DE102005032678A1 - Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section - Google Patents

Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section Download PDF

Info

Publication number
DE102005032678A1
DE102005032678A1 DE102005032678A DE102005032678A DE102005032678A1 DE 102005032678 A1 DE102005032678 A1 DE 102005032678A1 DE 102005032678 A DE102005032678 A DE 102005032678A DE 102005032678 A DE102005032678 A DE 102005032678A DE 102005032678 A1 DE102005032678 A1 DE 102005032678A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
area
temperature
temperature sensor
processing
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102005032678A
Other languages
German (de)
Inventor
Sven Köhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vemag Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Vemag Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vemag Maschinenbau GmbH filed Critical Vemag Maschinenbau GmbH
Priority to DE102005032678A priority Critical patent/DE102005032678A1/en
Publication of DE102005032678A1 publication Critical patent/DE102005032678A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/08—Sausage filling or stuffing machines with pressing-worm or other rotary-mounted pressing-members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2207/00—Application of thermometers in household appliances
    • G01K2207/02—Application of thermometers in household appliances for measuring food temperature

Abstract

Device for conveying or processing semisolid materials, with an inlet section (90) and a pumping or processing section (92), comprises temperature sensors (70, 72) for measuring the temperature of the material in the inlet section and the pumping or processing section and an analyzer (80) for analyzing the readings from the temperature sensors. An independent claim is also included for conveying or processing semisolid materials by introducing the material into an inlet section followed by a pumping or processing section, conveying or processing the material in the pumping or processing section, measuring the temperature of the material in at least one of the above steps using temperature sensors, transmitting the sensor readings to an analyzer, and analyzing the readings.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fördern und/oder Verarbeiten von pastösen Massen mit einem Eingangsbereich zum Eingeben einer Masse und einem sich an den Eingangsbereich anschließenden Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich zum Fördern und/oder Bearbeiten der Masse.The The present invention relates to an apparatus and a method to promote and / or processing pasty Crowds with an entrance area for entering a crowd and yourself adjoining the entrance area Pumping and / or processing area for conveying and / or processing the Dimensions.

Hersteller von Lebensmitteln, welche ohne weitere thermische Behandlung in Verkehr gebracht werden (z.B. Hackfleisch), sind dazu verpflichtet die Rohstofftemperatur während des Produktionsprozesses unter ein bestimmtes Niveau (z.B. 2 °C) zu bringen, dort zu halten und dies auch zu dokumentieren. Nachdem durch Prozessschritte das Temperaturniveau erreicht wurde, wird das Lebensmittel während der Portionierung und Verpackung auf dem Niveau gehalten. Hierzu ist es erforderlich, in regelmäßigen Abständen Temperaturmessungen in den verschiedenen Produktionsschritten durchzuführen. Bei herkömmlichen Fleischverarbeitungsmaschinen, z.B. Fleischwölfen, Füllwölfen und Füllmaschinen, werden die Temperaturdaten sporadisch manuell aufgenommen.Manufacturer of food, which without further thermal treatment in Transport (such as minced meat) are required the raw material temperature during bringing the production process below a certain level (e.g., 2 ° C), to keep there and to document this. After through process steps the temperature level has been reached, the food will be during the Portioning and packaging kept at the level. This is It requires periodic temperature measurements in the various production steps. at usual Meat processing machines, e.g. Meat grinders, filling grinders and filling machines, are the temperature data sporadically recorded manually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, die eine vereinfachte Überwachung, Dokumentation und Prozesssteuerung der Rohstofftemperatur ermöglicht, und ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen.Of the Invention is based on the object, a device having a simplified monitoring, Documentation and process control of the raw material temperature allows and to provide a corresponding method.

Gelöst wird diese Aufgabe bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass mindestens ein Temperatursensor zur Messung der Temperatur der Masse bzw. des Rohstoffes im Eingangs-, Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich angeordnet ist und der Temperatursensor mit einer Auswerteeinheit zur Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors verbunden ist. Ein entsprechendes Verfahren ist in den Ansprüchen 16 bis 21 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Is solved this task in the device of the type mentioned by, that at least one temperature sensor for measuring the temperature the mass or the raw material in the input, pump and / or processing area is arranged and the temperature sensor with an evaluation for evaluating the measured values of the at least one temperature sensor connected is. A corresponding method is in the claims 16 to 21 indicated. Advantageous developments are described in the subclaims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass in das Gehäuse einer Fleischverarbeitungsmaschine, wie z.B. einem Fleischwolf, ein Temperatursensor eingebaut wird, der permanent, z.B. kontinuierlich oder in diskreten Zeitintervallen, die Temperatur des verarbeiteten Rohstoffes, z.B. Lebensmittel, pastöse Massen, insbesondere Hackfleisch oder Wurstbrät, misst und zur Auswertung weiterleitet. Auf diese Weise können die Temperaturverläufe einfach erfasst und automatisch archiviert werden, um jederzeit die Einhaltung der Vorschriften dokumentieren zu können. Außerdem können die Daten unmittelbar zur Steuerung, z.B. Unterbrechung, des Produktionsprozesses verwendet werden. Dadurch wird die Produktsicherheit erhöht und der Personalaufwand reduziert.Of the Invention is based on the idea that in the housing a Meat processing machine, such as e.g. a meat grinder, a temperature sensor which is permanently installed, e.g. continuously or in discrete Time intervals, the temperature of the processed raw material, e.g. Food, pasty Masses, especially minced meat or sausage meat, measures and for evaluation forwards. That way you can the temperature gradients Easily captured and automatically archived to anytime to be able to document compliance with the regulations. In addition, the Data directly to the controller, e.g. Interruption, of the production process be used. This increases the product safety and the Personnel expenses reduced.

