DE102005036074A1

DE102005036074A1 - Coupling for a paper-making machine comprises a diffuser structure having fine and branched channels and having a smaller permeability than the support structure

Info

Publication number: DE102005036074A1
Application number: DE200510036074
Authority: DE
Inventors: Arved H. Westerkamp; Antony Dr. Morton
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2005-08-01
Publication date: 2007-02-08

Abstract

Coupling comprises a diffuser structure having fine and branched channels and 10 % smaller permeability than the support structure. Preferred Features: The coupling has a permeability of 350 cfm, preferably 150 cfm. The cross-sectional surface of the channels of the surface structure is smaller in the flow direction of the fluid.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine bahnverarbeitende Maschine, insbesondere eine Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a covering for a web-processing machine, in particular a machine for the production and / or further processing a fibrous web according to the preamble of patent claim 1.

Die heute bekannten Papiermaschinenbespannungen werden durch konventionelle Fertigungstechnologien wie Weben oder Spiralisieren hergestellt. Aufgrund des immer weiter fortschreitenden Preisverfalls bei Papiermaschinenbespannungen werden Hersteller von Papiermaschinenbespannungen in Zukunft gezwungen sein, Papiermaschinenbespannungen mit billigeren Fertigungstechnologien herzustellen.The Paper machine clothing known today are conventional Manufacturing technologies such as weaving or spiraling made. Due to the ever-increasing price erosion in paper machine clothing In the future, manufacturers of paper machine clothing will be forced his paper machine clothing with cheaper manufacturing technologies manufacture.

Zur Einsparung von Herstellungskosten wurde im Stand der Technik vorgeschlagen, anstelle der webenden oder spiralisierenden Fertigungstechnologien, zur Ausbildung zumindest eines Teils der Bespannung, perforierte Folien flächig miteinander zu laminieren.to Saving of manufacturing costs has been proposed in the prior art, instead of weaving or spiraling manufacturing technologies, for forming at least part of the covering, perforated Sheets flat to laminate together.

Nachteil dieser Laminationstechnik ist, dass eine aus laminierten Folien aufgebaute Struktur nahezu keinen lateralen Fluss von Flüssigkeit oder Dampf bei der Entwässerung zulässt, weshalb eine Papierbahn nur durch die Perforationen, d.h. punktuell, entwässert werden kann. Dies führt zu Lochschattenmarkierungen an den Entwässerungsstellen. Der Effekt wird noch verstärkt durch die Tatsache, dass durch die Perforationen ein relativ schneller Fluidfluss herrscht.disadvantage This lamination technique is that one made of laminated films built structure almost no lateral flow of liquid or steam during drainage allows, why a paper web can only pass through the perforations, i. at certain points, drained can be. this leads to to hole shadow marks at the drainage points. The effect will be reinforced by the fact that through the perforations a relatively faster Fluid flow prevails.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine teilweise aus perforierten Lagen aufgebaute Bespannung für eine Papiermaschine vorzuschlagen, mit der das Papier markierungsfrei hergestellt werden kann.It the object of the present invention is a partially perforated Layered covering for to propose a paper machine with which the paper marks free can be produced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Bespannung, insbesondere eine Papiermaschinenbespannung, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The The object is achieved by a covering, in particular a paper machine clothing, with the features of claim 1.

Die bekannte Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, hat eine aufgrund von Kanälen permeable Flächenstruktur, die durch zumindest eine Lage gebildet wird und deren Kanäle durch Perforationen in der zumindest einen Lage gebildet werden.The known clothing for a machine for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web, has a permeable due to channels Surface structure, which is formed by at least one layer and their channels Perforations are formed in the at least one layer.

Bei der erfindungsgemäßen Bespannung ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Bespannung eine im Vergleich zur Flächenstruktur eine Vielzahl von feinen und verzweigten Kanälen umfassende Diffusor-Struktur umfasst, die eine zumindest 10 Prozent kleinere Permeabilität als die Flächenstruktur hat.at the fabric of the invention is about it also provided that the covering a compared to the surface structure a diffuser structure comprising a plurality of fine and branched channels which has an at least 10 percent smaller permeability than the Surface structure has.

Die bekannte Flächenstruktur weist Kanäle auf, die durch Perforationen in der zumindest einen Lage gebildet werden. Aufgrund dieser Ausbildung der Kanäle wird die Flächenstruktur von einem Fluid bei der Entwässerung der Faserstoffbahn im wesentlichen gerichtet durchströmt.The known surface structure has channels, which are formed by perforations in the at least one layer. Due to this formation of the channels, the surface structure becomes from a fluid during drainage the fibrous web flows through substantially directed.

Durch die Bereitstellung einer eine Vielzahl von feinen und insbesondere verzweigten Kanälen umfassenden Diffusor-Struktur, die eine im Vergleich zur Flächenstruktur um 10% geringere Permeabilität hat, wird eine in der Geschwindigkeit reduzierte und bei der verzweigten Struktur zusätzlich ungerichtete Fluidströmung durch die Bespannung erzeugt. Hierdurch wird die Bespannung im wesentlichen auf ihrer gesamten Breite gleichmäßig, d.h. nicht punktuell, von dem Fluid mit einer geringen Geschwindigkeit durchströmt. Dies führt zu einer drastischen Reduzierung der Markierung der Faserstoffbahn.By the provision of a variety of fine and particular comprising branched channels Diffuser structure, which is 10% lower compared to the surface structure Has permeability, one is reduced in speed and one branched Structure in addition undirected fluid flow generated by the stringing. As a result, the clothing is substantially uniform over its entire width, i. not punctually, from flows through the fluid at a low speed. This leads to a drastic reduction of the marking of the fibrous web.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Insbesondere für die Anwendung der Bespannung als Trockensieb ist es sinnvoll, wenn die Bespannung eine Permeabilität von 350cfm oder weniger, bevorzugt 150cfm oder weniger, gemessen nach PCA (Paper Machine Clothing Association) Standard C4-air permeability determination of dryer fabrics, hat.Especially for the Application of the covering as a drying wire, it makes sense if the covering a permeability of 350 cfm or less, preferably 150 cfm or less, measured according to PCA (Paper Machine Clothing Association) Standard C4-air permeability determination of dryer fabrics.

Um eine Sogwirkung in den Kanälen zu erzeugen ist es sinnvoll, wenn die Querschnittsfläche zumindest einiger der Kanäle der Flächenstruktur in Strömungsrichtung des Fluids zumindest abschnittweise kleiner wird. Die Geometrie der Kanäle entspricht in diesem Fall der einer Venturi-Düse.Around a suction effect in the channels To generate it makes sense if the cross-sectional area at least some of the channels the surface structure in the flow direction the fluid is at least partially smaller. The geometry of the channels in this case corresponds to that of a Venturi nozzle.

Versuche haben gezeigt, dass die Neigung zur Markierung der Faserstoffbahn weiter reduziert werden kann, wenn eine Seite der Diffusor-Struktur die vorgesehene papierberührende Seite der Bespannung bildet. Hierdurch kann zum einen die Faserstoffbahn auf ihrer gesamten Breite durch eine gleichmäßige Fluidströmung entwässert werden. Dadurch, dass die Kanäle der Diffusor-Lage einen kleineren Durchmesser als die der Flächenstruktur haben, wird auch einer Prägewirkung an der Faserstoffbahn durch die Kanäle entgegengewirkt.tries have shown that the tendency to marking the fibrous web can be further reduced if one side of the diffuser structure the intended paper-touching Side of the string forms. As a result, on the one hand the fibrous web be dewatered over its entire width by a uniform fluid flow. Because of the channels the diffuser layer has a smaller diameter than that of the surface structure also has an embossing effect counteracted at the fibrous web through the channels.

Vorzugsweise umfasst die Flächenstruktur mehrere perforierte Lagen, wie auch die Diffusor-Struktur mehrere Diffusor-Lagen umfassen kann.Preferably, the surface structure comprises a plurality of perforated layers, as well as the diffuser sor structure may include multiple diffuser layers.

Des weiteren ist es denkbar, dass zumindest einige der perforierten Lagen zueinander unterschiedliche Permeabilitäten haben.Of Further, it is conceivable that at least some of the perforated Layers have mutually different permeabilities.

Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass zumindest einige der Diffusor-Lagen zueinander unterschiedliche Permeabilitäten haben können.Furthermore It is also conceivable that at least some of the diffuser layers to each other different permeabilities can have.

In diesem Fall ist es, insbesondere für die Verwendung der erfindungsgemäßen Bespannung als Trockensieb, vorteilhaft, wenn eine näher an der vorgesehenen papierberührenden Seite der Bespannung angeordnete Diffusor-Lage eine kleinere Permeabilität hat als eine relativ dazu weiter entfernt angeordnete Diffusor-Lage.In In this case, it is, in particular for the use of the fabric according to the invention as Drying screen, advantageous if one closer to the intended paper-contacting Side of the string arranged diffuser layer has a smaller permeability than a relatively further arranged diffuser layer.

Nach einer darauf basierenden besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, wenn jeweils die näher an der vorgesehenen papierberührenden Seite der Bespannung angeordnete Diffusor-Lage der Diffusor-Struktur eine kleinere Permeabilität hat als die relativ dazu weiter entfernt angeordnete Diffusor-Lage. D.h. es wird ein Permeabilitätsprofil aufgebaut, bei dem jede nachfolgende Diffusor-Lage, betrachtet von der papierberührenden Seite an, eine höhere Permeabilität als die vorhergehende Diffusor-Lage hat. Hierdurch kann die Markierungsneigung weiter reduziert werden.To a particularly preferred embodiment based thereon the invention is provided, when in each case closer to the intended paper-contacting Side of the string arranged diffuser layer of the diffuser structure a smaller permeability has as the relative to this further arranged diffuser layer. That it becomes a permeability profile constructed in which each subsequent diffuser layer, viewed from the paper-touching Side, a higher one permeability as the previous diffuser layer has. This may cause the marking tendency be further reduced.

Der Verlauf des Anstiegs der Permeabilitäten kann hierbei von Diffusor-Lage zu Diffusor-Lage gleichmäßig oder ungleichmäßig erfolgen.Of the The course of the increase in permeability can here by diffuser layer to diffuser-layer evenly or unevenly.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine Diffusor-Lage zwischen perforierten Lagen angeordnet ist.To a further preferred embodiment of the invention is provided that arranged at least one diffuser layer between perforated layers is.

Eine weitere Form der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine perforierte Lage zwischen Diffusor-Lagen angeordnet ist.A Another form of the invention provides that at least one perforated Position is arranged between diffuser layers.

Folien sind besonders günstig herzustellen und vereinigen eine Vielzahl für die Anwendung bei einer Papiermaschinenbespannung vorteilhaften Eigenschaften, wie bspw. Dimensionsstabilität, Flexibilität, Zugbelastbarkeit. Vorzugsweise wird deshalb zumindest eine perforierte Lage durch eine Folie gebildet. Die Folie kann hierbei in Maschinenrichtung Last aufnehmend ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Folie quer zur Maschinenrichtung Last aufnehmend ausgebildet sein. Unter Last aufnehmend kann bspw. die Fähigkeit zur Aufnahme von Zugspannung verstanden werden.films are particularly cheap produce and combine a variety for use in a paper machine clothing advantageous properties, such as, for example, dimensional stability, flexibility, tensile strength. Preferably, therefore, at least one perforated layer formed a foil. The film can hereby load in the machine direction be formed receiving. Alternatively or additionally, the film may be transverse be formed receiving the machine direction load. Under load for example, the ability to absorb to be understood to absorb tensile stress.

Des weiteren kann eine Diffusor-Lage durch eine Schaumlage oder durch eine Vlieslage oder durch eine Lage gebildet werden, die aus miteinander verbundenen Partikeln aufgebaut ist.Of another can be a diffuser layer through a foam layer or through a nonwoven layer or be formed by a layer consisting of each other connected particles is constructed.

Um die Fluidströmung entsprechend den jeweiligen Anforderungen an den Einsatzzweck der Bespannung optimal angleichen zu können ist es sinnvoll, wenn zumindest zwei der perforierten Lagen zueinander unterschiedliche Perforationsgrößen und/oder Perforationsverteilungen haben.Around the fluid flow according to the respective requirements of the purpose of the clothing to be able to adjust optimally it makes sense if at least two of the perforated layers to each other different perforation sizes and / or Have perforation distributions.

Des weiteren kann es bspw. zur Beeinflussung des Querprofils der herzustellenden Papierbahn sinnvoll sein, wenn sich die Perforationsgrößen und/oder die Perforationsverteilungen zumindest einer der perforierten Lagen quer zur Längserstreckung der Bespannung ändert. Dies bedeutet, dass die zumindest eine perforierte Lage eine Permeabilität hat, die sich quer zur Längserstreckung der Bespannung ändert.Of Further, it may, for example, to influence the cross profile of the produced Paper web be useful if the perforation sizes and / or the perforation distributions of at least one of the perforated layers transverse to the longitudinal extent the string changes. This means that the at least one perforated layer has a permeability which transverse to the longitudinal extent the string changes.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass zumindest eine Diffusor-Lage eine sich quer zur Längserstreckung der Bespannung ändernde Permeabilität hat.Of course it is it is also conceivable that at least one diffuser layer one across to the longitudinal extent the string changing permeability Has.

Eine perforierte Lage kann des weiteren mit einer der Diffusor-Lagen bzw. mit der Diffusor-Lage flächig verklebt und/oder verschmolzen und/oder verpresst sein.A perforated layer can further with one of the diffuser layers or with the diffuser layer flat glued and / or fused and / or pressed.

Des weiteren können zumindest zwei aufeinander folgende perforierte Lagen flächig miteinander verklebt und/oder verschmolzen und/oder verpresst sein.Of others can at least two successive perforated layers glued together flat and / or fused and / or compressed.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass zwei aufeinander folgende Diffusor-Lagen der Bespannung flächig miteinander verklebt und/oder verschmolzen und/oder verpresst sind.Furthermore can be provided that two successive diffuser layers of the fabric flat glued together and / or fused and / or pressed.

Insbesondere für den Einsatzzweck der Bespannung in einer feucht-heißen Umgebung, wie dies bspw. bei einem Trockensieb der Fall ist, ist es sinnvoll, wenn die zumindest eine Folie ein polymeres Material, insbesondere ein hitze- und/oder hydrolysestabilisiertes polymeres Material umfasst.Especially for the Purpose of the covering in a humid-hot environment, as for example. in a drying wire is the case, it makes sense if the at least a film is a polymeric material, in particular a heat and / or hydrolysis stabilized polymeric material.

Solche Materialien sind bspw. allein oder in Kombination: Polyester, Polyimide, Polyethylennaphtalat, Polytetrafluorethylen, Polyamid, PET, PEK, PEEK, PPS, elastisches Polymer, PU, PBT oder PTT.Such Materials are, for example, alone or in combination: polyesters, polyimides, Polyethylene naphthalate, polytetrafluoroethylene, polyamide, PET, PEK, PEEK, PPS, elastic polymer, PU, PBT or PTT.

Um eine möglichst stabile und flexible Flächenstruktur bereitstellen zu können ist es sinnvoll, wenn zumindest eine Folie eine Dicke im Bereich von 0,005mm bis 1,0mm, vorzugsweise 0,01 mm bis 0,7mm hat. Des weiteren kann durch Folien im angegebenen Dickenbereich in nahezu beliebiger Weise eine Flächenstruktur für nahezu jeden Einsatzzweck aufgebaut werden.Around one possible stable and flexible surface structure to be able to provide It makes sense if at least one foil has a thickness in the range from 0.005mm to 1.0mm, preferably 0.01mm to 0.7mm. Furthermore can by films in the specified thickness range in almost any Way a surface structure for almost be constructed for every purpose.

Vorzugsweise ist die Bespannung ein Trockensieb oder ein Formiersieb.Preferably the fabric is a dryer fabric or a forming fabric.

Die Erfindung soll im weiteren anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The The invention will be further explained with reference to the following schematic Drawings are explained in more detail. Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Querschnitt in CD-Richtung, 1 a first embodiment of a fabric according to the invention in cross section in the CD direction,

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung im Querschnitt in CD-Richtung 2 a second embodiment of a fabric according to the invention in cross section in the CD direction

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer als Trockensieb 1 ausgebildeten erfindungsgemäßen Bespannung im Querschnitt entlang der Richtung quer zur Längserstreckung der Bespannung, d.h. in Quermaschinenrichtung oder CD-Richtung.The 1 shows a first embodiment of a dryer fabric 1 trained fabric according to the invention in cross section along the direction transverse to the longitudinal extent of the fabric, ie in the transverse machine direction or CD direction.

Das Trockensieb 1 weist eine aus zwei perforierten Lagen 4, 5 gebildete Flächenstruktur 3 und eine aus einer Diffusor-Lage 2 gebildete Diffusor-Struktur 2 auf, die flächig miteinander durch Verkleben verbunden sind.The dryer 1 has one of two perforated layers 4 . 5 formed surface structure 3 and one from a diffuser layer 2 formed diffuser structure 2 on, which are connected to each other surface by gluing.

Die freie Seite 10 der Diffusor-Lage 2 bildet die vorgesehene papierberührende Seite des Trockensiebs 1, welches eine Permeabilität von 100cfm hat.The free site 10 the diffuser location 2 forms the intended paper-contacting side of the dryer fabric 1 which has a permeability of 100cfm.

Die beiden perforierten Lagen 4 und 5 werden jeweils durch eine Folie aus hitze- und hydrolysestabilisiertem polymerem Material, wie bspw. Polyethylennaphtalat gebildet. Die beiden perforierten Lagen 4, 5 haben des weiteren jeweils eine Dicke von 0,5mm und sind miteinander flächig verschmolzen.The two perforated layers 4 and 5 are each formed by a film of heat and hydrolysis stabilized polymeric material, such as, for example, polyethylene naphthalate. The two perforated layers 4 . 5 Furthermore, each have a thickness of 0.5mm and are fused together flat.

Die perforierte Lage 4 hat Perforationen 6 und die perforierte Lage 5 hat Perforationen 7, wobei die Perforationen 7 einen kleineren Durchmesser als die Perforationen 6 haben, so dass die daraus gebildeten Kanäle 8 der Flächenstruktur 3 einen sich in Strömungsrichtung verringernden Querschnitt haben. Die Flächenstruktur 3 ist aufgrund der Kanäle 8 permeabel.The perforated layer 4 has perforations 6 and the perforated layer 5 has perforations 7 where the perforations 7 a smaller diameter than the perforations 6 have, so that the channels formed from it 8th the surface structure 3 have a decreasing in the flow direction cross-section. The surface structure 3 is due to the channels 8th permeable.

Wie aus der 1 zu erkennen ist, haben die beiden perforierten Lagen 4 und 5 jeweils eine sich quer zur Längserstreckung der Bespannung ändernde Perforationsdichte.Like from the 1 it can be seen, the two perforated layers have 4 and 5 in each case a perforation density which changes transversely to the longitudinal extent of the clothing.

Erfindungsgemäß weist die Diffusor-Struktur 2 eine im Vergleich zur Flächenstruktur 3 eine Vielzahl von feinen und verzweigten Kanälen 9 auf und hat eine zumindest 10% kleinere Permeabilität als die Trägerstruktur 3. Die Diffusor-Lage 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform durch eine poröse aus miteinander verschmolzenen Partikeln 11 gebildete Struktur aufgebaut.According to the invention, the diffuser structure 2 one in comparison to the surface structure 3 a variety of fine and branched channels 9 and has an at least 10% smaller permeability than the support structure 3 , The diffuser location 2 is in the present embodiment by a porous fused together particles 11 built structure.

Die 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer als Trockensieb 12 ausgebildeten erfindungsgemäßen Bespannung im Querschnitt entlang der Richtung quer zur Längserstreckung der Bespannung, d.h. in Quermaschinenrichtung oder CD-Richtung. The 2 shows a second embodiment of a dryer fabric 12 trained fabric according to the invention in cross section along the direction transverse to the longitudinal extent of the fabric, ie in the transverse machine direction or CD direction.

Das Trockensieb 12 weist eine aus zwei perforierten Lagen 15, 16 gebildete Flächenstruktur 13 und eine aus zwei Diffusor-Lagen 17, 18 gebildeten Diffusor-Struktur 14 auf, die flächig miteinander durch Verkleben verbunden sind.The dryer 12 has one of two perforated layers 15 . 16 formed surface structure 13 and one of two diffuser layers 17 . 18 formed diffuser structure 14 on, which are connected to each other surface by gluing.

Die freie Seite 19 der perforierten Lage 15 bildet die vorgesehene papierberührende Seite des Trockensiebs 12, das eine Permeabilität von 75cfm hat.The free site 19 the perforated layer 15 forms the intended paper-contacting side of the dryer fabric 12 which has a permeability of 75cfm.

Die beiden perforierten Lagen 15 und 16 werden jeweils durch eine Folie aus hitze- und hydrolysestabilisiertem polymerem Material, wie bspw. Polyethylennaphtalat gebildet. Die beiden perforierten Lagen 15, 16 haben des weiteren jeweils eine Dicke von 0,7mm und sind miteinander flächig verschmolzen.The two perforated layers 15 and 16 are each formed by a film of heat and hydrolysis stabilized polymeric material, such as, for example, polyethylene naphthalate. The two perforated layers 15 . 16 Furthermore, each have a thickness of 0.7 mm and are fused together flat.

Die perforierte Lage 15 hat Perforationen 20 und die perforierte Lage 16 hat Perforationen 21, wobei die Perforationen 20 einen kleineren Durchmesser als die Perforationen 20 haben. Die durch die Perforationen 20, 21 gebildeten Kanäle 22 der Flächenstruktur 13 haben einen sich in Strömungsrichtung verringernden Querschnitt. Die Flächenstruktur 13 ist aufgrund der Kanäle 22 permeabel.The perforated layer 15 has perforations 20 and the perforated layer 16 has perforations 21 where the perforations 20 a smaller diameter than the perforations 20 to have. The through the perforations 20 . 21 formed channels 22 the surface structure 13 have a decreasing in the flow direction cross-section. The surface structure 13 is due to the channels 22 permeable.

Erfindungsgemäß weist die Diffusor-Struktur 14 im Vergleich zur Flächenstruktur 13 eine Vielzahl von feinen und verzweigten Kanälen auf und hat eine zumindest 10% kleinere Permeabilität als die Flächenstruktur 13. Die Diffusor-Lagen 17, 18 werden in der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch Vlieslagen gebildet und haben zueinander unterschiedliche Permeabilitäten, wobei die Diffusor-Lage 17 eine kleinere Permeabilität als die Diffusor-Lage 18 hat, d.h. die näher an der vorgesehenen papierberührenden Seite 19 der Bespannung 12 angeordnete Diffusor-Lage 17 hat eine kleinere Permeabilität als die relativ dazu weiter entfernt angeordnete Diffusor-Lage 18.According to the invention, the diffuser structure 14 in comparison to the surface structure 13 a plurality of fine and branched channels and has at least 10% smaller permeability than the surface structure 13 , The diffuser layers 17 . 18 are formed in the present embodiment, each by nonwoven layers and have mutually different permeabilities, wherein the diffuser layer 17 a smaller permeability than the diffuser layer 18 has, ie closer to the intended paper-contacting side 19 the clothing 12 arranged diffuser layer 17 has a smaller permeability than the diffuser layer located relatively further away 18 ,

Claims

Covering for a machine for the production and / or further processing of a material web, in particular a fibrous web, with a permeable surface due to channels surface structure by at least one layer is formed and whose channels are formed by perforations in the at least one layer, characterized in that the covering comprises a diffuser structure comprising a plurality of fine and branched channels compared to the support structure, which has an at least 10% smaller permeability than the support structure has.

Fabric according to claim 1, characterized in that that the clothing has a permeability of 350 cfm or less, preferably 150cfm or less.

Fabric according to claim 1 or 2, characterized that the cross-sectional area at least some of the channels the surface structure in the flow direction the fluid is at least partially smaller.

Covering according to one of claims 1 to 3, characterized that a free side of the diffuser structure, the intended paper-contacting side the string forms.

Covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface structure several includes perforated layers.

Covering according to one of claims 1 to 5, characterized the diffuser structure comprises a plurality of diffuser layers.

Fabric according to claim 6 or 7, characterized that arranged at least one diffuser layer between perforated layers is.

Cover according to one of claims 7 or 8, characterized that arranged at least one perforated layer between diffuser layers is.

Covering according to one of claims 1 to 9, characterized that at least one perforated layer is formed by a film.

Covering according to one of Claims 6 to 10, characterized that at least two of the perforated layers to each other different perforation sizes and / or have the perforation densities.

Covering according to one of claims 1 to 11, characterized that the perforation sizes and / or the perforation density of at least one of the perforated layers across to the longitudinal extent the string changes.

Cover according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least one perforated layer glued together with at least one diffuser layer and / or fused together and / or compressed.

Covering according to one of claims 6 to 13, characterized that at least one perforated layer with at least one other perforated layer flat glued together and / or fused and / or pressed.

Covering according to one of claims 7 to 14, characterized that at least one diffuser layer with at least one further diffuser layer flat glued together and / or fused and / or pressed.

Covering according to one of Claims 10 to 15, characterized that the at least one film is a polymeric material, in particular a heat and / or hydrolysis stabilized polymeric material.

Fabric according to claim 16, characterized that the polymeric material comprises alone or in combination: polyester, Polyimides, polyethylene naphthalate, polytetrafluoroethylene, polyamide, PET, PEK, PEEK, PPS, elastic polymer, PU, PBT or PTT.

Covering according to one of claims 10 to 17, characterized that the at least one film has a thickness in the range of 0.005mm to 1.0mm, preferably 0.01mm to 0.7mm.

Covering according to one of claims 1 to 18, characterized the fabric is a dryer fabric or a forming fabric.

Covering according to one of Claims 6 to 18, characterized that one closer at the intended paper-touching Side of the string arranged diffuser layer has a smaller permeability than a relatively further arranged diffuser layer.

Covering according to claim 19, characterized that each closer at the intended paper-touching Side of the string arranged diffuser layer has a smaller permeability than the relative to this further away arranged diffuser layer.