DE102005045275B4

DE102005045275B4 - Method for detecting the entire surface of a flat printing plate

Info

Publication number: DE102005045275B4
Application number: DE102005045275.2A
Authority: DE
Inventors: Volkmar Schwitzky; Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2025-09-23
Also published as: DE102005045275A1

Abstract

Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform mit einer Unter- und Oberseite, wobei die Druckform mit der Unterseite auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders (4) einer Druckmaschine aufnehmbar ist, der in einem Gestell um seine Zylinderlängsachse drehbar gelagert ist, und eine Sensoreinrichtung gestellfest angeordnet ist, wobei ein Strahlungssender (10) der Sensoreinrichtung (9) einen achsparallel zur Zylinderlängsachse gerichteten, zumindest teilweise über die Oberseite (6) der Druckform (1) verlaufenden Messstrahl (18) emittiert, der durch einen Strahlungsempfänger (13) der Sensoreinrichtung (9) erfasst und in ein Messsignal umgewandelt wird, wobei der Messstrahl (18) durch eine Schlitzblende (21) teilweise abgeschirmt wird.Method for detecting the full-surface support of a flat printing plate with a bottom and top, wherein the printing form with the bottom on the lateral surface of a plate cylinder (4) of a printing machine can be accommodated, which is rotatably mounted in a frame about its cylindrical longitudinal axis, and a sensor device fixed to the frame wherein a radiation transmitter (10) of the sensor device (9) emits an axially parallel to the cylinder longitudinal axis, at least partially over the top (6) of the printing plate (1) extending measuring beam (18) by a radiation receiver (13) of the sensor device ( 9) is detected and converted into a measuring signal, wherein the measuring beam (18) is partially shielded by a slit (21).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der digitalen Reproduktionstechnik und betrifft ein Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform mit einer Unter- und Oberseite, wobei die Druckform mit der Unterseite auf der Mantelfläche eines Zylinders aufnehmbar ist, der in einem Gestell um seine Zylinderlängsachse drehbar gelagert ist, und eine Sensoreinrichtung gestellfest angeordnet ist. The invention relates to the field of digital reproduction technology and relates to a method for detecting the full-surface edition of a flat printing plate with a bottom and top, wherein the printing plate with the bottom on the lateral surface of a cylinder can be accommodated, in a frame around its cylindrical longitudinal axis is rotatably mounted, and a sensor device is arranged fixed to the frame.

Nach dem Stand der Technik werden in der Reproduktionstechnik die Druckvorlagen für eine Druckseite mit Bild, Text und Grafik elektronisch erzeugt und als digitaler Datensatz für die weitere Druckproduktion bereitgestellt. Für die Weiterverarbeitung- und Übertragung dieser Daten im Druckprozess sind im Wesentlichen drei Technologien, wie die „Computer to Film“-, „Computer to Plate“- und die „Computer to Press“-Technologie bekannt, wobei sich die Erfindung speziell auf die letztgenannte Technologie bezieht. According to the state of the art, the print templates for a printed page with image, text and graphics are generated electronically in the reproduction technique and provided as a digital data set for further print production. For the further processing and transmission of this data in the printing process, essentially three technologies, such as the "Computer to Film" -, "Computer to Plate" - and the "Computer to Press" technology are known, with the invention being particularly adapted to the latter Technology relates.

Bei der „Computer to Press“-Technologie erfolgt die digitale Bebilderung inline, also innerhalb der Druckmaschine, wobei in einer Realisierungsvariante der „Computer to Press“-Technologie, dem „ Direct Imaging“, eine Inline-Direktbebilderung einer herkömmlichen Druckform, beispielsweise für den konventionellen Offsetdruck, vorgenommen wird, wogegen bei der hier nicht relevanten anderen Realisierungsvariante der „Computer to Press“-Technologie, dem „ Computer to Print“, zur Bebilderung keine Druckform als Druckzwischenstufe verwendet wird, sondern die Druckdaten direkt auf den Druckbogen übertragen werden. Zur Realisierung der Variante „Computer to Press“/ „Direct Imaging“-Technologie ist in der Druckmaschine eine digitale Belichtungseinheit integriert, die die zuvor auf der Mantelfläche des Plattenzylinders in herkömmlicher Weise mittels Klemm- und Spanneinrichtung fixierte Druckform registergenau belichtet. Hierbei wird üblicherweise ein Laserbelichtungssystem mit einem Belichtungskopf verwendet, der einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Oberfläche der Druckform fokussiert und während der Rotation des Plattenzylinders mit der Druckform in einem sehr geringen Abstand über der Druckformoberfläche axial entlang des Plattenzylinders bewegt wird. Der Belichtungskopf fokussiert dabei die Laserstrahlen senkrecht auf die Druckformoberfläche, so dass während der relativen Bewegung von Plattenzylinder und Belichtungskopf zueinander die gesamte Oberfläche der Druckform in Form einer geschlossenen Schraubenlinie oder -bandes überstrichen wird und die Druckdaten als eine oder mehrere schraubenförmige Bildlinien auf die Druckform übertragen werden. Die Laserstrahlen erzeugen dabei mittels eines Raster-Image-Prozessors bei hoher Fokussierungsgenauigkeit einzelne Belichtungspunkte (Pixel) von ca. 10 bis 30 µm Durchmesser mit hoher Auflösung auf der Druckform, wobei eine bestimmte Häufung der Pixel innerhalb einer Rasterzelle definierte Rasterpunkte für die Wiedergabe der verschiedenen Tonwertstufen ergeben. Die Rasterpunkte werden bei der thermischen Belichtung unter Verwendung von Infrarot-Laser, beispielsweise durch punktuelles thermo-chemisches Härten bzw. Lösen einer farbannehmenden Schicht oder durch Ablation einer farbabweisenden Silikonschicht, auf der Druckform abgebildet. In the "Computer to Press" technology, the digital imaging takes place inline, ie within the printing press, whereby in an implementation variant of the "Computer to Press" technology, the "Direct Imaging", an inline direct imaging of a conventional printing form, for example for the conventional offset printing, is made, whereas in the not relevant other implementation variant of the "Computer to Press" technology, the "Computer to Print", for imaging no printing form is used as a pressure intermediate stage, but the print data are transferred directly to the sheet. To realize the variant "Computer to Press" / "Direct Imaging" technology, a digital exposure unit is integrated in the printing press, which precisely exposes the previously fixed on the outer surface of the plate cylinder by means of clamping and clamping device printing form accurate. Here, a laser exposure system is usually used with an exposure head, which focuses one or more laser beams on the surface of the printing plate and is moved during the rotation of the plate cylinder with the printing plate at a very small distance above the printing plate surface axially along the plate cylinder. The exposure head focuses the laser beams perpendicular to the printing plate surface, so that during the relative movement of the plate cylinder and exposure head to each other, the entire surface of the printing plate in the form of a closed helix or -bandes is swept and transfer the print data as one or more helical image lines on the printing plate become. The laser beams generate by means of a raster image processor with high focusing accuracy individual exposure points (pixels) of about 10 to 30 microns in diameter with high resolution on the printing form, with a certain accumulation of pixels within a grid cell defined halftone dots for the reproduction of the various Tone levels result. The halftone dots are imaged on the printing forme in the thermal exposure using infrared laser, for example, by selective thermo-chemical hardening or dissolving a ink-accepting layer or by ablation of a color-repellent silicone layer.

