DE102005048385A1 - Process for the evaporation and reforming of liquid fuels - Google Patents

Process for the evaporation and reforming of liquid fuels Download PDF

Info

Publication number
DE102005048385A1
DE102005048385A1 DE102005048385A DE102005048385A DE102005048385A1 DE 102005048385 A1 DE102005048385 A1 DE 102005048385A1 DE 102005048385 A DE102005048385 A DE 102005048385A DE 102005048385 A DE102005048385 A DE 102005048385A DE 102005048385 A1 DE102005048385 A1 DE 102005048385A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
reaction space
reforming
supplied
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102005048385A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Aicher
Lothar Dipl.-Ing. Griesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE102005048385A priority Critical patent/DE102005048385A1/en
Priority to EP06806121A priority patent/EP1940737A2/en
Priority to KR1020087008049A priority patent/KR20080049811A/en
Priority to PCT/EP2006/009742 priority patent/WO2007042246A2/en
Priority to CA002624762A priority patent/CA2624762A1/en
Priority to JP2008533950A priority patent/JP2009511648A/en
Publication of DE102005048385A1 publication Critical patent/DE102005048385A1/en
Priority to US12/099,319 priority patent/US20080229662A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1023—Catalysts in the form of a monolith or honeycomb
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C01B2203/1058—Nickel catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1276—Mixing of different feed components
    • C01B2203/1282—Mixing of different feed components using static mixers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verdampfung und Reformierung flüssiger Brennstoffe, insbesondere die katalytische und nicht-katalytische partielle Oxidation und die autotherme Reformierung flüssiger Brennstoffe bei Zugabe von Luft- bzw. Luft-Dampf-Gemischen oder Luft-Wasser-Gemischen. Die Erfindung löst dabei die Probleme der Gemischbildung, der Rußbildung und der Konvertierung zu niedrigen Kohlenwasserstoffen und Wasserstoff im Zusammenhang mit aus dem Stand der Technik bekannten Reformierungsverfahren.The invention relates to a method for the evaporation and reforming of liquid fuels, in particular the catalytic and non-catalytic partial oxidation and the autothermal reforming of liquid fuels with the addition of air or air-steam mixtures or air-water mixtures. The invention solves the problems of mixture formation, soot formation and conversion to low hydrocarbons and hydrogen in connection with reforming processes known from the prior art.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verdampfung und Reformierung flüssiger Brennstoffe, insbesondere die katalytische und nicht-katalytische partielle Oxidation und die autotherme Reformierung flüssiger Brennstoffe bei Zugabe von Luft- bzw. Luft-Dampf-Gemischen oder Luft-Wasser-Gemischen. Die Erfindung löst dabei die Probleme der Gemischbildung, der Rußbildung und der Konvertierung zu niedrigen Kohlenwasserstoffen und Wasserstoff im Zusammenhang mit aus dem Stand der Technik bekannten Reformierungsverfahren.The The invention relates to a process for evaporation and reforming liquid Fuels, especially the catalytic and non-catalytic partial Oxidation and autothermal reforming of liquid fuels on addition of air or air-steam mixtures or air-water mixtures. The invention solves the problems of mixture formation, the soot formation and the conversion to low hydrocarbons and hydrogen in the In connection with reforming processes known from the prior art.

Wichtige Aufgabe eines jeden Systems zur Gemischaufbereitung für die Reformierung flüssiger Brennstoffe ist es, eine homogene Vermischung von Brennstoff und Oxidationsmitteln vor der eigentlichen Reformierung unter allen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, ist eine räumliche Trennung der Verdampfungs- und der Mischzone von der eigentlichen Reformierungszone von Vorteil. Hierzu sind zahlreiche Verfahren aus dem Stand der Technik bekannt.Important Task of each system for mixture preparation for reforming liquid fuels it is a homogeneous mixing of fuel and oxidants before the actual reforming under all operating conditions to ensure. To achieve this is a spatial Separation of the evaporation and the mixing zone from the actual Reforming zone of advantage. There are many methods for this known from the prior art.

