DE102005034144B3 - Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate - Google Patents
Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005034144B3 DE102005034144B3 DE200510034144 DE102005034144A DE102005034144B3 DE 102005034144 B3 DE102005034144 B3 DE 102005034144B3 DE 200510034144 DE200510034144 DE 200510034144 DE 102005034144 A DE102005034144 A DE 102005034144A DE 102005034144 B3 DE102005034144 B3 DE 102005034144B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- gap
- machine
- hold
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Gebiet der ErfindungTerritory of invention
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nadelmaschine mit einer in einem Maschinengestell gehaltenen Stichunterlage zur Abstützung einer zu nadelnden Textilbahn, einer im Abstand darüber angeordneten, in dem Maschinengestell gehaltenen Niederhalterplatte mit einer Vielzahl darin ausgebildeter Nadeldurchtrittsöffnungen, einem Nadelbalken oberhalb der Niederhalterplatte, der ein mit einer Vielzahl von Nadel bestücktes Nadelbrett trägt und von einer in dem Maschinengestell gelagerten Antriebseinrichtung in eine im Wesentlichen senkrecht zur Stichunterlage gerichtete, auf und ab schwingende Bewegung versetzbar ist, und Einrichtungen zum Hindurchleiten der zu nadelnden Textilbahn durch den von der Stichunterlage und der Niederhalterplatte gebildeten Spalt von einem Eingangsende zu einem Ausgangsende desselben.The The invention relates to a needle machine with one in one Machine frame held stitch backing for supporting a textile web to be needled, one spaced above it, in the machine frame held hold-down plate having a plurality formed therein Needle passages, a needle bar above the hold-down plate, the one with a Variety of needle stocked Needle board is wearing and by a drive device mounted in the machine frame directed in a direction substantially perpendicular to the stitch backing, up and down swinging motion is displaceable, and facilities for passing the textile web to be needled through that of the Stichunterlage and the hold-down plate formed gap of one Input end to an output end thereof.
Nadelmaschinen
dieser Art sind allgemein bekannt, beispielsweise aus
Aus
Aus
Zur Verringerung der durch die Nadeldurchtrittsöffnungen strömenden Luftmassen hat man auch das Maschinengestell im Bereich des Nadelbalkens möglichst "offen" gestaltet, damit die vom Nadelbalken bewegten Luftmassen primär einen anderen Weg als durch die Nadeldurchtrittsöffnungen der Niederhalterplatte nehmen können. Dennoch haben diese Maßnahmen nicht den gewünschten Erfolg gebracht. Insbesondere ist zu beobachten, dass sich durch die in Richtung des Einlaufs in den Spalt zwischen Stichunterlage und Niederhalterplatte über die Textilbahn streichenden, gepumpten Luftmassen dort zu einer Wellenbildung in der Textilbahn führen, wenn diese aus einem nur leicht vorgenadelten Faservliesbahn und einer darunter befindlichen Trägerbahn besteht, auf die die Vliesbahn beim sogenannten "Floren" aufgenadelt werden soll, wie es zur Herstellung von Papiermacherfilzen ausgeführt wird. Diese Wellen können zu Querfalten, ja sogar zu Doppelungen führen. Zur Vermeidung dieser Effekte musste man die Arbeitsgeschwindigkeit der Nadelmaschine bislang auf etwa 400 bis 600 Nadelhübe pro Minute beschränken.to Reduction of the air masses flowing through the needle penetration openings one has designed the machine frame in the area of the needle bar as "open" as possible, so that The air masses moved by the needle bar primarily take a different route than through the needle passage openings can take the hold-down plate. Nevertheless, these measures have not the desired one Brought success. In particular, it can be observed that through towards the inlet into the gap between the stitch underlay and hold-down plate over the textile web stroking, pumped air masses there to one Wave formation in the textile web lead, if these from a only slightly pre-needled nonwoven web and one underneath support web exists, on which the nonwoven web at the so-called "Floren" is to be pimped, how it to the Manufacture of Papermaking felts is performed. These waves can too Cross wrinkles, even lead to duplications. To avoid this Effects had to be the working speed of the needle machine so far limited to about 400 to 600 needle strokes per minute.
