DE10011231A1

DE10011231A1 - Method and device for structuring a nonwoven web

Info

Publication number: DE10011231A1
Application number: DE2000111231
Authority: DE
Inventors: Johann P Dipl-Ing Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2001-09-13
Also published as: EP1132511A3; EP1132511A2

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Strukturieren einer Faservliesbahn durch einen Nadelungsvorgang beschrieben, bei dem die von den Nadeln ergriffenen Fasern der auf einem endlos umlaufenden Bürstenband abgestützten Faservliesbahn so tief zwischen die Borsten des Bürstenbandes gedrückt werden, daß die Haftreibungskräfte zwischen den Borsten und den zwischen ihnen befindlichen Fasern der Faservliesbahn ausreichend groß sind, daß ein Anheben der Faservliesbahn bei der Rückhubbewegung der Nadeln verhindert ist, so daß auf den Einsatz eines Niederhalters verzichtet werden kann. Die durch Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit hervorgerufene Verminderung der Einstichdichte in das Faservlies kann durch Vergrößerung der Bestückungsdichte am Nadelbrett kompensiert werden, wobei das Fehlen eines Niederhalters auch die Grenzen der Bestückungsdichte beseitigt (Fig. 1).A method for structuring a nonwoven web by means of a needling process is described, in which the fibers of the nonwoven web supported on an endlessly rotating brush band, which are gripped by the needles, are pressed so deeply between the bristles of the brush band that the static friction forces between the bristles and those between them Fibers of the nonwoven web are sufficiently large that lifting of the nonwoven web is prevented during the return stroke movement of the needles, so that the use of a hold-down device can be dispensed with. The reduction in the penetration density into the nonwoven fabric caused by increasing the feed rate can be compensated for by increasing the placement density on the needle board, the absence of a hold-down device also eliminating the limits of the placement density (FIG. 1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Strukturieren einer Faservliesbahn durch einen Nade lungsvorgang, bei dem die auf einem endlos umlaufenden Bürsten band abgestützte Faservliesbahn durch eine Nadelungszone trans portiert und dort genadelt wird. Verfahren und Vorrichtung die ser Art sind beispielsweise aus US 5 144 730 bekannt.The invention relates to a method and a device device for structuring a nonwoven fabric through a needle process, in which the brushes run on an endless rotating tied supported nonwoven web through a needling zone trans ported and needled there. Method and device water type are known for example from US 5 144 730.

Beim Nadeln einer Faservliesbahn zu einem Filz oder Vorfilz liegt die Faservliesbahn auf einer Unterlage und wird dort von der entgegengesetzten Seite her genadelt. Die mit Haken versehe nen Nadeln weisen eine gewisse Oberflächenrauhigkeit auf, was dazu führt, daß während der der Einstichbewegung entgegen gesetzten Rückhubbewegung der Nadeln das auf der Unterlage befindliche Faservlies angehoben wird, also während der Bearbei tung auf der Unterlage flattert. Diesem Flattern begegnet man mit einem Niederhalter, der mit Nadeldurchtrittslöchern versehen ist und auch als Abstreifer wirkt oder bezeichnet wird und zwi schen Faservlies und dem Nadelbrett dicht oberhalb des Faser vlieses angeordnet ist und auf das Faservlies drückt, siehe US 2 974 393.When needling a nonwoven web into a felt or pre-felt the nonwoven web lies on a base and is there by needled on the opposite side. Put the hook NEN needles have a certain surface roughness, what leads to the counter during the puncturing movement set return stroke movement of the needles on the pad fiber fleece is raised, so during processing tion flutters on the pad. You encounter this flutter with a hold-down device, which is provided with needle passage holes is and also acts or is referred to as a wiper and zwi fiber fleece and the needle board just above the fiber fleece is arranged and presses on the fiber fleece, see US 2 974 393.

Bei Nadelbestückungsdichten von 8000 Nadeln pro Meter Nadel brettlänge und einer Anordnung von vier Nadelbrettern hinterein ander in Transportrichtung der Faservliesbahn und bei einer Ein stichdichte von ca. 350 Einstichen pro cm² des Faservlieses gelangt man in einen Vliesbahnvorschubbereich von ca. 10 mm pro Nadelhub. Infolge des Eingriffs der Nadeln in die Faservliesbahn kommt es zu einer ruckweisen Bewegung der Faservliesbahn, da diese durch die in sie eingestochenen Nadeln gebremst wird. Die sen Effekt kann man beseitigen, wenn man der vertikal zur Faservliesbahn gerichteten Nadeleinstich- und Rückhohlbewegung eine in Faservliestransportrichtung verlaufende Bewegung so überlagert, daß die Nadeln in ihrem in das Faservlies eingesto chenen Zustand die Vorschubbewegung der Faservliesbahn mitmachen und nach dem Verlassen der Faservliesbahn wieder an ihren Aus gangspunkt zurückgeführt werden (US 5 732 453).With needle loading densities of 8000 needles per meter of needle board length and an arrangement of four needle boards one behind the other in the transport direction of the nonwoven web and with a stitch density of approx. 350 punctures per cm ^{2 of} the nonwoven fabric, a nonwoven web feed range of approx. 10 mm per needle stroke is achieved. As a result of the engagement of the needles in the nonwoven web, there is a jerky movement of the nonwoven web, since it is braked by the needles inserted into it. This effect can be eliminated by superimposing a movement in the fiber fleece transport direction on the needle insertion and recoil movement directed vertically to the nonwoven web in such a way that the needles, when inserted into the nonwoven web, take part in the advancing movement of the nonwoven web and start again after leaving the nonwoven web their starting point are returned (US 5 732 453).

Dieser horizontal, also parallel zur Faservliesbahn, gerichteten Bewegungskomponente müssen die Durchtrittsöffnungen für die Nadeln im Niederhalter Rechnung tragen. Sie müssen als Lang schlitze ausgebildet sein, was wiederum die Nadeldichte im zuge hörigen Nadelbrett vermindert. Bei gleichem Vorschub pro Nadel hub ergibt sich somit eine geringere Einstichdichte. Das ist unerwünscht, weil zur Kompensation die Anzahl der Nadelaggregate erhöht werden müßte. Eine andere Abhilfe wäre, den Niederhalter in horizontaler Richtung mit dem Nadelbrett mitzubewegen, was aber eine aufwendige Konstruktion und eine Vermehrung der beweg lichen Teile erfordert.This is directed horizontally, i.e. parallel to the nonwoven web Movement component must have the passage openings for the Take the needles into account in the hold-down device. You have to be as long slots are formed, which in turn increases the needle density diminished needle board. With the same feed per needle stroke results in a lower puncture density. This is undesirable because the number of needle units to compensate should be increased. Another remedy would be the hold-down device to move in the horizontal direction with the needle board what but an elaborate construction and an increase in moving parts required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das mit konstruktiv einfa chen Mitteln ausführbar ist und eine hohe Durchlaufgeschwindig keit der Faservliesbahn durch den Nadelungsvorgang hindurch ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned at the beginning, which with constructively simple Chen means is executable and a high throughput speed speed of the nonwoven fabric through the needling process enables.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Der Vorteil der Erfindung ist, daß wenigstens in dem Bereich, in dem die Besetzungsdichte des Nadelbretts mit Nadeln groß ist, auf den Einsatz eines Niederhalters verzichtet werden kann. Das Faservlies wird durch die zwischen die Borsten des Bürstenbandes hineingenadelten Fasern der Faservliesbahn aufgrund der Reibung zwischen den Borsten und diesen Fasern auf dem Bürstenband so festgehalten, daß die bei der Rückholbewegung der Nadeln durch Reibung an den Nadeln hervorgerufenen Kräfte nicht ausreichen, die Faservliesbahn von dem Bürstenband abzuheben. Wegen des Ver zichts auf einen Niederhalter läßt sich die Besetzungsdichte der Nadeln an dem Nadelbrett gegenüber dem sonst üblichen Maß sogar noch steigern, weil durch einen Niederhalter vorgegebene Begren zungen nicht mehr zu beachten sind, und es wird möglich, das Nadelbrett auch eine den Vorschub der Faservliesbahn verfolgende Bewegung ausführen zu lassen, ohne daran durch einen Niederhal ter gehindert zu sein, mit dem sonst die Nadeln kollidieren wür den.The advantage of the invention is that at least in the area in who has a high density of needles on the needle board, the use of a hold-down device can be dispensed with. The The fleece is between the bristles of the brush belt needled fibers of the nonwoven web due to the friction between the bristles and these fibers on the brush belt like this noted that by the return movement of the needles Forces caused by the needles are not sufficient, to lift the nonwoven web off the brush belt. Because of the ver the occupancy density of the Even needles on the needle board compared to the usual size increase even more because of the limits specified by a hold-down device tongues are no longer to be considered, and it becomes possible that The needle board also tracks the feed of the nonwoven web To let movement be carried out without a neck to be hindered, with which the needles would otherwise collide the.

Im Einlaufbereich einer Nadelmaschine, wo die Haftung zwischen den Fasern der Faservliesbahn und den Borsten des Bürstenbandes noch nicht ausreichend ist, die Faservliesbahn sicher auf dem Bürstenband festzuhalten, ist es angezeigt, vom Verzicht auf einen Niederhalter abzusehen, so daß dort die Nadeldichte am Nadelbrett entsprechend geringer ausfallen muß. Sobald aber eine ausreichende Anzahl von Fasern aus der Faservliesbahn in das Bürstenband hineingenadelt sind, d. h. in nachfolgenden Nade lungszonen, kann auf den Niederhalter verzichtet und die Beset zungdichte mit Nadeln am Nadelbrett vergrößert werden.In the entry area of a needle machine, where the adhesion between the fibers of the nonwoven web and the bristles of the brush belt is still not sufficient, the nonwoven web securely on the It is advisable to hold onto the brush belt from the waiver to provide a hold-down device, so that the needle density there Needle board must be correspondingly smaller. But as soon as one sufficient number of fibers from the nonwoven web into the Brush tape is needled, d. H. in subsequent nade zones, there is no need for the hold-down device and the border tongue density can be increased with needles on the needle board.

Es kann ggf. auch erforderlich oder doch wenigstens günstig sein, zwischen einer ersten, mit Niederhalter arbeitenden Nade lungszone und einer zweiten, ohne Niederhalter arbeitenden Nade lungszone eine Andruckwalze vorzusehen, die auf dem auf dem Bür stenband liegenden Faservlies abrollt, oder aber den Niederhal ter der ersten Nadelungszone so lang zu machen, daß er bis kurz vor die zweite Nadelungszone reicht. Auch zwischen einzelnen Nadelungszonen einer Folge von Nadelungszonen könnten solche Andruckwalzen vorgesehen sein und ebenfalls am Auslauf einer gesamten Anlage, um einen zusätzlichen Schutz gegen Auszugs kräfte zu bieten.It may also be necessary or at least cheap between a first needle with a hold-down zone and a second needle that works without hold-down zone to provide a pressure roller, which on the on the Bür non-woven fabric rolls, or the Niederhal make the first needling zone so long that it is short before the second needling zone. Even between individuals Needling zones of a sequence of needling zones could be such Pressure rollers can be provided and also at the outlet of one entire facility to provide additional protection against extraction strength to offer.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeich nungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below with reference to the drawing nations explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Maschinenanlage zur Ausführung der Erfindung mit mehreren Nadelungsaggregaten, und Fig. 1 shows a machine system for carrying out the invention with a plurality of needling units, and

Fig. 2 eine Einzelheit aus der Anlage von Fig. 1, einen Aus schnitt des Bürstenbandes im Querschnitt zeigend. Fig. 2 shows a detail from the system of Fig. 1, from a section of the brush strip in cross section.

Fig. 1 zeigt schematisch eine zur Ausführung des erfindungsge mäßen Verfahrens eingerichtete Anlage von ihrer Längsseite. Sie umfaßt zwei Nadelmaschinen 1 und 2, die in Transportrichtung einer von einer Vorratsrolle 3 abgewickelten und von einer Auf nahmerolle 4 aufgewickelten, schematisch mit 5 bezeichneten Faservliesbahn angeordnet sind. Die Rollen 3 und 4 sind in übli cher Weise auf Stützwalzen 6 gelagert. Fig. 1 shows schematically a plant set up for carrying out the method according to the invention from its long side. It comprises two needling machines 1 and 2 which are arranged in the direction of transport one of a supply roll 3 and a take-up roll 4 wound up, schematically designated 5, nonwoven web. The rollers 3 and 4 are mounted on support rollers 6 in a usual manner.

Durch die beiden Nadelmaschinen 1 und 2 hindurch erstreckt sich als Unterlage für die Faservliesbahn 5 ein endloses Bürstenband 7, von dem ein Ausschnitt in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist. Das Bürstenband 7 ist um zwei Umlenkwalzen 8 geführt, die jeweils von geeigneten Antriebseinrichtungen 9 vorzugsweise kon tinuierlich angetrieben sind.An endless brush belt 7 extends through the two needle machines 1 and 2 as a base for the nonwoven web 5 , a section of which is shown enlarged in FIG. 2. The brush belt 7 is guided around two deflecting rollers 8 , each of which is preferably continuously driven by suitable drive devices 9 .

Das Bürstenband 7 besteht aus einer Vielzahl aneinander angren zender Leisten 10 mit darin verankerten Borstenbüscheln 11, wobei die freien Enden der Borsten der Borstenbüschel eine durchgehende, ebene Oberfläche bilden, die zur Aufnahme der Faservliesbahn 5 bestimmt ist. Die Leisten 10 sind in ihrem Fuß bereich 12 jeweils auswechselbar in Trägerprofilen 13 gehalten. The brush band 7 consists of a plurality of adjoining strips 10 with bristle tufts 11 anchored therein, the free ends of the bristles of the bristle tufts forming a continuous, flat surface which is intended for receiving the nonwoven web 5 . The strips 10 are held in their foot area 12 each interchangeably in support profiles 13 .

Die Trägerprofile 13 sind im oberen Trum des Bürstenbandes 7 von unten abgestützt, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist, um nicht durchzuhängen und dem Nadelungsdruck zu widerstehen. Die bislang beschriebene Konstruktion ist insoweit konventionell, siehe beispielsweise DE 40 22 237.The carrier profiles 13 are supported in the upper run of the brush belt 7 from below, which is not shown in FIG. 1, in order not to sag and to withstand the needling pressure. The construction described so far is conventional in this respect, see for example DE 40 22 237.

Die Nadelmaschine 1 hat zwei Nadelungszonen, denen jeweils ein Nadelbalken 14 bzw. 14b zugeordnet ist. Die beiden Nadelbalken 14a und 14b sind durch einen Querrahmen 15 fest miteinander ver bunden, der durch zwei an ihm angelenkten und auf Exzentern 16 gelagerten Pleuelstangen 17 in eine vertikal schwingende Bewe gung versetzt werden kann. Außerdem ist an den Querrahmen 15 eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Pleuelstange 18 angelenkt, die auf einem weiteren Exzenter 19 gelagert ist. Durch Umlauf des Exzenters 19 läßt sich vermittels der Pleuel stange 18 der Querrahmen, und mit ihm die beiden Nadelbalken 14a und 14b, in eine horizontal schwingende Bewegung setzen. Durch phasengerechte Überlagerung der Umlaufbewegung der Exzenter 16 und 19 läßt sich erreichen, daß die Nadelbalken 14a und 14b in der seitlichen Ansicht der Fig. 1 eine im Uhrzeigersinn verlau fende Bewegung ausführen, die je nach Exzentrizität der Exzenter 16 und 19 kreisförmig oder elliptisch ist. Auch insoweit ist die in Fig. 1 gezeigte Konstruktion und Arbeitsweise bekannt.The needle machine 1 has two needling zones, each of which a needle bar 14 and 14 b is assigned. The two needle bars 14 a and 14 b are firmly connected to one another by a cross frame 15 , which can be moved in a vertically oscillating movement by two articulated connecting rods 17 mounted on eccentrics 16 . In addition, an essentially horizontally extending connecting rod 18 is articulated on the cross frame 15 and is mounted on a further eccentric 19 . By rotating the eccentric 19 can be by means of the connecting rod 18 of the cross frame, and with it the two needle bars 14 a and 14 b, in a horizontally swinging movement. By phase overlaying the rotational movement of the eccentrics 16 and 19 can be achieved that the needle bars 14 a and 14 b in the side view of FIG. 1 execute a clockwise duri fende movement, which depending on the eccentricity of the eccentric 16 and 19 circular or elliptical is. The construction and mode of operation shown in FIG. 1 is also known in this respect.

An der Unterseite des Nadelbalkens 14a ist ein erstes Nadelbrett 20a befestigt, während an der Unterseite des zweiten Nadelbal kens 14b ein zweites Nadelbrett 20b befestigt ist. Beide Nadel bretter 20a und 20b sind mit einer Vielzahl von Nadeln 21 besetzt, jedoch ist die Besetzungsdichte beim ersten Nadelbrett 20a geringer als beim Nadelbrett 20b. Außerdem befindet sich zwischen dem ersten Nadelbrett 20a und dem Bürstenband 7 ein Niederhalter 22, während ein solcher unterhalb des zweiten Nadelbrettes 20b fehlt. Der Niederhalter 22 ist mit Schlitzen für den Durchtritt der Nadeln 21 versehen.On the underside of the needle bar 14 a, a first needle board 20 a is attached, while on the underside of the second Nadelbal kens 14 b, a second needle board 20 b is attached. Both needle boards 20 a and 20 b are filled with a large number of needles 21 , but the occupation density in the first needle board 20 a is lower than in the needle board 20 b. In addition, there is a hold-down device 22 between the first needle board 20 a and the brush belt 7 , while one below the second needle board 20 b is missing. The hold-down device 22 is provided with slots for the passage of the needles 21 .

Aufgrund der geschilderten Überlagerung der von den Exzentern 16 und 19 hervorgerufenen Bewegungskomponenten am Querträger 15 ergibt sich, daß die Nadeln 21 in dem Zustand, in dem sie in die auf dem Bürstenband 7 abgestützte Faservliesbahn 5 eingestoche nen sind, die von den Antriebseinrichtungen 9 hervorgebrachte Bewegung des Bürstenbandes 7 verfolgen, während sie in dem aus der Faservliesbahn 5 herausgehobenen Zustand wieder in ihre Aus gangsposition vor dem erneuten Einstich in die Faservliesbahn 5 zurückkehren. Diese Verfolgung der Vorschubbewegung der Faser vliesbahn durch die Nadeln vermindert in bekannter Weise einen Verzug an der Faservliesbahn und vermindert Beschädigungen an dieser und an den Nadeln.Due to the described superimposition of the movement components caused by the eccentrics 16 and 19 on the cross member 15, it follows that the needles 21 in the state in which they are inserted into the nonwoven web 5 supported on the brush belt 7 , the movement produced by the drive devices 9 the brush belt 7 track while they return in the lifted out of the nonwoven web 5 in their starting position before the new puncture in the nonwoven web 5 . This tracking of the feed movement of the nonwoven fiber web by the needles reduces warping of the nonwoven web in a known manner and reduces damage to this and to the needles.

Wie eingangs erläutert, ermöglicht es die Tatsache, daß die Nadelbalken 14a und 14b nicht nur senkrecht in Bezug auf die Faservliesbahn bewegt sind, sondern auch horizontal und somit im in die Faservliesbahn eingestochenen Zustand deren Bewegung vom Einlauf zum Auslauf der Maschine folgen, die Faservliesbahn mit einer Geschwindigkeit durch die Anlage zu bewegen, die sehr viel größer ist als die Geschwindigkeit, die einzuhalten ist, wenn die Nadelbalken ausschließlich senkrecht zur Faservliesbahn bewegt wären. Weil aber die Verweilzeit eines Längenabschnitts der Faservliesbahn in einer Nadelungszone aufgrund der erhöhten Transportgeschwindigkeit relativ gering ist, ergibt sich bei gleichbleibender Stichfrequenz eine vergleichsweise geringe Nadeleinstichdichte im Faservlies. Um dieses zu kompensieren, muß die Bestückungsdichte mit Nadeln am Nadelbrett vergrößert werden. Wie eingangs erwähnt, macht dieses den Einsatz eines Niederhalters aber unmöglich. Gemäß der Erfindung ist daher vor gesehen, daß die von den Nadeln 21 ergriffenen Fasern aus der Faservliesbahn 5 so tief in das Bürstenband 7 hineingedrückt werden, daß die Reibungskräfte, die zwischen den Borsten der Borstenbüschel 11 und den Fasern aus der Faservliesbahn 5 ent wickelt werden, die Faservliesbahn 5 auf dem Bürstenband 7 so gut festhalten, daß auf den Einsatz eines Niederhalters verzich tet werden kann. Dieses ist bei dem zweiten Nadelbalken 14b gezeigt.As explained at the outset, the fact that the needle bars 14 a and 14 b are not only moved vertically with respect to the nonwoven web, but also horizontally and thus in the state of being inserted into the nonwoven web follows their movement from the inlet to the outlet of the machine To move the nonwoven web through the system at a speed that is much greater than the speed that must be maintained if the needle bars were only moved perpendicular to the nonwoven web. However, because the dwell time of a length of the nonwoven web in a needling zone is relatively short due to the increased transport speed, a comparatively low needle penetration density in the nonwoven fabric results with a constant stitch frequency. To compensate for this, the population density with needles on the needle board must be increased. As mentioned at the beginning, this makes the use of a hold-down device impossible. According to the invention is therefore seen before that the fibers gripped by the needles 21 from the nonwoven web 5 are pressed so deep into the brush belt 7 that the frictional forces that are developed between the bristles of the bristle tufts 11 and the fibers from the nonwoven web 5 ent , hold the nonwoven web 5 on the brush belt 7 so well that the use of a hold-down device can be dispensed with. This is shown in the second needle bar 14 b.

Solange die Faservliesbahn 7 nicht in der vorerwähnten Weise an das Bürstenband 7 angeheftet ist, besteht die Gefahr, daß die Faservliesbahn beim Stichvorgang entsprechend der Stichfrequenz der Nadeln flattert. Um dieses zu verhindern, ist einlaufseitig an der Fig. 1 gezeigten Anlage eine erste Nadelungszone vorgese hen, der der erste Nadelbalken 14a zugehört, der ein Nadelbrett 20a trägt, das nur mit geringer Dichte mit Nadeln 21 besetzt ist, so daß der Einsatz eines Niederhalters 22 möglich ist.As long as the nonwoven web 7 is not attached in the aforementioned manner on the brush belt 7, there is a danger that the fibrous nonwoven web flutters during engraving process corresponding to the stitch frequency of the needles. In order to prevent this, is the inlet side of the Fig. Plant shown 1 hen a first Nadelungszone vorgese, of the first needle bar 14 a listening carrying a needle board 20 a, which is occupied only with low density with the needles 21, so that the insert a hold-down 22 is possible.

Um das Abheben der Faservliesbahn 5 von dem Bürstenband 7 ablaufseitig der zweiten Nadelungszone mit Sicherheit zu verhin dern, ist eine freilaufende Andruckwalze 23 stromabwärts der zweiten Nadelungszone vorgesehen. Eine solche Andruckwalze 23 könnte auch zwischen der ersten Nadelungszone und der zweiten Nadelungszone angeordnet sein, wenn der Niederhalter 22 ablauf seitig nicht lang genug sein sollte.In order to prevent the lifting of the nonwoven web 5 from the brush belt 7 on the outlet side of the second needling zone with certainty, a free-running pressure roller 23 is provided downstream of the second needling zone. Such a pressure roller 23 could also be arranged between the first needling zone and the second needling zone if the hold-down device 22 should not be long enough on the run side.

Die am Beispiel der Nadelmaschine 1 beschriebenen Merkmale gel ten auch für die Nadelmaschine 2, deren Nadelbalken hier nur schematisch dargestellt ist, wobei aber dort auf jeglichen Nie derhalter verzichtet ist, da die Faservliesbahn bereits ausrei chend fest an dem Bürstenband verankert ist, um ein Flattern zu verhindern.The features described using the example of the needle machine 1 also apply to the needle machine 2 , the needle bar of which is shown only schematically here, but there is no need for any holder because the nonwoven web is already sufficiently firmly anchored to the brush belt to prevent fluttering to prevent.

Claims

1. A method of structuring a nonwoven web by a needling process in which the nonwoven web supported on an endlessly rotating belt is transported through at least one needle treatment zone and is needled there, characterized in that the fibers of the nonwoven web taken by the needles during their stitch movement the needles are pressed so deep between the bristles of the brush belt that the static friction forces between the bristles and the fibers of the nonwoven web between them are sufficiently large that lifting of the nonwoven web is largely prevented during the return stroke movement of the needles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Nonwoven web in a zone around the first needle insertion of secured with a hold-down device against lifting off the brush belt becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the nonwoven web in several, arranged one behind the other Needling zones needled and between the needling zones against the brush band is pressed.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the needles during their stitch phase, in the they are pierced into the nonwoven web, in the transport screed tion of the nonwoven web moved by its own drive means become.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the nonwoven web in successive Needling zones are needled with different densities, starting with a low needle density and progressively with a higher one Needle density.

6. Apparatus for structuring a nonwoven web by needling in at least one needling zone, the stitch base supporting the nonwoven web being an endlessly rotating brush belt and in each needling zone the brush belt is opposed by an up and down moving needle board which carries a plurality of needles, characterized in that the setting of the needles ( 21 ) on the needle board ( 20 b) and the stroke of the up and down movement of the needle board ( 20 b) are coordinated with one another in such a way that the needles ( 21 ) so far into the brush band ( 7 ) during the stitch that fibers of the nonwoven web ( 5 ) entrained by the needles ( 21 ) are pressed between the bristles ( 11 ) of the brush band ( 7 ), and that in at least one needling zone a hold-down between the brush band ( 7 ) and the needle board ( 20 b) is missing.

7. The device according to claim 6, characterized in that a hold-down device ( 22 ) is arranged in a first needling zone between a first needle board ( 20 a) and the brush belt ( 7 ) and in a needling zone adjoining in the transport direction of the nonwoven web between a second needle board ( 20 b) and the brush strip ( 7 ) a hold-down device is missing, the population density with needles ( 21 ) on the first needle board ( 20 a) being lower than on the second needle board ( 20 b).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the needle board ( 20 a; 20 b) is coupled with a drive ( 16-19 ) which not only extends vertically with respect to the brush belt ( 7 ), but also in and against the transport direction of the nonwoven web ( 5 ) gives moving movement components, the phase relationship of these movement components being set such that the movement components running in the fiber fleece transport direction coincide with the movement component running in the direction of the brush belt ( 7 ).