DE102005027486B4 - Radial needle bearing, in particular needle sleeve - Google Patents

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    • F16C35/067—Fixing them in a housing

Abstract

Radial-Nadellager, insbesondere Nadelhülse (1), im Wesentlichen bestehend aus einem in eine Aufnahmebohrung (2) eines Gehäuses (3) einsetzbaren, gegen axiales Verschieben gesicherten, spanlos geformten dünnwandigen äußeren Lagerring (4), der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde (5, 6) aufweist, sowie aus einem von diesen Borden (5, 6) im äußeren Lagerring (4) gehaltenen Nadelkranz (7), der durch einen Nadelkäfig (8) und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln (9) gebildet wird, die auf von der Innenmantelfläche (10) des äußeren Lagerrings (4) und von der Außenmantelfläche einer zu lagernden Welle gebildeten Laufbahnen abrollen, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umfangsfläche (11) des äußeren Lagerrings (4) eine im Laufbahnbereich der Lagernadeln (9) aber außerhalb deren Lastzone angeordnete, radial hervorstehende Haltenase (12) ohne Unterbrechung des Materialzusammenhangs angeformt ist und beidseitig in Umfangsrichtung neben der Haltenase (12) durchgehende Freistanzungen (13) angeordnet sind, durch welche die Haltenase (12) in eine zugehörige Ausnehmung...Radial needle roller bearing, in particular a needle sleeve (1), essentially consisting of a non-cutting, thin-walled outer bearing ring (4) which can be inserted into a receiving bore (2) of a housing (3), is secured against axial displacement and has two radially inwardly directed rims (5, 6), as well as from one of these rims (5, 6) held in the outer bearing ring (4), which is guided by a needle cage (8) and a large number in this in the circumferential direction at regular intervals Bearing needles (9) is formed, which roll on the inner circumferential surface (10) of the outer bearing ring (4) and the outer circumferential surface of a shaft to be mounted, characterized in that a on the circumferential surface (11) of the outer bearing ring (4) in the raceway area of the bearing needles (9) but outside their load zone, radially protruding retaining lug (12) is integrally formed without interrupting the material relationship and on both sides in circumference In the longitudinal direction next to the retaining lug (12) continuous free punchings (13) are arranged, through which the retaining lug (12) into an associated recess ...

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Radial-Nadellager nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1, und sie ist insbesondere vorteilhaft an zur Lagerung der Zentralwelle in Automatikgetrieben von Kraftfahrzeugen eingesetzten Nadelhülsen realisierbar.The invention relates to a radial needle bearing according to the preamble forming features of claim 1, and it is particularly advantageous to be used for storage of the central shaft in automatic transmissions of motor vehicles needle sleeves.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

In der Wälzlagertechnik ist es allgemein bekannt, dass Nadelhülsen diejenige Bauform von Nadellagern sind, welche die kleinste radiale Bauhöhe aufweisen und besonders raumsparende und montagefreundliche Lagerungen mit hoher radialer Tragfähigkeit ermöglichen. Derartige Nadelhülsen sind beispielsweise aus dem Fachbuch Albert/Köttrich „Wälzlager”, Springer-Verlag Wien, New York, 1987, Seite 29, bekannt und bestehen im Wesentlichen aus einem in eine Gehäusebohrung einsetzbaren, spanlos geformten dünnwandigen äußeren Lagerring, der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde aufweist, sowie aus einem von diesen Borden im äußeren Lagerring gehaltenen Nadelkranz, der durch einen Nadelkäfig und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln gebildet wird, wobei die Lagernadeln an der als Laufbahn ausgebildeten Innenmantelfläche des äußeren Lagerrings und an der ebenfalls als Laufbahn ausgebildeten Außenmantelfläche der zu lagernden Welle abrollen.In rolling bearing technology, it is well known that needle sleeves are the type of needle bearings that have the smallest radial height and allow particularly space-saving and easy to mount bearings with high radial load capacity. Such needle sleeves are known for example from the textbook Albert / Köttrich "Rolling", Springer-Verlag Vienna, New York, 1987, page 29, and consist essentially of a insertable into a housing bore, non-cutting thin-walled outer bearing ring, the two at its axial sides having radially inwardly directed ribs, as well as from one of these Borden held in the outer bearing ring needle ring, which is formed by a needle cage and a plurality in this circumferentially uniformly spaced bearing needles, wherein the bearing needles on the formed as a race inner surface of the outer bearing ring and roll on the also formed as a raceway outer surface of the shaft to be stored.

Dem Fachmann ist desweiteren bekannt, dass solche Nadelhülsen zumeist durch aufwändige Maßnahmen in der Gehäusebohrung fixiert werden müssen und erst durch Festsitz in der Gehäusebohrung ihre endgültige runde Form erhalten, so dass sie in der Regel mit Überdeckung in die Gehäusebohrung einzupressen sind. Hierbei besteht die Gefahr, dass bei zu geringer Überdeckung der erforderliche Festsitz nicht erreicht wird, d. h., die Nadelhülsen wandern in axialer Richtung aus der Gehäusebohrung heraus. Ist im Gegensatz die Überdeckung zu groß gewählt, besteht die Gefahr, dass die Nadelhülse beim Einpressen in die Gehäusebohrung deren Form verändert, so dass die erforderliche Rundheit nicht gegeben ist. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Nadelhülse in eine weiche Umgebungskonstruktion, beispielsweise in ein Gehäuse aus Aluminium, eingesetzt wird.The person skilled in the art is furthermore aware that such needle sleeves usually have to be fixed in the housing bore by expensive measures and only by tight fit in the housing bore their final round shape, so that they are usually pressed with overlap in the housing bore. There is the danger that if the overlap is too small, the required interference fit will not be achieved, ie. h., The needle sleeves migrate out of the housing bore in the axial direction. If, on the other hand, the overlap is too large, there is a risk that the needle sleeve changes its shape when pressed into the housing bore, so that the required roundness is not given. This is especially true when the needle sleeve is inserted into a soft surrounding structure, such as an aluminum housing.

Um ein Herauswandern der Nadelhülse aus der Gehäusebohrung zu verhindern, ist es deshalb eine bekannte Maßnahme, deren äußeren Lagerring mit einer umlaufenden Rändelung zur Reibungserhöhung zu versehen. Dies hat jedoch den Nachteil, dass zur Herstellung der Rändelung ein zusätzlicher aufwändiger Arbeitsgang erforderlich ist und dass durch die Rändelung eine ungleichmäßige Wanddicke und damit ein nicht definierter Hüllkreis realisiert ist, der sich wiederum auf die zu erzielende Rundheit negativ auswirkt.In order to prevent a wandering of the needle sleeve from the housing bore, it is therefore a known measure to provide the outer bearing ring with a circumferential knurl to increase the friction. However, this has the disadvantage that for producing the knurling an additional complex operation is required and that the knurling uneven wall thickness and thus an undefined enveloping circle is realized, which in turn has a negative effect on the roundness to be achieved.

In der DE 42 38 147 C2 ist darüber hinaus ein Nadellager beschrieben, dessen Außenhülse am Außenumfang federnde Rastzungen aufweist, die zum Festkrallen in der Aufnahmebohrung dienen sollen. Einerseits bedingen derartig federnd ausgebildete Rastzungen einen erhöhten Fertigungsaufwand durch Ausstanzen und durch Biegen und andererseits besteht die Gefahr, dass diese beim Einpressen bzw. bei Auftreten einer hohen axialen Belastung abscheren.In the DE 42 38 147 C2 In addition, a needle bearing is described, the outer sleeve having resilient locking tongues on the outer circumference, which are intended to serve for claws in the receiving bore. On the one hand, such spring-shaped detent tongues require an increased manufacturing outlay by punching and bending and, on the other hand, there is the risk that they shear off during the pressing in or when a high axial load occurs.

Aus der FR 2 469 609 A1 ist schließlich noch eine Nadelhülse bekannt, welche zur Sicherung gegen axiales Verschieben eine an die Umfangsfläche des äußeren Lagerrings angeformte Haltenase aufweist, die in eine zugehörige Ausnehmung in der Gehäusebohrung eingreift. Diese außerhalb des Laufbahnbereiches der Lagernadeln angeordnete Haltenase ist jedoch so steif und scharfkantig ausgebildet, dass es beim Einpressen der Nadelhülse in eine weiche Gehäusebohrung zu einer vor allem im Getriebebau unerwünschten Spanbildung kommt.From the FR 2 469 609 A1 Finally, a needle sleeve is known, which has an integrally formed on the peripheral surface of the outer bearing ring retaining lug for securing against axial displacement, which engages in an associated recess in the housing bore. However, this arranged outside the raceway region of the bearing needles retaining lug is so stiff and sharp-edged that it comes when pressing the needle sleeve in a soft housing bore to an undesirable especially in gear construction chip formation.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von den Nachteilen des bekanntes Standes der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Radial-Nadellager, insbesondere Nadelhülse, zu konzipieren, das mit einer wirkungsvollen und kostengünstig herstellbaren Sicherung gegen axiales Verschieben ausgebildet ist.Based on the disadvantages of the known prior art, the invention is based on the object, a radial needle roller bearing, in particular needle sleeve, to design, which is formed with an effective and inexpensive to produce security against axial displacement.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Radial-Nadellager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass an die Umfangsfläche des äußeren Lagerrings eine im Laufbahnbereich der Lagernadeln aber außerhalb deren Lastzone angeordnete, radial hervorstehende Haltenase ohne Unterbrechung des Materialzusammenhangs angeformt ist und beidseitig in Umfangsrichtung neben der Haltenase durchgehende Freistanzungen angeordnet sind, durch welche die Haltenase in eine zugehörige Ausnehmung im Gehäuse elastisch einschnappbar ist.According to the invention, this object is achieved in a radial needle bearing according to the preamble of claim 1, characterized in that on the peripheral surface of the outer bearing ring in the raceway region of the bearing needles but outside the load zone arranged radially projecting retaining lug is formed without interruption of the material context and on both sides in the circumferential direction next the retaining lug are arranged by way of free cutouts through which the retaining lug can be snapped elastically into an associated recess in the housing.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäß ausgebildeten Radial-Nadellagers werden in den Unteransprüchen beschrieben.Preferred embodiments and further developments of the inventively embodied radial needle roller bearing are described in the subclaims.

Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Radial-Nadellager vorgesehen, dass die Haltenase in Montagerichtung einen abfallenden Verlauf aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass beim Einschieben des Hülsenlagers in die Aufnahmebohrung das elastische Einfedern der Haltenase allmählich erfolgen kann.Thereafter, it is according to claim 2 in the inventively designed radial needle roller bearing provided that the retaining lug has a sloping course in the mounting direction. This ensures that when inserting the sleeve bearing in the receiving bore the elastic compression of the retaining lug can be done gradually.

Gemäß Anspruch 3 zeichnet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Wälzlager darüber hinaus noch dadurch aus, dass die Haltenase durch einen Prägevorgang hergestellt ist. Durch Anwendung dieses Fertigungsverfahrens ist sichergestellt, dass die Sicherung gegen axiales Verschieben kostengünstig herstellbar ist.According to claim 3, the inventively designed roller bearing is also characterized by the fact that the retaining lug is made by an embossing process. By using this manufacturing process ensures that the backup against axial displacement is inexpensive to produce.

Alles in allem weist das erfindungsgemäß ausgebildete Radial-Nadellager somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Nadellagern den Vorteil auf, dass sich die Haltenase durch einen zusätzlichen Prägevorgang am äußeren Lagerring in einfacher Weise anbringen lässt. Durch den nicht unterbrochenen Materialzusammenhang zwischen dem äußerem Lagerring und der Haltenase ist sichergestellt, dass deren Bruch, insbesondere bei hoher Axialbelastung, ausgeschlossen ist. Es ist auch von Vorteil, dass Haltenase und Gehäusebohrung in ihren Größenverhältnissen so abgestimmt sind, dass diese beim Einpressen in die Gehäusebohrung sich im elastischen Bereich verformt, das bedeutet, dass die Haltenase nach dem Erreichen der in der Gehäusebohrung eingebrachten Ausnehmung wieder auffedern.All in all, the radial needle bearing according to the invention thus has the advantage over the known from the prior art needle bearings on the advantage that the retaining lug can be attached by an additional embossing process on the outer bearing ring in a simple manner. The uninterrupted material connection between the outer bearing ring and the retaining lug ensures that its breakage, especially with high axial load, is ruled out. It is also advantageous that retaining lug and housing bore are matched in their size ratios so that this deforms when pressed into the housing bore in the elastic region, which means that the retaining lug rebound again after reaching the recess introduced in the housing bore recess.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Radial-Nadellagers wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the inventively embodied radial needle bearing will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 eine perspektivische Sprengdarstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse; 1 an exploded perspective view of an inventively designed needle sleeve;

2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgebildeten Nadelhülse, teilweise geschnitten; 2 a side view of the inventively designed needle sleeve, partially cut;

3 eine vergrößerte Darstellung eines Querschnittes einer in ein Gehäuse eingesetzten erfindungsgemäßen Nadelhülse. 3 an enlarged view of a cross section of a needle sleeve used in a housing according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die in den 1 bis 3 dargestellte Nadelhülse 1 besteht aus dem spanlos geformten dünnwandigen äußeren Lagerring 4, der an beiden Axialseiten mit den radial nach innen gerichteten Borden 5 und 6 versehen ist. Durch diese Borde wird der aus dem Nadelkäfig 8 und den Lagernadeln 9 gebildete Nadelkranz 7 im äußeren Lagerring 4 gehalten, wobei die Laufbahnen der Lagernadeln 9 einerseits durch die Innenmantelfläche 10 des äußeren Lagerringes 4 und andererseits durch die zu lagernde, nicht dargestellte Welle gebildet werden.The in the 1 to 3 illustrated needle sleeve 1 consists of the non-cutting formed thin-walled outer bearing ring 4 located on both axial sides with the radially inwardly directed rims 5 and 6 is provided. Through these rims of the needle cage 8th and the storage needles 9 formed needle wreath 7 in the outer bearing ring 4 held, with the raceways of the bearing needles 9 on the one hand by the inner circumferential surface 10 of the outer bearing ring 4 and on the other hand be formed by the stored, not shown wave.

Wie die genannten Figuren weiter zeigen, ist an die Umfangsfläche 11 des äußeren Lagerrings 4 eine Haltenase 12 angeformt, die in radialer Richtung nach außen vorsteht und in Montagerichtung dachartig abfallend ausgebildet ist. Diese Haltenase 12 wird durch einen Prägevorgang derart hergestellt, dass zwischen ihr und dem äußeren Lagerring 4 ein nicht unterbrochener Materialzusammenhang besteht. Mit anderen Worten, durch den Prägevorgang wird eine bleibende Materialverschiebung im plastischen Bereich derart realisiert, dass der radial vorstehenden Haltenase 12 ein radial innenliegender Hohlraum zugeordnet ist, dessen Volumen gleich dem der Haltenase 12 ist.As the mentioned figures further show, is to the peripheral surface 11 of the outer bearing ring 4 a holding nose 12 formed, which projects in the radial direction outwards and is formed roof-like sloping in the mounting direction. This holding nose 12 is made by an embossing process such that between it and the outer bearing ring 4 an uninterrupted material connection exists. In other words, by the embossing process a permanent material displacement in the plastic region is realized such that the radially projecting retaining lug 12 a radially inner cavity is assigned, the volume of which is equal to the retaining lug 12 is.

Die 2 und 3 lassen weiter erkennen, dass die Haltenase 12 im Laufbahnbereich der Lagernadeln 9 aber nicht in deren Lastzone angeordnet ist. Darüber hinaus weist die gezeigte Nadelhülse 1 noch beidseitig in Umfangsrichtung neben der Haltenase 12 angeordnete Freistanzungen 13 auf. Diese sind durchgängig und beeinflussen durch die Materialschwächung die Federkennlinie des äußeren Lagerringes 4, so dass das elastische Einfedern der Haltenase 12 in die Aufnahmebohrung 2 des Gehäuses 3 erleichtert ist.The 2 and 3 Let's further realize that the retaining lug 12 in the raceway area of the bearing needles 9 but not arranged in the load zone. In addition, the needle sleeve shown 1 still on both sides in the circumferential direction next to the retaining lug 12 arranged free distances 13 on. These are continuous and influence the spring characteristic of the outer bearing ring due to the material weakening 4 , so that the elastic compression of the retaining lug 12 into the receiving hole 2 of the housing 3 is relieved.

In 3 ist schließlich die in der Aufnahmebohrung 2 des Gehäuses 3 angeordnete Nadelhülse 1 gezeigt, wobei die Montagerichtung durch den eingezeichneten Pfeil angedeutet ist. Zunächst wird der äußere Lagerring 4 einschließlich des Nadelkranzes 7 beginnend mit seinem Bord 2 in die Aufnahmebohrung 2 eingeführt. Dies erfolgt bereits mit Überdeckung, das bedeutet, der äußere Durchmesser des äußeren Lagerringes 4 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Aufnahmebohrung 2. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Nadelhülse 1 durch das Einpressen in die Aufnahmebohrung 2 ihre endgültige runde Form einnimmt. Dies verlangt wiederum, dass an die Aufnahmebohrung 2 des Gehäuses 3 hinsichtlich Rundheit hohe Anforderungen gestellt sind.In 3 is finally in the receiving hole 2 of the housing 3 arranged needle sleeve 1 shown, wherein the mounting direction is indicated by the indicated arrow. First, the outer bearing ring 4 including the needle ring 7 starting with his board 2 into the receiving hole 2 introduced. This is already done with coverage, which means the outer diameter of the outer bearing ring 4 is slightly larger than the diameter of the receiving bore 2 , In this way it is ensured that the needle sleeve 1 by pressing into the mounting hole 2 takes its final round shape. This in turn requires that the receiving bore 2 of the housing 3 high demands are placed on roundness.

Wie 3 weiter erkennen lässt, wird nach Erreichen der Aufnahmebohrung 2 die dachartig ausgestaltete Haltenase 12 im elastischen Bereich solange zusammengepresst, bis sie die Ausnehmung 14 im Gehäuse 3 erreicht. Hat sie diese linksseitig vollständig passiert, so wird die Haltenase 12 radial wieder auffedern, so dass auch bei starken axialen Verschiebekräften ein Herauswandern der Nadelhülse 1 aus der Aufnahmebohrung 2 durch Anlage der Haltenase 12 an der Seitenwandung der Ausnehmung 14 verhindert ist.As 3 can be seen further, after reaching the receiving bore 2 the roof-like designed retaining lug 12 pressed together in the elastic region until it reaches the recess 14 in the case 3 reached. Has this happened completely on the left side, then the retaining lug 12 Rebound radially, so that even with strong axial displacement forces wandering out of the needle sleeve 1 from the receiving hole 2 by attachment of the retaining lug 12 on the side wall of the recess 14 is prevented.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Nadelhülseneedle sleeve
22
Aufnahmebohrunglocation hole
33
Gehäusecasing
44
äußerer Lagerringouter bearing ring
55
Bord an 4 Board 4
66
Bord an 4 Board 4
77
Nadelkranzneedle bearing
88th
Nadelkäfigneedle cage
99
Lagernadelnbearing needles
1010
Innenmantelfläche von 4 Inner lateral surface of 4
1111
Umfangsfläche von 4 Peripheral surface of 4
1212
Haltenase an 11 Holding nose on 11
1313
Freistanzungen neben 11 Free-punching next to 11
1414
Ausnehmung in 3 Recess in 3

Claims (3)

Radial-Nadellager, insbesondere Nadelhülse (1), im Wesentlichen bestehend aus einem in eine Aufnahmebohrung (2) eines Gehäuses (3) einsetzbaren, gegen axiales Verschieben gesicherten, spanlos geformten dünnwandigen äußeren Lagerring (4), der an seinen Axialseiten zwei radial nach innen gerichtete Borde (5, 6) aufweist, sowie aus einem von diesen Borden (5, 6) im äußeren Lagerring (4) gehaltenen Nadelkranz (7), der durch einen Nadelkäfig (8) und eine Vielzahl in diesem in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen geführten Lagernadeln (9) gebildet wird, die auf von der Innenmantelfläche (10) des äußeren Lagerrings (4) und von der Außenmantelfläche einer zu lagernden Welle gebildeten Laufbahnen abrollen, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umfangsfläche (11) des äußeren Lagerrings (4) eine im Laufbahnbereich der Lagernadeln (9) aber außerhalb deren Lastzone angeordnete, radial hervorstehende Haltenase (12) ohne Unterbrechung des Materialzusammenhangs angeformt ist und beidseitig in Umfangsrichtung neben der Haltenase (12) durchgehende Freistanzungen (13) angeordnet sind, durch welche die Haltenase (12) in eine zugehörige Ausnehmung (14) im Gehäuse (3) elastisch einschnappbar ist.Radial needle bearing, in particular needle sleeve ( 1 ), consisting essentially of a in a receiving bore ( 2 ) of a housing ( 3 ), secured against axial displacement, non-cutting shaped thin-walled outer bearing ring ( 4 ), which at its axial sides two radially inwardly directed ribs ( 5 . 6 ), and from one of these shelves ( 5 . 6 ) in the outer bearing ring ( 4 held needle ring ( 7 ) through a needle cage ( 8th ) and a plurality of this in the circumferential direction at regular intervals guided bearing needles ( 9 ) formed on the inner surface ( 10 ) of the outer bearing ring ( 4 ) and from the outer circumferential surface of a shaft to be stored raceways roll, characterized in that on the peripheral surface ( 11 ) of the outer bearing ring ( 4 ) one in the raceway area of the bearing needles ( 9 ) but arranged outside the load zone, radially projecting retaining lug ( 12 ) is formed without interruption of the material context and on both sides in the circumferential direction next to the retaining lug ( 12 ) continuous free distances ( 13 ) are arranged, through which the retaining lug ( 12 ) in an associated recess ( 14 ) in the housing ( 3 ) is elastically snap-in. Radial-Nadellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenase (12) in Montagerichtung einen dachartig abfallenden Verlauf aufweist.Radial needle bearing according to claim 1, characterized in that the retaining lug ( 12 ) has a roof-like sloping course in the mounting direction. Radial-Nadellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenase (12) durch einen Prägevorgang hergestellt ist.Radial needle bearing according to claim 1, characterized in that the retaining lug ( 12 ) is produced by a stamping process.
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