugeordneten Antriebes (Elektromotors 121)
an eine Steuereinrichtung. Von dieser Nullstellung des Anschlagkeiles 79 und
damit des Formzylinders 06 und/oder Rasterwalze 07 wird der
Anschlagkeil 79 wieder einen vorbestimmten Weg zurückgezogen,
wodurch der Anpressdruck bei Anstellung des Zylinders 06 bzw.
der Rasterwalze 07 festgelegt wird.The following is the basic setting or zero setting of linear bearings 15 explained. For setting a linear bearing 15 is preferably the forme cylinder 06 without printing plates 27 or with printing plates 27 , z. B flexographic printing plates 27 occupied with a defined thickness. The stopwedge 79 of the linear bearing 70 is retracted and the linear bearing 70 is against suitable attacks such. B. Lateral surface of the impression cylinder 05 or measuring rings or frame-fixed stops z. B. hydraulically employed. In this zero position, the stop wedge 79 retracted and it is preferably a feedback of the position of the stop wedge 79 and / or its associated drive (electric motor 121 ) to a control device. From this zero position of the stop key 79 and thus the forme cylinder 06 and / or anilox roller 07 becomes the stop wedge 79 retracted again a predetermined path, whereby the contact pressure when adjusting the cylinder 06 or the anilox roller 07 is determined.
Insbesondere
kann eine Nulleinstellung der Linearlagerungen 15 wie folgt
erfolgen, vgl. auch 16 bis 18:
16 zeigt
eine schematische Ansicht einer Zylindergruppe bestehend aus Satellitenzylinder 05, Formzylinder 06 und
Rasterwalze 07. Der Formzylinder 06 weist an seinem
Umfang eine Druckplatte 27 auf, die ein Trägermaterial 28 und
das Druckbild 29 umfasst. An den Stirnseiten des Formzylinders 06 sind
Messringe 31 angebracht. Wie aus 17 und 18 deutlich
wird, sind sowohl der Formzylinder 06 als auch die Rasterwalze 07 jeweils
in einer Linearlagerung 15 der weiter oben beschriebenen
Art gelagert. Der Anschlagskeil 79 der jeweiligen Linearlagerung 15 ist
mittels eines Stellmotors 33 verstellbar und die Lage des
Anschlagskeils 79 kann mittels eines dem Stellmotor 33 zugeordneten
Potentiometers 32 überwacht
werden.In particular, a zero adjustment of the linear bearings 15 as follows, cf. also 16 to 18 :
16 shows a schematic view of a cylinder group consisting of satellite cylinder 05 , Forme cylinder 06 and anilox roller 07 , The form cylinder 06 has at its periphery a pressure plate 27 on, which is a carrier material 28 and the print image 29 includes. At the front sides of the forme cylinder 06 are measuring rings 31 appropriate. How out 17 and 18 becomes clear, are both the forme cylinder 06 as well as the anilox roller 07 each in a linear bearing 15 stored the type described above. The stopwedge 79 the respective linear bearing 15 is by means of a servomotor 33 adjustable and the position of the stopwedge 79 can by means of a servomotor 33 assigned potentiometer 32 be monitored.
Zur
Anstellung des Formzylinders 06 an den Satellitenzylinder 05 wird
zunächst
der Anschlagkeil 79 der Linearlagerung 15 des
Formzylinders 06 soweit ausgefahren, bis das Potentiometer 32 am
Stellmotor 33 den maximalen Wert erreicht hat. Anschließend wird
der Formzylinder 06 über
die Hydraulikkolben 82 (vgl. 4) zum Satellitenzylinder 05 hin
verschoben, bis die Messringe 31, die an den Stirnflächen des
Formzylinders 06 angeordnet sind, an der Mantelfläche des
Satellitenzylinders 05 anliegen (16 und 17).
Die Außendurchmesser
der Messringe 31 sind so gestaltet, dass sie das Trägermaterial 28 der
Druckplatte 27 geringfügig überragen,
aber immer noch den eigentlichen Durchmesser, der durch die Oberfläche des
Druckbildes 29 gebildet wird, unterschreiten. Der Formzylinderkanal 34 soll
hierbei zum Mittelpunkt des Satellitenzylinders 05 zeigen.
Die Einstellung ist dadurch mit oder ohne aufgelegte Druckplatten 27 möglich.For employment of the forme cylinder 06 to the satellite cylinder 05 First, the stop wedge 79 the linear bearing 15 of the forme cylinder 06 extended until the potentiometer 32 on the servomotor 33 has reached the maximum value. Subsequently, the form cylinder 06 over the hydraulic pistons 82 (see. 4 ) to the satellite cylinder 05 postponed until the measuring rings 31 attached to the end faces of the forme cylinder 06 are arranged on the lateral surface of the satellite cylinder 05 issue ( 16 and 17 ). The outer diameter of the measuring rings 31 are designed to be the substrate 28 the printing plate 27 slightly beyond, but still the actual diameter, passing through the surface of the printed image 29 is formed, fall below. The form cylinder channel 34 should hereby become the center of the satellite cylinder 05 demonstrate. The setting is characterized with or without applied printing plates 27 possible.
Diesen
Zustand zeigt 17. Die Messringe 31 des
Formzylinders 06 sind an die Mantelfläche des Satellitenzylinders 05 angestellt
und der Formzylinderkanal 34 ist zur Mitte des Satellitenzylinders 05 ausgerichtet.
In der vergrößerten Detailansicht
von 17 ist der Aufbau der Messringe 31 zum
Trägermaterial 28 und
zum Druckbild 29 der Druckplatte 27 ersichtlich.This state shows 17 , The measuring rings 31 of the forme cylinder 06 are to the lateral surface of the satellite cylinder 05 employed and the form cylinder channel 34 is to the middle of the satellite cylinder 05 aligned. In the enlarged detail view of 17 is the structure of the measuring rings 31 to the carrier material 28 and to the printed image 29 the printing plate 27 seen.
Im
nächsten
Schritt werden die Hydraulikkolben 82 mit einem maximalen
Druck pmax beaufschlagt und anschließend der
Anschlagkeil 79 über
den Stellmotor 33 in den Spalt gefahren. Die Endstellung
des Anschlagkeils 79 wird durch die erhöhte bis maximale Stromaufnahme
des Stellmotors 33 indiziert. Der Stellmotor 33 wird
abgeschaltet, der Druck auf die Hydraulikkolben 82 wird
auf einen niedrigeren Druck p1 eingestellt.
Hierzu sei angemerkt, dass der Druck pmax eine
höhere
Anstellkraft erzeugen muss als die durch den einfahrenden Anschlagskeil 79 erzeugte Kraft
Fn, die vom Drehmoment des Stellmotors 33 abhängig ist.
Der Druck p1 erzeugt eine niedrigere Anstellkraft,
als das Motordrehmoment am Anschlagskeil 79 erzeugen kann,
ist allerdings auch so groß, dass
eine sichere Fixierung des Formzylinders 06 während des
Druckprozesses sichergestellt ist.The next step will be the hydraulic pistons 82 subjected to a maximum pressure p max and then the stop wedge 79 via the servomotor 33 drove into the gap. The end position of the stop wedge 79 is due to the increased to maximum current consumption of the servomotor 33 indexed. The servomotor 33 is switched off, the pressure on the hydraulic piston 82 is set to a lower pressure p 1 . For this purpose, it should be noted that the pressure p max must produce a higher setting force than that by the incoming stop wedge 79 generated force F n , the torque of the servomotor 33 is dependent. The pressure p 1 generates a lower setting force than the engine torque on the stop wedge 79 However, it is also so large that a secure fixation of the forme cylinder 06 is ensured during the printing process.
Anschließend wird
der Anschlagkeil 79 über den
Stellmotor 33 um einen vorgegebenen Weg x in den Spalt
verfahren, um den Formzylinder 06 vom Satellitenzylinder 05 so
weit abzustellen, dass das zum Drucken notwendige Spaltmaß erreicht
ist. In der Regel liegt dann das Druckbild 29 mit einer
leichten Vorspannung am Papier an. Die Stellung des Anschlagkeils 79 wird
immer über
das Potentiometer 32 am Stellmotor 33 indiziert.
Prozessbedingte Änderungen
des Spaltes können
durch Verstellen des Anschlagkeils 79 realisiert werden,
wobei die druckbeaufschlagten Hydraulikkolben 82 den Schlitten 74 des
Linearlagers 70 immer zuverlässig gegen den Anschlagkeil 79 spannen.Subsequently, the stop wedge 79 via the servomotor 33 by a predetermined distance x in the gap process to the forme cylinder 06 from the satellite cylinder 05 turn it off so far that the gap required for printing is reached. As a rule, then lies the print image 29 with a slight bias on the paper. The position of the stop key 79 is always over the potentiometer 32 on the servomotor 33 indexed. Process-related changes of the gap can be made by adjusting the stop key 79 be realized, wherein the pressurized hydraulic piston 82 the sled 74 of the linear bearing 70 always reliable against the stop wedge 79 tighten.