Übersicht über die ErfindungOverview of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nadelmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit der gegebenenfalls sehr leichte, locker vorgenadelte Vliesbahnen auf ein Trägergewebe genadelt werden können bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit und unter Vermeidung von Querfalten in der Vliesbahn.Of the Invention is based on the object, a needle machine of the beginning specify the type mentioned, with the possibly very light, loosely pre-needled Nonwoven webs on a carrier fabric can be needled at high working speed and avoiding transverse folds in the nonwoven web.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Nadelmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass am Eingangsende des Spalts die Stichunterlage gegenüber der Niederhalterplatte vorspringt und ihr im Bereich dieses Vorsprungs eine sich über die gesamte Arbeitsbreite der Nadelmaschine erstreckende, im Maschinengestell gelagerte Sperrwalze in einem Abstand gegenübersteht, der maximal so groß wie die Weite des Spaltes ist, und deren Umfangsfläche einen im Bereich des Vorsprungs der Stichunterlage und dem eingangsseitigen oberen Rand des Spalts ausgebildeten, zwickelförmigen Luftraum weitgehend abschließt.These Task is according to the invention solved in a needle machine of the type mentioned in that at the entrance end of the gap, the stitch backing against the Retainer plate protrudes and her in the area of this projection one over the entire working width of the needle machine extending, in the machine frame mounted blocking roller at a distance which is at most as large as the Width of the gap is, and whose peripheral surface one in the region of the projection the stitch support and the input side upper edge of the gap trained, kink-shaped Airspace largely closes.
Diese Sperrwalze bildet einen Damm oder eine Sperre vor dem Eingang in den Spalt zwischen der Stichunterlage und der Niederhalterplatte und dichtet den dort befindlichen Luftraum zusammen mit der zu nadelnden Textilbahn, mit der die Umfangsfläche der Sperrwalze vorteilhafterweise in Berührung ist, weitgehend ab, so dass die von dem Nadelbalken gepumpten, durch die Nadeldurchtrittsöffnungen in der Niederhalterplatte strömenden Luftmassen nicht entgegengesetzt der Transportrichtung der Textilbahn in Richtung auf den Spalteingang strömen können, sondern sowohl durch die Textilbahn selbst und durch die Stichunterlage hindurch als auch in Richtung auf das Ausgangsende des Spaltes, wo sie an der Textilbahn keinen Schaden anrichten können, da diese durch den Nadelungsvorgang bereits ausreichend verfestigt ist, aus dem Spalt entweichen.These Barrier roller forms a dam or a barrier in front of the entrance the gap between the stitch backing and the hold-down plate and seals the airspace located there together with the air to be tapped Textile web, with the peripheral surface of the locking roller advantageously is in contact, largely off, so that the pumped by the needle bar, through the needle passage openings flowing in the hold-down plate Air masses not opposite to the transport direction of the textile web can flow in the direction of the column input, but by both the textile web itself and through the stitch underlay as also towards the exit end of the gap, where they meet at the Textile web can cause no damage, as this by the needling process already sufficiently solidified, escape from the gap.
Da die Sperrwalze zur Erzielung des gewünschten Abdichtungseffekts mit der Oberseite der zu nadelnden Textilbahn zweckmäßigerweise in Berührung sein sollte, ist sie vorzugsweise mit einer Antriebseinrichtung verbunden, die sie in eine Umlaufbewegung versetzt, die an der Berührungsstelle mit der Textilbahn dieser gleichgerichtet ist. Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Sperrwalze an Halteeinrichtungen gelagert, deren Abstand senkrecht zum Vorsprung der Stichunterlage verstellbar ist. Auf diese Weise lässt sich die Höhenlage der Sperrwalze nicht nur an die Dicke der zu nadelnden Textilbahn optimal anpassen, sondern es lässt sich die Sperrwalze auch mit einem gewissen Druck auf die Textilbahn aufsetzen, um einen Bügel- und Vorverdichtungseffekt an ihr hervorzurufen.There the barrier roll to achieve the desired sealing effect with the top of the textile web to be needled expediently in touch should be, it is preferably with a drive device connected, which puts them in an orbital motion at the point of contact with the textile web this is rectified. According to others Advantageous embodiment of the invention, the locking roller on Mounted holding devices whose distance perpendicular to the projection the stitch support is adjustable. That way you can the altitude the locking roller not only to the thickness of the textile web to be needled optimally adapt, but leaves it the locking roller also with a certain pressure on the textile web Put on a strap and Cause pre-compaction effect on her.
