DE102005038534A1

DE102005038534A1 - Paper machine cover comprises a support structure and a nonwoven layer consisting of fibers split longitudinally

Info

Publication number: DE102005038534A1
Application number: DE200510038534
Authority: DE
Inventors: Matthias Dr. Schmitt; Hubert Walkenhaus
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-08-16
Filing date: 2005-08-16
Publication date: 2007-02-22

Abstract

Paper machine cover comprises a support structure and a nonwoven layer consisting of fibers split longitudinally to form elongated fiber segments. Independent claims are also included for: (1) producing a paper machine cover by carding a nonwoven layer consisting of longitudinally splittable fibers and splitting the fibers longitudinally to form elongated fiber segments; (2) conditioning a circulating cover with an outer layer whose surface is contactable with a transport or production material and which comprises a nonwoven layer with splittable fibers by impacting the outer layer with a pressurized fluid jet so that the splittable fibers are split longitudinally to form elongated fiber segments.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, wie bspw. eine Faserstoff und/oder Zellstoffbahn, insbesondere aber nicht ausschließliche eine Papiermaschinenbespannung, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Bespannung sowie ein Verfahren zur Konditionierung einer auf einer Maschine befindlichen und umlaufenden Bespannung.The The invention relates to a fabric for a machine for manufacturing and / or further processing of a material web, such as, for example, a fibrous material and / or Pulp web, in particular but not exclusively a papermachine fabric, after The preamble of claim 1. Furthermore, the Invention a method for producing a fabric according to the invention and a method of conditioning one on a machine located and revolving stringing.

Bei Papiermaschinenbespannungen wird die Qualität des darauf hergestellten Papiers entscheidend durch die mit dem Papier in Kontakt kommende Oberfläche beeinflusst. Daher ist es seit langem Ziel bei der Entwicklung von Papiermaschinenbespannungen solche Oberflächen zu schaffen, die das Papier so wenig wie möglich markieren. So geht bspw. bei Pressfilzen der Trend zu immer feineren Fasern für die Herstellung möglichst glatter Vlieslagen.at Paper machine clothing is the quality of the produced on it Paper is decisively influenced by the surface in contact with the paper. Therefore, it has long been a goal in the development of paper machine clothing such surfaces to create paper that marks the paper as little as possible. For example, at Press felts the trend towards ever finer fibers for the production possible smooth fleece layers.

Des weiteren ist es zur Erzielung steigender Trockengehalte bei immer schneller laufenden Papiermaschinen notwendig Vlieslagen bereitzustellen, die besser als die heutigen Vlieslagen eine Rückbefeuchtung der Papierbahn bspw. im Pressnip verhindern. Auch für diese Anwendung sind Vlieslagen mit feineren als bisher möglichen Porenstrukturen notwendig, um erhöhte Kapillardrücke bereitzustellen. Solche lassen sich ebenfalls mit immer feineren Fasern herstellen.Of Another is to achieve increasing dry contents forever faster running paper machines necessary to provide nonwoven layers, the better than today's nonwoven layers rewet the paper web for example, in the press nip prevent. Also for this application are nonwoven layers with finer than previously possible Pore structures necessary to provide increased capillary pressures. Such can also be produced with increasingly fine fibers.

Technologisch können momentan keine Fasern mit einem Titer von weniger als ca. 2detx zu Vlieslagen mittels Kardieren verarbeitet werden, wodurch der Bereitstellung immer feinerer Vlieslagen für die Herstellungen von Papiermaschinenbespannungen Grenzen gesetzt sind.technological can currently no fibers with a titer of less than about 2detx be processed into nonwoven layers by means of carding, whereby the Provision of ever finer fleece layers for the production of paper machine clothing Limits are set.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Bespannung, insbesondere Papiermaschinenbespannung vorzuschlagen, durch welche die oben beschriebenen Nachteile überwunden werden.It the object of the present invention is a covering, in particular To propose paper machine clothing, by which the above-described Overcome disadvantages become.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Bespannung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The The object is achieved by a fabric with the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung wird eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, die eine Trägerstruktur und eine Vlieslage hat bereitgestellt, wobei die Vlieslage Fasern umfasst, die zur Ausbildung von lang gestreckten Fasersegmenten, zumindest abschnittweise im wesentlichen entlang ihrer Längserstreckung splittbar sind und/oder die unter Ausbildung von lang gestreckten Fasersegmenten, zumindest abschnittweise im wesentlichen entlang ihrer Längserstreckung gesplittet sind.According to the invention becomes a stringing for a machine for the production and / or further processing of a Material web, in particular a fibrous web, which has a carrier structure and a nonwoven layer has provided, wherein the nonwoven layer fibers which is used to form elongated fiber segments, at least in sections substantially along its longitudinal extent splittbar and / or under the formation of elongated Fiber segments, at least in sections substantially along split their longitudinal extent are.

Die splittbaren Fasern im Sinne der Erfindung sind in eine Vielzahl von Fasersegmenten splittbar, wobei sich die Fasersegmente in die ursprüngliche Längserstreckung der splittbaren Faser erstrecken. Nach dem Splitten bildet eine splittbare Faser im Sinne der Erfindung in ihrer Längserstreckung zuerst einen aus den Fasersegmenten gebildeten Abschnitt und daran anschließend einen noch ungesplitteten Faseranteil aus, in den alle Fasersegmente der Faser übergehen. Bei einer gesplitteten Faser im Sinne der Erfindung sind demnach die Fasersegmente in einem gemeinsamen Abschnitt der Längserstreckung der Faser nicht mehr miteinander verbunden und in einem anderen gemeinsamen Abschnitt der Faser noch miteinander verbunden. Demzufolge ist das eine längsseitige Ende eines Fasersegments lose und das andere längsseitige Ende eines Fasersegments mit den anderen längsseitigen Enden der anderen Fasersegmente dieser Faser verbunden.The splittable fibers in the context of the invention are in a variety split by fiber segments, wherein the fiber segments in the original longitudinal extension extend the splittable fiber. After splitting forms a splittable fiber according to the invention in its longitudinal extent first, a section formed of the fiber segments and thereon subsequently an unparticipated fiber content, in which all fiber segments of the Pass over fiber. In a split fiber according to the invention are therefore the fiber segments in a common portion of the longitudinal extent the fiber is no longer interconnected and in another common section of the fiber still connected. As a result, this is a long side End of a fiber segment loose and the other longitudinal end of a fiber segment with the other longitudinal ends the other fiber segments of this fiber connected.

Diese Eigenschaft der gesplitteten Fasern ist im Unterschied zu einer fibrillierten Faser zu sehen, bei der nach dem Fibrillieren ein gemeinsamer Faserstamm übrig bleibt, mit dem alle Fibrillen verbunden sind, wobei bei einer fibrillierten Faser in Längserstreckung der Faser kein gemeinsamer lose Fibrillen umfassender Abschnitt und ein daran anschließender miteinander verbundene Fibrillen umfassender Abschnitt gebildet wird.These Property of split fibers is different from one fibrillated fiber to see when fibrillating after common fiber strain left over remains, with which all fibrils are connected, whereby with a fibrillated Fiber in longitudinal extension the fiber does not share a common loose fibril section and a subsequent one with each other connected fibrils comprehensive section is formed.

