DE102005031470A1

DE102005031470A1 - Laminar components computer on-hand construction models producing method for data memory, involves forming overlapping region such that one component is deformed in deformation region, and providing curve lane on surface as separation curve

Info

Publication number: DE102005031470A1
Application number: DE102005031470A
Authority: DE
Inventors: Florent Dipl.-Ing. Cauws; Werner Dipl.-Ing. Hipp; Dirk Dipl.-Ing. Leypoldt; Jonathan Dipl.-Ing. Mohring
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2006-07-27

Abstract

The method involves joining components within an overlapping region (26) to a product, and forming the overlapping region in such a manner that one of the components is deformed in a deformation region (27). A construction model of the product has a surface (30) characterizing the product. A curve lane on the surface is provided as a separation curve between the components. Dimensions are provided through the regions. Independent claims are also included for the following: (A) a computer program-product; (B) an electronic constructional device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen zweier rechnerverfügbarer Konstruktionsmodelle zweier flächigen Bauteile.The The invention relates to a method and an apparatus for generating two computer-available design models two flat Components.

Ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus DE 4108737 A1 bekannt. Ein Konstruktionsmodell eines Produkts wird in mehrere Formabschnitte unterteilt. Diese Formabschnitte werden ausgestaltet. Die Unterteilung wird z. B. mit Hilfe von Linien durchgeführt.A method with the features of the preamble of claim 1 is made DE 4108737 A1 known. A design model of a product is divided into several shape sections. These mold sections are designed. The subdivision z. B. performed by means of lines.

Verfahren und Vorrichtungen zum Verändern von Konstruktionsmodellen werden auch in EP 0642105 A2 , EP 0646896 A2 und DE 3740879 A1 beschrieben.Methods and apparatus for modifying design models are also disclosed in US Pat EP 0642105 A2 . EP 0646896 A2 and DE 3740879 A1 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10 bereitzustellen, das automatisch zwei für die Herstellung der Bauteile verwendbare Konstruktionsmodelle erzeugt.Of the Invention is based on the object, a method with the features of the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of claim 10, which automatically two for the manufacture of the components produces usable design models.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and a device with the features of claim 10 solved. advantageous Embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung zeigt einen Weg auf, um automatisch zwei für die Herstellung der Bauteile verwendbare Konstruktionsmodelle zu erzeugen. Aus einem vorgegebenen Konstruktionsmodell des fertigen Produkts werden also Konstruktionsmodelle für Bauteile erzeugt, die für die Herstellung des Produkts verwendet werden. Für diese Erzeugung werden ein Konstruktionsmodell des Produkts sowie wenige Vorgaben für den Überlappungsbereich und den Verformungsbereich benötigt. Die Erfindung spart manuelle Konstruktionsarbeit ein. Sie systematisiert die Erzeugung von Konstruktionsmodellen und macht die Ergebnisse nachvollziehbar. Die Automatisierung spart Zeit ein und reduziert die Gefahr von Fehlern.The Invention shows a way to automatically create two create usable design models for the components. From a given design model of the finished product so be Construction models for components generated for the production of the product can be used. For this generation will be Design model of the product as well as few specifications for the overlap area and the deformation range needed. The invention saves manual design work. She systematizes the generation of design models and does the results comprehensibly. Automation saves time and reduces time the danger of mistakes.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:in the The following is an embodiment the invention described in more detail with reference to the accompanying figures. Showing:

1. eine beispielhafte Architektur einer Datenverarbeitungsanlage zur Durchführung des Verfahrens; 1 , an exemplary architecture of a data processing system for performing the method;

2. das Konstruktionsmodell des technischen Produkts mit der kennzeichnende Fläche aus zwei Betrachtungsrichtungen; 2 , the design model of the technical product with the characteristic area from two viewing directions;

3. das Konstruktionsmodell von 2 mit einer rechnerverfügbaren Trennfläche; 3 , the design model of 2 with a computer-accessible interface;

4. die beiden zu erzeugenden Bauteil-Konstruktionsmodelle mit einem Überlappungsbereich; 4 , the two component design models to be created with an overlap area;

5. eine Veranschaulichung der Vorgabe, auf welcher Seite des Kurvenzugs sich das zu verformende Bauteil befindet; 5 , an illustration of the specification on which side of the curve is the component to be deformed;

6. eine Veranschaulichung der Vorgabe, in welche Richtung relativ zur kennzeichnenden Fläche das erste Bauteil verformt wird; 6 , an illustration of the specification in which direction relative to the characteristic surface, the first component is deformed;

7. eine Veranschaulichung der Breite und der Dicke des Überlappungsbereichs sowie der Breite des Verformungsbereichs; 7 , an illustration of the width and the thickness of the overlap region and the width of the deformation region;

8. eine Veranschaulichung von Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens; 8th , an illustration of steps of the method according to the invention;

9. die verformte Verformungsfläche; 9 , the deformed deformation surface;

10. eine Veranschaulichung einer alternativen Möglichkeit, den Verformungsbereich zu spezifizieren; 10 , an illustration of an alternative way to specify the deformation range;

11. eine Ausführungsform, bei der beide Bauteile verformt werden. 11 , an embodiment in which both components are deformed.

1 zeigt eine beispielhafte Architektur einer Datenverarbeitungsanlage, mit deren Hilfe die erfindungsgemäße Konstruktionsvorrichtung realisiert ist und die das Verfahren realisiert. Diese Datenverarbeitungsanlage umfaßt in diesem Beispiel folgende Bestandteile:

– einen Datenspeicher 3,
– eine Recheneinheit 1 zur Durchführung von Berechnungen,
– eine Anzeigevorrichtung in Form Bildschirmgerät 2, das einen Kathodenstrahl-Bildschirm oder einen Flüssigkristall-Bildschirm umfaßt,
– ein erstes Eingabegerät in Form einer DV-Maus 4, die drei Tasten aufweist,
– ein zweites Eingabegerät in Form einer Tastatur 5 mit Tasten und
– eine Graphikkarte 6, die die Eingangssignale für das Bildschirmgerät 2 erzeugt.

1 shows an exemplary architecture of a data processing system, with the aid of which the construction device according to the invention is realized and realizes the method. This data processing system comprises in this example the following components:

- a data store 3 .
- one arithmetic unit 1 to perform calculations,
- A display device in the form of video display device 2 comprising a cathode ray screen or a liquid crystal screen,
- A first input device in the form of a DV mouse 4 that has three buttons,
- A second input device in the form of a keyboard 5 with buttons and
- a graphics card 6 indicating the input signals to the display device 2 generated.

Die Recheneinheit 1 ist über eine Informationsweiterleitungsschnittstelle mit dem Datenspeicher 3 verbunden. In diesem Datenspeicher 3 sind ein rechnerverfügbares dreidimensionales Konstruktionsmodell 8 des technischen Produkts und weitere, nicht dargestellte Konstruktionsmodelle weiterer Produkte abgespeichert. Die Konstruktionsvorrichtung wird verwendet, um das Produkt zu konstruieren. Der Vorgang des Konstruierens umfaßt das Erzeugen und Bearbeiten des Konstruktionsmodells 8 und weiterer Konstruktionsmodelle im Datenspeicher 3.The arithmetic unit 1 is via an information forwarding interface with the data store 3 connected. In this data store 3 are a computer-accessible three-dimensional design model 8th of the technical product and other, not shown construction models of other products stored. The design device is used to construct the product. The process of designing involves creating and editing the design model 8th and other design models in the data store 3 ,

Im Datenspeicher 3 sind weiterhin die Positionen und Orientierungen dieser Konstruktionsmodelle bezüglich eines vorgegebenen dreidimensionalen Koordinatensystems 20 abgespeichert. Damit sind im Datenspeicher 3 auch die relativen Positionen der Konstruktionsmodelle zueinander abgespeichert.In the data store 3 are still the positions and orientations of these design models with respect to a given three-dimensional coordinate system 20 stored. So that's in the data store 3 also stored the relative positions of the construction models to each other.

In diesem Ausführungsbeispiel hat die Recheneinheit 1 Lesezugriff auf den Datenspeicher 3 mit dem Produkt-Konstruktionsmodell 8. Die zu erzeugenden produktionsgerechten Konstruktionsmodelle der Bauteile werden in einem anderen Datenspeicher 9 abgespeichert. Im Beispiel der 1 sind beispielhaft zwei zu erzeugende Konstruktionsmodelle 10 und 11 gezeigt. Diese werden unter Verwendung des Konstruktionsmodells 8 erzeugt.In this embodiment, the arithmetic unit 1 Read access to the data store 3 with the product design model 8th , The production-related design models of the components to be produced are stored in a different data memory 9 stored. In the example of 1 are exemplary two design models to be generated 10 and 11 shown. These are done using the design model 8th generated.

In 2 werden beispielhaft Bestandteile des Konstruktionsmodells 8 für ein einfaches technisches Produkt gezeigt. Dieses technische Produkt ist ein gebogenes Blech, das z. B. als Halterung in einem Kraftfahrzeug verwendet werden soll. Das Blech wird aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt.In 2 become exemplary components of the design model 8th shown for a simple technical product. This technical product is a bent sheet, the z. B. is to be used as a holder in a motor vehicle. The sheet metal is made of metal or plastic.

Das Blech ist ein flächiges technisches Produkt. Seine Geometrie wird durch eine gekrümmte Fläche 30 im Raum gekennzeichnet. Beispielsweise ist die gekrümmte Fläche 30 die Mittelfläche des Produkts, d. h. das Produkt erstreckt sich in den beiden Richtungen senkrecht zu dieser Mittelfläche gleich weit. Diese Fläche 30 wird in 2 aus zwei Betrachtungsrichtungen dargestellt. Die Geometrie wird weiterhin durch eine Wandstärke beeinflußt. Diese Wandstärke ist durch die Abmessung 22 veranschaulicht.The sheet is a flat technical product. Its geometry is defined by a curved surface 30 marked in the room. For example, the curved surface 30 the middle surface of the product, ie the product extends in the two directions perpendicular to this central area the same distance. This area 30 is in 2 represented from two viewing directions. The geometry is further influenced by a wall thickness. This wall thickness is determined by the dimension 22 illustrated.

Die Konstruktionsvorrichtung ermöglicht es vorzugsweise einem Bearbeiter, die Geometrie, Position und/oder Orientierung dieser kennzeichnenden Fläche 30 sowie die Wandstärke 22 zu verändern. Hierzu benutzt der Bearbeiter die Eingabegeräte 4 und 5.The construction device preferably allows an operator to determine the geometry, position, and / or orientation of this identifying surface 30 as well as the wall thickness 22 to change. For this, the processor uses the input devices 4 and 5 ,

In 2 wird links jeweils das dreidimensionale Koordinatensystem 20 gezeigt, welches die Betrachtungsrichtung auf die gekrümmte Fläche 30 des Konstruktionsmodells 8 veranschaulicht. In 2 wird oben eine Seitenansicht auf die Fläche 30 gezeigt, die Betrachtungsrichtung ist die z-Achse. In 2 wird unten eine Draufsicht gezeigt, die Betrachtungsrichtung ist entgegen der y-Achse.In 2 the three-dimensional coordinate system will be on the left 20 showing the viewing direction on the curved surface 30 of the design model 8th illustrated. In 2 above is a side view of the area 30 shown, the viewing direction is the z-axis. In 2 is shown below a plan view, the viewing direction is opposite to the y-axis.

In 3 wird zusätzlich eine rechnerverfügbare Trennfläche 23 gezeigt. Diese Trennfläche im Raum legt fest, wo die beiden Bauteile zusammenstoßen, die später zum Produkt zusammengefügt werden. In diesem Beispiel hat die Trennfläche 23 die Form einer schrägen Ebene. In der oberen Darstellung in 3 wird eine senkrechte Linie in der Trennfläche 23 gezeigt und der Rest der Ebene durch eine punktierte Fläche angedeutet. Möglich ist aber auch, dass die Trennfläche eine andere geometrische Form aufweist. Vorzugsweise ermöglicht die Konstruktionsvorrichtung es einem Bearbeiter, die Geometrie, Position und/oder Orientierung dieser Trennfläche 23 zu verändern.In 3 In addition, there will be a computer-accessible interface 23 shown. This interface in the room determines where the two components collide, which are later assembled to form the product. In this example, the interface has 23 the shape of an oblique plane. In the upper illustration in 3 becomes a vertical line in the interface 23 shown and the rest of the plane indicated by a dotted area. It is also possible that the separation surface has a different geometric shape. Preferably, the design device allows an operator to determine the geometry, position, and / or orientation of that parting surface 23 to change.

Die Schnittmenge der Trennfläche 23 mit der kennzeichnenden Fläche 30 legt einen Kurvenzug 24 fest, der in 3 zwischen den Punkten A und B verläuft. In diesem Beispiel hat der Kurvenzug die Form einer Linie. Er kann aber auch jede andere Form im Raum haben. Beispielsweise kann das Verfahren auch auf ein Rohr angewendet werden, das aus zwei Rohrstücken zusammengefügt wird. Dann hat der Kurvenzug 24 die Form eines geschlossenen Kreisbogens.The intersection of the interface 23 with the characteristic area 30 sets a curve 24 stuck in 3 runs between points A and B. In this example, the curve has the shape of a line. But he can also have any other form in the room. For example, the method can also be applied to a pipe that is assembled from two pieces of pipe. Then the curve has 24 the shape of a closed circular arc.

4 veranschaulicht die beiden zu erzeugenden Bauteil-Konstruktionsmodelle 10 und 11. Das erste Bauteil wird durch eine gekrümmte Fläche 31 gekennzeichnet, außerdem durch die Wandstärke 24. Das zweite Bauteil wird durch eine gekrümmte Fläche 32 gekennzeichnet, außerdem durch die Wandstärke 25. Das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt diese beiden gekrümmten Flächen 31 und 32 automatisch aus der gekrümmten Fläche 30 und weiteren Vorgaben, die im Folgenden beschrieben werden. 4 illustrates the two component design models to be created 10 and 11 , The first component is defined by a curved surface 31 also characterized by the wall thickness 24 , The second component is defined by a curved surface 32 also characterized by the wall thickness 25 , The method according to the invention produces these two curved surfaces 31 and 32 automatically from the curved surface 30 and further specifications, which are described below.

Das erste Bauteil wird in einem Verformungsbereich 27 verformt. Dieser Verformungsbereich 27 ist in 4 durch eine waagrechte Schraffierung dargestellt. Der Verformungsbereich 27 verbreitert sich in z-Richtung. 4 zeigt das erste Bauteil nach dieser Verformung. Die Verformung ist in 4 zur Verdeutlichung in y-Richtung übertrieben dargestellt. Bei der Herstellung wird das erste Bauteil so verformt, dass zwischen den beiden Bauteilen ein flächiger Überlappungsbereich 26 herstellbar ist. Dieser Überlappungsbereich 26 wird durch eine senkrechte Schraffierung dargestellt und hat die Form eines Parallelogramms.The first component is in a deformation range 27 deformed. This deformation area 27 is in 4 represented by a horizontal hatching. The deformation area 27 widens in the z direction. 4 shows the first component after this deformation. The deformation is in 4 for clarity in the y direction exaggerated. During production, the first component is deformed so that a two-dimensional overlap area exists between the two components 26 can be produced. This overlap area 26 is represented by a vertical hatching and has the shape of a parallelogram.

Die beiden Bauteile werden beim Zusammenfügen so positioniert, dass zwischen ihnen der Überlappungsbereich 26 hergestellt wird. Beispielsweise werden die beiden Bauteile in einer Aufspannvorrichtung temporär fixiert. Anschließend werden die beiden Bauteile im Überlappungsbereich 26 miteinander verbunden. Hierfür wird ein Fügeverfahren angewendet. Beispielsweise werden die beiden Bauteile miteinander verschweißt oder verklebt. Möglich ist auch, dass im Überlappungsbereich 26 Löcher in die beiden Bauteile gebohrt werden und die Bauteile mit Schrauben und Muttern zusammengefügt werden.The two components are positioned during assembly so that between them the overlap area 26 will be produced. For example, the two components are temporarily fixed in a jig. Subsequently, the two components in the overlap area 26 connected with each other. For this purpose, a joining method is used. For example, the two components are welded or glued together. It is also possible that in the overlap area 26 Holes are drilled in the two components and the components are assembled with screws and nuts.