Die maschinentechnische Umsetzung dieser hochauflösenden Rasterpunkttechnik erfordert beim Belichtungsprozess der Druckform eine hohe Maßhaltigkeit des Belichtungsgerätes und der Positionierung des Belichtungsmaterials. Bei der Belichtung muss daher einerseits dafür gesorgt werden, dass die Lage der Belichtungsfläche der Druckform bezogen auf deren Kanten für alle für die Herstellung eines Druckbogens erforderliche Druckformen exakt gleich ist, da für die Erzielung einer hohe Bildqualität die einzelnen Farbauszüge, die auf jeweils eine Druckform belichtet werden, letztendlich in der Druckmaschine auf dem Druckbogen deckungsgleich übereinander zu drucken sind. Die exakte Ausrichtung der Druckform beim Aufspannen auf den Plattenzylinder wird durch Passstifte gewährleistet, an die die Kanten der Druckform oder die maßlich zu den Kanten definierten Ausstanzungen der Druckform angelegt werden. The technical implementation of this high-resolution halftone dot technique requires a high dimensional stability of the exposure apparatus and the positioning of the exposure material during the exposure process of the printing form. During the exposure, therefore, on the one hand, care must be taken to ensure that the position of the exposure surface of the printing plate relative to its edges is exactly the same for all printing plates required for the production of a printing sheet, since the individual color separations, which are each printed on one printing form, are sufficient to achieve a high image quality are ultimately exposed in the press on the sheet to print congruently one above the other. The exact alignment of the printing plate when clamping on the plate cylinder is ensured by dowel pins to which the edges of the printing plate or the dimensionally defined to the edges punched out of the printing form are applied.

Andererseits muss bei der Belichtung der Duckform dafür gesorgt werden, dass die Druckform glatt und ohne Hohlraumbildung auf der Auflagefläche des Druckformzylinders aufliegt. Zum einen kann die Auflage der Druckform die Fokussierung nachteilig beeinflussen, in dem sich bereits mit minimaler Verringerung des Abstandes der Druckplattenoberfläche zur strahlformenden Fokussiereinrichtung des Lasersystems die erzeugten Belichtungspunkte vergrößern und die Bildauflösung auf der Druckform durch Unschärfe beeinträchtigt. Zum anderen ergeben sich insbesondere bei der Verwendung des Laserbelichtungssystem in der Druckmaschine zusätzliche Schwierigkeiten dahingehend, dass für ein hochauflösendes Bebilderungsergebnis der Belichtungskopf in einem sehr geringen Abstand, von beispielsweise ca. 0,2 mm, über der Oberfläche der Druckform entlang bewegt werden muss. Ist die Druckform mit Wölbungen oder Falten auf dem Druckformzylinder aufgezogen, kann dies zu Kontakt mit dem Belichtungskopf und zur Beschädigung des Lasersystems mit erheblichem materiellem Schaden führen. On the other hand, it must be ensured during the exposure of the Duck mold that the printing form rests smoothly and without cavitation on the support surface of the printing forme cylinder. On the one hand, the support of the printing forme can adversely affect the focusing, in which the exposure points produced increase even with a minimal reduction of the distance between the printing plate surface and the beam-shaping focusing device of the laser system and the image resolution on the printing form is impaired by blurring. On the other hand, additional difficulties arise in particular with the use of the laser exposure system in the printing press in that, for a high-resolution imaging result, the exposure head has to be moved over the surface of the printing forme at a very small distance, for example approximately 0.2 mm. If the printing plate is raised with bulges or folds on the printing form cylinder, this can lead to contact with the exposure head and damage to the laser system with considerable material damage.

