DE102005044673A1 - Solenoid valve with applications in diverse hydraulic safety systems of vehicles, includes two sealing regions between insert and block - Google Patents

Solenoid valve with applications in diverse hydraulic safety systems of vehicles, includes two sealing regions between insert and block Download PDF

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Abstract

A second sealing region (2) with the block (9) is included. This has a smaller diameter than the first sealing region (3). It is formed by a surface of the electromagnet assembly (6) casing (8). The electromagnet assembly presses directly onto the valve insert via a cover disc (7) in the sealing region. There is a transition between sealing regions. The diameter of the first sealing region decreases in steps and/or continuously to that of the second sealing region.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Magnetventil nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1.The The invention is based on a solenoid valve according to the preamble of the independent claim 1.

Ein herkömmliches Magnetventil, insbesondere für ein Hydraulikaggregat, welches beispielsweise in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System) eingesetzt wird, ist in 2 dargestellt. Wie aus 2 ersichtlich ist, umfasst das herkömmliche Magnetventil 1 eine Magnetbaugruppe 6 mit einer Abdeckscheibe 7 und einem Gehäusemantel 8, eine Ventilpatrone, welche eine Kapsel 20, einen Ventileinsatz 10, einen Stößel 5, eine Rückstellfeder 30 und einen Anker 40 umfasst. Bei der Herstellung des Magnetventils 1 werden die Kapsel 20 und der Ventileinsatz 10 der Ventilpatrone durch Pressen aufeinander gefügt und durch eine Dichtschweißung 21 wird die Ventilpatrone hydraulisch gegenüber der Atmosphäre abgedichtet. Die untere Anbindung der Magnetgruppe 6 geschieht durch direktes Aufpressen der Abdeckscheibe 7 auf den magnetisch leitenden Ventileinsatz 10 der Ventilpatrone. Zusätzlich nimmt der Ventileinsatz 10 die im hydraulischen System auftretenden Druckkräfte auf und leitet diese über einen Verstemmflansch 11 auf einen Fluidblock 9 weiter. Der Verstemmflansch 11 weist zur Verstemmung 12 mit dem Fluidblock einen ersten Verstemmbereich 3 mit einem ersten Durchmesser und einen zweiten Verstemmbereich 2 mit einem zweiten kleineren Durchmesser und der Höhe 4 auf. Der Fluidblock 9, auf welchen das Magnetventil 1 durch Verstemmen montiert wird, wird in der Regel aus Aluminium gefertigt. Durch die Verstemmung 12 wird die Lage der Ventilpatrone im Fluidblock 9 fixiert und der Druckraum wird gegen die Atmosphäre abgedichtet. Wie weiter aus 2 ersichtlich ist, die Verstemmung 12 und die Anbindung der Magnetbaugruppe 6 am Ventileinsatz 10 räumlich getrennt. Das bedingt eine relativ lange Bauart des Ventileinsatzes 10 und damit der gesamten Ventilpatrone bzw. des Magnetventils 1. Da das Magnetventil 1 über den Fluidblock 9 vorsteht, wirkt sich dies auch vergrößernd auf das Gehäusevolumen eines Hydraulikaggregats aus, in welches der Fluidblock 9 mit dem Magnetventil 1 integriert ist.A conventional solenoid valve, in particular for a hydraulic unit, which is used for example in an anti-lock braking system (ABS) or a traction control system (ASR system) or an electronic stability program system (ESP system) is in 2 shown. How out 2 can be seen, includes the conventional solenoid valve 1 a magnet assembly 6 with a cover 7 and a housing shell 8th , a valve cartridge containing a capsule 20 , a valve core 10 , a pestle 5 , a return spring 30 and an anchor 40 includes. In the manufacture of the solenoid valve 1 be the capsule 20 and the valve core 10 the valve cartridge joined together by pressing and by a sealing weld 21 the valve cartridge is hydraulically sealed from the atmosphere. The lower connection of the magnet group 6 happens by directly pressing the cover 7 on the magnetically conductive valve core 10 the valve cartridge. In addition, the valve insert decreases 10 The pressure forces occurring in the hydraulic system and passes these over a caulking 11 on a fluid block 9 further. The caulking flange 11 indicates caulking 12 with the fluid block a first caulking 3 with a first diameter and a second caulking area 2 with a second smaller diameter and height 4 on. The fluid block 9 on which the solenoid valve 1 is mounted by caulking, is usually made of aluminum. By caulking 12 The position of the valve cartridge in the fluid block 9 fixed and the pressure chamber is sealed against the atmosphere. How farther 2 it can be seen, the caulking 12 and the connection of the magnet assembly 6 at the valve core 10 spatially separated. This requires a relatively long design of the valve core 10 and thus the entire valve cartridge or the solenoid valve 1 , Because the solenoid valve 1 over the fluid block 9 projects, this also has an increasing effect on the housing volume of a hydraulic unit, in which the fluid block 9 with the solenoid valve 1 is integrated.