DE102005042299A1 - Printing machine`s e.g. offset printing machine, cylinders and rollers cleaning device, has chambers connected/combinable by fluid communication flow path for receiving fluid in chambers, so that equal fluid levels are produced in chambers - Google Patents

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Thorsten Schmutz
Arnold Gold
Jürgen Köhn
Siegbert Nadolny
Jörgen Hellborg
Frank Månsson
Hermann Kloderdanz
Johannes Mathias
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    • B41P2235/26—Spraying devices

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Abstract

The device has two chambers (14), where each chamber has an inlet (16) for inflow of fluid (9) in the respective chamber. Each chamber is designed for dispensing of fluid from the chambers to fluid dispensing segments (8) that are assigned to the chambers. The chambers are connected or combinable by a fluid communication flow path (22) in a flow-reasonable manner for receiving of the fluid in the chambers, such that equal fluid levels are produced in the chambers. An independent claim is also included for a method of operating a cleaning device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenreinigungsvorrichtung zum Reinigen von Zylindern und Walzen von Druckmaschinen, insbesondere Offset-Druckmaschinen.The The invention relates to a printing machine cleaning device for Cleaning of cylinders and rolls of printing machines, in particular Offset printing machines.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einer Druckmaschinenreinigungsvorrichtung eine prozesssichere Medien- und Sprühverteilung zu gewährleisten.By the invention to the problem to be solved in a printing machine cleaning device to ensure process-reliable media and spray distribution.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung jeweils durch Druckmaschinenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.These Task is according to the invention each by printing machine cleaning device according to claim 1 and solved by a method according to claim 9.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further Features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben.The The invention will be described below with reference to the drawings of preferred embodiments described as examples.

In den Zeichnungen zeigenIn the drawings show

1 schematisch einen Teil einer Ausführungsform einer Druckmaschinenreinigungsvorrichtung nach der Erfindung; 1 schematically a part of an embodiment of a printing machine cleaning device according to the invention;

2 schematisch einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer Druckmaschinenreinigungsvorrichtung nach der Erfindung; Gleiche oder gleich wirkende Elemente sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. 2 schematically a part of another embodiment of a printing machine cleaning device according to the invention; Identical or equivalent elements are designated by the same reference numerals.

Die 1 und 2 zeigen jeweils eine Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4 enthaltend eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 6 beispielsweise ein Sprührohr oder eine Membran eines Waschtuchanstellelementes, mit mindestens zwei Flüssigkeitsabgabesegmenten 8 zum Abgeben von Flüssigkeit 9 auf einen Rotationskörper 10 einer Druckmaschine, beispielsweise einen Zylinder oder eine Walze, oder auf ein Waschtuch der Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4. Durch bestimmungsgemäßes Anordnen der Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4 in einem Druckwerk der Druckmaschine sind die Flüssigkeitsabgabesegmente 8 über die Breite des Rotationskörpers 10, beispielsweise eines Zylinders oder einer Walze einer Druckmaschine verteilt positionierbar, wie in 1 und 2 dargestellt. Die Flüssigkeitsabgabesegmente 8 können beispielsweise eine Länge A zwischen 5 cm und 50 cm, vorzugsweise zwischen 10 cm und 30 cm, insbesondere von 20 cm aufweisen.The 1 and 2 each show a printing machine cleaning device 4 containing a liquid dispenser 6 for example, a spray pipe or a membrane of a washing cloth setting element, with at least two liquid delivery segments 8th for dispensing liquid 9 on a rotation body 10 a printing machine, such as a cylinder or a roller, or a washing cloth of the printing machine cleaning device 4 , By proper arrangement of the printing machine cleaning device 4 in a printing unit of the printing press are the liquid delivery segments 8th over the width of the rotating body 10 , For example, a cylinder or a roll of a printing press distributed positionable, as in 1 and 2 shown. The fluid delivery segments 8th For example, they may have a length A between 5 cm and 50 cm, preferably between 10 cm and 30 cm, in particular 20 cm.

Die Flüssigkeitsabgabesegmente 8 weisen jeweils mindestens eine Flüssigkeitsabgabeöffnung 12, beispielsweise, wie in 1 und 2 dargestellt, vier Flüssigkeitsabgabeöffnungen 12 auf.The fluid delivery segments 8th each have at least one liquid discharge opening 12 , for example, as in 1 and 2 shown, four liquid discharge openings 12 on.

Die Flüssigkeit 9 kann beispielsweise Frischwasser, Waschflüssigkeit, UV-Waschflüssigkeit, Lösemittel oder eine Mischung oder Emulsion aus zwei oder mehreren der vorgenannten Substanzen sein.The liquid 9 For example, fresh water, washing liquid, UV washing liquid, solvent or a mixture or emulsion of two or more of the aforementioned substances.