Dem Verfahren wird einerseits die kennzeichnende Fläche 30 des Produkts vorgegeben. Wie bereits dargelegt, gehört diese kennzeichnende Fläche 30 zum Konstruktionsmodell 8 im Datenspeicher 3. Weiterhin werden dem Verfahren Parameter vorgegeben. Diese Parameter gibt beispielsweise ein Benutzer der Konstruktionsvorrichtung mit Hilfe der Eingabegeräte 4 und 5 ein. Die Konstruktionsvorrichtung erzeugt hierfür Eingabefenster und/oder Auswahlmenüs.On the one hand the method becomes the characteristic area 30 of the product. As already stated, this is a characteristic area 30 to the design model 8th in the data store 3 , Furthermore, parameters are specified for the method. For example, this parameter gives a user of the design device using the input devices 4 and 5 one. The construction device generates for this input windows and / or selection menus.

Vorgegeben wird, auf welcher Seite des Kurvenzugs sich das erste Bauteil befindet. Das erste Bauteil ist dasjenige, das verformt wird. 5 zeigt die beiden möglichen Alternativen. In der oberen Darstellung in 5 befindet sich das erste Bauteil links von dem Kurvenzug 24 auf der Trennfläche 23, in der unteren Darstellung rechts davon. Beispielsweise gibt der Benutzer vor, ob sich das erste Bauteil in x-Richtung vor oder hinter der Trennfläche 23 und damit vor oder hinter dem Kurvenzug 24 befindet. Diese Vorgabe trifft der Benutzer beispielsweise dadurch, dass er sich die gekrümmte Fläche 30 auf dem Bildschirmgerät 2 aus einer Betrachtungsrichtung in Richtung der x-Achse zeigen läßt und festlegt, ob sich das erste Bauteil vor oder hinter der Trennfläche 23 und damit des Kurvenzugs 24 befindet. Beispielsweise wird ihm die Darstellung von 5 schematisch angezeigt, und der Benutzer wählt eine der beiden Alternativen aus.It is specified on which side of the curve the first component is located. The first component is the one that is deformed. 5 shows the two possible alternatives. In the upper illustration in 5 The first component is to the left of the curve 24 on the interface 23 , in the lower part to the right. For example, the user specifies whether the first component is in the x direction in front of or behind the separation surface 23 and thus in front of or behind the curve 24 located. This specification is made by the user, for example, by looking at the curved surface 30 on the screen device 2 from a viewing direction in the direction of the x-axis and determines whether the first component in front of or behind the separation surface 23 and thus the curve train 24 located. For example, he is the representation of 5 displayed schematically, and the user selects one of the two alternatives.

Weiterhin wird vorgegeben, in welche Richtung relativ zur kennzeichnenden Fläche 30 des Produkt-Konstruktionsmodells 8 das erste Bauteil verformt wird. 6 zeigt die beiden möglichen Alternativen. In der oberen Darstellung in 6 wird das Bauteil relativ zur kennzeichnenden Fläche 30 nach oben verformt, in der unteren Darstellung nach unten. Beispielsweise gibt der Benutzer vor, ob das erste Bauteil in die oder entgegen der y-Richtung verformt wird. Diese Vorgabe trifft der Benutzer beispielsweise dadurch, dass er sich die gekrümmte Fläche 30 auf dem Bildschirmgerät 2 aus einer Betrachtungsrichtung in Richtung der x-Achse zeigen läßt und festlegt, ob das erste Bauteil nach oben oder nach unten verformt wird. Beispielsweise wird ihm die Darstellung von 6 schematisch angezeigt, und der Benutzer wählt eine der beiden Alternativen aus.Furthermore, it is specified in which direction relative to the characteristic area 30 of the product design model 8th the first component is deformed. 6 shows the two possible alternatives. In the upper illustration in 6 the component becomes relative to the characterizing surface 30 deformed upwards, in the lower illustration downwards. For example, the user specifies whether the first component is deformed in or against the y-direction. This specification is made by the user, for example, by looking at the curved surface 30 on the screen device 2 from a viewing direction in the direction of the x-axis and determines whether the first component is deformed upward or downward. For example, he is the representation of 6 displayed schematically, and the user selects one of the two alternatives.

Weiterhin werden die Breite und die Dicke des Überlappungsbereichs 26 sowie die Breite des Verformungsbereichs 27 vorgegeben. 7 veranschaulicht diese Vorgaben. Die Breite ist vorzugsweise jeweils die Ausdehnung in der kennzeichnenden Fläche 30 senkrecht zum Kurvenzug 24. Im einfachsten Fall ist die Breite über die gesamte Länge des Kurvenzugs 24 gleichbleibend. Im Beispiel der 7 weist der Überlappungsbereich 26 eine gleichbleibende Breite b1 auf. Möglich ist aber auch, dass eine Breite über die Länge des Kurvenzugs 24 hinweg variiert. Die Breite des Verformungsbereichs 27 wächst in z-Richtung entlang des Kurvenzuges 24 von der minimalen Breite b2 linear auf die maximale Breite b3. Die Dicke d des Überlappungsbereichs 26 ist vorzugsweise der Abstand im Überlappungsbereich 26 zwischen den beiden Flächen 31 und 32, die die beiden Bauteile kennzeichnen. Vorzugsweise legt ein Benutzer derartige Vorgaben mit Hilfe der Eingabegeräte 4 und 5 fest.Furthermore, the width and the thickness of the overlapping area become 26 and the width of the deformation range 27 specified. 7 illustrates these guidelines. The width is preferably in each case the extent in the characteristic area 30 perpendicular to the curve 24 , In the simplest case, the width is over the entire length of the curve 24 consistently. In the example of 7 indicates the overlap area 26 a constant width b1. It is also possible that a width over the length of the curve 24 varies. The width of the deformation area 27 grows in the z-direction along the curve 24 from the minimum width b2 linearly to the maximum width b3. The thickness d of the overlap area 26 is preferably the distance in the overlapping area 26 between the two surfaces 31 and 32 . which identify the two components. Preferably, a user sets such specifications using the input devices 4 and 5 firmly.

8 veranschaulicht Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. Automatisch werden ein zweiter Kurvenzug 40 und ein dritter Kurvenzug 41 erzeugt. Beide Kurvenzüge 40, 41 liegen genau wie der Kurvenzug 24 in der kennzeichnenden Fläche 30. Der Abstand zwischen dem Kurvenzug 24 und dem zweiten Kurvenzug 40 ist gleich der Breite des Überlappungsbereichs, in diesem Falle also über der gesamten Länge des Kurvenzugs 40 gleich b1. Der Abstand zwischen dem zweiten Kurvenzug 40 und dem dritten Kurvenzug 41 ist gleich der Breite des Verformungsbereichs 27. In diesem Falle wächst die Breite des Verformungsbereichs in z-Richtung von b2 auf b3 an. Dementsprechend wächst auch der Abstand zwischen dem zweiten Kurvenzug 40 und dem dritten Kurvenzug 41 in z-Richtung entlang des Kurvenzugs 40 von b2 auf b3 an. 8th illustrates steps of the method according to the invention. Automatically become a second curve 40 and a third turn 41 generated. Both curves 40 . 41 lie exactly like the curve 24 in the characteristic area 30 , The distance between the curve 24 and the second curve 40 is equal to the width of the overlap area, in this case over the entire length of the curve 40 equal to b1. The distance between the second curve 40 and the third curve 41 is equal to the width of the deformation range 27 , In this case, the width of the deformation range increases in the z direction from b2 to b3. Accordingly, the distance between the second curve also increases 40 and the third curve 41 in the z-direction along the curve 40 from b2 to b3.

Mit Hilfe der drei Kurvenzüge 24, 40 und 41 wird die kennzeichnende Fläche 30 in folgende vier Teilflächen zerlegt:

– eine erste Restfläche 50, die vom dritten Kurvenzug 41 begrenzt wird,
– eine Verformungsfläche 43, die zwischen dem zweiten Kurvenzug 40 und dem dritten Kurvenzug 41 liegt,
– eine Überlappungsfläche 42, die zwischen dem Kurvenzug 24 und dem zweiten Kurvenzug 40 liegt, und
– eine zweite Restfläche 51, die vom Kurvenzug 24 begrenzt wird,

With the help of the three curves 24 . 40 and 41 becomes the characteristic area 30 decomposed into the following four subareas:

- a first remaining area 50 from the third curve 41 is limited,
- a deformation surface 43 that between the second curve 40 and the third curve 41 lies,
- an overlap area 42 between the curve 24 and the second curve 40 lies, and
- a second residual area 51 from the curve 24 is limited,

Vorzugsweise gehört jeder Punkt der kennzeichnende Fläche 30 zu einer dieser vier Teilflächen. Die obere Darstellung in 8 zeigt diese vier Teilflächen.Preferably, each point belongs to the identifying surface 30 to one of these four subareas. The upper illustration in 8th shows these four faces.

Die Überlappungsfläche 42 wird kopiert. Dadurch entsteht eine Kopie 44 der Überlappungsfläche 42, die zunächst dieselbe Position wie die Überlappungsfläche 42 aufweist. Diese Kopie 44 wird relativ zur Überlappungsfläche 42 in die vorgegebene Richtung um eine Entfernung verschoben. Wie diese Richtung vorgegeben wurde, wurde durch 6 veranschaulicht. Die Richtung steht senkrecht auf der kennzeichnenden Fläche 30. In diesem Beispiel ist die Richtung die y-Achse.The overlap area 42 will be copied. This creates a copy 44 the overlap area 42 , which are initially the same position as the overlap area 42 having. This copy 44 becomes relative to the overlap area 42 shifted in the given direction by a distance. How this direction was given was through 6 illustrated. The direction is perpendicular to the characteristic area 30 , In this example, the direction is the y-axis.

Die Entfernung, um die die Kopie 44 verschoben wird, hängt von der vorgegebenen Dicke d des Überlappungsbereichs 26 ab.The distance around which the copy 44 is shifted depends on the predetermined thickness d of the overlapping area 26 from.

In einer Ausführungsform ist die Entfernung gleich der Dicke d. In einer anderen Ausführungsform wird zusätzlich die Wandstärke 28 des ersten Bauteils vorgegeben. Die Entfernung hängt zusätzlich von der Wandstärke 28 ab. Beispielsweise ist die Entfernung gleich der Summe aus der Dicke d und der Wandstärke 29. In einer weiteren Ausführungsform wird zusätzlich die Wandstärke 29 des zweiten Bauteils vorgegeben. Die Entfernung ist dann z. B. gleich der Summe aus der Dicke d und der Hälfte der Summe aus den beiden Wandstärken 28 und 29.In one embodiment, the distance is equal to the thickness d. In another embodiment, in addition, the wall thickness 28 of the first component specified. The distance depends additionally on the wall thickness 28 from. For example, the distance is equal to the sum of the thickness d and the wall thickness 29 , In a further embodiment, in addition, the wall thickness 29 of the second component specified. The distance is then z. B. equal to the sum of the thickness d and half of the sum of the two wall thicknesses 28 and 29 ,

In der unteren Darstellung von 8 wird die Ausdehnung der Verformungsfläche 43 in Richtung der x-Achse durch zwei senkrechte Striche angedeutet. Auch die Ausdehnung der Überlappungsfläche 42 wird durch zwei senkrechte Striche angedeutet. Die drei Kurvenzüge 24, 40 und 41 verlaufen senkrecht zur Darstellungsebene in der x-y-Ebene.In the lower part of 8th becomes the extent of the deformation surface 43 indicated in the direction of the x-axis by two vertical bars. Also the extent of the overlap area 42 is indicated by two vertical lines. The three curves 24 . 40 and 41 are perpendicular to the plane of representation in the xy plane.

Anschließend wird die Verformungsfläche 43 so abgeändert, dass sie die erste Restfläche 50 stetig mit der verschobenen Kopie 44 verbindet. Die stetige Verbindung bedeutet, dass die Flächen 50 und 44 ohne Sprünge ineinander übergehen. 9 zeigt beispielhaft die Verformungsfläche 43 nach der Abänderung. In der Regel wird die Verformungsfläche 43 hierbei verbreitert. Denn nach dem Verformen soll der Verformungsbereich 27 die vorgegebene Breite aufweisen, die in diesem Beispiel von b2 auf b3 anwächst. Außerdem soll der Verformungsbereich 27 so ausgestaltet sein, dass der Überlappungsbereich 26 herstellbar ist.Subsequently, the deformation surface 43 modified so that they are the first remaining area 50 steadily with the shifted copy 44 combines. The steady connection means that the surfaces 50 and 44 merge without leaps. 9 shows an example of the deformation surface 43 after the change. In general, the deformation surface 43 widened here. Because after deformation, the deformation area should 27 have the predetermined width, which in this example increases from b2 to b3. In addition, the deformation range 27 be designed so that the overlap area 26 can be produced.

Vorzugsweise werden ein erster Verrundungsradius r1 und ein zweiter Verrundungsradius r2 vorgegeben. Derartige Verrundungsradien resultieren beispielsweise aus Anforderungen an die Stabilität des Produkts. Diese Stabilität erfordert, dass die Verrundungsradien nicht geringer als ein vorgegebener Minimalwert sind, damit das verformte erste Bauteil nicht an einer Kante des Verformungsbereichs bricht. Produktionstechnische Randbedingungen können ebenfalls die Vorgabe der Verrundungsradien beeinflussen.Preferably become a first rounding radius r1 and a second rounding radius r2 specified. Such radii of curvature result, for example for stability requirements of the product. This stability requires that the radii of curvature are not less than a predetermined minimum value, so that the deformed first component not at an edge of the deformation range breaks. Production-technical constraints can also be the default influence the rounding radii.

Diese beiden Radien r1 und r2 legen die Verrundungen fest, die das erste Bauteil beim Verformen entlang des ersten Kurvenzugs 40 und des zweiten Kurvenzugs 41 erfährt. Die Verrundungen treten an den beiden Kanten 40 und 41 der Verformungsfläche 43 auf.These two radii r1 and r2 define the fillets that the first component deforms along the first curve 40 and the second curve 41 experiences. The fillets occur at both edges 40 and 41 the deformation surface 43 on.

Die erste Restfläche 50, die abgeänderte Verformungsfläche 43 und die verschobene Kopie 44 der Überlappungsfläche 42 werden zu der Bauteil-Fläche 31 zusammengesetzt, die das erste Bauteil kennzeichnet. Das Konstruktionsmodell 10 des ersten Bauteils umfaßt diese kennzeichnende Fläche 31. Weiterhin umfaßt das Konstruktionsmodell 10 eine Festlegung der Wandstärke 28 des ersten Bauteils. In diesem Beispiel wurde vorgegeben, dass die Wandstärke 28 des ersten Bauteils gleich der Wandstärke 22 des Produkts ist. Diese Produkt-Wandstärke 22 wird durch das Konstruktionsmodell 8 vorgegeben.The first remaining area 50 , the modified deformation surface 43 and the moved copy 44 the overlap area 42 become the component surface 31 assembled, which identifies the first component. The design model 10 of the first component comprises this characteristic area 31 , Furthermore, the design model includes 10 a determination of the wall thickness 28 of the first component. In this example, it was specified that the wall thickness 28 of the first component equal to the wall thickness 22 of the product. This product wall thickness 22 gets through the design model 8th specified.

Die zweite Restfläche 51 und die Überlappungsfläche 42 werden zu der Bauteil-Fläche 33 zusammengesetzt, die das zweite Bauteil kennzeichnet. Das Konstruktionsmodell 11 des zweiten Bauteils umfaßt diese kennzeichnende Fläche 32. Weiterhin umfaßt das Konstruktionsmodell 11 eine Festlegung der Wandstärke 29 des zweiten Bauteils.The second remaining area 51 and the overlap area 42 become the component surface 33 assembled, which identifies the second component. The design model 11 of the second component comprises this characteristic area 32 , Furthermore, the design model includes 11 a determination of the wall thickness 29 of the second component.

Im obenstehenden Ausführungsbeispiel wurde das Verfahren angewendet, um aus einem Konstruktionsmodell für ein Produkt Konstruktionsmodelle für zwei Bauteile zu erzeugen. Das Verfahren läßt sich auch mehrfach anwenden, um Konstruktionsmodelle für drei oder mehr Bauteile zu erzeugen, die zum Produkt zusammengefügt werden.in the above embodiment the procedure was applied to a design model for a Product design models for to produce two components. The method can also be used several times, to design models for To produce three or more components that are assembled to the product.

10 veranschaulicht eine alternative Ausführungsform, den Verformungsbereich 27 zu spezifizieren. In dieser Ausführungsform werden nicht die Breiten b2 und b3 vorgegeben. Vielmehr werden zwei Winkel α1 und α2 vorgegeben. 10 illustrates an alternative embodiment, the deformation region 27 to specify. In this embodiment, the widths b2 and b3 are not specified. Rather, two angles α1 and α2 are specified.

Diese beiden Winkel legen die durchschnittliche Neigung des Verformungsbereichs 27 gegenüber der kennzeichnenden Ebene 30 an den beiden Enden des Kurvenzuges 24 fest. Sie werden in einer Ebene senkrecht zum Kurvenzug 24 gemessen. Die beiden Winkel α1 und α2 können übereinstimmen oder differieren.These two angles set the average slope of the deformation range 27 opposite to the characterizing level 30 at the two ends of the curve 24 firmly. They become in a plane perpendicular to the curve 24 measured. The two angles α1 and α2 may coincide or differ.

10 zeigt die Bedeutung des Winkels α1. Die minimale Breite b2 läßt sich gemäß der Rechenvorschrift b2 = d cot(α1) berechnen. Entsprechend läßt sich die maximale Breite gemäß der Rechenvorschrift b3 = d·cot(α2) berechnen. 10 shows the meaning of the angle α1. The minimum width b2 can be calculated according to the calculation rule b2 = d cot (α1). Accordingly, the maximum width can be calculated according to the calculation rule b3 = d · cot (α2).

Im obigen Beispiel wird nur eines der Bauteile verformt, damit der Überlappungsbereich 26 herstellbar ist. 11 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der beide Bauteile verformt werden. In diesem Beispiel weisen das erste Bauteile einen Verformungsbereich 27 und das zweite Bauteil einen Verformungsbereich 27' auf. Die oben beschriebenen Vorgaben werden in dieser Ausführungsform für beide Bauteile gemacht. Liste der verwendeten Bezugszeichen und Symbole

In the above example, only one of the components is deformed, so that the overlap area 26 can be produced. 11 shows an alternative embodiment in which both components are deformed. In this example, the first components have a deformation range 27 and the second component a deformation region 27 ' on. The specifications described above are made in this embodiment for both components. List of used reference signs and symbols

Claims

Method for generating two computer-available design models ( 10 . 11 ) of two components, wherein - each of the design models ( 10 . 11 ) is used to produce each one of the two components, - the two manufactured components are assembled into a technical product, - a computer-available design model ( 8th ) of the technical product, - the product design model ( 8th ) a computer-accessible area ( 30 ), which identifies the product, - a computer-available curve ( 24 ) on the characteristic area ( 30 ) is given as a separation curve between the two components, - using the product design model ( 8th ) and of the curve ( 24 ) two computer-accessible component surfaces ( 30 . 31 ), each identifying one of the components, and - the two component design models ( 10 . 11 ) are generated so that they the two component surfaces ( 30 . 31 ), characterized in that a first of the two components in its production in a deformation region ( 27 ) is deformed so that between the two components an overlap area ( 26 ) can be produced, when joining the two components - the components are positioned so that between them the overlap area ( 26 ), and - the two components in the overlapping area ( 26 ) for the generation of the design models ( 10 . 11 ) - at least one parameter of the deformation range ( 27 ), - the width (b1) and the thickness (d) of the overlapping area ( 26 ) and the method comprises the automatically executed steps that a second curve ( 40 ) and a third curve ( 41 ) in the characterizing area ( 30 ) as a function of the parameter of the deformation range ( 27 ) are generated in such a way that the distance between the curve ( 24 ) and the second curve ( 40 ) is equal to the overlap area width (b1), the characterizing area in - a first residual area ( 50 ), from the third curve ( 41 ), - a deformation surface ( 43 ) between the second curve ( 40 ) and the third curve ( 41 ), - an overlap area ( 42 ) between the curve ( 24 ) and the second curve ( 40 ), and - a second residual area ( 51 ) from the curve ( 24 ), a copy ( 44 ) of the overlap area ( 42 ), the copy ( 44 ) relative to the overlap area ( 42 ) by a distance that is greater than the thickness (d) of the overlap region ( 26 ), is displaced, the deformation surface ( 43 ) is modified so that the modified deformation surface ( 43 ) the first remaining area ( 50 ) with the shifted copy ( 44 ), the first remaining area ( 50 ), the modified deformation surface ( 43 ) and the shifted copy ( 44 ) to the first component characterizing component surface ( 30 ) and the second remaining area ( 51 ) and the overlap area ( 42 ) to the second component characterizing component surface ( 31 ).

Method according to claim 1, characterized in that - as the at least one parameter of the deformation range ( 27 ) the width (b2, b3) of the deformation range ( 27 ) and - the third curve ( 41 ) is generated so that the distance between the second curve ( 40 ) and the third curve ( 41 ) is equal to the deformation range width (b2, b3).

Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that - as the at least one parameter of the deformation range ( 27 ), on which side of the curve ( 24 ) is the first component, and - the third curve ( 41 ) is generated so that the second curve ( 40 ) and the third curve ( 41 ) both on the given side of the curve ( 24 ) lie.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that - as the at least one parameter of the deformation range ( 27 ) in which direction relative to the characterizing surface ( 30 ) the first component is deformed, and - the copy ( 44 ) relative to the overlap area ( 42 ) is moved in the predetermined direction.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wall thickness ( 28 ) of the first component and the copy ( 44 ) relative to the overlap area ( 42 ) by a distance that depends on the thickness (d) of the overlap region ( 26 ) and the wall thickness ( 28 ), is postponed.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deformation surface ( 43 ) is modified so that between the deformation surface ( 43 ) and the first remaining area ( 50 ) a rounding occurs which is not smaller than a predetermined first rounding radius (r1) is, and between the deformation surface ( 43 ) and the shifted copy ( 44 ) a rounding occurs which is not smaller than a predetermined second rounding radius (r2).

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that as the at least one parameter of the deformation range ( 27 ) the inclination (α1, α2) of the deformation range ( 27 ) relative to the characterizing area ( 30 ) and the third curve ( 41 ) as a function of the thickness (d) of the overlapping area ( 26 ) and the predetermined inclination (α1, α2) is positioned so that the deformation surface ( 43 ) is changeable so that it has an inclination relative to the first remaining surface ( 50 ) which is not larger than the predetermined inclination (α1, α2).

Computer program product included in the internal memory a computer can be loaded and includes software sections, with in which a method according to any one of claims 1 to 7 can be carried out, if the product is running on a computer.

Computer program product on one of one Computer readable medium is stored and stored by a computer has readable program means that cause the computer to to carry out a method according to one of claims 1 to 7.

Electronic design device used to create two computer-available design models ( 10 . 11 ) of two components, wherein - each of the design models ( 10 . 11 ) is used to produce each one of the two components, - the two manufactured components are assembled into a technical product, - the design device read access to a computer-available design model ( 8th ) of the technical product, - the product design model ( 8th ) a computer-accessible area ( 30 ), which identifies the product, - the design device read access to a computer-accessible curve ( 24 ) on the characteristic area ( 30 ) has as separation curve between the two components, - the construction device for generating two computer-available component surfaces ( 30 . 31 ), each identifying one of the components, using the product design model ( 8th ) and of the curve ( 24 ), the construction device comprising the two component design models ( 10 . 11 ) are generated so that they the two component surfaces ( 30 . 31 ), characterized in that a first of the two components in its production in a deformation region ( 27 ) is deformed so that between the two components an overlap area ( 26 ) can be produced when joining the two components, - the components are positioned so that between them the overlap area ( 26 ), and - the two components in the overlapping area ( 26 ), the construction device means for detecting - at least one parameter of the deformation region ( 27 ) and - the width (b1) and the thickness (d) of the overlap area ( 26 ) and the construction device is configured to automatically perform the following steps: generating a second curve ( 40 ) and a third curve ( 41 ) in the characterizing area ( 30 ) as a function of the parameter of the deformation range ( 27 ) such that the distance between the curve ( 24 ) and the second curve ( 40 ) is equal to the overlap area width (b1), decomposing the characteristic area ( 30 ) in - a first residual area ( 50 ) bounded by the third curve, - a deformation surface ( 43 ) between the second curve ( 40 ) and the third curve ( 41 ), - an overlap area ( 42 ) between the curve ( 24 ) and the second curve ( 40 ), and - a second residual area ( 51 ) from the curve ( 24 ), generating a copy ( 44 ) of the overlap area ( 42 ), Moving the copy ( 44 ) relative to the overlap area ( 42 ) by a distance that is greater than the thickness (d) of the overlap region ( 26 ), changing the deformation surface ( 43 ) such that the modified deformation surface ( 43 ) the first rest area ( 50 ) with the shifted copy ( 44 ), composing the first residual area ( 50 ), the modified deformation surface ( 43 ) and the shifted copy ( 44 ) to the first component characterizing component surface ( 30 ) and assembling the second residual area ( 51 ) and the overlap area ( 42 ) to the second component characterizing component surface ( 31 ).

Electronic construction device according to claim 10, characterized in that the means for detecting the at least one parameter of the deformation region ( 27 ) comprise at least one of the following detection means: means for acquiring the information in which direction relative to the characterizing surface ( 30 ) the first component is deformed, - means for acquiring the information on which side of the curve ( 24 ) is the first component, - means for detecting the width (b2, b3) of the deformation region ( 27 ), - means for detecting the inclination (α1, α2) of the deformation range ( 27 ) relative to the characterizing area ( 30 ).