DE102005037765A1

DE102005037765A1 - Extrusion method for extruding small wooden parts feeds the small parts to a filling and compressing space in an extruder

Info

Publication number: DE102005037765A1
Application number: DE102005037765A
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2007-02-15

Abstract

In a gap from its compression-side end from about half a strand's crosswise dimension up to about 5-times the dimension of a strand part piece (SPP) (11) created by each pressing stroke or up to a length that the strand covers in a third of a gelling agent's setting time, the strand heats up in water to a temperature of up to about 100[deg] C in a length of between one and four fifths of the SPP. An independent claim is also included for a device for carrying out the method of the present invention.

Description

Stränge aus pflanzlichen Kleinteilen, die beispielsweise zu Palettenklötzen abgelängt werden, werden bislang in Vorrichtungen gemäß DE 25 35 989 oder EP 1 198 330 B1 gefertigt. Bei letzterem Verfahren wird zunächst in einem konventionellen Heizkanal eine abgebundene Randzone erzeugt und abfolgend der Strang in einer so genannten Pressstation radial nachgepresst bzw. kalibriert und derart mit Heißdampf beaufschlagt, dass sich der Strang auf mehr als 100°C erwärmt. Hierfür werden je kg Spangemenge ca. 200 g Dampf benötigt. Zwar ist das Bindemittel an Ende des konventionellen Heizkanals in der Randzone geliert, hat jedoch keineswegs seine Endfestigkeit erreicht und ist noch nicht wasserfest. In diesem Zustand wird Dampf mit einem Druck von 15 bis 20 bar in und durch den Strang geblasen.Strands of plant small parts, which are cut to pallet blocks, for example, are so far in devices according to DE 25 35 989 or EP 1 198 330 B1 manufactured. In the latter method, a hardened edge zone is first produced in a conventional heating channel and subsequently the strand is radially repressed or calibrated in a so-called pressing station and subjected to superheated steam in such a way that the strand heats up to more than 100 ° C. For this purpose, about 200 g of steam are required per kg of spangle. Although the binder gelled at the end of the conventional heating channel in the edge zone, but by no means has reached its final strength and is not yet waterproof. In this condition, steam is blown into and through the strand at a pressure of 15 to 20 bars.

Durch das Nachpressen wird die Leimruhe ge- und die sehr feine Leimschicht teilweise zerstört. Die Leimpartikel werden mit dem Dampfstrahl teilweise mitgerissen und aus dem Strang ausgeblasen. Die Leistung dieser Pressen liegt bei etwa 2,5 bis 3 m/min. Die Länge der, der Pressstation abfolgenden Nachhärtezone beträgt weniger als 1,5 m. In der Zeit, in der der Strang durch sie wandert, kann der Leim keineswegs gelieren. Weiter ist der gesamte Heizkanal nicht durchdicht gefertigt.By the re-pressing is the Leimruhe- and the very fine layer of glue partially destroyed. The Glue particles are partially entrained with the steam jet and blown out of the strand. The performance of these presses is at about 2.5 to 3 m / min. The length the post-curing zone following the pressing station is less than 1.5 m. In the time in which the strand wanders through them, can the glue does not gel. Next, the entire heating channel is not made through airtight.

Die Erfindung weist deshalb folgende wesentliche Nachteile auf:

– Es wird unverhältnismäßig viel Dampf benötigt um den Strang auf Abbindetemperatur zu erwärmen.
– Der eingebrachte Dampf entweicht mit den mitgerissenen Leimpartikeln und den gasförmigen Leimbestandteilen in die Umgebung und führt zu unzulässig hohen Schadstoffkonzentrationen am Arbeitplatz.
– Die Leimverbindung ist deutlich schlechter als bei konventionellen Verleimungen.
– die Randzone ist nicht glatt und geschlossen, da sich die Späne schuppenförmig aufstellen.

The invention therefore has the following significant disadvantages:

- A disproportionate amount of steam is needed to heat the strand to setting temperature.
- The introduced steam escapes with the entrained glue particles and gaseous glue components into the environment and leads to inadmissibly high pollutant concentrations at the workplace.
- The glue connection is significantly worse than conventional gluing.
- The edge zone is not smooth and closed, because the shavings are shingled.

Die Qualität der erzeugten Palettenklötze ist wenig befriedigend.The quality the produced pallet blocks is not very satisfactory.

DE 103 16 119 bringt Heizwasser oder Dampf über einen längeren Zeitraum nach der Strangpresse in den Strang, bewegt ihn abfolgend durch einen Abbindezone und anschließend durch einen Entdampfungskanal. Der gesamte Aushärtekanal ist druckdicht ausgeführt, wodurch keine Abgase oder Dämpfe in die Umgebung gelangen. Bei der beschriebenen Ausführung der Lehre mit Vakuumentgasung des Stranges musste beobachtet werden, dass der Strang nach in der Aufheizzone nur bedingt genau, und im Querschnitt gleichmäßig auf eine Temperatur, gerade unter dem Verdampfungspunkt, aber über dem erneuten Kondensationspunkt des H₂O gebracht bzw. gehalten werden kann. Wird die Temperatur unterschritten, kann keine Entgasung durch Vakuum erfolgen, wird sie überschritten, liegt die Strangtemperatur also über 100°C, wird deutlich mehr Heizenergie benötigt. Es verringern sich also die Vorteile der Vakuumentgasung. DE 103 16 119 brings heating water or steam over a longer period after the extruder in the strand, moves him successively through a setting zone and then through a Entdampfungskanal. The entire curing channel is pressure-tight, which eliminates the emission of fumes or vapors into the environment. In the described embodiment of the doctrine with vacuum degassing of the strand had to be observed that the strand after in the heating only conditionally accurate, and in cross section evenly to a temperature just below the evaporation point, but brought about the new condensation point of H ₂ O or can be held. If the temperature falls below, no degassing by vacuum can take place, if it is exceeded, the line temperature is above 100 ° C, significantly more heating energy is needed. This reduces the advantages of vacuum degassing.

Allen bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass sie dem Aushärtekanal entweder Heißwasser, also Wasser von mehr als 100°C das unter einem derartigen Druck steht, dass es flüssig bleibt und erst bei Druckminderung verdampft, oder Dampf zuführen. Es wird also für jedes Strangpresswerk eine Dampfkesselanlage benötigt. Die Dampferzeugung ist sehr kostenintensiv. Die Kosten für die Installation und den Betrieb eine Vakuumanlage sind ebenfalls erheblich.all known devices have in common that they the curing channel either hot water, So water of more than 100 ° C which is under such pressure that it remains liquid and vaporized only at pressure reduction, or supply steam. It So will for every extrusion plant needs a steam boiler plant. The steam generation is very expensive. The cost of the installation and the Operation a vacuum system are also significant.

