DE102005025569A1

DE102005025569A1 - locking synchronization

Info

Publication number: DE102005025569A1
Application number: DE200510025569
Authority: DE
Inventors: Fritz Dipl.-Ing. Bühlmaier
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-07
Also published as: WO2006128627A1

Abstract

Bei einer Sperrsynchronisierung wird das Druckstück (10) radial verschieblich ausgeführt, wobei am Druckstück (10) ein Sperrkeil (18) angeordnet ist. Der Sperrkeil (18) bildet eine Funktionsflächenpaarung (46) mit einer Anlagefläche (43) am Synchronring (21), so dass auf eine aufwändige Sperrverzahnung am Synchronring (21) verzichtet wird.In a locking synchronization, the pressure piece (10) is designed to be radially displaceable, wherein a locking wedge (18) is arranged on the pressure piece (10). The locking wedge (18) forms a functional surface pairing (46) with a contact surface (43) on the synchronizer ring (21), so that an elaborate locking toothing on the synchronizer ring (21) is dispensed with.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sperrsynchronisierung gemäß dem einteiligen Patentanspruch 1.The The invention relates to a lock synchronization according to the one-piece Claim 1.

Aus „Bohner, Max, Fachkunde Kraftfahrzeugtechnik, ISBN 3-8085-2066-3, Seiten 396 bis 398" ist bereits eine Sperrsynchronisierung mit Innensynchronisierung nach dem System Borg-Warner bekannt.From "Bohner, Max, Fachkunde automotive technology, ISBN 3-8085-2066-3, pages 396 to 398 "is already one Lock synchronization with internal synchronization to the system Borg-Warner known.

Bei der Sperrsynchronisierung nach dem System Borg-Warner haben der Synchronring und die Schiebemuffe aufeinander abgestimmte Sperrzähne, über die die Synchron- und die Entsperrkraft eingeleitet wird. Dabei entsteht auch an der Schiebemuffe eine Umfangskraft, die sich am Gleichlaufkörper abstützt und gegebenenfalls die weitere Schaltbewegung hemmen kann. Die Sperrverzahnung des Synchronringes gleitet beim Einspuren entlang der hinterlegten Zahnflanken der Schiebemuffe, so dass es auch hier zum Verhaken kommen kann.at Lock synchronization to the Borg-Warner system has the Synchronizer ring and the sliding sleeve matched ratchet teeth over the the synchronizing and the unlocking force is initiated. It arises also on the sliding sleeve a circumferential force, which is supported on the synchronizing body and possibly inhibit the further switching movement. The locking teeth of the synchronizer ring glides along the deposited one Tooth flanks of the sliding sleeve, so that it is also here to hook can come.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige Sperrsynchronisierung herzustellen.task The invention is an inexpensive locking synchronization manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.These Task is according to the invention with the Characteristics of claim 1 solved.

Ein Vorteil der Erfindung ist, dass die Verschiebung der Schiebemuffe vom Druckstück im gesperrten Zustand der Sperrsynchronisierung verhindert wird, so dass auf eine Sperrverzahnung zur Verhinderung der Schiebemuffenverschiebung verzichtet wird. Dieser Verzicht auf eine aufwändige Sperrverzahnung geht mit entsprechenden Kostenvorteilen einher. Mit dem Verzicht auf Sperrzähne fällt auch Gefahr des Verhakens der Sperrzähne. Es besteht ferner ein größerer Gestaltungsspielraum bei der Einspurverzahnung an der Schiebemuffe und an den Gang-Zahnrädern.One Advantage of the invention is that the displacement of the sliding sleeve from the pressure piece is disabled in the locked state of lock synchronization, so that on a locking teeth to prevent the sliding sleeve shift is waived. This waiver of a complex locking teeth goes associated with corresponding cost advantages. By renouncing ratchets is also dangerous the locking of the ratchet teeth. There is also more room for maneuver when meshing with the sliding sleeve and the gearwheels.

Patentanspruch 2 zeigt eine besonders vorteilhafte detaillierte Ausführungsform der Erfindung. In besonders vorteilhafter Weise wirkt dabei die Entsperrkraft in radialer Richtung auf die Schiebemuffe und nicht in Umfangsrichtung.claim 2 shows a particularly advantageous detailed embodiment the invention. In a particularly advantageous manner, the effect Unlocking force in the radial direction on the sliding sleeve and not in the circumferential direction.