Für jede Flüssigkeitsabgabevorrichtung 6 sind mindestens zwei Kammern 14 vorgesehen, wobei jedes der mindestens zwei Flüssigkeitsabgabesegmente 8 einer bestimmten der mindestens zwei Kammern 14 zugeordnet ist. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann jedes Flüssigkeitsabgabesegment 8 einer eigenen Kammer 14 zugeordnet sein, d. h. für jedes Flüssigkeitsabgabesegment 8 ist eine eigene Kammer 14 vorgesehen, wie dies in 1 dargestellt ist. Gemäß einer alternativen Ausführungsform können jeweils einer Kammer 14 zwei, wie in 2 dargestellt, oder mehr Flüssigkeitsabgabesegmente 8 zugeordnet sein.For each fluid dispenser 6 are at least two chambers 14 provided, wherein each of the at least two fluid delivery segments 8th a specific one of the at least two chambers 14 assigned. According to one embodiment of the invention, each liquid delivery segment 8th a separate chamber 14 be assigned, ie for each fluid delivery segment 8th is a separate chamber 14 provided, as in 1 is shown. According to an alternative embodiment, each one chamber 14 two, as in 2 represented, or more liquid delivery segments 8th be assigned.

Jede der Kammern 14 weist einen Einlass 16 zum Einströmen von Flüssigkeit 9 in die betreffende Kammer 14 auf.Each of the chambers 14 has an inlet 16 for the inflow of liquid 9 into the relevant chamber 14 on.

Ferner ist jede Kammer 14 ausgebildet zum Abgeben von Flüssigkeit 9 aus der Kammer 14 an das mindestens eine der Kammer 14 zugeordnete Flüssigkeitsabgabesegment 8. Beispielsweise kann jede der Kammern 14 hierfür einen Auslass 18 aufweisen. Insbesondere kann für jedes Flüssigkeitsabgabesegment 8 ein eigener Auslass 18 in der Kammer 14 vorgesehen sein, der jeweils mit seinem zugeordneten Flüssigkeitsabgabesegment 8 strömungsmäßig verbunden oder strömungsmäßig verbindbar ist. Jeder Auslass 18 kann über einen eigenen Auslassströmungsweg 20 mit dem mindestens einen zugeordneten Flüssigkeitsabgabesegment 8 verbunden sein, wie in 1 und 2 dargestellt.Further, every chamber 14 designed for dispensing liquid 9 out of the chamber 14 to the at least one of the chambers 14 associated fluid delivery segment 8th , For example, each of the chambers 14 for this an outlet 18 exhibit. In particular, for each fluid delivery segment 8th a separate outlet 18 in the chamber 14 be provided, each with its associated Flüssigkeitsabgabesegment 8th fluidly connected or fluidly connectable. Every outlet 18 can have its own outlet flow path 20 with the at least one associated fluid delivery segment 8th be connected as in 1 and 2 shown.

Die mindestens zwei Kammern 14 sind über einen Flüssigkeitskommunikationsströmungsweg 22 strömungsmäßig verbunden oder strömungsmäßig verbindbar, zum Kommunizieren der Flüssigkeit 9 in den Kammern 14 und dadurch Herstellen eines gleichen Flüssigkeitsniveaus in den Kammern 14. Dadurch ist für jedes Flüssigkeitsniveau durch die konkrete Anordnung und Ausbildung der Kammern 14 in jeder der Kammern 14 eine definierte Flüssigkeitsmenge enthalten.The at least two chambers 14 are via a liquid communication flow path 22 fluidly connected or fluidly connectable, for communicating the fluid 9 in the chambers 14 and thereby establishing a same level of fluid in the chambers 14 , This is due to the specific arrangement and design of the chambers for each liquid level 14 in each of the chambers 14 contain a defined amount of liquid.

Durch die Erfindung wird eine prozesssichere Flüssigkeitsverteilung und eine prozesssichere Sprühverteilung erzielt, insbesondere bei kleinen und großen Formatbreiten/Bahnbreiten, unterschiedlichen Flüssigkeiten (Viskositäten), unterschiedlichen Einbaupositionen und Wirkungsrichtungen, unterschiedlichen Dosiermengen.The invention achieves a process-reliable liquid distribution and a process-reliable spray distribution, in particular in the case of small and large format widths / web widths, different liquids (viscosities), different installation positions and directions of action different dosing quantities.

Zum Fördern der in jeder der Kammern 14 enthaltenen Flüssigkeitsmenge zu dem mindestens einen zugeordneten Flüssigkeitsabgabesegment 8 kann jede Kammer 14 einen Druckgaseinlass 24 zum Beaufschlagen der Flüssigkeit 9 in der Kammer 14 mit Druckgas aufweisen, wie in 1 und 2 dargestellt. Der Druckgaseinlass ist vorzugsweise jeweils in einem oberen Bereich, beispielsweise einer Decke der Kammer angeordnet. Jeder Druckgaseinlass 24 ist über einen Druckgasströmungsweg 26 mit einer Druckgasquelle 28, beispielsweise einem Luftverdichter oder einem Druckluftanschluss, strömungsmäßig verbindbar. Die Druckgasströmungswege 26 zu den Druckgaseinlässen 24 der mindestens zwei Kammern 14 können einen gemeinsamen Druckgasströmungswegabschnitt 30 aufweisen. Zum Herstellen und Trennen der strömungsmäßigen Verbindung der Druckgasquelle 28 mit den Druckgaseinlässen 24 kann ein einziges Ventil 32 in dem gemeinsamen Druckgasströmungswegabschnitt 30 angeordnet sein.To promote the in each of the chambers 14 amount of liquid to the at least one associated liquid dispensing segment 8th can every chamber 14 a compressed gas inlet 24 for applying the liquid 9 in the chamber 14 having compressed gas, as in 1 and 2 shown. The compressed gas inlet is preferably arranged in each case in an upper region, for example a ceiling of the chamber. Every compressed gas inlet 24 is via a compressed gas flow path 26 with a compressed gas source 28 , For example, an air compressor or a compressed air connection, fluidly connectable. The compressed gas flow paths 26 to the compressed gas inlets 24 the at least two chambers 14 may have a common Druckgasströmungswegabschnitt 30 exhibit. For making and separating the fluid connection of the compressed gas source 28 with the compressed gas inlets 24 can be a single valve 32 in the common compressed gas flow path section 30 be arranged.

Durch das Beaufschlagen mit Druck wird die Flüssigkeit 9 in der Kammer 14 durch den mindestens einen Auslass 18 der Kammer 14 und den sich hieran anschließenden Auslassströmungsweg 20 zu dem betreffenden Flüssigkeitsabgabesegment 8 gefördert und von diesem bestimmungsgemäß abgegeben, beispielsweise auf einen Rotationskörper 10 einer Druckmaschine oder auf ein Waschtuch der Reinigungsvorrichtung (nicht dargestellt). Der mindestens eine Auslass 18 jeder Kammer 14 ist hierbei vorzugsweise in einem Boden 34 der Kammer 14 angeordnet, was ein vollständiges Entleeren der Kammer 14 ermöglicht.By applying pressure, the liquid becomes 9 in the chamber 14 through the at least one outlet 18 the chamber 14 and the adjoining outlet flowpath 20 to the respective fluid delivery segment 8th promoted and submitted by the intended purpose, for example, on a rotating body 10 a printing press or a washing cloth of the cleaning device (not shown). The at least one outlet 18 every chamber 14 is hereby preferably in a soil 34 the chamber 14 arranged, allowing complete emptying of the chamber 14 allows.

Anstelle eines Druckgaseinlasses kann jeder Kammer 14 ein Ausdrückelement, beispielsweise ein Kolben oder eine Membran zugeordnet sein (nicht dargestellt), zum Ausdrücken der Flüssigkeit 9 in der Kammer 14 und dadurch Aussprühen der Flüssigkeit 9 durch das ihr zugeordnete mindestens eine Flüssigkeitsabgabesegment 8.Instead of a compressed gas inlet, each chamber 14 an expression element, for example a piston or a membrane (not shown), for expressing the liquid 9 in the chamber 14 and thereby spraying the liquid 9 by the assigned at least one liquid delivery segment 8th ,

Die mindestens zwei Kammern 14 sind vorzugsweise parallel, beispielsweise vertikal ausgerichtet und auf gleicher Höhe angeordnet und weisen längs einer vertikalen Richtung 36 das gleiche Querschnittsprofil auf. Auf diese Weise enthält jede Kammer 14 jeweils exakt die gleiche Flüssigkeitsmenge. Beispielsweise kann jede Kammer 14 zylinderförmig mit einem über die Höhe der Kammer 14 konstantem Querschnittsprofil ausgebildet sein, wie in 1 und 2 dargestellt. Die vertikale Richtung 3b ist hier parallel zur Richtung 36 der Schwerkraft.The at least two chambers 14 are preferably parallel, for example vertically aligned and arranged at the same height and have along a vertical direction 36 the same cross-sectional profile. In this way, each chamber contains 14 each exactly the same amount of liquid. For example, each chamber 14 cylindrical with a height above the chamber 14 be formed constant profile, as in 1 and 2 shown. The vertical direction 3b is here parallel to the direction 36 of gravity.

Die Flüssigkeitseinlässe 16 der Kammern 14 sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit einem gemeinsamen Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 strömungsmäßig verbunden, beispielsweise über Stichleitungen 40, wie in 1 und 2 dargestellt. Die Stichleitungen 40 haben in der dargestellten Ausführungsform einen kleineren Querschnitt als der gemeinsamen Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38.The fluid inlets 16 of the chambers 14 are in accordance with a preferred embodiment with a common liquid supply flow path 38 fluidly connected, for example via stubs 40 , as in 1 and 2 shown. The stubs 40 in the illustrated embodiment have a smaller cross section than the common liquid supply flow path 38 ,