Zur Bestimmung der Positionierung der Druckform beim Belichtungsprozess ist aus der DE 103 06 104 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erkennung der Kante eines Aufzeichnungsmaterials, insbesondere einer Druckplatte, in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen, bekannt. Der Belichter hat eine Belichtungstrommel zur Aufnahme der Druckplatte und einen Belichtungskopf, der axial an der Belichtungstrommel entlang bewegt wird und Belichtungsstrahlen radial auf die Druckplatte fokussiert. Eine Beleuchtungseinrichtung, die aus einer Laserdiode und einer Fokussieroptik besteht, strahlt bei stillstehender Belichtungstrommel Licht radial in eine Lichtfaser ein, die in die Oberfläche der Belichtungstrommel eingelassen ist und sich in axialer Richtung der Belichtungstrommel erstreckt. Während sich die Beleuchtungseinrichtung, vorzugsweise angebracht am Belichtungskopf, axial an der Belichtungstrommel entlang bewegt, wird mit einem Fotodetektor, angeordnet an einem Ende der Lichtfaser, das eingestrahlte Licht, welches sich in Längsrichtung der Lichtfaser ausbreitet, empfangen. Die Kante der Druckplatte wird durch die Unterbrechung des eingestrahlten Lichtstrahles, beruhend auf der Abdeckung der Lichtfaser durch die Druckplatte, erkannt. Die axiale Position der Kante der Druckplatte wird durch Zählen der Takte des Vorschubantriebes, der die Beleuchtungseinrichtung bewegt, bestimmt. To determine the positioning of the printing plate in the exposure process is from the DE 103 06 104 A1 an apparatus and a method for detecting the edge of a recording material, in particular a printing plate, in an imagesetter for recording Artwork, known. The imagesetter has an exposure drum for receiving the printing plate and an exposure head which is moved axially along the exposure drum and radially focuses exposure beams onto the printing plate. A lighting device consisting of a laser diode and a focusing optics irradiates light radially in an exposure light drum in an optical fiber, which is embedded in the surface of the exposure drum and extending in the axial direction of the exposure drum. While the illuminator, preferably attached to the exposure head, moves axially along the exposure drum, the irradiated light propagating in the lengthwise direction of the optic fiber is received by a photodetector located at one end of the optic fiber. The edge of the printing plate is detected by the interruption of the incident light beam based on the coverage of the optical fiber by the printing plate. The axial position of the edge of the pressure plate is determined by counting the strokes of the feed drive, which moves the illumination device.

Alternativ wird Licht axial in die Lichtfaser eingestrahlt und das radial von der Lichtfaser abgestrahlte Licht mit einem vom Vorschubantrieb bewegten Lichtdetektor empfangen, wobei in dieser Weise die Gefahr, dass durch das Messlicht die Druckplatte vorbelichtet wird, ausgeschlossen ist. Alternatively, light is radiated axially into the optical fiber and the light radiated radially from the optical fiber is received with a light detector moved by the feed drive, in this way precluding the risk that the pressure plate will be pre-exposed by the measuring light.

Diese Vorrichtung realisiert eine einfache und kostengünstige Lösung zur optischen Druckplattendetektion. Mit dieser Lösung kann jedoch lediglich das Vorhandensein der Druckform auf der Belichtungstrommel und die Lage der Druckformkante in axialer bzw. horizontaler Richtung detektiert werden. Die Positionierung der Druckform in ihrer radialen Erstreckung bzw. die Höhe der Druckform über der Auflagefläche kann hiermit nicht ermittelt werden. This device realizes a simple and cost-effective solution for optical pressure plate detection. However, with this solution, only the presence of the printing form on the exposure drum and the position of the printing form edge in the axial or horizontal direction can be detected. The positioning of the printing plate in its radial extent or the height of the printing plate on the support surface can not be determined hereby.