Ferner können in überraschender Weise mit einer Vorrichtung mit den vorgenannten Merkmalen Rückschlüsse auf den Verschleiß und andere Probleme der Vorrichtung sowie auch Rückschlüsse auf vorgeschaltete Verfahren, wie z.B. Mischen und Kühlen, gezogen werden. Damit kann der Zustand der Schneidsatz- und Förderwerksteile permanent überprüft werden, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen und die Maschine zu demontieren. Außerdem ist eine flexible Reaktion auf gemessene Temperaturen möglich. Weiterhin ist ein geringerer Personalaufwand nötig. All dies führt zu einer Verringerung der Kosten und trägt zur Effizienz der Vorrichtung bei.Further can in a surprise Way with a device with the aforementioned features conclusions the wear and tear other problems of the device as well as conclusions about upstream processes, such as. Mixing and cooling, to be pulled. This allows the condition of the Schneidsatz- and conveyor parts be checked permanently without interrupting the production process and closing the machine disassemble. Furthermore a flexible reaction to measured temperatures is possible. Farther a lower personnel expenditure is necessary. All this leads to one Reduction of costs and contributes to the efficiency of the device.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der mindestens eine Temperatursensor im Eingangsbereich vorzugsweise so nahe wie möglich am Eingang angeordnet. Dies ermöglicht die Feststellung der Temperatur des Rohstoffes beim Eintritt in die Maschine, noch bevor die Maschine in irgendeiner Weise auf die Masse einwirkt.In In a preferred embodiment, the at least one temperature sensor preferably arranged as close as possible to the entrance in the entrance area. this makes possible the determination of the temperature of the raw material upon entry into the machine, even before the machine in any way on the Mass interacts.

Ferner ist gemäß einer Weiterbildung der mindestens eine Temperatursensor im Pumpenbereich so nahe wie möglich am Ausgang des Pumpenbereiches hinter dem Förderwerk bzw. am Ende des Förderwerkes angeordnet. Auf diese Weise kann eine Temperaturmessung unmittelbar nach der Beförderung im Pumpenbereich erfolgen. Wenn mehrere Temperatursensoren angeordnet sind, z.B. ein weiterer Sensor im Eingangsbereich, können Vergleichsdaten gewonnen werden, um eine Temperaturerhöhung festzustellen. Eine Temperaturerhöhung des Rohstoffes im Pumpenbereich mit einer sogenannten Förderkurve kann z.B. als technische Ursache eine Vergrößerung der Spalte haben, durch die die Masse gepresst wird, wobei sich die Temperatur erhöht.Further is according to one Training the at least one temperature sensor in the pump area as close as possible at the exit of the pump area behind the conveyor or at the end of the conveyor arranged. In this way, a temperature measurement directly after the promotion take place in the pump area. If several temperature sensors arranged are, e.g. another sensor in the entrance area, can comparative data be recovered to determine a temperature increase. A temperature increase of Raw material in the pump area with a so-called conveyor curve can e.g. as a technical cause have an enlargement of the column, by the mass is pressed, whereby the temperature increases.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der mindestens eine Temperatursensor im Verarbeitungsbereich hinter dem Schneidsatz unmittelbar vor der letzten Lochscheibe bzw. so dicht wie möglich am Auslauf angeordnet. Dies ermöglicht eine unmittelbare Temperaturmessung nach der Verarbeitung der Masse. Wenn mehrere Temperatursensoren in der Vorrichtung angeordnet sind, z.B. ein weiterer Sensor am Ausgang des Pumpenbereiches, ist ein Vergleich der Messdaten möglich, welcher auch Rückschlüsse auf den Verschleißzustand des Schneidsatzes des Verarbeitungsbereiches zulässt. Stumpfe Schneidsatzteile würden zu einer Temperaturerhöhung führen.In Another preferred embodiment is the at least one Temperature sensor in the processing area behind the cutting set immediately before the last perforated disc or as close as possible to the Spout arranged. this makes possible an immediate temperature measurement after processing the mass. If several temperature sensors are arranged in the device, e.g. another sensor at the output of the pump area is a comparison the measured data possible, which also conclusions on the state of wear the cutting set of the processing area permits. Blunt cutting set parts would to a temperature increase to lead.

Ferner ist in einer weiteren Ausgestaltung ein Abfüll- und/oder Förderbereich zum Abfüllen und/oder Befördern der ausgegebenen Masse und/oder einzelner Portionen der ausgegebenen Masse vorgesehen, der sich an den Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich anschließt, wobei der mindestens eine Temperatursensor in dem Abfüll- und/oder Förderbereich angeordnet ist. Dadurch ist eine Temperaturmessung des Rohstoffes nach Austritt aus dem Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich möglich. Bei einer Anordnung mehrerer Temperatursensoren, z.B. eines weiteren Sensors im Eingangsbereich, können die Messwerte verglichen werden und ermöglichen eine Steuerung des Produktionsprozesses. Weiter ist der Förderbereich vorzugsweise als ein Förderband oder ein Förderrohr und der mindestens eine Temperatursensor am Förderband als berührungsloser Sensor ausgestaltet.Further In a further embodiment, a filling and / or conveying area for filling and / or carry the output mass and / or individual portions of the dispensed mass provided, which adjoins the pump and / or processing area, wherein the at least one temperature sensor in the filling and / or conveying area is arranged. This is a temperature measurement of the raw material possible after leaving the pump and / or processing area. at an arrangement of several temperature sensors, e.g. another Sensors in the entrance area, can the measured values are compared and allow control of the Production process. Furthermore, the delivery area is preferably as a conveyor belt or a production pipe and the at least one temperature sensor on the conveyor belt as non-contact Sensor designed.

Der mindestens eine Temperatursensor im Eingangs-, Pumpen-, Verarbeitungs-, Abfüllbereich und/oder am Förderrohr ist vorzugsweise als berührender Sensor ausgestaltet, wodurch jeweils eine unmittelbare Befestigung des Sensors am Vorratsbehälter, am Pumpengehäuse, am Gehäuse des Verarbeitungsbereiches, am Gehäuse des Abfüllbereiches bzw. am Förderrohr und eine Ermittlung der Rohstofftemperatur ermöglicht wird.Of the at least one temperature sensor in the input, pump, processing, Filling area and / or on the conveyor pipe is preferably more touching Sensor designed, which in each case an immediate attachment the sensor on the reservoir, on the pump housing, on the housing the processing area, on the housing of the filling area or on the conveyor pipe and a determination of the raw material temperature is made possible.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ermöglicht die Auswerteeinheit eine Aufzeichnung der Messdaten, ein optisches und/oder akustisches Signal bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur, einen Vergleich der Messwerte des mindestens einen Sensors und/oder Rückschlüsse auf den Verschleißzustand der Vorrichtung. Dies hat die Vorteile, dass die Temperaturaufzeichnungen dokumentiert und archiviert sind und dass gezielt in den Produktionsprozess eingegriffen werden kann. Vorzugsweise ist die Auswerteeinheit mit einem Betriebsdatenerfassungssystem (BDE-System) gekoppelt.In a further preferred embodiment allows the evaluation a record of the measured data, an optical and / or acoustic signal when exceeded a predetermined temperature, a comparison of the measured values of at least one sensor and / or conclusions about the state of wear the device. This has the advantages of keeping the temperature records documented and archived and that targeted in the production process can be intervened. Preferably, the evaluation unit with coupled to an operating data acquisition system (BDE system).