Obwohl gemäß der besonders vorteilhaften Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 infolge der zweiten Funktionsflächenpaarung eine zusätzliche Drehspielbegrenzung (Indexierung) nicht mehr notwendig ist, kann in besonders vorteilhafter Weise eine zusätzliche Drehspielbegrenzung vorgesehen sein, die ein Abtauchen des radial verschieblichen Druckstückes unter den Synchronring verhindert.Even though according to the particular advantageous embodiment according to claim 2 due to the second functional surface pairing an additional rotational play limitation (Indexing) is no longer necessary, can be particularly advantageous Way an extra Drehspielbegrenzung be provided, which is a descent of the radial displaceable pressure piece prevented under the synchronizer ring.

Das Druckstück kann in einer kompakten Montageeinheit mit einem Käfig und einer Feder ausgeführt sein.The Pressure piece can in a compact assembly unit with a cage and executed a spring be.

Die Feder kann eine Mehrfachfunktion erfüllen. So kann die Feder in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine Vorsynchronkraft begrenzen. Dabei ergibt sich die Höhe dieser Vorsynchronkraft aus

– der Schaltkraft,
– der Federvorspannung,
– der Federrate,
– dem Federhub, der für das Austauchen des Druckstücks aus einer Innenringnut an der Schiebemuffe erforderlich ist,
– dem Winkel und dem Reibwert an der zweiten Funktionsflächenpaarung.

The spring can fulfill a multiple function. Thus, the spring may limit a Vorsynchronkraft in a particularly advantageous embodiment of the invention. This results in the height of this Vorsynchronkraft

- the switching power,
- the spring preload,
- the spring rate,
- The spring stroke, which is required for the Austauchen of the pressure piece from an inner ring groove on the sliding sleeve,
- The angle and the coefficient of friction at the second functional surface pairing.

Ferner kann die Schiebemuffe mittels der Feder in der Neutralstellung gehalten werden. Ferner kann der Schaltkraftverlauf beim Schalten von der Neutralstellung in eine eingerückte Endstellung und umgekehrt beeinflusst werden. So kann die Feder die Schiebemuffe auch in den beiden möglichen Endstellungen halten.Further can the sliding sleeve held by the spring in the neutral position become. Furthermore, the shift force curve when switching from the neutral position in an indented End position and vice versa. So can the spring Keep the sliding sleeve in the two possible end positions.

Die Feder kann insbesondere als Schraubendruckfeder oder als Blattfeder ausgeführt sein.The Spring can be used in particular as a helical compression spring or as a leaf spring accomplished be.

Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus den weiteren Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung vor.Further Advantages of the invention will become apparent from the other claims, the Description and the drawing above.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.The The invention is explained below with reference to an embodiment.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 in einer perspektivischen Ansicht eine geschnittene Sperrsynchronisierung, die eine Montageeinheit mit einem Druckstück umfasst, 1 in a perspective view a cut-off locking synchronization comprising a mounting unit with a pressure piece,

2 die Montageeinheit mit dem Druckstück aus 1 als Einzelteil, 2 the assembly unit with the pressure piece 1 as a single part,

3 einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung, 3 a section of the cut-off synchronization shown cut,

4 in einer anderen Ansicht einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung, wobei sich ein Sperrkeil des Druckstücks in einer Stellung befindet, in welcher dieser umfangsmäßig mittig zwischen zwei Anlageflächen von einem Zungenpaar des Synchronrings angeordnet ist, 4 in another view, a detail of the cut-off synchronization shown in section, wherein a locking wedge of the pressure piece is in a position in which this is arranged circumferentially in the middle between two contact surfaces of a pair of tongues of the synchronizer ring,

5 einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung, wobei der Sperrkeil des Druckstücks einseitig an einer Anlagefläche einer Zunge des Zungenpaares anliegt, 5 a section of the illustrated cut-lock synchronization, wherein the Locking wedge of the pressure piece on one side abuts a contact surface of a tongue of the tongue pair,

6 die Sperrsynchronisierung in einer Ansicht entlang deren Rotationsachse und 6 the lock synchronization in a view along its axis of rotation and

7 die Sperrsynchronisierung in einer entlang Linie VII-VII aus 6 geschnittenen Darstellung. 7 the lock synchronization in one along line VII-VII 6 cut illustration.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine geschnittene Sperrsynchronisierung in einer Neutralstellung. Diese Sperrsynchronisierung umfasst einen ringförmigen innenverzahnten Gleichlaufkörper 1. Dessen Innenverzahnung 2 greift in eine Außenverzahnung einer nicht näher dargestellten Getriebewelle und stellt somit eine drehfeste Well-Nabe-Verbindung mit der Getriebewelle her. Eine senkrecht auf der Zeichnungsebene von 6 stehende Rotationsachse 38 dieser Getriebewelle soll im Folgenden die Bezugsachse für die Begriffe „axial" und „radial" darstellen, soweit nicht explizit eine andere Achse als Bezugsachse genannt ist. Der ringförmige Gleichlaufkörper 1 weist ein doppel-T-förmiges Profil auf und trägt an dessen untere Balken radial innen die besagte Innenverzahnung 2. 1 shows in a perspective view a cut locking synchronization in a neutral position. This lock synchronization comprises an annular internally toothed synchronizing body 1 , Its internal teeth 2 engages in an external toothing of a transmission shaft, not shown, and thus establishes a non-rotatable shaft-hub connection with the transmission shaft. A perpendicular to the drawing plane of 6 standing rotation axis 38 This transmission shaft is intended below represent the reference axis for the terms "axial" and "radial", unless explicitly named another axis as the reference axis. The annular synchronizing body 1 has a double-T-shaped profile and carries on the lower beam radially inward said inner teeth 2 ,

Hingegen trägt der Gleichlaufkörper 1 an einem parallel zum unteren Balken liegende obere Balken eine Außenverzahnung 3 zur axialen Führung einer Schiebemuffe 4. Dazu weist die ringförmige Schiebemuffe 4 radial innen eine Innenverzahnung 5 auf, welche in die Außenverzahnung 3 des Gleichlaufkörpers 1 eingreift, so dass auch eine drehfeste Verbindung zwischen dem Gleichlaufkörper 1 und der Schiebemuffe 4 hergestellt ist. Radial außen läuft eine Ringnut 6 um die Schiebemuffe 4 um, so dass diese beispielsweise mittels einer Schaltschwinge oder Schaltgabel axial verschieblich ist.By contrast, the synchronizing body carries 1 on an upper beam lying parallel to the lower beam, an outer toothing 3 for the axial guidance of a sliding sleeve 4 , For this purpose, the annular sliding sleeve 4 radially inside an internal toothing 5 on which in the external teeth 3 of the synchronizing body 1 engages, so that a non-rotatable connection between the synchronizing body 1 and the sliding sleeve 4 is made. Radial on the outside runs an annular groove 6 around the sliding sleeve 4 so that it is axially displaceable, for example, by means of a shift rocker or shift fork.

Wie in Verbindung mit 6 ersichtlich ist, weist der Gleichlaufkörper 1 drei gleichmäßig am Umfang – d.h. in einem Winkel von 120° – verteilte Ausnehmungen auf, in die Montageeinheiten 7 eingesetzt sind. Jede Montageeinheit 7 umfasst ein Druckstück 10 aus gehärtetem Stahl, einen Käfig 8 aus Blech und eine Schraubendruckfeder 9. In den umfangsmäßigen Positionen der Ausnehmungen bzw. der Montageeinheiten 7 sind axial beidseitig Vertiefungen 37 in den unteren Balken des doppel-T-förmigen Profils eingeformt.As in connection with 6 it can be seen, has the synchronizing body 1 three evenly on the circumference - ie at an angle of 120 ° - distributed recesses, in the mounting units 7 are used. Every assembly unit 7 includes a pressure piece 10 made of hardened steel, a cage 8th made of sheet metal and a helical compression spring 9 , In the circumferential positions of the recesses or the mounting units 7 are axially on both sides wells 37 formed in the lower beam of the double T-shaped profile.

2 zeigt eine solche Montageeinheit 7 als Einzelteil. Das Druckstück 10 ist in dem Käfig 8 aufgenommen. Dazu erstrecken sich annähernd radial zwei Führungsschienen 11, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Die beiden Führungsschienen 11 sind am radial inneren Ende mit einem unteren Bügel 12 verbunden. Hingegen sind die beiden Führungsschienen 11 am radial oberen Ende mit zwei oberen Bügeln 13, 14 verbunden. Das Druckstück 10 weist korrespondierend zu den beiden Führungsschienen 11 jeweils U-förmige Führungsbereiche auf, die an drei Seiten jeder Führungsschiene 11 anliegen, so dass das Druckstück 10 in der Montageeinheit 7 beidseitig radial geführt ist. Die beidseitige Führung schließt ein Verkippen bzw. Verkanten des Druckstückes 10 aus. Am oberen Ende laufen die beiden oberen Bügel 13 und 14 in beide Umfangsrichtungen in ausgestellten Kragen 15, 16 aus. Dies Kragen 15, 16 liegen radial außen auf dem Gleichlaufkörper 1 auf, so dass der Käfig 8 in die radial nach innen weisende Richtung am Gleichlaufkörper 1 abgestützt ist bzw. auf diesem aufliegt. In jeden Kragen 15 bzw. 16 sind Nuten 17 eingestanzt, die mit den Schenkeln der besagten U-förmigen Führungsbereiche fluchten, so dass das Druckstück 10 soweit über eine Ebene der oberen Bügel 13, 14 hinaus verschieblich ist, wie dies zwei Sperrkeile 18 zulassen, die axial beidseitig an dem Druckstück 10 angeordnet sind. Die Sperrkeile 18 laufen nach innen zu, wobei der sich dabei bildende Winkel seinen Scheitelpunkt nicht zwangsläufig auf der Rotationsachse 38 haben muss. Somit bilden sich schräge Anschlagflächen 43, 44. Über die obere Ebene der oberen Bügel 13, 14 ragt das als Nocken 19 ausgeformte radial äußere Ende des Druckstückes 10 hinaus. 2 shows such a mounting unit 7 as a single item. The pressure piece 10 is in the cage 8th added. For this purpose, approximately two guide rails extend radially 11 which are aligned parallel to each other. The two guide rails 11 are at the radially inner end with a lower bracket 12 connected. By contrast, the two guide rails 11 at the radially upper end with two upper brackets 13 . 14 connected. The pressure piece 10 points corresponding to the two guide rails 11 each U-shaped guide areas, on three sides of each guide rail 11 abut, so that the pressure piece 10 in the assembly unit 7 is guided radially on both sides. The two-sided leadership includes tilting or tilting of the pressure piece 10 out. At the upper end run the two upper brackets 13 and 14 in both circumferential directions in flared collar 15 . 16 out. This collar 15 . 16 lie radially outward on the synchronizing body 1 on, leaving the cage 8th in the radially inward direction on the synchronizing body 1 is supported or rests on this. In every collar 15 respectively. 16 are grooves 17 punched, which are aligned with the legs of said U-shaped guide portions, so that the pressure piece 10 so far above a level of the upper temple 13 . 14 It is also slidable, as are two locking wedges 18 allow the axially on both sides of the pressure piece 10 are arranged. The locking wedges 18 run inwards, with the angle forming its vertex not necessarily on the axis of rotation 38 must have. Thus, sloping stop surfaces form 43 . 44 , Over the upper level of the upper temple 13 . 14 sticks out as a cam 19 shaped radially outer end of the pressure piece 10 out.

Wie in 1 ersichtlich ist, liegt der Nocken 19 unter der Vorspannung der Schraubendruckfeder 9 innerhalb einer Innenringnut 20 an der Schiebemuffe 4 an. Die Innenringnut 20 weist schräge Nutwände auf, an denen die ebenfalls schrägen Außenflächen des Nockens 19 anliegen. Damit bildet sich eine erste angeschrägte Funktionsflächenpaarung 45 bzw. eine Rastverbindung. In der 1 ist die Schiebemuffe 4 in der eingerasteten Neutralstellung dargestellt. In die axial von der Innenringnut 20 weg weisenden Richtungen ist jeweils eine Rastkontur 39, 40 eingearbeitet, welche die aus der Neutralstellung verschobene Schiebemuffe 4 mit einer geringen Kraft axial in die beiden eingerückten Endstellungen zieht.As in 1 can be seen, is the cam 19 under the bias of the helical compression spring 9 inside an inner ring groove 20 on the sliding sleeve 4 at. The inner ring groove 20 has oblique groove walls on which the likewise oblique outer surfaces of the cam 19 issue. This forms a first tapered functional surface pairing 45 or a locking connection. In the 1 is the sliding sleeve 4 shown in the latched neutral position. In the axial of the inner ring groove 20 directions pointing away is each a locking contour 39 . 40 incorporated, which shifted from the neutral position sliding sleeve 4 with a small force pulls axially into the two engaged end positions.

Zur Herstellung der besagten Vorspannung ist die Schraubendruckfeder 9 in einer radial ausgerichteten zylindrischen Ausnehmung angeordnet und stützt sich einerseits an dem unteren Bügel 12 des Käfigs 8 ab. Andererseits stützt sich die Schraubendruckfeder 9 an der Unterseite des Nockens 19 ab. Der untere Bügel 12 liegt dabei am Grund der besagten Ausnehmung für die Montageeinheit 7 auf. Infolge der mehrfachen Anlage des Käfigs 8 am Gleichlaufkörper 1 stützt sich das Druckstück 10 mittels der Schraubendruckfeder 9 radial funktionell einerseits an der Schiebemuffe 4 und andererseits an dem Gleichlaufkörper 1 ab.To produce said bias is the helical compression spring 9 arranged in a radially aligned cylindrical recess and is supported on the one hand on the lower bracket 12 of the cage 8th from. On the other hand, the helical compression spring is supported 9 at the bottom of the cam 19 from. The lower temple 12 lies at the bottom of said recess for the mounting unit 7 on. As a result of multiple installation of a cage 8th at the synchronizing body 1 the pressure piece is supported 10 by means of the helical compression spring 9 radially functional on the one hand on the sliding sleeve 4 and on the other hand on the synchronizing body 1 from.

Die beiden oberen Brücken 13, 14 des Käfigs 8 sind in der dargestellten Neutralstellung in beiden axialen Richtungen um ein Maß X von zwei symmetrisch angeordneten Synchronringen 21, 22 beabstandet. Die beiden Synchronringe 21, 22 weisen keine Sperrverzahnung auf. Die Synchronringe 21, 22 weisen auf deren Innenseite konische Reibflächen 23, 24 und nach innen gerichtet Zungen auf. Die konischen Reibflächen 23, 24 sind axial gesehen auf der Außenseite der Sperrsynchronisierung angeordnet, so dass sie in Eingriff mit nicht näher dargestellten korrespondierenden Reibflächen von Gang-Zahnrädern bringbar sind. Diese Gang-Zahnräder sind als Losräder ausgeführt. Die besagten Zungen sind im Anschluss an die Reibflächen 23, 24 axial gesehen auf der Innenseite der Sperrsynchronisierung angeordnet.The two upper bridges 13 . 14 of the cage 8th are in the illustrated neutral position in both axial directions by a dimension X of two symmet rically arranged synchronizer rings 21 . 22 spaced. The two synchronizer rings 21 . 22 have no locking teeth on. The synchronizer rings 21 . 22 have on the inside conical friction surfaces 23 . 24 and inward tongues. The conical friction surfaces 23 . 24 are axially arranged on the outside of the locking synchronization, so that they can be brought into engagement with non-illustrated corresponding friction surfaces of gear-wheels. These gear gears are designed as loose wheels. The said tongues are following the friction surfaces 23 . 24 axially arranged on the inside of the lock synchronization.

Aus 1 in Verbindung mit 6 ist ersichtlich, dass insgesamt neun Zungen gleichmäßig am Umfang verteilt sind, von denen drei Zungenpaare 25, 26, 27 Anlageflächen 28, 29, 30, 31, 32, 33 für die besagten Sperrkeile 18 der Druckstücke 10 bilden, wohingegen drei weitere Zungen 34, 35, 36 als zusätzliche Drehspielbegrenzung gegenüber dem Gleichlaufring 1 fungieren.Out 1 combined with 6 It can be seen that a total of nine tongues are distributed uniformly around the circumference, of which three pairs of tongues 25 . 26 . 27 contact surfaces 28 . 29 . 30 . 31 . 32 . 33 for the said locking wedges 18 the pressure pieces 10 whereas there are three more tongues 34 . 35 . 36 as additional rotation play limitation compared to the constant velocity ring 1 act.

Im Folgenden wird die Funktion der Sperrsynchronisierung bei der Axialverschiebung der Schaltmuffe 4 in die eine Richtung in die eine Endstellung erläutert:
Dabei wird die Schaltmuffe 4 in die auf ein Gang-Zahnrad weisende Richtung verschoben. Infolge des Eingriffs des Nockens 19 in die Innenringnut 20 wird das Druckstück 10 gemeinsam mit der der Schiebemuffe 4 bewegt. Das Druckstück 10 schiebt den Synchronring 21 bzw. 22 über eine Anlagefläche 41 bzw. 42 vor sich her, bis dessen konische Reibfläche 23 bzw. 24 großflächig Kontakt mit der besagten korrespondierenden Reibfläche des Gang-Zahnrades hat. Dabei wirkt dann eine Vorsynchronkraft, so dass das Gang-Zahnrad infolge reibender Mitnahme den Synchronring 21 bzw. 22 verdreht. Die Verdrehung erfolgt soweit, bis die drei Sperrkeile 18 einseitig mit deren Anschlagfläche 43 bzw. 44 an den drei entsprechenden Anlageflächen 28, 30, 32 bzw. 29 31, 33 zum Anschlag kommen. In der einen Drehrichtung bilden sich aus den Anschlagflächen 43 und den drei entsprechenden Anlageflächen 28, 30, 32 zweite Funktionsflächenpaarungen 46. In der anderen Drehrichtung bilden sich aus den Anschlagflächen 44 und den drei entsprechenden Anlageflächen 29 31, 33 dritte Funktionsflächenpaarungen 47, wie dies auch in 5 ersichtlich ist. Diese Funktionsflächenpaarungen 46 bzw. 47 sperren die weitere Verschiebung der Druckstücke 10 radial nach innen. Diese Sperrung sperrt die weitere Axialverschiebung der Schiebemuffe 10, da diese nicht die Druckstücke 10 nach innen zu verschieben vermag. Während der folgenden Synchronzeit wirkt über die kegelige Kontaktfläche an der Reibflächenpaarung zwischen der Reibfläche 23 bzw. 24 und der korrespondierenden Reibfläche des Gang-Zahnrades eine kraftverstärkte Reibmomentübertragung, bis der Synchronring 21 bzw. 22 und damit auch die Getriebewelle annähernd die Drehzahl des Gang-Zahnrades erreicht hat. Mit sinkender Drehzahldifferenz sinkt auch die Normalkraft an den zweiten Funktionsflächenpaarungen. Bei nahezu gleicher Drehzahl ist es somit möglich, die Schiebemuffe 4 in die Endstellung auf das Gang-Zahnrad zu verschieben, wobei das Druckstück 10 radial nach innen gedrückt wird und den Synchronring verdreht. Infolge von Dachschrägen an den axialen Enden der Innenverzahnung 5 spurt diese in die nicht näher dargestellte Außenverzahnung am Gang-Zahnrad ein, welche ebenfalls Dachschrägen an den axialen Enden aufweist, welche der Schiebemuffe 4 zugewandt sind. Damit ist über den Gleichlaufkörper 1 und die Schiebemuffe 4 eine formschlüssig drehfeste Verbindung zwischen der Getriebewelle und dem Gang-Zahnrad hergestellt.The following is the function of the lock synchronization in the axial displacement of the shift sleeve 4 in the one direction explained in the one end position:
This is the shift sleeve 4 moved in the direction pointing to a gear gear direction. As a result of the engagement of the cam 19 in the inner ring groove 20 becomes the pressure piece 10 together with the sliding sleeve 4 emotional. The pressure piece 10 pushes the synchronizer ring 21 respectively. 22 over a contact surface 41 respectively. 42 in front of him until its conical friction surface 23 respectively. 24 has large area contact with said corresponding friction surface of the gear gear has. In this case, then acts a Vorsynchronkraft, so that the gear gear due to rubbing entrainment the synchronizer ring 21 respectively. 22 twisted. The twisting takes place until the three locking wedges 18 one-sided with their stop surface 43 respectively. 44 at the three corresponding contact surfaces 28 . 30 . 32 respectively. 29 31 . 33 come to the stop. In one direction of rotation form from the stop surfaces 43 and the three corresponding contact surfaces 28 . 30 . 32 second functional surface pairings 46 , In the other direction of rotation are formed from the stop surfaces 44 and the three corresponding contact surfaces 29 31 . 33 third functional surface pairings 47 as well as in 5 is apparent. These functional surface pairings 46 respectively. 47 lock the further displacement of the pressure pads 10 radially inward. This blocking blocks the further axial displacement of the sliding sleeve 10 because these are not the pushers 10 to move inwards. During the following synchronous time acts on the conical contact surface on the Reibflächenpaarung between the friction surface 23 respectively. 24 and the corresponding friction surface of the gear gear a force-enhanced friction torque transmission, until the synchronizer ring 21 respectively. 22 and thus also the gear shaft has approximately reached the speed of the gear gear. With decreasing speed difference also decreases the normal force at the second functional surface pairings. At almost the same speed, it is thus possible, the sliding sleeve 4 to move to the end position on the gear gear, the pressure piece 10 is pressed radially inward and twisted the synchronizer ring. Due to sloping roofs at the axial ends of the internal teeth 5 spurs these in the outer toothing, not shown on the gear gear, which also has sloping roofs at the axial ends, which the sliding sleeve 4 are facing. This is about the synchronizing body 1 and the sliding sleeve 4 made a positive rotational connection between the transmission shaft and the gear gear.

Die Funktion der Sperrsynchronisierung bei Axialverschiebung der Schaltmuffe 4 in die entgegengesetzte Richtung in die andere Endstellung erfolgt analog.The function of the lock synchronization with axial displacement of the shift sleeve 4 in the opposite direction in the other end position is analogous.

Ob die zweite Funktionsflächenpaarung 46 oder die dritte Funktionsflächenpaarung 47 zur Anlage kommt ist auch davon abhängig, ob Hochschaltungen oder Rückschaltungen durchgeführt werden.Whether the second functional surface pairing 46 or the third functional surface pairing 47 The system also depends on whether upshifts or downshifts are performed.

3 zeigt einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung. 3 shows a section of the cut-off synchronization shown cut.

4 zeigt einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung, wobei sich der Sperrkeil 18 des Druckstücks 10 in einer Stellung befindet, in welcher dieser umfangsmäßig mittig zwischen den beiden 30, 31 Anlageflächen von dem Zungenpaar 26 angeordnet ist. 4 shows a section of the lock synchronization shown cut, with the locking wedge 18 of the pressure piece 10 in a position in which this circumferentially centered between the two 30 . 31 Contact surfaces of the tongue pair 26 is arranged.

5 zeigt einen Ausschnitt aus der geschnitten dargestellten Sperrsynchronisierung, wobei der Sperrkeil 18 des Druckstücks 10 einseitig an der Anlagefläche 30 einer Zunge des Zungenpaares 26 anliegt. 5 shows a section of the cut-off synchronization shown in section, wherein the locking wedge 18 of the pressure piece 10 one-sided on the contact surface 30 a tongue of the tongue pair 26 is applied.

6 zeigt die Sperrsynchronisierung in einer Ansicht entlang deren Rotationsachse 38 und 7 zeigt die Sperrsynchronisierung in einer entlang einer Linie VII-VII aus 6 geschnittenen Darstellung. 6 shows the lock synchronization in a view along its axis of rotation 38 and 7 shows the lock synchronization in one along a line VII-VII 6 cut illustration.

Die Funktion der drei weiteren das Drehspiel begrenzenden Zungen 34, 35, 36 ist es, zu verhindern, dass die Sperrkeile 18 radial unter die drei Zungenpaare 25, 26, 27 tauchen und nach Verdrehung eines Synchronringes 21 bzw. 22 nicht mehr in der korrekten Umfangsstellung auftauchen. Wird die Tiefe der besagten Vertiefungen 37 so gewählt, dass ein abtauchen unter die Zungenpaare 25, 26, 27 ausgeschlossen ist, so kann auf die das Drehspiel begrenzenden Zungen 34, 35, 36 verzichtet werden.The function of the three further tongues limiting the rotational play 34 . 35 . 36 is to prevent the locking wedges 18 radially under the three pairs of tongues 25 . 26 . 27 dive and after rotation of a synchronizer ring 21 respectively. 22 no longer appear in the correct circumferential position. Will the depth of said depressions 37 chosen so that a dip under the tongue pairs 25 . 26 . 27 is excluded, so can limit the rotational play on the ends tongues 34 . 35 . 36 be waived.

Die Sperrsynchronisierung kann auch mehr als drei Druckstücke aufweisen.The Lock synchronization can also have more than three plungers.

Der Käfig aus Blech kann alternativ auch aus Draht oder Kunststoff gefertigt sein.Of the Cage off Sheet metal can alternatively be made of wire or plastic.

Für die Formgebung des Druckstückes sind beliebige Formen denkbar, die die dargestellte Sperr- und Freigabefunktion erfüllen. In einer extremen alternativen Ausgestaltung weist das Druckstück anstelle des Nockens eine Vertiefung auf, in die ein radial nach innen gerichteter Vorsprung auf der Innenseite der Schiebemuffe anstelle der besagten Innenringnut eingreift.For the shaping of the pressure piece are any forms conceivable, the lock and release function shown fulfill. In an extreme alternative embodiment, the pressure piece instead of the cam on a recess into which a radially inwardly directed Projection on the inside of the sliding sleeve instead of the said Inner ring groove engages.

Um die Montage der besagten Montageeinheit zu vereinfachen, kann der Käfig geteilt sein. Beispielsweise kann der untere Bügel 12 an einer Stelle unterbrochen sein, wobei diese Stelle eine hinterschnittene Verbindung ähnlich einer Schwalbenschwanzführung aufweist. Ebenso sind andere Clipsverbindungen denkbar. Der Käfig kann auch in zwei separate Teile aufgeteilt sein, die nach Einbau des Druckstückes und der Feder miteinander verbunden werden.To simplify the assembly of said assembly unit, the cage may be split. For example, the lower bracket 12 interrupted at one point, this point having an undercut connection similar to a dovetail guide. Likewise, other clip connections are conceivable. The cage can also be divided into two separate parts, which are connected to each other after installation of the pressure piece and the spring.

Neben dem Werkstoff „gehärteter Stahl" sind auch andere Werkstoffe für das Druckstück denkbar. Beispielsweise sind auch Sinterwerkstoffe denkbar oder das Druckstück kann auch im MIM-Verfahren preisgünstig hergestellt werden.Next the material "hardened steel" are also others Materials for the pressure piece conceivable. For example, sintered materials are conceivable or the pressure piece can also be produced inexpensively in the MIM process.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen handelt es sich nur um beispielhafte Ausgestaltungen. Eine Kombination der beschriebenen Merkmale für unterschiedliche Ausführungsformen ist ebenfalls möglich. Weitere, insbesondere nicht beschriebene Merkmale der zur Erfindung gehörenden Vorrichtungsteile, sind den in den Zeichnungen dargestellten Geometrien der Vorrichtungsteile zu entnehmen.at the described embodiments is they are only exemplary embodiments. A combination of described features for different embodiments also possible. Further, in particular not described features of the invention belonging Device parts are the geometries shown in the drawings to remove the device parts.

Claims

Lock synchronization, in which the axial displacement of the sliding sleeve ( 10 ) waiving a locking toothing by means of a pressure piece ( 10 ) is lockable.

Lock synchronization according to claim 1, characterized in that the pressure piece ( 10 ) circumferentially supported and axially displaceable against a shaft-fixed externally toothed synchronization ring ( 1 ), against which an internally toothed sliding sleeve ( 10 ) is axially guided, which by means of a first tapered functional surface pairing ( 45 ) of the pressure piece ( 10 ) against an axial displacement in a form-locking rotationally fixed connection with a switching toothing can be blocked by the pressure piece ( 10 ) of a second functional surface pairing ( 46 ) with a synchronizer ring ( 21 ) is inhibited at a radially inwardly directed displacement until the rotational speed of the sliding sleeve ( 10 ) has approximated to the speed of a corresponding shift toothing.

Lock synchronization according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure piece ( 10 ) by means of a spring ( 9 ) radially on the outside with the sliding sleeve ( 10 ) formed first functional surface pairing ( 45 ) is pressed.

Lock synchronization according to one of the preceding claims, characterized in that the second functional surface pairing ( 46 ) is also effective in the circumferential direction and by an oblique contact surface ( 28 . 29 . 30 . 31 . 32 . 33 ) on the synchronizer ring ( 21 ) is formed, which at a corresponding oblique stop surface ( 43 . 44 ) on the pressure piece ( 10 ) is present.

Lock synchronization according to claim 4, characterized in that said second functional surface pairing ( 46 ) in the one circumferential direction, whereas a third functional surface pairing (FIG. 47 ) in the opposite circumferential direction is effective.

Lock synchronization according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure piece ( 10 ) in a cage ( 8th ) is recorded.

Locking synchronization according to claim 6, characterized in that the said axial displaceability of the pressure piece ( 10 ) with respect to the synchronizing ring ( 1 ) by means of a guide of the cage ( 8th ) in the synchronous ring ( 1 ) is realized, whereas the radial displaceability of the pressure piece ( 10 ) by means of a guide of the pressure piece ( 10 ) within the cage ( 8th ) is realized.

Lock synchronization according to claim 7, characterized in that the guide for the radial displaceability of the pressure piece ( 10 ) two rails ( 11 ), which at the radially outer end and at the radially inner end in each case by means of a bridge ( 12 . 13 . 14 ) are connected.

Lock synchronization according to claim 6, characterized in that the pressure piece ( 10 ) a preassembled mounting unit ( 7 ), which further comprises a cage ( 8th ) and a spring ( 9 ).

Lock synchronization according to claim 9, characterized in that the cage for Assembly is shared.