Aus der DE 103 58 851 A1 ist eine Vorrichtung zur automatischen Kontrolle der Hinterkanteneinspannung einer Druckplatte an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt. Ist die Hinterkante einer Druckplatte nicht oder unkorrekt eingespannt, weist die Druckplatte einen zumindest minimalen Abstand zur Mantelfläche des Plattenzylinders auf. Dieser Abstand und damit das Hohlliegen der Druckplatte wird indirekt sensorisch erfasst. Hierfür sind ein oder mehrere Abstandsensoren außerhalb des Plattenzylinders gestellfest zur Seitenwand der Druckmaschine angeordnet und auf die Druckplatte gerichtet, wobei der Abstandssensor als kapazitiver oder induktiver Näherungssensor, als Triangulationssensor, der den Abstand mittels einer Lichtreflexion tastet oder als druckempfindlicher Berührungssensor mittels Piezoelement ausgebildet ist. Die berührungslosen Abstandssensoren erfassen punktuell den Abstand des Sensors zur Druckplatte und vergleichen diesen Wert mit dem Sollwert des Abstandes zur Druckplatte, bei dem die Druckplatte glatt auf der Mantelfläche des Plattenzylinders aufliegt. Bei Unterschreitung eines vorgegebenen Wertes wird von der Messelektronik ein Fehlersignal erzeugt. In einer konkreten Ausführungsform weist ein Berührungssensor einen von einer Haltevorrichtung gehaltenen, senkrecht auf die Druckplatte gerichteten Sensorstift auf, dessen druckplattenseitiges, freies Ende in einem vorgegebenen Abstand von der Druckplatte angeordnet ist, der einem als unzulässig definierten Abstand der Druckplatte von der Mantelfläche des Plattenzylinders entspricht. Bei Kontakt der auf den Plattenzylinder aufgespannten Druckplatte mit dem Sensorstift wird von der Messelektronik ein Fehlersignal ausgegeben. Diese Kontrolle der korrekten Einspannung der Druckplatte kann mit einem Sensorstift während einer Umdrehung des Plattenzylinders entlang der gesamten Umfangslänge der Druckform in Form einer ringförmigen Abtastung vorgenommen werden. In einer Erweiterung der Vorrichtung kann eine Vielzahl derartiger Sensorstifte in axialer Erstreckung des Plattenzylinders nebeneinander angeordnet sein, welche so den Abstand der Druckplatte über die gesamte Breite der Druckplatte überprüfen. Daraus ergibt sich einer Vielzahl von ringförmigen Abtastungen zur gesamtflächigen Kontrolle der hohlraumfreien Auflage der Druckplatte auf der Manteloberfläche des Plattenzylinders. From the DE 103 58 851 A1 a device for automatic control of the trailing edge clamping a printing plate on a plate cylinder of a printing machine is known. If the trailing edge of a printing plate is not clamped or incorrectly clamped, the printing plate has an at least minimum distance from the lateral surface of the plate cylinder. This distance and thus the hollow of the pressure plate is detected indirectly by sensors. For this purpose, one or more distance sensors outside the plate cylinder frame fixed to the side wall of the printing press and directed to the printing plate, wherein the distance sensor as a capacitive or inductive proximity sensor, as a triangulation sensor which scans the distance by means of a light reflection or is formed as a pressure-sensitive touch sensor by means of piezoelectric element. The non-contact distance sensors detect selectively the distance of the sensor to the pressure plate and compare this value with the target value of the distance to the pressure plate, in which the pressure plate rests smoothly on the outer surface of the plate cylinder. If the value falls below a specified value, an error signal is generated by the measuring electronics. In a specific embodiment, a touch sensor has a held by a holding device, directed perpendicular to the pressure plate sensor pin whose pressure plate side, free end is arranged at a predetermined distance from the pressure plate, which corresponds to an inadmissible defined distance of the pressure plate from the lateral surface of the plate cylinder , Upon contact of the pressure plate clamped on the plate cylinder with the sensor pin, an error signal is output by the measuring electronics. This control of the correct clamping of the printing plate can be done with a sensor pin during one revolution of the plate cylinder along the entire circumferential length of the printing plate in the form of an annular scan. In an extension of the device, a plurality of such sensor pins in the axial extent of the plate cylinder can be arranged side by side, which thus check the distance of the printing plate over the entire width of the printing plate. This results in a variety of annular scans for total surface control of the void-free support of the printing plate on the mantle surface of the plate cylinder.

Nachteilig an dieser Lösung ist, dass für eine Auflagekontrolle der gesamten Fläche der Druckplatte eine Vielzahl von Sensoren erforderlich ist, die neben einem hohen gerätetechnischen Aufwand einen enormen Platzbedarf bei der Anordnung der elektrischen, mechanischen oder optischen Erfassungssysteme erfordern. Noch weiter erhöht sich der Aufwand, um die nahe des Plattenzylinders im Druckbereich der Druckplatte angeordneten Sensoren in einem nachfolgenden Druckprozess vor Verschmutzung zu schützen, z.B. durch Abdeck- oder Verfahrmechanismen. Darüber hinaus besteht beim Einsatz von Berührungssensoren die Gefahr einer mechanischen Beeinträchtigung der sensiblen Beschichtung auf der Oberfläche der Druckplatte. Bei der Verwendung von Triangulationssensoren und anderen Lichttastern, die Licht auf eine Oberfläche richten und das von dieser Oberfläche reflektierte Licht auswerten, kann nicht ausgeschlossen werden, dass das lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterial auf der Oberfläche der Druckplatte ungewollt belichtet wird, selbst wenn vorsorglich Sensorlicht verwendet würde, dessen Wellenlänge außerhalb des spektralen Empfindlichkeitsbereich des Aufzeichnungsmaterials liegt. A disadvantage of this solution is that for a support control of the entire surface of the printing plate, a large number of sensors is required, which in addition to a high equipment expense require a huge amount of space in the arrangement of electrical, mechanical or optical detection systems. Still further, the expense of protecting the sensors located near the plate cylinder in the printing area of the printing plate from contamination in a subsequent printing process, e.g. by covering or traversing mechanisms. In addition, there is the risk of a mechanical impairment of the sensitive coating on the surface of the printing plate when using touch sensors. When using triangulation sensors and other light sensors which direct light onto a surface and evaluate the light reflected from that surface, it can not be ruled out that the light-sensitive material on the surface of the printing plate will be unintentionally exposed even if precautionary sensor light is used Wavelength is outside the spectral sensitivity range of the recording material.

Die DE 195 15 365 C2 offenbart einfache übliche Lichtschranken. The DE 195 15 365 C2 discloses simple conventional photoelectric barriers.