Ferner ist die Auswerteeinheit vorzugsweise mit dem Pumpen-, Verarbeitungs-, Abfüll- und/oder Förderbereich gekoppelt, um den Produktionsprozess zu steuern, zu stoppen und/oder eine bestimmte Menge oder eine oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen. Dies erfolgt insbesondere bei Überschreitung einer bestimmten von mindestens einem der Temperatursensoren gemessenen Temperatur und ermöglicht eine besonders schnelle Reaktion auf gemessene Rohstofftemperaturen und erhöht somit die Flexibilität.Further is the evaluation unit preferably connected to the pump, processing, filling and / or funding area coupled to control the production process, stop and / or a certain amount or one or more portions of the mass auszuschleusen. This is done especially if exceeded a particular measured by at least one of the temperature sensors Temperature and allows a particularly fast reaction to measured raw material temperatures and increased thus the flexibility.

Ein entsprechendes Verfahren zum Fördern und/oder Verarbeiten von pastösen Massen umfasst die Schritte Eingeben einer Masse in den Eingangsbereich, Fördern und/oder Bearbeiten der Masse im Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich, Messen der Temperatur der Masse mittels mindestens eines Temperatursensors in mindestens einem der vorgenannten Schritte, Weitergabe der Messdaten des Sensors an die Auswerteeinheit und Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors.One corresponding method for conveying and / or Processing pasty Masses involves the steps of inputting a mass into the entrance area, Promote and / or processing the mass in the pump and / or processing area, Measuring the temperature of the mass by means of at least one temperature sensor in at least one of the aforementioned steps, passing on the measured data of the sensor to the evaluation unit and evaluation of the measured values the at least one temperature sensor.

Vorzugsweise schließt sich an den Schritt Fördern und/oder Bearbeiten der Masse im Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich der Schritt Abfüllen und/oder Befördern der ausgegebenen Masse und/oder einzelner Portionen der ausgegebenen Masse im Abfüll- und/oder Förderbereich an, wobei die Messung der Temperatur der Masse mittels des mindestens einen Temperatursensors in diesem Schritt erfolgt. Das Abfüllen umfasst vorzugsweise ein Portionieren der Brätmasse. Das Fördern kann ein horizontales und/oder vertikales Schwenken mindestens eines Teilstücks des Förderbandes und/oder Förderrohres umfassen, um eine bestimmte Menge oder eine oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen.Preferably includes to promote yourself to the step and / or processing the mass in the pump and / or processing area the step filling and / or carry the output mass and / or individual portions of the dispensed mass in the bottling and / or funding area in which the measurement of the temperature of the mass by means of at least a temperature sensor takes place in this step. The bottling includes preferably a portioning of the sausage meat. Promoting can horizontal and / or vertical pivoting of at least a portion of the conveyor belt and / or delivery pipe include to a certain amount or one or more portions to disperse from the crowd.

Die Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors umfasst vorzugsweise eine Aufzeichnung der Messdaten, ein optisches und/oder akustisches Signal bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur, einen Vergleich der Messwerte des mindestens einen Sensors und/oder Rückschlüsse auf den Verschleißzustand der Vorrichtung. Sie kann mittels eines Betriebsdatenerfassungssystems (BDE-System) erfolgen und eine Steuerung des Pumpen-, Verarbeitungs-, Abfüll- und/oder Förderbereiches umfassen, um den Produktionsprozess zu steuern, zu stoppen und/oder eine bestimmte Menge oder eine oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen. Die Steuerung erfolgt vorzugsweise bei Überschreitung einer bestimmten von mindestens einem der Temperatursensoren gemessenen Temperatur.The Evaluation of the measured values of the at least one temperature sensor preferably comprises a record of the measurement data, an optical and / or acoustic signal when exceeded a predetermined temperature, a comparison of the measured values of at least one sensor and / or conclusions about the state of wear the device. It can by means of an operating data acquisition system (BDE system) and a control of the pump, processing, Filling and / or conveying section include to control, stop and / or a production process certain amount or one or more portions of the mass auszuschleusen. The control is preferably carried out when exceeding a certain from at least one of the temperature sensors measured temperature.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:following the invention is based on embodiments and below Reference to the drawings closer explained. Show it:

1 einen Füllwolf gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Eingangsbereich, einem Pumpenbereich, einem Verarbeitungsbereich und einem als Hackfleischportionierer ausgestalteten Förderbereich sowie mit Temperatursensoren im Eingangsbereich und im Förderbereich in Vorderansicht, 1 a filling grinder according to a first exemplary embodiment with an inlet area, a pump area, a processing area and a conveying area designed as a minced meat portioner, and with temperature sensors in the entrance area and in the conveying area in front view,

2 einen Füllwolf gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Eingangsbereich, einem Pumpenbereich, einem Verarbeitungsbereich und einem als Hackfleischportionierer ausgestalteten Förderbereich sowie mit Temperatursensoren im Eingangsbereich und im Förderbereich in Draufsicht und 2 a Füllwolf according to a first embodiment with an input area, a pump area, a processing area and configured as a minced meat scoop conveyor area and with temperature sensors in the entrance area and in the conveying area in plan view and

3 einen vergrößerten Querschnitt des Pumpen- und Verarbeitungsbereiches eines Füllwolfes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem Eingangsbereich, einem Pumpenbereich und einem Verarbeitungsbereich sowie mit Temperatursensoren im Eingangsbereich und im Verarbeitungsbereich. 3 an enlarged cross section of the pumping and processing area of a filling grinder according to a second embodiment with an input area, a pump area and a processing area and with temperature sensors in the input area and in the processing area.

Die Anordnung des Eingangs-, Pumpen- und Verarbeitungsbereiches stimmt im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel überein. Daher wird bei der Erläuterung dieser Bereiche für das erste und das zweite Ausführungsbeispiel sowohl auf 1 und 2 als auch auf 3 bezug genommen. Gleiche Teile sind mit gleichen Ziffern belegt.The arrangement of the input, pump and processing area is the same in the first and in the second embodiment. Therefore, in the explanation of these ranges for the first and second embodiments, both 1 and 2 as well 3 with reference. The same parts are assigned the same numbers.