In den dargestellten Ausführungsformen ist der gemeinsame Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 ferner ausgebildet und angeordnet zu dem Kommunizieren der Flüssigkeit 9 in den Kammern 14 und dadurch Herstellen eines gleichen Flüssigkeitsniveaus in den mindestens zwei Kammern 14. D. h. der gemeinsame Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 und die Stichleitungen 40 bilden den Flüssigkeitskommunikationsströmungsweg 22. Der Einlass 16 jeder Kammer 14 ist insbesondere bei dieser Ausführungsform in dem Boden 34 der Kammer 14 angeordnet.In the illustrated embodiments, the common liquid supply flow path is 38 further formed and arranged to communicate the liquid 9 in the chambers 14 and thereby establishing a same level of fluid in the at least two chambers 14 , Ie. the common liquid supply flow path 38 and the stubs 40 form the liquid communication flow path 22 , The inlet 16 every chamber 14 is in particular in this embodiment in the ground 34 the chamber 14 arranged.

Der Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 kann ferner separat von dem Flüssigkeitskommunikationsströmungsweg 22 gebildet sein.The liquid supply flow path 38 may further be separate from the liquid communication flow path 22 be formed.

Der gemeinsame Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 kann ein einziges gemeinsames Dosierventil 42 aufweisen, zum Dosieren von Flüssigkeit 9 aus einer Flüssigkeitsquelle 43, beispielsweise einem Druckbehälter, in den gemeinsamen Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 und dadurch Einbringen von Flüssigkeit 9 in die mindestens zwei Kammern 14. Der Druckbehälter kann in einer Flüssigkeitsversorgungsvorrichtung der Druckmaschinenreinigungsvorrichtung angeordnet sein. Ein Strömungswegabschnitt 45 des Flüssigkeitszufuhrströmungsweges, mit welchem die Flüssigkeitsquelle strömungsmäßig verbunden ist kann durch eine Ringleitung gebildet sein. An die Ringleitung 45 kann mindestens eine weitere Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4-1 angeschlossen sein. Die weitere Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4-1 kann beispielsweise an einem anderen Druckwerk als die eine Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4 angeordnet sein.The common fluid supply flow path 38 can be a single common metering valve 42 have, for dosing of liquid 9 from a liquid source 43 , For example, a pressure vessel, in the common Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 and thereby introducing liquid 9 in the at least two chambers 14 , The pressure vessel may be disposed in a liquid supply device of the printing machine cleaning device. A flow path section 45 the liquid supply flow path to which the liquid source is fluidly connected may be formed by a loop. To the ring line 45 may be at least one other printing machine cleaning device 4-1 be connected. The other printing machine cleaning device 4-1 For example, at a printing unit other than the one printing machine cleaning device 4 be arranged.

Wie in 2 dargestellt, kann eine Ventilvorrichtung 44 ausgebildet und angeordnet sein zum strömungsmäßigen Trennen des Flüssigkeitskommunikationsströmungsweges 22 zwischen den Kammern 14. Die Ventilvorrichtung 44 kann beispielsweise jeweils ein Einzelventil 46 in dem Flüssigkeitskommunikationsströmungsweg 22 zwischen jeweils zwei der Kammern 14 enthalten, wie in 2 dargestellt.As in 2 shown, a valve device 44 be configured and arranged for fluidly separating the liquid communication flow path 22 between the chambers 14 , The valve device 44 For example, each can be a single valve 46 in the liquid communication flow path 22 between each two of the chambers 14 included, as in 2 shown.

Alternativ, bei einer Ausführungsform ohne die Ventilvorrichtung 44, wie in 1 dargstellt, wird durch Schließen des Dosierventils 42 das Rückfließen von Flüssigkeit 9 in den Flüssigkeitszufuhrströmungsweg 38 vermieden. Flüssigkeitsverlagerungen von einer Kammer 14 zu einer anderen Kammer 14 können beispielsweise durch Beaufschlagen der einzelnen Kammern 14 mit einem identischen Druck vermieden werden. Vorzugsweise ist der Druckgaszufuhrströmungsweg 26 hierfür in geeigneter Weise ausgebildet.Alternatively, in one embodiment, without the valve device 44 , as in 1 dargstellt is by closing the metering valve 42 the backflow of liquid 9 in the liquid supply flow path 38 avoided. fluid shifts from a chamber 14 to another chamber 14 For example, by applying the individual chambers 14 be avoided with an identical pressure. Preferably, the pressurized gas supply flow path 26 designed for this purpose in a suitable manner.

Ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung enthält vorzugsweise die Schritte

  • – strömungsmäßiges Verbinden der mindestens zwei Kammern 14 mit einer Flüssigkeitsquelle 43 zum mindestens teilweisen Füllen der mindestens zwei Kammern 14 mit Flüssigkeit 9, beispielsweise durch Öffnen des Dosierventils 42 und hierdurch Dosieren von Flüssigkeit in die Kammern 14.
  • – strömungsmäßiges Trennen der Kammern 14 von der Flüssigkeitsquelle 43, beispielsweise durch Schließen des Dosierventils 42.
  • – Fördern der Flüssigkeit 9 aus jeder der Kammern 14 zu dem mindestens einen der betreffenden Kammer 14 zugeordneten Flüssigkeitsabgabesegment 8.
A method for operating a cleaning device according to the invention preferably comprises the steps
  • - Fluidly connecting the at least two chambers 14 with a fluid source 43 for at least partially filling the at least two chambers 14 with liquid 9 , For example, by opening the metering valve 42 and thereby dosing liquid into the chambers 14 ,
  • - Strömungsmäßiges separation of the chambers 14 from the fluid source 43 , for example by closing the metering valve 42 ,
  • - conveying the liquid 9 from each of the chambers 14 to the at least one of the chambers concerned 14 associated fluid delivery segment 8th ,

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens, beispielsweise zum Betreiben der in 2 dargestellten Reinigungsvorrichtung 4 wird vor dem Schritt des Zuführens der Flüssigkeit 9 zu der mindestens einen betreffenden Kammer der Schritt „strömungsmäßiges Trennen des Flüssigkeitskommunikationsströmungsweges 22 zwischen jeweils zwei der Kammern 14", beispielsweise durch Schließen der Ventilanordnung 44 ausgeführt.According to an embodiment of the method, for example for operating the in 2 shown cleaning device 4 is before the step of supplying the liquid 9 to the at least one respective chamber, the step "fluidly separating the liquid communication flow path 22 between each two of the chambers 14 " , For example, by closing the valve assembly 44 executed.

Die Druckmaschinenreinigungsvorrichtung 4, insbesondere die Ventile 32, 42 werden vorzugsweise von einer Steuervorrichtung 48, beispielsweise einer softwaregesteuerten Steuervorrichtung, gesteuert. Die Steuervorrichtung kann beispielsweise in einer Flüssigkeitsversorgungsvorrichtung 50 angeordnet sein, in welcher beispielsweise auch die Flüssigkeitsquelle 43 angeordnet sein kann.The printing machine cleaning device 4 , in particular the valves 32 . 42 are preferably from a control device 48 , For example, a software-controlled control device controlled. The control device may, for example, in a liquid supply device 50 be arranged, in which, for example, the liquid source 43 can be arranged.

Nachfolgend werden verschiedene Aspekte und alternative Ausführungsformen der Erfindung dargelegt.following Various aspects and alternative embodiments of the invention are set forth.

Ein erster grundsätzlicher Aspekt der Erfindung ist die Unabhängigkeit der Teilprozesse „Dosieren" und „Aussprühen". Ein zweiter grundsätzlicher Aspekt der Erfindung ist die Verwendung von mehreren voneinander abgetrennten Kammern 14 mit jeweils einer oder mehreren Leitungen oder Flüssigkeitsabgabeöffnungen 12, beispielsweise Sprühdüsen.A first fundamental aspect of the invention is the independence of the sub-processes "metering" and "spraying". A second basic aspect of the invention is the use of a plurality of separate chambers 14 with one or more lines or liquid discharge openings 12 , For example, spray nozzles.

Die Verbesserung der Verteilung gegenüber bekannten Lösungen wird dabei grundsätzlich dadurch erreicht, dass beim Teilprozess „Dosieren" die Flüssigkeitsmenge in mehrere definierte, in der Regel gleich große Teilmengen aufgeteilt wird, die jeweils einer oder mehreren Flüssigkeitsabgabeöffnungen oder Düsen zugeordnet werden. Dadurch werden Toleranz- und Viskositätseinflüsse bzw. weitere Effekte aufgrund unterschiedlicher Medieneigenschaften im Verteilungssystem stark reduziert bzw. weitgehend eliminiert.The Improvement of the distribution over known solutions basically achieved by the fact that in the sub-process "dosing" the amount of liquid is defined in several, usually the same size Divided into portions, each one or more liquid discharge openings or nozzles be assigned. As a result, tolerance and viscosity influences or further effects due to different media properties in the Distribution system greatly reduced or largely eliminated.

Abhängig von der Anzahl, Anordnung und Trennung der Kammern 14 sind unterschiedliche Varianten möglich.Depending on the number, arrangement and separation of the chambers 14 Different variants are possible.

Teilprozess "Dosieren"Sub-process "Dosing"

Die Flüssigkeit 9 wird in die mindestens zwei Kammern 14 dosiert von denen aus ein oder mehrere Auslassströmungswege 20, beispielsweise Auslassleitungen zu jeweils einer oder mehreren Flüssigkeitsabgabeöffnungen 12, beispielsweise Düsen, führen. Die mindestens eine Flüssigkeitsabgabeöffnung 12 kann direkt in die Kammerwand münden, bzw. in die Kammerwand integriert sein.The liquid 9 gets into the at least two chambers 14 metered from one or more outlet flow paths 20 , For example, outlet lines to one or more fluid discharge openings 12 , For example, nozzles lead. The at least one liquid discharge opening 12 can open directly into the chamber wall, or be integrated into the chamber wall.

Beim Dosiervorgang/Dosierprozess sind die Kammern 14 miteinander verbunden entsprechend dem Prinzip von kommunizierenden Röhren. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit 9 auf die Kammern 14 sichergestellt.During dosing / dosing process are the chambers 14 connected together according to the principle of communicating tubes. This will result in a uniform distribution of the liquid 9 to the chambers 14 ensured.

Die gleichmäßige Verteilung des Mediums kann dabei auf verschiedene Weise sichergestellt werden:

  • – Die gleichmäßige Füllung wird durch Schwerkraft sichergestellt, was eine definierte z.B. exakt waagrechte Ausrichtung der Kammern 14 voraussetzt.
  • – Die gleichmäßige Füllung wird durch elastische Elemente wie z.B. ein kompressibles Luftpolster mit oder ohne Membrantrennung oder durch mindestens ein elastisches oder elastisch komprimierbares Element, wie beispielsweise eine Feder, mit Hilfe von Kolben oder Membranen sichergestellt.
The uniform distribution of the medium can be ensured in various ways:
  • - The uniform filling is ensured by gravity, resulting in a defined eg exactly horizontal alignment of the chambers 14 presupposes.
  • - The uniform filling is ensured by elastic elements such as a compressible air cushion with or without membrane separation or by at least one elastic or elastically compressible element, such as a spring, with the aid of pistons or membranes.

Zum Aussprühen werden die Kammern 14 vorzugsweise voneinander getrennt. Die Kammertrennung kann ein wichtiges Element sein, da beim Aussprühen der Flüssigkeit 9 der Aussprühdruck, z.B. durch Toleranzen in den Leitungen oder Sprühdüsen, die Flüssigkeit 9 in den Kammern 14 verschieben und damit die Verteilung verschlechtern kann.For spraying the chambers 14 preferably separated from each other. The chamber separation can be an important element because when spraying the liquid 9 the Aussprühdruck, eg by tolerances in the lines or spray nozzles, the liquid 9 in the chambers 14 shift and thus worsen the distribution.

Die Kammertrennung kann grundsätzlich auf zwei verschiedene Arten vorgenommen werden:

  • – Vollständige Kammertrennung: Die Kammern 14 werden z.B. durch eine berührende Dichtung nach dem Ventil- oder Schieberprinzip vollständig getrennt, beispielsweise durch die geeignet ausgebildete Ventilvorrichtung 44.
  • Die Kammern 14 werden nicht vollständig getrennt sondern bleiben noch z.B. durch einen engen Spalt oder enge Röhre ähnlich dem Prinzip von Spaltdichtung verbunden, wodurch aber eine Strömung zwischen den einzelnen Kammern 14 weitgehend ausgeschlossen wird.
The chamber separation can basically be done in two different ways:
  • - Complete chamber separation: the chambers 14 For example, be completely separated by a contacting seal on the valve or slide principle, for example, by the suitably designed valve device 44 ,
  • The chambers 14 are not completely separated but remain, for example, connected by a narrow gap or narrow tube similar to the principle of gap seal, creating a flow between the individual chambers 14 is largely excluded.

Teilprozess AussprühenSub-process spraying

Das Aussprühen erfolgt nach dem Abschließen des Dosiervorgangs und der Trennung der Kammern 14 durch direktes Beaufschlagen mit Druckluft oder indirekt mit Hilfe einer Membran oder eines Kolbens.The spraying takes place after completion of the dosing process and the separation of the chambers 14 by direct application of compressed air or indirectly by means of a diaphragm or a piston.

Prinzipielle Vorteile der ErfindungBasic advantages the invention

Die Erfindung zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus:

  • – Das entwickelte Prinzip ist unabhängig von Viskositäten und für sehr kleine Mengen geeignet
  • – Dosierdrücke und Aussprühdrücke sind vollständig unabhängig voneinander und können entsprechend den Anforderungen der Flüssigkeit 9 (z.B. Neigung zur Schaumbildung) und der Benetzung des Waschtuches frei gewählt werden.
  • – Da bei kompakten Bauformen keine hohen Geschwindigkeiten aufgrund langer Zuführleitungen erforderlich sind, kann mit sehr niedrigem Druck ausgesprüht werden wodurch Nebelbildung vermieden wird.
  • – Bei der Verwendung von Sprühdüsen die nicht zur Nebelbildung neigen, kann mit höherem Druck ausgesprüht werden z.B. um die Benetzung des Waschtuchs zu unterstützen.
  • – Durch die Variabilität im Aussprühdruck können relativ einfache Düsen mit großen verschmutzungsunempfindlichen Öffnungen verwendet werden.
  • – Ein vollständiges Leeren des Systems beim Aussprühen vermeidet Tropfenbildung und sichert die Lageunabhängigkeit des Systems
  • – Durch die Kammerbildung wird eine hohe Toleranzunempfindlichkeit des Systems sichergestellt. Damit kann eine einfache, kostengünstige Herstellung erreicht werden und der Anpass- und Justageaufwand ist sehr gering.
The invention is characterized by a number of advantages:
  • - The developed principle is independent of viscosities and suitable for very small quantities
  • - Dosing pressures and Aussprühdrücke are completely independent of each other and can according to the requirements of the liquid 9 (Eg tendency to foam) and the wetting of the wash cloth can be chosen freely.
  • - Since in compact designs no high speeds due to long supply lines are required, can be sprayed out with very low pressure which fog formation is avoided.
  • - When using spray nozzles that do not tend to fog, can be sprayed with higher pressure, for example, to assist the wetting of the washing cloth.
  • - The variability in Aussprühdruck relatively simple nozzles can be used with large contamination insensitive openings.
  • - Completely emptying the system during spraying avoids dripping and ensures the positional independence of the system
  • - Chamber formation ensures a high tolerance insensitivity of the system. This allows a simple, cost-effective production can be achieved and the adjustment and adjustment effort is very low.