Die Sperrwalze ist vorzugsweise relativ dünn, um das Volumen des erwähnten zwickelförmigen Luftraums am Eingang in den Spalt möglichst klein zu halten. Ein Walzendurchmesser von 60 bis 70 mm ist vorteilhaft. Eine Walze eines so geringen Durchmessers würde bei großen Arbeitsbreiten, wie sie bei Nadelmaschinen zur Herstellung von Papiermacherfilzen anzutreffen sind, zu einem Durchhängen neigen, weshalb sie zweckmäßigerweise in Segmenten von Längen von bis zu 2 m unterteilt und an den Verbindungsstellen der Segmente im Maschinengestell gelagert ist.The Barrier roller is preferably relatively thin, to the volume of the aforementioned gore-shaped air space as small as possible at the entrance to the gap to keep. A roll diameter of 60 to 70 mm is advantageous. A roller of such a small diameter would work at large working widths like her at Nadelmaschinen for the production of Papiermacherfilzen to be found are, to a sag tend, why they expediently in segments of lengths divided up to 2 m and at the junctions of the segments is stored in the machine frame.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn beim Floren die aus einer textilen Unterlage und einer darauf zu nadelnden Vliesbahn bestehende Textilbahn im Bereich vor dem Einlauf in die Nadelmaschine von einer Walze derart unterstützt ist, dass die Textilbahn auf ihrem Weg in die Maschine vom oberen Abschnitt der Walze ausgelenkt wird und einen Bauch bildet. Auf diese Weise wird ein Flattern zwischen der textilen Unterlage und der darauf aufgelegten Vliesbahn vor dem Eintritt in die Nadelmaschine vermieden.It is also advantageous if the Floren from a textile Underlay and a nonwoven web to be needled textile web in the area before entering the needle machine from a roller so supported is that the textile web on its way into the machine from the top Section of the roller is deflected and forms a belly. To this Way is a flutter between the textile pad and the placed on nonwoven web before entering the needle machine avoided.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert.The The invention will be described below with reference to a in the drawings illustrated embodiment explained in more detail.
Kurzbeschreibung der ZeichnungSummary the drawing
Die Zeichnung zeigt im Querschnitt einen Ausschnitt aus einer Nadelmaschine, nämlich nur jenen Bereich, der von der Erfindung betroffen ist, nämlich den Nadelungsbereich ohne die zugehörigen Antriebe.The Drawing shows in cross section a section of a needle machine, namely only that area which is affected by the invention, namely the Needle area without the associated Drives.
Detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispielsdetailed Description of an embodiment
Man
erkennt in der Zeichnung in geschnittener Seitenansicht ein Maschinengestell
Die
Nadelmaschine umfasst weiterhin Transporteinrichtungen, die die
Textilbahn durch die Nadelmaschine hindurchziehen, insbesondere
ein Abzugswalzenpaar, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
Zur näheren
Information kann auf die schon erwähnte
Das
Maschinengestell
Soweit wie bislang beschrieben ist die dargestellte Nadelmaschine konventionell.So far As described so far, the needle machine shown is conventional.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist im Einlaufbereich der Nadelmaschine, wo die zu nadelnde
Textilbahn zugeführt
wird, die Stichunterlage
Wie
dargestellt, steht die Sperrwalze
Stromaufwärts der
Nadelmaschine befindet sich im Zuführweg des Trägergewebes
T und der auf ihr liegenden Vliesbahn F der obere Abschnitt einer Stützwalze
Im
Betrieb der Nadelmaschine führt
der Nadelbalken
Es
entsteht jedoch auch ein Strömungsanteil E,
der entgegen der Zuführrichtung
der zu nadelnden Textilbahn aus dem Spalt S entweichen möchte. Es ist
diese Luftströmung
E, die die eingangs erwähnten Probleme
aufwirft. Da jedoch gemäß der vorliegenden
Erfindung der Einlaufbereich des Spalts S durch die Sperrwalze
Die Erfindung ist in der Zeichnung der Einfachheit halber am Beispiel einer Nadelmaschine dargestellt, in der der Nadelbalken eine lediglich vertikal schwingende Bewegung ausführt. Die Erfindung ist aber, wie erwähnt, in gleicher Weise auch bei Nadelmaschinen anwendbar, bei denen der vertikalen Stichbewegung des Nadelbalkens eine horizontal schwingende Bewegung überlagert ist, und bei solchen Nadelmaschinen hat die Erfindung ihre besonders vorteilhafte Bedeutung. Die Erfindung, wie von den Ansprüchen umrissen, erstreckt sich daher auf Nadelmaschinen beider angegebenen Arten.The invention is illustrated in the drawing for the sake of simplicity using the example of a needle machine, in which the needle bar performs only a vertically oscillating movement. However, the invention is, as mentioned, equally applicable to needling machines in which the vertical stitch movement of the needle bar a horizontal oscillating motion is superimposed, and in such needle machines, the invention has its particularly advantageous meaning. The invention as of outlined in the claims, therefore, extends to needle machines of both types.