Zunächst wird die Anordnung der Bereiche im ersten bis vierten Ausführungsbeispiel, wobei das dritte und vierte Ausführungsbeispiel ohne Abbildung sind, erläutert. Anschließend wird die Anordnung der Temperatursensoren in den Bereichen dargestellt und die Auswertung der Messdaten erläutert.First, will the arrangement of the areas in the first to fourth embodiments, the third and fourth embodiments are not illustrated. Subsequently the arrangement of the temperature sensors is shown in the areas and the evaluation of the measured data explained.

Der Eingangsbereich 90 ist als trichterförmiger Vorratsbehälter 10 für das Brät ausgestaltet. Er umfasst entlang einer vertikalen Achse 12 eine obere Eingangsöffnung 14, einen Trichterbereich 16 mit einem abnehmenden Durchmesser und eine untere Ausgangsöffnung 18. Die pastöse Masse, wie z.B. Brät, wird an der Eingangsöffnung 14 des Vorratsbehälters 10 in diesen eingegeben und an der Ausgangsöffnung 18 an den sich anschließenden Pumpenbereich 92 ausgegeben.The entrance area 90 is a funnel-shaped reservoir 10 designed for the sausage meat. It includes along a vertical axis 12 an upper entrance opening 14 , a funnel area 16 with a decreasing diameter and a lower exit opening 18 , The pasty mass, such as sausage meat, is at the entrance opening 14 of the storage container 10 entered into this and at the exit port 18 to the adjoining pump area 92 output.

An den Eingangsbereich 90, wie 3 zeigt, schließt sich der Pumpenbereich 92 in Form eines Doppelspindelförderwerkes 20 an. Alternativ kann es sich auch um eine einfache Förderschnecke oder ein Flügelzellenförderwerk handeln. Der Pumpenbereich 92 ist in ein Gehäuse 22 eingebettet und mit einem Antriebsmechanismus versehen, der ebenfalls in das Gehäuse 22 eingebettet ist. Die Schnecke 24 rotiert um eine horizontale Achse 26, die senkrecht zur vertikalen Achse 12 des Vorratsbehälters 10 positioniert ist. Das Förderwerk 20 weist eine Einlassöffnung 28 auf, die mit der Ausgangsöffnung 18 des Vorratsbehälters 10 kommuniziert. Die Einlassöffnung 28 des Förderwerkes 20 ist oberhalb eines ersten Spindelbereiches 30 angeordnet. An einen zweiten Spindelbereich 32 schließt sich der Ausgang 34 des Förderwerkes 20 an. Das Brät wird aus der Ausgangsöffnung 18 des Vorratsbehälters 10 über die Einlassöffnung 28 in den ersten Spindelbereich 30 des Förderwerkes 20 eingegeben, über den zweiten Spindelbereich 32 befördert und am Ausgang 34 des Förderwerks 20 an den sich anschließenden Verarbeitungsbereich 94 weitergeleitet. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Brät auch aus dem Ausgang 34 des Förderwerkes 20 an den Förderbereich 96 oder Abfüllbereich weitergeleitet werden.To the entrance area 90 , as 3 shows, the pump area closes 92 in the form of a double-spindle conveyor 20 at. Alternatively, it may also be a simple screw conveyor or a vane cell conveyor. The pump area 92 is in a housing 22 embedded and provided with a drive mechanism, which also in the housing 22 is embedded. The snail 24 rotates about a horizontal axis 26 perpendicular to the vertical axis 12 of the storage container 10 is positioned. The conveyor 20 has an inlet opening 28 on that with the exit opening 18 of the storage container 10 communicated. The inlet opening 28 of the conveyor 20 is above a first spindle range 30 arranged. To a second spindle area 32 closes the exit 34 of the conveyor 20 at. The sausage meat gets out of the exit opening 18 of the storage container 10 over the inlet opening 28 in the first spindle area 30 of the conveyor 20 entered via the second spindle range 32 transported and at the exit 34 of the conveyor 20 to the subsequent processing area 94 forwarded. In an embodiment not shown, the sausage meat may also be from the outlet 34 of the conveyor 20 to the conveyor area 96 or filling area.

An den Pumpenbereich 92 schließt sich der Verarbeitungsbereich 94 an. Der Verarbeitungsbereich 94 in Form eines Fleischwolfes 36 weist einen Eingang 38 auf, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Ausgangs 34 des Pumpenbereichs entspricht. An den Eingang 38 schließt sich ein Übergangsbereich 40 an. Nach dem Übergangsbereich 40 ist in einem Schneidbereich 42 ein mehrteiliger Wolfschneidsatz mit mindestens einer Lochscheibe und einem Schneidsatz angeordnet. Das Brät wird aus dem Ausgang 34 des Pumpenbereiches in den Eingang 38 des Wolfes 36 eingegeben, fließt durch Übergangsbereich 40, wird im Schneidbereich 42 auf eine gewünschte Feinheit verarbeitet und hinter der letzten Lochscheibe 44 aus dem Ausgang 46 an den Förderbereich ausgegeben. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Brät aus dem Ausgang 46 des Wolfes 36 auch an einen Abfüllbereich, z.B. in Form einer Füllmaschine, ausgegeben werden.To the pump area 92 closes the processing area 94 at. The processing area 94 in the form of a meat grinder 36 has an entrance 38 whose diameter is equal to the diameter of the outlet 34 corresponds to the pump area. At the entrance 38 closes a transition area 40 at. After the transition area 40 is in a cutting area 42 a multipiece Wolfschneidsatz arranged with at least one perforated disc and a cutting set. The sausage is out of the exit 34 of the pump area in the entrance 38 of the wolf 36 entered, flows through transition area 40 , is in the cutting area 42 processed to a desired fineness and behind the last perforated disc 44 from the exit 46 issued to the conveyor area. In one embodiment, not shown, the sausage meat from the output 46 of the wolf 36 also to a filling area, for example in the form of a filling machine, are issued.

Der Förderbereich 96 ist als Hackfleischportionierer 56 ausgestaltet und schließt sich an den Verarbeitungsbereich 94 an. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann der Förderbereich auch als ein Förderband, ein Förderrohr oder eine Abfüllmaschine zum Abfüllen von pastösen Massen in Kunst- oder Naturdärme ausgestaltet sein und kann sich auch an den Pumpenbereich 92 anschließen, insbesondere wenn eine Füllmaschine zum Einsatz kommt. Sowohl der Abfüll- als auch Förderbereich können zum Portionieren der Brätmasse ausgestaltet sein. Im ersten Ausführungsbeispiel wird das Brät aus dem Ausgang 46 des Wolfes 36 ausgegeben, in der Portioniervorrichtung 58 des Hackfleischportionierers 56 portioniert. Die Portionen werden auf das Förderband 60 gegeben und zur weiteren Verwertung, z.B. an eine Verpackungsmaschine, abgegeben.The funding area 96 is as a minced meat scoop 56 designed and joins the processing area 94 at. In further embodiments, not shown, the conveying area can also be designed as a conveyor belt, a conveyor pipe or a filling machine for filling pasty masses in artificial or natural casings and can also be applied to the pump area 92 connect, especially if a filling machine is used. Both the filling and conveying area can be designed for portioning the sausage meat. In the first embodiment, the sausage meat is out of the exit 46 of the wolf 36 spent in the portioning device 58 of the minced meat scoop 56 portioned. The portions are on the conveyor belt 60 given and sent for further use, eg to a packaging machine.

Im ersten Ausführungsbeispiel, wie in 1 und 2 dargestellt, ist ein erster Temperatursensor 70 zur Messung der Temperatur des Bräts im Vorratsbehälter 10 als berührungsloser oder berührender Sensor an der Eingangsöffnung 14 des Vorratsbehälters 10 angebracht. Ein zweiter Temperatursensor 72 befindet sich als berührungsloser Sensor oberhalb des Förderbandes 60 des Hackfleischportionierers 56. Der zweite Sensor 72 weist einen Abstand zum Förderband auf, der es ihm ermöglicht, die Temperatur des Hackfleisches zu messen.In the first embodiment, as in 1 and 2 is a first temperature sensor 70 for measuring the temperature of the sausage meat in the storage container 10 as a non-contact or touching sensor at the inlet opening 14 of the storage container 10 appropriate. A second temperature sensor 72 is located as a non-contact sensor above the conveyor belt 60 of the minced meat scoop 56 , The second sensor 72 has a distance to the conveyor belt that allows it to measure the temperature of the minced meat.

Im zweiten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls zwei Temperatursensoren an der Vorrichtung angeordnet. Ein Temperatursensor, der dritte Temperatursensor 74, ist von außen am Trichterbereich 16 des Vorratsbehälters 10 als berührender Sensor befestigt. Ein weiterer Temperatursensor, der vierte Temperatursensor 76, ist als berührender Sensor von außen im Verarbeitungsbereich 94 vor der letzten Lochscheibe 44 befestigt.In the second embodiment, two temperature sensors are also arranged on the device. A temperature sensor, the third temperature sensor 74 , is from the outside at the funnel area 16 of the storage container 10 attached as a touching sensor. Another temperature sensor, the fourth temperature sensor 76 , is a touching sensor from the outside in the processing area 94 before the last one perforated disc 44 attached.

In einem dritten, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein Temperatursensor, der zweite Temperatursensor 72, an der Vorrichtung laut erstem Ausführungsbeispiel angeordnet.In a third, not shown embodiment, only one temperature sensor, the second temperature sensor 72 , arranged on the device according to the first embodiment.

In einem vierten, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein Temperatursensor, der dritte Sensor 74, an der Vorrichtung laut zweitem Ausführungsbeispiel angeordnet.In a fourth, not shown embodiment, only one temperature sensor, the third sensor 74 , arranged on the device according to the second embodiment.

In einem entsprechenden Verfahren wird das Brät oder die pastöse Masse in den Vorratsbehälter 10 eingefüllt, durch den Pumpenbereich 92 befördert, im Verarbeitungsbereich 94 verarbeitet und an den Förderbereich 96 ausgegeben.In a corresponding method, the sausage meat or the pasty mass in the reservoir 10 filled, through the pump area 92 transported in the processing area 94 processed and to the conveyor area 96 output.

In einem Verfahren nach dem ersten Ausführungsbeispiel wird jeweils mittels eines berührungslosen Temperatursensors 70, 72 die Temperatur des Bräts beim Eingeben in den Vorratsbehälter 10 und beim Fördern auf dem Förderband 60 gemessen. Entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel kann auch nur die Temperatur des Bräts auf dem Förderband 60 gemessen werden.In a method according to the first embodiment, in each case by means of a non-contact temperature sensor 70 . 72 the temperature of the sausage when entering into the reservoir 10 and while conveying on the conveyor belt 60 measured. According to the third embodiment, only the temperature of the sausage meat on the conveyor belt 60 be measured.

In einem Verfahren nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wird jeweils mittels eines berührenden Sensors 74, 76 die Temperatur des Bräts im Vorratsbehälter 10 und unmittelbar vor dem Austritt aus dem Verarbeitungsbereich 94 gemessen. Entsprechend dem vierten Ausführungsbeispiel kann auch nur die Temperatur des Bräts im Verarbeitungsbereich gemessen werden.In a method according to the second embodiment, in each case by means of a contacting sensor 74 . 76 the temperature of the sausage meat in the storage tank 10 and immediately before exiting the processing area 94 measured. According to the fourth embodiment, only the temperature of the sausage meat in the processing area can be measured.