Aus der EP 0 184 130 B1 ist es für Bildlese- und -schreibapparate des Außentrommeltyps bekannt, das ungewollte Abheben der Vorlage (beim Lesen) bzw. Aufzeichnungsmaterials (beim Schreiben) von der rotierenden Trommel mittels einer axial zur Trommel verlaufenden Lichtschranke zu erkennen. From the EP 0 184 130 B1 it is for external drum type image reading and writing machines known to detect the unwanted lifting of the template (when reading) or recording material (when writing) of the rotating drum by means of a light barrier extending axially to the drum.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Detektion der vollflächigen Auflage einer flächigen Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders zu entwickeln, bei der bzw. bei dem der gerätetechnische Aufwand vermindert wird und eine Beeinträchtigung des Aufzeichnungsmaterial der Druckform vermieden wird. The invention is therefore based on the object to develop a method for detecting the full-surface support of a flat printing plate on the lateral surface of a cylinder, in which or in which the equipment expense is reduced and an impairment of the recording material of the printing form is avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention the object is achieved by a method having the features of claim 1.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass zur Erfassung von jeglichen unzulässigen Überhöhungen im gesamten Auflagebereich der flächigen Druckform auf dem Zylinder nur eine einzige Sensoreinrichtung benötigt wird, da der gestellfest angeordnete Strahlungssender und Strahlungsempfänger in seiner Ausrichtung einen koaxiale Detektionsraum um den rotierenden Zylinder erzeugt. Strahlungssender und Strahlungsempfänger liegen zudem außerhalb des Bereiches über der druckenden Oberfläche der Druckform, was beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens an einem Plattenzylinder in einer Druckmaschine Verschmutzungen der Sensoreinrichtung vollständig vermeidet. Die Sensoreinrichtung kann als Messstrahl zum Beispiel jegliches geartetes Licht verwenden, wobei eine äußerst geringe Intensität genügt, die für die lichtempfindliche Oberfläche der Druckform unschädlich ist. Mit einem Einstrahlwinkel des in axialer Längsrichtung ausgesendeten Lichtes zur Oberfläche der auf der Mantelfläche des Zylinders befindlichen Druckform von im Wesentlichen 0° wird zudem in ausreichendem Maße eine störende Vorbelichtung des Aufzeichnungsmaterials vermieden. Die Vorbelichtung des Aufzeichnungsmaterials kann zusätzlich dadurch verhindert werden, dass das gesendete Licht ausschließlich eine Wellenlänge aufweist, die außerhalb der Lichtempfindlichkeit des Aufzeichnungsmaterials liegt. The invention has the advantage that only a single sensor device is required to detect any impermissible elevations in the entire contact area of the flat printing plate on the cylinder, since the radiation transmitter fixed to the frame and radiation receiver generates a coaxial detection space around the rotating cylinder in its orientation. Radiation transmitter and radiation receiver are also outside the range above the printing surface of the printing plate, which completely avoids contamination of the sensor device when using the device according to the invention or the method according to the invention on a plate cylinder in a printing press. The sensor device can use, for example, any kind of light as a measuring beam, whereby an extremely low intensity is sufficient, which is harmless for the photosensitive surface of the printing plate. With an angle of incidence of the emitted light in the axial longitudinal direction to the surface of the located on the lateral surface of the cylinder printing plate of substantially 0 ° is also a sufficient pre-exposure of the recording material avoided. In addition, the pre-exposure of the recording material can be prevented by having the transmitted light exclusively at a wavelength which is outside the photosensitivity of the recording material.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show

1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Detektion der vollflächigen Auflage einer Druckplatte auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders in einer Druckmaschine, 1 a schematic representation of the device according to the invention for detecting the full-surface edition of a printing plate on the outer surface of a plate cylinder in a printing press,

2 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes derselbigen erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Strahlungsempfänger und einer dem Strahlungsempfänger zugeordneten Blende 2 a schematic representation of a section of the same device according to the invention with radiation receiver and a radiation receiver associated aperture

Dieses Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise geeignet für die Anwendung in Zusammenhang mit einer Inline-Direktbelichtung der Druckplatten auf dem Plattenzylinder der Druckmaschine („Direct Imaging“). Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel ist darüber hinaus geeignet für eine Verwendung im Zusammenhang mit dem automatischen Plattenwechsel und dem Plattenspannvorgang am Plattenzylinder einer konventionellen Druckmaschine ohne Inline-Direktbelichtung. This embodiment of the device according to the invention is preferably suitable for use in connection with an inline direct exposure of the printing plates on the plate cylinder of the printing press ("Direct Imaging"). The device according to the invention according to the embodiment is also suitable for use in connection with the automatic plate change and the plate clamping operation on the plate cylinder of a conventional printing machine without inline direct exposure.