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass ein zweiter Verstemmbereich zur Verstemmung des Magnetventil mit einem Fluidblock mit einem zweiten Durchmesser, welcher kleiner als ein erster Durchmesser eines ersten Verstemmbereich ausgeführt ist, vom Gehäusemantel einer Magnetbaugruppe gebildet ist, welche an einen Ventileinsatz gefügt ist. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass sich die Verstemmung des Magnetventils mit dem Fluidblock und die Magnetbaugruppe überlappen, da die Magnetbaugruppe in den Fluidblock eintaucht. Durch diese Absenkung der Magnetbaugruppe verkürzt sich auch der aus dem Fluidblock ragende Teil des Magnetventils, so dass in vorteilhafter Weise das Gehäusevolumen des Gesamtaggregats reduziert, in welches der Fluidblock mit dem Magnetventil integriert ist. Zusätzlich können der Ventileinsatz und ein Stößel des Magnetventils um die Höhe der Absenkung der Magnetbaugruppe gekürzt werden, wodurch sich die Bauhöhe des Magnetventils weiter reduziert und in vorteilhafter Weise weitere Reduzierungen an Gewicht und Gehäusevolumen des Gesamtaggregats erzielt werden können. Durch das erfindungsgemäße Magnetventil kann eine kompaktere Bauweise des Gesamtaggregats unter gleichzeitiger Beibehaltung des Abstands zwischen zwei benachbart in den Fluidblock verstemmten Magnetventilen erreicht werden.The inventive solenoid valve with the characteristics of the independent Claim 1 has the opposite the advantage that a second caulking for caulking the Solenoid valve with a fluid block having a second diameter, which is smaller than a first diameter of a first caulking area accomplished is, from the housing shell a magnetic assembly is formed, which to a valve core together is. This allows in Advantageously, that the caulking of the solenoid valve with the fluid block and the magnet assembly overlap, as the magnet assembly in dips in the fluid block. By lowering the magnet assembly shortened also the part of the solenoid valve projecting from the fluid block, so that advantageously the housing volume of the entire aggregate reduced, in which the fluid block integrated with the solenoid valve is. In addition, the Valve insert and a plunger of the Solenoid valve around the height the lowering of the magnet assembly are shortened, causing the Height of the Solenoid valve further reduced and advantageously further Reductions in weight and housing volume of the aggregate. By the solenoid valve according to the invention can be a more compact design of the aggregate under simultaneous Maintaining the distance between two adjacent caulked in the fluid block Solenoid valves can be achieved.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch angegebenen Magnetventils möglich.By those in the dependent Claims listed measures and further developments are advantageous improvements of the independent claim specified solenoid valve possible.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Magnetbaugruppe über eine Abdeckscheibe wenigstens teilweise im Bereich der Verstemmung direkt auf den Ventileinsatz gepresst ist. Zusätzlich kann zwischen dem ersten Verstemmbereich und dem zweiten Verstemmbereich ein Übergangsbereich angeordnet werden. welcher den ersten Durchmesser des ersten Verstemmbereichs stufenweise und/oder kontinuierlich auf den zweiten Durchmesser des zweiten Verstemmbereichs reduziert. Dadurch kann die Festigkeit der Verstemmung an den Kraftfluss angepasst werden, welcher vom Druckunterschied zwischen Innendruck und Atmosphärendruck verursacht wird.Especially It is advantageous that the magnet assembly via a cover at least partly in the area of caulking directly on the valve core pressed. additionally may be between the first caulking portion and the second caulking portion a transition area to be ordered. which is the first diameter of the first caulking area gradually and / or continuously to the second diameter the second Verstemmbereichs reduced. This can increase the strength the caulking be adapted to the power flow, which of Pressure difference between internal pressure and atmospheric pressure is caused.

Zeichnungdrawing

Eine vorteilhafte, nachfolgend beschriebene Ausführungsform der Erfindung sowie das zu deren besserem Verständnis oben erläuterte, herkömmliche Ausführungsbeispiel sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:A advantageous, described below embodiment of the invention and that to their better understanding explained above, conventional embodiment are shown in the drawings. Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Magnetventils, und 1 a schematic sectional view of a solenoid valve according to the invention, and

2 eine schematische Schnittdarstellung eines herkömmlichen Magnetventils. 2 a schematic sectional view a conventional solenoid valve.

