DE102005036756B4

DE102005036756B4 - Axle holder for a conveyor roller

Info

Publication number: DE102005036756B4
Application number: DE200510036756
Authority: DE
Inventors: Frank-Peter Schaum
Original assignee: Dematic GmbH
Current assignee: Dematic GmbH
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2012-04-19
Anticipated expiration: 2025-08-05
Also published as: DE102005036756A1

Abstract

Achshalter (1) für Fördererrollen (2), insbesondere Motorrollen eines Stückgutförderers, deren Achsenden (3) drehfest in einem mit einem Rahmen (13) des Förderers verbindbaren Achshalter (1) aufnehmbar sind, wobei der Achshalter (1) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest einen mit dem Rahmen fest verschraubbaren verformungssteifen Grundkörper (5) und einen das Achsende (6) der Fördererrollenachse drehfest aufnehmenden ebenfalls verformungssteifen Tragkörper (4) aufweist, wobei der Grundkörper (2) und der Tragkörper (4) durch eine schwingungsdämpfende elastische Zwischenlage (3) voneinander entkoppelt sind und das den Rahmen (13) und den Grundkörper (2) mit seitlichem Abstand durchgreifende Achsende (6) der Fördererrolle (2) ausschließlich in dem Tragkörper (4) drehfest gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Achsende (6) der Fördererrolle die Achsaufnahmeöffnung (7) durchdringt und an dem aus der Achsaufnahmeöffnung (7) herausragenden Bereich des Achsendes (6) gegenüber dem Tragkörper (4) festlegbar ist und dass das Festlegen des Achsendes (6) gegenüber dem Tragköper (4) über einen seitlich gegen das Achsende...Axle holder (1) for conveyor rollers (2), in particular motor rollers of a general cargo conveyor, the axis ends (3) of which can be rotatably received in an axis holder (1) which can be connected to a frame (13) of the conveyor, the axis holder (1) being of multiple parts and at least has a rigid body (5) which can be firmly screwed to the frame and a rigid body (4) which also receives the axle end (6) of the conveyor roller axis in a rotationally fixed manner, the base body (2) and the supporting body (4) being provided by a vibration-damping elastic intermediate layer (3) are decoupled from each other and that the frame (13) and the base body (2) with lateral spacing through the axis end (6) of the conveyor roller (2) is held in the support body (4) only in a rotationally fixed manner, characterized in that the axis end (6) of the Conveyor roller penetrates the axle receiving opening (7) and on the area of the axle end (6th protruding from the axle receiving opening (7) ) relative to the supporting body (4) and that the fixing of the axle end (6) relative to the supporting body (4) via a side against the axle end ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Achshalter für Fördererrollen, insbesondere Motorrollen eines Stückgutförderers, deren Achsenden drehfest in einem mit einem Rahmen des Förderers verbindbaren Achshalter aufnehmbar sind gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to an axle holder for conveyor rollers, in particular motor rollers of a piece goods conveyor whose axle ends are rotatably receivable in a connectable to a frame of the conveyor axle holder according to the features of the preamble of claim. 1

Die Förderrollen eines Rollenförderers werden üblicherweise in den Seitenwangen des Fördererrahmens gelagert, entweder direkt in Aufnahmeöffnungen der Rahmenlängsseiten oder in speziellen Achshaltern, die am Rahmen befestigt werden. Die Montage der Förderrollen soll einfach sein, das Auswechseln von einzelnen Förderrollen problemlos möglich sein. In der letzten Zeit werden vermehrt Förderrollen mit integriertem Antriebsmotor, zumeist als Motorrollen bezeichnet, eingesetzt, die Platz sparend sind und die angeflanschte Motoren und Getriebe herkömmlicher Fördererantriebe ersetzen.The conveyor rollers of a roller conveyor are usually stored in the side walls of the conveyor frame, either directly in receiving openings of the frame longitudinal sides or in special axle holders, which are attached to the frame. The assembly of the conveyor rollers should be simple, the replacement of individual conveyor rollers be easily possible. Recently, conveyor rollers with integrated drive motor, mostly called motor rollers, are increasingly being used, which save space and replace the flanged motors and gearboxes of conventional conveyor drives.

Gegenüber nicht angetriebenen Rollen besteht beim Einsatz von Motorrollen die Notwendigkeit, das antreibende Motormoment des in den Rollenkörper integrierten Motors aufzufangen und gegen den Rahmen des Förderers abzustützen, in dem die Förderrollen gelagert sind. Da sonst beim Antrieb der Rolle deren Rollenachse in der entgegengesetzten Richtung zu drehen versucht, muss das Achsende drehfest im Rahmen bzw. im Achshalter gelagert sein.Compared to non-driven rollers when using motor rollers, there is a need to catch the driving engine torque of the motor integrated in the roller body and to support it against the frame of the conveyor in which the conveyor rollers are mounted. Since otherwise tries to rotate the roller axis in the opposite direction when driving the role, the axle must be rotatably mounted in the frame or in the axle holder.

Es ist bekannt, die Achsenden von Förderrollen im Querschnitt profiliert auszubilden, beispielsweise als Vierkant, der in einer entsprechend geformten Aufnahmeöffnung am Rahmen des Förderers eingesteckt wird und so das Drehmoment aufzunehmen vermag. Ein dabei auftretendes Problem wurde bislang zu wenig beachtet. Bei Förderrollen mit integriertem Antriebsmotor kommt es systembedingt beim Motorlauf zu Vibrationen und Schwingungen, die sich über die am Rahmen gelagerten Achsenden der Förderrolle auf den Rahmen des Förderers selbst und damit auf den gesamten Förderer übertragen. Diese Schwingungen erzeugen nicht nur störende Geräusche, sie können darüber hinaus den Förderers zum Schwingen anregen und dadurch beträchtliche Schäden anrichten.It is known to form the axle ends of conveyor rollers profiled in cross-section, for example as a square, which is inserted in a correspondingly shaped receiving opening on the frame of the conveyor and thus able to absorb the torque. An occurring problem has so far been paid too little attention. In the case of conveyor rollers with integrated drive motor, system-related vibrations and oscillations occur when the motor is running, which are transmitted via the axle ends of the conveyor roller mounted on the frame to the frame of the conveyor itself and thus to the entire conveyor. Not only do these vibrations produce disturbing noises, they can also cause the conveyor to vibrate and thereby cause considerable damage.

Es ist bekannt ( DE 28 01 879 A1 ), insbesondere bei Förderbandrollen, zwischen dem Rollenmantel und dem Lager der Achse der Rolle elastische Zwischenringe vorzusehen, die dort der Abdichtung dienen, aber gleichzeitig dämpfend wirken. Eine derartige Konstruktion ist aufwändig und verhindert auch nicht, dass Schwingungen aus der Achse in die Achshalter oder Lager eingeleitet werden.It is known ( DE 28 01 879 A1 ), in particular in conveyor belt rollers to provide between the roller shell and the bearing of the axis of the roller elastic intermediate rings, which serve there the seal, but at the same time have a damping effect. Such a construction is complex and also does not prevent vibrations from the axis are introduced into the axle holder or bearing.

Aus der DE 1 132 051 A ist ein Rollenförderer mit einem Gestellrahmen aus Profilteilen, mit Lagern, die abnehmbar zwischen den Schenkeln der Profilteile angeordnet sind und mit Rollen, die an beiden Enden Lagerzapfen tragen, die in die Lager eingesetzt sind bekannt. Die Profilteile haben in ihrem oberen Teil einen nach innen hin offenen u-förmigen Querschnitt, in den die Lager mit geringem Spiel frei eingesetzt sind, wobei zwischen den Lagern Abstandstücke angeordnet sind, deren Enden in Fassungen an den Lagern derart eingreifen, dass durch Austausch der Abstandstücke gegen solche von anderer Länge der Abstand der Rollen und damit die Rollenzahl veränderbar ist Ferner sind an den Enden des Gestellrahmens Anschläge so befestigt, dass die dazwischen liegenden Lager und Abstandstücke in Anlage aneinander gehalten werden.From the DE 1 132 051 A is a roller conveyor with a frame made of profile parts, with bearings that are removably disposed between the legs of the profile parts and with rollers that carry at both ends journals that are used in the camp known. The profile parts have in their upper part an inwardly open U-shaped cross-section, in which the bearings are freely inserted with little clearance, wherein between the bearings spacers are arranged, whose ends engage in sockets on the bearings such that by replacing the Spacers against those of other length, the distance of the rollers and thus the number of rollers is changeable Furthermore, at the ends of the frame frame stops are fixed so that the intermediate bearings and spacers are held in abutment against each other.

Aus der US 6 112 875 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reparatur von ausgeleierten Gestellen von Rollenförderern bekannt. Dabei wird ein Verstärkungsblech eingesetzt, das mehrschichtig ist und eine einseitig elastisch aufgebrachte Zwischenschicht aufweist.From the US 6,112,875 A A method and apparatus for repairing worn out racks of roller conveyors is known. In this case, a reinforcing sheet is used, which is multi-layered and has a one-sided elastic applied intermediate layer.

Aus der WO 2001/27004 A1 ist ein Förderer bekannt, der ein Paar gegenüberliegender Seitenwände umfasst, die sich allgemein entlang einer Förderrichtung erstrecken, mehrere Förderrollen, die sich allgemein seitlich über den Förderer erstrecken und eine Wellenstütze, die so konfiguriert ist, dass sie ein Ende mindestens einer der mehreren Förderrollen stützt, wobei die Wellenstützte am Ende der mindestens einen Förderrolle um eine erste um eine zweite allgemein autogonale Achse schwenkbar ist, wobei die erste Achse allgemein parallel zur Förderrichtung und die zweite Achse allgemein rechtwinklig zur Förderrichtung verläuft. Dabei umfasst die Wellenstützte ein Montagejoch und einen Aufnahmeblock, wobei das Montagejoch schwenkbar mit dem Förderer verbunden werden kann und um die zweite Achse schwenkbar ist, wobei der Aufnahmeblock schwenkbar am Montagejoch montiert ist und bezüglich des Montagejochs um die erste Achse geschwenkt werden kann.From the WO 2001/27004 A1 For example, a conveyor comprising a pair of opposed sidewalls extending generally along a direction of conveyance, a plurality of conveyor rollers extending generally laterally beyond the conveyor and a shaft support configured to support one end of at least one of the plurality of conveyor rollers is known wherein the shaft support is pivotable about a first generally autogonal axis about a first axis about the first at least one conveyor roller, the first axis generally parallel to the direction of conveyance and the second axis generally perpendicular to the direction of conveyance. In this case, the shaft-supported a mounting yoke and a receiving block, wherein the mounting yoke can be pivotally connected to the conveyor and is pivotable about the second axis, wherein the receiving block is pivotally mounted on the mounting yoke and can be pivoted about the first axis with respect to the mounting yoke.

Aus der FR 1 169 232 A ist ein Achshalter bekannt, bei dem die Rollen am Gestell über ein Kunststoffteil gehalten werden, das im Wesentlichen tropfenförmig ist und mit seiner spitzen Seite in eine entsprechende seitliche Ausnehmung der Achsrollen greift und mit seinem hinteren Teil in eine entsprechende Nut zur Ausbildung eines Hinterschnitts befestigbar ist.From the FR 1 169 232 A an axle holder is known in which the rollers are held on the frame via a plastic part, which is substantially drop-shaped and engages with its pointed side in a corresponding lateral recess of the axle and with its rear part in a corresponding groove for forming an undercut can be fastened ,

Aus der US 2 107 822 A ist ein Rollenförderer bekannt, bei dem die einzelnen Rollen über ihre Achsen an einem in Längsrichtung des Förderers angeordneten Blech befestigt sind, wobei diese dazu mit einem u-förmigen Halteteil verschraubt und gesichert werden, wobei das u-förmige Halteteil wiederum über einen Gummipuffer an dem Gestellblech verschraubt ist.From the US 2 107 822 A For example, a roller conveyor is known in which the individual rollers are fastened via their axles to a plate arranged in the longitudinal direction of the conveyor, the latter being screwed and secured to a U-shaped holding part be, with the U-shaped holding part is screwed in turn via a rubber buffer on the frame plate.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Achshalter für eine Förderrolle der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Förderrolle leicht montierbar ist, dass das Motordrehmoment sicher aufgenommen werden kann und dass vor allem störende Schwingungen aus der Förderrolle nicht in den Rahmen des Förderers übertragen werden.The present invention is based on the object, an axle holder for a conveyor roller of the type described above in such a way that the conveyor roller is easy to install, that the engine torque can be safely absorbed and that especially disturbing vibrations from the conveyor roller not in the frame of the conveyor be transmitted.

Die Aufgabe wird durch einen Achshalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by an axle holder with the features of claim 1.

Um sicherzustellen, dass das Achsende der Förderrolle zudem sicher in dem Achshalter fixiert ist, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das Achsende der Förderrolle die Aufnahmeöffnung durchdringt und an dem aus der Ausnahmeöffnung herausragenden Bereich des Achsendes gegenüber dem Tragkörper festlegbar ist. Die Festlegung gegenüber dem Tragkörper ist dabei von besonderer Bedeutung, weil eine Festlegung gegenüber dem Grundkörper nicht möglich ist, denn sie würde die Wirkung der Erfindung zu Nichte machen und Vibrationen über diese Verbindung in den Rahmen leiten.In order to ensure that the axle end of the conveyor roller is also securely fixed in the axle holder, according to a further feature of the invention, it is provided that the axle end of the conveyor roller penetrates the receiving opening and can be fixed to the region of the axle end protruding from the outlet opening relative to the carrier body. The commitment to the support body is of particular importance because a commitment to the body is not possible, because they would make the effect of the invention to niece and conduct vibrations through this connection in the frame.

Der erfindungsgemäße Achshalter ist vergleichbar einem so genannten Gummimetall aufgebaut, wie es z. B. aus dem Fahrzeugbau bekannt ist. Der Grundkörper des Achshalters, der mit dem Rahmen des Förderers fest verschraubt wird, ist auf der dem Förderer abgewandten Seite mit einem elastischen Material bestückt, auf dem der Tragkörper befestigt bzw. in diesen eingebettet ist. Das Achsende der Förderrolle steht ausschließlich mit dem Tragkörper, nicht jedoch mit dem Grundkörper oder Rahmen des Förderers in Kontakt und leitet deshalb auftretende Schwingungen ausschließlich in den Tragkörper. Durch die Entkopplung des Tragkörpers von dem Grundkörper des Achshalters mittels der elastischen Zwischenlage werden die Schwingungen des Tragkörpers weitgehend gedämpft und nicht oder nur in sehr geringem Maß an den mit dem Rahmen verbundenen Grundkörper weitergegeben.The axle holder according to the invention is constructed comparable to a so-called rubber metal, as it is z. B. from the vehicle industry is known. The main body of the axle holder, which is screwed tightly to the frame of the conveyor, is fitted on the side facing away from the conveyor with an elastic material, on which the carrier body is fastened or embedded in it. The axle end of the conveyor roller is exclusively in contact with the carrier body, but not with the base body or frame of the conveyor, and therefore conducts vibrations occurring exclusively in the carrier body. Due to the decoupling of the support body from the main body of the axle holder by means of the elastic intermediate layer, the vibrations of the support body are largely damped and not passed on or only to a very limited extent to the base body connected to the frame.

Die Zwischenlage besteht in einer möglichen Ausgestaltung aus auf die Oberfläche des Tragkörpers und des Grundkörpers aufvulkanisiertem Gummi oder einem hochelastischen Kunststoff. Naturkautschuk hat z. B. hervorragende Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften und wird mit dem Grundkörper wie mit dem Tragkörper verbunden.The intermediate layer is in a possible embodiment of vulcanized on the surface of the support body and the base rubber or a highly elastic plastic. Natural rubber has z. B. excellent damping and wear properties and is connected to the body as with the support body.

Es bietet sich nach einem anderen Merkmal der Erfindung an, den Grundkörper und den Tragkörper aus Metall auszubilden; dadurch werden die nötige Festigkeit und die Stabilität erreicht, die zum Tragen der Förderrolle und zur Aufnahme deren Antriebsmomentes erforderlich sind.It lends itself to another feature of the invention to form the main body and the supporting body made of metal; This achieves the necessary strength and stability required to support the conveyor roller and to receive its drive torque.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, das Achsende der Förderrolle in dem Tragkörper formschlüssig aufzunehmen. Der Formschluss bietet sich an, weil zur Aufnahme des Antriebsdrehmomentes ein Gegenmoment erzeugt werden muss, wenn ein Drehen der Förderrollenachse in entgegengesetzter Richtung bei deren Antrieb verhindern werden soll.According to a further feature of the invention, it is provided to receive the axle end of the conveyor roller in the support body in a form-fitting manner. The form-fitting offers itself, because to receive the drive torque a counter-torque must be generated when rotation of the conveyor roller axis to be prevented in the opposite direction in their drive.

Aus diesem Grund ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Tragkörper eine Achsaufnahmeöffnung mit einer dem Querschnitt des Achsendes der Förderrolle entsprechenden Vieleckform aufweist. Dabei kann die Aufnahmeöffnung einer Sechskantform entsprechen.For this reason, according to a further feature of the invention, it is provided that the support body has an axle receiving opening with a polygonal shape corresponding to the cross section of the axle end of the conveyor roller. In this case, the receiving opening correspond to a hexagonal shape.

Der Klemmkeil kann so ausgebildet sein, dass seine dem Achsende zugewandte Seite der Vieleckform des Achsendes entsprechend profiliert ist. Wenn das Achsende mit seiner Vieleckform einerseits gegen den korrespondierend profilierten Tragkörper geklemmt wird und der Klemmkeil selbst ein gleiches Vieleckprofil aufweist, ist ein sicherer nicht nur drehfester, sondern auch in Längsrichtung gesicherter Halt der Förderrolle gewährleistet.The clamping wedge can be designed so that its side facing the axial end of the polygonal shape of the axle end is profiled accordingly. If the axle with its polygonal shape is clamped on the one hand against the correspondingly profiled support body and the clamping wedge itself has the same polygonal profile, a secure not only rotationally stable, but also secured in the longitudinal direction hold the conveyor roller is guaranteed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Achshalter symmetrisch mit zwei identischen Aufnahmen für die Achsenden der Förderrolle im Tragkörper ausgebildet ist, wobei die zentrale Bohrung zum Verschrauben des Achshalters mit dem Rahmen zentrisch im Grundkörper vorgesehen ist. Diese Lösung bietet sich an, wenn die Achshalter sowohl für die rechte wie auch linke Rahmenseite des Förderers verwendet werden sollen. Auch ist die Einleitung der Befestigungskräfte bei dieser Lösung besonders günstig, weil die Befestigungsschraube für den Grundkörper zentrisch in dem Grundkörper vorgesehen ist. Darüber hinaus eignet sich die jeweils nicht von dem Achsende durchdrungene Achsaufnahmeöffnung zur Durchführung von Steuer- und Antriebskabeln für die Förderrolle mit integriertem Antriebsmotor.According to a further feature of the invention, it is proposed that the axle holder is formed symmetrically with two identical receptacles for the axle ends of the conveyor roller in the support body, wherein the central bore for screwing the axle holder with the frame is provided centrally in the base body. This solution is useful if the axle holders are to be used for both the left and right frame side of the conveyor. Also, the introduction of the fastening forces in this solution is particularly advantageous because the mounting screw for the body is provided centrally in the body. In addition, each not penetrated by the axle end axle receiving opening for carrying out control and drive cables for the conveyor roller with integrated drive motor is suitable.

Schließlich kann der Grundkörper topfförmig oder u-förmig gestaltet sein und die darin eingelegte oder einvulkanisierte Zwischenlage seitlich umgreifen.Finally, the body can be cup-shaped or U-shaped and laterally engage the inserted or vulcanized intermediate layer.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described below. It shows.

1 den Achshalter in dreidimensionaler Darstellung 1 the axle holder in three-dimensional representation

2 eine Seitenansicht des Achshalters, teilweise geschnitten. 2 a side view of the axle holder, partially cut.

In 1 ist der erfindungsgemäße Achshalter in dreidimensionaler Explosionsdarstellung gezeigt, so dass die Einzelteile gut zu erkennen sind. Der Achshalter insgesamt ist mit 1 bezeichnet, er besteht aus dem Grundkörper 2, vorzugsweise aus Metall, der wie bei 2a und 2b zu erkennen ist, seitlich u-förmig gebogen ist. Auf die Innenoberfläche des Grundkörpers 2 ist eine Zwischenlage 3 aus Kautschuk aufvulkanisiert und somit fest mit dem Grundkörper verbunden. Mit der Zwischenlage ihrerseits ist der mit 4 bezeichnete Tragkörper durch aufvulkanisieren verbunden; in dem Tragkörper sind Achsaufnahmeöffnungen 5 für die Achsenden 6 (2) eingebracht. Mit 7 und 8 sind Klemmkeile bezeichnet, die mit Bohrungen 10 für die Schrauben 9 versehen sind. Die Schrauben 9 werden durch die ausreichend dimensionierten Bohrungen 10 hindurch gesteckt und im Tragkörper 4 verschraubt. Die Klemmkeile entsprechen auch in einem Teil ihrer dem Achsende 6 zugewandten Stirnseite 11 dem Profil des Achsendes 6 und werden beim Andrehen der Befestigungsschrauben 9 gegen das durch die Achsaufnahmeöffnung 5 hindurchgesteckte Achsende gepresst. Die Achsaufnahmeöffnung 5 ist ebenfalls entsprechend dem Querschnittsprofils des Achsendes 6 als Sechskant ausgebildet und sichert das Achsende 6 dadurch gegen Drehen.In 1 the axle holder according to the invention is shown in a three-dimensional exploded view, so that the items are easy to recognize. The axle holder is complete with 1 denotes, it consists of the main body 2 , preferably of metal, as in 2a and 2 B can be seen, laterally bent U-shaped. On the inner surface of the main body 2 is a liner 3 made of rubber vulcanized and thus firmly connected to the body. With the liner on her part is the with 4 designated support body connected by vulcanization; in the support body are Achsaufnahmeöffnungen 5 for the axle ends 6 ( 2 ) brought in. With 7 and 8th are designated clamping wedges, with holes 10 for the screws 9 are provided. The screws 9 be through the holes of sufficient size 10 inserted through and in the supporting body 4 screwed. The clamping wedges also correspond in a part of their axis end 6 facing end face 11 the profile of the axle end 6 and are when tightening the mounting screws 9 against that through the Achsaufnahmeöffnung 5 pressed through axle end pressed. The axle receiving opening 5 is also according to the cross-sectional profile of the axle end 6 designed as a hexagon and secures the axle end 6 thereby against turning.

Mit Hilfe der Befestigungsschraube 12, die durch eine Bohrung 12a im Zentrum des Tragkörpers 4, ohne diesen zu berühren, hindurch gesteckt wird, wird der Grundkörper 2 am Rahmen 13 (2) des Förderers fixiert.With the help of the fixing screw 12 passing through a hole 12a in the center of the supporting body 4 without being touched, it becomes the basic body 2 at the frame 13 ( 2 ) of the conveyor.

Die konstruktiven Verhältnisse sind in 2 in einer Seitenansicht des Achshalters deutlich dargestellt, wobei zum besseren Verständnis die rechte Seite der Zeichnung zentral geschnitten dargestellt ist. Gleiche Teile sind in dieser Zeichnung gleich beziffert.The constructional conditions are in 2 clearly shown in a side view of the axle holder, wherein for better understanding, the right side of the drawing is shown centrally cut. The same parts are numbered the same in this drawing.

Der Rahmen, oder besser eine Seitenwange des Rahmens des Förderers ist in 2 mit 13 bezeichnet, in diese Wange des Rahmens 13 ist die Befestigungsschraube 12 für den Grundkörper 2 des Achshalters eingeschraubt. Erkennbar steht die Befestigungsschraube 12 in keiner Verbindung zu dem Tragkörper 4, der ausschließlich über die Zwischenlage 3 mit dem Grundkörper 2 verbunden, wobei sowohl Tragkörper 4 wie Grundkörper 2 fest mit der Zwischenlage durch Vulkanisieren verbunden sind. In der rechten geschnitten dargestellten Hälfte der Zeichnungsfigur 2 ist das Achsende 6 erkennbar, das durch den Rahmen 13 und den Grundkörper 2 hindurchgesteckt ist, ohne die beiden Teile zu berühren. Das Achsende 6 durchdringt die Achsaufnahmeöffnung 5 im Tragkörper 4, wobei im unteren Bereich das Profil des Achsendes 6 vollständig in der ebenso profilierten Achsaufnahmeöffnung 5 anliegt und im oberen Bereich etwa die halbe Umfangsfläche des Achsendes 6 an dem entsprechend ausgebildeten Tragkörper 3 anliegt. An die nicht am Tragkörper 3 anliegende gegenüberliegende freie Seite des Achsendes 6 wird der Klemmkeil 8 mit der entsprechend ausgebildeten Stirnseite 10 angepresst; die Presswirkung entsteht durch die abgeschrägte Seitenfläche 15 am Tragkörper 2, die den Klemmkeil 12 beim Andrehen der Befestigungsschraube 9 gegen die Seitenfläche des Achsende 6 presst. Erkennbar ist die Befestigungsschraube 9 lediglich in den Tragkörper 4 eingedreht und steht in keiner Verbindung zum Grundkörper 2.The frame, or better, a side cheek of the conveyor's frame is in 2 With 13 referred to, in this cheek of the frame 13 is the fixing screw 12 for the main body 2 screwed in the axle holder. Visible is the fixing screw 12 in no connection to the support body 4 that exclusively about the liner 3 with the main body 2 connected, with both supporting body 4 like basic body 2 firmly connected to the liner by vulcanization. In the right half of the drawing figure shown 2 is the axle end 6 recognizable by the frame 13 and the main body 2 is passed through without touching the two parts. The axle end 6 penetrates the axle receiving opening 5 in the supporting body 4 , where in the lower part the profile of the Achsendes 6 completely in the likewise profiled axle receiving opening 5 abuts and in the upper area about half the circumferential surface of the axle end 6 on the correspondingly shaped support body 3 is applied. To the not on the support body 3 adjacent opposite free side of the axis end 6 becomes the clamping wedge 8th with the correspondingly formed end face 10 pressed; the pressing action is created by the bevelled side surface 15 on the support body 2 that the clamping wedge 12 when tightening the fixing screw 9 against the side surface of the axle end 6 pressed. Recognizable is the fixing screw 9 only in the supporting body 4 screwed in and is in no connection to the body 2 ,

Aus den Zeichnungsfiguren lässt sich erkennen, dass die Rollenachse mit dem Achsende 6 vollständig vom Rahmen 13 und Grundkörper 3 des Achshalters 1 entkoppelt ist, so dass Vibrationen unmittelbar in den Tragkörper 4 eingeleitet und von der elastischen Zwischenschicht 2 weitgehend vernichtet werden. In den Grundkörper 2 gelangen nur ganz geringe vom elastischen Material nicht abgefangene Schwingungen, die für die Geräuschentwicklung und den Verschleiß des Achshalters unschädlich sind.From the drawing figures it can be seen that the roll axis with the axis end 6 completely off the frame 13 and basic body 3 of the axle holder 1 is decoupled, allowing vibration directly into the support body 4 initiated and from the elastic intermediate layer 2 be largely destroyed. In the main body 2 only very little of the elastic material intercepted vibrations that are harmless to the noise and wear of the axle holder.

Neben der günstigen Dämpfung weist der Achshalter 1 noch den Vorteil auf, dass er sehr leicht und schnell an die Wange eines Rahmens 13 eines erfindungsgemäßen Förderers montierbar ist und entsprechend schnell die Befestigung gelöst werden kann. Somit lässt sich das bei Motorrollen auftretende Geräusch- und Schwingungsproblem mit sehr einfachen und funktionellen und vor allem kostengünstigen Mitteln lösen.In addition to the favorable damping, the axle holder 1 still has the advantage of being very light and fast on the cheek of a frame 13 a conveyor according to the invention can be mounted and according to the fast fastening can be solved. Thus, the noise and vibration problem occurring in motorcycles can be solved with very simple and functional and above all cost-effective means.

Claims

Axle holder ( 1 ) for conveyor rollers ( 2 ), in particular motor rollers of a piece goods conveyor whose axle ends ( 3 ) rotatably in one with a frame ( 13 ) of the conveyor connectable axle holder ( 1 ) are receivable, wherein the axle holder ( 1 ) is formed in several parts and at least one rigidly screwed to the frame deformation-resistant body ( 5 ) and one the axle end ( 6 ) of the conveyor roller axis rotatably receiving also deformation-resistant support body ( 4 ), wherein the basic body ( 2 ) and the supporting body ( 4 ) by a vibration-damping elastic intermediate layer ( 3 ) are decoupled from each other and that the frame ( 13 ) and the basic body ( 2 ) Axis end with a lateral spacing ( 6 ) of the conveyor role ( 2 ) exclusively in the supporting body ( 4 ) is held against rotation, characterized in that the axle end ( 6 ) of the conveyor roller the axle receiving opening ( 7 ) penetrates and at the from the Achsaufnahmeöffnung ( 7 ) outstanding area of the axle end ( 6 ) relative to the support body ( 4 ) and that the fixing of the axle end ( 6 ) opposite the carrying body ( 4 ) via a laterally against the axle end ( 6 ) pressable clamping wedge ( 7 . 8th ), whose clamping effect by a clamping wedge ( 7 . 8th ) penetrating and in the supporting body ( 4 ) retractable fixing screw ( 9 ) is achievable.

Axle holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 2 ) from one to the surface of the support body ( 4 ) and the basic body ( 2 ) vulcanized rubber or a highly elastic plastic is formed.

Axle holder ( 1 ) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the basic body ( 2 ) and the supporting body ( 4 ) are formed of metal.

Axle holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axle end ( 3 ) of the conveyor role ( 2 ) of the support body ( 4 ) is received positively.

Axle holder ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the supporting body ( 4 ) an axle receiving opening ( 7 ) with a cross-section of the axle end ( 3 ) of the conveyor role ( 2 ) has corresponding polygonal shape.

Axle holder ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the axle receiving opening ( 7 ) corresponds to a hexagonal shape.

Axle holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the axle end ( 6 ) facing side of the clamping wedge ( 7 . 8th ) of the polygonal shape of the axle end ( 6 ) is profiled accordingly

Axle holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axle holder symmetrical with two identical receptacles for the axle ends ( 6 ) of the conveyor roller in the supporting body ( 4 ), wherein the central bore for screwing the axle holder ( 1 ) with the frame ( 13 ) centric in the main body ( 3 ) is provided.

Axle holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the basic body ( 2 ) is cup-shaped or U-shaped and the inserted or vulcanized intermediate layer ( 3 ) engages laterally