In der DE 199 51 585 A1 wird eine Reformierungsvorrichtung beschrieben, bei der ein Kohlenwasserstoff-Luft-Dampf-Gemisch katalytisch zu einem wasserstoffreichen Produktgas umgesetzt wird. Dabei wird der Brennstoff mittels einer Düse in flüssiger Form unter Tröpfchenbildung in den Eduktgemischaufbereitungsraum eingespritzt. Das hier beschriebene Verfahren kann nicht über einen großen Bereich von Lastzuständen gewährleisten, dass sich die Edukte homogen vermischen, da bedingt durch die Natur der Düse (auch Zweistoffdüse oder Dreistoffdüse) die Tröpfchengröße stark mit dem Brennstoffdurchsatz durch die Düse variiert. Daher vermischen sich die Edukte je nach Betriebszustand und damit Tröpfchengröße unterschiedlich homogen.In the DE 199 51 585 A1 a reforming apparatus is described in which a hydrocarbon-air-vapor mixture is catalytically converted to a hydrogen-rich product gas. In this case, the fuel is injected by means of a nozzle in liquid form with droplet formation in the Eduktgemischaufbereitungsraum. The method described here can not ensure that the educts mix homogeneously over a wide range of load conditions because, due to the nature of the nozzle (also two-fluid nozzle or three-fluid nozzle), the droplet size varies greatly with the fuel throughput through the nozzle. Therefore, the reactants mix differently depending on the operating state and thus droplet size.

In der EP 0 199 587 B1 ist ein autothermer Reformierreaktor beschrieben, der ebenfalls mit Hilfe einer Düse flüssige Brennstoffe in einen Reaktor einbringt, wobei der zerstäubte Brennstoff nach der Vermischung mit Sauerstoff und Wasserdampf direkt in einem Katalysator-belegten Reaktionsraum partiell oxidiert wird, bevor in einem zweiten, ebenfalls Katalysatorbelegten Reaktionsraum, die Dampfreformierung einsetzt. Auch dieses Verfahren bringt den Nachteil mit sich, dass die Tröpfchengröße in Abhängigkeit vom Durchsatz durch den Reaktor so stark variiert, dass eine homogene Vermischung aller Eduktströme nicht jederzeit gewährleistet ist.In the EP 0 199 587 B1 an autothermal reforming reactor is described, which also introduces liquid fuels into a reactor with the aid of a nozzle, wherein the atomized fuel is partially oxidized directly after mixing with oxygen and water vapor in a catalyst-occupied reaction space, before in a second, also catalyst-occupied reaction space, the steam reforming begins. This method also has the disadvantage that the droplet size varies so much depending on the throughput through the reactor that a homogeneous mixing of all educt streams is not guaranteed at all times.

In EP 0 716 225 wird ein Verfahren zur Verdampfung von flüssigen Brennstoffen durch partielle katalytische Oxidation und Wärmezufuhr an die Flüssigkeit durch Wärmestrahlung beschrieben. Dieses Verfahren kann nicht direkt zur Reformierung verwendet werden, da die Konvertierung des Brennstoffes zu niedrigkettigen Kohlenwasserstoffen und Wasserstoff ungenügend ist.In EP 0 716 225 describes a method for the evaporation of liquid fuels by partial catalytic oxidation and heat supply to the liquid by thermal radiation. This process can not be used directly for reforming because the conversion of the fuel to low-chain hydrocarbons and hydrogen is insufficient.

Ein weiteres Verfahren beruht auf dem Phänomen der sog. kalten Flamme zur Gemischbildung. Dabei handelt es sich um exotherme Vorreaktionen, die den Brennstoff unter Wärmefreisetzung teilweise umsetzen und verdampfen. Die Reaktion ist aufgrund kinetischer Selbstlimitierung auf eine charakteristische Temperatur beschränkt, die für jeden Brennstoff spezifisch ist. Unterhalb dieser charakteristischen Temperatur kann die Selbstzündung des Brennstoff-Oxidationsmittel-Gemisches sicher vermieden werden (s. z.B. A. Naidja, C.R. Krishna, T. Butcher, D. Mahajan, Progr. Energy Combustion Science, 29 (2003) 155–191).One Another method is based on the phenomenon of the so-called. Cold flame for mixture formation. These are exothermic pre-reactions that the fuel with heat release partially convert and evaporate. The reaction is due to kinetic Self-limiting limited to a characteristic temperature, the for each Fuel is specific. Below this characteristic temperature can the auto-ignition of the fuel-oxidizer mixture can be safely avoided (See, e.g., A. Naidja, C.R. Krishna, T. Butcher, D. Mahajan, Progr. Energy Combustion Science, 29 (2003) 155-191).

Ein anderer, häufig beschrittener Weg zur Gemischbildung ist es, den flüssigen Brennstoff in flüssiges Wasser oder überhitzten Wasserdampf einzubringen, dieses Gemisch im ersten Fall zu verdampfen und anschließend mit (Luft-)Sauerstoff in Kontakt zu bringen.One other, often Approached way to mixture formation is the liquid fuel in liquid Water or overheated To introduce steam, to evaporate this mixture in the first case and subsequently to bring into contact with (air) oxygen.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren der sog. kalten Flammen und der Einbringung von Wasser oder Wasserdampf haben den Nachteil, dass sie entweder auf apparativ und regelungstechnisch sehr aufwendigen Verfahren beruhen oder aber mit Wasser oder Wasserdampf arbeiten, um den flüssigen Brennstoff in die Gasphase zu überführen, was eine partielle Oxida tion als Reformierverfahren ausschließt. Bei der partiellen Oxidation zur Dieselreformierung stellt die Rußbildung ein Problem dar, das nicht sicher beherrscht ist (F. Joensen, J.R. Rostrup-Nielsen, J. Power Sources, 105 (2002) 195–201). Und selbst durch Wasserzugabe, wie bei der autothermen Reformierung, ist das Problem der Rußbildung nicht automatisch gelöst (D.-J. Liu, T.D. Kaun, H.-K. Liao, S. Ahmed, Int. J. Hydrogen Energy, 29 (2004) 1035–1046).The known from the prior art method of so-called. Cold flames and the introduction of water or steam have the disadvantage that they are very complex either on apparatus and control technology Are based method or work with water or steam to the liquid To convert fuel into the gas phase, what excludes a partial Oxida tion as a reforming process. at Partial oxidation for diesel reforming constitutes soot formation a problem that is not well understood (F. Joensen, J.R. Rostrup-Nielsen, J. Power Sources, 105 (2002) 195-201). And even by adding water, as in autothermal reforming, is the problem of soot formation not solved automatically (D.J. Liu, T.D. Kaun, H.-K. Liao, S. Ahmed, Int. J. Hydrogen Energy, 29 (2004) 1035-1046).

Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Reformierung flüssiger Brennstoffe bereitzustellen, das die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile beseitigt und eine möglichst homogene Vermischung von Brennstoff und Oxidationsmittel ermöglicht.outgoing It was the object of the present invention to provide a process for reforming liquid To provide fuels which are known from the prior art Disadvantages eliminated and one possible allows homogeneous mixing of fuel and oxidant.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.These The object is achieved by the method having the features of the claim 1 solved. The other dependent claims show advantageous developments.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Verdampfung und Reformierung flüssiger Brennstoffe bereitgestellt, bei dem in einem ersten Reaktionsraum der Brennstoff unter Zuführung von Luft mit Hilfe eines ersten Katalysators verdampft und partiell oxidiert wird (wie in EP 0 716 225 dargelegt) und in einem zweiten Reaktionsraum der verdampfte Brennstoff mit zusätzlich zugeführter Luft vermischt und anschließend reformiert wird. Hierbei wird ein Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumen zwischen 30:70 und 70:30 eingestellt.According to the invention, a method for Evaporation and reforming of liquid fuels is provided, in which in a first reaction space, the fuel is evaporated with the supply of air by means of a first catalyst and partially oxidized (as in EP 0 716 225 set forth) and mixed in a second reaction chamber, the vaporized fuel with additional air supplied and then reformed. In this case, a ratio of the air volume supplied in the first reaction chamber to the air volume supplied in the second reaction chamber is set between 30:70 and 70:30.

Vorzugsweise wird das Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumen über Verteilerstrukturen eingestellt. Eine hierbei bevorzugte Variante sieht vor, dass die Luft über Rohrleitungen zugeführt werden, wobei die Rohrleitungen Öffnungen und/oder Düsen aufweisen und diese so dimensioniert sind, dass das Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens eingestellt werden kann. Eine andere bevorzugte Variante sieht vor, dass als Verteilerstruktur Düsen oder poröse Strukturen, wie z.B. poröse Sintermetallkörper, eingesetzt werden.Preferably will the ratio the volume of air supplied in the first reaction space to that in the fed to the second reaction space Air volume over Distribution structures set. A preferred variant Provides that the air over piping supplied be, with the pipes openings and / or nozzles and these are dimensioned so that the ratio of the im fed first reaction space Air volume to the air supplied in the second reaction chamber volume can be adjusted. Another preferred variant provides that as distributor structure nozzles or porous Structures such as e.g. porous Sintered metal body, be used.

Eine bevorzugte Variante sieht vor, dass im zweiten Reaktionsraum bei der Reformierung ein zweiter Katalysator eingesetzt wird. Als Katalysatoren werden hier bevorzugt auf keramischen Trägern (z.B. Wabenkörper oder Schüttungen) katalytisch aktive Edelmetalle oder Nickel eingesetzt. Eine weitere bevorzugte Variante sieht vor, dass entsprechende Träger aus Metallstrukturen, z.B. Wabenkörper, eingesetzt werden. Ebenso ist es aber auch möglich, dass die Reformierung ohne Katalysator erfolgt.A preferred variant provides that in the second reaction space at the reforming a second catalyst is used. As catalysts are preferred herein on ceramic supports (e.g., honeycomb or packings) catalytically active precious metals or nickel used. Another preferred Variant provides that corresponding supports of metal structures, e.g. Honeycombs, be used. Likewise, it is also possible that the reforming done without catalyst.