Erfahrungen
mit der Erfindung haben gezeigt, dass es möglich ist, die Hubfrequenz
des Nadelbalkens
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510034144 DE102005034144B3 (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate |
AT8312006A AT502295B1 (en) | 2005-07-19 | 2006-05-15 | NEEDLE MACHINE WITH AIR CONDITIONING DEVICES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510034144 DE102005034144B3 (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005034144B3 true DE102005034144B3 (en) | 2006-12-07 |
Family
ID=37402215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510034144 Expired - Fee Related DE102005034144B3 (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT502295B1 (en) |
DE (1) | DE102005034144B3 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2138617A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Needle board for a needle machine |
EP2138616A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Needle board for a needle machine |
US11421362B2 (en) * | 2019-07-17 | 2022-08-23 | Andritz Asselin-Thibeau | Needling loom with elliptical type movement, table for such a needling loom and manufacturing method of such a table |
US12049717B2 (en) * | 2021-12-22 | 2024-07-30 | Oskar Dilo Masc hinenfabrik KG | Needle board and method for populating a needle board |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1934649A (en) * | 1930-05-19 | 1933-11-07 | Caro Cloth Corp | Needling machine |
DE2945872A1 (en) * | 1979-11-14 | 1981-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Needling machine for fibrous fleeces - seal prevents air currents created by reciprocating needle beam from disturbing the fleece |
DE3824341C2 (en) * | 1988-07-18 | 1992-04-16 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg, 6930 Eberbach, De | |
DE19615679A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-31 | Japan Steel Works Ltd | Extruder screen changer for filtering out impurities |
-
2005
- 2005-07-19 DE DE200510034144 patent/DE102005034144B3/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-15 AT AT8312006A patent/AT502295B1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1934649A (en) * | 1930-05-19 | 1933-11-07 | Caro Cloth Corp | Needling machine |
DE2945872A1 (en) * | 1979-11-14 | 1981-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Needling machine for fibrous fleeces - seal prevents air currents created by reciprocating needle beam from disturbing the fleece |
DE3824341C2 (en) * | 1988-07-18 | 1992-04-16 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg, 6930 Eberbach, De | |
DE19615679A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-31 | Japan Steel Works Ltd | Extruder screen changer for filtering out impurities |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2138617A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Needle board for a needle machine |
EP2138616A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Needle board for a needle machine |
EP2395143A1 (en) * | 2008-06-24 | 2011-12-14 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Needle board for a needle machine |
US8099841B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-01-24 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Needle board for a needle machine |
US11421362B2 (en) * | 2019-07-17 | 2022-08-23 | Andritz Asselin-Thibeau | Needling loom with elliptical type movement, table for such a needling loom and manufacturing method of such a table |
US12049717B2 (en) * | 2021-12-22 | 2024-07-30 | Oskar Dilo Masc hinenfabrik KG | Needle board and method for populating a needle board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT502295B1 (en) | 2010-03-15 |
AT502295A2 (en) | 2007-02-15 |
AT502295A3 (en) | 2010-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT414331B (en) | DEVICE FOR NEEDING A FLEECE | |
DE3108963A1 (en) | APPLICATION DEVICE FOR APPLYING CHEMICALS IN FOAMED FORM | |
DE102005034144B3 (en) | Needling machine comprises a barrier roller that forms a wedge-shaped air space between a base plate projection and the upper edge of the gap between a retaining plate and base plate | |
DE2500629A1 (en) | METHOD FOR GUIDING A BAND OF A PAPER MACHINE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
DE10036821B4 (en) | Apparatus for patterning a felt web by needling with a needling device | |
DE19640750B4 (en) | Device for needling a fleece | |
DE29924658U1 (en) | Device for conveying and guiding an infeed strip of a web in a paper machine | |
DE2711850A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FOLDING A WEB OF FABRIC | |
DE2615365A1 (en) | MACHINE FOR THE REMOVAL OF DUST FROM LEAF MATERIAL | |
EP1059377A1 (en) | Suction device for a textile machine, in particular for a hydroentangling machine | |
EP0005443B1 (en) | Apparatus for forcing a treating fluid through a continuously moving pervious sheet-like material | |
DE820591C (en) | Method and apparatus for decating | |
EP0436681B1 (en) | Process and device for obtaining a compressible area in at least one edge region of a heat-insulating, soundproofing and/or fireproofing mineral fibre panel or strip and mineral fibre panels so obtained | |
DE1147470B (en) | Device for producing webs of paper, cardboard or the like. | |
EP0713935B1 (en) | Device for evenly applying a minimal quantity of a treating fluid to a textile web | |
DE2235847A1 (en) | PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FIBER MATERIAL FROM FIBROUS MATERIAL | |
DE2332153A1 (en) | PRINTING MACHINE FOR TEXTILE TRACKS | |
DE9408597U1 (en) | Fleece calender | |
DE10011231A1 (en) | Method and device for structuring a nonwoven web | |
DE102008052706A1 (en) | Water-jetting equipment for moving textile web, includes nozzle beam across web, with baffle plates slid into jet paths at its ends | |
AT507608A2 (en) | Arrangement for conditioning a press fabric in a fiber web machine | |
DE2710673A1 (en) | Squeegee for rotary screen printer - has seal on head to define ink chamber with screen and formed of resilient strip | |
DE4434402A1 (en) | Appts. for conversion of large fibre web into sliver | |
AT406058B (en) | Apparatus for the needling of a nonwoven | |
AT406275B (en) | Device for needling prebonded web - has stitch base with blades extending transverse of web movement and touching continuously curved enveloping surface with their end faces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |