DE102005033625B4 - Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor - Google Patents

Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor Download PDF

Info

Publication number
DE102005033625B4
DE102005033625B4 DE102005033625A DE102005033625A DE102005033625B4 DE 102005033625 B4 DE102005033625 B4 DE 102005033625B4 DE 102005033625 A DE102005033625 A DE 102005033625A DE 102005033625 A DE102005033625 A DE 102005033625A DE 102005033625 B4 DE102005033625 B4 DE 102005033625B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection molding
blade
short fibers
rotor
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102005033625A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005033625A1 (en
Inventor
Erwin Dr. Bayer
Claus Dr. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE102005033625A priority Critical patent/DE102005033625B4/en
Publication of DE102005033625A1 publication Critical patent/DE102005033625A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005033625B4 publication Critical patent/DE102005033625B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1081—Arc welding by means of accumulated energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/005—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05D2230/236—Diffusion bonding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05D2230/238—Soldering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/224—Carbon, e.g. graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/226—Carbides
    • F05D2300/2261—Carbides of silicon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/614—Fibres or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Rotors, insbesondere eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors, mit folgenden Schritten:
a) Bereitstellen eines Rotorgrundkörpers;
b) Herstellen mindestens einer Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgießen, wobei beim pulvermetallurgischen Spritzgießen mindestens ein Metallpulver mit zumindest einem Bindemittel zu einer homogenen Masse vermischt wird, wobei anschließend aus der homogenen Masse durch Spritzgießen mindestens ein Formkörper einer Laufschaufel gefertigt wird, wobei der oder jeder Formkörper darauffolgend einem Entbinderungsprozess unterzogen wird, und wobei im Anschluss durch Sintern der oder jeder Formkörper zu der Laufschaufel mit den gewünschten geometrischen Eigenschaften verdichtet wird;
c) Fügen der oder jeder durch pulvertechnisches Spritzgießen hergestellten Laufschaufel an den Rotorgrundkörper durch Schweißen oder Löten oder Diffusionsverbinden,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Mischen der zum Spritzgießen des oder jedes Formkörpers verwendeten homogenen Masse zu dem oder jedem Metallpulver und dem oder jedem Bindemittel als Additive Kurzfasern und/oder Partikel beigemischt werden.Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor, in particular an integrally bladed gas turbine rotor, comprising the following steps:
a) providing a rotor main body;
b) producing at least one blade by powder metallurgical injection molding, wherein in powder metallurgical injection molding at least one metal powder is mixed with at least one binder to form a homogeneous mass, wherein subsequently from the homogeneous mass by injection molding at least one molded body of a blade is made, wherein the or each mold body following subjected to a binder removal process, and then, by sintering, compacting the or each shaped body into the blade having the desired geometric properties;
c) joining the or each blade produced by powder injection molding to the rotor base body by welding or soldering or diffusion bonding,
characterized,
that short fibers and / or particles are mixed as additives during mixing of the homogeneous mass used for injection molding of the or each shaped body to the or each metal powder and the or each binder.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Rotors, insbesondere eines integral beschaufelten Gas turbinenrotors.The The invention relates to a process for the production and / or repair an integrally bladed rotor, in particular an integral one bladed gas turbine rotor.

Moderne Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke, müssen höchsten Ansprüchen im Hinblick auf Zuverlässigkeit, Gewicht, Leistung, Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer gerecht werden. Bei der Entwicklung von Gasturbinen spielt unter anderem die Werkstoffauswahl, die Suche nach neuen, geeigneten Werkstoffen sowie die Suche nach neuen Fertigungsverfahren eine entscheidende Rolle.modern Gas turbines, in particular aircraft engines, must meet the highest demands in the In terms of reliability, Weight, performance, economy and durability meet. In the development of gas turbines plays, among other things, the choice of materials, the search for new, suitable materials as well as the search for new manufacturing processes are crucial.

Die wichtigsten, heutzutage für Flugtriebwerke oder sonstige Gasturbinen verwendeten Werkstoffe sind Titanlegierungen, Nickellegierungen und hochfeste Stähle. Die hochfesten Stähle werden für Wellenteile, Getriebeteile, Verdichtergehäuse und Turbinengehäuse verwendet. Titanlegierungen sind typische Werkstoffe für Verdichterteile. Nickellegierungen sind für die heißen Turbinenteile des Flugtriebwerks geeignet. Als Fertigungsverfahren für Gasturbinenbauteile aus Titanlegierungen, Nickellegierung oder sonstigen Legierungen sind aus dem Stand der Technik in erster Linie das Feingießen sowie Schmieden bekannt. Alle hochbeanspruchten Gasturbinenbauteile, wie zum Beispiel die Schaufeln für einen Verdichter, sind Schmiedeteile. Bauteile für eine Turbine werden hingegen in der Regel als Feingussteile ausgeführt. Für die Fertigung bzw. Herstellung von komplexen Bauteilen stellt das pulvermetallurgische Spritzgießen eine Alternative dar. Das pulvermetallurgische Spritzgießen ist mit dem Kunststoffspritzguss verwandt und wird auch als Metallform-Spritzen oder Metal Injection Moulding-Verfahren (MIM-Verfahren) bezeichnet.The most importantly, nowadays for Aeroengines or other gas turbines used materials are titanium alloys, nickel alloys and high strength steels. The high strength steels be used for shaft parts, Gear parts, compressor housing and turbine housing used. Titanium alloys are typical materials for compressor parts. Nickel alloys are for the hot ones Turbine parts of the aircraft engine suitable. As a manufacturing process for gas turbine components Titanium alloys, nickel alloy or other alloys are from the state of the art primarily the investment casting as well Forging known. All highly stressed gas turbine components, such as for example the blades for a compressor, are forgings. Components for a turbine, however, become usually executed as precision castings. For the production or production of complex components is the powder metallurgical injection molding a Alternative dar. The powder metallurgical injection molding is related to plastic injection molding and is also called metal mold spraying or Metal Injection Molding (MIM) method.

Die DE 103 43 780 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen vorzugsweise einer Gasturbine durch pulvermetallurgisches Spritzgießen. In Anspruch 7 dieses Dokuments ist gekennzeichnet, dass auch Laufschaufeln oder Laufschaufelteile eines Flugtriebwerks gemäß dem beanspruchten Verfahren herstellbar sind. In Absatz [0020] dieses Dokuments wird gesagt, dass in einem ersten Schritt 10 ein Metallpulver, Hartmetallpulver oder Keramikpulver bereitgestellt wird. In einem zweiten Schritt 11 werden dann ein Bindemittel und ggf. ein Plastifizierungsmittel bereitgestellt. Diese Aussagen bedeuten, dass das Bauteil alternativ entweder aus Metallpulver oder aus Hartmetallpulver oder aus Keramikpulver gefertigt wird.The DE 103 43 780 A1 relates to a method of manufacturing components, preferably a gas turbine, by powder metallurgy injection molding. In claim 7 of this document is characterized in that blades or blade parts of an aircraft engine according to the claimed method can be produced. In paragraph [0020] of this document it is said that in a first step 10 a metal powder, hard metal powder or ceramic powder is provided. In a second step 11 Then a binder and optionally a plasticizer are provided. These statements mean that the component is alternatively made of either metal powder or hard metal powder or ceramic powder.

Die WO 2005/045198 A2 betrifft ein Verfahren zur Fertigung und Reparatur von Turbinenlaufschaufeln. Dabei wird jede Schaufel aus dem eigentlichen Schaufelblatt und einer kappenartigen Schaufelspitze zusammengefügt. Das Fügen kann durch Schweißen, Löten oder Diffusionsverbinden erfolgen. Siehe hierzu beispielsweise den Anspruch 7 dieses Dokuments. Die zu fügenden Schaufelteile sollen gießtechnisch hergestellt werden.The WO 2005/045198 A2 relates to a method of manufacturing and repairing turbine blades. Each blade is assembled from the actual blade and a cap-like blade tip. The joining can be done by welding, soldering or diffusion bonding. See, for example, claim 7 of this document. The blade parts to be joined should be produced by casting.

Die US 4 867 644 A schützt ein scheibenförmiges, integrales Rotorbauteil, welches als sogenanntes MMC-Bauteil ausgeführt ist, Dabei sind definierte Volumenbereiche des an sich metallischen Bauteils mit keramischen Langfasern verstärkt. Die in Umfangsrichtung verlaufenden Langfasern werden vorzugsweise in Wickeltechnik in den zu verstärkenden Volumenbereich eingebracht. Die das Bauteil letztlich bildenden metallischen und keramischen Elemente werden durch heißisostatisches Pressen mittels eines so genannten HIP-Prozesses monolithisiert.The US Pat. No. 4,867,644 protects a disc-shaped, integral rotor component, which is designed as a so-called MMC component, Here are defined volume ranges of the intrinsically metallic component reinforced with ceramic long fibers. The long fibers running in the circumferential direction are preferably introduced into the volume area to be reinforced by winding technology. The metal and ceramic elements ultimately forming the component are monolithized by hot isostatic pressing by means of a so-called HIP process.

Zur Steigerung des Wirkungsgrads von Gasturbinen werden die Rotoren derselben zunehmend als integral beschaufelte Rotoren ausgeführt. Integral beschaufelte Rotoren werden auch als Blisk (bladed disk) oder Bling (bladed ring) bezeichnet, und zwar abhängig davon, ob ein scheibenförmiger Rotorgrundkörper oder ein ringförmiger Rotorgrundkörper vorliegt. Alle bislang aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von integral beschaufelten Rotoren erfordern einen hohen Fertigungsaufwand und sind daher teuer. Des Weiteren bereitet die Reparatur integral beschaufelter Rotoren Schwierigkeiten.to Increasing the efficiency of gas turbines become the rotors the same increasingly designed as integrally bladed rotors. Integral bladed Rotors are also called blisk (bladed disk) or bling (bladed ring) referred, depending of whether a disc-shaped Rotor body or a ring-shaped Rotor body is present. All previously known from the prior art process for the preparation Integrally bladed rotors require a high manufacturing cost and are therefore expensive. Furthermore, the repair is integral bladed rotors difficulties.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Rotors zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem underlying a novel process for the manufacture and / or repair of an integral to create bladed rotor.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Rotors gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Dabei umfasst das Verfahren zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Rotorgrundkörpers; b) Herstellen mindestens einer Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgießen, wobei beim pulvermetallurgischen Spritzgießen mindestens ein Metallpulver mit zumindest einem Bindemittel zu einer homogenen Masse vermischt wird, wobei anschließend aus der homogenen Masse durch Spritzgießen mindestens ein Formkörper einer Laufschaufel gefertigt wird, wobei der oder jeder Formkörper darauffolgend einem Entbinderprozess unterzogen wird, und wobei im Anschluss durch Sintern der oder jeder Formkörper zu der Laufschaufel mit den gewünschten geometrischen Eigenschaften verdichtet wird; c) Fügen der oder jeder durch pulvertechnisches Spritzgießen hergestellten Laufschaufel an den Rotorgrundkörper durch Schweißen, Löten oder Diffusionsverbinden. Erfindungsgemäß werden beim Mischen der zum Spritzgießen des oder jedes Formkörpers verwendeten, homogenen Masse zu dem oder jedem Metallpulver und dem oder jedem Bindemittel als Additive Kurzfasern und/oder Partikel beigemischt.This problem is solved by a method for manufacturing and / or repairing an integrally bladed rotor according to claim 1. In this case, the method comprises at least the following steps: a) provision of a rotor main body; b) producing at least one blade by powder metallurgical injection molding, wherein in powder metallurgical injection molding at least one metal powder is mixed with at least one binder to form a homogeneous mass, wherein subsequently from the homogeneous mass by injection molding at least one molded body of a blade is made, wherein the or each mold body following subjected to a binder removal process, and then, by sintering, compacting the or each shaped body into the blade having the desired geometric properties; c) joining the or each blade produced by powder injection molding to the rotor body by welding, soldering or diffusion bonding. According to the invention, during mixing, the injection molding of the or each mold used body, homogeneous mass to the or each metal powder and the or each binder as additives short fibers and / or particles mixed.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung sowie Reparatur eines integral beschaufelten Rotors vorgeschlagen, mindestens eine Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgießen herzustellen sowie die oder jede durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellte Laufschaufel durch Schweißen, Löten oder Diffusionsverbinden mit einem Rotorgrundkörper zu verbinden. Bei dem Rotorgrundkörper kann es sich um einen scheibenförmigen oder ringförmigen Grundkörper eines neu herzustellenden Rotors oder um einen Rotorgrundkörper eines beschädigten und damit zu reparierenden Rotors handeln. Durch die Kombination der Laufschaufelherstellung über ein MIM-Verfahren mit dem Fügen der Laufschaufeln an einen Rotorgrundkörper wird ein einfacher sowie kostengünstiger Weg zur Herstellung sowie Reparatur von integral beschaufelten Rotoren geschaffen.in the The meaning of the present invention is for the production as well Repair of an integrally bladed rotor proposed, at least one Making blade by powder metallurgy injection molding and the or each blade produced by powder metallurgy injection molding by welding, Soldering or Diffusion bonding to connect with a rotor body. In which Rotor body it can be a disc-shaped or annular body a newly manufactured rotor or a rotor body of a damaged and rotor to be repaired. By the combination the blade manufacturing over an MIM method with joining The blades on a rotor body becomes a simpler as well cost-effective Way to manufacture and repair of integrally bladed rotors created.

Die Kurzfasern sind vorzugsweise als keramische Kurzfasern oder metallische Kurzfasern oder Kohlenstoffkurzfasern bzw. Whisker ausgeführt.The Short fibers are preferably as ceramic short fibers or metallic Short fibers or short carbon fibers or whiskers executed.

Die Partikel sind vorzugsweise aus hochtemperaturstabilen Metallen oder einer intermetallischen Verbindung oder als keramische Partikel, z. B. aus Metalloxid, ausgeführt.The Particles are preferably made of high temperature stable metals or an intermetallic compound or as ceramic particles, z. B. made of metal oxide.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be closer to the drawing explained. Showing:

1 ein Blockschaltbild zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 a block diagram for illustrating the method according to the invention.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 in größerem Detail beschrieben, wobei 1 ein schematisiertes Blockschaltbild zur Verdeutlichung der einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen bzw. Reparieren eines integral beschaufelten Rotors zeigt.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 described in more detail, wherein 1 a schematic block diagram illustrating the individual steps of the inventive method for producing or repairing an integrally bladed rotor shows.

In einem ersten Hauptschritt 10 des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Rotorgrundkörper bereitgestellt, wobei es sich bei dem Rotorgrundkörper um einen scheibenförmigen oder ringförmigen Rotorgrundkörper eines neu herzustellenden bzw. eines zu reparierenden integral beschaufelten Rotors handeln kann. In dem Fall, in welchem ein integral beschaufelter Rotor zu reparieren ist, wird vorab von dem integral beschaufelten Rotor eine beschädigte Laufschaufel abgetrennt, die dann im Sinne der hier vorliegenden Erfindung durch eine neue Laufschaufel ersetzt bzw. ausgetauscht wird.In a first main step 10 In the case of the method according to the invention, a rotor base body is provided, wherein the rotor base body may be a disk-shaped or annular rotor base body of an integrally bladed rotor to be newly produced or to be repaired. In the case where an integrally bladed rotor is to be repaired, a damaged blade is previously separated from the integrally bladed rotor, which is then replaced with a new blade in accordance with the present invention.

In einem zweiten Hauptschritt 11 des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mindestens eine Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellt. Die oder jede im Hauptschritt 11 durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellte Laufschaufel wird an den im Hauptschritt 10 bereitgestellten Rotorgrundkörper im Sinne des Hauptschritts 12 durch Schweißen, Löten oder Diffusionsverbinden gefügt, wobei ein Schweißverfahren vorzugsweise als Pressschweißverfahren durchgeführt wird. Bevorzugt wird die oder jede durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellte Laufschaufel an den Rotorgrundkörper durch lineares Reibschweißen oder durch induktives Hochfrequenzpressschweißen oder durch Kondensatorentladungsschweißen gefügt.In a second main step 11 In the process according to the invention, at least one blade is produced by powder metallurgical injection molding. The or each in the main step 11 The blade produced by powder metallurgical injection molding becomes that in the main step 10 provided rotor body in the sense of the main step 12 by welding, soldering or diffusion bonding, wherein a welding process is preferably carried out as a pressure welding process. The or each blade produced by powder metallurgy injection molding is preferably joined to the rotor base body by linear friction welding or by inductive high frequency pressure welding or by capacitor discharge welding.

Wie bereits erwähnt, wird in Hauptschritt 11 des erfindungsgemäßen Verfahrens die oder jede Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgie ßen hergestellt. Beim pulvermetallurgischen Spritzgießen wird in einem ersten Teilschritt 13 mindestens ein Metallpulver bzw. Hartmetallpulver bereitgestellt. In einem zweiten Teilschritt 14 wird mindestens ein Bindemittel und gegebenenfalls ein Plastifizierungsmittel bereitgestellt.As already mentioned, will be in main step 11 the process of the invention, the or each blade made by powder metallurgy Spritzgie Shen. In powder metallurgical injection molding is in a first step 13 provided at least one metal powder or hard metal powder. In a second step 14 at least one binder and optionally a plasticizer is provided.

Das oder jedes im Teilschritt 13 bereitgestellte Metallpulver sowie das oder jedes im Teilschritt 14 bereitgestellte Bindemittel sowie gegebenenfalls Plastifizierungsmittel werden im Teilschritt 16 gemischt, so dass sich eine homogene Masse ausbildet. Es liegt dabei im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, dass beim Mischen der homogenen Masse im Teilschritt 16 nicht nur das oder jedes in Teilschritt 13 bereitgestellte Metallpulver mit dem oder jedem in Teilschritt 14 bereitgestellten Bindemittel sowie gegebenenfalls Plastifizierungsmittel zu der homogenen Masse vermischt werden, sondern dass zusätzlich mindestens ein in einem Teilschritt 15 bereitgestelltes Additiv bei der Bereitstellung der homogenen Masse in Teilschritt 16 beigemischt wird.The or each in the partial step 13 provided metal powder and the or each in the partial step 14 provided binders and optionally plasticizers are in the partial step 16 mixed, so that forms a homogeneous mass. It is within the meaning of the present invention that when mixing the homogeneous mass in the partial step 16 not just that or each one in turn 13 provided metal powder with the or each in sub-step 14 provided binder and optionally plasticizer are mixed to the homogeneous mass, but that additionally at least one in a partial step 15 provided additive in the provision of the homogeneous mass in sub-step 16 is added.

Als Additive werden dabei Kurzfasern und/oder Partikel dem oder jedem Metallpulver sowie dem oder jedem Bindemittel beigemischt. Bei den Kurzfasern handelt es sich vorzugsweise um keramische, hochtemperaturstabile Kurzfasern, insbesondere um Kurzfasern aus Siliziumcarbid. Als Alternative oder zusätzlich zu keramischen Kurzfasern können einkristalline und/oder polykristalline metallische, hochtemperaturstabile Kurzfasern als Additive beigemischt werden. Ebenso ist es möglich Kohlenstoff-Kurzfasern beizumischen. Derartige Kurzfasern werden auch als Whisker bezeichnet. Werden Additive Partikel beigemischt, so handelt es sich bei den Partikeln vorzugsweise um hochtemperaturstabile Metallpartikel oder um Partikel aus intermetallischen Verbindungen oder um keramische Partikel wie Oxide oder Karbide. Auch ist es möglich, dass als Partikel metallische oder intermetallische oder keramische Hohlkugeln beigemischt werden.As additives, short fibers and / or particles are admixed with the or each metal powder and the or each binder. The short fibers are preferably ceramic, high temperature stable short fibers, in particular short fibers of silicon carbide. As an alternative or in addition to ceramic short fibers, monocrystalline and / or polycrystalline metallic, high-temperature-stable short fibers can be mixed in as additives. It is also possible to mix carbon short fibers. Such short fibers are also referred to as whiskers. Additive particles are mixed with the Particles preferably high-temperature stable metal particles or particles of intermetallic compounds or ceramic particles such as oxides or carbides. It is also possible that metallic or intermetallic or ceramic hollow spheres are added as particles.

Die in Teilschritt 16 bereitgestellte homogene Masse aus dem oder jedem Metallpulver, dem oder jedem Bindemittel sowie gegebenenfalls Plastifizierungsmittel sowie den als Kurzfasern und/oder Partikeln ausgebildeten Additiven wird in einem Teilschritt 17 durch Spritzgießen weiterverarbeitet. Beim Spritzgießen werden Formkörper, sogenannte Grünlinge, gefertigt. Diese Formkörper weisen schon alle typischen Merkmale der herzustellenden Laufschaufeln auf, insbesondere verfügen die Formkörper über die geometrische Form der jeweils zu fertigenden Laufschaufel. Die Formkörper verfügen jedoch über ein um den Bindemittelgehalt sowie Plastifizierungsmittelgehalt vergrößertes Volumen, wobei der Anteil an Bindemit tel und Plastifizierungsmittel in dem oder jedem Formkörper zwischen 20% und 50% beträgt.The in sub-step 16 provided homogeneous mass of the or each metal powder, the or each binder and optionally plasticizer and formed as short fibers and / or particles additives is in a partial step 17 further processed by injection molding. In injection molding, moldings, so-called green compacts, are manufactured. These moldings already have all the typical features of the blades to be produced, in particular, the moldings have the geometric shape of the respective blade to be produced. However, the molded articles have a volume increased by the binder content and plasticizer content, with the content of binder and plasticizer in the or each molded article being between 20% and 50%.

In einem sich anschließenden Teilschritt 18 wird das Bindemittel und gegebenenfalls dass Plastifizierungsmittel aus dem oder jedem Formkörper ausgetrieben, weshalb Teilschritt 18 auch als Entbinderprozess bezeichnet wird.In a subsequent sub-step 18 the binder and optionally the plasticizer is expelled from the or each shaped article, which is why sub-step 18 Also referred to as the process of delivery.

Das Austreiben von Bindemittel und Plastifizierungsmittel kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Üblicherweise erfolgt dies durch Behandlung mit Lösungsmittel oder durch fraktionierte, thermische Zersetzung bzw. Verdampfung.The Stripping of binder and plasticizer can be different Way done. Usually this is done by treatment with solvent or by fractionated, thermal Decomposition or evaporation.

Im Anschluss an den Entbinderungsprozess im Sinne des Teilschritts 18 werden die Formkörper im Sinne des Teilschritts 19 gesintert. Während des Sinterns werden die Formkörper zu den Bauteilen mit den endgültigen, geometrischen Eigenschaften verdichtet bzw. geschrumpft. Während des Sinterns verkleinern sich demnach die Formkörper, wobei die Dimensionen der Formkörper in allen drei Raumrichtungen idealerweise gleichmäßig bzw. kontrolliert schwinden. Der lineare Schwund beträgt abhängig vom Bindemittelgehalt und Plastifizierungsmittelgehalt zwischen 10% und 20%. Das Sintern kann unter einer Schutzgasatmosphäre oder unter Vakuum durchgeführt werden. Nach dem Sintern liegt die fertige Laufschaufel vor, was durch den Teilschritt 20 dargestellt ist.Following the binder removal process in the sense of the sub-step 18 become the moldings in the sense of the sub-step 19 sintered. During sintering, the moldings are compressed or shrunk to the components with the final, geometric properties. During sintering, the moldings therefore become smaller, with the dimensions of the moldings ideally becoming uniform or controlled in all three spatial directions. The linear shrinkage is dependent on the binder content and plasticizer content between 10% and 20%. The sintering can be carried out under a protective gas atmosphere or under vacuum. After sintering, the finished blade is present, resulting in the partial step 20 is shown.

Wie bereits erwähnt, werden beim pulvermetallurgischen Spritzgießen als Additive Kurzfasern und/oder Partikel in die Formkörper bzw. Grünlinge eingelagert. Nach dem Sintern verbleiben die Kurzfasern und/oder Partikel in der Laufschaufel. Durch die Einlagerung der Kurzfasern und/oder Partikel in die Laufschaufeln kann die Festigkeit derselben, insbesondere die Kriechfestigkeit sowie Hochwarmfestigkeit, erhöht werden. Ferner kann dadurch die thermische Dehnung das Schaufelgrundmaterials angepasst werden, zum Beispiel an die Dehnung des Rotorgrundkörpers oder im Hinblick auf eine optimierte Spalthaltung.As already mentioned, become in powder metallurgical injection molding as additives short fibers and / or Particles in the moldings or greenlings stored. After sintering, the short fibers and / or particles remain in the blade. By the storage of short fibers and / or Particles in the blades may have the same strength, in particular the creep resistance and high temperature resistance can be increased. Further, thereby the thermal expansion of the blade base material be adapted, for example, to the elongation of the rotor body or with regard to an optimized gap.

Weiterhin wird es möglich, integral beschaufelte Rotoren mit Laufschaufeln herzustellen, die gegenüber dem Stand der Technik ein deutlich geringeres Gewicht sowie deutlich schlankere Bauformen aufweisen. Durch die Verringerung des Gewichts der Laufschaufeln ergeben sich während des Betriebs eines solchen integral beschaufelten Gasturbinenrotors geringere Randlasten am Rotorgrundkörper, wodurch dieser entweder schlanker gestaltet oder mit größeren Drehzahlen betrieben werden kann. Ebenfalls zur Ge wichtreduzierung kann das Einbringen von Hohlkugeln als Additive beitragen, was vor allem bei geringer belasteten Bauteilen zur Anwendung kommen kann.Farther will it be possible integrally bladed rotors with blades that produce across from the prior art, a significantly lower weight and significantly have slimmer designs. By reducing the weight of the blades arise during the operation of such an integrally bladed gas turbine rotor lower edge loads on the rotor body, causing this either slimmer designed or with larger speeds can be operated. It can also reduce weight Introducing hollow spheres as additives contribute, especially at less loaded components can be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl bei der Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Verdichterrotors als auch bei der Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Turbinenrotors einer Gasturbine zum Einsatz kommen.The inventive method can be integral in both the manufacture and / or repair of an bladed compressor rotor as well as in the production and / or Repair of an integrally bladed turbine rotor of a gas turbine be used.

Dann, wenn mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ein integral beschaufelter Verdichterrotor hergestellt bzw. repariert werden soll, werden in die Laufschaufeln beim pulvermetallurgischen Spritzgießen vorzugsweise Kurzfasern in Form von keramischen Faser bzw. Whiskern eingelagert. Hierdurch wird es möglich, integral beschaufelte Verdichterrotoren bereitzustellen, deren Laufschaufeln kompakte Schaufelgeometrien bzw. Abmessungen sowie eine ausreichende Kriechfestigkeit sowie Biegewechselfestigkeit aufweisen. Auch wird es möglich, integral beschaufelte Verdichterrotoren mit Laufschaufeln bereitzustellen, die als Hohlschaufeln bzw. innengekühlte Schaufeln ausgeführt sind und über eine ausreichende Festigkeit verfügen.Then, when using the method according to the invention an integrally bladed compressor rotor is manufactured or repaired be in the blades at the powder metallurgical injection molding preferably short fibers in the form of ceramic fiber or whiskers stored. This will make it possible to provide integrally bladed compressor rotors, their blades compact blade geometries or dimensions and a sufficient Creep resistance and bending fatigue. Also will it is possible to provide integrally bladed compressor rotors with blades, which are designed as hollow blades or internally cooled blades and over have sufficient strength.

Dann, wenn mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens integral beschaufelte Turbinenrotoren hergestellt bzw. repariert werden sollen, werden beim pulvermetallurgischen Spritzgießen in die Laufschaufeln vorzugsweise Partikel oder auch Kurzfasern eingelagert. Derartige Laufschaufeln für Turbinenrotoren lassen sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Gussschaufeln an einen Rotorgrundkörper fügen und verfügen des Weiteren über eine ausreichende Festigkeit, insbesondere über eine gute Kriechfestigkeit.Then, when using the method according to the invention integrally bladed turbine rotors are manufactured or repaired are to be in powder metallurgical injection molding in the Blades preferably embedded particles or short fibers. Such blades for Turbine rotors can be compared to those of the prior art add known casting blades to a rotor body and have the Further about a sufficient strength, in particular a good creep resistance.

Es soll darauf hingewiesen werden, dass beim pulvermetallurgischen Spritzgießen die Zusammensetzung der zum Spritzgießen verwendeten, homogenen Masse derart variiert bzw. angepasst werden kann, dass eine durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellte Laufschaufel im Bereich eines Anbindungsabschnitts an den Rotorgrundkörper eine an den Rotorgrundkörper angepasste Werkstoffzusammensetzung aufweist. Hierdurch kann das Fügen der Laufschaufel an den Rotorgrundkörper erleichtert werden. Sich anschließend an diesen Anbindungsabschnitt kann die Zusammensetzung der durch pulvermetallurgisches Spritzgießen hergestellten Laufschaufel durch Variation der Zusammensetzung der zum Spritzgießen verwendeten, homogenen Masse graduell verändert werden.It should be noted that in powder metallurgical injection molding, the composition used for injection molding, ho mass can be varied or adapted in such a way that a blade produced by powder metallurgical injection molding in the region of an attachment portion to the rotor body has a matched to the rotor body material composition. In this way, the joining of the blade to the rotor body can be facilitated. Subsequent to this joining section, the composition of the moving blade made by powder metallurgy injection molding can be gradually changed by varying the composition of the homogeneous mass used for injection molding.

Weiterhin ist es möglich, beim pulvermetallurgischen Spritzgießen der Laufschaufeln eine Laufschaufel mit integrierter Erosionsschutzschicht und/oder Korrosionsschutzschicht herzustellen, wobei hierzu ein durch Spritzgießen hergestellter Formkörper bzw. Grünling vor dem Sintern mit einer oder mehreren unterschiedlichen Pulver- oder Schlicker-Schichten durch Tauchen, Spritzen oder Lackieren überzogen wird, so dass nach dem Sintern eine Laufschaufel mit einer Erosionsschutzschicht bzw. Korrosionsschutzschicht vorliegt.Farther Is it possible, in powder metallurgical injection molding of the blades one Blade with integrated erosion control layer and / or corrosion protection layer for this purpose, a molded body produced by injection molding or Greenfinch prior to sintering with one or more different powder or slip layers coated by dipping, spraying or painting so that after sintering a blade with an erosion control layer or corrosion protection layer is present.

1010
Hauptschrittmajor step
1111
Hauptschrittmajor step
1212
Hauptschrittmajor step
1313
Teilschrittpartial step
1414
Teilschrittpartial step
1515
Teilschrittpartial step
1616
Teilschrittpartial step
1717
Teilschrittpartial step
1818
Teilschrittpartial step
1919
Teilschrittpartial step
2020
Teilschrittpartial step

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung und/oder Reparatur eines integral beschaufelten Rotors, insbesondere eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors, mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines Rotorgrundkörpers; b) Herstellen mindestens einer Laufschaufel durch pulvermetallurgisches Spritzgießen, wobei beim pulvermetallurgischen Spritzgießen mindestens ein Metallpulver mit zumindest einem Bindemittel zu einer homogenen Masse vermischt wird, wobei anschließend aus der homogenen Masse durch Spritzgießen mindestens ein Formkörper einer Laufschaufel gefertigt wird, wobei der oder jeder Formkörper darauffolgend einem Entbinderungsprozess unterzogen wird, und wobei im Anschluss durch Sintern der oder jeder Formkörper zu der Laufschaufel mit den gewünschten geometrischen Eigenschaften verdichtet wird; c) Fügen der oder jeder durch pulvertechnisches Spritzgießen hergestellten Laufschaufel an den Rotorgrundkörper durch Schweißen oder Löten oder Diffusionsverbinden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Mischen der zum Spritzgießen des oder jedes Formkörpers verwendeten homogenen Masse zu dem oder jedem Metallpulver und dem oder jedem Bindemittel als Additive Kurzfasern und/oder Partikel beigemischt werden.Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor, in particular an integrally bladed gas turbine rotor, comprising the following steps: a) providing a rotor main body; b) producing at least one blade by powder metallurgical injection molding, wherein in powder metallurgical injection molding at least one metal powder is mixed with at least one binder to form a homogeneous mass, wherein subsequently from the homogeneous mass by injection molding at least one molded body of a blade is made, wherein the or each mold body following subjected to a binder removal process, and then, by sintering, compacting the or each shaped body into the blade having the desired geometric properties; c) joining the or each blade produced by powder injection molding to the rotor base body by welding or soldering or diffusion bonding, characterized in that when mixing the used for injection molding of the or each shaped body homogeneous mass to the or each metal powder and the or each binder as additives short fibers and / or particles are mixed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kurzfasern ausschließlich oder zusätzlich keramische Kurzfasern, insbesondere Siliziumcarbid-Kurzfasern, beigemischt werden.Method according to claim 1, characterized in that that as short fibers exclusively or additionally ceramic short fibers, in particular silicon carbide short fibers, admixed become. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Kurzfasern ausschließlich oder zusätzlich einkristalline oder polykristalline metallische Kurzfasern beigemischt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized that as short fibers exclusively or additionally mixed single crystal or polycrystalline metallic short fibers become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Kurzfasern ausschließlich oder zusätzlich Kohlenstoff-Kurzfasern beigemischt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that as short fibers exclusively or additionally Mixed carbon short fibers become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Kurzfasern ausschließlich oder zusätzlich hochtemperaturstabile Whisker beigemischt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that as short fibers exclusively or additionally high temperature stable whiskers are added. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Partikel Metalloxidpartikel oder Partikel einer intermetallischen Verbindung oder keramische Partikel beigemischt werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that as particles metal oxide particles or particles of an intermetallic Compound or ceramic particles are mixed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel zumindest zum Teil in Form metallischer oder intermetallischer oder keramischer Hohlkugeln beigemischt werden.Method according to Claim 6, characterized that the particles at least partly in the form of metallic or intermetallic or ceramic hollow spheres are mixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Laufschaufel an den Rotorgrundkörper durch ein Pressschweißverfahren gefügt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the or each blade to the rotor body through a pressure welding process together becomes. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Pressschweißverfahren lineares Reibschweißen oder induktives Hochfrequenzpressschweißen oder Kondensatorentladungsschweißen verwendet wird.Method according to claim 8, characterized in that that as a pressure welding process linear friction welding or inductive high frequency pressure welding or capacitor discharge welding used becomes.
DE102005033625A 2005-07-19 2005-07-19 Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor Expired - Fee Related DE102005033625B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005033625A DE102005033625B4 (en) 2005-07-19 2005-07-19 Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005033625A DE102005033625B4 (en) 2005-07-19 2005-07-19 Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005033625A1 DE102005033625A1 (en) 2007-02-01
DE102005033625B4 true DE102005033625B4 (en) 2010-06-10

Family

ID=37650085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005033625A Expired - Fee Related DE102005033625B4 (en) 2005-07-19 2005-07-19 Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005033625B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017207210A1 (en) * 2017-04-28 2018-10-31 Skz-Kfe Ggmbh Process for the additive production of a component as well as additive manufactured component

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033835B4 (en) 2009-07-18 2012-01-19 Mtu Aero Engines Gmbh Method for replacing a blade of a rotor with integrated blading and such a rotor
FR2949366B1 (en) * 2009-08-31 2011-11-18 Snecma MIM PROCESSING OF A PIECE PIECE FOR THE REPAIR OF A TURBINE DISPENSER BLADE

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867644A (en) * 1987-05-15 1989-09-19 Allied-Signal Inc. Composite member, unitary rotor member including same, and method of making
DE10343780A1 (en) * 2003-09-22 2005-04-14 Mtu Aero Engines Gmbh Method for producing components and holding device
WO2005045198A2 (en) * 2003-11-03 2005-05-19 Chromalloy Gas Turbine Corporation A turbine blade and a method of manufacturing and repairing a turbine blade

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867644A (en) * 1987-05-15 1989-09-19 Allied-Signal Inc. Composite member, unitary rotor member including same, and method of making
DE10343780A1 (en) * 2003-09-22 2005-04-14 Mtu Aero Engines Gmbh Method for producing components and holding device
WO2005045198A2 (en) * 2003-11-03 2005-05-19 Chromalloy Gas Turbine Corporation A turbine blade and a method of manufacturing and repairing a turbine blade

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017207210A1 (en) * 2017-04-28 2018-10-31 Skz-Kfe Ggmbh Process for the additive production of a component as well as additive manufactured component
US11858038B2 (en) 2017-04-28 2024-01-02 Skz-Kfe Ggmbh Method for additively manufacturing a component, and an additively manufactured component

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005033625A1 (en) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1656233B1 (en) Method for the production and/or repair of structural components for gas turbines
DE2637443C2 (en)
WO2007085230A1 (en) Guide blade segment of a gas turbine and method for its production
EP1691946B1 (en) Method for producing gas turbine components and component for a gas turbine
DE4338457A1 (en) Component made of metal or ceramic with a dense outer shell and porous core and manufacturing process
EP2089174A1 (en) High-pressure turbine rotor, and method for the production thereof
DE102006049218A1 (en) Method for producing a gas turbine component
DE102006016147A1 (en) Method for producing a honeycomb seal
DE102012206087A1 (en) Making component e.g. turbine of aircraft engine, by preparing first component part, injecting second component part to the first compact part to form multi-component part, removing binder from part to form brown part and then sintering
EP3239468A1 (en) Method for producing a rotor blade for a fluid flow engine
EP3450056A1 (en) Method for producing a titanium aluminide component having a tough core and correspondingly manufactured component
DE102004057360B4 (en) Method for producing a honeycomb seal
DE10331599A1 (en) Component for a gas turbine and method for producing the same
DE102005033625B4 (en) Method for producing and / or repairing an integrally bladed rotor
DE102005019077A1 (en) Process to modify or manufacture a gas turbine engine blade by attachment of supplementary tip
DE102004029789A1 (en) Production of a component of a gas turbine, especially of an aircraft engine, comprises forming a component using a metal injection molding method and processing the component formed on its surface
EP3238863A1 (en) Method for producing a rotor blade for a fluid flow engine
EP1663554B1 (en) Method for the production of components of a gas turbine
DE10331397A1 (en) Production of blade segments for gas turbines comprises using a powder metallurgical injection molding
DE10343780A1 (en) Method for producing components and holding device
DE102006057912A1 (en) Vane ring and method for producing the same
DE102005040184B4 (en) Shroud segment of a gas turbine and method for producing the same
DE10343781B4 (en) Process for the production of components
DE102004029547B4 (en) Process for the production of components of a gas turbine
DE102004060023B4 (en) Method for producing a honeycomb seal segment

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B22F 5/04 AFI20051017BHDE

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140201