Im
nächsten
Schritt wird die Rasterwalze 07 bei voll ausgefahrenem
Anschlagkeil 79 zum Formzylinder 06 verschoben,
bis die Messringe 31, die an den Stirnflächen des
Formzylinders 06 angeordnet sind, an der Mantelfläche der
Rasterwalze 07 anliegen. Der Formzylinderkanal 34 muss
hierbei zum Rasterwalzenmittelpunkt zeigen. Im nächsten Schritt werden die Hydraulikkolben 82 des
Linearlagers 70 der Rasterwalze 07 mit einem maximalen
Druck pmax beaufschlagt und anschließend der
Anschlagkeil 79 über
den Stellmotor 33 in den Spalt gefahren. Die Endstellung
des Anschlagkeils 79 wird durch die maximale Stromaufnahme
des Stellmotors 33 indiziert. Der Stellmotor 33 wird
abgeschaltet, der Druck auf die Hydraulikkolben 82 wird
auf einen niedrigeren Druck p1 eingestellt.
Anschließend
wird der Anschlagkeil 79 über den Stellmotor 33 um
einen vorgegebenen Weg y in den Spalt verfahren, um den Formzylinder 06 von
der Rasterwalze 07 so weit abzustellen, dass das zum Drucken
notwendige Spaltmaß erreicht
ist.In the next step, the anilox roller 07 with fully extended stop wedge 79 to the form cylinder 06 moved until the measuring rings 31 attached to the end faces of the forme cylinder 06 are arranged, on the lateral surface of the anilox roller 07 issue. The form cylinder channel 34 must point to the anilox center. The next step will be the hydraulic pistons 82 of the linear bearing 70 the anilox roller 07 subjected to a maximum pressure p max and then the stop wedge 79 via the servomotor 33 drove into the gap. The end position of the stop wedge 79 is due to the maximum current consumption of the servomotor 33 indexed. The servomotor 33 is switched off, the pressure on the hydraulic piston 82 is set to a lower pressure p 1 . Subsequently, the stop wedge 79 via the servomotor 33 by a predetermined distance y in the gap process to the forme cylinder 06 from the anilox roller 07 turn it off so far that the gap required for printing is reached.
Die
obere Detailansicht von 18 zeigt
den relativ zum Satellitenzylinder 05 eingestellten Formzylinder 06 nach
der Einstellung des zum Drucken notwendigen Spaltmaßes, während die
untere Detailansicht die Zustellung der Rasterwalze 07 an
die Messringe 31 des Formzylinders 06 zeigt, wobei
der Formzylinderkanal 34 zur Achse der Rasterwalze 07 ausgerichtet
ist.The upper detail view of 18 shows the relative to the satellite cylinder 05 set form cylinder 06 after setting the to print necessary gap dimension, while the lower detail view the delivery of the anilox roller 07 to the measuring rings 31 of the forme cylinder 06 shows, wherein the molding cylinder channel 34 to the axis of the anilox roller 07 is aligned.
Es
wird wiederum auf 2 Bezug genommen. Die erste
Leitwalze 26, mit der die bedruckte Papierbahn 02 nach
dem Druck in Kontakt kommt, ist so angeordnet, dass die frisch bedruckte
Papierseite mit der Oberfläche
der Leitwalze 26 nicht in Kontakt kommt. Zur Trocknung
der frisch bedruckten Papierbahn 02 sind ein oder mehrere
Trocknereinrichtungen 25.1; 25.2 bzw. Trockner 25.1; 25.2 vorgesehen. Zumindest
einer dieser Trockner 25.1; 25.2, in 2 zumindest
der Trockner 25.2, ist so angeordnet, dass die Abwärme des
Trockners 25.2 die darüber
verlaufende Papierbahn 02 nochmals trocknet. Oder, in anderen
Worten, die Papierbahn 02 ist so geführt, dass sie knapp oberhalb
eines Trockners 25.2, der eine unterhalb des Trockners 25.2 verlaufende
Papierbahn 02 trocknet, verläuft. Auf diese Weise wird der zur
Trocknung erforderliche Weg bzw. die zur Trocknung erforderliche
Zeit verkürzt
bzw. die Energie des Trockners 25.2 besonders gut genutzt.It will turn up 2 Referenced. The first guide roller 26 with which the printed paper web 02 after the printing comes into contact, is arranged so that the freshly printed paper side with the surface of the guide roll 26 does not come in contact. For drying the freshly printed paper web 02 are one or more drying facilities 25.1 ; 25.2 or dryer 25.1 ; 25.2 intended. At least one of these dryers 25.1 ; 25.2 , in 2 at least the dryer 25.2 , is arranged so that the waste heat of the dryer 25.2 the overlying paper web 02 dries again. Or, in other words, the paper web 02 is managed so that it is just above a dryer 25.2 , one below the dryer 25.2 running paper web 02 dries, runs. In this way, the time required for drying or the time required for drying is shortened or the energy of the dryer 25.2 very well used.
19 zeigt
eine Modifikation der in 2 gezeigten Satellitendruckeinheit 03.
Im Falle der Ausführungsform
nach 19 liegen die Linearführungen 16 der Linearlagerungen 15 von
Kammerrakel 08, Rasterwalze 07 und Formzylinder 06 eines
jeden Druckwerks 04 parallel, im Falle des Ausführungsbeispiels
insbesondere auf einer Horizontalen, so dass die Kanalschläge zwischen
Formzylinder 06 und Rasterwalze 07 nicht auf die
Linearführungen 16 wirken
können.
Weiterhin vorteilhaft bei einer solchen Anordnung ist, dass alle
Schlitten 74 der Linearlagerungen 15 eines Druckwerks 04 in
gemeinsamen Linearführungen 16 liegen
können. 19 shows a modification of in 2 shown satellite printing unit 03 , In the case of the embodiment according to 19 lie the linear guides 16 the linear bearings 15 from chambered scraper 08 , Anilox roller 07 and form cylinder 06 of every printing unit 04 parallel, in the case of the embodiment in particular on a horizontal, so that the channel beats between form cylinder 06 and anilox roller 07 not on the linear guides 16 can act. Further advantageous in such an arrangement is that all slides 74 the linear bearings 15 a printing unit 04 in common linear guides 16 can lie.
Auch
ist es bei einer solchen Anordnung von Vorteil, dass nun bei einer
Zustellung des Formzylinders 06 zum Satellitenzylinder 05 aufgrund
der gewählten
Lage der Zylinder 05; 06; 07 zueinander
die Rasterwalze 07 synchron mit dem gleichen Zustellwert
verfahren werden kann wie der Formzylinder 06, so dass
sich die Druckvorspannung zwischen Rasterwalze 07 und Formzylinder 06 nicht ändert.Also, it is in such an arrangement of advantage that now at a delivery of the forme cylinder 06 to the satellite cylinder 05 due to the selected position of the cylinder 05 ; 06 ; 07 to each other, the anilox roller 07 can be moved synchronously with the same feed value as the forme cylinder 06 , so that the pressure bias between the anilox roller 07 and form cylinder 06 does not change.
20 zeigt
eine Modifikation der in 19 gezeigten
Satellitendruckeinheit 03, wobei die Linearführungen 16 der
beiden unteren Formzylinder 06 und Rasterwalzen 07 zur
Verbesserung der Bedienbarkeit der Druckeinheit 03 zum
Plattenauflegen vertikal angeordnet sind. 20 shows a modification of in 19 shown satellite printing unit 03 , wherein the linear guides 16 the two lower form cylinder 06 and anilox rolls 07 to improve the usability of the printing unit 03 are arranged vertically to disk laying.
Bei
einer Zustellung des Formzylinders 06 zum Satellitenzylinder 05 kann
aufgrund der gewählten
Lage der Zylinder 05; 06; 07 zueinander
die Rasterwalze 07 synchron mit dem gleichen Zustellwert verfahren
werden wie der Formzylinder 06, so dass sich die Druckvorspannung
zwischen Rasterwalze 07 und Formzylinder 06 nicht ändert.At a delivery of the forme cylinder 06 to the satellite cylinder 05 may be due to the selected location of the cylinder 05 ; 06 ; 07 to each other, the anilox roller 07 be moved synchronously with the same delivery value as the forme cylinder 06 , so that the pressure bias between the anilox roller 07 and form cylinder 06 does not change.
Abweichend
zum Ausführungsbeispiel
nach 19 ist die Linearlagerung 15 der Kammerrakel 08 bzw.
deren Linearführung 16 hier
nicht im Seitengestell 11 bzw. 12 der Druckeinheit 03 befestigt,
sondern auf einem separaten Trägerteil 36,
das als abgewinkelte Platte 36 ausgebildet sein kann und
kraftschlüssig
mit dem Schlitten 74 der Rasterwalze 07 verbunden
ist, so dass die Druck-An-Stellung der Kammerrakel 08 an
die Rasterwalze 07 von der Bewegung der Rasterwalze 07 unabhängig ist,
vgl. 21.Deviating from the embodiment according to 19 is the linear bearing 15 the chambered doctor 08 or their linear guide 16 not here in the side frame 11 respectively. 12 the printing unit 03 attached, but on a separate carrier part 36 as an angled plate 36 may be formed and non-positively with the carriage 74 the anilox roller 07 is connected, so that the pressure-on position of the chambered doctor blade 08 to the anilox roller 07 from the movement of the anilox roller 07 is independent, cf. 21 ,
Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist eine Flexodruckeinheit 03, z. B. eine
Satellitendruckeinheit 03 mit mindestens acht Formzylindern 06 vorgesehen,
wobei die Formzylinder 06 paarweise unterschiedliche Durchmesser
aufweisen können
und/oder jeweils zwei Formzylindern 06 jeweils nur eine
gemeinsame Rasterwalze 07 zugeordnet ist. Im Falle der
Ausführungsform
nach 22 ist eine Satellitendruckeinheit 03 mit
acht Formzylindern 06 gezeigt, wobei jeweils zwei Formzylindern 06 paarweise
nur jeweils eine Rasterwalze 07 zugeordnet ist und beide
Formzylinder 06 eines Zylinderpaars unterschiedliche Durchmesser
aufweisen können
oder gleiche Durchmesser zwecks Imprinterbetrieb aufweisen können, wobei
die Rasterwalze 07 wahlweise dem größeren oder dem kleineren Formzylinder 06 zugeordnet
werden kann.According to another embodiment of the invention is a flexographic printing unit 03 , z. B. a satellite printing unit 03 with at least eight cylinders 06 provided, wherein the form cylinder 06 in pairs may have different diameters and / or two each form cylinders 06 in each case only one common screen roller 07 assigned. In the case of the embodiment according to 22 is a satellite printing unit 03 with eight form cylinders 06 shown, each with two forme cylinders 06 in pairs only one anilox roller each 07 is assigned and both form cylinder 06 a pair of cylinders may have different diameters or may have the same diameter for the purpose of imprinter operation, wherein the anilox roller 07 optionally the larger or the smaller form cylinder 06 can be assigned.
Mit
einer Druckeinheit 03 der hier gezeigten Konfiguration
ist es möglich,
mit einer Druckeinheit 03 Druckprodukte mit unterschiedlichen
Abschnittslängen
zu produzieren, ohne dass größere Umbauarbeiten
nötig sind.
Hierdurch wird die wirtschaftliche Nutzung der Maschine erheblich
vergrößert.With a printing unit 03 In the configuration shown here it is possible with a printing unit 03 Produce printed products with different section lengths without the need for major remodeling. As a result, the economic use of the machine is considerably increased.
23 zeigt
in der Darstellung entsprechend 11 eine
Linearlagerung 15 eines Zylinders 07 bzw. einer
Rasterwalze 07, welche zwei Anschlagkeile 79 aufweist.
Insbesondere ist eine solche Linearlagerung 15 auch anwendbar
im Falle des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels nach 22,
bei dem die Rasterwalze 07 zwischen zwei Formzylindern 06 bewegbar
ist. 23 shows in the illustration accordingly 11 a linear bearing 15 a cylinder 07 or an anilox roller 07 , which two stop wedges 79 having. In particular, such a linear bearing 15 also applicable in the case of the embodiment described above 22 in which the anilox roller 07 between two form cylinders 06 is movable.
Die
Anstellung der Rasterwalze 07 erfolgt dementsprechend wahlweise
bzw. abwechselnd zwischen dem einen und dem anderen Anschlag 79. Eine
Mittelstellung der Rasterwalze 07, bei der sie mit keinem
der beiden Formzylinder 06 In Kontakt steht, wird z. B.
dadurch erreicht, dass der eine Anschlagskeil 79 vollständig in
den ihm zugeordneten Spalt eingefahren wird, während gleichzeitig der bzw.
die gegenüberliegenden
Hydraulikkolben 82 (vgl. z. B. 4) mit Druck
beaufschlagt wird bzw. werden.The employment of the anilox roller 07 takes place either alternatively or alternately between the one and the other stop 79 , A middle position of the anilox roller 07 in which she does not use any of the two form cylinder 06 In contact, z. B. achieved in that of a stop wedge 79 is completely retracted in the associated gap, while at the same time the or the opposite hydraulic piston 82 (see eg. 4 ) is pressurized or become.
Hierbei
kann die Anordnung insbesondere derart sein, dass die Hydraulikkolben 82 beidseitig mit
dem Schlitten 74 des Linearlagers 70 der Rasterwalze 07 mechanisch
verbunden sind. Die Rückseite der
Hydraulikelemente ist als schiefe Ebene ausgebildet und bildet mit
dem zugeordneten Anschlagskeil 79 eine schiefe Ebene.In this case, the arrangement may in particular be such that the hydraulic piston 82 both sides with the carriage 74 of the linear bearing 70 the anilox roller 07 mechanically connected. The back of the hydraulic elements is formed as an inclined plane and forms with the associated stop wedge 79 a sloping plane.
Zusätzlich zu
der oben anhand von 22 erläuterten Ausführungsform
ergibt sich eine weitere Möglichkeit,
Druckprodukte mit variablen Abschnittslängen zu produzieren, im Falle
der im Folgenden zu beschreibenden Ausführungsform nach 24 und 25.In addition to the above based on 22 explained embodiment results in another way to produce printed products with variable section lengths, in the case of the embodiment to be described below 24 and 25 ,
Hier
umfasst jede Druckeinheit 03 einen Satellitenzylinder 05 und
mindestens acht Formzylinder 06, im Falle des Ausführungsbeispiels
genau acht Formzylinder 06 bzw. genau acht Flexodruckwerke 04.
Jedem Formzylinder 06 ist eine Rasterwalze 07 zugeordnet
und jeder Rasterwalze 07 ist eine Kammerrakel 08 zugeordnet.
Jeder Formzylinder 06 und jede Rasterwalze 07 weist
einen eigenen (hier nicht dargestellten) Antriebsmotor 121 auf.Here includes every printing unit 03 a satellite cylinder 05 and at least eight forme cylinders 06 , in the case of the embodiment exactly eight form cylinder 06 or exactly eight flexographic printing units 04 , Every form cylinder 06 is an anilox roller 07 assigned and each anilox roller 07 is a chambered scraper 08 assigned. Every form cylinder 06 and every anilox roller 07 has its own (not shown here) drive motor 121 on.
Des
weiteren ist jeder Formzylinder 06 in einer Linearlagerung 15 gelagert
(hier nicht dargestellt) und zum Satellitenzylinder 05 feineinstellbar
anstellbar. Jede Rasterwalze 07 ist ebenfalls in einer
Linearlagerung 15 (hier nicht dargestellt) gelagert und zum
Formzylinder 06 feineinstellbar anstellbar. Außerdem ist
jede Kammerrakel 08 auf einer Linearlagerung 15 gelagert
und zur zugeordneten Rasterwalze 07 druckgeregelt anstellbar
und mit der Linearlagerung 15 der Rasterwalze 07 mechanisch
so gekoppelt, dass sie jeder Lageveränderung der Rasterwalze 05 ohne Änderung
der Druck-An-Stellung zwangsläufig
folgt. Hinsichtlich der diesbezüglichen Details
wird auf die vorstehende Beschreibung im Zusammenhang mit anderen
Ausführungsbeispielen verwiesen.Furthermore, every form cylinder 06 in a linear bearing 15 stored (not shown here) and to the satellite cylinder 05 fine adjustable adjustable. Each anilox roller 07 is also in a linear bearing 15 (not shown here) stored and the forme cylinder 06 fine adjustable adjustable. Besides, every chambered scraper is 08 on a linear bearing 15 stored and the associated anilox roller 07 adjustable in pressure and with the linear bearing 15 the anilox roller 07 mechanically coupled to any change in position of the anilox roller 05 without changing the pressure-on position inevitably follows. With regard to the relevant details, reference is made to the above description in connection with other embodiments.
Die
Rasterwalze 07 eines jeden Druckwerks 04 ist so
angeordnet, dass die Rotationsachsen der Rasterwalze 07,
des Formzylinders 06 und des Satellitenzylinders 05 auf
einer gemeinsamen Geraden liegen. Bei einer Zustellung des Formzylinders 06 zum
Satellitenzylinder 05 kann aufgrund der gewählten Lage
der Zylinder 05; 06; 07 zueinander die
Rasterwalze 07 synchron mit dem gleichen Zustellwert verfahren
werden wie der Formzylinder 06, so dass sich die Druckvorspannung
zwischen Rasterwalze 07 und Formzylinder 06 nicht ändert.The anilox roller 07 of every printing unit 04 is arranged so that the axes of rotation of the anilox roller 07 , the forme cylinder 06 and the satellite cylinder 05 lie on a common line. At a delivery of the forme cylinder 06 to the satellite cylinder 05 may be due to the selected location of the cylinder 05 ; 06 ; 07 to each other, the anilox roller 07 be moved synchronously with the same delivery value as the forme cylinder 06 , so that the pressure bias between the anilox roller 07 and form cylinder 06 does not change.
Jeder
Formzylinder 06 weist in Umfangsrichtung verteilt mindestens
einen druckenden Abschnitt 27a; 27b bzw. 27c; 27d und
mindestens einen nicht druckenden Abschnitt 30 auf. Insbesondere
weist jeder Formzylinder 06 über seinen Umfang verteilt
zwei Druckplatten 27a; 27b bzw. 27c; 27d auf,
die die druckenden Abschnitte 27a; 27b bzw. 27c; 27d definieren
und zwischen denen sich die nicht druckenden Abschnitte 30 befinden
(25).Every form cylinder 06 has distributed in the circumferential direction at least one printing section 27a ; 27b respectively. 27c ; 27d and at least one non-printing section 30 on. In particular, each form cylinder 06 distributed over its circumference two printing plates 27a ; 27b respectively. 27c ; 27d on top of the printing sections 27a ; 27b respectively. 27c ; 27d define and between which the non-printing sections 30 are located ( 25 ).
Die
druckenden Abschnitte 27a; 27b bzw. 27c; 27d bzw.
Druckplatten 27a; 27b bzw. 27c; 27d weisen
in Umfangsrichtung der Formzylinder 06 gesehen vorzugsweise
jeweils gleiche Länge
auf und sind über
den Umfang vorzugsweise äquidistant
verteilt.The printing sections 27a ; 27b respectively. 27c ; 27d or printing plates 27a ; 27b respectively. 27c ; 27d have in the circumferential direction of the forme cylinder 06 preferably each have the same length and are preferably distributed over the circumference equidistant.
Mit
einer Druckeinheit 03 der beschriebenen Konfiguration ist
es möglich,
Druckprodukte mit variablem Umfang zu produzieren. Dies wird dadurch
erreicht, dass das zu druckende Druckbild 29 zu gleichen
Teilen auf zwei Druckplatten 27a, 27b bzw. 27c, 27d verteilt
wird, die unterschiedlichen Formzylindern 06.1 bzw. 06.2 zugeordnet
sind, wobei die größte Länge des
Druckbildes 29 max. den Umfang eines Formzylinders 06 abzüglich der
doppelten Breite des weißen
Randes abzüglich
eines Bereiches zum Verzögern
und Beschleunigen des Formzylinders 06 betragen darf.With a printing unit 03 In the configuration described, it is possible to produce variable-size printed products. This is achieved by the print image to be printed 29 in equal parts on two printing plates 27a . 27b respectively. 27c . 27d distributed, the different form cylinders 06.1 respectively. 06.2 are assigned, with the largest length of the printed image 29 Max. the circumference of a forme cylinder 06 minus twice the width of the white margin minus an area for decelerating and accelerating the forme cylinder 06 may be.
Die
Druckplatte 27a des ersten Formzylinders 6.1 legt
das erste Teildruckbild 37A auf der am Satellitenzylinder 05 geführten Papierbahn 02 ab. Die
Druckplatte 27c des zweiten Formzylinders 6.2 legt
anschließend
das zweite Teildruckbild 37C register- und passerhaltig
auf der Papierbahn 02 ab. Ebenso legt die Druckplatte 27b des
ersten Formzylinders 6.1 das erste Teildruckbild 37B und
anschließend
die Druckplatte 27d das Teilbild 37D auf der Papierbahn 02 ab.
Die auf der Papierbahn 02 abgedruckten Teilbilder 37A und 37C sowie
die abgedruckten Teilbilder 37B und 37D bilden
jeweils eine Abschnittslänge.The printing plate 27a of the first forme cylinder 6.1 puts the first partial print picture 37A on the at the satellite cylinder 05 guided paper web 02 from. The printing plate 27c of the second forme cylinder 6.2 then sets the second partial print image 37C Registered and passerhaltig on the paper web 02 from. Likewise, the pressure plate sets 27b of the first forme cylinder 6.1 the first partial print picture 37B and then the printing plate 27d the drawing file 37D on the paper web 02 from. The on the paper web 02 printed partial images 37A and 37C as well as the printed partial pictures 37B and 37D each form a section length.
Um
die Differenz zwischen dem Zylinderumfang des Formzylinders 06 und
der Drucklänge
zu kompensieren, wird der Formzylinder 06 antriebstechnisch
abgebremst und anschließend
wieder auf die Produktionsdrehzahl beschleunigt, insbesondere mithilfe
der anhand von 6 bis 10 erläuterten Antriebsmotoren 121 bzw.
Synchronmotoren 121. Durch diesen Vorgang wird der Formzylinder 06 wieder
in die richtige Winkellage zum Druckprodukt gebracht, um anschließend mit
der Produktionsgeschwindigkeit, d. h. Papiergeschwindigkeit zu drucken.To the difference between the cylinder circumference of the forme cylinder 06 and to compensate for the printing length becomes the forme cylinder 06 drivably braked and then accelerated back to production speed, in particular by means of 6 to 10 explained drive motors 121 or synchronous motors 121 , Through this process, the form cylinder 06 brought back into the correct angular position to the printed product to then print at the production speed, ie paper speed.
Vorteilhaft
ist hierbei beim Hochdruck, dass die druckenden Abschnitte 27a; 27b; 27c; 27d erhöht sind
und die nicht-druckenden Abschnitte 30 tiefer liegen. Der
Verzögerungs-
und Beschleunigungsvorgang der Formzylinder 06 erfolgt
in dem Bereich, in dem die nicht-druckenden
Abschnitte 30 am Satellitenzylinder 05 und an
der Rasterwalze 07 vorbeidrehen. Vorteilhaft ist bei derjenigen
Konfiguration, bei der Rasterwalze 07, Formzylinder 06 und
Satellitenzylinder 05 auf einer Geraden liegen, dass der
Formzylinder 06 während
der Beschleunigungsphase weder mit der Papierbahn 02 noch
mit der Rasterwalze 07 in Berührung ist und während des
Druckprozesses die eine Druckplatte 27 über die Rasterwalze 07 eingefärbt wird,
während
die andere Druckplatte 27 gerade druckt. Daraus folgt auch,
dass die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 07 und
des Satellitenzylinders 05 gleich groß und „konstant" sind und nur der Formzylinder 06 zyklisch
beschleunigt und verzögert
werden muss.The advantage here is the high pressure that the printing sections 27a ; 27b ; 27c ; 27d are increased and the non-printing sections 30 lie lower. The deceleration and acceleration process of the forme cylinder 06 takes place in the area where the non-printing sections 30 at the satellite cylinder 05 and on the anilox roller 07 rotate past. It is advantageous in that configuration, in the anilox roller 07 , Forme cylinder 06 and satellites cylinder 05 lying on a straight line that the form cylinder 06 during the acceleration phase neither with the paper web 02 still with the anilox roller 07 is in contact and during the printing process, the one printing plate 27 over the anilox roller 07 is colored while the other pressure plate 27 just prints. It also follows that the peripheral speed of the anilox roller 07 and the satellite cylinder 05 are the same size and "constant" and only the form cylinder 06 must be cyclically accelerated and delayed.
Ebenso
ist die Produktion von drei und mehr Druckprodukten mit geringerer
Abschnittslänge
realisierbar, indem die Druckplatte 27a bzw. die Druckplatte 27b ein
ganzes Teilbild sowie die Hälfte
des zweiten Teilbildes, die Druckplatte 27c bzw. die Druckplatte 27d die
zweite Hälfte
des zweiten Teilbildes sowie ein drittes ganzes Teilbild enthält.Similarly, the production of three or more printed products with a smaller section length can be realized by the printing plate 27a or the pressure plate 27b an entire partial image as well as half of the second partial image, the printing plate 27c or the pressure plate 27d contains the second half of the second field and a third entire field.
Mit
einer wie vorstehend erläutert
ausgebildeten Druckeinheit 03 ist es ebenfalls möglich, Druckprodukte
mit variabler Abschnittlänge
zu produzieren unter der Voraussetzung, dass das längste Produkt
kleiner ist als der halbe Zylinderumfang abzüglich des weißen Randes
sowie eines Bereiches, der so dimensioniert ist, dass der Formzylinder 06 wieder
in die richtige Winkellage zum Druckprodukt beschleunigt werden
kann.With a pressure unit formed as explained above 03 For example, it is also possible to produce variable-length printed products, provided that the longest product is smaller than half the circumference of the cylinder minus the white edge and a region dimensioned to be the forme cylinder 06 can be accelerated again in the correct angular position to the printed product.
Wie
erläutert
ermöglichen
die Ausführungsformen
nach 22 einerseits und 24 und 25 andererseits
Druckprodukte mit variabler Abschnittlänge, wodurch die Variabilität in Hinblick
auf die herzustellenden Druckerzeugnisse beträchtlich erhöht werden kann. Zur Herstellung
verschiedener zeitungsähnlicher
Produkte in einer Druckerei wird oft zumindest ein weiteres, zusätzliches
Format benötigt,
welches sich vom Hauptformat unterscheidet. Zusätzliche Formate, die eine Umfangsänderung
des Plattenzylinders bedingen, waren bislang äußerst problematisch. Gängige Konzepte,
die aus der Technologie des Offsetdrucks bekannt sind, sind im Falle des
Flexodrucks nicht anwendbar.As explained, the embodiments according to 22 on the one hand and 24 and 25 on the other hand, variable section length printed products, whereby the variability with respect to the printed products to be produced can be considerably increased. To produce various newspaper-like products in a printing shop, at least one additional, additional format is often required, which differs from the main format. Additional formats that cause a circumferential change of the plate cylinder have been extremely problematic. Common concepts known from the technology of offset printing are not applicable in the case of flexographic printing.
Die
oben erläuterte
Möglichkeit
einer variablen Abschnittlänge
bietet dem Anwender eine auch wirtschaftlich attraktive Möglichkeit,
ein zweites Format ohne den beim gleichen Format ansonsten unvermeidbaren
Verschnitt zu drucken. Allein schon der Wegfall der ansonsten entstehenden
zusätzlichen Kosten
des Verschnitts (Papier und Schneidausrüstung) kann eine günstigere
Amortisation der beschriebenen Lösung
zur Folge haben. Gegebenenfalls kann eine zweite Druckmaschine für das zweite Format
vollständig
entfallen und darüber
hinaus kann die für
zwei Formate geeignete Druckmaschine besonders hoch ausgelastet
werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Lösung optimiert
wird.The
explained above
possibility
a variable section length
offers the user an economically attractive option
a second format without the same format otherwise unavoidable
Print waste. Alone the omission of the otherwise arising
additional costs
the blending (paper and cutting equipment) can be a cheaper
Amortization of the solution described
have as a consequence. Optionally, a second printing machine for the second format
Completely
eliminated and above
In addition, the for
two formats suitable printing machine particularly busy
be, whereby the efficiency of the inventive solution optimized
becomes.
Um
die Druck-Abschnittlänge
an eine Falz-Abschnittlänge
eines der Druckeinheit 03 bzw. dem Druckturm 01 nachgeordneten
Falzapparats 123 anpassen zu können, kann vorteilhafterweise vorgesehen
sein, dass die Abschnittlänge
des Falzapparats 123 veränderbar ist, wodurch eine hocheffiziente
Herstellung von Druckerzeugnissen möglich wird. Anhand der 26 bis 29 werden
im Folgenden Beispiele eines geeigneten Falzapparats 123 mit
variabler Falz-Abschnittlänge
erläutert,
wie er den Druckeinheiten 03 bzw. den Drucktürmen 01 mittelbar
oder unmittelbar nachgeschaltet sein kann.To set the printing section length to a folding section length of one of the printing unit 03 or the printing tower 01 downstream folding apparatus 123 to be able to adapt, can advantageously be provided that the section length of the folder 123 is changeable, whereby a highly efficient production of printed products is possible. Based on 26 to 29 will be examples of a suitable folder 123 variable-pitch section length explains how it handles the printing units 03 or the printing towers 01 can be connected directly or indirectly.
In 26 ist
eine Ausführungsform
eines variablen Falzapparats 123 mit System 7:7 dargestellt. Die
Bauart eines solchen Falzapparats kann beispielsweise auch aus der EP 02 57 390 B1 entnommen
werden. Der Falzapparat 123 weist am Einlauf der Bedruckstoffbahn 02 ein
Zugwalzenpaar 124 auf, mit dem die Bedruckstoffbahn 02 elektrostatisch
aufgeladen wird. In einem nachgeordneten Schneidwalzenpaar 126 wird
die Bedruckstoffbahn 02 entsprechend der vorgegebenen Abschnittslänge in einzelne Bogen
zerschnitten. Dem Schneidwalzenpaar 126 sind Beschleunigungsbänder 127 nachgeordnet,
in denen die einzelnen Bogen beschleunigt werden können. Anschließend gelangen
die Bogen zu einem Zylinder 128, insbesondere Sammelzylinder 128 und/oder
Falzmesserzylinder 128, und werden von dort zu einem abfederbaren
Falzklappenzylinder 129 weitergegeben. Der Zylinder 128 weist
dabei zwei mehrarmige gegeneinander verstellbare Armaturenträger auf.
Durch Verstellen der beiden Armaturenträger gegeneinander kann die
Abschnittslänge
beim Falzen der geschnittenen Bogen verändert werden.In 26 is an embodiment of a variable folder 123 shown with system 7: 7. The type of such a folder can, for example, from the EP 02 57 390 B1 be removed. The folder 123 points at the inlet of the printing material web 02 a Zugwalzenpaar 124 on, with which the printing material web 02 is electrostatically charged. In a downstream cutting roller pair 126 becomes the printing material web 02 cut into individual sheets according to the specified section length. The cutting roller pair 126 are acceleration bands 127 downstream, in which the individual sheets can be accelerated. Subsequently, the sheets reach a cylinder 128 , in particular collecting cylinder 128 and / or folding blade cylinder 128 , and from there to a spring-folding jaw cylinder 129 passed. The cylinder 128 has two multi-arm against each other adjustable dashboard. By adjusting the two dashboard holder against each other, the section length can be changed when folding the cut sheet.
Zum
Antrieb der verschiedenen Funktionselemente des Falzapparats 123 sind
Elektromotoren 131, insbesondere Servomotoren 131 vorgesehen, die
unabhängig
von anderen Antriebseinrichtungen ansteuerbar sind. Zylinderteil
und Auslage des Falzapparats 123 sind unabhängig voneinander
antreibbar. Der Zylinder 128 weist vorzugsweise auf Armaturenträgern angeordnete
Falzmessersysteme und Haltesysteme, z. B. Greifersysteme oder Punkturnadelsysteme
auf.To drive the various functional elements of the folder 123 are electric motors 131 , in particular servomotors 131 provided, which are controlled independently of other drive devices. Cylinder part and delivery of the folder 123 are independently drivable. The cylinder 128 preferably has arranged on dashboard folding blade systems and holding systems, eg. B. gripper systems or point needles systems.
Ein
Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser des Falzmesserzylinders 128 in
Abhängigkeit
des Durchmessers eines Formzylinders 06 ist ferngesteuert über eine
Steuereinrichtung einstellbar.A distance between the holding system and the folding blade of the folding blade cylinder 128 depending on the diameter of a forme cylinder 06 is remotely controlled via a control device.
27 zeigt
eine weitere Ausführungsform eines
Falzapparats 123, der in Druckmaschinen eingesetzt werden
kann. Der Falzapparat 123 ist im System 5:5 mit doppeltem
dritten Falz und zwei Querfalzauslagen aufgebaut. Auch an diesem
Falzapparat 123 ist am Einlauf ein Schneidwalzenpaar 126 vorgesehen.
Der Falzapparat-Einlauf
des Falzapparats 123 ist so ausgelegt, dass die Formatanpassung
in Abhängigkeit
von der Abschnittslänge
im Hochdruck durch das im festen Drehzahlverhältnis zu den Formzylindern 06 drehende
Schneidwalzenpaar 126 erfolgt. Das Schneidwalzenpaar 126 lässt je nach
Umfangsformat bei einer bestimmten Drehzahl mehr oder weniger Stranglänge die
Querschneidgruppe passieren, bevor der Schnitt erfolgt. 27 shows a further embodiment of a folding apparatus 123 which can be used in printing presses. The folder 123 is built in the system 5: 5 with double third fold and two cross fold displays. Also on this folder 123 is a cutting roller pair at the inlet 126 intended. The folder inlet of the folder 123 is designed so that the format adaptation in Dependence on the section length in the high pressure by the fixed speed ratio to the forme cylinders 06 rotating cutting roller pair 126 he follows. The cutting roller pair 126 Depending on the size of the circumference, more or less strand length can pass the cross cutting group at a certain speed before the cut is made.
28 und 29 zeigen
jeweils ein Schneidwalzenpaar 126 mit Beginn der Bändersektion 127,
z. B. Beschleunigungsbänder 127 für die Beschleunigung
des Bogens auf die Falzzylindergeschwindigkeit. Das Schneidwalzenpaar 126 kann
dabei getaktet im Takt der Formzylinder 06 angetrieben werden.
Alternativ bzw. zusätzlich
kann das Schneidwalzenpaar 126 mit vorgegebenem Drehzahlverhältnis zur
Drehzahl der Formzylinder 06 angetrieben werden. Im Ergebnis
wird dadurch jeweils erreicht, dass das Schneidwalzenpaar 126 unabhängig von der
Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 mit vorgegebener
Geschwindigkeit angetrieben wird, um dadurch die Abschnittslänge des
Falzapparats 123 zu variieren. 28 and 29 each show a pair of cutting rollers 126 with the beginning of the band section 127 , z. B. acceleration belts 127 for the acceleration of the bow to the folding cylinder speed. The cutting roller pair 126 can be clocked in time with the forme cylinder 06 are driven. Alternatively or additionally, the cutting roller pair 126 with predetermined speed ratio to the speed of the forme cylinder 06 are driven. As a result, it is achieved in each case that the cutting roller pair 126 independent of the web speed of the substrate web 02 is driven at a predetermined speed, thereby the section length of the folder 123 to vary.
Gemäß einem
weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist der Rasterwalze 07 einer
Rollenrotationsdruckmaschine, beispielsweise einer Flexodruckmaschine,
eine Absaugeinrichtung zugeordnet.According to a further advantageous aspect of the invention, the anilox roller 07 a web-fed rotary printing press, for example a flexographic printing machine, associated with a suction device.
Bei
der Konstruktion von Kammerrakeln ist unter anderem darauf zu achten,
dass die über
die entleerten Näpfchen
der Rasterwalze in die geschlossene Kammerrakel eingebrachte Luft
wieder aus der Kammerrakel entweichen kann bzw. zwangsweise abgeführt wird.
Die in die Kammerrakel eingebrachte Luft bildet Luftpolster mit Überdruck,
die zu einem Abheben der kraftgeregelt angestellten Kammerrakel
von der Rasterwalze führt.
Dadurch wird auf der Rasterwalzenoberfläche ein dünner Farbfilm erzeugt, der
wiederum zu steigenden Dichtewerten im Druckerzeugnis führt.at
the construction of chambered doctor blades must be
that over
the empty wells
the anilox roller in the closed chamber blade air introduced
can escape again from the chambered doctor blade or is forcibly discharged.
The air introduced into the chamber doctor forms air cushions with overpressure,
the to a lifting of the force-controlled employed chamber doctor
leads from the anilox roller.
As a result, a thin color film is produced on the anilox roller surface, the
in turn leads to increasing density values in the printed product.
Beispielsweise
wird die Farbe in die Kammerrakel gepumpt und es wird über eine
zweite Pumpe, in der Regel eine druckluftgetriebene Membranpumpe,
die Farbe mit der in die Kammerrakel eingebrachten Luft abgesaugt,
wobei die abgesaugte Farb- und Luftgemischmenge zweimal größer ist
als die eingepumpte Farbmenge. Zur Vermeidung von Unterdruck wird
die Kammerrakel mit Bohrungen an die sie umgebende Luft angeschlossen.
Nachteilig ist bei dieser Ausführung,
dass von der Rasterwalze nach dem Kontakt mit der Druckplatte von
dieser aus der Papierbahn abgerissene Papierstaubpartikel sowie
sonstige Schmutzanteile wieder in die Kammerrakel gefördert werden
und sich mit der in der Kammerrakel befindlichen Druckfarbe vermischen
und nicht zwangsweise vom Absaugungssystem entfernt werden. Ebenso
wird Farbe, die durch den Kontakt mit der Druckplatte zwar aus den
Rasterwalzennäpfchen
gerissen wird, aber nicht auf die Papierbahn gebracht wird, sondern
auf der Oberfläche
der Rasterwalze wieder zurückgefördert wird,
von dem Schließrakel
der Kammerrakel abgestreift und tropft am Schließrakel ab, was zu Verschmutzungen
des Rakelsystems führt.For example
the paint is pumped into the chamber squeegee and it is over a
second pump, usually a compressed air driven diaphragm pump,
the paint is sucked off with the air introduced into the chambered doctor blade,
wherein the extracted color and air mixture amount is twice larger
as the amount of ink pumped. To avoid negative pressure is
the chambered doctor blade with holes connected to the surrounding air.
A disadvantage of this embodiment,
that of the anilox roller after contact with the pressure plate of
this torn off from the paper web paper dust particles and
other dirt particles are conveyed back into the chambered doctor blade
and mix with the printing ink in the chambered doctor blade
and not forcibly removed from the exhaust system. As well
is colored by the contact with the printing plate, although from the
Rasterwalzennäpfchen
is torn, but is not brought to the paper web, but
on the surface
the anilox roller is conveyed back again,
from the closing squeegee
stripped of the chamber doctor blade and dripping on the squeegee, causing soiling
the doctor system leads.
Gemäß der Erfindung
wird nun vorgeschlagen, die Oberfläche der Rasterwalze 07 vor
dem Einlauf in eine der Rasterwalze 07 zugeordnete Einfärbeeinrichtung 08 wie
beispielsweise eine Kammerrakel 08 abzusaugen.According to the invention, it is now proposed that the surface of the anilox roll 07 before entering one of the anilox roller 07 associated coloring device 08 such as a chambered doctor blade 08 suck.
Hierdurch
werden die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik beschriebenen
Nachteile vermieden. Außerdem
wird durch das Absaugen der Luft aus den Rasterwalzennäpfchen vor
dem Kontakt mit frischer Farbe das Befüllen der Näpfchen mit frischer Farbe verbessert
und es wird keine luftangereicherte und verschmutzte Farbe an die
Druckplatten 27 weitergegeben.As a result, the disadvantages described in connection with the prior art are avoided. In addition, by sucking the air from the screen roll cups before contact with fresh paint, the filling of the cups with fresh paint is improved and there is no air-enriched and soiled paint on the printing plates 27 passed.
Die
Absaugung ist vorzugsweise so ausgeführt, dass die Absaugung zusammen
mit der Kammerrakel 08 ein geschlossenes System bildet
und die ausgesaugten Rasterwalzennäpfchen mit der umgebenden Luft
nicht mehr in Kontakt kommen.The suction is preferably carried out so that the suction together with the chambered doctor blade 08 forms a closed system and the extracted grid roller cups no longer come into contact with the surrounding air.
Ein
Ausführungsbeispiel
dieses Aspekts der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme
auf die 30 bis 32 näher beschrieben:
Die
in 30 gezeigte Druckeinheit 03 ist im Falle des
Ausführungsbeispiels
aufgebaut wie die Druckeinheit 03 gemäß 1 bzw. 2 und
es wird insoweit auf die dortige Beschreibung Bezug genommen. Zusätzlich ist
im Falle der Erfindung eine insgesamt mit der Bezugsziffer 38 bezeichnete
Absaugeinrichtung 38 vorgesehen.An embodiment of this aspect of the invention will be described below with reference to FIGS 30 to 32 described in more detail:
In the 30 shown printing unit 03 is constructed in the case of the embodiment as the printing unit 03 according to 1 respectively. 2 and in this respect reference is made to the description there. In addition, in the case of the invention, a total of the reference numeral 38 designated suction device 38 intended.
Die
Absaugeinrichtung 38 umfasst ein sich über die gesamte axiale Länge der
Rasterwalze 07 erstreckendes haubenartiges Gehäuse 39,
in das die Kammerrakel 08 integriert ist und welches sich
von der Kammerrakel 08 in Richtung entgegen der in 31 durch
den Pfeil angedeuteten Drehrichtung der Rasterwalze 07 erstreckt.
Das Gehäuse 39 ist
zur zylindrischen Oberfläche
der Rasterwalze 07 hin offen und in axialer Richtung über dichtende
Seitenwandungen 41, z. B. einer Abdichtung 41 gegenüber der
Rasterwalze 07 abgedichtet. Die Seitenwandungen 41 des
Gehäuses 39 überlappen
die Seitendichtungen der Kammerrakel 08 und bilden somit
mit der Kammerrakel 08 einen abgeschlossenen Raum.The suction device 38 includes an over the entire axial length of the anilox roller 07 extending hood-like housing 39 into which the chambered doctor 08 is integrated and which is different from the chambered doctor 08 in the direction of the in 31 indicated by the arrow direction of rotation of the anilox roller 07 extends. The housing 39 is to the cylindrical surface of the anilox roller 07 open and in the axial direction over sealing side walls 41 , z. B. a seal 41 opposite the anilox roller 07 sealed. The side walls 41 of the housing 39 overlap the side seals of the chambered doctor blade 08 and thus form with the chambered doctor blade 08 a closed room.
Im
Gehäuse 39 ist
mindestens eine Absaugöffnung 42 ausgebildet.
Im Falle des Ausführungsbeispiels
ist eine einzige Absaugöffnung 42 in
einer der Seitenwandungen 41 vorgesehen, die von einem sich
vorzugsweise in axialer Richtung erstreckenden Anschlussstutzen 43 definiert
wird zum Anschluss eines nicht dargestellten Schlauchs oder Rohrs
zum Absaugen des im Gehäuse 39 befindlichen
Gemenges aus Luft und Farbe. Das abgesaugte Gemenge wird einem Farbtank 44 mit
nachgeschaltetem Filterkreislauf 45, z. B. einer Filtereinrichtung 45 zugeführt und
die gereinigte Farbe wieder dem Druckprozess zugeführt. Insbesondere
ist die Absaugöffnung 42 achsparallel zur
Rasterwalze 07 ausgerichtet.In the case 39 is at least one suction opening 42 educated. In the case of the embodiment is a single suction opening 42 in one of the side walls 41 provided by a preferably extending in the axial direction connecting piece 43 is defined for the connection ei Not shown hose or pipe for sucking the in the housing 39 located mixture of air and paint. The extracted mixture becomes a color tank 44 with downstream filter circuit 45 , z. B. a filter device 45 supplied and the purified color fed back to the printing process. In particular, the suction opening 42 paraxial to the anilox roller 07 aligned.
Gemäß einem
weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung, der im Folgenden im
Zusammenhang mit 33 und 34 erläutert wird,
wird die Möglichkeit
geschaffen, mit einfachen Mitteln das Bedrucken von unterschiedlichen
Papierbahnbreiten zu ermöglichen.According to a further advantageous aspect of the invention, hereinafter in connection with 33 and 34 is explained, the possibility is created to enable with simple means the printing of different paper web widths.
33 zeigt
schematisch die Anordnung von formzylinderseitigen Registerelementen 51; 52; 53; 54,
insbesondere Registeranschlägen 51; 52; 53; 54 in
den Verschlüssen
eines (hier nicht dargestellten) Formzylinders 06 mit vier
Druckplatten 56 bzw. 56A; 56B; 56C; 56D in
der Breite zum Bedrucken einer (hier nicht dargestellten) Bedruckstoffbahn 02 bzw.
Papierbahn 02 einer vorgegebenen (maximalen) Breite b.
In der Regel werden die mit entsprechenden druckplattenseitigen
Registerelementen 57 wie insbesondere Ausstanzungen 57 zusammenwirkenden
bzw. in Eingriff stehenden Registeranschläge 51; 52; 53; 54 in
den Verschlüssen
wie in 33 dargestellt so platziert,
dass das Abstandsmaß zwischen
den einzelnen Registeranschlägen 51; 52; 53; 54 immer
gleich ist. Mit einer solchen Anordnung ist es auch möglich, schmälere Papierbahnen 02 mit vier
Seiten in der Breite zu bedrucken, wenn entweder das Druckbild auf
den Druckplatten 56A; 56B; 56C; 56D relativ
zur Plattenmitte in der Breite versetzt wird oder aber durch den
Einsatz von Panoramaplatten. 33 schematically shows the arrangement of form cylinder side register elements 51 ; 52 ; 53 ; 54 , in particular register stops 51 ; 52 ; 53 ; 54 in the closures of a (not shown here) forme cylinder 06 with four printing plates 56 respectively. 56A ; 56B ; 56C ; 56D in width for printing on a (not shown here) printing substrate 02 or paper web 02 a predetermined (maximum) width b. In general, the corresponding with pressure plate side register elements 57 in particular punching 57 cooperating register stops 51 ; 52 ; 53 ; 54 in the closures as in 33 Placed so that the distance between each register stops 51 ; 52 ; 53 ; 54 always the same. With such an arrangement, it is also possible, narrower paper webs 02 to print on four sides in width when either the printed image on the printing plates 56A ; 56B ; 56C ; 56D is offset relative to the center of the plate in width or by the use of panoramic panels.
Nachteilig
ist im ersten Fall, dass die Verschmälerung der Papierbahn 02 nur
in einem sehr kleinen und zum wirtschaftlichen Nutzen in keinem Verhältnis stehenden
Rahmen erfolgen kann, da in der Regel der seitlich nicht druckende
Bereich bereits entsprechend optimiert wurde und zudem in der Druckvorstufe
die Lage des Druckbildes 29 zur Mittellinie der Druckplatte 56 bzw. 56A; 56B; 56C; 56D in Abhängigkeit
von der endgültigen
Lage der Druckplatte 56 bzw. 56A; 56B; 56C; 56D in
der Maschine festgelegt werden muss, was vor allem bei großen Maschinenanlagen
eine logistische Meisterleistung voraussetzt.The disadvantage in the first case is that the narrowing of the paper web 02 can only be done in a very small and out of proportion to the economic benefits, since usually the side non-printing area has already been optimized accordingly and also in the pre-press the location of the printed image 29 to the center line of the printing plate 56 respectively. 56A ; 56B ; 56C ; 56D depending on the final position of the printing plate 56 respectively. 56A ; 56B ; 56C ; 56D must be determined in the machine, which requires a logistical masterpiece, especially in large machinery.
Nachteilig
ist im zweiten Fall, dass in der Druckvorstufe Panoramaplatten verarbeitet
werden müssen,
was in der Regel einen zusätzlichen
Aufwand durch die Beschaffung separater Belichtereinrichtungen und
Plattenbearbeitungsstraßen
und deren Bereithaltung und Wartung bedingt. Negativ wirkt sich
auch aus, dass bei einem teilweisen Aktualisierungswechsel der Zeitungsseiten
auch nicht betroffene Zeitungsseiten gewechselt werden müssen, da sie
auf der gleichen Panoramaplatte liegen wie die zu wechselnden Zeitungsseiten.
Vorteilhaft ist andererseits, dass eine große Bandbreite an verschiedenen Papierbahnbreiten
stufenlos zu realisieren ist. In der Praxis allerdings sind die
zu bedruckenden Papierbahnbreiten fixiert, um auch die Papierlogistik
sowie die der Druckmaschine nachgeordneten Transport- und Versandeinrichtungen
nicht unnötig
zu komplizieren.adversely
in the second case, that processes panoramic panels in prepress
Need to become,
which usually has an extra
Effort through the procurement of separate imagesetter and
Plate processing lines
and their availability and maintenance conditional. Negative affects
also from that in case of a partial update change of the newspaper pages
Even unaffected newspaper pages need to be changed since they
lying on the same panorama plate as the newspaper pages to be changed.
On the other hand, it is advantageous that a wide range of different paper web widths
is infinitely realize. In practice, however, the
paper web widths to be printed, in order to include paper logistics
and the printing machine downstream transport and shipping facilities
not unnecessary
to complicate.
Um
diese Nachteile zu vermeiden und mit einfachen Mitteln das Bedrucken
von zumindest drei unterschiedlichen Papierbahnbreiten realisieren
zu können
(wobei die maximale Verschmälerung
abhängig
ist von den konstruktiven Gegebenheiten der Verschlüsse und
die Verschmälerung
in Stufen gleicher Größe erfolgt
und die Verschmälerung
nicht nur Teilbahnen der größten Papierbahnbreite
b beinhaltet), werden erfindungsgemäß die Registeranschläge 52; 53 der
näher zur
Maschinenlängsachse
L angeordneten Druckplatten 56B; 56C um ein Maß zur Maschinenmitte
hin versetzt, das um die Hälfte
kleiner ist als das Maß a,
das die geringste Papierbahnverschmälerung charakterisiert, vgl. 34.In order to avoid these disadvantages and to be able to realize the printing of at least three different paper web widths with simple means (the maximum narrowing is dependent on the structural conditions of the closures and the narrowing is done in stages of the same size and the narrowing not only partial webs of the largest paper web width b includes), the register stops according to the invention 52 ; 53 the closer to the machine longitudinal axis L arranged printing plates 56B ; 56C offset by a measure to the machine center, which is smaller by half than the dimension a, which characterizes the smallest paper web narrowing, see. 34 ,
Um
mit dieser Konfiguration der Registeranschläge 51; 52; 53; 54 verschiedene
Papierbahnbreiten bedrucken zu können,
ist zusätzlich
eine unterschiedliche Ausstanzung 57 (57.1; 57.2; 57.3)
der Druckplatten 56 notwendig, deren Breite ebenfalls der
Verschmälerung
der Papierbahn 02 angepasst wird, wobei die Plattenbreite
jeweils um ein Viertel des Maßes
a reduziert wird. In der Druckvorstufe sind die schmäleren Druckplatten 56 mit
den vorhandenen Plattenstraßen
und Belichtungseinrichtungen mit gleichem Anschlagsystem verarbeitbar.
Im Folgenden werden die Druckplatten 56 in ihrer ursprünglichen,
maximalen Breite mit 56.1, in ihrer demgegenüber jeweils
um den Betrag a/4 verringerten Breite mit 56.2 und in ihrer
gegenüber
der ursprünglichen Breite
jeweils um den Betrag a/2 verringerten Breite mit 56.3 bezeichnet.To deal with this configuration of register stops 51 ; 52 ; 53 ; 54 To print different paper web widths, is also a different punching 57 ( 57.1 ; 57.2 ; 57.3 ) of the printing plates 56 necessary, whose width is also the narrowing of the paper web 02 is adjusted, wherein the plate width is reduced by a quarter of the dimension a. In prepress, the narrower printing plates are 56 Can be processed with the existing slabs and exposure systems with the same stop system. The following are the printing plates 56 in its original, maximum width 56.1 , in contrast, in their respective reduced by the amount a / 4 width 56.2 and in their opposite to the original width each by the amount a / 2 reduced width 56.3 designated.
Bei
der Produktion mit der größten Papierbahnbreite
b müssen
deshalb die Druckplatten 56.1 mit drei Ausstanzungen 57.1 symmetrisch
zur Mitte der Druckplatte 56 versehen werden, deren Mittelabstand
zueinander um das Maß a
versetzt ist.For production with the largest paper web width b, therefore, the printing plates must 56.1 with three punched out 57.1 symmetrical to the center of the printing plate 56 be provided whose center distance is offset from one another by the amount a.
Bei
der Produktion mit einer Papierbahn 02, die um das Maß a verschmälert wird,
werden die Druckplatten 56.2, deren Breite jeweils um a/4
verringert wurde, mit zwei Ausstanzungen 57.2 symmetrisch
zur Mitte der Druckplatte 56.2 versehen, wobei deren Mittelabstand
zueinander um 3/4 des Maßes
a versetzt ist.In production with a paper web 02 , which is narrowed by the dimension a, become the printing plates 56.2 , whose width was reduced by a / 4, with two punched out 57.2 symmetrical to the center of the printing plate 56.2 provided, wherein the center distance is offset from each other by 3/4 of the dimension a.
Bei
der Produktion mit einer Papierbahn 02, die um das doppelte
Maß a
verschmälert
wird, werden die Druckplatten 56.3, deren Breite jeweils
um a/2 verringert wurde, mit vier Ausstanzungen 57.3 symmetrisch
zur Mitte der Druckplatte 56.3 versehen, wobei deren Mittelabstand
zueinander um die Hälfte
des Maßes
a versetzt ist.In production with a paper web 02 . which is narrowed by twice the dimension a, the printing plates 56.3 , whose width was reduced by a / 2, with four punched out 57.3 symmetrical to the center of the printing plate 56.3 provided, wherein the center distance is offset from each other by half of the dimension a.
Die
wesentlichen Vorteile des Verfahrens sind, dass auf allen Druckplatten 56 das
Druckbild relativ zur Plattenmitte gleich platziert ist und somit
in der Druckvorstufe keine Rücksicht
auf die endgültige Lage
der Druckplatte 56 in der Maschine genommen werden muss,
dass der Plattenverbrauch durch die Verwendung schmälerer Druckplatten 56.2; 56.3 minimiert
wird, dass die vorhandenen Belichtungssysteme und Plattenstraßen weiterhin
verwendet werden können,
und dass die direkt hintereinander erfolgenden Produktionen mit
unterschiedlichen Papierbahnbreiten ohne zusätzliche Umrüstarbeiten in Kombination mit
motorisch verschiebbaren Trichtern erfolgen können.The main advantages of the process are that on all printing plates 56 the printed image is placed the same relative to the center of the plate and thus in the prepress no consideration of the final position of the printing plate 56 must be taken in the machine that the plate consumption by the use of narrower printing plates 56.2 ; 56.3 It is minimized that the existing exposure systems and slabs can continue to be used, and that the direct succession of productions can be done with different paper web widths without additional retooling in combination with motorized hoppers.
-
0101
-
Druckturmprinting tower
-
0202
-
Bedruckstoffbahn,
Papierbahnprinting material,
paper web
-
0303
-
Druckeinheit,
Flexodruckeinheit, SatellitendruckeinheitPrinting unit
Flexographic printing unit, satellite printing unit
-
0404
-
Druckwerk,
FlexodruckwerkPrinting,
flexo
-
0505
-
Zylinder,
Gegendruckzylinder, SatellitenzylinderCylinder,
Impression cylinder, satellite cylinder
-
0606
-
Zylinder,
FormzylinderCylinder,
form cylinder
-
06.106.1
-
Formzylinder,
ersterForm cylinder,
first
-
06.206.2
-
Formzylinder,
zweiterForm cylinder,
second
-
0707
-
Zylinder,
Rasterwalze, BauteilCylinder,
Anilox roller, component
-
0808
-
Bauteil,
Einfärbeeinrichtung,
Kammerrakelcomponent
Einfärbeeinrichtung,
chambered doctor blade
-
0909
-
--
-
1010
-
--
-
1111
-
Seitengestellside frame
-
1212
-
Seitengestellside frame
-
1313
-
--
-
1414
-
Lagereinheitstorage unit
-
1515
-
Linearlagerunglinear bearing
-
1616
-
Linearführunglinear guide
-
1717
-
Traverse
(08)Traverse ( 08 )
-
1818
-
Halterholder
-
1919
-
Aktor,
Zylinder-Kolben-Einrichtungactuator,
Cylinder-piston means
-
2020
-
--
-
2121
-
Zylindercylinder
-
2222
-
Kolbenpiston
-
2323
-
Kolbenstangepiston rod
-
2424
-
RückstellfederReturn spring
-
25.125.1
-
Trockeneinrichtung,
TrocknerDrying device,
dryer
-
25.225.2
-
Trockeneinrichtung,
TrocknerDrying device,
dryer
-
2626
-
Leitwalzeguide roll
-
2727
-
Druckplatte,
FlexodruckplattePrinting plate,
flexographic printing plate
-
27a27a
-
Abschnitt,
druckender, DruckplatteSection,
printing, printing plate
-
27b27b
-
Abschnitt,
druckender, DruckplatteSection,
printing, printing plate
-
27c27c
-
Abschnitt,
druckender, DruckplatteSection,
printing, printing plate
-
27d27d
-
Abschnitt,
druckender, DruckplatteSection,
printing, printing plate
-
2828
-
Trägermaterial
(27)Carrier material ( 27 )
-
2929
-
Druckbild
(27)Printed image ( 27 )
-
3030
-
Abschnitt,
nicht druckend (06)Section, not printing ( 06 )
-
3131
-
Messring
(06)Measuring ring ( 06 )
-
3232
-
Sensor,
PotentiometerSensor,
potentiometer
-
3333
-
Stellmotorservomotor
-
3434
-
FormzylinderkanalForm cylinder channel
-
3535
-
--
-
3636
-
Trägerteil,
PlatteSupporting part,
plate
-
37A37A
-
TeildruckbildPartial print image
-
37B37B
-
TeildruckbildPartial print image
-
37C37C
-
TeildruckbildPartial print image
-
37D37D
-
TeildruckbildPartial print image
-
3838
-
Absaugeinrichtungsuction
-
3939
-
Gehäusecasing
-
4040
-
--
-
4141
-
Seitenwandung,
Abdichtungside,
seal
-
4242
-
Absaugöffnungsuction
-
4343
-
Absaugstutzensuction
-
4444
-
Farbtankpaint tank
-
4545
-
--
-
4646
-
Filterkreislauf,
FiltereinrichtungFiltration circuit,
filtering device
-
4747
-
--
-
4848
-
--
-
4949
-
--
-
5050
-
--
-
5151
-
Registerelement,
Registeranschlag, formzylinderseitigesRegister element,
Register stop, form cylinder side
-
5252
-
Registerelement,
Registeranschlag, formzylinderseitigesRegister element,
Register stop, form cylinder side
-
5353
-
Registerelement,
Registeranschlag, formzylinderseitigesRegister element,
Register stop, form cylinder side
-
5454
-
Registerelement,
Registeranschlag, formzylinderseitigesRegister element,
Register stop, form cylinder side
-
5555
-
--
-
5656
-
Druckplatteprinting plate
-
56A56A
-
Druckplatteprinting plate
-
56B56B
-
Druckplatteprinting plate
-
56C56C
-
Druckplatteprinting plate
-
56D56D
-
Druckplatteprinting plate
-
56.156.1
-
Druckplatte,
maximale BreitePrinting plate,
maximum width
-
56.256.2
-
Druckplatte,
verringerte BreitePrinting plate,
reduced width
-
56.356.3
-
Druckplatte,
verringerte BreitePrinting plate,
reduced width
-
5757
-
Registerelement,
Ausstanzung, druckplattenseitigeRegister element,
Punched out, pressure plate side
-
57.157.1
-
Registerelement,
Ausstanzung, druckplattenseitigeRegister element,
Punched out, pressure plate side
-
57.257.2
-
Registerelement,
Ausstanzung, druckplattenseitigeRegister element,
Punched out, pressure plate side
-
57.357.3
-
Registerelement,
Ausstanzung, druckplattenseitigeRegister element,
Punched out, pressure plate side
-
5858
-
--
-
6060
-
--
-
6161
-
--
-
6262
-
--
-
6363
-
Zapfen
(06)Cones ( 06 )
-
6464
-
Zapfen
(07)Cones ( 07 )
-
6565
-
Wälzkörperrolling elements
-
6666
-
Klemmeinrichtungclamper
-
6767
-
--
-
6868
-
--
-
6969
-
Abdeckungcover
-
7070
-
Linearführung, LinearlagerLinear guide, linear bearing
-
7171
-
Lager,
Radiallager, ZylinderrollenlagerCamp,
Radial bearings, cylindrical roller bearings
-
7272
-
Lagermittel,
Lagerelement, LinearelementBearing means
Bearing element, linear element
-
72.172.1
-
Führungsflächeguide surface
-
72.272.2
-
Führungsflächeguide surface
-
7373
-
Lagermittel,
Lagerelement, LinearelementBearing means
Bearing element, linear element
-
73.173.1
-
Führungsflächeguide surface
-
73.273.2
-
Führungsflächeguide surface
-
7474
-
Lagerblock,
SchlittenPillow Block
carriage
-
7575
-
Verbindung,
SpannelementConnection,
clamping element
-
7676
-
Träger, TrägerplatteCarrier, carrier plate
-
7777
-
Ausnehmungrecess
-
7878
-
Welle,
AntriebswelleWave,
drive shaft
-
7979
-
Mittel,
Anschlag, Keil, AnschlagkeilMedium,
Stop, wedge, stopwedge
-
8080
-
Zylindereinheitcylinder unit
-
8181
-
Element,
FederelementElement,
spring element
-
8282
-
Aktor,
kraftgesteuert, Stellmittel, Kolben, Hydraulikkolbenactuator,
force-controlled, adjusting means, pistons, hydraulic pistons
-
8383
-
Anschlagflächestop surface
-
8484
-
Stellmittel,
Aktor, Kolben, druckbetätigbarRegulators,
Actuator, piston, pressure actuated
-
8585
-
Übertragungsglied,
KolbenstangeTransmission member
piston rod
-
8686
-
RückstellfederReturn spring
-
8787
-
--
-
8888
-
Anschlag, Überlastsicherung,
FederelementStop, overload protection,
spring element
-
8989
-
Montagehilfe,
PassstiftMounting aid,
dowel
-
9090
-
--
-
9191
-
Haltemittel,
SchraubeHolding means,
screw
-
9292
-
Mittel,
SpannschraubeMedium,
clamping screw
-
9393
-
Ventil,
steuerbarValve,
taxable
-
9494
-
Abdeckungcover
-
9595
-
--
-
9696
-
Anschlagattack
-
97
bis 12097
to 120
-
--
-
121121
-
Antriebsmotor,
Elektromotor, Synchronmotor, Motor, permanentmagneterregterDrive motor,
Electric motor, synchronous motor, motor, permanent magnet excited
-
122122
-
--
-
123123
-
Falzapparatfolding
-
124124
-
Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
-
125125
-
--
-
126126
-
SchneidwalzenpaarCutting roller pair
-
127127
-
Bändersektion,
BeschleunigungsbandBands section,
acceleration belt
-
128128
-
Zylinder,
Sammelzylinder, FaltmesserzylinderCylinder,
Collection cylinder, folding knife cylinder
-
129129
-
Falzklappenzylinderjaw cylinder
-
130130
-
--
-
131131
-
Elektromotor,
ServomotorElectric motor,
servomotor
-
132132
-
Kupplung,
LamellenkupplungClutch,
multi-plate clutch
-
133
bis 265133
to 265
-
--
-
266266
-
Läufer, RotorRunner, rotor
-
267267
-
Permanentmagnetenpermanent magnets
-
268268
-
Wicklungwinding
-
269269
-
Statorstator
-
270270
-
--
-
271271
-
Führungguide
-
272272
-
Leitung,
elektrischManagement,
electrical
-
273273
-
--
-
274274
-
DrehwinkelsensorRotation angle sensor
-
275275
-
--
-
276276
-
Signalleitungsignal line
-
277277
-
Lager,
Radiallager, RollenlagerCamp,
Radial bearings, roller bearings
-
278278
-
Permanentmagnetenpermanent magnets
-
279279
-
Wicklungwinding
-
280280
-
--
-
281281
-
Signalleitungsignal line
-
aa
-
Maß der geringsten
PapierbahnverschmälerungMeasure of the least
Papierbahnverschmälerung
-
bb
-
Papierbahnbreite,
größteWeb width,
greatest
-
FF
-
Kraftforce
-
LL
-
Maschinenlängsachsemachine longitudinal axis
-
PP
-
Druckprint
-
SS
-
Stellrichtungsetting direction
-
E1E1
-
Ebenelevel
-
E2E2
-
Ebenelevel
-
Δ71Δ71
-
Lagerspielbearing clearance