Beschreibungdescription

Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Magnetventil 100 eine Magnetbaugruppe 6, welche eine Abdeckscheibe 7 und einen Gehäusemantel 8 umfasst, und eine Ventilpatrone, welche eine Kapsel 20, einen Ventileinsatz 110, einen Stößel 105, eine Rückstellfeder 30 und einen Anker 40 umfasst. Analog zum herkömmlichen Magnetventil 1 gemäß 2 werden die Kapsel 20 und der Ventileinsatz 110 der Ventilpatrone des erfindungsgemäßen Magnetventils 100 bei der Herstellung durch Pressen aufeinander gefügt und durch eine Dichtschweißung 21 gegenüber der Atmosphäre abgedichtet. Der Ventileinsatz 110 des erfindungsgemäßen Magnetventils 100 weist zur Verstemmung 12 mit einem beispielsweise aus Aluminium gefertigten Fluidblock 9 einen Verstemmflansch 111 mit einem ersten Verstemmbereich 3 auf, welcher mit einem ersten Durchmesser ausgeführt ist. Im Vergleich mit dem herkömmlichen Magnetventil 1 gemäß 2 ist der erste Durchmesser des ersten Verstemmbereiches 3 für die Verstemmung 12 mit dem Fluidblock 9 vergrößert ausgeführt. Zudem weist der Verstemmflansch 111 des erfindungsgemäßen Magnetventils 100 im Gegensatz zum Verstemmflansch 11 des herkömmlichen Magnetventils 1 keinen zweiten Verstemmbereich 2 mit einem zweiten Durchmesser und einer Höhe 4 auf.How out 1 can be seen, comprises a solenoid valve according to the invention 100 a magnet assembly 6 which is a cover 7 and a housing shell 8th includes, and a valve cartridge, which is a capsule 20 , a valve core 110 , a pestle 105 , a return spring 30 and an anchor 40 includes. Analogous to the conventional solenoid valve 1 according to 2 be the capsule 20 and the valve core 110 the valve cartridge of the solenoid valve according to the invention 100 in the manufacture by pressing joined together and by a sealing weld 21 sealed against the atmosphere. The valve insert 110 the solenoid valve according to the invention 100 indicates caulking 12 with a fluid block made, for example, of aluminum 9 a caulking flange 111 with a first caulking area 3 on, which is designed with a first diameter. Compared with the conventional solenoid valve 1 according to 2 is the first diameter of the first caulking area 3 for the caulking 12 with the fluid block 9 enlarged executed. In addition, the caulking flange 111 the solenoid valve according to the invention 100 in contrast to the caulking flange 11 of the conventional solenoid valve 1 no second caulking area 2 with a second diameter and a height 4 on.

Die Funktion des zweiten Verstemmbereichs 2 mit dem zweiten Durchmesser wird im erfindungsgemäßen Magnetventil 100 von einem unteren Bereich 102 des Gehäusemantels 8 der Magnetbaugruppe 6 übernommen, wobei der erste Durchmesser des Verstemmflansches 111 so vergrößert wird, dass der erste Durchmesser größer als der den zweiten Durchmesser repräsentierende Außendurchmesser des Gehäusemantels 8 der Magnetbaugruppe 6 ausgeführt ist. Somit wird die Magnetbaugruppe 6 um die Höhe 4 nach unten in den Fluidblock 9 verschoben. Zudem kann die Bauhöhe der Ventilpatrone des erfindungsgemäßen Magnetventils 100 um die Höhe 4 gegenüber der Ventilpatrone des herkömmlichen Magnetventils 1 gekürzt werden. Zur Verkürzung der Bauhöhe werden im Wesentlichen der Ventileinsatz 110 und der Stößel 105 gekürzt ausgeführt. Im erfindungsgemäßen Magnetventil 100 erfolgt die Anbindung der Magnetbaugruppe 6 über die Abdeckscheibe 7 wenigstens teilweise im Bereich der Verstemmung 12, so wird die Magnetbaugruppe 6 über die Abdeckscheibe 7 beispielsweise direkt auf den Ventileinsatz 110 gepresst.The function of the second caulking area 2 with the second diameter is in the solenoid valve according to the invention 100 from a lower area 102 of the housing jacket 8th the magnet assembly 6 taken over, wherein the first diameter of the caulking flange 111 is increased so that the first diameter larger than the second diameter representing outer diameter of the housing shell 8th the magnet assembly 6 is executed. Thus, the magnet assembly becomes 6 around the height 4 down into the fluid block 9 postponed. In addition, the height of the valve cartridge of the solenoid valve according to the invention 100 around the height 4 opposite the valve cartridge of the conventional solenoid valve 1 be shortened. To shorten the overall height are essentially the valve core 110 and the pestle 105 shortened executed. In the solenoid valve according to the invention 100 the connection of the magnet assembly takes place 6 over the cover 7 at least partially in the area of caulking 12 so the magnet assembly becomes 6 over the cover 7 For example, directly on the valve core 110 pressed.

Bei einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform entfällt aus Festigkeitsgründen der zweite Verstemmbereich 2 des Verstemmflansches 11 des Ventileinsatzes 5 des herkömmlichen Magnetventils 1 nicht vollständig, sondern wird als Übergangsbereich ausgeführt, welcher den ersten Durchmesser des ersten Verstemmbereichs 3 des Verstemmflansches 111 des erfindungsgemäßen Magnetventils 100 stufenweise und/oder kontinuierlich auf den zweiten Durchmesser des zweiten Verstemmbereichs reduziert, d.h. auf den Außendurchmesser des Gehäusemantels 8 der Magnetbaugruppe 6. Dadurch kann die Festigkeit der Verstemmung 12 an den Kraftfluss angepasst werden, welcher vom Druckunterschied zwischen Innendruck und Atmosphärendruck verursacht wird.In an alternative embodiment, not shown, eliminates the second Verstemmbereich for reasons of strength 2 the caulking flange 11 of the valve insert 5 of the conventional solenoid valve 1 not completely, but is carried out as a transition region, which is the first diameter of the first Verstemmbereichs 3 the caulking flange 111 the solenoid valve according to the invention 100 reduced stepwise and / or continuously to the second diameter of the second Verstemmbereichs, ie to the outer diameter of the housing shell 8th the magnet assembly 6 , This can increase the strength of the caulking 12 be adapted to the power flow, which is caused by the pressure difference between internal pressure and atmospheric pressure.

Das erfindungsgemäße Magnetventil kann vorzugsweise in Hydraulikaggregaten eingesetzt werden, welche Teil eines Antiblockiersystems (ABS) oder eines Antriebsschlupfregelsystems (ASR-System) oder eines elektronischen Stabilitätsprogrammsystems (ESP-System) sind.The inventive solenoid valve can preferably be used in hydraulic units, which Part of an anti-lock braking system (ABS) or traction control system (ASR system) or electronic stability program system (ESP system) are.

Claims (3)

Magnetventil mit einem Ventileinsatz (110) und einer an den Ventileinsatz (110) gefügten Magnetbaugruppe (6), welche einen Gehäusemantel (8) umfasst, wobei der Ventileinsatz (110) zur Verstemmung (12) mit einem Fluidblock (9) einen Verstemmflansch (111) mit einem ersten Verstemmbereich (3) umfasst, welcher einen ersten Durchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Verstemmbereich mit einem zweiten Durchmesser, welcher kleiner als der erste Durchmesser ausgeführt ist, vom Gehäusemantel (8) der Magnetbaugruppe (6) gebildet ist.Solenoid valve with a valve core ( 110 ) and one to the valve core ( 110 ) attached magnetic assembly ( 6 ), which a housing shell ( 8th ), wherein the valve core ( 110 ) for caulking ( 12 ) with a fluid block ( 9 ) a caulking flange ( 111 ) with a first caulking area ( 3 ), which has a first diameter, characterized in that a second Verstemmbereich having a second diameter, which is smaller than the first diameter, from the housing shell ( 8th ) of the magnet assembly ( 6 ) is formed. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetbaugruppe (6) über eine Abdeckscheibe (7) wenigstens teilweise im Bereich der Verstemmung (12) direkt auf den Ventileinsatz (110) gepresst ist.Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the magnet assembly ( 6 ) via a cover ( 7 ) at least partially in the area of caulking ( 12 ) directly on the valve core ( 110 ) is pressed. Magnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Verstemmbereich (3) und dem zweiten Verstemmbereich ein Übergangsbereich angeordnet ist, welcher den ersten Durchmesser des ersten Verstemmbereichs (3) stufenweise und/oder kontinuierlich auf den zweiten Durchmesser des zweiten Verstemmbereichs reduziert.Solenoid valve according to Claim 1 or 2, characterized in that between the first caulking region ( 3 ) and the second Verstemmbereich a transition region is arranged, which the first diameter of the first Verstemmbereichs ( 3 ) gradually and / or continuously reduced to the second diameter of the second caulking.
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