Der Erfindung ist deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzustellen, bei der die Installations- und Unterhaltungskosten für die Dampfkesselanlage und die Vakuumanlage entfallen, ohne die Leistung der Vorrichtung zu beeinträchtigen.Of the Invention is therefore the task of a method and a To present device in which the installation and maintenance costs for the Steam boiler system and the vacuum system omitted, without the performance affecting the device.

Die Aufgabe der Erfindung wurde mit den Merkmalen der Ansprüche gelöst.The The object of the invention has been solved with the features of the claims.

Bei Messungen hat sich ergeben, dass nur eine relativ geringe Dampfmenge benötigt wird, um in der Aufheizzone einen Dampfdruck zu erzeugen und dass ein Druck von weniger als 4 bar ausreicht, um eine schnelle Temperaturerhöhung auf über 100 °C zu erreichen, wenn der Aushärtekanal weitestgehend druckdicht ausgeführt wird. Die Aufheizzone wirkt dann quasi wie ein Schnellkochtopf. Es können Aufheizzeiten von weniger als 0,5 s/mm erreicht werden. Ein Strang mit einem Querschnitt von 145 × 145 mm kann also in ca. 36 sek. durchwärmt werden. Beträgt die Leistung der Strangpresse 120'000 Palettenklötze von 78 mm Höhe und einer Sägeblattdicke von 4 mm in 24 h, also 6,83 m/min bzw. 114 mm/s ergibt sich eine Länge von 4100 mm für die Aufheizzone. Der Fachmann wird die Aufheizzone in der Praxis ca. 6 m lang ausführen. Der erste Abschnitt sollte dabei in bekannter Weise starr gefertigt werden, wie z.B. in EP 0 376 175 beschrieben, wobei vorzugsweise Passfedern gemäß DE 103 16 119 zum Einsatz gelangen.In measurements, it has been found that only a relatively small amount of steam is needed to produce a vapor pressure in the heating zone and that a pressure of less than 4 bar is sufficient to achieve a rapid increase in temperature to over 100 ° C, if the curing channel as far as possible pressure-tight. The heating zone then acts like a pressure cooker. Heating times of less than 0.5 s / mm can be achieved. A strand with a cross section of 145 × 145 mm can thus in about 36 sec. be warmed up. If the output of the extruder is 120,000 pallet blocks of 78 mm height and a saw blade thickness of 4 mm in 24 hours, ie 6.83 m / min or 114 mm / s, this results in a length of 4100 mm for the heating zone. The person skilled in the art will carry out the heating zone in practice for about 6 m. The first section should be made rigid in a known manner, such as in EP 0 376 175 described, preferably with feather keys according to DE 103 16 119 to be used.

Die Heizenergie wird bei der Erfindung nicht wie bei vorbekannten Lehren dem H₂O entzogen sondern, der Dampf wirkt quasi als Hilfswärmeleitmittel, das lediglich den Wärmeeintrag aus den beheizten Wänden der Aufheizzone in das Spangemenge beschleunigt, da trockene Späne stark wärmedämmend sind. Dass Dampf benötigt wird ergibt sich dadurch, dass der Strang durch den Aushärtekanal wandert und er den sich in ihm befindlichen Dampf mitnimmt.The heating energy is not withdrawn in the invention as in prior art teaches the H ₂ O but, the steam acts as quasi Hilfswärmeleitmittel, which only the heat input from the heated walls of the heating in the Spangemenge accelerated, because dry chips are very heat-insulating. The fact that steam is required results from the fact that the strand travels through the hardening channel and entrains the steam in it.

Die Menge des zuzuführenden Dampfes liegt den Messungen zufolge bei unter 60 g/kg Spangemenge. Also bei weniger als einem Drittel der Menge von EP 1 198 330 B1 .The amount of steam to be supplied, according to the measurements, is less than 60 g / kg spangle. So less than a third of the amount of EP 1 198 330 B1 ,

Um die zuzuführende Dampfmenge weiter zu verringern legt die Erfindung zwischen die Aufheizzone und die Abbindezone eine Neutrale Zone, in der weder H₂O zugeführt noch abgesaugt wird. Die Länge der Neutralen Zone kann zwischen 0,5 und 3 m betragen. Daran schießt sich die Abbindezone an, in der der Leim abbindet. In der Abbindezone wird der im Strang befindliche Dampf mit den entstandenen Leimgasen abgesaugt.In order to further reduce the amount of steam to be supplied, the invention sets a neutral zone between the heating zone and the setting zone, in which neither H ₂ O is supplied nor sucked off. The length of the neutral zone can be between 0.5 and 3 m. The setting zone, in which the glue sets, shoots at it. In the setting zone, the steam in the strand is sucked off with the resulting glue gases.

In der Praxis ist bei einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung ein Dampfverbrauch von 30 bis 50 g/kg Spangemenge zu erwarten. Eine vorbeschriebene Presse verdichtet je Sekunde ca. 1,4 kg Spangemenge. Es werden also 42 bis 70 g/s Dampf bzw. Wasser benötigt. Diese Menge wird in einer Aufheizzonenlänge von 4 bis 6 m in den Strang eingebracht. Die Wände des Heizkanals besitzen eine Temperatur von 160 bis 180 °C und werden gewöhnlich mit Wärmeträgeröl beheizt. Die Erfindung ist völlig im Gegensatz zu den vorbekannten Lehren zu der Erkenntnis gelangt, dass diese geringe Menge an Dampf ohne jeden Heizkessel direkt in den Wänden des Aufheizkanals aus kaltem, vorzugsweise kalkfreiem Wasser durch das Wärmeträgeröl erzeugt werden kann. Damit kann die gesamte Kesselanlage entfallen und es entstehen keine Betriebskosten.In The practice is in a device according to the invention running a steam consumption to expect from 30 to 50 g / kg Spangemenge. A prescribed The press compresses approx. 1.4 kg of spangle per second. So it will be 42 to 70 g / s of steam or water needed. This amount will be in one Aufheizzonenlänge from 4 to 6 m in the strand introduced. The walls of the heating channel have one Temperature from 160 to 180 ° C and become ordinary heated with thermal oil. The invention is complete contrary to the previously known teachings, the knowledge comes to that this small amount of steam without any boiler directly in the walls of the heating channel of cold, preferably lime-free water the heat transfer oil can be generated can. Thus, the entire boiler system can be omitted and arise no operating costs.

Das Wasser wird dem Aufheizkanal in einer oder vorzugsweise mehreren Leitungen zugeführt. Besteht die Aufheizzone beispielsweise aus einen starren Abschnitt von etwa 1,5 m und zwei beweglichen Abschnitten von je 3 m so führt die Erfindung das Wasser jedem Abschnitt separat zu. Die Menge des Wassers reguliert die Erfindung über Drosselventile und den Druck über Druckventile in jeder Zuführleitung. Ein Rückströmen des Dampfes durch die Ventile wird durch Rückschlagventile verhindert. Mit dieser Steuerung können angepasste Drücke und definierte Höchstmengen an Wasser dem Aufheizkanal zugeführt und entsprechend Dampf in den Strang eingebracht werden. Beispielsweise ist es möglich, im starren Abschnitt mehr H₂O bei einem geringeren Druck einzubringen, da der Strang noch kalt ist und kein Dampf zurück in den Pressraum gelangen darf. Im folgenden Abschnitt werden der Druck und gegebenenfalls die maximale Menge erhöht. Im letzten Abschnitt des Aufheizkanals wird zumindest der Druck verringert, um möglicht wenig Dampf mit in die Neutrale Zone zu schleppen.The water is supplied to the heating channel in one or preferably several lines. For example, if the heating zone consists of a rigid section of about 1.5 m and two movable sections of 3 m each, the invention separately supplies the water to each section. The amount of water regulates the invention via throttle valves and the pressure via pressure valves in each supply line. A backflow of the steam through the valves is prevented by check valves. With this control adapted pressures and defined maximum amounts of water can be supplied to the heating channel and introduced steam in the strand accordingly. For example, it is possible to introduce more H ₂ O in the rigid section at a lower pressure, since the strand is still cold and no steam may enter back into the press room. In the following section, the pressure and, if necessary, the maximum amount are increased. In the last section of the heating channel, at least the pressure is reduced in order to carry as little steam as possible into the neutral zone.

Bei Versuchen hat sich ergeben, dass die ideale Wassermenge dann zugeführt wird, wenn das Rückschlagventil in schneller Folge schließt und öffnet, also quasi flattert. Dann herrscht gewünschte Dampfdruck im Strang.at Trials have shown that the ideal amount of water is then fed when the check valve closes in quick succession and opens, So practically fluttering. Then there is desired vapor pressure in the strand.

Es handelt sich bei der Erfindung also auch um eine völlig andere Art der H₂O-Eintragung in den Strang als bei DE 103 16 119 . Hier wird lediglich der Dampfdruck durch ein nachgeschaltet arbeitendes Ventil begrenzt und ein Abheben der Heizwinkel verhindert.Thus, the invention is also a completely different type of H ₂ O entry in the strand than at DE 103 16 119 , Here, only the vapor pressure is limited by a downstream working valve and prevents lifting of the heating angle.

Ebenfalls im Gegensatz zu EP 1 198 330 B1 und DE 103 16 119 wird durch die geringe zugeführte Dampfmenge, die nur die mit dem Strang mitgenommene Menge ersetzt, wird kein Leim ausgewaschen und die Leimverbindung nicht zerstört. Der Dampf wird in geringen Mengen bei einem mäßigen Druck kontinuierlich in den Strang eingebracht und nicht stoßweise mit hohem Druck. In Strang liegt, quasi wie in einem Schnellkochtopf ein Druck beginnend mit 1 bar an, der in der Aufheizzone auf bis zu etwa 6 bar steigt und in der Neutralen Zone wieder auf 1 bar abfällt.Also contrary to EP 1 198 330 B1 and DE 103 16 119 is replaced by the small amount of supplied steam, which replaces only the entrained with the strand amount, no glue is washed out and the glue joint is not destroyed. The steam is introduced in small quantities at a moderate pressure continuously in the strand and not intermittently at high pressure. In strand is, as in a pressure cooker pressure starting with 1 bar, which rises in the heating zone up to about 6 and in the neutral zone drops back to 1 bar.

Die Neutrale Zone von 0,5 bis etwa 3 m Länge ist gleich wie der Abbindekanal aufgebaut, jedoch wird aus ihr kein Dampf abgesaugt. Ihre Aufgabe ist es quasi eine Dichtstrecke zwischen dem Aufheizkanal und dem Abbindekanal zu bilden. In der Aufheizzone herrscht ein regelbarer Überdruck von bis zu ca. 6 bar. In der Abbindezone liegt Normaldruck an, bzw. ein geringer Unterdruck. Der Neutrale Kanalteil wird beheizt und ist gegen die Umgebung abgedichtet. Damit in ihm kein höherer Druck als im Aufheizkanal entstehen kann ist er mit denselben Absaugnuten und Leitungen versehen, wie der Abbindekanal. Seine Ableitung ist mit der Absaugleitung der Abbindezone verbunden, dazwischen jedoch ein Überdruckventil montiert. Dieses Überdruckventil wird etwa auf den gleichen oder einen geringeren Druck als eingestellt, als im letzen Trumm des Ausheizkanals anliegt. Die Erfindung sieht auch vor, den Dampfdruck statt in einer Stufe in zwei oder mehreren durch mehrere Überdruckventile zum Abbindekanal hin zu verringern.The Neutral zone from 0.5 to about 3 m in length is the same as the Abbindekanal built up, but no steam is sucked out of her. Your task it is almost a sealing distance between the heating channel and the To form Abbindekanal. In the heating zone there is a controllable overpressure up to approx. 6 bar. In the setting zone is normal pressure, or a low vacuum. The neutral channel part is heated and is sealed against the environment. So that in him no higher pressure as can arise in the heating channel he is with the same suction and Lines provided as the Abbindekanal. His derivative is with connected to the suction of the setting zone, but in between a pressure relief valve assembled. This pressure relief valve is set to about the same or lower pressure than as in the last run of the bakeout. The invention sees Also, the vapor pressure instead of in one step in two or more through several pressure relief valves to reduce the Abbindekanal out.

Nach der Neutralen Zone folgt die Abbindezone bzw. der Abbindekanal, in dem der Leim geliert und aushärtet. Seine Länge richtet sich nach der Gelierzeit des Leimes. Im beschriebenen Pressenbeispiel würde eine Länge von 6 m ausreichend sein.To the neutral zone is followed by the setting zone or the setting channel, in which the glue gels and hardens. His length depends on the gel time of the glue. In the described press example would one length of 6 m be sufficient.

Die dem Aushärtekanal abfolgende Säge besitzt eine Fremdabsaugung. Die anfallenden Späne werden im Allgemeinen direkt den beleimten Spänen vor der Presse beigemischt, was eine Verschlechterung der Verleimung zur Folge hat. Der Unterdruck der Sägeabsaugung liegt bei etwa 0,15 bis 0,2 bar.The curing of the following track saw has a Fremdabsaugung. The resulting chips are generally added directly to the glued chips before the press, causing a deterioration result in the gluing. The vacuum of the saw exhaust is about 0.15 to 0.2 bar.

Die Erfindung lehrt, die Absaugleitung der Abbindezone mit der Absaugleitung der Säge zu verbinden. In einer besonders bevorzugten Ausführung schließt die Erfindung die Absauglei tung an die Haube der Säge an, wodurch der Säge keine Außenluft mehr zugeführt werden muss. Die Sägespäne sind staubförmig, da Späne zersägt werden, besitzen aber eine zu ihrer Masse große Oberfläche. In den Leitungen zu und nach dem Ventilator kommt dieser Staub mit dem Dampf in Berührung, welcher temperaturbedingt im kondensieren ist. Dieser Vorgang ist ähnlich wie die Bildung von Regentropfen an feisten Sandkörnern in der Atmosphäre. Durch die Kondensation verringert sich das Volumen derart, dass die Absaugung nicht größer als bislang ausgelegt werden muss. Die nunmehr feuchten Späne, an die sich denen die ausgeschiedenen Leimbestandteile zu einem Gutteil angelegt haben, werden, wie üblich, dem beleimten Spangemenge vor der Presse beigemengt. Ihr Anteil beträgt etwa 5%. Die durch sie verursachte höhere Feuchte der gesamten Spanmenge ist unerheblich und hat keine negativen Auswirkungen. Zur Überraschung der Fachleute konnte bei Versuchen mit derart angereicherten Spänen im Spangemenge die Tendenz zu einer Verbesserung der gesamten Leimverbindung festgestellt werden, anstelle der merklichen Verschlechterung bei der bisherigen Zumischung von unangereicherten, abgebundenen und trockenen Spänen.The Invention teaches the suction line of the setting zone with the suction line the saw connect to. In a particularly preferred embodiment, the invention concludes the Absauglei device to the hood of the saw, causing the saw no Outside air more supplied must become. The sawdust are dusty, there Chips are sawn, but have a large surface to their mass. In the wires to and After the fan, this dust comes into contact with the steam, which is due to temperature in the condense. This process is similar to the formation of raindrops on thick sand grains in the atmosphere. By The condensation reduces the volume such that the suction not bigger than has to be interpreted so far. The now damp chips, to the which the excreted glue components to a good part have created, as usual, added to the glued Spangemenge before the press. Their share is about 5%. The higher humidity caused by them is the total amount of chips irrelevant and has no negative impact. To the surprise The experts could in experiments with such enriched chips in Spangemenge noted the tendency to improve the overall glue bond instead of the marked deterioration in the previous blending of un-enriched, hardened and dry shavings.

Diese neuartige Art der Absaugung ist insgesamt günstiger als die in DE 103 16 119 vorgeschlagen Lösung mit einer Vakuumabsagung, insbesondere da die Erfindung nur sehr wenig Dampf benötigt.This new type of extraction is generally cheaper than the one in DE 103 16 119 proposed solution with a vacuum rejection, especially since the invention requires very little steam.

Selbstverständlich lehrt die Erfindung den Strang auch zwischen dem Abbindekanal und der Säge abzudichten. Sie schlägt hierzu entweder Teleskoprohre vor oder einen wärmebeständigen Faltenbalg. Die Säge selbst wird weitestgehend dicht ausgeführt, da sie die notwendige Luft aus dem Abbindekanal bezieht.Of course, teaches the invention also seal the strand between the Abbindekanal and the saw. she beats this either telescopic tubes before or a heat-resistant bellows. The saw itself is carried out as tight as possible, because it gets the necessary air from the binding channel.

Die Erfindung lehrt nicht nur die Herstellung von Voll- sondern auch von Hohlprofilen. Mit der Lehre von EP 1 198 330 B1 ist dies nicht möglich, da der Dampf durch das Strangloch in die Säge gejagt würde.The invention teaches not only the production of solid but also of hollow sections. With the teaching of EP 1 198 330 B1 This is not possible because the steam would be chased through the strand hole in the saw.

Gegenüber DE 103 16 119 wird die Dorngestaltung vereinfacht. Die Erfindung verwendet einen herkömmlichen, elektrisch beheizten Dorn von 2 bis 4 m Länge. Die Heizung beginnt 200 bis 500 mm nach dem Ende des Füll- und Pressraumes der Strangpresse. Bei Pressen mit geringerer Leistung entspricht diese Domlänge in etwa der Länge des Aufheizkanals. Bei leistungsfähigeren Pressen, es sind derzeit Leistungen bis etwa 11 m/min Strangprodukt möglich, wird in das pressrichtungsseitige Ende eine Stange an den Dorn angebracht, die im Durchmesser um bis zu etwa 4 mm geringer gehalten ist, als das beheizte Dorntrumm. Am Ende dieser Stange werden 1 oder mehrere Dichtungstöpfe angebracht. Die Länge der Stange ist so bemessen, dass sie bis ins pressenseitige Drittel der Neutralen Zone reicht. Durch die Dichttöpfe wird das Dornloch in der neutralen Zone gegen die Aufheizzone und die Abbindezone abgedichtet. Es muss sich hierbei keinesfalls um eine vollständige Abdichtung handeln, da durch den geringen Diffusionswiderstand des Stranges eine Gasdiffusion über den Strang erfolgt. Vielmehr schlägt die Erfindung vor, mehrere Dichttöpfe in einem Abstand von ca. 50 bis etwa 300 mm hintereinander anzuordnen.Across from DE 103 16 119 the mandrel design is simplified. The invention uses a conventional, electrically heated mandrel of 2 to 4 m in length. The heating starts 200 to 500 mm after the end of the filling and pressing room of the extruder. For presses with lower power this cathedral length corresponds approximately to the length of the heating channel. For more efficient presses, currently capable of producing up to about 11 m / min of extrudate, a rod is attached to the mandrel end that is reduced in diameter by up to about 4 mm in diameter than the heated mandrel drumming. At the end of this rod, 1 or more sealing cups are attached. The length of the rod is such that it extends to the press-side third of the neutral zone. Through the sealing pots, the spike hole is sealed in the neutral zone against the heating zone and the setting zone. This must by no means be a complete seal, since the small diffusion resistance of the strand causes a gas diffusion over the strand. Rather, the invention proposes to arrange a plurality of sealing pots at a distance of about 50 to about 300 mm in a row.

Die Dichttöpfe sind sich zur Öffnungsseite hin konisch erweiternde Dosen aus sehr dünnem Blech, im Umfang mehrmals geschlitzt, zum Boden hin in einem Radius ausgeführt, und zur Erhöhung der Standfestigkeit gehärtet z.B. nitriert. Im ungespannten Zustand sind sie im Durchmesser öffnungsseitig geringfügig größer als das Strangloch und schmiegen sich an dieses an. Im Einbauzustand geht das Schlitzmaß öffnungsseitig gegen Null. Es genügt im Allgemeinen ein Dichttopf, fallweise ist es jedoch von Vorteil, zwei oder mehrere Dichttöpfe ineinander zu schieben, wobei die Schlitze der Töpfe versetzt zueinander angeordnet werden. Dies hat den Vorteil einer Standzeitverlängerung, da die abdichtenden Kanten/Flächen einem Verschleiß unterliegen. Als Blechdicke der Töpfe nennt die Erfindung 0,1 bis etwa 0,5 mm.The seal pots are towards the opening side conically expanding cans made of very thin sheet metal, several times in the circumference slotted, executed to the ground in a radius, and to increase the Stability hardened e.g. nitrided. In the untensioned state, they are in the opening side of the diameter slight greater than the strand hole and cling to this. In the installed state the slot dimension goes on the opening side against zero. It is enough in Generally a sealing pot, but occasionally it is an advantage two or more sealing pots slide into each other, the slots of the pots offset from each other become. This has the advantage of a life extension, since the sealing edges / surfaces a Wear subject. As sheet thickness of the pots the invention calls 0.1 to about 0.5 mm.

