DE102005032269B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005032269B4 DE102005032269B4 DE102005032269A DE102005032269A DE102005032269B4 DE 102005032269 B4 DE102005032269 B4 DE 102005032269B4 DE 102005032269 A DE102005032269 A DE 102005032269A DE 102005032269 A DE102005032269 A DE 102005032269A DE 102005032269 B4 DE102005032269 B4 DE 102005032269B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- individual channels
- extruder
- strands
- partial strands
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/9218—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/922—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92638—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9279—Errors or malfunctioning, e.g. for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Bestimmen des Materialflusses über den Querschnitt eines Extruderausganges,
bestehend aus einer ersten Vorrichtung die an einem Extruder montierbar ist,
die einen Hauptkanal (1) umfasst, der in mehrere Einzelkanäle (2) ausläuft,
dadurch gekennzeichnet, dass
der ersten Vorrichtung eine weitere Vorrichtung (3) nachgeschaltet ist,
wobei die aus den Einzelkanälen (2) austretenden Teilstränge (4) über die weitere Vorrichtung (3) fixierbar, abtrennbar und entnehmbar sind.
bestehend aus einer ersten Vorrichtung die an einem Extruder montierbar ist,
die einen Hauptkanal (1) umfasst, der in mehrere Einzelkanäle (2) ausläuft,
dadurch gekennzeichnet, dass
der ersten Vorrichtung eine weitere Vorrichtung (3) nachgeschaltet ist,
wobei die aus den Einzelkanälen (2) austretenden Teilstränge (4) über die weitere Vorrichtung (3) fixierbar, abtrennbar und entnehmbar sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bestimmen des Materialflusses über den Querschnitt eines Extruderausganges, wobei die Vorrichtung an einem Extruder montierbar ist, sowie ein diesbezügliches Verfahren.
- Extruder zur Erzeugung von Kunststoffprofilen, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Kunststoff-Fenstern benötigt werden, sind üblicherweise so aufgebaut, dass an den Extruderzylinder, in dem die Schnecken angeordnet sind, ein Adapterteil anschließt, der den Übergang zur Extrusionsdüse bildet. In der Extrusionsdüse, dem so genannten Extrusionswerkzeug, wird der Querschnittsverlauf des betreffenden Profils bereits weitgehend ausgeformt, um in der anschließenden Trocken- und/oder Nasskalibrierung endgültig festgelegt zu werden. Um die Produktivität des Extrusionsvorganges zu steigern, wird zunehmend mit immer höheren Extrusionsgeschwindigkeiten gearbeitet. Gleichzeitig steigen die Qualitäts- und Toleranzanforderungen an die hergestellten Profile. Eine hohe Qualität der Profile kann jedoch bei höheren Extrusionsgeschwindigkeiten nur bei extrem sorgfältiger Abstimmung der Extrusionswerkzeuge bei gleichzeitiger Einhaltung eines genau definierten Betriebszustandes im Extruder erreicht werden. Dazu ist eine sorgfältige rheologische Auslegung der Extrusionswerkzeuge bei gleichzeitiger Einhaltung eines definierten Betriebszustandes im Extruder mit daraus folgender homogener Kunststoffschmelze notwendig. Eine optimale Abstimmung zwischen Extruder und Extrusionswerkzeug ist jedoch oft abhängig vom Rohmaterial.
- Eine besondere Schwierigkeit besteht darin, ein Werkzeug auf unterschiedlichen Extrudern einzusetzen, da die Extruder den Kunststoff un terschiedlich und unterschiedlich homogen zur Verfügung stellen können und dann das Werkzeug jedes Mal neu auf den Extruder abgestimmt werden müsste, was in der Praxis nicht praktikabel ist.