Wie in 1 dargestellt, liegt die zu detektierende Druckplatte 1 mit ihrer Unterseite 2 auf der Mantelfläche 3 des nur hälftig dargestellten Plattenzylinders 4 vollflächig auf und ist mittels einer nicht dargestellten Klemm- und Spannvorrichtung auf diesem fixiert. Der Manteldurchmesser des Plattenzylinders 4 ist so gestaltet, dass in Addition mit der Materialstärke der aufliegenden Druckplatte 1 eine resultierende Umfangsfläche 5 des belegten Plattenzylinders 4 gebildet wird, die mit der Oberseite 6 der Druckplatte 1 identisch ist und einen radialen Überstand über dem Durchmesser der beiderseits des Plattenzylinders 4 befindlichen Schmitzringe 7, 8 aufweist. Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Sensoreinrichtung 9 mit einem Strahlungssender 10, der eine Laserdiode 11 und eine Fokussierungsoptik 12 enthält, und einen Strahlungsempfänger 13, der eine Fotodiode 14 mit Fokussierungsoptik 15 aufweist. Der Strahlungssender 10 ist beispielhaft an der rechten Seitenwand 16 und der Strahlungsempfänger 13 an der linken Seitenwand 17 der im weiteren nicht dargestellten Druckmaschine gestellfest angebracht. Die Laserdiode 11 des Strahlungssenders 10 emittiert einen Laserstrahl 18 als Messstrahl, den die strahlempfangende Fotodiode 14 des Strahlungsempfängers 13 in ein elektrisches Messsignal umwandelt. Strahlungssender 10 und Strahlungsempfänger 13 bilden somit gemeinsam mit dem Laserstrahl 18 eine Einweg-Lichtschranke. Dabei verläuft die optische Achse 19 des emittierten Laserstrahls 18 in axialer Ausrichtung parallel zur Rotationsachse 20 des Plattenzylinders. Die Eigenschaften des Laserstrahls 18 als kohärente Strahlung mit nur einer Wellenlänge ermöglichen einen kontinuierliche Strahlführung mit hoher Genauigkeit und Leistungsdichte über große Entfernungen, wobei der Strahldurchmesser nur geringfügig zunimmt. Für den vorbeschriebenen Zweck einer Einweg-Lichtschranke ist daher nur ein Laserstrahl 18 von sehr geringer Intensität erforderlich. Die Fokussierungsoptik 12 des Strahlungssenders 10 bündelt den Laserstrahl 18 zusätzlich und richtet diesen so aus, dass die optische Achse 19 des Laserstrahls 18 in einem vorbestimmbaren radialen Abstand a zur Oberseite 6 der Druckplatte 1 über diese Oberseite 6 verläuft. Der radiale Abstand a des Lasterstrahls 18 wird so eingestellt, dass er einem als unzulässig definierten radialen Überstand der Oberseite 6 der Druckplatte 1 über der resultierenden Umfangsfläche 5 des belegten Plattenzylinders 4 bei idealerweise vollflächig aufliegender Druckplatte 1 entspricht. Die Detektion in dem radialen Abstand a mit dem axial gerichteten Laserstrahl 18 wirkt in Kombination mit der Drehbewegung des Plattenzylinders 4 koaxial zur Rotationsachse 20 des Plattenzylinders 4 und damit flächenumfassend über der Oberseite 6 der aufgespannten Druckplatte 1. Liegt die Druckplatte 1 mit ihrer Unterseite 2 entsprechend der Vorgabe vollflächig und bündig auf der Mantelfläche 3 des Plattenzylinders 4 auf, wird während der Rotation des Plattenzylinders 4 der Lichtstrahl 18 der Sensoreinrichtung 9 nicht beeinflusst oder unterbrochen. Wölbt oder faltet sich jedoch die aufgespannte Druckplatte 1 auch nur partiell, ragt diese Stelle der Oberseite 6 der Druckplatte 1 während der Drehung des Plattenzylinders 4 kurzzeitig in den vorbestimmt beabstandeten Lichtstrahl 18, wodurch dieser unterbrochen wird oder zumindest in geminderter Intensität auf den Strahlungsempfänger 13 auftrifft, was eine Änderung oder Unterbrechung des Messsignals impliziert. Zur Erweiterung des Detektionsraumes der Sensoreinrichtung 9 über der Oberseite 6 der aufgespannten Druckplatte 1, in dem das Vorhandensein der Druckplatte 1 erkannt werden kann, wird in einer nicht dargestellten Ausführungsform der Lichtstrahl 18 von einer Vielzahl matrixartig angeordneter Fotodioden 14 erfasst, welche konzentriert nebeneinander im Strahlungsempfänger 13 angeordnet sind. Hiermit ist es möglich, einen Betrag des Auflagefehlers der Druckplatte 1 zu ermitteln und einen Tolleranzbereich für eine zulässige Abweichung der Plattenauflage von der idealen vollflächigen Auflage zu bestimmen. Der radiale Überstand der Oberseite 6 der Druckplatte 1 über der idealen resultierenden Umfangsfläche 5 des belegten Plattenzylinders 4 wird von einer entsprechenden Anzahl der im vorbestimmten Detektionraum angeordneten Fotodioden 14 erfasst, wobei sich die Größenordnung des radialen Überstandes, der einem bestimmten Betrag des Auflagefehlers entspricht, z.B. an der Summe der unterbrochenen Messsignale der detektierenden Fotodioden 14 bemisst. Dabei kann mittels einer geeigneten Steuerung der maximale Summenwert der Unterbrechungen der Messsignale der detektierenden Fotodioden 14 als Schwellwert, der den Tolleranzbereich des zulässigen Auflagefehlers wiedergibt, beliebig festgelegt werden. Ist der radiale Überstand der Druckplatte 1 so geringfügig, dass dieser in einem noch als zulässig definierten Bereich liegt, wird das Ausmaß dieses radialen Überstandes von entsprechender Anzahl Fotodioden 14 detektiert, aber der vorbestimmte Schwellwert zur Signalisierung eines unzulässigen Auflagefehlers nicht erreicht. Vom Strahlungsempfänger 13 werden die Messsignale entsprechend der Vorgaben ausgewertet, so dass bei Überschreitung des Schwellwertes der Unterbrechungen der Messsignale der detektierenden Fotodioden 14 oder bei Unterbrechung bzw. Minderung des Messsignals nur einer verwendeten Fotodiode 14 ein Fehlersignal in Form eines Schaltsignals signalisiert wird, welches zur weiteren Datenverarbeitung und Anlagensteuerung der Druckmaschine bereitgestellt wird. As in 1 shown, lies the pressure plate to be detected 1 with her bottom 2 on the lateral surface 3 only half of the plate cylinder shown 4 over the entire surface and is fixed by means of a clamping and clamping device, not shown on this. The jacket diameter of the plate cylinder 4 is designed so that in addition to the material thickness of the overlying printing plate 1 a resulting peripheral surface 5 of the occupied plate cylinder 4 is formed with the top 6 the printing plate 1 is identical and a radial projection over the diameter of both sides of the plate cylinder 4 located bearer rings 7 . 8th having. The device further comprises a sensor device 9 with a radiation transmitter 10 , which is a laser diode 11 and a focusing optics 12 contains, and a radiation receiver 13 , which is a photodiode 14 with focusing optics 15 having. The radiation transmitter 10 is an example on the right side wall 16 and the radiation receiver 13 on the left side wall 17 the printing press not shown in the frame mounted fixed to the frame. The laser diode 11 of the radiation transmitter 10 emits a laser beam 18 as a measuring beam, the beam-receiving photodiode 14 of the radiation receiver 13 converted into an electrical measurement signal. radiation emitter 10 and radiation receiver 13 thus form together with the laser beam 18 a one-way photocell. The optical axis runs here 19 of the emitted laser beam 18 in axial alignment parallel to the axis of rotation 20 of the plate cylinder. The properties of the laser beam 18 As coherent radiation with only one wavelength allow continuous beam guidance with high accuracy and power density over long distances, the beam diameter increases only slightly. For the above-described purpose of a one-way light barrier is therefore only a laser beam 18 of very low intensity required. The focusing optics 12 of the radiation transmitter 10 bundles the laser beam 18 additionally and aligns it so that the optical axis 19 of the laser beam 18 in a predeterminable radial distance a from the top 6 the printing plate 1 about this top 6 runs. The radial distance a of laster beam 18 is set so that it is defined as inadmissible radial projection of the top 6 the printing plate 1 over the resulting peripheral surface 5 of the occupied plate cylinder 4 in ideally full-surface resting pressure plate 1 equivalent. The detection in the radial distance a with the axially directed laser beam 18 acts in combination with the rotation of the plate cylinder 4 coaxial with the axis of rotation 20 of the plate cylinder 4 and thus covering the area over the top 6 the clamped pressure plate 1 , Is the pressure plate 1 with her bottom 2 according to the specification over the entire surface and flush on the lateral surface 3 of the plate cylinder 4 on, during the rotation of the plate cylinder 4 the beam of light 18 the sensor device 9 not affected or interrupted. However, the tensioned pressure plate bulges or folds 1 even partially, this point protrudes the top 6 the printing plate 1 during the rotation of the plate cylinder 4 briefly in the predetermined spaced light beam 18 , whereby this is interrupted or at least in a reduced intensity on the radiation receiver 13 incident, which implies a change or interruption of the measurement signal. To expand the detection space of the sensor device 9 over the top 6 the clamped pressure plate 1 in which the presence of the pressure plate 1 can be detected, in a non-illustrated embodiment, the light beam 18 of a plurality of matrix-like arranged photodiodes 14 recorded, which concentrated side by side in the radiation receiver 13 are arranged. With this, it is possible to set an amount of the misprint of the printing plate 1 to determine and a Tolleranzbereich for a permissible deviation of the record support of the ideal full-surface edition to determine. The radial projection of the top 6 the printing plate 1 above the ideal resulting peripheral surface 5 of the occupied plate cylinder 4 is from a corresponding number of arranged in the predetermined detection space photodiodes 14 detected, wherein the magnitude of the radial supernatant, which corresponds to a certain amount of the support error, for example, to the sum of the interrupted measurement signals of the detecting photodiodes 14 measured. In this case, by means of a suitable control, the maximum sum value of the interruptions of the measuring signals of the detecting photodiodes 14 as the threshold, which represents the Tolleranzbereich the allowable misalignment, can be set arbitrarily. Is the radial projection of the pressure plate 1 so small that it is within an acceptable range, the extent of this radial projection will be a corresponding number of photodiodes 14 detected, but the predetermined threshold for signaling an improper bearing error is not reached. From the radiation receiver 13 the measurement signals are evaluated according to the specifications, so that when exceeding the threshold value of the interruptions of the measurement signals of the detecting photodiodes 14 or in case of interruption or reduction of the measuring signal only one photodiode used 14 an error signal in the form of a switching signal is signaled, which is provided for further data processing and system control of the printing press.