Die Sensoren sind mit einer Auswerteeinheit 80 zum Auswerten der Messdaten verbunden. Die Auswerteeinheit 80 ist als Teil der Maschinensteuerung innerhalb des Gehäuses 22 oder als separate Einheit angeordnet. Die Daten der Temperatursensoren werden an die Auswerteeinheit 80 übermittelt und können in einem Speicher der Auswerteeinheit 80 gespeichert werden und/oder über Bussysteme (z.B. CAN-Bus) oder Netzwerke (z.B. Ethernet, Internet) an ein Betriebsdatenerfassungssystem oder andere Auswertungs- und Erfassungssysteme übertragen werden. Die Auswertung kann auf der Basis einzelner Messdaten erfolgen oder aufgrund eines Vergleichs mehrerer zeitpunkt- und/oder bei mehreren Sensoren auch mehrerer messpunktabhängiger Messdaten erfolgen. Bei Überschreitung einer bestimmten Temperatur und/oder eines bestimmten Temperaturunterschiedes können optische und/oder akustische Signale ausgelöst, der Produktionsprozess automatisch gestoppt oder in anderer Weise gesteuert werden und/oder eine bestimmte Menge oder bestimmte Anzahl von Portionen des Bräts ausgeschleust werden, solange bis der Sollwert wieder erreicht ist.The sensors are equipped with an evaluation unit 80 connected to the evaluation of the measured data. The evaluation unit 80 is as part of the machine control within the housing 22 or arranged as a separate unit. The data of the temperature sensors are sent to the evaluation unit 80 transmitted and can be stored in a memory of the evaluation unit 80 be stored and / or transmitted via bus systems (eg CAN bus) or networks (eg Ethernet, Internet) to an operating data acquisition system or other evaluation and detection systems. The evaluation can be carried out on the basis of individual measurement data or, on the basis of a comparison of a plurality of time-point and / or in the case of several sensors, also of a plurality of measurement-point-dependent measurement data. If a certain temperature and / or a specific temperature difference is exceeded, optical and / or acoustic signals can be triggered, the production process can be automatically stopped or controlled in another way and / or a certain amount or a certain number of portions of the sausage meat can be removed until the desired value is reached is reached again.

Weiterhin ist denkbar, dass in jedem der Bereiche ein Temperatursensor angeordnet ist bzw. die Temperatur gemessen wird oder dass nur ein Sensor im jeweils letzten der Bereiche angeordnet ist bzw. nur im jeweils letzten der Bereiche die Temperatur gemessen wird. Es sind auch alle anderen Kombinationen des Einsatzes von Temperatursensoren und Temperaturmessungen in den Bereichen möglich.Farther It is conceivable that arranged in each of the areas of a temperature sensor is or the temperature is measured or that only one sensor in the each last of the areas is arranged or only in each case last of the ranges the temperature is measured. There are too all other combinations of using temperature sensors and temperature measurements in the areas possible.

Durch die Erfindung wird also eine automatische und kontinuierliche Temperaturüberwachung erreicht. Dies ermöglicht die Steuerung des Produktionsvorganges, lässt Rückschlüsse auf den Verschleiß zu und führt zu einer Kostensenkung.By Thus, the invention is achieved automatic and continuous temperature monitoring. this makes possible the control of the production process, allows conclusions about the wear and leads to a cost reduction.

In der vorangegangenen Beschreibung der Ausführungsbeispiele verwendete Begriffe wie „links", „rechts", „oben", „unten", „innen", „außen", „vertikal" oder „horizontal" beziehen sich nur auf die Anordnung der Vorrichtung in den beiliegenden Zeichnungen. Die Wahl dieser Begriffe dient allein der Erleichterung der Beschreibung und soll nicht als Einschränkung des Schutzes verstanden werden. Die Anordnung innerhalb der Vorrichtung kann variieren und ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.In used the previous description of the embodiments Terms such as "left", "right", "top", "bottom", "inside", "outside", "vertical" or "horizontal" refer only to the arrangement of the device in the accompanying drawings. The choice of these terms is only to facilitate the description and not as a limitation of protection. The arrangement within the device may vary and is not limited to the described embodiments limited.

Claims (21)

Vorrichtung zum Fördern und/oder Verarbeiten von pastösen Massen mit einem Eingangsbereich (90) zum Eingeben einer Masse und einem sich an den Eingangsbereich (90) anschließenden Pumpen- (92) und/oder Verarbeitungsbereich (94) zum Fördern und/oder Bearbeiten der Masse, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Temperatursensor (70, 72, 74, 76) zur Messung der Temperatur der Masse im Eingangs-, Pumpen- und/oder Verarbeitungsbereich angeordnet ist und der Temperatursensor mit einer Auswerteeinheit (80) zur Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors verbunden ist.Device for conveying and / or processing pasty masses with an input area ( 90 ) for inputting a mass and to the input area ( 90 ) subsequent pump ( 92 ) and / or processing area ( 94 ) for conveying and / or processing the mass, characterized in that at least one temperature sensor ( 70 . 72 . 74 . 76 ) is arranged for measuring the temperature of the mass in the input, pump and / or processing area and the temperature sensor with an evaluation unit ( 80 ) is connected to the evaluation of the measured values of the at least one temperature sensor. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Eingangsbereich (90) so nahe wie möglich am Eingang (14) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one temperature sensor in the entrance area ( 90 ) as close as possible to the entrance ( 14 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Eingangsbereich (90) ein berührender Sensor ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature sensor in the entrance area ( 90 ) is a touching sensor. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Pumpenbereich (92) so nahe wie möglich am Ausgang (34) des Pumpenbereiches (92) hinter dem Förderwerk (20) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature sensor in the pump region ( 92 ) as close as possible to the exit ( 34 ) of the pump area ( 92 ) behind the conveyor ( 20 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Pumpenbereich (92) ein berührender Sensor ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature sensor in the pump region ( 92 ) is a touching sensor. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Verarbeitungsbereich (94) vor der letzten Lochscheibe (44) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature sensor in the processing area ( 94 ) in front of the last perforated disc ( 44 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Verarbeitungsbereich (94) ein berührender Sensor ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature sensor in the processing area ( 94 ) is a touching sensor. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Pumpen- (92) und/oder Verarbeitungsbereich (94) ein Abfüll- und/oder Förderbereich (96) zum Abfüllen und/oder Befördern der ausgegebenen Masse und/oder einzelner Portionen der ausgegebenen Masse anschließt, und der mindestens eine Temperatursensor im Abfüll- und/oder Förderbereich (96) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the pump ( 92 ) and / or processing area ( 94 ) a filling and / or conveying area ( 96 ) for filling and / or conveying the dispensed mass and / or individual portions of the dispensed mass, and the at least one temperature sensor in the filling and / or conveying area ( 96 ) is arranged. Vorrichtung nach mindestens Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor im Abfüllbereich ein berührender Sensor ist.Device according to at least Claim 8, characterized the at least one temperature sensor in the filling area is a contacting sensor is. Vorrichtung nach mindestens Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderbereich als Förderband ausgestaltet ist und der mindestens eine Temperatursensor am Förderband ein berührungsloser Sensor ist.Device according to at least claim 8, characterized characterized in that the conveying area as a conveyor belt is configured and the at least one temperature sensor on the conveyor belt a non-contact Sensor is. Vorrichtung nach mindestens Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderbereich als Förderrohr ausgestaltet ist der mindestens eine Temperatursensor am Förderrohr ein berührender Sensor ist.Device according to at least claim 8, characterized characterized in that the conveying area as a delivery pipe configured is the at least one temperature sensor on the conveyor pipe a touching one Sensor is. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (80) eine Aufzeichnung der Messdaten, ein optisches und/oder akustisches Signal bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur, einen Vergleich der Messwerte des mindestens einen Sensors und/oder Rückschlüsse auf den Verschleißzustand der Vorrichtung ermöglicht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit ( 80 ) a recording of the measured data, an optical and / or acoustic signal when exceeding a predetermined temperature, a comparison of the measured values of the at least one sensor and / or conclusions on the state of wear of the device allows. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (80) mit einem Betriebsdatenerfassungssystem gekoppelt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit ( 80 ) is coupled to an operating data acquisition system. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (80) mit dem Pumpen- (92), Verarbeitungs- (94), Abfüll- und/oder Förderbereich (96) gekoppelt ist, um den Produktionsprozess zu steuern, zu stoppen und/oder eine bestimmte Menge oder eine oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit ( 80 ) with the pump ( 92 ), Processing ( 94 ), Filling and / or conveying area ( 96 ) in order to control, stop and / or dispense the production process, or to dispense a certain amount or one or more portions of the mass. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (80) bei Überschreitung einer bestimmten von mindestens einem der Temperatursensoren gemessenen Temperatur veranlasst, den Produktionsprozess zu stoppen und/oder eine bestimmte Menge oder ein oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit ( 80 ) is caused when exceeding a certain temperature measured by at least one of the temperature sensors to stop the production process and / or auszuschleusen a certain amount or one or more portions of the mass. Verfahren zum Fördern und/oder Verarbeiten von pastösen Massen mit den Schritten Eingeben einer Masse in einen Eingangsbereich (90), an den sich ein Pumpen- (92) und/oder Verarbeitungsbereich (94) anschließt, und Fördern und/oder Bearbeiten der Masse im Pumpen- (92) und/oder Verarbeitungsbereich (94), gekennzeichnet durch Messung der Temperatur der Masse mittels mindestens eines Temperatursensors (70, 72, 74, 76) in mindestens einem der vorgenannten Schritte, Weitergabe der Messdaten des Sensors an eine Auswerteeinheit 80 zur Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors und Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors.Method for conveying and / or processing pasty masses with the steps of inputting a mass into an input area ( 90 ) to which a pump ( 92 ) and / or processing area ( 94 ), and conveying and / or processing the mass in the pump ( 92 ) and / or processing area ( 94 ), characterized by measuring the temperature of the mass by means of at least one temperature sensor ( 70 . 72 . 74 . 76 ) in at least one of the aforementioned steps, passing the measurement data of the sensor to an evaluation unit 80 for evaluating the measured values of the at least one temperature sensor and evaluating the measured values of the at least one temperature sensor. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Schritt Fördern und/oder Bearbeiten der Masse im Pumpen- (92) und/oder Verarbeitungsbereich (94) der Schritt Abfüllen und/oder Befördern der ausgegebenen Masse und/oder einzelner Portionen der ausgegebenen Masse im Abfüll- und/oder Förderbereich (96) anschließt und die Messung der Temperatur der Masse mittels des mindestens einen Temperatursensors in diesem Schritt erfolgt.A method according to claim 16, characterized in that the step conveying and / or processing of the mass in the pump ( 92 ) and / or processing area ( 94 ) the step of filling and / or conveying the dispensed mass and / or individual portions of the dispensed mass in the filling and / or conveying area ( 96 ) and measuring the temperature of the mass by means of the at least one temperature sensor in this step. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors eine Aufzeichnung der Messdaten, ein optisches und/oder akustisches Signal bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur, einen Vergleich der Messwerte des mindestens einen Sensors und/oder Rückschlüsse auf den Verschleißzustand der Vorrichtung umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the evaluation of the measured values of at least a temperature sensor a record of the measured data, an optical and / or acoustic signal when exceeded a predetermined temperature, a comparison of the measured values of at least one sensor and / or conclusions about the state of wear the device comprises. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors mittels eines Betriebsdatenerfassungssystems erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the evaluation of the measured values of at least a temperature sensor by means of an operating data acquisition system he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der Messwerte des mindestens einen Temperatursensors eine Steuerung des Pumpen- (92), Verarbeitungs- (94), Abfüll- und/oder Förderbereich (96) umfasst, um den Produktionsprozess zu steuern, zu stoppen und/oder eine bestimmte Menge oder eine oder mehrere Portionen der Masse auszuschleusen.Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the evaluation of the measured values of the at least one temperature sensor control of the pump ( 92 ), Processing ( 94 ), Filling and / or conveying area ( 96 ) to control the production process, to stop and / or to discharge a certain amount or one or more portions of the mass. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung bei Überschreitung einer bestimmten von mindestens einem der Temperatursensoren gemessenen Temperatur erfolgt.Method according to claim 20, characterized in that that the control is exceeded a particular measured by at least one of the temperature sensors Temperature takes place.
DE102005032678A 2005-07-13 2005-07-13 Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section Ceased DE102005032678A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032678A DE102005032678A1 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032678A DE102005032678A1 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005032678A1 true DE102005032678A1 (en) 2007-01-25

Family

ID=37575442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005032678A Ceased DE102005032678A1 (en) 2005-07-13 2005-07-13 Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005032678A1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1997384A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-03 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Temperature regulation of the mass flow in a filling machine
EP2062478B2 (en) † 2007-11-20 2013-07-03 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vacuum filler for filling sausages and method of filling foodstuffs by means of a vacuum filler
CN104422317A (en) * 2013-08-29 2015-03-18 南通新源特种纤维有限公司 Cooler front structure
US20160214115A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-28 Hollymatic Corporation Mixer grinder monitoring system
USD780346S1 (en) 2012-01-12 2017-02-28 Tuf-Tite, Inc. Sidewalk tile
CN108294087A (en) * 2018-04-28 2018-07-20 重庆凯年食品有限公司 Foot-operated filling apparatus for sausage
US10920378B2 (en) 2018-01-19 2021-02-16 Tuf-Tite, Inc. Stamped steel detectable warning tile and method of manufacture
RU2763792C1 (en) * 2021-03-18 2022-01-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Device for studying the strength properties of tuberous roots
RU2770467C1 (en) * 2021-09-15 2022-04-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Grinder-doser of root crops
US20220357293A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Hollymatic Corporation Food processing monitoring system
US11536300B2 (en) * 2016-02-15 2022-12-27 Gea Food Solutions Bakel B.V. Trolley detection and safety system
DE102021119200A1 (en) 2021-07-23 2023-01-26 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Screw conveyor device with detachable trunnion and meat grinder herewith