Mit einem erfindungsgemäßen Aushärtekanal lassen sich besonders glatte Stränge mit einer hohen Geschwindigkeit bei geringem Platzbedarf und wesentlich geringeren Investitionen als bei vorbekannten Vorrichtungen herstellen. Die Energiebilanz ist, insbesondere in Hinblick auf den geringen Dampf- bzw. Wasserverbrauch und die völlig fehlenden Betriebskosten für eine Vakuum- bzw. Absauganlage erheblich besser als gegenüber DE 103 16 119 . Die Energiekosten gegenüber EP 1 198 330 B1 betragen nur einen Bruchteil. Zudem tritt durch die hermetische Abdichtung gegenüber EP 1 198 330 B1 keine Schadstoffbelastung im Pressenraum auf.With a hardening channel according to the invention, it is possible to produce particularly smooth strands with a high speed and with a small space requirement and substantially less investment than in the case of previously known devices. The energy balance is, especially in view of the low steam or water consumption and the total lack of operating costs for a vacuum or suction significantly better than opposite DE 103 16 119 , The energy costs compared EP 1 198 330 B1 amount only a fraction. In addition, the hermetic seal contrasts EP 1 198 330 B1 no pollutant load in the press room.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, wobei auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich hingewiesen wird.The Invention will be described below without limiting the general inventive concept of exemplary embodiments described by way of example with reference to the drawings, wherein on the rest in terms of the disclosure of all unspecified in the text details of the invention expressly is pointed out.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Seitenansicht einer Strangpressanlage. 1 a side view of an extrusion press.

2 einen Schnitt durch den Aufheizkanal auf der Linie I-I gem. 1. 2 a section through the heating channel on the line II gem. 1 ,

3 einen Schnitt durch den Neutralen Aushärtekanal auf der Linie II-II gem. 1. 3 a section through the neutral hardening channel on the line II-II gem. 1 ,

4 einen Schnitt durch den Abbindekanal auf der Linie III-III gem. 1. 4 a section through the Abbindekanal on the line III-III gem. 1 ,

5 eine Ansicht eines Dichttopfes. 5 a view of a sealing pot.

6 eine Ansicht von montierten Dichttöpfen. 6 a view of assembled sealing pots.

7 einen Schnitt durch einen kompletten Dorn. 7 a section through a complete thorn.

8 eine Seitenansicht einer Strangpressanlage. 8th a side view of an extrusion press.

1, zeigt eine Seitenansicht einer Strangpressanlage, bestehend aus der Strangpresse 1, einem Aushärtekanal 2, einer Säge 3, einer Absauganlage (Ventilator) 4 und einem Späneabscheider 5. Bei der Strangpresse 1 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um eine Kolbenpresse bekannter Bauart. Die Späne gelangen aus einer Zuführeinrichtung (Redler) 6 über einen Einlaufschacht 7 in den Füll- und Pressraum (Rezipient) 8. Durch den Presskolben 9 werden sie zu einem Strang 10 verdichtet und durch den Heizkanal 2 transportiert. 1 shows a side view of an extrusion press, consisting of the extruder 1 , a curing channel 2 , a saw 3 , a suction system (fan) 4 and a chip separator 5 , At the extruder 1 In the exemplary embodiment, this is a piston press of known design. The chips arrive from a feeder (Redler) 6 via an inlet shaft 7 in the filling and pressing room (recipient) 8th , Through the plunger 9 they become one strand 10 compressed and through the heating channel 2 transported.

Der Aushärtekanal 2 unterteilt sich in die Aufheizzone (Aufheizkanal) 11, die Neutrale Zone (Neutraler Aushärtekanal) 12 und die Abbindezone (Abbindekanal) 13. Der Aushärtekanal 2 ist beheizt. Seine Temperatur beträgt zwischen 160 und 180 °C. Sie kann bedingt durch die H₂O- Zugabe auf über 200 °C vorteilhaft gesteigert werden.The curing channel 2 divided into the heating zone (heating channel) 11 , the neutral zone (neutral hardening channel) 12 and the setting zone (Abbindekanal) 13 , The curing channel 2 is heated. Its temperature is between 160 and 180 ° C. It can be advantageous due to increased by the addition of H ₂ O at about 200 ° C.

Aus der Leitung 14 gelangt das Wasser über die die Höchstmenge begrenzenden Drosseln 15, die Druckbegrenzungsventile 16 und die Rückschlagventile 17 durch die Wände 18 des Aufheizkanals 11 in den Strang 10 und erwärmt diesen auf eine günstige Abbindetemperatur von über 100° C am Ende 19 des Aufheizkanals 11. Der Aufheizkanal 11 besteht aus einem ersten Abschnitt 20 mit starren Wänden, und im Ausführungsbeispiel zwei abfolgenden Aufheizkanalteilen 21 mit beweglichen Wänden. Die Länge des Abschnittes 20 beträgt wie üblich 1,2 bis 2 m. Die Anzahl und Länge der Aufheizkanalteile 21 hängt von der Leistungsfähigkeit der Strangpresse 1 und dem Querschnitt des Stranges 10 ab. Da das Wasser jedem Abschnitt des Aufheizkanals über eine eigene Ventilgruppe 15, 16, 17 zugeführt wird, kann sowohl die Höchstmenge als auch Druck des einströmenden Wassers separat geregelt werden. Die Erfindung schlägt vor, im ersten Abschnitt 20 das Wasser mit geringerem Druck von z.B. 2 bar in größerer Menge zufließen zu lassen, im 1. Abschnitt mit beweglichen Wänden 21 mit höherem Druck von z.B. 3 bis 6 bar und im folgen Abschnitt wieder mit geringerem Druck. Der Dampfdruck im Strang entspricht dem eingestellten Druck in zugehörigen Druckbegrenzungsventil 16, wenn das Rückschlagventil 17 in schneller Folge schaltet bzw. flattert.From the line 14 the water passes through the restrictors limiting the maximum quantity 15 , the pressure relief valves 16 and the check valves 17 through the walls 18 of the heating channel 11 in the strand 10 and heated it to a favorable setting temperature of about 100 ° C at the end 19 of the heating channel 11 , The heating channel 11 consists of a first section 20 with rigid walls, and in the exemplary embodiment two subsequent heating channel parts 21 with movable walls. The length of the section 20 is as usual 1.2 to 2 m. The number and length of the heating channel parts 21 depends on the efficiency of the extruder 1 and the cross section of the strand 10 from. Since the water has each section of the heating channel via its own valve group 15 . 16 . 17 supplied, both the maximum amount and pressure of the inflowing water can be regulated separately. The invention proposes in the first section 20 to let the water flow at a lower pressure of eg 2 bar in larger quantities, in the 1st section with movable walls 21 with higher pressure of eg 3 to 6 bar and in the following section again with lower pressure. The vapor pressure in the string corresponds to the set pressure in the associated pressure relief valve 16 when the check valve 17 switches or flutters in quick succession.

Der abfolgende Neutrale Aushärtekanal 12 stellt quasi eine Absperrung zwischen dem Aufheizkanal 11 und dem Abbindekanal 13 dar. Der Strang 10 hat nur einen geringen Diffusionswiderstand. Ohne die Neutrale Zone würde ein Großteil des Dampfes aus dem Aufheizkanal 11 in den Abbindekanal 12 gelangen. Da der Neutrale Heizkanalabschnitt 12 beheizt ist, und seine Länge 0,5 bis etwa 3 m betragen kann, kann sich in ihm unter Umständen ein zu hoher Dampfdruck aufbauen. Um dies zu verhindern ist er über eine Abdampfleitung 22 und einem Druckbegrenzungsventil 23 mit der Absaugleitung 24 des Abbindekanals 13 verbunden. Anstatt einer Abdampfleitung sieht die Erfindung auch mehrere vor, um den Druck mit einer gleichen Zahl von Druckbegrenzungsventilen 23 stufenweise zu verringern.The following neutral cure channel 12 provides a kind of barrier between the heating channel 11 and the binding channel 13 dar. The strand 10 has only a low diffusion resistance. Without the neutral zone, much of the steam would be out of the heating channel 11 in the binding channel 12 reach. As the neutral heating channel section 12 is heated, and its length can be 0.5 to about 3 m, it may build up in him under circumstances, a high vapor pressure. To prevent this, he is on an exhaust steam line 22 and a pressure relief valve 23 with the suction line 24 of the binding channel 13 connected. Instead of an exhaust steam line, the invention also provides several to the pressure with an equal number of pressure relief valves 23 gradually decrease.

Im abfolgenden Abbindekanal 13 geliert der Lein und bindet ab. Seine Länge berechnet sich aus der Leistungsfähigkeit der Strangpresse 1 und der Gelierzeit des Leimes. Der Abbindekanal 13 ist beheizt, bzw. temperiert und hält die Strangtemperatur lediglich über 100 °C, damit der mitgeschleppte Dampf im Strang nicht kondensiert. Die Heizleistung ist also wesentlich geringer als in Aufheizkanal 11. Der Querschnitt der Absaugleitung 24 wird derart bemessen, dass der Dampf aus dem Abbindekanal leicht und ohne großen Unterdruck vom Ventilator 4 abgesaugt wird. Der Druck im Abbindekanal 13 entspricht in etwa dem Umgebungsdruck. Durch einen wärmebeständigen Faltenbalg 25 oder ineinander teleskopierbare Rohre ist der Strang 10 im Bereich im Maß 26 zwischen dem Ende 27 der Abbindekanals 13 und der Säge 3 gegen die Umgebung abgedichtet.In the subsequent Abbindekanal 13 the flax gels and binds. Its length is calculated from the efficiency of the extruder 1 and the gelling time of the glue. The binding channel 13 is heated, or tempered and keeps the strand temperature only above 100 ° C, so that entrained steam in the strand does not condense. The heating power is therefore much lower than in heating channel 11 , The cross section of the suction line 24 is sized so that the steam from the Abbindekanal easily and without much negative pressure from the fan 4 is sucked off. The pressure in the binding channel 13 corresponds approximately to the ambient pressure. Due to a heat-resistant bellows 25 or telescoping tubes is the strand 10 in the area in measure 26 between the end 27 the binding channel 13 and the saw 3 sealed against the environment.

In der Säge 3 werden aus dem Strang 10 z.B. Palettenklötze gesägt. Ein von der Erfindung bevorzugter Aufbau der Säge ist in DE 102 16 176 beschrieben. Die Späne, es handelt sich mehr um Holzstaub, da Späne zersägt werden, werden durch den Ventilator 4 abgezogen. Derartige Absaugvorrichtungen 4 entwickeln meist einen Unterdruck von 0,15 bis 0,2 bar. Die Späne werden von der Luft durch den Abscheider 5 getrennt und in den Redler 6 transportiert. Beim Transport der Späne und dem Dampf und der Abluft durch die Leitung 28 kondensiert der Dampf aus dem Strang 10 an den staubförmigen Spänen, ähnlich wie sich Wassertropfen in der Atmosphäre an Staubteilchen bilden. Die Späne bzw. der Staub wird feuchter, bindet die mitgezogenen Leimteile und führt überraschenderweise zu einer tendenziell verbesserten Beleimung des Stranges.In the saw 3 will be off the line 10 sawed eg pallet blocks. A preferred construction of the saw by the invention is in DE 102 16 176 described. The chips, it is more about wood dust, because chips are sawn, are by the fan 4 deducted. Such suction devices 4 usually develop a negative pressure of 0.15 to 0.2 bar. The chips are removed from the air by the separator 5 separated and in the Redler 6 transported. When transporting the chips and the steam and the exhaust air through the pipe 28 the steam condenses from the strand 10 at the dusty Chips, similar to how droplets of water in the atmosphere form on dust particles. The chips or the dust becomes moister, binds the entrained glue parts and surprisingly leads to a tendency for improved gluing of the strand.

Im Gegensatz zu DE 103 16 199 erfolgt die Dampfaufbereitung in Aufheizkanal. Der Höchstdruck und die Dampfmenge werden begrenzt. Der Abbindekanal ist durch den neutralen Kanal getrennt. Die Abgase des Leimes binden sich zum Gutteil an die Sägespäne bzw. den Spänestaub und werden beleimungsverbessernd den beleimten Spänen zugeführt. Die Energiebilanz zum Aushärten des Stranges ist erheblich besser als bei DE 103 16 119 und um ein Vielfaches gegenüber EP 1 198 330 B1 . In Gegensatz zu EP 1 198 330 B1 sind die erzeugten Stränge bei der Erfindung eine wesentlich besser verleimt und besitzen eine glatte Obefläche.In contrast to DE 103 16 199 the steam treatment takes place in heating channel. The maximum pressure and the amount of steam are limited. The Abbindekanal is separated by the neutral channel. The exhaust gases of the glue bind to the bulk of the sawdust or the swarf dust and be glued improving the glued chips fed. The energy balance for curing the strand is considerably better than at DE 103 16 119 and many times over EP 1 198 330 B1 , In opposition to EP 1 198 330 B1 In the case of the invention, the strands produced are much better glued and have a smooth surface.

2 zeigt einen Schnitt auf der Linie I-I gemäß 1. Der erste starre Teile des Aufheizkanals 29 wird durch, in den Bohrungen 30 zirkulierendes Wärmeträgeröl auf eine Temperatur von 160 bis 180 °C evl. auch über 200 °C gebracht. Über die Ringleitung 31 wird dem Aufheizkanal 29 vorzugsweise gereinigtes, kalkfreies Wasser zugeführt, welches in den Bohrungen 32 verdampft und durch die feinen Spalte 33 zwischen dem Mantelköper 34 und den bekannten Passfedern 35 in den Strang gelangt und diesen erwärmt. 2 shows a section on the line II according to 1 , The first rigid part of the heating channel 29 gets through, in the holes 30 circulating heat transfer oil to a temperature of 160 to 180 ° C evl. also brought over 200 ° C. About the ring line 31 is the heating channel 29 preferably purified, lime-free water supplied, which in the bores 32 evaporated and through the fine column 33 between the mantle body 34 and the famous feather keys 35 gets into the strand and heats it.

3 zeigt einen Schnitt auf der Linie II-II gemäß 1 durch die Neutrale Zone 36 des Aushärtekanals. Er besteht aus dem starren Heizwinkel 37 und dem beweglichen Heizwinkel 38 in üblicher Ausführung. Er ist ebenfalls beheizt, bzw. temperiert. D.h. seine Temperatur entspricht in etwa der Strangtemperatur. Der Strang 39 ist bereits auf seine Abbindetemperatur gebracht. Diese Temperatur muss lediglich gehalten werden. Es ist also nur noch eine geringe Energiezufuhr notwendig. Unter Umständen kann die Wärmeträgerölzufuhr, nachdem die Heizwinkel erwärmt sind, sogar ganz abgestellt werden. Der aus dem Strang 39 austretende Dampf mit den Leimbestandteilen kann über die Längsschlitze 40 in die Ringleitung 41 gelangen. Durch das Druckbegrenzungsventil 42 wird verhindert, dass sich in Strang 39 ein zu hoher Druck aufbaut. Durch elastische Dichtungen werden die offenen Ecken 43 zwischen dem Neutralen Aushärtekanalteil und dem Abbindekanal abgedichtet. 3 shows a section on the line II-II according to 1 through the neutral zone 36 of the curing channel. It consists of the rigid heating angle 37 and the movable heating angle 38 in usual execution. He is also heated, or tempered. This means that its temperature corresponds approximately to the strand temperature. The strand 39 has already been brought to its setting temperature. This temperature only has to be kept. So it is only a small amount of energy necessary. Under certain circumstances, the heat transfer oil supply after the heating angle are heated, even turned off completely. The off the strand 39 Escaping steam with the glue components can over the longitudinal slots 40 in the ring line 41 reach. Through the pressure relief valve 42 is prevented from getting stuck 39 build up too much pressure. By elastic seals are the open corners 43 sealed between the neutral hardening channel part and the setting channel.

4 zeigt einen Schnitt auf der Linie III-III gemäß 1 durch den Abbindekanal 44. Er ist identisch mit dem Neutralen Heizkanalteil 36 aufgebaut. Die Ringleitung 45 führt zur Säge 4. Die Temperierung erfolgt wie bei 3 über die Wärmeträgerölbohrungen 46. Die Temperatur wird wie beim Neutralen Aushärtekanal 36 auf eine Temperatur von über 100 °C gehalten. Es erfolgt also nur noch eine geringe Energiezufuhr. 4 shows a section on the line III-III according to 1 through the binding channel 44 , It is identical to the neutral heating channel part 36 built up. The ring line 45 leads to the saw 4 , The temperature is controlled as in 3 over the heat transfer oil wells 46 , The temperature is like the neutral cure channel 36 maintained at a temperature of over 100 ° C. So there is only a small amount of energy.

5 zeigt eine Ansicht eines Dichttopfes 47. Es ist aus einem sehr dünnen Blech mit einer Stärke von ca. 0,1 bis etwa 0,5 mm geformt. Im eingebauten Zustand, also im Dornloch wird seine Vorderseite 48 zusammengedrückt, liegt am Dornloch an und dichtet dieses ab. Es ist keine absolute Dichtigkeit erforderlich, da der Strand nur einen geringen Diffusionswiderstand besitzt und ein Druckausgleich über den Strang erfolgen kann. Es wird jedoch die notwendige Dichtigkeit dadurch erzielt, dass sich der Strang mit einer relativ hohen Geschwindigkeit bewegt. Der Dichttopf 47 wird erfindungsgemäß mit mehreren, im Umfang angeordneten Schlitzen 49 versehen, im Ausführungsbeispiel mit 8. Im eingebauten Zustand geht die Schlitzbreite an der Vorderseite gegen 0. 5 shows a view of a sealing pot 47 , It is formed from a very thin sheet of about 0.1 to about 0.5 mm thick. When installed, so in the thorn hole is its front 48 pressed together, is located on the Dornloch and seals it off. There is no absolute tightness required because the beach has only a low diffusion resistance and a pressure equalization can take place over the strand. However, the necessary tightness is achieved by moving the strand at a relatively high speed. The sealing pot 47 is according to the invention with a plurality of circumferentially arranged slots 49 provided in the embodiment with 8. When installed, the slot width goes to the front to 0.

6 zeigt eine Ansicht von zwei ineinander geschobenen Dichttöpfen 50; 50', die durch einen Zwischenring 51 in der notwendigen Distanz gehalten werden. Sie werden derart montiert, dass ihre Schlitze 52; 52' zueinander versetzt sind. Da die Vorderkanten 53, 53' einem gewissen Verschleiß ausgesetzt sind, ergibt sich bei dieser Anordnung eine erhöhte Standzeit. 6 shows a view of two telescoping sealing cups 50 ; 50 ' passing through an intermediate ring 51 be kept in the necessary distance. They are mounted in such a way that their slots 52 ; 52 ' offset from each other. Because the leading edges 53 . 53 ' are exposed to a certain wear, resulting in this arrangement an increased life.

7 zeigt eine Ansicht eines kompletten Dornes 54 für eine besonders leistungsfähigen Strangpresse deren Aufheizkanal erheblich länger ist, als die elektrische Heizpatrone 55 in ihn ragt, deren Länge auf etwa 4 m begrenzt ist,. Bei weniger leistungsfähigen Strangpressen, bei denen die Heizpatrone 55 durch den kürzeren Aufheizkanal etwa an dessen strangseitigen Ende endet, besteht der Aufbau lediglich aus dem Dornrohr 56 und der el. Heizpatrone 55. Im Ausführungsbeispiel wird das Dornrohr 56 mit der Stange 57 derart verlängert, dass der erste Dichttopf 58 im ersten Drittel des Neutralen Aushärtekanals zu liegen kommt. Im Ausführungsbeispiel ist nach einer Verlängerung 59 ein weiterer Dichttopf 60 montiert. Die Verlängerung beträgt im Maß 61 ca. 50 bis etwa 300 mm. Es können auch weitere Dichttöpfe mit ähnlichem Abstand vorteilhaft montiert werden. Anstelle einzelner Dichttöpfe ist es vorteilhaft, mehrere ineinander zu schieben, wie dies in 6 beschreiben ist. Der Durchmesser der Stange 56 ist im Maß 61 bis etwa 4 mm kleiner gehalten als der Durchmesser der Dornstange im Maß 62. Im nicht montierten Zustand ist der Durchmesser 63 der Vorderkante 64 etwas größer als der Durchmesser in Maß 62. Sobald der Strang über die Dichttöpfe fährt, schmiegen sich die Dichttöpfe an das Dornloch an und dichten dieses ab. Es ergibt sich allerdings keine absolute Abdichtung, da der Diffusionswiderstand des Stranges zu gering ist. 7 shows a view of a complete thorn 54 for a particularly efficient extruder whose heating channel is considerably longer than the electric heating cartridge 55 protrudes into it, whose length is limited to about 4 m ,. For less powerful extruders where the heating cartridge 55 through the shorter heating channel ends approximately at the strand-side end, the structure consists only of the mandrel 56 and the el. Heizpatrone 55 , In the embodiment, the mandrel tube 56 with the rod 57 extended so that the first sealing pot 58 comes to lie in the first third of the neutral cure channel. In the embodiment is after an extension 59 another sealing pot 60 assembled. The extension is in the measure 61 about 50 to about 300 mm. It can also be mounted advantageously sealing pots with a similar distance. Instead of individual sealing pots, it is advantageous to push several into each other, as in 6 describe is. The diameter of the rod 56 is in measure 61 kept to about 4 mm smaller than the diameter of the mandrel bar in dimension 62 , When not mounted, the diameter is 63 the leading edge 64 slightly larger than the diameter in measure 62 , As soon as the strand moves over the sealing pots, the sealing pots nestle against the pinhole and seal it off. However, there is no absolute seal, since the diffusion resistance of the strand is too low.

8 zeigt eine Seitenansicht einer Strangpressanlage, aufbauend auf 1. Im Ausführungsbeispiel ist nach dem Späneabscheider 65 ein Wasserabscheider 66 vorgesehen. Die in der Säge 67 anfallenden Späne werden in bekannter Weise zum Redler 68 transportiert. Das im Wasserabscheider anfallende Wasser wird im Kreislauf dem Speisewasser in der Leitung 69 zugeführt. Gegebenenfalls ist eine Reinigung erforderlich, damit die Dampfaustrittsspalte nicht verstopfen. Von Vorteil ist nicht nur, dass sich eine Energieeinsparung ergibt, sondern dass Leimbestandteile im Kreislauf bewegt werden. 8th shows a side view of a strand press plant, building on 1 , In the embodiment is after the chip separator 65 a water separator 66 intended. The in the saw 67 accumulating chips are in a known manner to Redler 68 transported. The accumulating water in the water is in the circuit to the feed water in the line 69 fed. If necessary, a cleaning is required so that the steam outlet gaps do not clog. The advantage is not only that results in an energy saving, but that glue components are moved in the circulation.

Claims

A process for curing strands of small vegetable parts in extruded and extruded tube presses in which the compacted strand transported through a heated Aushärtekanal and cured in this and cut to length by a saw in pieces, characterized in that introduced into the walls of a subsequent heating of the press water is, which evaporates in them, penetrates into the strand, in the strand a vapor pressure is built up and the heating energy from the walls of the heating channel is accelerated introduced into the strand.

Method according to claim 1, characterized that the strand cures in a setting channel, from which emerges the Gases / vapors sucked by the suction of the Abbindekanal successive saw become.

Method according to claim 2, characterized that in the saw accumulating chips with the fumes and glue constituents condensed in and on them the glued Spangemenge be mixed with which fed the extruder becomes.

Method according to claim 3, characterized that, after the chip separator, after the saw, in a water trap resulting liquid the, the heating channel inflowing Water is added.

Method according to claim 1, characterized that the strand is heated in the heating channel so that it opens a cheap one Setting temperature passes and in the subsequent neutral curing channel is kept at least at this temperature.

Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 5, characterized in that the curing channel from a heating channel a subsequent neutral curing channel and a subsequent Abbindekanal is executed.

Device according to claim 6, characterized that the curing channel is provided with a heater which the heating channel as much heating energy supplies, that the introduced water evaporates and the strand to a favorable binding temperature passes and the neutral curing channel and tempered the Abbindekanal so that the strand reached his Temperature at least maintains.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the heating channel accordingly DE 103 16 119 is executed and is charged instead of steam with water that evaporates in its holes, exits slots and enters the strand.

Device according to claim 8, characterized that the heating channel from a first section with rigid walls and Follower sections with radially movable walls is performed.

Device according to claim 9, characterized that the neutral curing channel sealed against the heating channel and the Abbindekanal.

Device according to claim 10, characterized that the neutral curing channel is provided with an exhaust pipe through which gases escape can in which a pressure relief valve is integrated.

Device according to claim 11, characterized that the neutral zone is about 0.5 to about 3 m long.

Device according to claim 12, characterized that the setting channel is provided with a take-off device, in which the exhaust pipe of the neutral curing channel opens and the self in the Protective hood of the successive saw or into the suction line of the saw subsequent discharge device (fan) leads.

Device according to claim 13, characterized that the extraction device of the saw the from the curing channel sucks out escaping gases.

Device according to the previous claims characterized characterized in that the neutral curing channel and the Abbindekanal structurally the same are.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the Abbindekanal gem. DE 103 16 119 are constructed.

Apparatus according to claim 1 to 16, characterized in that after the extraction device the saw is mounted a water separator and the liquids emerging from it are added to the water flowing to the heating channel.

Device according to one of the preceding claims characterized characterized in that the strand in the space between the saw and the Abbindekanal by a bellows or other sealing device sealed against the environment.

Device according to one of the preceding claims characterized characterized in that a heated mandrel having a diameter up to about 4 mm reduced rod to the first third of the neutral curing channel extended becomes.

Device according to claim 19, characterized that the strand hole is sealed by sealing pots becomes.

Device according to claim 20, characterized that the sealing pots Made of approx. 0.1 to approx. 0.5 mm thick sheet metal with conical lateral surface and in the lateral surface with several longitudinal slots are provided and the bottom diameter is smaller and the pot edge greater than the strand hole is, such that the pot edge to the strand hole clings and seals.

Device according to claim 21, characterized that two or more sealing pots are slot-offset be mounted in each other.

Device according to claim 22, characterized that several sealing pots or several sealing pots mounted one inside the other at a distance of approx. 50 to about 300 mm are mounted one behind the other.