- Bekannte Ansätze zur Lösung, wie beispielsweise aus der
EP 1 108 464 B1 , beziehen sich entweder auf zusätzliche Einbauteile, welche eine Homogenisierung des Schmelzestromes gewährleisten sollen, oder auf die Auslegung und Abstimmung von Adaptern und/oder Extrusionswerkzeugen selbst. Sie beschäftigen sich mit einer nachträglichen Korrektur von Inhomogenität der Kunststoffschmelze aus dem Extruder. - Einbauteile wie in
EP 1 108 464 B1 beschrieben, haben jedoch den Nachteil, dass zusätzlicher Druck aufgebaut wird, so dass neben Kosten für das Einbauteil auch der Nachteil einer Temperaturerhöhung und höherer Leistungsbedarf in Kauf genommen werden muss. - Weitere Lösungsansätze beschäftigen sich mit der Überprüfung des Schmelzezustandes während des Betriebes. Die
EP 1 105 278 A1 beschreibt die Bestimmung der Viskosität mittels Dielektrizitätszahl und ein Verfahren dazu. - Aus der
EP 1 260 348 B1 ist bekannt, mittels eines als Bypass geschalteten Rheometers die Viskosität zu messen. - Die
DE 10 2004 041 149 A1 offenbart ein Verfahren zum Regeln einer Extrudatströmung in einem Kühlwerkzeug bei dem das Kühlmittel durch ein oder mehrere Kühlmittelströmungskanäle geführt wird. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Messwerkzeug und ein Messverfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Schnecken- bzw. Extruderentwicklung sowie die Auslegung von Extrusionswerkzeugen dahingehend unterstützt, dass Messdaten ermittelbar sind, die die Fließeigenschaften des Kunststoffs über dem Austrittsquerschnitt des Extruders repräsentieren.
- Die Lösung der Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Vorrichtung eine weitere Vorrichtung nachgeschaltet ist, wobei die aus den Einzelkanälen austretenden Teilstränge über die weitere Vorrichtung fixierbar, abtrennbar und entnehmbar sind.
- Es wird also eine Art Düse vorgeschlagen, mit welcher die vom Extruder bereitgestellte Masse in X Teilströme aufgeteilt wird. Die Düse besteht aus einem Einlaufstück mit einem Flansch, welcher mit Schrauben direkt am Extruder befestigt wird und dafür sorgt, dass der Massestrom in Einzelströme aufgeteilt wird. Zu diesem Zweck hat jeder Einzelkanal einen entsprechend ausgebildeten Einlauf. Darauf folgt eine entsprechende Anzahl von Düsenplatten, welche die Düse dahingehend variabel gestaltet, dass ein bestimmter Druckverbrauch eingestellt werden kann. Weiterhin kann damit die benötigte Länge erreicht werden, um für eine Beruhigung der Schmelze zu sorgen, wie es auch in Extrusionswerkzeugen üblich ist.
- Vorteilhafterweise sind diese Einzelkanäle geometrisch gleich und/oder symmetrisch ausgeführt, wobei weiterhin die Anordnung ringförmig um den Mittelpunkt der Vorrichtung vorgeschlagen wird. Mit dieser Art der Anordnung wird es möglich, eine Beurteilung über den gesamten Querschnitt zu erreichen.
- Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass dieser ersten Vorrichtung eine weitere Vorrichtung nachgeschaltet ist, mittels der die aus den Einzelkanälen austretenden Teilstränge abgetrennt, fixiert und entnommen werden können. Durch das Fixieren der Einzelstränge ist somit auch die Zuordnung der Stränge zu den einzelnen Austrittsöffnungen aus der ersten Vorrichtung möglich.
- Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstränge nach dem Austritt aus den Einzelkanälen mit einer Vorrichtung fixiert, abgetrennt und entnommen werden und die jeweiligen erzeugten Teilstränge miteinander verglichen werden. Das Verfahren zielt also darauf ab, dass das Treibverhalten (Masseflussverteilung über den Querschnitt) des extrudierten Stranges bei gegebenen Bedingungen (von Extruder, Schnecke, Material, Ausstoß etc.) zu charakterisieren ist. Dies geschieht durch Aufteilung in diese Einzelströme, wobei bevorzugt die hier vorgeschlagene Vorrichtung Verwendung findet. Der Volumenstrom eines Einzelstranges repräsentiert das Treibverhalten des Hauptmassestromes an dieser Stelle. Über Vergleich der Einzelvolumenströme kann folglich eine Aussage über die Masseflussverteilung des Hauptstranges gemacht werden.
- Idealer Weise wird das Extrusionswerkzeug mit Kunststoff versorgt, wenn ein stetiger Verlauf des Massestroms vom Mittelpunkt bis zum Rand des Extruderaustritts vorliegt und wenn auf konzentrischen Kreisen an jeder Stelle ein gleicher Teil des Massestromes fließt.
- Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
- Die mit der vorgeschlagenen Vorrichtung und dem vorgeschlagenen Verfahren erzeugten Teilstränge können nun miteinander verglichen werden und bieten so die Möglichkeit, dass Fließverhalten und/oder die Schmelzequalität über dem Querschnitt eines Extruderausganges zu bestimmen. Hierbei können die Teilstränge üblichen und bekannten Verfahren unterzogen werden. So kann z. B. eine Qualitätskontrolle mit Mikrotomschnitten zur Dispersionsmessung durchgeführt, der Geliergrad bestimmt oder der bekannte Methylentest durchgeführt werden. Weiterhin wird daran gedacht, den Durchmesser der Teilstränge zu bestimmen sowie das Gewicht zu ermitteln. Aus diesen oder einem Teil der ermittelten Daten ist es möglich, beispielsweise über ein mathematisches Modell das Fließverhalten der Schmelze über den Querschnitt auszuwerten und somit ein Extrusionswerkzeug entsprechend auszulegen, um die bestmögliche Qualität des zu extrudierenden Produktes zu erreichen.
- Für den jeweiligen Anwender ist es von Bedeutung, nicht die genaue Messung einer von vielen Faktoren abhängigen physikalischen Größe wie die Viskosität zu erhalten, sondern mittels einer einfachen Messung die davon abhängigen Auswirkungen auf die Verteilung des Massestromes über den Querschnitt am Extruderaustritt zu bekommen.
- Mit der vorgeschlagenen Erfindung ist es somit möglich,
- • Extruder unterschiedlicher Bauarten miteinander zu vergleichen und Aussagen zu treffen, auf welchen Extrudern ein Werkzeug, ohne neu eingefahren zu werden, verwendet werden kann,
- • für unterschiedliche Extruder Schnecken zu entwickeln, die vergleichbare Messergebnisse liefern,
- • die Verfahrensparameter eines Extruders so weit zu optimieren, bis vergleichbare Messergebnisse erreicht sind,
- • die Kunststoffrezepturen soweit zu optimieren, bis vergleichbare Messergebnisse erreicht sind,
- • Messergebnisse bereitzustellen, die als Grundlage für die Auslegung von Extrusionswerkzeugen dienen.
- In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, es zeigt
-
1 ein Ansicht auf die Vorrichtung, -
2 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß1 , -
3 die Vorrichtung mit einer angesetzten weiteren Vorrichtung und -
4 die Vorrichtung gemäß3 in einem weiteren Verfahrensschritt. - In
1 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Der dargestellte Flansch wird am Extruder mittels Schrauben befestigt, über den die Schmelze über einen Hauptkanal in mehrere Einzelkanäle2 gefördert wird. Die Vielzahl der Einzelkanäle2 ist ringförmig um den Mittelpunkt angeordnet. Je mehr Einzelkanäle2 die Vorrichtung aufweist desto günstiger kann das Fließverhalten der Schmelze über den Querschnitt bestimmt werden. -
2 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß1 , wobei wiederum der Flansch zu erkennen ist, in dem der Hauptkanal1 angeordnet ist. Am Flansch sind mehrere Düsenplatten angeordnet, die die einzelnen Einzelkanäle2 bilden, wobei die erste Düsenplatte als Einlaufstück ausgebildet ist und die entsprechenden Einzelkanäle2 einen besonders ausgebildeten Einlauf aufweisen. -
3 zeigt eine an die Vorrichtung gemäß2 angeordnete weitere Vorrichtung3 . Diese weitere Vorrichtung3 bildet ebenfalls die Einzelkanäle weiter, in die die erzeugten Teilstränge4 gefördert werden. Diese weitere Vorrichtung3 weist vor jeder Bohrung, die den Einzelkanal weiterbildet, eine Klinge auf, mittels der der Teilstrang abgeschnitten werden kann. In einem Schlitz ist ein Schiebeelement5 angeordnet, was beispielsweise ein Blech sein kann, welches das gleiche Bohrbild zeigt, mittels dem die Teilstränge4 festgelegt werden können. - In
4 ist das Schiebeelement5 in einer verschobenen Darstellung wiedergegeben und die weitere Vorrichtung3 quer verschoben. Hierdurch wird erreicht, dass die Teilstränge4 in ihrer Position fixiert werden, wodurch eine Zuordnung der Stränge ermöglicht wird. Durch das Verschieben der gesamten weiteren Vorrichtung3 wird der Teilstrang4 über die Klingen abgeschnitten, wodurch sichergestellt wird, dass alle Stränge zu einem definierten Zeitpunkt abgetrennt werden. - Die weitere Vorrichtung kann beispielsweise aus einer oder zwei miteinander verschraubten Platten bestehen, welche einen Schlitz aufweist, in den ein Blech eingeschoben wird, wobei die Bohrungen vorteilhafterweise größer ausgelegt sind als die Einzelkanäle
2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Dies hat den Vorteil, dass ein Durchlauf der Teilstränge4 ohne Druckaufbau gewährleistet wird. Die weitere Vorrichtung ist mittels einer Führung mit der ersten Vorrichtung verbunden und kann durch einen Anschlag so positioniert werden, dass die Bohrungen direkt unter den entsprechenden Bohrungen der ersten Vorrichtung zu liegen kommen. Nach dem Abtrennen können die Teilstränge, die in der weiteren Vorrichtung festgelegt werden, mittels dieser komplett entnommen und der oben beschriebenen Untersuchung unterzogen werden. Da eine Zuordnung der Teilstränge über den Querschnitt des Extruderausganges gewährleistet ist, kann auch das Fließverhalten über den Querschnitt sicher bestimmt werden. -
- 1
- Hauptkanal
- 2
- Einzelkanal
- 3
- weitere Vorrichtung
- 4
- Teilstrang
- 5
- Schiebeelement
Claims (11)
- Vorrichtung zum Bestimmen des Materialflusses über den Querschnitt eines Extruderausganges, bestehend aus einer ersten Vorrichtung die an einem Extruder montierbar ist, die einen Hauptkanal (
1 ) umfasst, der in mehrere Einzelkanäle (2 ) ausläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Vorrichtung eine weitere Vorrichtung (3 ) nachgeschaltet ist, wobei die aus den Einzelkanälen (2 ) austretenden Teilstränge (4 ) über die weitere Vorrichtung (3 ) fixierbar, abtrennbar und entnehmbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkanäle (
2 ) geometrisch gleich ausgeführt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkanäle (
2 ) symmetrisch angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkanäle (
2 ) ringförmig angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus mehreren Düsenplatten aufgebaut ist.
- Verfahren zum Ermitteln der Schmelzequalität und/oder des Fließverhaltens der Schmelze über dem Querschnitt eines Extruderausganges, wobei die aus dem Extruder austretende Schmelze in Einzelkanälen (
2 ) in mehrere Teilstränge (4 ) aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstränge (4 ) nach dem Austritt aus den Einzelkanälen (2 ) mit einer Vorrichtung (3 ) fixiert, abgetrennt und entnommen werden und die jeweiligen erzeugten Teilstränge (4 ) miteinander verglichen werden. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstränge (
4 ) nach einer definierten Zeit am Austritt der Vorrichtung abgetrennt werden. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Teilstränge (
4 ) unmittelbar nach Austritt aus der Vorrichtung (3 ) gemessen wird. - Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstränge (
4 ) mit jeweils gleicher Geschwindigkeit abgezogen werden und deren Querschnitt bestimmt wird. - Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrusionsparameter so lange verändert werden, bis weitgehend identische Teilstränge (
4 ) produziert werden. - Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffrezeptur solange verändert wird, bis weitgehend identische Teilstränge (
4 ) produziert werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005032269A DE102005032269B4 (de) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze |
AT0094606A AT503363B1 (de) | 2005-07-11 | 2006-06-01 | Vorrichtung und verfahren zur ermittlung des fliessverhaltens einer schmelze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005032269A DE102005032269B4 (de) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005032269A1 DE102005032269A1 (de) | 2007-01-25 |
DE102005032269B4 true DE102005032269B4 (de) | 2010-07-01 |
Family
ID=37575383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005032269A Expired - Fee Related DE102005032269B4 (de) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT503363B1 (de) |
DE (1) | DE102005032269B4 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4132032A1 (de) * | 1991-09-26 | 1993-04-01 | Continental Ag | Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen herstellen mehrerer strangprofile |
EP1105278A1 (de) * | 1998-08-19 | 2001-06-13 | Greiner Extrusionstechnik GmbH | Verfahren sowie anlage zur herstellung von länglichen gegenständen aus kunststoff |
EP1108464B1 (de) * | 1999-12-17 | 2004-03-03 | a+g Extrusion Technology GmbH | Verfahren zum Durchmischen eines Schmelzenstromes aus Kunststoff |
US20050048179A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Mars Incorporated | Method for regulating extrudate flow in a cooling die |
EP1260348B1 (de) * | 2001-05-09 | 2008-03-12 | Technoplast Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Anpassung eines Extrusionswerkzeuges an einen Extruder |
-
2005
- 2005-07-11 DE DE102005032269A patent/DE102005032269B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-01 AT AT0094606A patent/AT503363B1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4132032A1 (de) * | 1991-09-26 | 1993-04-01 | Continental Ag | Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen herstellen mehrerer strangprofile |
EP1105278A1 (de) * | 1998-08-19 | 2001-06-13 | Greiner Extrusionstechnik GmbH | Verfahren sowie anlage zur herstellung von länglichen gegenständen aus kunststoff |
EP1108464B1 (de) * | 1999-12-17 | 2004-03-03 | a+g Extrusion Technology GmbH | Verfahren zum Durchmischen eines Schmelzenstromes aus Kunststoff |
EP1260348B1 (de) * | 2001-05-09 | 2008-03-12 | Technoplast Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Anpassung eines Extrusionswerkzeuges an einen Extruder |
US20050048179A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Mars Incorporated | Method for regulating extrudate flow in a cooling die |
DE102004041149A1 (de) * | 2003-08-29 | 2005-07-28 | Mars Inc. | Verfahren zum Regeln einer Extrudatströmung in einem Kühlwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005032269A1 (de) | 2007-01-25 |
AT503363B1 (de) | 2010-01-15 |
AT503363A1 (de) | 2007-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19846579C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Messen der Viskosität plastischer Massen | |
EP0733457A1 (de) | Mehrkomponentenextruder | |
DE3610159A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines kunststoffes mit definierten eigenschaften, insbesondere eines polypropylens mit definierter molekularstruktur | |
DE102016201537B4 (de) | Rheometer | |
DE4236407A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Viskositätsmessung | |
EP1260348B1 (de) | Verfahren zur Anpassung eines Extrusionswerkzeuges an einen Extruder | |
DE102005032269B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung des Fließverhaltens einer Schmelze | |
EP1227925B1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung des betriebszustandes eines extruders | |
DE102006023760A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Materialentwicklung | |
DE3128109C2 (de) | Einrichtung zum Herstellen eines flachen Teigbandes aus einem schlauchförmigen extrudierten Strang | |
DE102010004794A1 (de) | Verfahren und Messvorrichtung zur Prüfung einer Polymerschmelze | |
AT519283B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen | |
EP3810394B1 (de) | Spritzgiessmaschine zur online-erfassung der rheologie von thermoplastischem und/oder elastomerem material zur herstellung von spritzgussteilen | |
EP3774276B1 (de) | Extrusionsvorrichtung mit wenigstens einer lochplatte | |
EP4328006A3 (de) | Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren | |
EP3597387B1 (de) | Vorrichtung zum mischen von kautschukmischungen mit überwachungssensor für mischwerkzeugstege, verwendung eines sensors zur überwachung eines abstandes zwischen einem mischwerkzeugsteg und der innenwand eines vorrichtungsgehäuses sowie verfahren zur überwachung eines abstandes zwischen einem mischwerkzeugsteg und der innenwand eines vorrichtungsgehäuses | |
DE102018202610A1 (de) | Extrudervorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen mit einer Füttereinheit, Verwendung der Füttereinheit zum Füttern von Kautschukmischungen in eine Zuführeinheit einer Extrudervorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kautschukmischung | |
EP1749638A1 (de) | Vorrichtung zur Wanddickenbestimmung extrudierter Stränge | |
DE4236541A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Kunststoff | |
EP2825362A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils | |
DE10306114A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Extrudatbreite | |
DE10237730C5 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren von Kunststoffprofilen | |
EP3769931A1 (de) | Formgebungsvorrichtung zum leiten von extrudierten kautschukmischungen in eine endformeinheit zum ausformen von kautschukmischungen, verwendung der vorrichtung und ein verfahren zum ausformen eines kautschukprofils | |
DE102022209174A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines kontinuierlichen Teigbandes und von Teigportionen in Form von Abschnitten des Teigbandes | |
DE10311135A1 (de) | Extrusionsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, WIEN, AT |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: CINCINNATI EXTRUSION GMBH, WIEN, AT Effective date: 20110207 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047920000 Ipc: B29C0048920000 |