DE102005036305A1 - Fossil powder-like fuel e.g. dry lignite, combustion method for e.g. steam generator, involves escaping additional heat via center wall, which is inserted as evaporator and extends vertical and perpendicular to burner`s front wall - Google Patents

Fossil powder-like fuel e.g. dry lignite, combustion method for e.g. steam generator, involves escaping additional heat via center wall, which is inserted as evaporator and extends vertical and perpendicular to burner`s front wall Download PDF

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Abstract

The method involves supplying fuel and combustion air to a combustion chamber (1), and withdrawing convective heating surfaces arranged in an upper part of the chamber. Additional heat is escaped via a center wall that is inserted as evaporator and extends vertical and perpendicular to a front wall of a burner and to opposite wall of the chamber. The burner is arranged on each side of the center wall in the front wall of the burner. An independent claim is also included for a combustion system for implementing a method of combustion of fossil powder-like fuel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von fossilen staubförmigen Brennstoffen in einer Feuerungsanlage (Dampferzeuger) mit einem Feuerraum, mit mindestens einem senkrecht zur Feuerraumachse ausblasenden Brenner in einer Brennerfrontwand des Feuerraums und einem Rauchgasauslaß am oberen Ende des Feuerraums, bei dem der Brennstoff über die Brenner und Verbrennungsluft dem Feuerraum zugeführt werden und Wärme über die Feuerraumwände und im oberen Teil des Feuerraums angeordnete Konvektivheizflächen entzogen wird,The The invention relates to a process for burning fossil dust-like fuels in a firing plant (steam generator) with a firebox, with at least one burner which blows out perpendicularly to the firebox axis in a burner front wall of the combustion chamber and a flue gas outlet at the top End of the firebox, where the fuel over the burners and combustion air fed to the firebox be and heat over the Furnace walls and removed in the upper part of the firebox convective heating surfaces becomes,

Ein solches Verfahren zur Verbrennung von fossilen staubförmigen Brennstoffen in einer Feuerungsanlage mit Frontfeuerung oder mit Brennern in Boxer-Anordnung ist aus der DE 34 03 981 C2 , insbesondere Sp.3, Z.26–32, bekannt.Such a process for the combustion of fossil dust-like fuels in a combustion plant with front-firing or with burners in boxer arrangement is known from the DE 34 03 981 C2 , in particular Sp.3, Z.26-32 known.

Im Rahmen der Bemühungen zur Wirkungsgradsteigerung und zur Senkung der Kohlendioxid-Emissionen stellt das Trockenbraunkohle (TBK)-Kraftwerk eine wirtschaftliche Alternative gegenüber der Verbrennung von Naßbraunkohle dar. Zur Zeit erfolgt die Trocknung der Rohbraunkohle mittels heißer aus dem Feuerraum rückgesaugter Rauchgase. Der hohe Exergie-Anteil in der Trocknungsenergie bedeutet einen hohen thermischen Verlust für den Kreislaufprozeß. Dieser Verlust kann deutlich reduziert werden, wenn zum Beispiel Anzapfdampf der Feuerungsanlage nachgeschalteten Turbine benutzt wird. Die Reduzierung des Wassergehalts von 50–60% auf 10–12% erhöht den Heizwert der Braunkohle erheblich mit großen Auswirkungen auf die Gestaltung der Feuerungsanlage bzw. des Dampferzeugers. Ähnliche Auswirkungen gibt es bei der Verbrennung von Steinkohle als ein Brennstoff mit hohem Heizwert und niedrigem Ascheerweichungspunkt, wenn ein erheblicher Unterschied zwischen der adiabaten Verbrennungstemperatur und der Feuerraumendtemperatur gegeben ist.in the Framework of efforts to increase efficiency and reduce carbon dioxide emissions represents the dry lignite (TBK) power plant an economic Alternative over the burning of wet lignite At present, the drying of the raw lignite coal takes place by means of hotter the combustion chamber sucked back flue gases. The high exergy content in the drying energy means one high thermal loss for the circulation process. This loss can be significantly reduced if, for example Tapping steam of the furnace downstream turbine used becomes. Reducing the water content from 50-60% to 10-12% increases the calorific value of lignite considerably with big ones Effects on the design of the furnace or the steam generator. Similar There are effects in the burning of hard coal as one High calorific value and low ash softening point fuel when a significant difference between the adiabatic combustion temperature and the furnace end temperature is given.

Bei der Verbrennung von TBK anstelle von Rohbraunkohle liegt die Wärmeaufnahme im Feuerraum ca. 40% höher. Dieser Unterschied läßt sich durch die deutlich höhere adiabate Verbrennungstemperatur bei der Verbrennung von Trockenbraunkohle erklären.at the burning of TBK instead of raw lignite is the heat absorption in the firebox about 40% higher. This difference can be understood the much higher adiabatic combustion temperature during the combustion of dry lignite to explain.

Die erhöhte Wärmeaufnahme führt zu einer erheblichen Vergrößerung der Feuerraumhöhe auf über 100m ab Kante des Trichters des Feuerraums.The increased heat absorption leads to a significant increase in the Firebox height on over 100m from the edge of the funnel of the firebox.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren derart zu verbessern, dass bei Verbrennung von Brennstoffen mit hohem Heizwert und niedrigem Ascheerweichungspunkt, insbesondere Trockenbraunkohle, die Feuerungsanlage mit einer geringeren Feuerraumhöhe betrieben werden kann.It the object of the invention is to improve the generic method in such a way that when burning fuels with high calorific value and low Ash softening point, especially dry brown coal, the furnace with a lower firebox height can be operated.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass zusätzlich Wärme über eine sich vertikal und im wesentlichen senkrecht zur Brennerfrontwand und zur gegenüberliegenden Feuerraumwand erstreckende und als Verdampferheizfläche geschaltete Mittelwand entzogen wird, wobei auf jeder Seite der Mittelwand mindestens ein Brenner angeordnet ist.These Task is solved in a generic method in that additional heat over one vertically and substantially perpendicular to the burner front wall and to the opposite Firebox wall extending and connected as Verdampferheizfläche Middle wall is withdrawn, with on each side of the middle wall at least a burner is arranged.

Mit steigender Leistung reduziert sich der Umfang des Feuerraums und die notwendige Massenstromdichte in den Rohren des vorzugsweise als Schraubenberohrung ausgebildeten brennernahen Bereichs des Feuerraums kann erreicht werden, ohne den ganzen Verdampferstrom zu beanspruchen. Durch die erfindungsgemäße Einschaltung der Mittelwand wird eine Vergrößerung der in der Feuerungsanlage zur Verfügung stehenden Gesamtverdampferkühlfäche erreicht, die eine Reduzierung der Feuerraumhöhe um z.B. 30% möglich macht und darüber hinaus eine optimale Auslegung der Querschnittsabmessungen des Feuerraums ermöglicht.With increasing power reduces the size of the firebox and the necessary mass flow density in the tubes of preferably trained as Schraubenberohrung burner near area of the furnace can be achieved without stressing the whole evaporator stream. By the inventive activation the middle wall will be an enlargement of the available in the firing plant reached total standing evaporator cooling surface, a reduction of the furnace height by e.g. Makes 30% possible and above In addition, an optimal design of the cross-sectional dimensions of the furnace allows.

Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass das Rauchgastemperaturprofil über den Feuerraumquerschnitt flacher wird; dies ermöglicht eine Erhöhung der Feuerraumendtemperatur um z. B. 30°CWhen Another advantage is that the flue gas temperature profile over the Combustion chamber cross section becomes flatter; this allows for an increase in Feuerraumendtemperatur to z. B. 30 ° C

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Feuerungsanlage (Dampferzeuger) mit einem Feuerraum, mindestens einem senkrecht zur Feuerraumachse ausblasenden Brenner in einer Brennerfrontwand des Feuerraums und einem Rauchgasauslaß am oberen Ende des Feuerraums zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1.The Invention is also directed to a furnace (steam generator) with a firebox, at least one perpendicular to the firebox axis Blowing burner in a burner front wall of the firebox and a flue gas outlet on upper end of the furnace for carrying out the method according to claim 1.

Die Feuerungsanlage ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass im Feuerraum eine sich vertikal und im wesentlichen senkrecht zur Brennerfrontwand und zur gegenüberliegenden Feuerraumwand erstreckende vertikal berohrte Mittelwand angeordnet ist.The Furnace is inventively characterized in that in the firebox a vertically and substantially perpendicular to the Burner front wall and to the opposite Firebox wall extending vertically drilled center wall arranged is.

Vorzugsweise ist die Mittelwand mit einem von den Feuerraumwänden gebildeten Verdampfer (Feuerraumwandverdampfer) parallel geschaltet. Die Verdampferstomaufteilung zwischen dem vorzugsweise im brennernahen Bereich als Schraube ausgebildeten Feueraumwandverdampfer und der Mittelwand wird so eingestellt, dass die Mediumtemperaturen in den beiden Bauelementen annähernd gleiches Temperaturniveau annehmen. Mit der parallel zum Feuerraumverdampfer geschalteten Mittelwand ist eine Gleichdruckfahrweise ohne Einschränkungen möglich.Preferably, the center wall is connected in parallel with an evaporator (furnace wall evaporator) formed by the furnace walls. The evaporator flow distribution between the preferably in the torch-near area formed as a screw Feueraumwandverdampfer and the middle wall is adjusted so that the medium temperatures in the two components assume approximately the same temperature level. With the middle wall connected in parallel to the firebox evaporator a Gleichdruckfahrweise without restrictions possible.

Die Ansprüche 4–8 richten sich auf weitere Ausgestaltungen der Feuerungsanlage.The claims 4-8 judge to further embodiments of the furnace.

Die Erfindung ist nachstehend beispielsweise anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt:The The invention is explained in more detail below, for example, with reference to the figures. It shows:

1 einen schematischen Vertikalschnitt durch den Feuerraum einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feuerungsanlage mit Brennern in Boxer-Anordnung längs der Linie I-I in 3, 1 a schematic vertical section through the combustion chamber of an embodiment of the combustion system according to the invention with burners in boxer arrangement along the line II in 3 .

2 einen Vertikalschnitt durch den Feuerraum der Feuerungsanlage nach 1 längs der Linie II-II in 3, 2 a vertical section through the combustion chamber of the furnace after 1 along the line II-II in 3 .

3 einen Horizontalschnitt längs der Linie III-III in 1 und 3 a horizontal section along the line III-III in 1 and

4 einen Längsschnitt vergleichbar 1 längs der Linie IV-IV in 3, wobei die bevorzugte Berohrung der Feuerraumwände und die bevorzugte Berohrung der Mittelwand dargestellt sind. 4 a longitudinal section comparable 1 along the line IV-IV in 3 showing the preferred bore of the furnace walls and the preferred bore of the center wall.

Gemäß den 1–3 weist die Feuerungsanlage (Dampferzeuger) einen Feuerraum 1 mit paarweise gegenüberliegen vertikalen Feuerraumwänden 2, 3 und 4, 5 und einem Trichter 6, sowie einen Rauchgasauslaß am oberen Ende des Feuerraums auf. In den Feuerraumwänden 2, 3 sind jeweils zwei Gruppen 7a, 7b und 8a, 8b von je sechs Brennern in Boxeranordnung angeordnet. (Eine Frontfeuerung mit Brennern in nur einer Wand 2 oder 3 ist auch möglich). Die eingesetzten Brenner sind vorzugsweise NOx-arme Runddrallbrenner. Über die Brenner wird Trockenbraunkohle TBK und Verbrennungsluft L zugeführt. Weitere Verbrennungsluft wird in den Feuerraum 1 eingeblasen.According to the 1 - 3 the furnace (steam generator) has a combustion chamber 1 in pairs opposite vertical furnace walls 2 . 3 and 4 . 5 and a funnel 6 , as well as a flue gas outlet at the top of the firebox. In the firebox walls 2 . 3 are each two groups 7a . 7b and 8a . 8b arranged by six burners in boxer arrangement. (A front burner with burners in just one wall 2 or 3 is possible, too). The burners used are preferably low-NOx round-twist burners. About the burners dry lignite TBK and combustion air L is supplied. More combustion air is in the furnace 1 blown.

Zwischen den Brennergruppen 7a, 8a und 7b, 8b erstreckt sich parallel zu den Feuerraumwänden 4 und 5 eine aus zwei Teilen 9a und 9b bestehende Mittelwand 9, deren Teile sich auch in den Trichter 5 hinein erstrecken und die Trichterwände durchsetzen. Die Teile 9a und 9b sind an ihren außen liegenden Kanten nicht mit den Feuerraumwänden 2 bzw. 3 verbunden und bilden zwischen ihren innen liegenden Kanten einen Spalt 10 vorbestimmter Größe, der dem Druckausgleich zwischen den beiden durch die Mittelwand bestimmten Teilfeuerräumen 1a und 1b dient. (Eine Ausbildung der Mittelwand 9 in mehr als zwei Teile ist möglich, aber weniger vorteilhaft). Die Mittelwandteile 9a und 9b sind vorzugsweise als einlagige Rohrbretter ausgebildet.Between the burner groups 7a . 8a and 7b . 8b extends parallel to the firebox walls 4 and 5 one of two parts 9a and 9b existing center wall 9 whose parts are also in the funnel 5 extend into it and enforce the funnel walls. The parts 9a and 9b are not on their outside edges with the firebox walls 2 respectively. 3 connected and form a gap between their inner edges 10 predetermined size, the pressure equalization between the two determined by the middle wall part firebreaks 1a and 1b serves. (A training of the middle wall 9 in more than two parts is possible, but less advantageous). The middle wall parts 9a and 9b are preferably designed as single-layer pipe boards.

Im oberen Teil des Feuerraums sind zwei Gruppen von Konvektivheizflächen 11 und 12 angeordnet, die durch die Mittelwand 9 gasseitig voneinander getrennt sind und von denen die oberen als mit Speisewasser beaufschlagte ECO's ausgebildet sind.In the upper part of the firebox are two groups of convection heating surfaces 11 and 12 arranged through the middle wall 9 Are separated from each other on the gas side and of which the upper are formed as ECOs acted upon by feedwater.

Wie in der 1 schematisch gezeigt, wird das in den ECO's erwärmte Speisewasser W1 einem Verteiler 13 zugeführt. Ein aufgeteilter Teilstrom W3 dient der Zufuhr von Wasser zu den Feuerraumwänden (Feuerraumverdampfer) und ein anderer aufgeteilter Teilstrom W2 der Beaufschlagung der beiden Mittelwandteile 9a und 9b. Feuerraumverdampfer und Mittelwand sind also als Verdampfer und parallel zueinander geschaltet.Like in the 1 shown schematically, the heated in the ECO's feedwater W1 a distributor 13 fed. A split partial flow W3 serves to supply water to the combustion chamber walls (combustion chamber evaporator) and another split partial flow W2 to act on the two middle wall parts 9a and 9b , Firebox evaporator and middle wall are therefore connected as an evaporator and parallel to each other.

Wie aus der 4 ersichtlich, sind die Feuerraumwände 2, 3, 4 und 5 in ihrem unteren brennernahen Bereich bevorzugt als Schraubenberohrung S und in ihrem oberen brennerternen Bereich als Vertikalberohrung V, die als Überhitzer geschaltet ist, ausgebildet. (Die Feuerraumwände könnten aber auch bei Bedarf als Vertikalberohrung ausgebildet sein.) Die als Verdampfer geschaltete Mittelwand ist als Vertikalberohrung W ausgebildet.Like from the 4 Obviously, the firebox walls are 2 . 3 . 4 and 5 in its lower region near the burner, preferably as a screw bore S and in its upper burner-core region as a vertical bore V, which is connected as a superheater. (The firebox walls could also be designed as vertical bore if required.) The middle wall connected as an evaporator is designed as a vertical bore W.

Sowohl die Schraube als auch die Mittelwand können abhängig von der Leistung des Dampferzeugers aus Glattrohren, aus innen berippten Rohren oder einer Kombination der beiden gefertigt werden. Für die Schraube S und für den derselben Temperaturbelastung ausgesetzten Teil der Mittelwand empfiehlt sich vorzugsweise als Material 13CrMo44 und für den Vertikalrohrteil V der Feurerraumwände und den oberen Teil der Mittelwand empfiehlt sich vorzugsweise 7CrMoVTiB1010. Der aus C13CrMo44 gefertigte Teil der Feuerraumwände endet bei einer Mediumtemperatur von ca. 435°C an der Grenze G zwischen 13CrMo44 und 7CrMoVTiB1010 und mündet in eine weiter unten erläutertes Abscheidesytem AS, mit dessen Eingang auch das obere Ende der Mittelwand verbunden ist, wie die 4 schematisch zeigt. Die Materialgrenze G könnte auch innerhalb der Schraube S liegen, d. h. in der 4 weiter nach unten. Die Materialgrenze G muß also nicht mit der Grenze zwischen Schraubberohrung und Vertikalberohrung übereinstimmen Die Lasten der Schraube S werden über an sich bekannte Konstanthänger 14a mit Umlenkung, von denen in der 4 nur einer beispielhaft dargestellt ist, in das nicht näher dargestellte Traggerüst 15 der Feuerungsanlage übertragen. Der als Überhitzer hinter dem Abscheidesystem AS geschaltete Feuerraumwandabschnitt V muß somit nicht die Last des unteren Verdampferschnitts in Form der Schraube S tragen und ist in dem Traggerüst 15 bei 16 fest aufgehängt. Die Schraube S als Verdampfer und die Vertikalberohrung V als Überhitzer sind miteinander kraftschlüssig verschweißt und die Konstanthänger 14a so eingestellt, dass in jedem Betriebszustand an der Nahstelle: Verdampfer-Überhitzer eine Restkraft ΔF (Siehe Gleichung in 4) nach oben ausgeübt wird. Auf diese Weise wird eine freie thermische Dehnung des ganzen Feuerraumkörpers nach unten gewährleistet und die Lasten aus den Feuerraumwänden werden in zwei Ebenen des Kesseltraggerüsts eingetragen.Both the screw and the center wall can be made of plain tubes, internally ribbed tubes, or a combination of the two depending on the power of the steam generator. For the screw S and for the same temperature load exposed part of the middle wall is preferably recommended as the material 13CrMo44 and for the vertical tube part V Feurerraumwände and the upper part of the middle wall is preferably recommended 7CrMoVTiB1010. The part of the combustion chamber walls made of C13CrMo44 ends at a medium temperature of about 435 ° C at the boundary G between 13CrMo44 and 7CrMoVTiB1010 and flows into a later explained Abscheidesytem AS, with its input also the upper end of the middle wall is connected as the 4 schematically shows. The material boundary G could also be within the screw S, ie in the 4 further down. The material boundary G must therefore not coincide with the boundary between Schraubberohrung and Vertikalberohrung The loads of the screw S are known per se constant hanger 14a with diversion, of which in the 4 only one example is shown, in the support frame, not shown 15 transferred to the furnace. The combustion chamber wall section V connected as a superheater behind the separation system AS does not therefore have to bear the load of the lower evaporator section in the form of the screw S and is in the support frame 15 suspended at 16 firmly. The screw S as evaporator and the vertical pipe V as superheater are welded together positively and the constant hanger 14a adjusted so that in each operating state at the near point: evaporator-over a residual force ΔF (See equation in 4 ) is exercised upward. In this way, a free thermal expansion of the entire furnace body is guaranteed down and the loads from the firebox walls are registered in two levels of the boiler support frame.

Die Mittelwand 9 bzw. deren Teile durchdringen den Trichter 5 und werden mit ihm verschweißt und werden in dem Traggerüst 15 über Konstanthänger 14b aufgehängt. Die Aufhängung der Mittelwand 9 ist also an die Aufhängung der Schraube S, mit der der Trichter 5 verbunden ist, angepaßt.The middle wall 9 or their parts penetrate the funnel 5 and be welded to it and become in the shoring 15 about constant hanger 14b suspended. The suspension of the middle wall 9 So is to the suspension of the screw S, with the funnel 5 connected, adapted.

Die Konvektivheizflächen 12 und 13 werden in dem Traggerüst 15 bei 17 über Tragrohre 18 (nur eins gezeigt) fest aufgehängt.The convective heating surfaces 12 and 13 be in the shoring 15 at 17 via support tubes 18 (only one shown) hung firmly.

Die in das Traggerüst 15 einzutragenden Lasten sind in der 4 durch nach unten gerichtete Pfeile symbolisiert.The in the shoring 15 loads to be entered are in the 4 symbolized by downward arrows.

Um sowohl die Wandtemperatur des Feuerraums abzusenken als auch die Zwischenüberhitzer (ZUE)-Einspritzung auf ein Minimum zu reduzieren, wird dem an sich bekannten Abscheidesystem AS eine Biflux-Einrichtung BF in der aus der 4 ersichtlichen Weise nachgeschaltet, in dem das Hochdrucksystem Wärme auf das ZUE-System überträgt. Hochdruckseitig wird die Biflux-Einrichtung BF vor den Wandüberhitzer und ZUE-seitig vor dem beheizten ZUE-Abschnitt geschaltet, der in Konvektivheizflächen 11, 12 verwirklicht wird. Die Biflux-Einrichtung kann somit der ZUE-Temperaturregelung und der Wandtemperaturregelung dienen.In order to lower both the wall temperature of the furnace as well as to reduce the reheater (ZUE) injection to a minimum, the biflux device BF is known in the from the 4 downstream manner in which the high pressure system transfers heat to the ZUE system. On the high pressure side, the Biflux device BF is switched in front of the wall superheater and on the ZUE side in front of the heated ZUE section, which is used in convective heating surfaces 11 . 12 is realized. The Biflux device can thus serve the ZUE temperature control and the wall temperature control.

Claims (8)

Verfahren zum Verbrennen von fossilen staubförmigen Brennstoffen in einer Feuerungsanlage (Dampferzeuger) mit einem Feuerraum, mindestens einem senkrecht zur Feuerraumachse ausblasenden Brenner in einer Brennerfrontwand des Feuerraums und einem Rauchgasauslaß am oberen Ende des Feuerraums, bei dem der Brennstoff über die Brenner und Verbrennungsluft dem Feuerraum zugeführt werden und Wärme über die Feuerraumwände und im oberen Teil des Feuerraums angeordnete Konvektivheizflächen entzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Wärme über eine sich vertikal und im wesentlichen senkrecht zur Brennerfrontwand und zur gegenüberliegenden Feuerraumwand erstreckende und als Verdampfer geschaltete Mittelwand mit Vertikalberohrung entzogen wird, wobei in der Brennerfrontwand auf jeder Seite der Mittelwand mindestens ein Brenner angeordnet ist.A method of burning fossil dust-like fuels in a furnace (steam generator) having a furnace, at least one burner perpendicular to the furnace axis in a burner front wall of the furnace and a flue gas outlet at the top of the furnace where the fuel is supplied to the furnace via the burners and combustion air be and heat is removed via the furnace walls and arranged in the upper part of the furnace convective heating surfaces , characterized in that in addition heat is withdrawn via a vertically and substantially perpendicular to the burner front wall and the opposite combustion chamber wall and connected as an evaporator middle wall with vertical bore, wherein in the burner front wall on each side of the middle wall at least one burner is arranged. Feuerungsanlage (Damferzeuger) mit einem Feuerraum (1), mit mindestens einem senkrecht zur Feuerraumachse ausblasenden Brenner (7a; 7b) in einer Brennerfrontwand (2) des Feuerraums, im oberen Teil des Feuerraums angeordneten Konvektivheizflächen (11; 12) und einem Rauchgasauslaß (RA) am oberen Ende des Feuerraums zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Feuerraum (1) eine sich vertikal und im wesentlichen senkrecht zur Brennerfrontwand (2) und zur gegenüberliegenden Feuerraumwand (3) erstreckende und als Verdampfer geschaltete Mittelwand (9; 9a, 9b) mit Vertikalberohrung (VV) angeordnet ist, wobei in der Brennerfrontwand (2) auf jeder Seite der Mittelwand (9; 9a, 9b) mindestens ein Brenner (7a, 7b) angeordnet ist.Firing plant (dam producer) with a firebox ( 1 ), with at least one perpendicular to the furnace axis Ausblasenden burner ( 7a ; 7b ) in a burner front wall ( 2 ) of the firebox, in the upper part of the firebox arranged convective heating surfaces ( 11 ; 12 ) and a flue gas outlet (RA) at the upper end of the combustion chamber for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 1 ) one vertically and substantially perpendicular to the burner front wall ( 2 ) and to the opposite firewall wall ( 3 ) extending and connected as an evaporator middle wall ( 9 ; 9a . 9b ) is arranged with vertical bore (VV), wherein in the burner front wall ( 2 ) on each side of the middle wall ( 9 ; 9a . 9b ) at least one burner ( 7a . 7b ) is arranged. Feuerungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass die Mittelwand (9) mit einem von den Feuerraumwänden gebildeten Verdampfer (S) parallel geschaltet ist.Furnace according to claim 2, characterized in that the middle wall ( 9 ) is connected in parallel with an evaporator (S) formed by the combustion chamber walls. Feuerungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Brennerfrontwand (2) gegenüberliegenden Feuerraumwand (3) auf jeder Seite der Mittelwand (9; 9a, 9b) mindestens eine weiterer senkrecht zur Feuerraumachse ausblasender Brenner (8a; 8b) angeordnet ist.Furnace according to claim 2 or 3, characterized in that in the burner front wall ( 2 ) opposite firewall wall ( 3 ) on each side of the middle wall ( 9 ; 9a . 9b ) at least one further burner perpendicular to the combustion chamber axis ( 8a ; 8b ) is arranged. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 2–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelwand (9) mehrteilig ausgebildet ist und die Teile (9a, 9b) unter Spaltbildung (10) mit Abstand voneinander angeordnet sind.Furnace according to one of claims 2-4, characterized in that the middle wall ( 9 ) is formed in several parts and the parts ( 9a . 9b ) under gap formation ( 10 ) are arranged at a distance from each other. Feuerungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelwand (9; 9a, 9b) getrennt von den Feuerraumwänden (2–5) und von den Konvektionsheizflächen (11; 12) am Kesselgerüst (15) aufgehängt ist.Furnace according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that the middle wall ( 9 ; 9a . 9b ) separated from the firebox walls ( 2 - 5 ) and convection heating surfaces ( 11 ; 12 ) on the boiler frame ( 15 ) is suspended. Feuerungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil des Feuerraums (brennernaher Bereich) als Schraubenberohrung (S) und der obere Teil des Feuerraums (brennerferner Bereich) als Vertikalberohrung (V) ausgebildet sind und dass Schraube (S) und Mittelwand (9) als Verdampfer geschaltet sind.Furnace according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that the lower part of the firebox (burner near area) are formed as Schraubenberohrung (S) and the upper part of the firebox (burner remote area) as a vertical bore (V) and that screw (S ) and middle wall ( 9 ) are connected as an evaporator. Feuerungsanlage nach mindestem einem der Ansprüche 2–7, dadurch gekennzeichnet, dass Schraube (S) und Mittelwand (9; 9a, 9b) über Konstanthänger (14a; 14b) an dem Traggerüst (15) der Feuerungsanlage aufgehängt sind.Furnace according to at least one of claims 2-7, characterized in that screw (S) and middle wall ( 9 ; 9a . 9b ) via constant hanger ( 14a ; 14b ) on the supporting framework ( 15 ) of the firing system are suspended.
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