Besondere Bauformen/AusführungenSpecial designs / versions

Beispielhaft können zwei unterschiedliche Ausführungen/Bauformen angegeben werden, die grundsätzliche Unterschiede aufweisen:

  • – Dosierkammern und Leitungssystem bzw. Sprühdüsen sind getrennt (Differential-Bauweise)
  • – Dosierkammern und Leitungssystem bzw. Sprühdüsen sind integriert, beispielsweise können die Kammern in einem Sprührohr oder in einer Membran gebildet sein. (Integral-Bauweise)
By way of example, two different designs / designs can be specified, which have fundamental differences:
  • - Dosing chambers and piping system or spray nozzles are separated (differential construction)
  • - Dosing and line system or spray nozzles are integrated, for example, the chambers may be formed in a spray tube or in a membrane. (Integral construction)

Claims (10)

Druckmaschinenreinigungsvorrichtung (4) enthaltend eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung (6) mit mindestens zwei Flüssigkeitsabgabesegmenten (8) zum Abgeben von Flüssigkeit (9), wobei die Flüssigkeitsabgabesegmente (8) über die Breite eines Zylinders oder einer Walze einer Druckmaschine positionierbar sind; mindestens zwei Kammern (14), wobei jedes der mindestens zwei Flüssigkeitsabgabesegmente (8) einer bestimmten der mindestens zwei Kammern (14) zugeordnet ist; wobei jede Kammer (14) einen Einlass (16) zum Einströmen von Flüssigkeit (9) in die betreffende Kammer (14) aufweist; wobei jede Kammer (14) ausgebildet ist zum Abgeben von Flüssigkeit (9) aus der Kammer (14) an das mindestens eine der Kammer (14) zugeordnete Flüssigkeitsabgabesegment (8); ferner enthaltend einen Flüssigkeitskommunikationsströmungsweg (22), über welchen die mindestens zwei Kammern (14) strömungsmäßig verbunden oder strömungsmäßig verbindbar sind, zum Kommunizieren der Flüssigkeit (9) in den Kammern (14) und dadurch Herstellen eines gleichen Flüssigkeitsniveaus in den Kammern (14).Printing machine cleaning device ( 4 ) containing a liquid dispensing device ( 6 ) with at least two fluid delivery segments ( 8th ) for dispensing liquid ( 9 ), wherein the liquid delivery segments ( 8th ) are positionable across the width of a cylinder or a roll of a printing press; at least two chambers ( 14 ), wherein each of the at least two fluid delivery segments ( 8th ) of a particular one of the at least two chambers ( 14 ) assigned; each chamber ( 14 ) an inlet ( 16 ) for the inflow of liquid ( 9 ) into the relevant chamber ( 14 ) having; each chamber ( 14 ) is designed for dispensing liquid ( 9 ) from the chamber ( 14 ) to the at least one of the chambers ( 14 ) associated liquid delivery segment ( 8th ); further comprising a liquid communication flow path ( 22 ) over which the at least two chambers ( 14 ) are fluidly connected or fluidly connectable, for communicating the fluid ( 9 ) in the chambers ( 14 ) and thereby establishing an equal liquid level in the chambers ( 14 ). Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kammer (14) einen Druckgaseinlass (24) aufweist zum Beaufschlagen der Flüssigkeit (9) in der Kammer (14) mit Druckgas und dadurch Abgeben der Flüssigkeit (9) an das ihr zugeordnete mindestens eine Flüssigkeitsabgabesegment (8) und Aussprühen der Flüssigkeit durch das ihr zugeordnete mindestens eine Flüssigkeitsabgabesegment.Cleaning device according to claim 1, characterized in that each chamber ( 14 ) a compressed gas inlet ( 24 ) for applying the liquid ( 9 ) in the chamber ( 14 ) with compressed gas and thereby discharging the liquid ( 9 ) to the at least one liquid delivery segment ( 8th ) and spraying the liquid through its associated at least one liquid delivery segment. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kammer (14) ein Ausdrückelement zugeordnet ist, zum Ausdrücken der Flüssigkeit (9) aus der Kammer (14) und dadurch Abgeben der Flüssigkeit (9) an das ihr zugeordnete mindestens eine Flüssigkeitsabgabesegment (8) und Aussprühen der Flüssigkeit durch das ihr zugeordnete mindestens eine Flüssigkeitsabgabesegment (8).Cleaning device according to claim 1, characterized in that each chamber ( 14 ) is associated with a squeezing element, for expressing the liquid ( 9 ) from the chamber ( 14 ) and thereby dispensing the liquid ( 9 ) to the at least one liquid delivery segment ( 8th ) and spraying the liquid through the associated at least one liquid delivery segment ( 8th ). Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Kammern (14) parallel ausgerichtet und auf gleicher Höhe angeordnet sind und dass die mindestens zwei Kammern (14) längs einer vertikalen Richtung (36) das gleiche Querschnittsprofil aufweisen.Cleaning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least two chambers ( 14 ) are aligned in parallel and arranged at the same height and that the at least two chambers ( 14 ) along a vertical direction ( 36 ) have the same cross-sectional profile. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitseinlässe (16) der Kammern (14) mit einem gemeinsamen Flüssigkeitszufuhrströmungsweg (38) strömungsmäßig verbunden sind und dass der gemeinsame Flüssigkeitszufuhrströmungsweg (38) ausgebildet und angeordnet ist zu dem Kommunizieren der Flüssigkeit (9) in den Kammern (14) und dadurch Herstellen eines gleichen Flüssigkeitsniveaus in den mindestens zwei Kammern (14).Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid inlets ( 16 ) of the chambers ( 14 ) with a common liquid supply flow path ( 38 ) and that the common liquid supply flow path ( 38 ) is formed and arranged to communicating the liquid ( 9 ) in the chambers ( 14 ) and thereby establishing a similar liquid level in the at least two chambers ( 14 ). Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Flüssigkeitszufuhrströmungsweg (38) ein einziges gemeinsames Dosierventil (42) zum Dosieren von Flüssigkeit (9) in den gemeinsamen Flüssigkeitszufuhrströmungsweg (38) und dadurch Einbringen der Flüssigkeit (9) in die mindestens zwei Kammern (14) aufweist.Cleaning device according to claim 5, characterized in that the common liquid supply flow path ( 38 ) a single common metering valve ( 42 ) for dosing liquid ( 9 ) into the common liquid supply flow path (FIG. 38 ) and thereby introducing the liquid ( 9 ) into the at least two chambers ( 14 ) having. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ventilvorrichtung (44) ausgebildet und angeordnet ist zum strömungsmäßigen Trennen des Flüssigkeitskommunikationsströmungsweges (22) zwischen den Kammern (14).Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that a valve device ( 44 ) is arranged and arranged for the fluidic separation of the liquid communication flow path ( 22 ) between the chambers ( 14 ). Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der mindestens zwei Kammern (14) für jedes ihr zugeordnete Flüssigkeitsabgabesegment (8) einen Auslass (18) aufweist, welcher mit dem betreffenden Flüssigkeitsabgabesegment (8) strömungsmäßig verbunden ist.Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that each of the at least two chambers ( 14 ) for each associated liquid delivery segment ( 8th ) an outlet ( 18 ) which communicates with the respective liquid delivery segment ( 8th ) is fluidly connected. Verfahren zum Betreiben einer Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, enthaltend die Schritte – strömungsmäßiges Verbinden der mindestens zwei Kammern (14) mit einer Flüssigkeitsquelle (43) zum mindestens teilweisen Füllen der mindestens zwei Kammern (14) mit Flüssigkeit (9) – strömungsmäßiges Trennen der mindestens zwei Kammern (14) von der Flüssigkeitsquelle (43) – Fördern der Flüssigkeit (9) aus jeder der Kammern (14) zu dem mindestens einen der betreffenden Kammer (14) zugeordneten Flüssigkeitsabgabesegment (8).A method of operating a cleaning device according to claim 1, comprising the steps of - fluidly connecting the at least two chambers ( 14 ) with a liquid source ( 43 ) for at least partially filling the at least two chambers ( 14 ) with liquid ( 9 ) - flow separating the at least two chambers ( 14 ) from the liquid source ( 43 ) - conveying the liquid ( 9 ) from each of the chambers ( 14 ) to the at least one of the chambers concerned ( 14 ) associated liquid delivery segment ( 8th ). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Zuführens der Flüssigkeit 9 zu der mindestens einen betreffenden Kammer der Schritt – strömungsmäßiges Trennen des Flüssigkeitskommunikationsströmungsweges (22) zwischen jeweils zwei der mindestens zwei Kammern (14) ausgeführt wird.A method according to claim 9, characterized in that before the step of supplying the liquid 9 to the at least one respective chamber, the step - fluidly separating the liquid communication flow path ( 22 ) between in each case two of the at least two chambers ( 14 ) is performed.
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