Die Reformierung kann hierbei in einer bevorzugten Variante durch partielle Oxidation erfolgen.The Reforming can in a preferred variant by partial Oxidation take place.

Eine weitere bevorzugte Variante betrifft die Reformierung durch autotherme Reformierung. Hierzu ist es erforderlich, dass im zweiten Reaktionsraum zusätzlich Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt werden.A Another preferred variant relates to the reforming by autothermal Reforming. For this it is necessary that in the second reaction chamber additionally water and / or steam are supplied.

Als Katalysator für die Reformierung wird insbesondere ein Schüttbett, ein Wabenkörper oder ein beschichtetes Metallnetz eingesetzt.When Catalyst for the reforming is in particular a packed bed, a honeycomb or a coated metal mesh used.

Die Vermischung von Brennstoff und zugeführter Luft nach dem ersten und im zweiten Reaktionsraum kann vorzugsweise durch statische Mischvorrichtungen unterstützt werden.The Mixing of fuel and supplied air after the first and in the second reaction space may preferably by static mixing devices supports become.

Ein häufig auftretendes Problem bei der Reformierung betrifft den Start des Verfahrens aus dem kalten Zustand. Dieses Problem kann dadurch gelöst werden, dass beide Reaktionsräume und/oder beide Katalysatoren auf Temperaturen von 300 bis 450°C vorgewärmt wird.One often The problem of reforming concerns the launch of the Procedure from the cold state. This problem can be solved by that both reaction spaces and / or both catalysts is preheated to temperatures of 300 to 450 ° C.

Anhand der nachfolgenden Figuren soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden, ohne dieses auf die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Varianten beschränken zu wollen.Based the following figures, the method according to the invention will be explained in more detail, without this on in the embodiments restrict shown variants to want.

In 1 ist eine erste Variante für die Verdampfung und Reformierung flüssiger Brennstoffe dargestellt. Diese beruht auf einer katalytisch partiellen Oxidation mit Luftzufuhr durch ein Rohr in einer Stufe. Das Verfahren zur Luftzufuhr muss dabei so konstruiert sein, dass die Luft in einem definierten Verhältnis in den ersten Reaktionsraum, d.h. den Verdampfer, und in den zweiten Reaktionsraum, d.h. den Reformer, eingebracht wird. Das Verhältnis der Lufteinbringung in den Verdampfer zu derjenigen in den Reformer kann durch entsprechend dimensionierte Bohrungen im Rohr erfolgen. Der Reaktor ist in den ersten Reaktionsraum, der den Verdampfungskatalysator 3 aufweist, und den Reaktionsraum mit dem Reformierungskatalysator 4, aufgeteilt. Optional kann eine Heizvorrichtung 5 zum Vorwärmen der Vorrichtung verwendet werden. Das Produktgas 6 nach dem Reformer verlässt anschließend den Reaktor. Die hier dargestellte partielle Oxidation kann auch ohne Katalysa tor 4 durchgeführt werden.In 1 is a first variant for the evaporation and reforming of liquid fuels shown. This is based on a catalytic partial oxidation with air supply through a tube in one stage. The method for air supply must be designed so that the air in a defined ratio in the first reaction chamber, ie the evaporator, and in the second reaction space, ie the reformer is introduced. The ratio of the air introduction in the evaporator to that in the reformer can be done by appropriately sized holes in the pipe. The reactor is in the first reaction space, which is the evaporation catalyst 3 and the reaction space with the reforming catalyst 4 , divided up. Optionally, a heating device 5 be used to preheat the device. The product gas 6 after the reformer then leaves the reactor. The partial oxidation shown here can also gate without Katalysa 4 be performed.

Der Verfahrensablauf sieht folgendermaßen aus:
Vor dem Starten der Vorrichtung werden die Katalysatoren 3 und 4 und das Rohr 2 z.B. durch eine Heizung von außen vorgewärmt. Dann werden die Luftzufuhr 1 und die Brennstoffzufuhr 7 gestartet. Die Vorwärmung kann nach dem Einsetzen der Verdampfung und der Reformierung abgestellt werden. Im ersten Reaktionsraum wird der Brennstoff verdampft und teilweise oxidiert, im zweiten Reaktionsraum anschließend der Brennstoff mit der zusätzlichen Luftzufuhr reformiert.The procedure is as follows:
Before starting the device, the catalysts 3 and 4 and the pipe 2 eg preheated by external heating. Then the air supply 1 and the fuel supply 7 started. The preheating can be stopped after the onset of evaporation and reforming. In the first reaction chamber, the fuel is vaporized and partially oxidized, then in the second reaction chamber the fuel is reformed with the additional air supply.

2 zeigt eine Vorrichtung mit zwei getrennten Rohren 2 und 8 für die Luftzufuhr. Bei dieser Variante können die Luftströme 1 und 9 unabhängig voneinander eingestellt werden und damit auch das Verhältnis der Luftströme zum Verdampfer und Reformer. In diesem Fall kann durch das zweite Rohr neben Luft auch Wasserdampf in den zweiten Reaktionsraum eingebracht werden. Dadurch ist es möglich, den Brennstoff durch autotherme Reformierung umzusetzen. 2 shows a device with two separate tubes 2 and 8th for the air supply. In this variant, the air currents 1 and 9 be adjusted independently of each other and thus the ratio of air flows to the evaporator and reformer. In this case, in addition to air, water vapor can also be introduced into the second reaction space through the second tube. This makes it possible to implement the fuel by autothermal reforming.

3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Variante für die Verfahrensführung. Grundsätzlich ist der Ort der Luftzufuhr im zweiten Reaktionsraum, also dem Reformer, variabel. In der vorliegenden Figur erfolgt die Luftzufuhr 10 vor dem zweiten Reaktionsraum. Dabei kann die Luft durch kleine Öffnungen oder Düsen im Rohr zur Luftzufuhr oder durch poröse Sintermetallkörper in den Reaktionsraum eingetragen werden. Ebenso sind ringförmige Verteilerstrukturen möglich. Eine weitere Möglichkeit ist auch, dass die Luftzufuhr 12 vor dem zweiten Reaktionsraum durch eine an der Seite angeordnete Zufuhr erfolgt. 3 shows a further variant of the invention for the process control. In principle, the location of the air supply in the second reaction space, ie the reformer, is variable. In the present Fi gur the air supply takes place 10 before the second reaction space. In this case, the air can be introduced through small openings or nozzles in the pipe for air supply or through porous sintered metal body in the reaction space. Likewise annular distributor structures are possible. Another possibility is that the air supply 12 takes place before the second reaction space by a side-mounted supply.

In 4 ist zusätzlich gegenüber 3 ein statischer Mischer als ergänzende Variante vorgesehen. Dieser kann vor und/oder nach der Luftzufuhr und dient der Vermischung des verdampften, teilweise oxidierten Brennstoffs mit der restlichen Luft und gegebenenfalls dem Wasserdampf.In 4 is additionally opposite 3 a static mixer provided as a complementary variant. This can be before and / or after the air supply and serves to mix the vaporized, partially oxidized fuel with the remaining air and optionally the water vapor.

5 zeigt eine Variante, in der der zweite Reaktionsraum vom ersten Reaktionsraum getrennt ist, wobei beide Reaktionsräume durch ein Rohr mit kleinerem Durchmesser verbunden sind. In der hier gezeigten Variante erfolgt die Luftzufuhr ebenfalls über einen seitlichen Einlass, ebenso ist es aber möglich, andere Orte für die Luftzufuhr zu wählen. 5 shows a variant in which the second reaction space is separated from the first reaction space, wherein both reaction spaces are connected by a tube with a smaller diameter. In the variant shown here, the air supply also takes place via a lateral inlet, but it is also possible to choose other locations for the air supply.

Erste Messungen haben die Eignung des neuen Verfahrens demonstriert. Dabei ließ sich mit einer Luftzahl zwischen 0,38 und 0,46 durch katalytische partielle Oxidation ein rußfreies Produktgas erzeugen. Die Zusammensetzung des Produktgases sowie die mittleren Temperaturen im Wabenkatalysator sind in 6 dargestellt. Die Konzentrationen der einzelnen Gaskomponenten stimmen sehr gut mit dem chemischen Gleichgewicht überein. Die Versuchsapparatur zeigt nach den Experimenten keinerlei Rußablagerungen.Initial measurements have demonstrated the suitability of the new process. It was possible to produce a soot-free product gas with an air ratio between 0.38 and 0.46 by catalytic partial oxidation. The composition of the product gas and the average temperatures in the honeycomb catalyst are in 6 shown. The concentrations of the individual gas components are in very good agreement with the chemical equilibrium. The experimental apparatus shows no soot deposits after the experiments.

Claims (13)

Verfahren zur Verdampfung und Reformierung flüssiger Brennstoffe, bei dem in einem ersten Reaktionsraum der Brennstoff unter Zuführung von Luft mit Hilfe eines ersten Katalysators verdampft und stark unterstöchiometrisch oxidiert wird und in einem zweiten Reaktionsraum der verdampfte Brennstoff mit zugeführter Luft vermischt und anschließend reformiert wird, wobei das Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumen zwischen 30:70 und 70:30 eingestellt wird.Process for the evaporation and reforming of liquid fuels, in which in a first reaction space the fuel under supply of Air with the aid of a first catalyst evaporated and strongly substoichiometric is oxidized and vaporized in a second reaction space Fuel with supplied Air mixed and then is reformed, the ratio of the volume of air supplied in the first reaction space to that in the second Reaction space supplied Air volume is set between 30:70 and 70:30. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumen über Verteilerstrukturen eingestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the ratio the volume of air supplied in the first reaction space to that in the fed to the second reaction space Air volume over distribution structures is set. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft über Rohrleitungen mit Öffnungen und/oder Düsen zugeführt wird, wobei die Öffnungen und/oder Düsen so dimensioniert werden, dass das Verhältnis des im ersten Reaktionsraum zugeführten Luftvolumens zu dem im zweiten Reaktionsraum zugeführten Luftvo lumen eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the air is over Pipelines with openings and / or nozzles is supplied, the openings and / or nozzles like that be dimensioned that the ratio of the first reaction space supplied Air volume to the air supplied in the second reaction space Luftvo is set. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerstruktur eine Düse, eine Bohrung, ein Körper mit sonstigen Öffnungen, insbesondere ein poröser Sintermetallkörper, ist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the distributor structure comprises a nozzle, a Drilling, a body with other openings, especially a porous one Sintered metal body, is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Reformierung ein zweiter Katalysator eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the reforming a second catalyst is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reformierung ohne Katalysator erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the reforming takes place without a catalyst. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reformierung durch partielle Oxidation erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the reforming by partial oxidation he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reformierung durch autotherme Reformierung erfolgt, wobei im zweiten Reaktionsraum zusätzlich Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the reforming is carried out by autothermal reforming, wherein in the second reaction chamber in addition Water and / or steam is supplied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatoren ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus einem Schüttbett, einem Wabenkörper und einem beschichteten Metallnetz.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the catalysts are selected from the group consisting from a loose bed, a honeycomb body and a coated metal net. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischung nach der partiellen Oxidation im Verdampfer durch statische Mischvorrichtungen vor und nach der Zufuhr zusätzlicher Luft unterstützt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mixing after the partial oxidation in the evaporator by static mixing devices before and after the Feed additional Air supported becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Reaktionsraum und/oder der erste Katalysator auf Temperaturen von 300 bis 450°C vorgewärmt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first reaction space and / or the first Catalyst to temperatures of 300 to 450 ° C preheated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Reaktionsraum durch einen Verbindungskanal miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the first and the second reaction space through a connection channel are connected to each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft für den ersten und den zweiten Reaktionsraum über unterschiedliche Rohrleitungen zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the air for the first and the second reaction space via different pipelines supplied becomes.
DE102005048385A 2005-10-10 2005-10-10 Process for the evaporation and reforming of liquid fuels Ceased DE102005048385A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005048385A DE102005048385A1 (en) 2005-10-10 2005-10-10 Process for the evaporation and reforming of liquid fuels
EP06806121A EP1940737A2 (en) 2005-10-10 2006-10-09 Method for vaporizing and reforming liquid fuels
KR1020087008049A KR20080049811A (en) 2005-10-10 2006-10-09 Method for vaporizing and reforming liquid fuels
PCT/EP2006/009742 WO2007042246A2 (en) 2005-10-10 2006-10-09 Method for vaporizing and reforming liquid fuels
CA002624762A CA2624762A1 (en) 2005-10-10 2006-10-09 Method for vaporizing and reforming liquid fuels
JP2008533950A JP2009511648A (en) 2005-10-10 2006-10-09 Method for vaporizing and reforming liquid fuel
US12/099,319 US20080229662A1 (en) 2005-10-10 2008-04-08 Method for vaporising and reforming liquid fuels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005048385A DE102005048385A1 (en) 2005-10-10 2005-10-10 Process for the evaporation and reforming of liquid fuels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005048385A1 true DE102005048385A1 (en) 2007-04-19

Family

ID=37499645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005048385A Ceased DE102005048385A1 (en) 2005-10-10 2005-10-10 Process for the evaporation and reforming of liquid fuels

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080229662A1 (en)
EP (1) EP1940737A2 (en)
JP (1) JP2009511648A (en)
KR (1) KR20080049811A (en)
CA (1) CA2624762A1 (en)
DE (1) DE102005048385A1 (en)
WO (1) WO2007042246A2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012945A1 (en) * 2010-03-26 2011-09-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparatus for the evaporation of liquid fuels e.g. methanol and ethanol, comprises a central, axial and radial air-permeable air inlet, a catalyst system, a buffer zone concentric to the catalyst system, and an absorbent material
DE102011100417A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Vaillant Gmbh reformer
DE102011113699A1 (en) * 2011-09-20 2013-03-21 Lurgi Gmbh Process for the production of synthesis gas
DE102012204649A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Engine assembly of vehicle, has valve, compressor, control device and oxygen sensor which are configured to control or regulate air ratio in reformer which is connected to gas supply line, reformate line and fresh air supply line
EP2624937A4 (en) * 2010-10-05 2015-07-01 Precision Combustion Inc Process and apparatus for reforming a high sulfur-containing liquid fuel
DE102017107295A1 (en) * 2017-04-05 2018-10-11 Elringklinger Ag A reforming apparatus and method for providing a reformate for a fuel cell apparatus

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI501462B (en) * 2012-07-19 2015-09-21 Atomic Energy Council Anti-carbon reformer
DE102018204456A1 (en) 2017-11-24 2019-05-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for operating a catalytic evaporator and applications of the method
KR20210142112A (en) 2019-03-27 2021-11-24 프라운호퍼-게젤샤프트 츄어 푀르더룽 데어 안게반텐 포르슝에.파우. Exhaust gas emission control device, internal combustion engine having same, and exhaust gas emission control method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1964810A1 (en) * 1969-12-24 1971-07-15 Siemens Ag Process for the production of hydrogen
DE2614673A1 (en) * 1976-04-05 1977-10-13 Siemens Ag STARTING DEVICE FOR A NUCLEAR GAS GENERATOR
EP0716225A1 (en) * 1994-12-10 1996-06-12 Lothar Griesser Catalytic gasoline vaporizer for starting a cold engine
DE19720294C1 (en) * 1997-05-15 1998-12-10 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Reforming reactor and operating procedures therefor
DE19727841A1 (en) * 1997-06-24 1999-01-07 Fraunhofer Ges Forschung Method and device for the autothermal reforming of hydrocarbons
DE19951585A1 (en) * 1999-10-27 2001-05-17 Daimler Chrysler Ag Reactor system for the catalytic conversion of fuel with water and oxygen
DE10217675A1 (en) * 2002-04-19 2003-11-13 Eberspaecher J Gmbh & Co Evaporator arrangement for producing a hydrocarbon / air mixture which can be decomposed in a reformer for the production of hydrogen, and method for operating such an evaporator arrangement

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381187A (en) * 1980-03-24 1983-04-26 United Technologies Corporation Process for gasifying liquid hydrocarbon fuels
JPS58223603A (en) * 1982-06-18 1983-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Reformer of hydrocarbon fuel
US5248566A (en) * 1991-11-25 1993-09-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fuel cell system for transportation applications
US20020007595A1 (en) * 1997-06-24 2002-01-24 Uli Maier-Roeltgen Method for reforming hydrocarbons autothermally
JP2002170585A (en) * 2000-12-04 2002-06-14 Nissan Motor Co Ltd Fuel battery device
JP2002289246A (en) * 2001-03-27 2002-10-04 Toyota Motor Corp Reformer for fuel cell
JP3700603B2 (en) * 2001-04-06 2005-09-28 日産自動車株式会社 Fuel cell system
WO2002087744A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Texaco Development Corporation Single chamber compact fuel processor
RU2004120435A (en) * 2001-12-03 2005-05-27 Каталитика Энерджи Системз, Инк. (Us) SYSTEM AND METHODS FOR MANAGING THE CONTENT OF HARMFUL COMPONENTS IN EXHAUST GASES OF INTERNAL COMBUSTION ENGINES AND FUEL TREATMENT UNIT
JP2004018363A (en) * 2002-06-20 2004-01-22 Nissan Motor Co Ltd Apparatus for fuel reforming
US7037349B2 (en) * 2002-06-24 2006-05-02 Delphi Technologies, Inc. Method and apparatus for fuel/air preparation in a fuel cell
JP4457559B2 (en) * 2003-01-09 2010-04-28 日産自動車株式会社 Fuel evaporator
US20050028445A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-10 Subir Roychoudhury Method and system for catalytic gasification of liquid fuels

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1964810A1 (en) * 1969-12-24 1971-07-15 Siemens Ag Process for the production of hydrogen
DE2614673A1 (en) * 1976-04-05 1977-10-13 Siemens Ag STARTING DEVICE FOR A NUCLEAR GAS GENERATOR
EP0716225A1 (en) * 1994-12-10 1996-06-12 Lothar Griesser Catalytic gasoline vaporizer for starting a cold engine
DE19720294C1 (en) * 1997-05-15 1998-12-10 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Reforming reactor and operating procedures therefor
DE19727841A1 (en) * 1997-06-24 1999-01-07 Fraunhofer Ges Forschung Method and device for the autothermal reforming of hydrocarbons
DE19951585A1 (en) * 1999-10-27 2001-05-17 Daimler Chrysler Ag Reactor system for the catalytic conversion of fuel with water and oxygen
DE10217675A1 (en) * 2002-04-19 2003-11-13 Eberspaecher J Gmbh & Co Evaporator arrangement for producing a hydrocarbon / air mixture which can be decomposed in a reformer for the production of hydrogen, and method for operating such an evaporator arrangement

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012945A1 (en) * 2010-03-26 2011-09-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparatus for the evaporation of liquid fuels e.g. methanol and ethanol, comprises a central, axial and radial air-permeable air inlet, a catalyst system, a buffer zone concentric to the catalyst system, and an absorbent material
DE102010012945B4 (en) * 2010-03-26 2013-08-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparatus for evaporating liquid fuels and combustible liquids, methods of operation and uses
EP2624937A4 (en) * 2010-10-05 2015-07-01 Precision Combustion Inc Process and apparatus for reforming a high sulfur-containing liquid fuel
US9199846B2 (en) 2010-10-05 2015-12-01 Precision Combustion, Inc. Process and apparatus for reforming a high sulfur-containing liquid fuel
DE102011100417A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Vaillant Gmbh reformer
DE102011113699A1 (en) * 2011-09-20 2013-03-21 Lurgi Gmbh Process for the production of synthesis gas
US9643843B2 (en) 2011-09-20 2017-05-09 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Method for producing synthesis gas
DE102012204649A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Engine assembly of vehicle, has valve, compressor, control device and oxygen sensor which are configured to control or regulate air ratio in reformer which is connected to gas supply line, reformate line and fresh air supply line
DE102017107295A1 (en) * 2017-04-05 2018-10-11 Elringklinger Ag A reforming apparatus and method for providing a reformate for a fuel cell apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007042246A2 (en) 2007-04-19
JP2009511648A (en) 2009-03-19
EP1940737A2 (en) 2008-07-09
CA2624762A1 (en) 2007-04-19
US20080229662A1 (en) 2008-09-25
KR20080049811A (en) 2008-06-04
WO2007042246A3 (en) 2007-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0991587B1 (en) Method and device for reforming hydrocarbons autothermally
DE102005048385A1 (en) Process for the evaporation and reforming of liquid fuels
EP1203750B1 (en) Process and apparatus for starting a reactor in a gas generation system
DE102004003468B4 (en) New reactor with partial oxidation
DE10338240B4 (en) Compact partial oxidation / steam reactor with integrated air preheater and fuel and hydrogen evaporator
DE1417796C3 (en) Process for producing a hydrogen-rich gas
EP1378488B1 (en) Apparatus for generating hydrogen
WO2006119812A1 (en) Method for heating and partial oxidation of a steam/natural gas mixture after a primary reformer
DE102006019409B4 (en) Reformer reactor, its use and method of operation of the reformer
EP1717198A2 (en) Process and apparatus for reforming at high temperature
EP2758338B1 (en) Method for producing synthetic gas
DE19951585C2 (en) Reactor system for the catalytic conversion of fuel with water and oxygen
DE102007018311B4 (en) Two-stage reformer and procedure for running a reformer
DE10149060A1 (en) Process for reforming liquid hydrocarbon mixtures
EP2041821A1 (en) Fuel cell system comprising a reformer and an afterburner
DE10253930A1 (en) Process for producing a hydrogen-containing fuel gas for fuel cells and device therefor
DE10209886A1 (en) Device and method for reforming hydrocarbons from a feed gas
DE10041712A1 (en) Reforming device used for producing a hydrogen-rich gas from a mixture containing hydrocarbons comprises a high temperature shift reaction unit, a low temperature shift reaction unit and a heat exchanger contained in a converter
DE10222804C1 (en) Gas generation system to produce virtually pure hydrogen, for a fuel cell, has a hydrogen separation module with an integrated heat exchanger in its housing, working with a catalytic burner and a reforming stage
WO2007060001A2 (en) Diesel fuel reforming method and reactor
DE102006032470A1 (en) Fuel cell system with reformer and afterburner
DE102014004264A1 (en) Heat-integrated high-temperature reactors for autothermal partial oxidation
EP2004318B1 (en) Process for evaporating a liquid fuel
DE102006039933A1 (en) Reformer for converting gaseous fuel and oxidant to reformate
DE102004041676A1 (en) Reforming a medium, especially diesel fuel, comprises mixing the medium with an oxygen-containing gas and then with an oxygen- and steam-containing gas and splitting the mixture into individual components

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R084 Declaration of willingness to licence
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final