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT223058B (en) * 1960-03-09 1962-08-27 Carl Schnell Fa Chopping machine for meat, bread or the like.
DE2421667C2 (en) * 1973-05-30 1984-05-10 The Union Corp., 15147 Verona, Pa. Device for freezing material
DE29512820U1 (en) * 1995-08-09 1995-10-12 Tetra Laval Convenience Food Shredding machine
DE10229694A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-22 Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg Meat processing machine with fat analyzer
DE202004007655U1 (en) * 2004-05-13 2004-08-26 Be Maschinenmesser Gmbh & Co. Kg Monitoring assembly for sausage meat in a meat cutter/mincing station has sensor located immediately in front of cutter blades under hood

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT223058B (en) * 1960-03-09 1962-08-27 Carl Schnell Fa Chopping machine for meat, bread or the like.
DE2421667C2 (en) * 1973-05-30 1984-05-10 The Union Corp., 15147 Verona, Pa. Device for freezing material
DE29512820U1 (en) * 1995-08-09 1995-10-12 Tetra Laval Convenience Food Shredding machine
DE10229694A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-22 Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg Meat processing machine with fat analyzer
DE202004007655U1 (en) * 2004-05-13 2004-08-26 Be Maschinenmesser Gmbh & Co. Kg Monitoring assembly for sausage meat in a meat cutter/mincing station has sensor located immediately in front of cutter blades under hood

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008295451A (en) * 2007-05-29 2008-12-11 Albert Handtmann Mas Fab Gmbh & Co Kg Temperature regulation of mass flow in filling machine
US7744448B2 (en) 2007-05-29 2010-06-29 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Temperature control of the mass flow in a filling machine
EP1997384A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-03 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Temperature regulation of the mass flow in a filling machine
EP2062478B2 (en) † 2007-11-20 2013-07-03 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vacuum filler for filling sausages and method of filling foodstuffs by means of a vacuum filler
USD780346S1 (en) 2012-01-12 2017-02-28 Tuf-Tite, Inc. Sidewalk tile
USD858805S1 (en) 2012-01-12 2019-09-03 Tuf-Tite, Inc. Sidewalk tile
CN104422317A (en) * 2013-08-29 2015-03-18 南通新源特种纤维有限公司 Cooler front structure
WO2016118702A1 (en) 2015-01-22 2016-07-28 Erik Bauer Mixer grinder monitoring system
EP3240636A4 (en) * 2015-01-22 2018-09-26 Hollymatic Corporation Mixer grinder monitoring system
US20160214115A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-28 Hollymatic Corporation Mixer grinder monitoring system
US10562037B2 (en) * 2015-01-22 2020-02-18 Hollymatic Corporation Mixer grinder monitoring system
US11536300B2 (en) * 2016-02-15 2022-12-27 Gea Food Solutions Bakel B.V. Trolley detection and safety system
US10920378B2 (en) 2018-01-19 2021-02-16 Tuf-Tite, Inc. Stamped steel detectable warning tile and method of manufacture
CN108294087A (en) * 2018-04-28 2018-07-20 重庆凯年食品有限公司 Foot-operated filling apparatus for sausage
CN108294087B (en) * 2018-04-28 2020-04-28 重庆凯年食品有限公司 Foot-operated filling device for sausages
RU2763792C1 (en) * 2021-03-18 2022-01-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Device for studying the strength properties of tuberous roots
US20220357293A1 (en) * 2021-05-06 2022-11-10 Hollymatic Corporation Food processing monitoring system
DE102021119200A1 (en) 2021-07-23 2023-01-26 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Screw conveyor device with detachable trunnion and meat grinder herewith
RU2770467C1 (en) * 2021-09-15 2022-04-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Grinder-doser of root crops

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005032678A1 (en) Device for conveying or processing semisolid materials, especially for making sausages, comprises sensors for measuring the temperature of the material in an inlet section and a pumping or processing section
DE2754527C2 (en)
DE102018111584A1 (en) Pneumatic precision seed drill
EP1997384B1 (en) Temperature regulation of the mass flow in a filling machine
EP0953142B1 (en) Conveyor scale
EP2072974A1 (en) Laboratory device with a metered material feed device
DE102008033800A1 (en) Packaging device and method for controlling a packaging device
DE102007016347A1 (en) Apparatus and process for the production of plastic granules
DE60026277T2 (en) Device for portioning foodstuffs to be packed on packaging trays, in particular minced meat
EP0899079B1 (en) Method of feeding plastic granules into the inlet of an extruder and according apparatus
DE3545673A1 (en) PORTIONING MACHINE
DE19612797C2 (en) Dosing system
DE19726238C1 (en) Method and device for filling sausage casings
EP2628391B1 (en) Method for filling sausages with paste mass and filling machine for performing this method
EP1695627A1 (en) Device and method for filling sausage casings
EP1040758B1 (en) Device for transporting pasty material and method for detecting the air quantity
DE10063645B4 (en) Precision feeder for dispersed powders
DE3833529C2 (en) Solid material mixing device
DE102010016634A1 (en) Automatic dispenser for metered sprinkling of bulk materials to two-dimensional food, in which a bulk material receiving hopper with a dosing tube is portioned by a pneumatic pulse in combination with assemblies bound together
DE102004004730A1 (en) Method for calibration of electronic seed counting device for agricultural sowing machine, using two sensor elements
DE102005049914B4 (en) Throughput measurement and control involving a batch dosing device
DE102015214159A1 (en) conveyor system
EP4331367A1 (en) Device for producing a continuous strip of dough and portions of dough in the form of sections of the strip of dough
EP1812294B1 (en) Method and device for controlling a filling process when liquid or pasty products are filled into individual containers
DE102019128037A1 (en) Method for operating a portioning device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection