Die
Erfindung bezieht sich auf ein Steuerventil, insbesondere Abgasrückführventil,
mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The
The invention relates to a control valve, in particular exhaust gas recirculation valve,
with the features in the preamble of claim 1.
Es
sind ganz allgemein Steuerventile dieser Art bekannt ( EP 0 342 993 A2 ), die zur
Steuerung eines flüssigen
Mediums bei relativ niedrigem Druck geeignet sind, jedoch keineswegs
als Abgasrückführventile
eingesetzt werden können,
bei denen hinsichtlich des zurückzuführenden
Abgases Temperaturen in der Größenordnung
von 650° Celsius
bis 750° Celsius
Rechnung zu tragen ist und wesentlich höhere Gasdrücke wirksam sind.Control valves of this type are generally known ( EP 0 342 993 A2 ), which are suitable for controlling a liquid medium at relatively low pressure, but by no means can be used as exhaust gas recirculation valves, in terms of the recirculated exhaust gas temperatures in the order of 650 ° C to 750 ° C is taken into account and significantly higher gas pressures effectively are.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steuerventil der eingangs
genannten Art zu schaffen, welches insbesondere als Abgasrückführventil
geeignet ist und hierbei klein, leicht, kompakt und kostengünstig herstellbar
ist und nur eine geringe Antriebsenergie erfordert.Of the
Invention is based on the object, a control valve of the above
called type to create, which in particular as an exhaust gas recirculation valve
is suitable and in this case small, lightweight, compact and inexpensive to produce
is and requires only a small drive power.
Diese
Aufgabe ist bei einem Steuerventil der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung
durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Weitere besondere Erfindungsmerkmale
sowie vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das
erfindungsgemäße Steuerventil,
insbesondere Abgasrückführventil,
hat vielfältige
Vorteile. Es ermöglicht
eine Kompensation des Druckeinflusses des zu steuernden Abgases,
so dass die Lagerung und der Ventilsitz davon entlastet sind. Abgaspulsationen
werden auf Grund der Bauweise ausgeglichen. Etwaige zwischen dem
Rohrkörper
und der Innenfläche
der Ventilkammer wirkende Reibungskräfte werden weitestgehend ausgeschaltet
oder zumindest minimiert. Es ist ein großer Massestrom des rückgeführten Abgases
entsprechend der Leistung der Brennkraftmaschine erreichbar. Die
notwendige Antriebsenergie zur Betätigung des Rohrkörpers ist so
klein wie möglich
gehalten. Dies hat den Vorteil, dass der dazu dienende Drehantrieb
klein, leicht, kompakt und kostengünstig ausgebildet werden kann,
was sich entsprechend auf das Abgasrückführventil auswirkt. Auf Grund
des bloßen
Rohrkörpers als
Ventilglied ist die zum Öffnen
zu beschleunigende Drehmasse so klein wie möglich gehalten. Die Erfindung
schafft ferner die Voraussetzungen dafür, dass mittels des Rohrkörpers in
einfacher Weise Russpartikel und sonstige im Laufe der Zeit sich
anlagernde Partikel aus dem Abgas abgestreift werden. Etwaige Leckagen
zwischen dem Rohrkörper
und der Innenfläche
der Ventilkammer lassen sich praktisch ausschalten oder zumindest
auf ein äußerst geringes Maß reduzieren.These
Task is a control valve of the type mentioned according to the invention
solved by the features in claim 1. Other special invention features
as well as advantageous embodiments thereof will become apparent from the dependent claims. The
control valve according to the invention,
in particular exhaust gas recirculation valve,
has many
Advantages. Allows
a compensation of the pressure influence of the exhaust gas to be controlled,
so that the bearing and the valve seat are relieved of it. exhaust pulsations
are compensated due to the construction. Any between the
pipe body
and the inner surface
The frictional forces acting on the valve chamber are largely eliminated
or at least minimized. It is a large mass flow of recirculated exhaust gas
achievable according to the performance of the internal combustion engine. The
necessary drive energy for actuating the tubular body is so
small as possible
held. This has the advantage that the serving rotary drive
small, lightweight, compact and inexpensive,
which has a corresponding effect on the exhaust gas recirculation valve. On reason
of the bare one
Tubular body as
Valve link is the one to open
to be accelerated rotating mass kept as small as possible. The invention
also creates the conditions that by means of the tubular body in
easy way soot particles and others over time
Anlagernde particles are stripped from the exhaust. Any leaks
between the pipe body
and the inner surface
the valve chamber can be switched off practically or at least
reduce to an extremely low level.
Weitere
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung, auf die zur Vermeidung von Wiederholungen hier ausdrücklich verwiesen
wird.Further
Details and advantages of the invention will become apparent from the following
Description, to which expressly referred to avoid repetition
becomes.
Der
vollständige
Wortlaut der Ansprüche
ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht
wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Hinweis auf
die Ansprüche
darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale
als an dieser Stelle ausdrücklich und
erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind all in
der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein
aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der
Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht
in den Ansprüchen
erwähnt
sind.Of the
full
Wording of the claims
is not above alone to avoid unnecessary repetition
but instead merely by reference to
the requirements
However, all of these claim characteristics
as expressly and at this point
essential to the invention disclosed. There are all in
The features mentioned above and following description as well as alone
From the drawings removable features further components of
Invention, even if not particularly highlighted and especially not
in the claims
mentioned
are.
Die
Erfindung ist nachfolgend Anhand von in den Zeichnungen gezeigten
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:The
Invention is described below with reference to the drawings
Embodiments explained in more detail. It
demonstrate:
1 einen
schematischen senkrechten Schnitt eines als Abgasrückführventil
geeigneten Steuerventils, dessen Ventilglied sich in Schließstellung
befindet, gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel, 1 a schematic vertical section of a suitable as an exhaust gas recirculation valve control valve whose valve member is in the closed position, according to a first embodiment,
2 einen
schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in 1, 2 a schematic section along the line II-II in 1 .
3 einen
schematischen Schnitt entlang der Linie III-III in 1, 3 a schematic section along the line III-III in 1 .
4 einen
schematischen senkrechten Schnitt eines Teils des Steuerventils
gemäß 1, wobei
sich das Ventilglied in der Öffnungsstellung
befindet, 4 a schematic vertical section of a part of the control valve according to 1 with the valve member in the open position,
5 einen
schematischen Schnitt entlang der Linie V-V in 4, 5 a schematic section along the line VV in 4 .
6 eine
teilweise geschnittene schematische Seitenansicht eines Teils des
Steuerventils in 1, 6 a partially sectioned schematic side view of a portion of the control valve in 1 .
7 einen
schematischen Schnitt eines Ventilgliedes eines Steuerventils gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel, 7 a schematic section of a valve member of a control valve according to a second embodiment,
8 einen
schematischen Schnitt eines Ventilgliedes eines Steuerventils gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel, 8th a schematic section of a valve member of a control valve according to a third embodiment,
9 einen
schematischen senkrechten Schnitt ähnlich demjenigen in 1 eines
Teils eines Steuerventils in Schließstellung gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel, 9 a schematic vertical section similar to that in 1 a part of a control valve in the closed position according to a fourth Embodiment,
10 einen
schematischen waagerechten Schnitt etwa entsprechend demjenigen
in 2 eines Teils eines Steuerventils in Schließstellung
gemäß einem
fünften
Ausführungsbeispiel, 10 a schematic horizontal section approximately corresponding to that in 2 a part of a control valve in the closed position according to a fifth embodiment,
11 einen
schematischen senkrechten Schnitt des Gehäuses eines Steuerventils gemäß einem
sechsten Ausführungsbeispiel, 11 a schematic vertical section of the housing of a control valve according to a sixth embodiment,
12 einen
schematischen senkrechten Schnitt etwa entsprechend 1 eines
Teils eines Steuerventils in Schließstellung gemäß einem
siebten Ausführungsbeispiel. 12 a schematic vertical section about accordingly 1 a part of a control valve in the closed position according to a seventh embodiment.
In 1 bis 6 ist
schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel
eines Steuerventils 10 gezeigt, das insbesondere als Abgasrückführventil
geeignet und ausgebildet ist. Derartige Abgasrückführventile dienen insbesondere
bei Diesel-Brennkraftmaschinen
zur Reduzierung der im Abgas enthaltenen Schadstoffe einschließlich Russpartikeln.
Mittels des Abgasrückführventils
wird ein vom Abgas abgezweigter Teil gesteuert zurückgeführt und
der Frischluft beigemischt. Das Abgasrückführventil wird mittels einer
Steuereinrichtung in Abhängigkeit
verschiedener Parameter, zum Beispiel vom Fahrzustand, Motorkennfeld
der Brennkraftmaschine oder dergleichen gesteuert.In 1 to 6 is schematically a first embodiment of a control valve 10 shown, which is suitable and designed in particular as an exhaust gas recirculation valve. Such exhaust gas recirculation valves are used in particular for diesel internal combustion engines to reduce the pollutants contained in the exhaust gas including soot particles. By means of the exhaust gas recirculation valve, a portion diverted from the exhaust gas is returned under control and added to the fresh air. The exhaust gas recirculation valve is controlled by means of a control device as a function of various parameters, for example the driving state, engine map of the internal combustion engine or the like.
Bekannt
sind als Drehventile ausgebildete Abgasrückführventile, bei denen ein plattenförmiges, auf
einem Ventilsitz des Gehäuses
aufsitzendes Ventilglied innerhalb der Ventilgliedebene zwischen
einer Schließstellung
und einer Öffnungsstellung
gedreht wird, wobei mittels des Ventilgliedes je nach Winkelstellung
zumindest eine im Ventilsitz vorhandene Öffnung mehr oder weniger abgedeckt
wird. Derartige Abgasrückführ-Drehventile
haben sich bewährt,
auch wenn der Aufwand zu deren Herstellung als Präzisionsteil
nicht unerheblich ist.Known
are designed as rotary valves exhaust gas recirculation valves, in which a plate-shaped, on
a valve seat of the housing
seated valve member within the valve member plane between
a closed position
and an open position
is rotated, wherein by means of the valve member depending on the angular position
at least one opening in the valve seat more or less covered
becomes. Such exhaust gas recirculation rotary valves
have proven themselves
even if the effort to produce them as a precision part
is not insignificant.
Das
Steuerventil 10 gemäß der Erfindung basiert
auf einem völlig
anderen Prinzip. Es weist ein Gehäuse 11 mit im Wesentlichen
zylindrischer Ventilkammer 12 auf, deren Längsverlauf
bei der Darstellung etwa vertikal ist. Die Ventilkammer 12 weist
mindestens eine axiale Einlassöffnung 13 an
einem axialen Ende und mindestens zwei in Umfangsrichtung mit Abstand
aufeinander folgende Auslassöffnungen 14 und 15 auf,
die in der die Ventilkammer 12 begrenzenden Gehäusewandung 16 zum
Beispiel als etwa fensterartige Wandungsdurchbrüche enthalten sind. Beim gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist lediglich eine in 1 oben befindliche Einlassöffnung 13 vorgesehen.
Es versteht sich gleichwohl, dass auch am gegenüberliegenden Ende der Ventilkammer 12, das
hier geschlossen ist, eine weitere axiale Einlassöffnung vorgesehen
sein kann.The control valve 10 according to the invention is based on a completely different principle. It has a housing 11 with a substantially cylindrical valve chamber 12 on, whose longitudinal course is approximately vertical in the representation. The valve chamber 12 has at least one axial inlet opening 13 at one axial end and at least two circumferentially spaced successive outlet openings 14 and 15 on that in the the valve chamber 12 limiting housing wall 16 For example, as about window-like wall openings are included. In the embodiment shown, only one in 1 top inlet opening 13 intended. It goes without saying, however, that also at the opposite end of the valve chamber 12 , which is closed here, a further axial inlet opening can be provided.
Das
Gehäuse 11 weist
ein Zylinderrohr 17 auf, das im Inneren die im Wesentlichen
zylindrische Ventilkammer 12 enthält und von einem bodenseitigen
Grundkörper 18 absteht.
In besonders einfacher Weise ist die mindestens eine Einlassöffnung 13 durch
die in 1 obere Stirnöffnung
des Zylinderrohres 17 an dessen einem Ende gebildet. Der Grundkörper 18 enthält einen
unterseitig offenen zentralen Aufnahmeraum 19 zur Aufnahme
zum Beispiel einer Kupplung 20, mittels der das Steuerventil 10 mit
einem nicht weiter gezeigten Drehantrieb gekuppelt ist, sowie von
weiteren Bauteilen, die je nach Bedarf vorgesehen werden. Der nicht
gezeigte Drehantrieb besteht zum Beispiel aus einem Elektroantrieb,
zum Beispiel Gleichstrommotor oder Wechselstrommotor, oder aus einem
Drehmagneten, Linearmagneten oder dergleichen. Da nur eine geringe
Antriebsenergie zur Betätigung
des Steuerventils 10 erforderlich ist, ist der Drehantrieb
klein, leicht und kostengünstig
zu gestalten, wobei er eine große
Antriebsgeschwindigkeit und ein schnelles Ansprechen ermöglicht.
Der Grundkörper 18 kann
mit mindestens einem inneren Kühlmittelkanal 21 entsprechend 1 und 3 versehen
sein, der zum Beispiel vom Kühlmittel
eines Kühlkreislaufs
der Brennkraftmaschine gespeist wird und der Kühlung des Gehäuses 11 dient.
Stattdessen oder zusätzlich
dazu kann auch das Zylinderrohr 17 mit mindestens einem
inneren Kühlmittelkanal
versehen sein.The housing 11 has a cylinder tube 17 on the inside, the essentially cylindrical valve chamber 12 contains and from a bottom-side body 18 projects. In a particularly simple manner, the at least one inlet opening 13 through the in 1 upper end opening of the cylinder tube 17 formed at one end. The main body 18 contains a central receiving space open at the bottom 19 for receiving, for example, a clutch 20 , by means of the control valve 10 is coupled with a rotary drive, not shown further, as well as other components, which are provided as needed. The rotary drive, not shown, for example, consists of an electric drive, for example, DC motor or AC motor, or from a rotary magnet, linear magnets or the like. Since only a small drive energy for actuating the control valve 10 is required, the rotary drive is small, easy and inexpensive to design, allowing a high drive speed and a fast response. The main body 18 can with at least one inner coolant channel 21 corresponding 1 and 3 provided, for example, by the coolant of a cooling circuit of the internal combustion engine is fed and the cooling of the housing 11 serves. Instead, or in addition to the cylinder tube 17 be provided with at least one inner coolant channel.
Die
Anordnung ist beim Steuerventil 10 derart getroffen, dass
rückgeführtes Abgas
entsprechend den Pfeilen 22 etwas achsparallel in das Zylinderrohr 17 einströmen kann,
darin in Radialrichtung umgelenkt wird und in Öffnungsstellung aus den Auslassöffnungen 14, 15 entsprechend
den Pfeilen 23 radial ausströmen kann.The arrangement is at the control valve 10 made such that recirculated exhaust gas according to the arrows 22 slightly parallel to the axis in the cylinder tube 17 can flow in it is deflected in the radial direction and in the open position from the outlet openings 14 . 15 according to the arrows 23 can flow radially.
Das
Steuerventil 10 weist ein Ventilglied 24 auf,
das in der Ventilkammer 12 um deren Längsmittelachse 25 zwischen
einer Schließstellung
gemäß 1 und 2,
in der die Ausströmung
aus den Auslassöffnungen 14, 15 versperrt
ist, und einer Öffnungsstellung
gemäß 4 und 5 zum
Beispiel um einen Winkel von 90° drehverstellbar
gehalten ist, in der die Ausströmung
durch die Auslassöffnungen 14, 15 freigegeben
ist. Das Ventilglied 24 ist aus einem Rohrkörper 26 gebildet.
Dieser ist auf axialer Höhe
der Auslassöffnungen 14, 15 und
quer zum Längsverlauf
der etwa zylindrischen Ventilkammer 12 angeordnet. Die
Anordnung ist so getroffen, dass die Längsmittelachse 27 des
Rohrkörpers 26 etwa rechtwinklig
zur Längsmittelachse 25 der
Ventilkammer 12 verläuft.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist
der Rohrkörper 26 im
Querschnitt rund, zum Beispiel kreiszylindrisch, ausgebildet und
besteht aus einem einfachen zylindrischen Rohr. Er kann wie auch der
Grundkörper 18 ein
separates Bauteil darstellen und mit dem Grundkörper 18 fest verbunden
sein. Von Vorteil kann es sein, wenn der Rohrkörper 26 sowie das
Zylinderrohr 17 des Gehäuses 11 jeweils
aus Stahl mit weitgehend gleichen Temperaturkoeffizienten ausgebildet
sind. Dies hat den Vorteil, dass sich beide Bauteile nahezu gleichschnell
aufheizen beziehungsweise abkühlen
und sich somit keine temperaturbedingten unterschiedlichen Verformungen
ergeben. Hierzu ist es insbesondere von Vorteil, wenn das Zylinderrohr 17 hinsichtlich
der Gehäusewandung 16 einen
dünnen
Querschnitt aufweist. Bei der beschriebenen zweiteiligen Ausbildung
kann das Zylinderrohr 17 als kostengünstiges Tiefziehteil gebildet
sein. Es ist mit Vorteil gegenüber
dem Grundkörper 18 thermisch
isoliert, der insbesondere zur Ventilkammer 12 hin mittels
geeigneter Dichtungen abgedichtet ist.The control valve 10 has a valve member 24 on that in the valve chamber 12 around its longitudinal central axis 25 between a closed position according to 1 and 2 in which the outflow from the outlet openings 14 . 15 is locked, and an open position according to 4 and 5 For example, it is rotatably adjustable by an angle of 90 °, in which the outflow through the outlet openings 14 . 15 is released. The valve member 24 is from a tubular body 26 educated. This is at the axial height of the outlet openings 14 . 15 and transverse to the longitudinal course of the approximately cylindrical valve chamber 12 arranged. The arrangement is made such that the longitudinal central axis 27 of the tubular body 26 approximately at right angles to the longitudinal central axis 25 the valve chamber 12 runs. In the embodiment shown, the tubular body 26 round in cross-section, for example circular cylindrical, formed and consists of a simple cylindrical tube. He can as well as the main body 18 represent a separate component and with the main body 18 be firmly connected. It may be advantageous if the tubular body 26 so like the cylinder tube 17 of the housing 11 each formed of steel with substantially the same temperature coefficient. This has the advantage that both components heat up or cool down almost at the same speed and thus do not give rise to temperature-induced different deformations. For this purpose, it is particularly advantageous if the cylinder tube 17 with regard to the housing wall 16 has a thin cross-section. In the described two-part design, the cylinder tube 17 be formed as a low-cost deep-drawn part. It is advantageous over the main body 18 thermally insulated, in particular to the valve chamber 12 is sealed by means of suitable seals.
Besonders
vorteilhaft ist es, wenn entsprechend dem gezeigten ersten Ausführungsbeispiel das
Zylinderrohr 17 und der Grundkörper 18 ein einstückiges Bauteil
bilden, das zum Beispiel aus einem Druckgrußformteil, zum Beispiel aus
Aluminium, besteht. Auf Grund der einteiligen Gestaltung entfällt die Notwendigkeit
des Zusammenbaus des Zylinderrohres 17 und des Grundkörpers 18 mit
Abdichtung. Auch ist durch die Einstückigkeit eine bessere Kühlung des
Zylinderrohres 17 vom Grundkörper 18 her mittels
der den mindestens einen Kühlmittelkanal 21 durchströmenden Kühlflüssigkeit
erreichbar, so dass das Zylinderrohr 17 und der Grundkörper 18 auf
einer konstanten Temperatur gehalten werden können.It is particularly advantageous, if according to the first embodiment shown, the cylinder tube 17 and the main body 18 form a one-piece component, which consists for example of a Druckgrußformteil, for example made of aluminum. Due to the one-piece design eliminates the need to assemble the cylinder tube 17 and the basic body 18 with seal. Also, the one-piece design provides better cooling of the cylinder tube 17 from the main body 18 forth by means of the at least one coolant channel 21 can be reached by flowing coolant, so that the cylinder tube 17 and the main body 18 can be kept at a constant temperature.
Beim
gezeigten Ausführungsbeispiel
weist das Steuerventil 10 mindestens zwei einander diametral
gegenüberliegende
und auf gleicher axialer Höhe
befindliche gleichartige Auslassöffnungen 14 und 15 in
der Gehäusewandung 16 auf.
Diese können
in vielfältiger
Weise hergestellt werden. Vorteilhaft kann es sein, wenn die Auslassöffnungen 14, 15 von
nicht gezeigten, die Öffnungsgröße und Öffnungskontur
vorgebenden separaten Rahmenprofilen 49, 50 (11)
gebildet sind, die mit dem Zylinderrohr 17 verbunden sind.
Die Rahmenprofile können
aus Profilmaterial gebildet oder als Stanzteile eingelegt und eingegossen
sein. Von Vorteil kann es sein, wenn diese Rahmenprofile aus rost-
und säurebeständigem Edelstahl,
zum Beispiel einer Chrom-Nickel-Legierung (V2A, V4A), gebildet sind.In the embodiment shown, the control valve 10 at least two diametrically opposite and located at the same axial height similar outlet openings 14 and 15 in the housing wall 16 on. These can be produced in many ways. It may be advantageous if the outlet openings 14 . 15 not shown, the opening size and opening contour predetermining separate frame profiles 49 . 50 ( 11 ) formed with the cylinder tube 17 are connected. The frame profiles can be formed from profile material or inserted as punched parts and cast. It may be advantageous if these frame profiles made of stainless and acid-resistant stainless steel, for example, a chromium-nickel alloy (V2A, V4A) are formed.
Der
das Ventilglied 24 bildende Rohrkörper 26 kann statt
der gezeigten Zylinderform stattdessen in Querschnitt auch oval,
viereckig, dreieckig oder dergleichen ausgebildet sein. Hinsichtlich
der Querschnittsgröße ist die
Anordnung so getroffen, dass der Umriss des Rohrkörpers 26 zumindest
an dessen Ende, im Querschnitt betrachtet, mindestens so groß wie die Öffnungsgröße der jeweiligen
Auslassöffnung 14, 15 bemessen
ist. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel
ist dieser Umriss des Rohrkörpers 26 an
dessen beiden Enden größer als
die Öffnungsgröße des jeweiligen
Auslassöffnung 14, 15 bemessen.
Der Rohrkörper 26 ist
damit in der Lage, in der in 1 und 2 gezeigten
Schließstellung
die jeweilige Auslassöffnungen 14, 15 mit
seiner endseitigen Stirnseite 28 bzw. 29 abzudecken
unter Umfassung der Auslassöffnung 14, 15 mit
seiner endseitigen Stirnfläche.
In dieser Schließstellung
gemäß 1 und 2 werden
somit die Auslassöffnungen 14, 15 vom
Rohrkörper 26 dadurch
versperrt, dass dessen Stirnseiten 28 bzw. 29 deckungsgleich
mit den Auslassöffnungen 14, 15 stehen
und diese der Kontur des Rohrkörpers 26 folgend
umgeben. Die Enden des Rohrkörpers 16 sind
in Anpassung an die Umfangskontur der Innenfläche 30, d. h. die
Zylinderform, der Ventilkammer 12 geformt.The valve member 24 forming tubular body 26 instead of the cylindrical shape shown may also be formed in cross-section also oval, quadrangular, triangular or the like. With regard to the cross-sectional size, the arrangement is such that the outline of the tubular body 26 at least at its end, viewed in cross-section, at least as large as the opening size of the respective outlet opening 14 . 15 is measured. In the embodiment shown, this outline of the tubular body 26 at its two ends larger than the opening size of the respective outlet opening 14 . 15 sized. The pipe body 26 is thus able to work in the 1 and 2 shown closed position the respective outlet openings 14 . 15 with its end face 28 respectively. 29 cover under circumference of the outlet opening 14 . 15 with its end face. In this closed position according to 1 and 2 thus become the outlet openings 14 . 15 from the pipe body 26 thereby obstructed, that its front sides 28 respectively. 29 congruent with the outlet openings 14 . 15 stand and this the contour of the tubular body 26 following surround. The ends of the tubular body 16 are in adaptation to the circumferential contour of the inner surface 30 ie the cylinder shape, the valve chamber 12 shaped.
Am
Rohrkörper 26 greift
zu dessen Drehverstellung um die Längsmittelachse 25 der
Ventilkammer 12 ein Betätigungsorgan 31 an,
das insbesondere aus einer Welle 32 besteht und mit seiner
Längsmittelachse 33 etwa
koaxial zur Längsmittelachse 25 der
Ventilkammer 12 ausgerichtet ist. Diese Welle 32 greift
im Bereich der Längenmitte
und somit im Symmetriezentrum am Rohrkörper 26 an. Die Welle 32 durchdringt
den Rohrkörper 26 auf
dessen Längenmitte
und ist mit diesem fest verbunden, zum Beispiel durch Schweißen an beiden
Enden. Dies ist mit Schweißnähten 34 schematisch
angedeutet. Es kann ausreichend sein, wenn die Welle 32 entsprechend 1 bis 5 zumindest
mit einem dem Rohrkörper 26 benachbarten
Bereich 35 mittels eines geeigneten, nicht weiter gezeigten
Lagers, zum Beispiel Gleitlagers, im Gehäuse 11 drehbar gelagert
und axial in Position gehalten ist. Statt dessen kann die Welle 32 auch
beidseitig des Rohrkörpers 26 im
Gehäuse 11 drehbar
gelagert sein, wie dies zum Beispiel beim Ausführungsbeispiel gemäß 12 dargestellt ist,
bei dem im Bereich der Einlassöffnung 13 eine
mit dem Zylinderrohr 17 einstückige Lagernabe 36 zur Lagerung
des dortigen Endes 37 der Welle 32 angeordnet
ist. Die Lagernabe 36 ist üblicherweise im Zentrum als
Zylinderhülse
ausgebildet und mittels radialer Arme 38 gehalten, die
am Zylinderrohr 17 angreifen. Der andere gelagerte Bereich 35 der
Welle 32 befindet sich in 12 im
Bereich des unterseitigen Abschlusses der Ventilkammer 12.
Die Welle 32 ist von der Ventilkammer 12 ausgehend
durch das Gehäuse 11 und
insbesondere den Grundkörper 18 hindurch
in den Aufnahmeraum 19 geführt, wo an der Welle 32 ein
nicht gezeigter Drehantrieb über
die Kupplung 20 (6) angreift.At the tube body 26 accesses its rotational adjustment about the longitudinal central axis 25 the valve chamber 12 an actuator 31 in particular from a wave 32 exists and with its longitudinal central axis 33 approximately coaxial to the longitudinal central axis 25 the valve chamber 12 is aligned. This wave 32 engages in the middle of the length and thus in the center of symmetry on the tubular body 26 at. The wave 32 penetrates the pipe body 26 on its longitudinal center and is firmly connected to this, for example by welding at both ends. This is with welds 34 indicated schematically. It may be enough if the shaft 32 corresponding 1 to 5 at least with a tubular body 26 adjacent area 35 by means of a suitable, not shown bearing, for example, plain bearing, in the housing 11 rotatably mounted and held axially in position. Instead, the wave can 32 also on both sides of the pipe body 26 in the case 11 be rotatably mounted, as for example in the embodiment according to 12 is shown, in which in the region of the inlet opening 13 one with the cylinder tube 17 one-piece bearing hub 36 for storage of the local end 37 the wave 32 is arranged. The warehouse hub 36 is usually formed in the center as a cylinder sleeve and by means of radial arms 38 held on the cylinder tube 17 attack. The other stored area 35 the wave 32 is located in 12 in the area of the bottom end of the valve chamber 12 , The wave 32 is from the valve chamber 12 starting through the housing 11 and in particular the main body 18 through into the recording room 19 led, where at the shaft 32 a not shown rotary drive via the clutch 20 ( 6 ) attacks.
Beim
Ausführungsbeispiel
gemäß 1 bis 6 sind
die Enden des Rohrkörpers 26 im
Bereich der Stirnseite 28, 29 offen. Bei dem in 10 gezeigten
Ausführungsbeispiel
hingegen sind diese Enden mittels Wänden 39, 40 verschlossen,
wodurch der Rohrkörper 26 zu
einem insgesamt geschlossenen Hohlkörper wird.According to the embodiment 1 to 6 are the ends of the tubular body 26 in the area of the front side 28 . 29 open. At the in 10 In contrast, these embodiments are shown by means of walls 39 . 40 closed, causing the tubular body 26 to a total closed hollow body is.
Die
Enden des Rohrkörpers 26 weisen
Schabekanten auf, die zum Beispiel durch scharfe äußere Kanten
gebildet sind und bei der Drehverstellung des Ventilgliedes 24 etwaige
Ablagerungen im Bereich der Innenfläche 30 der Ventilkammer 12 durch Schabwirkung
entfernen können.
Die Enden des Rohrkörpers 26 sind
in Anpassung an die Umfangskontur der Innenfläche 30 der Ventilkammer 12 einer zur
Längsmittelachse 33 der
Welle 32 koaxialen Zylinderkontur folgend gerundet, wie
insbesondere aus 2 und 5 ersichtlich
ist. Der Rohrkörper 26 ist innerhalb
der Ventilkammer 12 mittels der Welle 32 derart
gehalten und gelagert, dass die Enden des Rohrkörpers 26 mit zumindest
geringem Abstand von der Innenfläche 30 der
Ventilkammer 12 und außer Berührung mit
dieser verlaufen. Der Abstand ist möglichst klein bemessen, um
Leckagen zu vermeiden. Auch dann ist erreichbar, dass der Rohrkörper 26 bei der
Drehbetätigung
die Innenfläche 30 des
Zylinderrohres 17 nicht berührt und somit dazwischen praktisch
kein Reibungswiderstand herrscht. Die Innenfläche 30 und Stirnseiten 28, 29 des
Rohrkörpers 26 bzw.
der den Rohrkörper 26 endseitig
dicht verschließenden
Wände 39, 40 können erforderlichenfalls auch
mit einer Antihaftbeschichtung oder Gleitschicht versehen sein.The ends of the tubular body 26 have scraping edges, for example, by sharp outer Edges are formed and during the rotational adjustment of the valve member 24 any deposits in the area of the inner surface 30 the valve chamber 12 can remove by scraping. The ends of the tubular body 26 are in adaptation to the circumferential contour of the inner surface 30 the valve chamber 12 one to the longitudinal central axis 33 the wave 32 Rounded coaxial cylinder contour following, in particular from 2 and 5 is apparent. The pipe body 26 is inside the valve chamber 12 by means of the shaft 32 held and stored such that the ends of the tubular body 26 at least a small distance from the inner surface 30 the valve chamber 12 and out of touch with this. The distance is as small as possible to avoid leaks. Even then is achievable that the tubular body 26 at the turning operation, the inner surface 30 of the cylinder tube 17 not touched and thus practically no frictional resistance prevails therebetween. The inner surface 30 and end faces 28 . 29 of the tubular body 26 or the tube body 26 End tightly closing walls 39 . 40 If necessary, they may also be provided with a non-stick coating or anti-friction coating.
Generell
sind die Kontur und Größe der Auslassöffnungen 14, 15 in
der Gehäusewandung 16 derart
gewählt,
dass diese Auslassöffnungen 14, 15 in
der in 1 und 2 gezeigten Schließstellung des
Rohrkörpers 26 von
diesem vollständig
versperrt sind. Die Kontur der Auslassöffnungen 14, 15 kann vielfältig gewählt sein.
Sie kann zum Beispiel rund, insbesondere kreisförmig, oder auch oval, elliptisch oder
dergleichen gewählt
sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Kontur und Größe der Auslassöffnungen 14, 15 in
der Gehäusewendung 16 derart
gewählt
sind, dass sich bei der Drehbewegung des Rohrkörpers 26 ausgehend
von der Schließstellung gemäß 1 und 2 in
Richtung des Pfeiles 42 in die Öffnungsstellung gemäß 4 und 5 eine progressive Öffnungskennlinie
ergibt mit der Konsequenz, dass mit zunehmender Drehbewegung in Öffnungsrichtung
der Durchsatz des Mediums, insbesondere des hindurch geführten Abgases,
zunehmend größer wird.
Von Vorteil ist es insbesondere, wenn die Auslassöffnungen 14, 15 etwa
dreieckförmig
ausgebildet sind mit zum Beispiel abgerundeten Ecken. Die Dreieckform
ist mit Vorteil derart gewählt, dass
eine Dreieckspitze 41 der Drehrichtung gemäß Pfeil 42 des
Rohrkörpers 16 in Öffnungsrichtung
entgegengerichtet ist, wie 1 und 4 zeigen.
Hinsichtlich der Gestaltung der Dreieckform liegen verschiedene
im Rahmen der Erfindung. Beim Ausführungsbeispiel in 9 ist
eine solche Dreieckform dargestellt, bei der eine in der Zeichnung
untere Dreieckseite 43 quer zur Längsmittelachse 33 der
Welle 32 und horizontal gerichtet ist und in Öffnungsrichtung
gemäß Pfeil 42 des
Rohrkörpers 26 betrachtet bis
zu einer etwa achsparallelen, senkrechten Dreieckseite 44 reicht,
die etwa rechtwinklig zur unteren Dreieckseite 43 gerichtet
ist. Die dritte Dreieckseite 45, die die beiden Dreiecksseiten 43, 44 miteinander verbindet,
verläuft
in Öffnungsrichtung
gemäß Pfeils 42 betrachtet
schräg
ansteigend, wobei diese Seite 45 auch bogenförmig verlaufen
kann. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich
die Dreieckseite 43 oben, von der die Dreieckseite 44 ausgehend
etwa achsparallel nach unten gerichtet ist. Die dritte Dreiecksseite 45 verläuft dann
in Öffnungsrichtung
gemäß Pfeil 42 betrachtet
abfallend und kann auch hierbei zum Beispiel bogenförmig gestaltet
sein. Diese Dreieckform ermöglicht
eine progressive Öffnungskennlinie;
denn ausgehend von der Schließstellung
des Rohrkörpers 26 gemäß 1 und 2 wird
bei Beginn der Öffnung
mit Drehbewegung in Öffnungsrichtung
gemäß Pfeil 42 vom
Rohrkörper 26 zunächst ein
der Dreieckspize 41 benachbarter kleiner Öffnungsbereich
der jeweiligen Auslassöffnung 14, 15 freigegeben,
wobei sich dieser Öffnungsbereich
mit zunehmendem Öffnungswinkel zunehmend
vergrößert auf
Grund der schrägen
oder bogenförmigen
Dreieckseite 45.Generally, the contour and size of the outlet openings 14 . 15 in the housing wall 16 chosen such that these outlet openings 14 . 15 in the in 1 and 2 shown closed position of the tubular body 26 are completely blocked by this. The contour of the outlet openings 14 . 15 can be chosen diverse. It may, for example, be round, in particular circular, or else oval, elliptical or the like. It is particularly advantageous if the contour and size of the outlet openings 14 . 15 in the housing turn 16 are selected such that during the rotational movement of the tubular body 26 starting from the closed position according to 1 and 2 in the direction of the arrow 42 in the open position according to 4 and 5 a progressive opening characteristic results with the consequence that with increasing rotational movement in the opening direction of the flow rate of the medium, in particular of the exhaust gas passed therethrough, is increasingly larger. It is particularly advantageous if the outlet openings 14 . 15 are approximately triangular in shape with, for example, rounded corners. The triangular shape is advantageously chosen such that a triangle tip 41 the direction of rotation according to arrow 42 of the tubular body 16 in the opening direction is opposite, as 1 and 4 demonstrate. With regard to the design of the triangular shape, various are within the scope of the invention. In the embodiment in 9 Such a triangular shape is shown, in which a lower side of the triangle in the drawing 43 transverse to the longitudinal central axis 33 the wave 32 and is directed horizontally and in the opening direction as indicated by arrow 42 of the tubular body 26 considered up to an approximately axis-parallel, vertical triangle side 44 reaches approximately at right angles to the lower triangle side 43 is directed. The third triangle side 45 which are the two triangle sides 43 . 44 connects to each other, runs in the opening direction according to the arrow 42 viewed at an angle, this page 45 may also be arcuate. In another, not shown embodiment, the triangle side is located 43 above, from the triangle side 44 starting approximately paraxial downwards. The third triangle side 45 then runs in the opening direction according to the arrow 42 considered sloping and can also be designed here, for example, arcuate. This triangular shape allows a progressive opening characteristic; because starting from the closed position of the tubular body 26 according to 1 and 2 is at the beginning of the opening with rotational movement in the opening direction as indicated by arrow 42 from the pipe body 26 first one of the triangular spikes 41 adjacent small opening area of the respective outlet opening 14 . 15 released, with this opening area increasingly increases with increasing opening angle due to the oblique or arcuate triangle side 45 ,
Es
versteht sich, dass diese Dreieckform der Auslassöffnung 14, 15 gemäß 9 auch
beim ersten Ausführungsbeispiel
gemäß 1 bis 5 vorgesehen
werden kann statt der anderen beim ersten Ausführungsbeispiel gezeigten Dreieckform,
die praktisch eine Verdoppelung derjenigen in 9,
gespiegelt um die Dreiecksseite 43, darstellt. Bei dieser Dreieckform
gemäß 1 bis 5 liegt
ein gleichschenkliges Dreieck vor, dessen beide Schenkel 46, 47,
in Öffnungsrichtung
gemäß Pfeil 42 betrachtet, schräg oder bogenförmig ansteigend,
wie beim Schenkel 46, beziehungsweise abfallend, wie beim Schenkel 47,
bis hin zu einer etwa achsparallelen Dreieckseite 44 verlaufen.It is understood that this triangular shape of the outlet opening 14 . 15 according to 9 also in the first embodiment according to 1 to 5 can be provided instead of the other shown in the first embodiment, the triangular shape, which is practically a doubling of those in 9 , mirrored around the triangle 43 , represents. In this triangle shape according to 1 to 5 there is an isosceles triangle, whose two legs 46 . 47 , in opening direction according to arrow 42 viewed obliquely or arcuately rising, as in the thigh 46 , or sloping, as in the thigh 47 , up to an approximately axis-parallel triangle side 44 run.
Wird
beim Steuerventil 10 dessen Rohrkörper 26 mittels des
Drehantriebes über
die Welle 32 ausgehend von der Schließstellung gemäß 1 und 2 in
Pfeilrichtung 42 in die Öffnungsstellung gemäß 4 und 5 gedreht,
so geben die Stirnseiten 28, 29 des Rohrkörpers 26,
die entlang der Innenfläche 30 bewegt
werden, zunehmend und beginnend bei der Dreieckspitze 41 den Öffnungsquerschnitt
der Auslassöffnungen 14, 15 frei,
so dass über
die Einlassöffnung 13 in
die Ventilkammer 12 einströmendes Abgas in Richtung der Pfeile 23 etwa radial
gerichtet aus den Auslassöffnungen 14, 15 austreten
kann. Durch die Gestaltung des Steuerventils 10 wird der
Einfluss des Abgasdruckes kompensiert. Zum Abdichten in der Schließstellung
sind keine großen
Reibungskräfte,
die zum Öffnen
zu überwinden
sind, erforderlich. Der Drehantrieb kann dadurch klein, leicht,
kostengünstig
sein, da nur eine geringe Antriebsenergie und ein geringes Antriebsmoment
für die
Betätigung
des Rohrkörpers 26 erforderlich
sind. Von Vorteil ist ferner die äußerst kostengünstige Gestaltung
des Gehäuses 11 mit
Zylinderrohr 17 und Grundköper 18, insbesondere
als einstückiges
Bauteil. Teure etwaige Feingussteile benötigt das Steuerventil 10 nicht.
Vorteilhaft ist ferner, dass Abgaspulsationen direkt durch die Gestaltung
ausgeglichen werden und nicht vom Lager oder Ventilsitz abgefangen
werden müssen.
Auch können
etwaige Russpartikel, die sich auf der Innenfläche 30, insbesondere
im Bereich der Auslassöffnungen 14, 15,
anlagern sollten, in einfacher Weise durch Schaben abgestreift und
mit dem Abgasstrom abgetragen werden. Das Steuerventil 10 kann
für hohe
Abgastemperaturen eingesetzt werden und hat den Vorteil eines kleinen
Bauvolumens, geringen Gewichts und einer geringen zu beschleunigenden
Drehmasse.Is at the control valve 10 its tubular body 26 by means of the rotary drive over the shaft 32 starting from the closed position according to 1 and 2 in the direction of the arrow 42 in the open position according to 4 and 5 turned, so give the faces 28 . 29 of the tubular body 26 that run along the inner surface 30 be moved, increasing and starting at the apex of the triangle 41 the opening cross-section of the outlet openings 14 . 15 free, leaving the inlet opening 13 in the valve chamber 12 inflowing exhaust gas in the direction of the arrows 23 approximately radially directed from the outlet openings 14 . 15 can escape. By the design of the control valve 10 the influence of the exhaust gas pressure is compensated. For sealing in the closed position, no large frictional forces to be overcome for opening are required. The rotary drive can thereby be small, light, inexpensive, since only a small drive power and a low drive torque for the operation of the tubular body 26 required are. Another advantage is the extremely cost-effective design of the housing 11 with cylinder pipe 17 and foundations 18 , in particular as a one-piece component. Expensive any precision castings needed the control valve 10 Not. It is also advantageous that exhaust gas pulsations are compensated directly by the design and do not have to be intercepted by the bearing or valve seat. Also, any soot particles that accumulate on the inner surface 30 , in particular in the area of the outlet openings 14 . 15 , should be deposited in a simple manner by scraping and removed with the exhaust stream. The control valve 10 Can be used for high exhaust gas temperatures and has the advantage of a small construction volume, low weight and a low to be accelerated rotating mass.
Bei
den übrigen
Ausführungsbeispielen
gemäß 6 bis 12 sind
für die
Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel
entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so dass dadurch zur
Vermeindung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles
Bezug genommen ist.In the other embodiments according to 6 to 12 For the parts which correspond to the first embodiment, the same reference numerals are used, thereby reference is made to the description of the first embodiment to avoid repetition.
Beim
zweiten Ausführungsbeispiel
gemäß 7 sind
an den Enden des Rohrkörpers 26 Gleitstücke 51, 52 aus
Gleitmaterial, zum Beispiel Metall, Keramik oder dergleichen, vorgesehen.
Die Gleitstücke 51, 52 sind
am Rohrkörper 26 fest
angebracht. Auf Grund der Gleitstücke 51, 52 wird
für den
Fall, dass diese an der Innenfläche 30 der
Ventilkammer 12 gleiten sollen, der Reibungswiderstand
so klein wie möglich
gehalten.According to the second embodiment 7 are at the ends of the tubular body 26 sliders 51 . 52 made of sliding material, for example metal, ceramic or the like. The sliders 51 . 52 are at the pipe body 26 firmly attached. Due to the sliders 51 . 52 is in the event that this on the inner surface 30 the valve chamber 12 should slide, the frictional resistance kept as small as possible.
Beim
dritten Ausführungsbeispiel
in 8 sind die an beiden Enden des Rohrkörpers 26 vorgesehenen
Gleitstücke 51, 52 nicht
fest sondern im Rohrkörper 26 verschiebbar
gehalten und geführt und
federnd an die Innenfläche 30 der
Ventilkammer 12 angedrückt
mit Hilfe angedeuteter Federn 53, 54.In the third embodiment in 8th they are at both ends of the tube body 26 provided sliders 51 . 52 not fixed but in the tubular body 26 slidably held and guided and resilient to the inner surface 30 the valve chamber 12 pressed with the help of implied springs 53 . 54 ,
Bei
dem in 9 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel ist der Rohrkörper 26 im
Querschnitt viereckig ausgebildet, zum Beispiel mit Rechteckkontur.
Stattdessen ist auch eine quadratische oder auch dreieckige Querschnittskontur
möglich,
wobei auch hier wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die Enden
des Rohrkörpers 26 einer
zur Längsmittelachse 33 der
Welle 32 koaxialen Zylinderkontur folgend gerundet sind
in Anpassung an den zylindrischen Verlauf der Innenfläche 30 der
Ventilkammer 12. Die Enden des Rohkörpers 26 sind auch
hier geöffnet.At the in 9 shown fourth embodiment, the tubular body 26 quadrangular in cross section, for example with a rectangular contour. Instead, a square or triangular cross-sectional contour is also possible, with the ends of the tubular body as in the previous embodiments 26 one to the longitudinal central axis 33 the wave 32 Coaxial cylindrical contour following are rounded in adaptation to the cylindrical course of the inner surface 30 the valve chamber 12 , The ends of the raw body 26 are also open here.
Bei
dem in 10 gezeigten fünften Ausführungsbeispiel
sind die Enden des Rohrkörpers 26 mittels
der Wände 39 und 40 dicht
verschlossen. Ferner ist die Welle 32 als Hohlwelle unter
Bildung eines inneren Kanals 55 ausgebildet. In dieser
Weise eignet sich die Welle 32 zur Durchleitung von Medien, von
elektrischen Leitungen 56, 57 oder dergleichen, die
bis in das dicht verschlossene Innere 58 der Rohrkörpers 26 führen. Auf
diese Weise lässt
sich zum Beispiel durch den Kanal 56 der Welle 32 Kühlmittel,
wie es auch durch den Kühlmittelkanal 21 geleitet
wird, bis in das Innere 58 des Rohrkörpers 26 führen und
aus diesem wieder abführen,
wodurch eine besonders gute Kühlung
der Welle 32 und des Rohrkörpers 26 möglich ist.
In 10 ist ferner angedeutet, dass der Rohrkörper 26 im
Inneren 58, insbesondere im Bereich der Enden, die mittels
der Wände 39, 40 verschlossen
sind, mindestens ein Heizelement 59 bzw. 60 zu
Beheizung enthalten kann, das über
die elektrischen Leitungen 56, 57, die durch das Innere
der Welle 32 geführt
sind, gespeist wird. Durch diese Beheizung kann in besonders einfacher Weise
eine Verlackung abgebaut werden.At the in 10 shown fifth embodiment, the ends of the tubular body 26 by means of the walls 39 and 40 tightly closed. Further, the wave 32 as a hollow shaft to form an inner channel 55 educated. In this way, the shaft is suitable 32 for the passage of media, of electrical lines 56 . 57 or the like, into the tightly sealed interior 58 the tubular body 26 to lead. In this way, for example, through the channel 56 the wave 32 Coolant, as well as through the coolant channel 21 is directed, into the interior 58 of the tubular body 26 lead and dissipate from this again, creating a particularly good cooling of the shaft 32 and the tubular body 26 is possible. In 10 is further indicated that the tubular body 26 internally 58 , in particular in the area of the ends, by means of the walls 39 . 40 are closed, at least one heating element 59 respectively. 60 to contain heating, that over the electrical lines 56 . 57 passing through the interior of the shaft 32 are fed, fed. By heating a laking can be reduced in a particularly simple manner.
Bei
dem in 11 gezeigten sechsten Ausführungsbeispiel
sind die einander diametral gegenüberliegenden Auslassöffnungen 14, 15 von
die Öffnungsgröße und Öffnungskontur
vorgebenden separaten Rahmenprofilen 49, 50 gebildet,
wie eingangs erläutert
ist. Die Rahmenprofile 49, 50 sind mit dem Zylinderrohr 17 verbunden.
Sie sind aus Profilmaterial gebildet oder als Stanzteile eingelegt
und eingegossen. Von Vorteil ist es, wenn die Rahmenprofile 49, 50 aus
rost- und säurebeständigem Edelstahl, zum
Beispiel einer Chrom-Nickel-Legierung (V2A, V4A), gebildet sind.
Das Zylinderrohr 17 und der Grundkörper 18 sind als einstückiges Bauteil
gebildet, das aus einem Druckgussformteil, zum Beispiel aus Aluminium,
besteht.At the in 11 shown sixth embodiment, the diametrically opposed outlet openings 14 . 15 from the opening size and opening contour predetermining separate frame profiles 49 . 50 formed, as explained above. The frame profiles 49 . 50 are with the cylinder tube 17 connected. They are formed from profile material or inserted as punched parts and cast. It is advantageous if the frame profiles 49 . 50 made of stainless and acid-resistant stainless steel, for example a chromium-nickel alloy (V2A, V4A). The cylinder tube 17 and the main body 18 are formed as a one-piece component, which consists of a die-cast molding, for example made of aluminum.
Beim
Ausführungsbeispiel
gemäß 12 sind
die Stirnseiten 28, 29 des Rohrkörpers 26 einer zur
Längsmittelachse 33 der
Welle 32 koaxialen Kegelabschnittkontur entsprechend gestaltet
und gerundet. Die Umfangskontur der Innenfläche 30 der Ventilkammer 12 ist
auf der Höhe
der Auslassöffnungen 14, 15 kegelabschnittförmig ausgebildet,
wobei der Kegelwinkel an denjenigen der gerundeten Stirnseiten 28, 29 des
Rohrkörpers 26 angepasst
ist.According to the embodiment 12 are the front ends 28 . 29 of the tubular body 26 one to the longitudinal central axis 33 the wave 32 coaxial cone section contour designed and rounded accordingly. The peripheral contour of the inner surface 30 the valve chamber 12 is at the height of the outlet openings 14 . 15 tapered cone-shaped, wherein the cone angle to those of the rounded end faces 28 . 29 of the tubular body 26 is adjusted.
Der
Rohrkörper 26 ist
in Bezug auf die Ventilkammer 12 derart gelagert und gehalten,
dass sich eine Temperaturausdehnung des Rohrkörpers 26 und eine
axiale Ausdehnung der Welle 32 zumindest im Wesentlichen
kompensieren, so dass auch bei unterschiedlichen Temperaturen des
Zylinderrohres 17 und des Rohrkörpers 26 ein möglichst
konstanter Abstand zwischen dem Rohrkörper 26 und den Auslassöffnungen 14, 15 verbleibt.The pipe body 26 is in relation to the valve chamber 12 stored and held so that a temperature expansion of the tubular body 26 and an axial extent of the shaft 32 at least substantially compensate, so that even at different temperatures of the cylinder tube 17 and the tubular body 26 a constant distance between the pipe body 26 and the outlet openings 14 . 15 remains.
Der
Rohrkörper 26 ist
drehfest mit der Welle 32 verbunden, zum Beispiel durch
Schweißen.
Die Welle 32 ist im Bereich 25 auf einer Seite
des Rohrkörpers 26 und
im Bereich des Endes 37 mittels der Lagernabe 36 auf
der anderen Seite des Rohrkörpers 26 drehbar
gelagert. Die zweifache Lagerung der Welle 32 mit Rohrkörper 26 führt zu einer
besonders präzisen
Drehlagerung des Rohrkörpers 26 in
Bezug auf den kegelabschnittförmigen
Bereich der Innenfläche 30.
Der Rohrkörper 26 kann
in Richtung der Verjüngung
dieses Bereichs mittels einer Feder 61 federnd beaufschlagt
sein. Angedeutet ist ferner eine Abstandscheibe 62 zwischen
dem Gehäuse 11 und der
Welle 32 im Bereich der Lagerung mittels der Lagernabe 36.
Mittels der Abstandsscheibe 62 gezeigter Scheibendicke
oder einer solchen anderer Scheibendicke ist die axiale Position
der Welle 32 und über diese
des Rohrkörpers 26 in
Bezug auf den kegelabschnittförmigen
Bereich der Ventilkammer 12 den Bedürfnissen entsprechend einstellbar.
Durch die Dicke der jeweiligen Abstandsscheibe 62 kann
die Axialposition der Welle 32 und darüber der radiale Abstand zwischen
dem Rohrkörper 26 und
dem kegelabschnittförmigen
Bereich der Ventilkammer 12 des Zylinderrohres 17 eingestellt
werden. Auf diese Weise kann die Leckage eingestellt und für den jeweiligen
Temperaturbereich bzw. Einsatzfall optimiert werden. Als Abstandsscheibe 62 kann
auch ein nicht gezeigtes Ausdehnungsteil mit höherem Ausdehnungskoeffizienten
oder aus Bimetall eingesetzt werden, um die beschriebene axiale
Verschiebung und Einstellung zu realisieren.The pipe body 26 is rotatable with the shaft 32 connected, for example by welding. The wave 32 is in the area 25 on one side of the tubular body 26 and in the area of the end 37 by means of the bearing hub 36 on the other side of the tubular body 26 rotatably mounted. The double bearing of the shaft 32 with tubular body 26 leads to a special precise rotary bearing of the tubular body 26 with respect to the conical portion of the inner surface 30 , The pipe body 26 can be in the direction of rejuvenation of this area by means of a spring 61 be resiliently acted upon. Also indicated is a spacer 62 between the case 11 and the wave 32 in the area of storage by means of the bearing hub 36 , By means of the spacer disc 62 shown slice thickness or such other slice thickness is the axial position of the shaft 32 and about this of the tubular body 26 with respect to the conical portion of the valve chamber 12 adjustable according to the needs. Due to the thickness of the respective spacer disc 62 can be the axial position of the shaft 32 and above that the radial distance between the tubular body 26 and the conical portion of the valve chamber 12 of the cylinder tube 17 be set. In this way, the leakage can be adjusted and optimized for the respective temperature range or application. As a spacer 62 It is also possible to use an expansion part, not shown, with a higher coefficient of expansion or made of bimetal in order to realize the described axial displacement and adjustment.