DE102005045275B4 - Method for detecting the entire surface of a flat printing plate - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform mit einer Unter- und Oberseite, wobei die Druckform mit der Unterseite auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders (4) einer Druckmaschine aufnehmbar ist, der in einem Gestell um seine Zylinderlängsachse drehbar gelagert ist, und eine Sensoreinrichtung gestellfest angeordnet ist, wobei ein Strahlungssender (10) der Sensoreinrichtung (9) einen achsparallel zur Zylinderlängsachse gerichteten, zumindest teilweise über die Oberseite (6) der Druckform (1) verlaufenden Messstrahl (18) emittiert, der durch einen Strahlungsempfänger (13) der Sensoreinrichtung (9) erfasst und in ein Messsignal umgewandelt wird, wobei der Messstrahl (18) durch eine Schlitzblende (21) teilweise abgeschirmt wird.Method for detecting the full-surface support of a flat printing plate with a bottom and top, wherein the printing form with the bottom on the lateral surface of a plate cylinder (4) of a printing machine can be accommodated, which is rotatably mounted in a frame about its cylindrical longitudinal axis, and a sensor device fixed to the frame wherein a radiation transmitter (10) of the sensor device (9) emits an axially parallel to the cylinder longitudinal axis, at least partially over the top (6) of the printing plate (1) extending measuring beam (18) by a radiation receiver (13) of the sensor device ( 9) is detected and converted into a measuring signal, wherein the measuring beam (18) is partially shielded by a slit (21).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der digitalen Reproduktionstechnik und betrifft ein Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform mit einer Unter- und Oberseite, wobei die Druckform mit der Unterseite auf der Mantelfläche eines Zylinders aufnehmbar ist, der in einem Gestell um seine Zylinderlängsachse drehbar gelagert ist, und eine Sensoreinrichtung gestellfest angeordnet ist. The invention relates to the field of digital reproduction technology and relates to a method for detecting the full-surface edition of a flat printing plate with a bottom and top, wherein the printing plate with the bottom on the lateral surface of a cylinder can be accommodated, in a frame around its cylindrical longitudinal axis is rotatably mounted, and a sensor device is arranged fixed to the frame.
Nach dem Stand der Technik werden in der Reproduktionstechnik die Druckvorlagen für eine Druckseite mit Bild, Text und Grafik elektronisch erzeugt und als digitaler Datensatz für die weitere Druckproduktion bereitgestellt. Für die Weiterverarbeitung- und Übertragung dieser Daten im Druckprozess sind im Wesentlichen drei Technologien, wie die „Computer to Film“-, „Computer to Plate“- und die „Computer to Press“-Technologie bekannt, wobei sich die Erfindung speziell auf die letztgenannte Technologie bezieht. According to the state of the art, the print templates for a printed page with image, text and graphics are generated electronically in the reproduction technique and provided as a digital data set for further print production. For the further processing and transmission of this data in the printing process, essentially three technologies, such as the "Computer to Film" -, "Computer to Plate" - and the "Computer to Press" technology are known, with the invention being particularly adapted to the latter Technology relates.
Bei der „Computer to Press“-Technologie erfolgt die digitale Bebilderung inline, also innerhalb der Druckmaschine, wobei in einer Realisierungsvariante der „Computer to Press“-Technologie, dem „ Direct Imaging“, eine Inline-Direktbebilderung einer herkömmlichen Druckform, beispielsweise für den konventionellen Offsetdruck, vorgenommen wird, wogegen bei der hier nicht relevanten anderen Realisierungsvariante der „Computer to Press“-Technologie, dem „ Computer to Print“, zur Bebilderung keine Druckform als Druckzwischenstufe verwendet wird, sondern die Druckdaten direkt auf den Druckbogen übertragen werden. Zur Realisierung der Variante „Computer to Press“/ „Direct Imaging“-Technologie ist in der Druckmaschine eine digitale Belichtungseinheit integriert, die die zuvor auf der Mantelfläche des Plattenzylinders in herkömmlicher Weise mittels Klemm- und Spanneinrichtung fixierte Druckform registergenau belichtet. Hierbei wird üblicherweise ein Laserbelichtungssystem mit einem Belichtungskopf verwendet, der einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Oberfläche der Druckform fokussiert und während der Rotation des Plattenzylinders mit der Druckform in einem sehr geringen Abstand über der Druckformoberfläche axial entlang des Plattenzylinders bewegt wird. Der Belichtungskopf fokussiert dabei die Laserstrahlen senkrecht auf die Druckformoberfläche, so dass während der relativen Bewegung von Plattenzylinder und Belichtungskopf zueinander die gesamte Oberfläche der Druckform in Form einer geschlossenen Schraubenlinie oder -bandes überstrichen wird und die Druckdaten als eine oder mehrere schraubenförmige Bildlinien auf die Druckform übertragen werden. Die Laserstrahlen erzeugen dabei mittels eines Raster-Image-Prozessors bei hoher Fokussierungsgenauigkeit einzelne Belichtungspunkte (Pixel) von ca. 10 bis 30 µm Durchmesser mit hoher Auflösung auf der Druckform, wobei eine bestimmte Häufung der Pixel innerhalb einer Rasterzelle definierte Rasterpunkte für die Wiedergabe der verschiedenen Tonwertstufen ergeben. Die Rasterpunkte werden bei der thermischen Belichtung unter Verwendung von Infrarot-Laser, beispielsweise durch punktuelles thermo-chemisches Härten bzw. Lösen einer farbannehmenden Schicht oder durch Ablation einer farbabweisenden Silikonschicht, auf der Druckform abgebildet. In the "Computer to Press" technology, the digital imaging takes place inline, ie within the printing press, whereby in an implementation variant of the "Computer to Press" technology, the "Direct Imaging", an inline direct imaging of a conventional printing form, for example for the conventional offset printing, is made, whereas in the not relevant other implementation variant of the "Computer to Press" technology, the "Computer to Print", for imaging no printing form is used as a pressure intermediate stage, but the print data are transferred directly to the sheet. To realize the variant "Computer to Press" / "Direct Imaging" technology, a digital exposure unit is integrated in the printing press, which precisely exposes the previously fixed on the outer surface of the plate cylinder by means of clamping and clamping device printing form accurate. Here, a laser exposure system is usually used with an exposure head, which focuses one or more laser beams on the surface of the printing plate and is moved during the rotation of the plate cylinder with the printing plate at a very small distance above the printing plate surface axially along the plate cylinder. The exposure head focuses the laser beams perpendicular to the printing plate surface, so that during the relative movement of the plate cylinder and exposure head to each other, the entire surface of the printing plate in the form of a closed helix or -bandes is swept and transfer the print data as one or more helical image lines on the printing plate become. The laser beams generate by means of a raster image processor with high focusing accuracy individual exposure points (pixels) of about 10 to 30 microns in diameter with high resolution on the printing form, with a certain accumulation of pixels within a grid cell defined halftone dots for the reproduction of the various Tone levels result. The halftone dots are imaged on the printing forme in the thermal exposure using infrared laser, for example, by selective thermo-chemical hardening or dissolving a ink-accepting layer or by ablation of a color-repellent silicone layer.
Die maschinentechnische Umsetzung dieser hochauflösenden Rasterpunkttechnik erfordert beim Belichtungsprozess der Druckform eine hohe Maßhaltigkeit des Belichtungsgerätes und der Positionierung des Belichtungsmaterials. Bei der Belichtung muss daher einerseits dafür gesorgt werden, dass die Lage der Belichtungsfläche der Druckform bezogen auf deren Kanten für alle für die Herstellung eines Druckbogens erforderliche Druckformen exakt gleich ist, da für die Erzielung einer hohe Bildqualität die einzelnen Farbauszüge, die auf jeweils eine Druckform belichtet werden, letztendlich in der Druckmaschine auf dem Druckbogen deckungsgleich übereinander zu drucken sind. Die exakte Ausrichtung der Druckform beim Aufspannen auf den Plattenzylinder wird durch Passstifte gewährleistet, an die die Kanten der Druckform oder die maßlich zu den Kanten definierten Ausstanzungen der Druckform angelegt werden. The technical implementation of this high-resolution halftone dot technique requires a high dimensional stability of the exposure apparatus and the positioning of the exposure material during the exposure process of the printing form. During the exposure, therefore, on the one hand, care must be taken to ensure that the position of the exposure surface of the printing plate relative to its edges is exactly the same for all printing plates required for the production of a printing sheet, since the individual color separations, which are each printed on one printing form, are sufficient to achieve a high image quality are ultimately exposed in the press on the sheet to print congruently one above the other. The exact alignment of the printing plate when clamping on the plate cylinder is ensured by dowel pins to which the edges of the printing plate or the dimensionally defined to the edges punched out of the printing form are applied.
Andererseits muss bei der Belichtung der Duckform dafür gesorgt werden, dass die Druckform glatt und ohne Hohlraumbildung auf der Auflagefläche des Druckformzylinders aufliegt. Zum einen kann die Auflage der Druckform die Fokussierung nachteilig beeinflussen, in dem sich bereits mit minimaler Verringerung des Abstandes der Druckplattenoberfläche zur strahlformenden Fokussiereinrichtung des Lasersystems die erzeugten Belichtungspunkte vergrößern und die Bildauflösung auf der Druckform durch Unschärfe beeinträchtigt. Zum anderen ergeben sich insbesondere bei der Verwendung des Laserbelichtungssystem in der Druckmaschine zusätzliche Schwierigkeiten dahingehend, dass für ein hochauflösendes Bebilderungsergebnis der Belichtungskopf in einem sehr geringen Abstand, von beispielsweise ca. 0,2 mm, über der Oberfläche der Druckform entlang bewegt werden muss. Ist die Druckform mit Wölbungen oder Falten auf dem Druckformzylinder aufgezogen, kann dies zu Kontakt mit dem Belichtungskopf und zur Beschädigung des Lasersystems mit erheblichem materiellem Schaden führen. On the other hand, it must be ensured during the exposure of the Duck mold that the printing form rests smoothly and without cavitation on the support surface of the printing forme cylinder. On the one hand, the support of the printing forme can adversely affect the focusing, in which the exposure points produced increase even with a minimal reduction of the distance between the printing plate surface and the beam-shaping focusing device of the laser system and the image resolution on the printing form is impaired by blurring. On the other hand, additional difficulties arise in particular with the use of the laser exposure system in the printing press in that, for a high-resolution imaging result, the exposure head has to be moved over the surface of the printing forme at a very small distance, for example approximately 0.2 mm. If the printing plate is raised with bulges or folds on the printing form cylinder, this can lead to contact with the exposure head and damage to the laser system with considerable material damage.
Zur Bestimmung der Positionierung der Druckform beim Belichtungsprozess ist aus der
Alternativ wird Licht axial in die Lichtfaser eingestrahlt und das radial von der Lichtfaser abgestrahlte Licht mit einem vom Vorschubantrieb bewegten Lichtdetektor empfangen, wobei in dieser Weise die Gefahr, dass durch das Messlicht die Druckplatte vorbelichtet wird, ausgeschlossen ist. Alternatively, light is radiated axially into the optical fiber and the light radiated radially from the optical fiber is received with a light detector moved by the feed drive, in this way precluding the risk that the pressure plate will be pre-exposed by the measuring light.
Diese Vorrichtung realisiert eine einfache und kostengünstige Lösung zur optischen Druckplattendetektion. Mit dieser Lösung kann jedoch lediglich das Vorhandensein der Druckform auf der Belichtungstrommel und die Lage der Druckformkante in axialer bzw. horizontaler Richtung detektiert werden. Die Positionierung der Druckform in ihrer radialen Erstreckung bzw. die Höhe der Druckform über der Auflagefläche kann hiermit nicht ermittelt werden. This device realizes a simple and cost-effective solution for optical pressure plate detection. However, with this solution, only the presence of the printing form on the exposure drum and the position of the printing form edge in the axial or horizontal direction can be detected. The positioning of the printing plate in its radial extent or the height of the printing plate on the support surface can not be determined hereby.
Aus der
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass für eine Auflagekontrolle der gesamten Fläche der Druckplatte eine Vielzahl von Sensoren erforderlich ist, die neben einem hohen gerätetechnischen Aufwand einen enormen Platzbedarf bei der Anordnung der elektrischen, mechanischen oder optischen Erfassungssysteme erfordern. Noch weiter erhöht sich der Aufwand, um die nahe des Plattenzylinders im Druckbereich der Druckplatte angeordneten Sensoren in einem nachfolgenden Druckprozess vor Verschmutzung zu schützen, z.B. durch Abdeck- oder Verfahrmechanismen. Darüber hinaus besteht beim Einsatz von Berührungssensoren die Gefahr einer mechanischen Beeinträchtigung der sensiblen Beschichtung auf der Oberfläche der Druckplatte. Bei der Verwendung von Triangulationssensoren und anderen Lichttastern, die Licht auf eine Oberfläche richten und das von dieser Oberfläche reflektierte Licht auswerten, kann nicht ausgeschlossen werden, dass das lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterial auf der Oberfläche der Druckplatte ungewollt belichtet wird, selbst wenn vorsorglich Sensorlicht verwendet würde, dessen Wellenlänge außerhalb des spektralen Empfindlichkeitsbereich des Aufzeichnungsmaterials liegt. A disadvantage of this solution is that for a support control of the entire surface of the printing plate, a large number of sensors is required, which in addition to a high equipment expense require a huge amount of space in the arrangement of electrical, mechanical or optical detection systems. Still further, the expense of protecting the sensors located near the plate cylinder in the printing area of the printing plate from contamination in a subsequent printing process, e.g. by covering or traversing mechanisms. In addition, there is the risk of a mechanical impairment of the sensitive coating on the surface of the printing plate when using touch sensors. When using triangulation sensors and other light sensors which direct light onto a surface and evaluate the light reflected from that surface, it can not be ruled out that the light-sensitive material on the surface of the printing plate will be unintentionally exposed even if precautionary sensor light is used Wavelength is outside the spectral sensitivity range of the recording material.
Die
Aus der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders zu entwickeln, bei der bzw. bei dem der gerätetechnische Aufwand vermindert wird und eine Beeinträchtigung des Aufzeichnungsmaterial der Druckform vermieden wird. The invention is therefore based on the object to develop a method for detecting the full-surface support of a flat printing plate on the lateral surface of a cylinder, in which or in which the equipment expense is reduced and an impairment of the recording material of the printing form is avoided.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention the object is achieved by a method having the features of
Die Erfindung hat den Vorteil, dass zur Erfassung von jeglichen unzulässigen Überhöhungen im gesamten Auflagebereich der flächigen Druckform auf dem Zylinder nur eine einzige Sensoreinrichtung benötigt wird, da der gestellfest angeordnete Strahlungssender und Strahlungsempfänger in seiner Ausrichtung einen koaxiale Detektionsraum um den rotierenden Zylinder erzeugt. Strahlungssender und Strahlungsempfänger liegen zudem außerhalb des Bereiches über der druckenden Oberfläche der Druckform, was beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens an einem Plattenzylinder in einer Druckmaschine Verschmutzungen der Sensoreinrichtung vollständig vermeidet. Die Sensoreinrichtung kann als Messstrahl zum Beispiel jegliches geartetes Licht verwenden, wobei eine äußerst geringe Intensität genügt, die für die lichtempfindliche Oberfläche der Druckform unschädlich ist. Mit einem Einstrahlwinkel des in axialer Längsrichtung ausgesendeten Lichtes zur Oberfläche der auf der Mantelfläche des Zylinders befindlichen Druckform von im Wesentlichen 0° wird zudem in ausreichendem Maße eine störende Vorbelichtung des Aufzeichnungsmaterials vermieden. Die Vorbelichtung des Aufzeichnungsmaterials kann zusätzlich dadurch verhindert werden, dass das gesendete Licht ausschließlich eine Wellenlänge aufweist, die außerhalb der Lichtempfindlichkeit des Aufzeichnungsmaterials liegt. The invention has the advantage that only a single sensor device is required to detect any impermissible elevations in the entire contact area of the flat printing plate on the cylinder, since the radiation transmitter fixed to the frame and radiation receiver generates a coaxial detection space around the rotating cylinder in its orientation. Radiation transmitter and radiation receiver are also outside the range above the printing surface of the printing plate, which completely avoids contamination of the sensor device when using the device according to the invention or the method according to the invention on a plate cylinder in a printing press. The sensor device can use, for example, any kind of light as a measuring beam, whereby an extremely low intensity is sufficient, which is harmless for the photosensitive surface of the printing plate. With an angle of incidence of the emitted light in the axial longitudinal direction to the surface of the located on the lateral surface of the cylinder printing plate of substantially 0 ° is also a sufficient pre-exposure of the recording material avoided. In addition, the pre-exposure of the recording material can be prevented by having the transmitted light exclusively at a wavelength which is outside the photosensitivity of the recording material.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show
Dieses Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise geeignet für die Anwendung in Zusammenhang mit einer Inline-Direktbelichtung der Druckplatten auf dem Plattenzylinder der Druckmaschine („Direct Imaging“). Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel ist darüber hinaus geeignet für eine Verwendung im Zusammenhang mit dem automatischen Plattenwechsel und dem Plattenspannvorgang am Plattenzylinder einer konventionellen Druckmaschine ohne Inline-Direktbelichtung. This embodiment of the device according to the invention is preferably suitable for use in connection with an inline direct exposure of the printing plates on the plate cylinder of the printing press ("Direct Imaging"). The device according to the invention according to the embodiment is also suitable for use in connection with the automatic plate change and the plate clamping operation on the plate cylinder of a conventional printing machine without inline direct exposure.
Wie in
In einer weiteren Ausführungsform, ersichtlich in
Bei einer erfolgten Fehlersignalisierung der Sensoreinrichtung
Auch falls keine integrierte Inline-Direktbelichtung vorgesehen ist, ist eine Detektion der vollflächigen Auflage der Druckplatte
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