In einer weiteren Ausführungsform, ersichtlich in 2, ist dem Strahlungsempfänger 13 unter Verwendung von nur einer Fotodiode 14 eine Blende 21, vorzugsweise eine Schlitzblende 21, vorgelagert. Diese Blende 21 schirmt unerwünschte Streustrahlung des Messstrahls 18 ab und selektiert bei entsprechender Größe und Justage der Blendenöffnung 22 die Strahlungsanteile des Messstrahls 18, die in einem vorbestimmten Toleranzbereich b der ordnungsgemäßen Plattenauflage liegen. Die Blende 21 ermöglicht somit einen Toleranzbereich der ordnungsgemäßen Plattenauflage genauer zu definieren, ohne eine Vielzahl von Fotodioden 14 zu benötigen. Die Fehlersignalisierung wird durch eine Unterbrechung des Lichtstrahles 18 auf die Fotodiode 14 ausgelöst, die erst bei vollständiger Abdeckung des gesamten lichten Querschnittes der Blendenöffnung 22 durch den radialen Überstand der Druckplatte 1 eintritt. Damit begrenzt insbesondere der obere Rand 23 der Blendenöffnung 22 den zulässigen Toleranzbereich der ordnungsgemäßen Auflage der Druckplatte 1 in einem bestimmten radialen Abstand b über der idealen resultierenden Umfangsfläche 5 des belegten Plattenzylinders 4. Dieser Abstand b des oberen Randes 23 der Blendenöffnung 22 beträgt beispielsweise ca. 0,1 mm. Darüber hinaus ermöglicht die Blende 21, einen Messstrahl 18 mit geringer Strahlungsqualität, bei dem die Zunahme des Strahldurchmessers entlang des Strahlweges größer als bei einem Laserstrahl ist, ohne Genauigkeitsverluste zur Messung einzusetzen, was den gerätetechnischen Aufwand weiter mindert. In a further embodiment, can be seen in 2 , is the radiation receiver 13 using only one photodiode 14 a panel 21 , preferably a slit diaphragm 21 , upstream. This aperture 21 shields undesired scattered radiation of the measuring beam 18 from and selected with appropriate size and adjustment of the aperture 22 the radiation components of the measuring beam 18 which are within a predetermined tolerance range b of the proper disk support. The aperture 21 thus allows a tolerance range of the proper disc support to define more accurately, without a large number of photodiodes 14 to need. The error signaling is caused by an interruption of the light beam 18 on the photodiode 14 triggered, the first with complete coverage of the entire clear cross-section of the aperture 22 through the radial projection of the pressure plate 1 entry. This limits in particular the upper edge 23 the aperture 22 the permissible tolerance range of the proper support of the printing plate 1 at a certain radial distance b over the ideal resulting peripheral surface 5 of the occupied plate cylinder 4 , This distance b of the upper edge 23 the aperture 22 is for example about 0.1 mm. In addition, the aperture allows 21 , a measuring beam 18 with low radiation quality, in which the increase of the beam diameter along the beam path is greater than with a laser beam, without using accuracy losses for the measurement, which further reduces the technical equipment effort.

Bei einer erfolgten Fehlersignalisierung der Sensoreinrichtung 9 ist es erforderlich, den Sitz und die Spannung der Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 4 zu korrigieren. Erst wenn die Detektion der vollflächigen Auflage der Druckplatte 1 durch die Sensoreinrichtung 9 kein Fehlersignal ergibt, wird ein dem Plattenspannen nachfolgender Prozessschritt ausgelöst. Bei einer nachfolgenden Inline-Direktbelichtung der Druckplatte 1 betrifft dies die Positionierung des Belichtungskopfes der integrierten Laserbelichtungseinheit über der Druckplatte 1, der während der Rotation des Plattenzylinders 4 in einem sehr geringen Abstand, z.B. 0,2 mm, über der Oberseite 6 der Druckplatte 1 bewegt wird. Mit einer derartigen Kontrolle der vollflächigen Auflage der Druckplatte 1 wird zum einen eine kollisionsbedingte Beschädigung des kostenintensiven Belichtungskopfes und der sensiblen Oberseite 6 der Druckplatte 1 vermieden. Zum anderen wird bei einer exakten Planlage der Drucklatte 1 auf dem Plattenzylinder 4 die Fokussierung der Belichtungspunkte auf die gewünschte Punktgröße erzielt und somit die Qualität der Inline-Direktbebilderung verbessert. In a successful error signaling of the sensor device 9 It is necessary the seat and the tension of the pressure plate 1 on the plate cylinder 4 to correct. Only when the detection of the full-surface edition of the printing plate 1 through the sensor device 9 If no error signal results, a process step following the plate clamping is triggered. For a subsequent inline direct exposure of the printing plate 1 this concerns the positioning of the exposure head of the integrated laser exposure unit above the printing plate 1 during the rotation of the plate cylinder 4 at a very small distance, eg 0.2 mm, above the top 6 the printing plate 1 is moved. With such a control of the full-surface edition of the printing plate 1 On the one hand, there is a collision-related damage to the cost-intensive exposure head and the sensitive upper side 6 the printing plate 1 avoided. On the other hand, at an exact flatness of the pressure bar 1 on the plate cylinder 4 Focusing the exposure points to the desired spot size improves the quality of in-line direct imaging.

Auch falls keine integrierte Inline-Direktbelichtung vorgesehen ist, ist eine Detektion der vollflächigen Auflage der Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 4 von vorteilhafter Bedeutung. So kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der korrekte Aufzug einer bereits bebilderten Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 4 vor Beginn des eigentlichen Druckprozesses kontrolliert werden. Dies mindert den Makulaturanfall und den Zeitaufwand für die nachträgliche Behebung der Druckstörung durch den nicht korrekten Aufzug der Druckplatte 1. Even if no integrated inline direct exposure is provided, a detection of the entire surface of the printing plate is 1 on the plate cylinder 4 of advantageous importance. Thus, with the device according to the invention, the correct elevator of an already imaged printing plate 1 on the plate cylinder 4 be controlled before the actual printing process. This reduces the spoilage and the time required for the subsequent correction of the pressure disturbance by the incorrect lift of the printing plate 1 ,

Claims

Method for detecting the entire surface of a flat printing plate with a lower and upper side, wherein the printing form with the underside on the outer surface of a plate cylinder ( 4 ) of a printing press can be received, which is rotatably mounted in a frame about its cylindrical longitudinal axis, and a sensor device is arranged fixed to the frame, wherein a radiation transmitter ( 10 ) of the sensor device ( 9 ) an axis parallel to the cylinder longitudinal axis directed, at least partially over the top ( 6 ) of the printing form ( 1 ) measuring beam ( 18 ) emitted by a radiation receiver ( 13 ) of the sensor device ( 9 ) and converted into a measuring signal, whereby the measuring beam ( 18 ) through a slit ( 21 ) is partially shielded.

A method according to claim 1, characterized in that at a break or change of the measuring signal, a switching signal is generated.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the measuring beam ( 18 ) a laser beam ( 18 ).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the emitted measuring beam ( 18 ) is reflected by means of a reflector.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the radiation transmitter ( 10 ) and / or the radiation receiver ( 13 ) the measuring beam ( 18 ) focused.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the measuring beam ( 18 ) from a photocell or photodiode ( 14 ) Will be received.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measuring beam ( 18 ) of matrix-like arranged photocells or photodiodes ( 14 ) Will be received.