Der gesplitte Abschnitt einer splittbaren Faser im Sinne der Erfindung kann demzufolge beispielsweise aus einer Vielzahl von Fasersegmenten gleicher Größenordnung oder gleicher Größe, bspw. gleicher Querschnittfläche, gebildet werden, wohingegen eine fibrillierte Faser eine Vielzahl von Fibrillen und einen Faserstamm ausbildet, an dem die Fibrillen befestigt sind. Im letzt genannten Fall ist der Faserstamm größer als die Fiblrillen.Of the split section of a splittable fiber according to the invention can therefore, for example, from a plurality of fiber segments the same Magnitude or the same size, for example the same Cross-sectional area, whereas a fibrillated fiber is a variety of fibrils and a fibrous stem where the fibrils form are attached. In the latter case, the fiber strain is greater than the fibulae.

Durch die Bereitstellung einer Bespannung mit splittbaren Fasern, die entweder bereits gesplittet sind oder noch gesplittet werden, bspw. während des Papierherstellungsprozesses, ist es möglich eine Vlieslage mit so dünnen Fasersegmenten zu erzeugen, wie dies mit den aus dem Stand der Technik bekannten Fasern nicht möglich war. Eine solche Vlieslage zeichnet sich durch eine feine und glatte Oberfläche mit wenig Markierungsneigung für die darauf produzierte Materialbahn aus. Des weiteren weist eine solche Vlieslage extrem feine Poren auf und kann daher als Anti-Rewet Lage mit erhöhter Funktionalität Verwendung finden.By providing a covering with splittable fibers which are either already split or still being split, for example during the papermaking process, it is possible to produce a nonwoven layer with fiber segments as thin as is not possible with the fibers known from the prior art was. Such a nonwoven layer is characterized by a fine and smooth surface with little marking tendency for the material web produced thereon. Furthermore, such a nonwoven layer has extremely fine pores and can therefore be used as an anti-rewet layer with increased functionality.

Es sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, wie eine splittbare Faser im Sinne der Erfindung aufgebaut sein kann. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine splittbare Fasern durch Fasersegmente gebildet wird, die zur Ausbildung der ungesplitteten Faser vor dem Splitten im wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung durch äußere Einwirkung lösbar ist. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung sind dann bei der gesplitteten Faser die Fasersegmente entlang eines sich in Längserstreckung der Faser erstreckenden gemeinsamen Abschnitts zueinander lose angeordnet und entlang eines sich in Längserstreckung der Faser daran anschließenden weiteren gemeinsamen Abschnitts der Faser nach wie vor miteinander verbunden.It are different possibilities conceivable how a splittable fiber can be constructed in the sense of the invention can. According to a preferred embodiment of the invention is provided a splittable fiber is formed by fiber segments which for forming the un-split fiber before splitting substantially along its entire longitudinal extent are interconnected, the connection by external action is solvable. In this embodiment of the invention are then at the split Fiber the fiber segments along a longitudinal extent of the fiber extending common section loosely arranged and along a in longitudinal extension connecting the fiber to it another common section of the fiber still together connected.

Die Fasersegmente können bspw. eine Querschnittsfläche im μm-Bereich oder kleiner haben.The Fiber segments can for example, a cross-sectional area in the μm range or have less.

Die splittbaren Fasern können sowohl in eine gerade als auch in eine ungerade Anzahl Fasersegmente splittbar sein.The splittable fibers can in both an even and an odd number of fiber segments be split.

Bevorzugte splittbare Faser sind bspw. in zumindest 2 oder 4 oder 16 oder 32 oder 64 oder mehr Fasersegmente splittbar, wobei die Fasersegmente ausgehend vom Durchmesser der Ausgangsfaser mit steigender Fasersegmentzahl immer dünner werden, wodurch die durch diese erzeugten Vlieslagen eine immer feinere Porenstruktur und glattere Oberfläche haben. Durch die Segmentierbarkeit der splittbaren Fasern lässt sich auch die Permeabilität der Vlieslage beeinflussen.preferred splittable fibers are, for example, in at least 2 or 4 or 16 or 32 or 64 or more fiber segments splittable, the fiber segments starting from the diameter of the output fiber with increasing fiber segment number always thinner be, whereby the nonwoven layers produced by this always have finer pore structure and smoother surface. By the segmentability of splittable fibers also the permeability of the nonwoven layer.

Vorzugsweise ist die splittbare Faser in Fasersegmente gleicher Querschnittsform und/oder Fläche splittbar. Es sind aber auch Anwendungsfälle denkbar, bei denen es sinnvoll ist, wenn die splittbare Faser in Fasersegmente ungleicher Querschnittsform und/oder Fläche splittbar ist.Preferably is the splittable fiber in fiber segments of the same cross-sectional shape and / or area splittable. But there are also conceivable applications in which it makes sense is when the splittable fiber in fiber segments of unequal cross-sectional shape and / or area is splittable.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die splittbare Faser Fasersegmente umfasst, die aus zueinander unterschiedlichen Materialien gebildet werden. Durch die splittbare Faser können somit auf einfache Art und Weise eine Vielzahl Funktionen und Eigenschaften in der Vlieslage bereitgestellt werden. So kann bspw. ein Fasersegment zur verbesserten mechanischen Stabilität der Vlieslage beitragen, indem sich diese an Kreuzungsstellen mit anderen Fasersegmenten verbindet. Ein anderes Fasersegment der splittbaren Faser kann bspw. die hydrophoben oder hydrophilen Eigenschaften der Vlieslage beeinflussen. Wiederum ein anders Fasersegment weist bspw. bestimmte elastische Eigenschaften auf, durch die bewirkt wird, dass die Vlieslage nach dem Ende einer Krafteinwirkung schnell ihre Ausgangsgestalt annimmt.To A preferred embodiment of the invention provides that the splittable fiber comprises fiber segments that are different from each other Materials are formed. Due to the splittable fiber can thus in a simple way a variety of functions and features be provided in the nonwoven layer. For example, a fiber segment contribute to the improved mechanical stability of the nonwoven layer, by being at intersections with other fiber segments combines. Another fiber segment of the splittable fiber can, for example. influence the hydrophobic or hydrophilic properties of the nonwoven layer. Again, a different fiber segment has, for example, certain elastic Characteristics on, which causes the nonwoven layer after swiftly assuming the end of a force effect their initial shape.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass alle Fasersegmente einer splittbaren Faser aus dem gleichen Material gebildet werden, wobei aneinander angrenzende Fasersegmente jeweils eine Grenzfläche ausbilden.Of course it is It is also conceivable that all fiber segments of a splittable fiber be formed of the same material, with adjacent Fiber segments each form an interface.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung sind flächig aneinander grenzende Segmente aus zueinander unterschiedlichen Materialen gebildet, die zueinander eine Grenzfläche ausbilden. Das Material umfasst hierbei vorzugsweise ein polymeres Material, welches allein oder in Kombination PA, PE, PET, PPS, PEEK, PU oder Polypropylen umfassen kann.To a specific embodiment of the invention are flat against each other bordering segments formed from mutually different materials, the one another interface form. The material here preferably comprises a polymeric Material which is used alone or in combination PA, PE, PET, PPS, PEEK, PU or polypropylene may include.

Um einerseits sicherzustellen, dass die splittbaren Fasern zu einer Vlieslage verarbeitbar sind und andererseits eine ausreichend leichte Splittbarkeit der Fasern in der fertig gestellten Vlieslage zu gewährleisten, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass aneinander grenzende Fasersegmente mittels Adhäsionskräften miteinander verbunden sind. Weitere Möglichkeiten der Verbindung der Fasersegmente sind Verklebungen mit Klebstoffen die möglicherweise später gelöst werden können und nicht zwangsläufig auf mechanische Beanspruchung reagieren oder alt Verklebungen die durch mechanische Belastung splitten. Eine zumindest teilweise Ummantlung der Faser ist auch denkbar, die dann vollständig oder teilweise gelöst werden kann um die Faser in Fasersegmente zu splitten. Denkbar ist auch, dass es Zonen mit unterschiedlichen Eigenschaften gibt, wobei ein Bereich stärker als ein anderer splittet, hierbei ist eine Bandbreite von vollständig splittbar bis gar nicht splittbar möglich.Around on the one hand, to ensure that the splittable fibers become one Nonwoven layer are processable and on the other hand, a sufficiently light To ensure splittability of the fibers in the finished nonwoven layer, sees a preferred embodiment the invention that adjacent fiber segments by means of Adhesive forces with each other are connected. More options The connection of the fiber segments are gluing with adhesives possibly later solved can be and not necessarily to respond to mechanical stress or old adhesions through split mechanical load. An at least partial Ummantlung The fiber is also conceivable, which can then be completely or partially solved to split the fiber into fiber segments. It is also conceivable that there are zones with different properties, with one area stronger than another splits, here is a range of completely splittbar not possible to splittable at all.

Für unterschiedlichste Anwendungen ist es notwendig, dass die Fasern unterschiedlich leicht splittbar sind. So kann es bspw. bei einer Vlieslage, die die mit der Papierbahn in Kontakt kommende Oberfläche der Papiermaschinenbespannung bildet sinnvoll sein, dass deren splittbaren Fasern leicht splittbar sind, so dass sich bei Abrasion der gesplitteten Faserteile die Oberfläche der Bespannung bspw. durch Splitten der noch ungesplitteten Faserteile mit Hochdruckwasserstrahl leicht regenerieren lässt. Andererseits ist eine leichte Splittbarkeit bspw. bei Fasern in einer Vlieslage im Inneren der Papiermaschinenbespannung nicht notwendig und gewünscht, da hier keine Abrasion der Fasern gegeben ist. Demzufolge sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass splittbare Fasern mit unterschiedlicher Splittbarkeit vorgesehen sind. Dies soll sowohl umfassen, dass in einer einzigen Vlieslage splittbare Fasern sind, die unterschiedliche Splittbarkeit haben als auch dass verschiedene Vlieslagen produziert werden können unter Verwendung von splittbaren Fasern unterschiedlicher Splittbarkeit.For a wide variety of applications, it is necessary that the fibers can be split with different degrees of ease. Thus, it may be useful, for example, in the case of a nonwoven layer which forms the surface of the papermachine fabric coming into contact with the paper web, that its splittable fibers can be split easily, so that the surface of the fabric, for example by splitting, still remains when the split fiber parts are abraded Easy to regenerate un-split fiber parts with high-pressure water jet. On the other hand, easy splittability, for example, is not necessary and desirable in the case of fibers in a nonwoven layer inside the papermachine fabric, since no abrasion of the fibers is present here. Accordingly, a preferred embodiment of the invention provides that splittable fibers are provided with different splittability. This should include both that in a single nonwoven layer splittable fibers are that have different splittability as well as that various nonwoven layers can be produced using splittable fibers of different splittability.

Sind mehrere Vlieslagen mit splittbaren Fasern vorgesehen, wobei eine diese Vlieslagen eine äußere Vlieslage ist, so ist es sinnvoll, wenn die splittbaren Fasern der äußeren Vlieslage leichter splittbar sind als die splittbaren Fasern der mittleren Vlieslage.are several nonwoven layers provided with splittable fibers, wherein a these nonwoven layers an outer nonwoven layer is, it makes sense if the splittable fibers of the outer nonwoven layer are easier to split than the splittable fibers of the middle Nonwoven layer.

Vorteilhafterweise ist die Splittbarkeit der Fasern abhängig von der Stärke der Adhäsionskräfte einstellbar oder durch die Stärke der Umhüllung oder Lösbarkeit der Umhüllung einstellbar.advantageously, the chippability of the fibers depends on the strength of the fibers Adhesion forces adjustable or by the strength the serving or solubility the serving adjustable.

Um eine Faser bereitzustellen, die auf der einen Seite noch mit dem Kardierverfahren zu einem Vlies verarbeitbar ist und die auf der anderen Seite aber ausreichend fein ist, um im gesplitteten Zustand feinste Fasersegmente, wie bspw. Mikrofasern zu bilden ist es sinnvoll, wenn die splittbare Faser in ungesplittem Zustand einen Titer von 1,7dtex bis 20detx, vorzugsweise von 2detx bis 6,7 detx hat.Around to provide a fiber that is still on one side with the Carding process to a fleece is processable and on the other hand, however, is sufficiently fine to fine in the split state Fiber segments, such as microfibers, it makes sense if the splittable fiber in an unsplit state has a titer of 1.7dtex to 20detx, preferably from 2detx to 6.7 detx.

Des weiteren kann es auch sinnvoll sein sehr grobe Fasern einzusetzen. In diesem Fall kann das Vlies einfach durch wenig grobe Fasern kardiert werden, die nachfolgend zu feinen Fasersegmenten gesplittet werden. Vorzugsweise umfassen die splittbaren Fasern hierzu einen Bereich von 1 bis 350 dtex.Of Further, it may also be useful to use very coarse fibers. In this case, the nonwoven can simply be carded by a few coarse fibers which are subsequently split into fine fiber segments. Preferably, the splittable fibers comprise a region for this purpose from 1 to 350 dtex.

Eine splittbare Faser, die den erfindungsgemäßen Anforderungen entspricht wird im Moment unter dem Markennamen EVOLON^TM von der Firma Freudenberg AG vertrieben.A splittable fiber which meets the requirements of the present invention is currently marketed by Freudenberg AG under the brand name EVOLON ^™ .

Zur individuellen Einstellung der Vlieslage auf deren konkreten Anwendungszweck ist es sinnvoll, wenn die Vlieslage splittbare Fasern mit unterschiedlichen Eigenschaften umfasst.to individual adjustment of the fleece layer to its specific application it makes sense if the nonwoven layer splittbare fibers with different Features includes.

Des weiteren kann es für manche Anwendungszwecke sinnvoll sein, wenn die Vlieslage neben den splittbaren Fasern auch unsplittbare Fasern umfasst. Unsplittbare Fasern können bspw. dazu verwendet werden, die Porenstruktur (Void Volume) und/oder der Permeabilität des Vlieses einzustellen. Des weiteren kann es sich bei den unsplittbaren Fasern um Schmelzklebefasern handeln, die zur Verbesserung der Stabilität des Vlieses und/oder zur Verbesserung der Verbindung des von Vlieslagen untereinander beitragen.Of others can do it for some applications may be useful if the nonwoven layer next the splittable fibers also comprises unsplittbare fibers. Unsplittbare Fibers can For example, be used to the pore structure (Void Volume) and / or the permeability to adjust the fleece. Furthermore, it can be at the unsplittbaren Fibers are acting on melt adhesive fibers, which improve the stability of the nonwoven and / or for improving the connection of the nonwoven layers with each other contribute.

In die Vlieslage mit den splittbaren Fasern können auch bspw. in einem Lösungsmittel gelöste Partikel oder pulverförmige Partikel eingebracht werden, um eine extrem feine Oberfläche mit exakt einstellbarer Permeabilität zu erhalten. Eine solche Lage weist des weiteren sehr gute Papierabnahmeeigenschaften (sheet release) auf. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Vlieslage mit den splittbaren Fasern Polymerpartikel umfasst.In The nonwoven layer with the splittable fibers can also, for example, in a solvent dissolved particles or powdery Particles are incorporated with an extremely fine surface precisely adjustable permeability to obtain. Such a layer also has very good paper removal properties (sheet release). A preferred embodiment of the invention sees Therefore, before that the nonwoven layer with the splittable fibers polymer particles includes.

Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind bei der erfindungsgemäßen Bespannung mehrere Vlieslagen mit splittbaren Fasern vorgesehen. So ist es bspw. denkbar zur Bereitstellung einer glatten und markierungsfreien Oberfläche, dass die Bespannung eine äußere und mit der Materialbahn in Kontakt bringbare Lage hat, die durch eine der Vlieslagen mit den splittbaren Fasern gebildet wird. Des weiteren kann in der Bespannung eine Anti-Rückbefeuchtungslage (Anti-Rewet-Layer) vorgesehen sein, die eine zwischen den beiden äußeren Lagen angeordnete mittlere Vlieslage mit splittbaren Fasern ist. In diesem Fall sind bspw. die splittbaren Fasern der äußeren Vlieslage in mehr Fasersegmente splittbar als die splittbaren Fasern der mittleren Vlieslage.To a further particularly preferred embodiment of the invention are in the fabric of the invention several nonwoven layers provided with splittable fibers. That's the way it is For example, conceivable for providing a smooth and mark free Surface, that the covering is an outer and with the material web brought into contact position, by a the nonwoven layers is formed with the splittable fibers. Furthermore Can in the covering an anti-rewetting (Anti-rewet layer) be provided, one between the two outer layers arranged middle nonwoven layer with splittable fibers. In this Case are, for example, the splittable fibers of the outer nonwoven layer in more fiber segments splittable as the splittable fibers of the middle nonwoven layer.

Die unterschiedlichen Eigenschaften verschiedenen Vlieslagen mit den splittbaren Fasern entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen lassen sich vorzugsweise dadurch einstellen, dass in zumindest einer der mehreren Vlieslagen splittbare Fasern vorgesehen sind, die im Vergleich zu den splittbaren Fasern der anderen Vlieslagen zumindest eine unterschiedliche Eigenschaft haben.The different properties of different nonwoven layers with the split fibers according to the different requirements preferably set by the fact that in at least one of several nonwoven layers splittable fibers are provided, in comparison at least one of the splittable fibers of the other nonwoven layers have different property.

In der erfindungsgemäßen Bespannung kann, abhängig von deren Einsatzzweck, zur Einstellung der gewünschten Eigenschaft selbstverständlich auch zumindest eine Vlieslage mit unsplittbaren Fasern vorgesehen sein. Des weiteren können selbstverständlich alle anderen, in der Technologie der Papiermaschinenbespannung bekannten Lagen zum Aufbau einer Bespannung in der erfindungsgemäßen Bespannung Verwendung finden.In the fabric of the invention can, dependent of their purpose, of course, to set the desired property also at least one nonwoven layer be provided with unsplittbaren fibers. Furthermore, you can Of course all others known in papermachine clothing technology Layers for building a fabric in the fabric of the invention Find use.

Die Trägerstruktur der erfindungsgemäßen Bespannung kann allein oder in Kombination umfassen: ein oder mehrere Gewebe, eine oder mehrere uni- oder multidirektionale Fadenanordnungen, eine nicht gewobene flächige Struktur, die bspw. gegossen sein kann, eine Folie.The support structure the fabric of the invention may comprise alone or in combination: one or more tissues, one or more unidirectional or multidirectional thread arrangements, a non-woven flat Structure, which may be cast, for example, a film.

Die erfindungsgemäße Bespannung ist vorzugsweise eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pressfilz, ein Formiersieb oder ein Trockensieb. Die erfindungsgemäße Bespannung ist hierbei für die Herstellung aller bekannten Papiersorten einschließlich Karton oder Tissue einsetzbar.The fabric according to the invention is preferably a paper machine clothing, in particular a Press felt, a forming fabric or a dryer fabric. The fabric of the invention is here for the production of all known types of paper including cardboard or tissue can be used.

So kann bspw. durch die Bereitstellung der Vlieslage mit den splittbaren Fasern auf der Papierseite ein erfindungsgemäßes Formiersieb mit extrem wenig Markierungsneigung und gleichzeitig gesteigertem Entwässerungsverhalten -weniger Rückbefeuchtung und erhöhte Retention- gegenüber dem Stand der Technik geschaffen werden.For example, by providing the nonwoven layer with the splittable fibers on the paper side, a forming fabric according to the invention with extremely little marking tendency and at the same time increased dewatering behavior-less rewetting and increased retention compared with the prior art State of the art are created.

Des weiteren kann bspw. ein erfindungsgemäßes Trockensieb geschaffen werden, welches eine extrem glatte papierseitige Oberfläche und damit eine deutlich verbesserte Bahnführung und geringeres Luftschleppen als die aus dem Stand der Technik bekannten Trockensiebe hat.Of Further, for example, an inventive dryer fabric created which is an extremely smooth paper-side surface and thus a significantly improved web guide and less air towing as the known from the prior art dryer fabrics.

Die erfindungsgemäße Bespannung kann auch als Siebbandfilter in einer Anlage zur Stoffaufbereitung, wie diese bspw. unter der Marke Variosplit^TM der Firma Voith vertrieben wird, Verwendung finden.The fabric according to the invention can also be used as a filter belt filter in a plant for stock preparation, as it is marketed, for example, under the trademark Variosplit ^™ from Voith.

Des weiteren kann die erfindungsgemäße Bespannung in einer Maschine zur Herstellung von Zellstoff Verwendung finden.Of Another may be the fabric of the invention in a machine for the production of pulp.

Es ist des weiteren die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Bespannung vorzuschlagen.It is further the object of the invention, a process for the preparation a fabric according to the invention propose.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn mit den folgenden Schritten bereitgestellt:

– Kardieren einer Vlieslage unter Verwendung von Fasern, die im wesentlichen entlang ihrer Längserstreckung splittbar sind,
– zumindest abschnittweises Splitten zumindest eines Teils der Fasern im wesentlichen entlang ihrer Längserstreckung, zur Ausbildung von lang gestreckten Fasersegmenten.

According to the invention, a method for producing a covering for a machine for producing and / or further processing a material web is provided with the following steps:

Carding a nonwoven layer using fibers which are splittable substantially along their longitudinal extent,
- At least partially splitting at least a portion of the fibers substantially along its longitudinal extent, to form elongated fiber segments.

Es wird demzufolge zuerst durch den Kardierprozess eine Vlieslage mit Fasern erzeugt, die beim Kardieren verarbeitbar sind. Anschließend werden die Fasern in der hergestellten Vlieslage in dünnere, mit dem Kardierprozess nicht verarbeitbare Bündel aus lang gestreckten Fasersegmenten gesplittet um eine Vlieslage mit einer feinen Porenstruktur und einer glatten Oberfläche zu erhalten.It Consequently, a fleece layer is first carried along by the carding process Produces fibers that are processable during carding. Then be the fibers in the produced nonwoven layer in thinner, with the carding process unprocessable bundles of elongated fiber segments split around a nonwoven layer with a fine pore structure and a smooth surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist selbstverständlich auch bei der Weiterentwicklung des Kardierverfahrens hin zur Verarbeitbarkeit von immer kleineren Faserdurchmesser, wie diese heute noch nicht denkbar sind, entsprechend anwendbar.The inventive method is self-evident also in the further development of the carding process to processability of ever smaller fiber diameters, like these today are conceivable, correspondingly applicable.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass nach dem Kardieren der splittbaren Fasern zu der Vlieslage und vor dem Splitten der Fasern in der Vlieslage, die Vlieslage mit der darunter liegenden Lage der Bespannung verbunden, insbesondere vernadelt wird.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention provides that after carding the splittable fibers to the nonwoven layer and before splitting the fibers in the nonwoven layer, the nonwoven layer connected to the underlying layer of clothing, in particular is needled.

Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass die Vlieslage erst nach dem Splitten der Fasern mit der darunter liegenden Lage der Bespannung verbunden wird, insbesondere vernadelt wird.alternative It is also conceivable that the nonwoven layer only after splitting the fibers are connected to the underlying layer of the clothing, especially is needled.

Des weiteren ist es auch möglich, beide Ausführungsformen miteinander zu kombinieren, d.h. die splittbaren Fasern nach dem kardieren der Vlieslage und vor dem Verbinden mit der darunter liegenden Lage teilweise zu splitten und dann anschließend nach dem verbinden der Vlieslage die splittbaren Fasern weiter zu splitten oder andere in der Vlieslage befindliche splittbare Fasern zu splitten.Of others, it is also possible both embodiments to combine with each other, i. the splittable fibers after the Card the nonwoven layer and before bonding to the underlying layer partially split and then after connecting the Fleece layer split the splittable fibers further or others splittable fibers located in the nonwoven layer.

Zum Splitten der Fasern kann ein mechanisches Verfahren, wie bspw. mittels einem unter Druck stehenden Fluidstrahl, und/oder ein chemisches Verfahren verwendet werden. Mit einem chemischen Verfahren kann bspw. eine säureempfindliche Verklebung zwischen den Fasersegmenten zur Bewirkung der Splittung aufgelöst werden. Des weiteren ist es denkbar, mittels dem chemischen Verfahren eine wasserlösliche die Segmente miteinander verbindende Komponente aufzulösen.To the Splitting the fibers can be a mechanical method, such as by means of a pressurized fluid jet, and / or a chemical Procedure can be used. With a chemical method can for example, an acid-sensitive Bonding between the fiber segments to effect splitting disbanded become. Furthermore, it is conceivable by means of the chemical process a water-soluble to dissolve the segments interconnecting components.

Es ist des weiteren die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Konditionierung einer erfindungsgemäßen Bespannung auf der bahnverarbeitenden bzw. bahnherstellenden Maschine, insbesondere Papiermaschine, vorzuschlagen.It Furthermore, the object of the invention is a method for conditioning a fabric according to the invention on the web-processing or web-making machine, in particular Paper machine, to propose.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Konditionieren einer in einer Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn umlaufenden Bespannung bereitgestellt, wobei die Bespannung eine äußere Lage hat, deren Oberfläche mit der Materialbahn in Kontakt bringbar ist und wobei die äußere Lage eine Vlieslage mit splittbaren Fasern umfasst, wobei zur Konditionierung die äußere Lage mit einem unter Druck stehenden Fluidstrahl derart beaufschlagt wird, dass die splittbaren Fasern zumindest abschnittweise entlang deren Längserstreckung unter Ausbildung von lang gestreckten Fasersegmenten gesplittet werden.According to the invention is a Method of conditioning a machine in a manufacture and / or further processing of a web of material circulating provided, wherein the fabric has an outer layer whose surface with the web is brought into contact and wherein the outer layer a nonwoven layer comprising splittable fibers, wherein for conditioning the outer situation pressurized with a pressurized fluid jet in such a way is that the splittable fibers at least in sections along their longitudinal extent split to form elongated fiber segments become.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem, bspw. durch Abrasion während des Herstellungs- oder Weiterverarbeitungsprozesses der Materialbahn von der Vlieslage abgetragene gesplittete Faserteile durch neue gesplittete Faserteile ersetzt werden. Dies geschieht dadurch, dass bei der Konditionierung zur Regenerierung der mit der Materialbahn in Kontakt kommenden Oberfläche der Bespannung durch Splitten neue gesplittete Fasersegmente erzeugt werden, wodurch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der erfindungsgemäßen Bespannung deutlich erhöht wird im Vergleich zu Konditionierungsverfahren bei bekannten Bespannungen.According to the invention is a Proposed method in which, for example by abrasion during the Production or further processing process of the material web split fiber parts removed from the nonwoven layer by new ones split fiber parts are replaced. This happens because of that in the conditioning for regeneration of the material web coming into contact surface the covering created by splitting new split fiber segments which will increase performance and life of the fabric of the invention is significantly increased in comparison to conditioning processes in known fabrics.

Durch die Verwendung eines Fluidstrahls zum Splitten kann auf eine einfache und zuverlässige Technologie zurückgegriffen werden, die sich für die Verwendung in bahnverarbeitenden Maschinen bewährt hat. Des weiteren können bereits in der Maschine installierte Fluidstrahleinrichtungen, wie bspw. Spritzrohre oder Fluidstrahlreinigungsvorrichtungen ebenfalls zur erfindungsgemäßen Konditionierung verwendet werden.By using a fluid jet for splitting can be done on a simple and reliable Technology, which has proven itself for use in web-processing machines. Furthermore, fluid jet devices already installed in the machine, such as, for example, spray tubes or fluid jet cleaning devices, can likewise be used for the conditioning according to the invention.

Zur Konditionierung der mit der Materialbahn in Kontakt kommenden Oberfläche der Bespannung ist es sinnvoll, wenn die splittbaren Fasern zumindest im Bereich der Oberfläche der Vlieslage gesplittet werden.to Conditioning the coming into contact with the web surface of the Covering makes sense, if the splittable fibers at least in Area of the surface the nonwoven layer be split.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beaufschlagung mit dem Fluidstrahl derart erfolgt, dass im wesentlichen nur die im Bereich der Oberfläche angeordneten Teile der splittbaren Fasern in Fasersegmente gesplittet werden.To an advantageous embodiment of the invention is provided that the application of the fluid jet takes place in such a way that essentially only arranged in the region of the surface parts of the splittable fibers are split into fiber segments.

Das erfindungsgemäße Konditionierungsverfahren wird vorzugsweise während des Produktionsprozesses durchgeführt, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.The Inventive conditioning method is preferably during carried out the production process, reducing downtime be reduced.

Des weiteren ist es durchaus denkbar, dass die Fluidbeaufschlagung derart erfolgt, dass die Bespannung gleichzeitig während dem Splitten der Fasern gereinigt wird.Of Further, it is quite conceivable that the fluid loading such This takes place at the same time during the splitting of the fibers is cleaned.

Die Erfindung soll im weiteren anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The The invention will be further explained with reference to the following schematic Drawings are explained in more detail. Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer als Pressfilz ausgeführten erfindungsgemäßen Bespannung, 1 a first embodiment of a fabric according to the invention designed as a press felt,

2 eine zweite Ausführungsform einer als Pressfilz ausgeführten erfindungsgemäßen Bespannung, 2 a second embodiment of a fabric according to the invention designed as a press felt,

3 eine dritte Ausführungsform einer als Formiersieb ausgeführten erfindungsgemäßen Bespannung, 3 a third embodiment of a lining according to the invention designed as a forming fabric,

4 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Konditionierungsverfahrens, 4 an apparatus for carrying out the conditioning method according to the invention,

5 eine elektronenmikroskopische Aufnahme mehrerer gesplitteter Fasern, wie diese in der erfindungsgemäßen Bespannung Verwendung finden 5 an electron micrograph of several split fibers, as they are used in the clothing according to the invention

6 eine splittbare Faser im Sinne der Erfindung im ungesplitteten und gesplitteten Zustand. 6 a splittable fiber according to the invention in the unsplit and split state.

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer als Pressfilz 1 ausgeführten erfindungsgemäßen Bespannung. Das Pressfilz 1 weist eine äußere obere und mit der Papierbahn in Kontakt bringbare Vlieslage 2 mit splittbaren Fasern 3 auf, die abschnittweise bereits gesplittet und abschnittweise ungesplittet sind. Im vorliegenden Zustand des Pressfilzes 1 sind im wesentlichen nur die im Bereich der mit der Papierbahn in Kontakt bringbaren Oberfläche der Vlieslage 2 angeordneten Teile der splittbaren Fasern 3 in Fasersegmente gesplittet.The 1 shows a first embodiment of a press felt 1 executed inventive fabric. The press felt 1 has an outer upper and can be brought into contact with the paper web nonwoven layer 2 with splittable fibers 3 which are already partially split and partially unsplit in sections. In the present state of the press felt 1 are essentially only in the area of the surface of the nonwoven layer which can be brought into contact with the paper web 2 arranged parts of the splittable fibers 3 split into fiber segments.

Die Fasern 3 der Vlieslage 2 haben in ungesplittetem Zustand eine kreisrunde Querschnittsform und sind derart ausgelegt, dass diese in 32 Fasersegmente splittbar sind. Hierbei werden Fasersegmente gleicher Querschnittsform, diese ist tortenstückförmig, und Fläche gebildet.The fibers 3 the fleece layer 2 have a circular cross-sectional shape in the unplated state and are designed so that they can be split into 32 fiber segments. In this case, fiber segments of the same cross-sectional shape, this is pie slice shaped, and surface formed.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfassen die splittbaren Fasern 3 Fasersegmente, die aus zueinander unterschiedlichen Materialien gebildet werden. Konkret bedeutet dies, dass die in ungesplitteten Zustand der Faser 3 flächig aneinander grenzenden Segmente abwechselnd aus PA und PE gebildet sind, so dass diese zueinander eine Grenzfläche ausbilden.In the present embodiment, the splittable fibers comprise 3 Fiber segments formed from mutually different materials. Specifically, this means that the fiber is in the un-split state 3 flat adjacent segments are alternately formed of PA and PE, so that they form an interface to each other.

Im ungesplitteten Zustand werden die aneinander grenzenden Fasersegmente mittels Adhäsionskräften miteinander verbunden. Zum Splitten der Fasern 3 wird vorzugsweise ein Hochdruckwasserstrahl eingesetzt.In the unsplit state, the adjoining fiber segments are joined together by means of adhesion forces. For splitting the fibers 3 For example, a high-pressure water jet is used.

Die in der Vlieslage 2 verwendeten splittbaren Fasern 3 haben in ungesplittem Zustand einen Titer von ca. 2dtex, so dass diese mit einem Kardierverfahren zu dem Vlies 2 verarbeitet werden konnten. Durch Splitten in 32 gleiche Teile werden Fasersegmente mit einem Titer von 1/16dtex erhalten, wodurch eine glatte und nahezu markierungsfreie Oberfläche des Pressfilzes geschaffen wird.The in the fleece layer 2 used splittable fibers 3 have a titer of about 2dtex in an unsplit state, so that these with a carding process to the fleece 2 could be processed. By splitting into 32 equal parts, fiber segments with a titre of 1 / 16dtex are obtained, whereby a smooth and almost marking-free surface of the press felt is created.

Das Pressfilz 1 umfasst des weiteren eine feine innere Vlieslage 4, die in der 1 unterhalb der Vlieslage 2 angeordnet ist. Die Vlieslage 4 wird lediglich aus unsplittbaren Fasern 5 mit einem Titer von 10–20dtex gebildet.The press felt 1 further includes a fine inner nonwoven layer 4 in the 1 below the nonwoven layer 2 is arranged. The fleece layer 4 is only made of unsplittbaren fibers 5 formed with a titer of 10-20dtex.

In 1 unterhalb der Vlieslage 4 ist eine grobe Vlieslage 6 mit ebenfalls unsplittbaren Fasern 7 mit einem Titer von 50–300detx angeordnet.In 1 below the nonwoven layer 4 is a rough fleece layer 6 with likewise unsplittbaren fibers 7 with a titer of 50-300detx arranged.

Als Trägerstruktur 8 ist beim Pressfilz 1 eine gewobenen Struktur 8 vorgesehen, die zwischen der groben Vlieslage 6 und einer weiteren groben Vlieslage 9 angeordnet ist. Die grobe Vlieslage 9 ist eine äußere Lage des Pressfilzes 1 und umfasst unsplittbare Fasern 10 mit einem Titer von 50–300detx.As a carrier structure 8th is with the press felt 1 a woven structure 8th provided between the coarse nonwoven layer 6 and another coarse fleece layer 9 is arranged. The rough fleece layer 9 is an outer layer of the press felt 1 and includes unsuteable fibers 10 with a titer of 50-300detx.

Die 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer als Pressfilz 11 ausgeführten erfindungsgemäßen Bespannung. Das Pressfilz 11 weist eine äußere obere und mit der Papierbahn in Kontakt bringbare Vlieslage 12 mit splittbaren Fasern 13 auf, die abschnittweise bereits gesplitte und abschnittweise ungesplittet sind. Die Vlieslage 12 entspricht im wesentlichen der Vlieslage 2 aus 1.The 2 shows a second embodiment of a press felt 11 executed inventive fabric. The press felt 11 has an outer upper and can be brought into contact with the paper web nonwoven layer 12 with splittable fibers 13 on, the sections are already split and partially unsplit. The fleece layer 12 essentially corresponds to the nonwoven layer 2 out 1 ,

Das Pressfilz 11 umfasst des weiteren eine feine innere Vlieslage 14, die in der 2 unterhalb der Vlieslage 12 angeordnet ist. Die Vlieslage 14 wird lediglich aus unsplittbaren Fasern 15 mit einem Titer von 10–20dtex gebildet.The press felt 11 further includes a fine inner nonwoven layer 14 in the 2 below the nonwoven layer 12 is arranged. The fleece layer 14 is only made of unsplittbaren fibers 15 formed with a titer of 10-20dtex.

Im Gegensatz zu 1 ist in 2 unterhalb der feinen Vlieslage 14 keine grobe Vlieslage mit unsplittbaren Fasern, sondern eine weitere Vlieslage 16 mit splittbaren Fasern 17 angeordnet.In contrast to 1 is in 2 below the fine nonwoven layer 14 no coarse fleece layer with unsplittbaren fibers, but another fleece layer 16 with splittable fibers 17 arranged.

Die in der Vlieslage 16 verwendeten splittbaren Fasern 17 haben in ungesplittem Zustand einen Titer von ca. 2dtex und können in 4 Fasersegmente mit gleicher Querschnittsform und Fläche gesplittet werden. Die splittbaren Fasern 17 wurden somit ebenfalls mit einem Kardierverfahren zu dem Vlies 16 verarbeitet. Durch Splitten in vier gleiche Teile werden Fasersegmente mit einem Titer von 0,5dtex erhalten, wodurch die Vlieslage 16 eine feine Porenstruktur erhält und als Anti-Rewet-Layer verwendet werden kann.The in the fleece layer 16 used splittable fibers 17 have a titer of about 2dtex in an unplated state and can be split into 4 fiber segments with the same cross-sectional shape and area. The splittable fibers 17 were thus also with a carding process to the fleece 16 processed. By splitting into four equal parts fiber segments are obtained with a titer of 0.5dtex, whereby the nonwoven layer 16 obtains a fine pore structure and can be used as an anti-rewet layer.

Des weiteren sind die Fasern 13 der äußeren Vlieslage 12 leichter splittbar als die Fasern 17 der inneren Vlieslage 16. Die Splittbarkeit lässt sich bspw. durch die Stärke der zwischen den ungesplitteten Fasersegmenten vorherrschenden Adhäsionskräften einstellen.Furthermore, the fibers 13 the outer fleece layer 12 Easier split than the fibers 17 the inner fleece layer 16 , The chippability can be adjusted, for example, by the strength of the adhesive forces prevailing between the unsplit fiber segments.

Des weiteren weisen die splittbaren Fasern 13 der Vlieslage 12 im Vergleich zu den splittbaren Fasern 3 der Vlieslage 2 zumindest ein mit einer hydrophoben Beschichtung versehenes Fasersegment auf.Furthermore, have the splittable fibers 13 the fleece layer 12 compared to the splittable fibers 3 the fleece layer 2 at least one provided with a hydrophobic coating fiber segment.

In 2 ist unterhalb der Vlieslage 16 eine zu der Vlieslage 6 der 1 analoge grobe Vlieslage 18 mit unsplittbaren Fasern 19 mit einem Titer von 50–300detx angeordnet.In 2 is below the fleece layer 16 one to the fleece layer 6 of the 1 analog coarse fleece layer 18 with unsportable fibers 19 with a titer of 50-300detx arranged.

Als Trägerstruktur 20 ist beim Pressfilz 11 ein bidirektionales Fadengelege 20 vorgesehen, welches aus einer unidirektionalen Fadenanordnung 21 und einer dazu im rechten Winkel verlaufenden weiteren unidirektionalen Fadenanordnung 22 gebildet wird.As a carrier structure 20 is with the press felt 11 a bidirectional scrim 20 provided, which consists of a unidirectional thread arrangement 21 and at a right angle extending further unidirectional thread arrangement 22 is formed.

Die Trägerstruktur 20 ist zwischen der groben Vlieslage 18 und einer weiteren groben Vlieslage 23 angeordnet. Die grobe Vlieslage 23 ist eine äußere Lage des Pressfilzes 11 und umfasst unsplittbare Fasern 24 mit einem Titer von 50–300detx.The support structure 20 is between the coarse fleece layer 18 and another coarse fleece layer 23 arranged. The rough fleece layer 23 is an outer layer of the press felt 11 and includes unsuteable fibers 24 with a titer of 50-300detx.

Die 3 zeigt eine erfindungsgemäße als Formiersieb 25 ausgebildete Bespannung mit einer Vlieslage 26 mit splittbaren Fasern 27, die zum Teil jeweils in 32 Fasersegmente gesplittet sind. Die Fasern 27 weisen einen Ausgangstiter von 2detx auf. Die Fasern 27 der Vlieslage 26 unterscheiden sich von den Fasern der Vlieslagen 2 und 12 dadurch, dass diese an Stelle von PA Fasersegmente aus PET umfassen. Des weiteren weisen die Fasersegmente der Fasern 27 der Vlieslage 26 eine Querschnittsform ohne Kanten auf, wohingegen die der Vlieslagen 2 und 12 eher flach sind.The 3 shows an inventive than Formiersieb 25 trained fabric with a nonwoven layer 26 with splittable fibers 27 , some in each case in 32 Fiber segments are split. The fibers 27 have an initial titer of 2detx. The fibers 27 the fleece layer 26 differ from the fibers of the nonwoven layers 2 and 12 by comprising fiber segments of PET instead of PA. Furthermore, the fiber segments of the fibers 27 the fleece layer 26 a cross-sectional shape without edges, whereas those of the nonwoven layers 2 and 12 are rather flat.

Das Formiersieb 25 weist des weiteren eine gewobene Trägerstruktur 28 auf. Die Vlieslage 26 ist im Bereich der Erhebungen der gewobenen Trägerstruktur 28 des weiteren stärker komprimiert als in Bereichen der Trägerstruktur 28 ohne Erhebungen, wodurch eine plane papierseitige Oberfläche des Formiersiebes 25 gebildet wird.The forming fabric 25 further has a woven carrier structure 28 on. The fleece layer 26 is in the area of the elevations of the woven support structure 28 further compressed more than in areas of the support structure 28 without elevations, creating a plane paper-side surface of the forming fabric 25 is formed.

Die 4 zeigt einen Ausschnitt einer Papiermaschine 29 in dem das erfindungsgemäße Verfahrens zur Konditionierung einer umlaufenden Bespannung 30 durchgeführt wird. Die Bespannung 30 hat eine äußere Vlieslage 31, deren Oberfläche mit einer Papierbahn 34 Kontakt bringbar ist. Die Konditionierung wird durchgeführt, nach dem die Papierbahn 34 von der Bespannung 30 getrennt wurde und auf einer anderen Bespannung 35 weitergeführt wird. Die Vlieslage 31 der zu konditionierenden Bespannung umfasst splittbare Fasern. Zur Konditionierung wird die äußere Vlieslage 31 mit einem unter Druck stehenden als Wasserstrahl 32 ausgebildeten Fluidstrahl aus einem Spritzrohr 33 derart beaufschlagt, dass die splittbaren Fasern zumindest abschnittweise entlang deren Längserstreckung unter Ausbildung von lang gestreckten Fasersegmenten gesplittet werden.The 4 shows a section of a paper machine 29 in which the inventive method for conditioning a circumferential fabric 30 is carried out. The covering 30 has an outer fleece layer 31 whose surface is a paper web 34 Contact is bringable. The conditioning is done after the paper web 34 from the clothing 30 was separated and on another stringing 35 is continued. The fleece layer 31 the fabric to be conditioned comprises splittable fibers. For conditioning, the outer nonwoven layer 31 with a pressurized jet of water 32 trained fluid jet from a spray tube 33 acted upon so that the splittable fibers are split at least in sections along their longitudinal extent to form elongated fiber segments.

Das Verfahren wird hierbei vorzugsweise derart durchgeführt, dass im wesentlichen nur die im Bereich der Oberfläche der Vlieslage 31 angeordneten Teile der splittbaren Fasern in Fasersegmente gesplittet werden.The method is preferably carried out in such a way that essentially only those in the region of the surface of the nonwoven layer 31 arranged parts of splittable fibers are split into fiber segments.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die Fasern der Vlieslage 31 deren gesplitteten Fasersegmente während des Herstellungs- oder Weiterverarbeitungsprozesses der Materialbahn durch Abrasion abgetragen wurden dadurch regeneriert werden, indem neue gesplittete Fasersegmente erzeugt werden. Hierdurch findet eine Regenerierung der mit der Papierbahn 34 in Kontakt kommenden Oberfläche der Bespannung 30 statt, wodurch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der erfindungsgemäßen Bespannung 30 deutlich erhöht wird, im Vergleich zu Konditionierungsverfahren bei bekannten Bespannungen.By the method according to the invention, the fibers of the nonwoven layer 31 whose split fiber segments have been abraded during the manufacturing or further processing process of the web by being regenerated by creating new split fiber segments. This results in a regeneration of the paper web 34 coming into contact surface of the fabric 30 instead, whereby the performance and life of the fabric of the invention 30 is significantly increased in the Comparison to conditioning methods in known fabrics.

Die 5 zeigt eine elektronenmikroskopische Aufnahme mehrerer gesplitteter Fasern, wie diese in einer Vlieslage einer erfindungsgemäßen Bespannung Verwendung finden. Bei den gezeigten Fasern handelt es sich um solche, die in 32 Fasersegmente splittbar sind. Die einzelnen Segmente weisen einen Breite von ca. 5μm auf, wie sich aus dem unten stehenden Maßstab ergibt. Die ungesplitteten Fasern haben eine kreisrunde Querschnittsform. Durch das Splitten werden 32 Segmente mit gleichen tortenstückförmigen Querschnitten erzeugt.The 5 shows an electron micrograph of several split fibers, as they are used in a nonwoven layer of a fabric according to the invention. The fibers shown are those which can be split into 32 fiber segments. The individual segments have a width of about 5 microns, as can be seen from the scale below. The unsplit fibers have a circular cross-sectional shape. By splitting 32 segments are created with the same pie-shaped cross-sections.

Die 6 zeigt eine splittbare Faser im Sinne der Erfindung im ungesplitteten Zustand (6a) und im gesplitteten Zustand (6b).The 6 shows a splittable fiber according to the invention in the non-split state ( 6a ) and in the split state ( 6b ).

Die in der 6 gezeigte splittbare Faser 35 im Sinne der Erfindung wird durch eine Vielzahl von Fasersegmenten 36a–36h gebildet, die zur Ausbildung der splittbaren Faser 35 im ungesplitteten Zustand im wesentlichen entlang ihrer gesamten Längserstreckung miteinander verbunden sind.The in the 6 shown splittable fiber 35 in the context of the invention is characterized by a plurality of fiber segments 36a - 36h formed, leading to the formation of splittable fiber 35 are joined together in the unsplit state substantially along its entire longitudinal extent.

In der in der 6 dargestellten Ausführungsform werden alle Fasersegmente 36a–36h aus dem gleichen Material gebildet. Des weiteren haben die Fasersegmente 36a–36h zumindest teilweise zueinander unterschiedliche Querschnittsflächen.In the in the 6 illustrated embodiment, all fiber segments 36a - 36h made of the same material. Furthermore, the fiber segments have 36a - 36h at least partially mutually different cross-sectional areas.

Im ungesplitteten Zustand der Faser 35 werden die Fasersegmente 36a–36h durch eine Umhüllung 37 miteinander verbunden.In the un-split state of the fiber 35 become the fiber segments 36a - 36h by a serving 37 connected with each other.

Durch äußere Einwirkung kann die Umhüllung 37 abschnittweise gelöst werden, wodurch die Faser 35 in einen „teilweise" gesplitteten Zustand, wie in der 6b gezeigten Zustand überführt wird. Im gesplitteten Zustand sind die Fasersegmente 36a–36h entlang eines sich in Längserstreckung der Faser 35 erstreckenden gemeinsamen Abschnitts 38 zueinander lose angeordnet und entlang eines sich in Längserstreckung der Faser daran anschließenden weiteren gemeinsamen Abschnitts 39 der Faser 35 nach wie vor durch die Umhüllung 37 miteinander verbunden.By external action, the envelope can 37 be solved in sections, causing the fiber 35 in a "partially" split state, as in the 6b shown state is transferred. In the split state are the fiber segments 36a - 36h along a longitudinal axis of the fiber 35 extending common section 38 arranged loosely to each other and along a longitudinal extension of the fiber adjoining further common portion 39 the fiber 35 still by the serving 37 connected with each other.

Claims

Covering for a machine for the production and / or further processing of a material web, in particular a fibrous web, with a carrier structure and with a nonwoven layer, characterized in that the nonwoven layer comprises fibers which, for the formation of elongated fiber segments, at least partially splittable substantially along its longitudinal extent are and / or the formation of elongated fiber segments, at least in sections, are split substantially along its longitudinal extent.

Fabric according to claim 1, characterized in that that the splittable fiber in at least 2 or 4 or 16 or 32 or 64 or more fiber segments are splittable.

Fabric according to claim 1 or 2, characterized that the splittable fiber in fiber segments of the same cross-sectional shape and / or area is splittable.

Covering according to one of claims 1 to 3, characterized that the splittable fiber comprises fiber segments made of each other different materials are formed.

Fabric according to claim 4, characterized that flat adjacent segments of mutually different materials are formed, which form an interface to each other.

Fabric according to claim 4 or 5, characterized that the material comprises a polymeric material.

Fabric according to claim 6, characterized in that the polymeric materials comprise alone or in combination: PA, PE, PET, PPS, PEEK, PU.

Covering according to one of claims 4 to 7, characterized that adjoining fiber segments with each other by means of adhesion forces are connected.

Fabric according to one of Claims 4 to 8, characterized that adjacent fiber segments by means of a splittbare Fiber at least partially surrounding and removable during splitting Enclosed are surrounded.

Covering according to one of claims 1 to 9, characterized that splittable fibers provided with different splittability are.

Covering according to one of claims 1 to 10, characterized that the chippability of the fiber depends on the strength of the fiber Adhesion forces adjustable is.

Covering according to one of claims 1 to 11, characterized that the splittable fiber in an unsplit state has a titer of has about 2dtex or more.

Covering according to one of claims 1 to 12, characterized in that the nonwoven layer splittable fibers with different properties.

Covering according to one of claims 1 to 13, characterized that the nonwoven layer in addition to the splittable fibers unsplittbare fibers includes.

Covering according to one of Claims 1 to 14, characterized that the nonwoven layer with the splittable fibers comprises polymer particles.

Fabric according to one of Claims 1 to 15, characterized that several nonwoven layers are provided with splittable fibers.

Fabric according to claim 16, characterized that in at least one of the plurality of nonwoven layers splittable fibers are provided, which compared to the splittable fibers of the other nonwoven layers have at least one different property.

Covering according to one of claims 1 to 17, characterized that the covering is an outer layer which formed by one of the nonwoven layers with the splittable fibers becomes.

Covering according to claim 18, characterized that the outer layer can be brought into contact with the material web.

Covering according to one of claims 1 to 19, characterized that one between the two outer layers arranged middle layer through one of the nonwoven layers with the splittable fibers is formed.

Cover according to claim 20, characterized in that that the splittable fibers of the outer nonwoven layer can be split into more fiber segments than the splittable fibers the middle fleece layer.

Fabric according to claim 20 or 21, characterized that the splittable fibers of the outer nonwoven layer are easier to split than the splittable fibers of the middle Nonwoven layer.

Covering according to one of claims 1 to 22, characterized that at least one nonwoven layer provided with unsplittbaren fibers is.

Fabric according to one of Claims 1 to 23, characterized that the support structure alone or in combination includes: a tissue structure, unidirectional or multidirectional Thread arrangements, a nonwoven planar structure, a film.

Covering according to one of claims 1 to 24, characterized that the covering a paper machine clothing, in particular a Press felt, a forming fabric or a dryer fabric is.

Covering according to one of claims 1 to 24, characterized the fabric is a screen belt filter.

Covering according to one of claims 1 to 24, characterized that the covering is used in a pulp manufacturing machine.

Method for producing a covering for a machine for the production and / or further processing of a pulp and / or Pulp web with the following steps: - Carding a fleece layer using fibers substantially along its longitudinal extent are splittable, - Splits at least a portion of the fibers at least in sections substantially along its longitudinal extent, for the formation of elongated fiber segments.

A method according to claim 28, characterized in that after carding the splittable fibers to produce the nonwoven layer and before splitting the fibers in the nonwoven layer, the nonwoven layer connected to the underlying layer of clothing, in particular is needled.

Method according to claim 28 or 29, characterized that the nonwoven layer after splitting the fibers with the underneath lying position of the fabric connected, in particular needled.

Method according to one of claims 28 to 30, characterized that the splittable fibers by means of a pressurized Fluid jet and or a chemical process are split.

Method for conditioning a circumferential covering, with an outer layer, their surface with a transport or production contact can be brought and comprising a nonwoven layer with splittable fibers, wherein for conditioning the outer situation pressurized with a pressurized fluid jet in such a way is that the splittable fibers at least in sections along their longitudinal extent split to form elongated fiber segments become.

A method according to claim 32, characterized in that such that substantially only arranged in the region of the surface parts of the splittable fibers in Faserseg be split.

A method according to claim 32 or 33, characterized that the fluid loading during the production process takes place.

Method according to one of claims 32 to 34, characterized in that the fluid admission takes place in such a way that the clothing simultaneously while the splitting of the fibers is cleaned.